UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO FACULTAD DE

CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLA MONTES CARRERA DE INGENIERÍA DE

PETROLEO Y GAS NATURAL

DISEÑO DE UN SISTEMAE DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS LIFT

APLICADO AL POZO (CAMPO)

Por:

LEON CASTILLO YENNY ROCIO

ENERO DE 2021
VILLA MONTES – TARIJA
BOLIVIA
 RESUMEN
El presente trabajo se realizó un análisis de las características del pozo CBT-3 del campo
Cambeiti cuyo objetivo es proponer un diseño del sistema de levantamiento artificial por gas lift,
para su posterior aplicación y mejoramiento de la producción del pozo, tomando en cuenta que el
pozo hoy en dia posee un caudal de producción bajo.
Iniciando el trabajo se realiza una descripción del campo Cambeiti en donde se menciona
elementos históricos, como la localización y la geología que presenta el campo, como también
datos de análisis PVT como temperaturas y presiones de reservorio, densidad, viscosidad, etc.
Posteriormente a la introducción y descripción del campo se menciona todo lo referido a la parte
teórica, bibliografía encontrada sobre el levantamiento artificial por gas lift desde generalidades
del método, sus principios básicos, sus tipos de levantamiento artificial ya sea continuo o
intermitente, sus rangos de aplicación, desventajas y desventajas, los equipos de superficie y
subsuelo que componen al sistema de gas lift
En el desarrollo de la aplicación del diseño de gas lift se calculó primero el potencial de
producción del pozo máximo, antes y después de aplicar el gas lift, posteriormente sobre la base
de la presión de arranque y presión en el separador junto con el gradiente de fluido se calculó la
ubicación de las válvulas o puntos de inyección del gas, ya determinada la profundidad de las
válvulas se calculó la temperatura de las válvulas de acuerdo al gradiente térmico que presenta el
pozo y profundidad de cada válvula, asimismo se calculó la relación de área de la válvula,
posteriormente la el cálculo de las presiones de apertura a la profundidad de la válvula y la
apertura en superficie.
Por otra parte en los resultados obtenidos al aplicar el diseño de gas lift, en los mismos se
evidencia que se cumplen varios enunciados y parámetros determinado por el instituto americano
de petróleo de Maggiolo Osorio que detalla cómo se debe aplicar y los resultados que se obtiene
al diseñar un sistema de gas lift.
Finalizando con las conclusiones están basadas de acuerdo a los objetivos planteados y
recomendaciones establecidas para proyectos futuros.
CONTENIDO
1. INTRODUCCION...................................................................................................................1
2. OBJETIVOS............................................................................................................................2
2.1. OBJETIVO GENERAL....................................................................................................2
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................................2
3. JUSTIFICACION....................................................................................................................3
3.1. JUSTIFIACION ECONOMICA.......................................................................................3
3.2. JUSTIFICACION TECNICA...........................................................................................3
3.3. JUSTIFICACION SOCIAL..............................................................................................3
3.4. JUSTIFICACION AMBIENTAL.....................................................................................4
4. MARCO TEORICO................................................................................................................4
4.1. DESCRIPCION DEL CAMPO........................................................................................4
4.2.1. POR SURGENCIA NATURAL...................................................................................4
4.1.1. ESTRATIGRAFÍA DE LA FORMACIÓN..............................................................5
4.1.2. DESCRIPCIÓN DEL ESTRATO PRODUCTOR....................................................5
4.1.3. MAPAS ESTRUCTURALES DE LA FORMACIÓN..............................................7
4.1.4. DESCRIPCIÓN DE LOS POZOS.............................................................................8
4.1.5. ARREGLO DE PRODUCCIÓN DEL POZO CBT-3...............................................9
4.1.6. DATOS DE PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS Y PROPIEDADES DE
RESERVORIOS....................................................................................................................11
4.2. MECANISMOS DE PRODUCCIÓN EN UN YACIMIENTO.....................................12
4.2.1. POR SURGENCIA NATURAL..............................................................................12
4.2.2. MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.............................................12
MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CONVENCIONALES........................13
MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES:................14
4.2.3. GENERALIDADES DEL METODO DE INYECCION POR GAS LIFT.............14
4.2.4. PRINCIPIOS BASICOS DE METODO DE GAS LIFT........................................15
4.2.5. TIPOS DE INYECCIÓN DE GAS LIFT................................................................15
4.2.6. METODO DE INYECCION POR FLUJO CONTINUO.......................................16
RANGO DE TASAS EN FLUJO CONTINUO:...................................................................17
MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO.........................................................................17
EFICIENCIA DEL LAG CONTINÚO.................................................................................18
VENTAJAS DEL MÉTODO DE LAG CONTINUO...........................................................18
LIMITACIONES DE DEL MÉTODO DE LAG CONTINUO............................................18
4.2.7. METODO DE INYECCION POR FLUJO INTERMITENTE...............................18
CLASIFICACION Y SUPTIPOS DE LAG INTERMITENTE............................................19
CICLO DE LEVANTAMIENTO INTERMITENTE...........................................................21
EFICIENCIA DEL LAG INTERMITENTE.........................................................................22
MÁXIMA PROFUNDIDAD DE INYECCIÓN...................................................................22
TASA DE INYECCION DE GAS ADECUADA.................................................................22
CONTROL DE LA INYECCIÓN.........................................................................................22
MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO...........................................................................22
VENTAJAS DEL MÉTODO DE LAG INTERMITENTE..................................................23
LIMITACIONES DEL MÉTODO DE LAG INTERMITENTE..........................................23
4.2.8. METODOS DE CONTROL DE INYECCION DE GAS.......................................23
CONTROLADOR.................................................................................................................23
VALVULAS GAS LIFT.......................................................................................................24
4.2.9. VENTAJAS DEL METODO GAS LIFT................................................................25
4.2.10. DESVENTAJAS..................................................................................................25
4.2.11. RANGOS DE APLICACIÓN DEL LAG CONTINUO Y INTERMITENTE....26
4.2.12. TIPOS DE INSTALACIONES PARA UN SISTEMA POR GAS LIFT............26
INSTALACIONES ABIERTAS:..........................................................................................26
INSTALACIONES SEMICERRADAS:...............................................................................26
INSTALACIONES CERRADAS:........................................................................................26
4.2.13. COMPONENTES DEL EQUIPO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR
GAS. 27
EQUIPOS DE SUPERFICIE.................................................................................................28
PLANTA COMPRESORA:..................................................................................................28
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS:..........................................................................28
SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE FLUIDOS:..................................................................29
EQUIPO DE SUBSUELO.....................................................................................................29
MANDRILES:.......................................................................................................................29
TIPOS DE MANDRILES:....................................................................................................29
TAMAÑO DE LOS MANDRILES:.....................................................................................31
VÁLVULAS..........................................................................................................................31
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS...........................................................................31
PROCESO DE DESCARGA................................................................................................32
PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL SISTEMA......................................................................32
REDUCCIÓN DE PRESIÓN................................................................................................32
4.2.14. CONCICIONES DE OPERACIÓN DEL SISTEMAS DE GAS LIFT...............33
 4.2.16. CONSIDERACIONES DE DISENO..................................................................33
5. CALCULOS Y RESULTADOS...........................................................................................33
5.1. DATOS DEL POZO PARA EL DISEÑO......................................................................33
5.2. DESARROLLO DEL CALCULO..................................................................................34
5.3. RESULTADOS...............................................................................................................39
6. CONCLUSIONES.................................................................................................................40
7. RECOMENDACIONES........................................................................................................40
8. BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................40
 1. INTRODUCCION
A lo largo de la historia de extracción de crudo, los yacimientos han ido perdiendo su
capacidad de aporte de fluido, dificultándose el acarreo desde el subsuelo hasta la superficie
(plantas procesadoras) por los mecanismos naturales de producción, tales como empuje
hidráulico, gas en solución, empuje por gas libre, entre otros, por lo que se ha hecho
necesario el desarrollo y la aplicación de métodos mecánicos de levantamiento conocidos
comúnmente como métodos de levantamiento artificial.
El propósito de los métodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos
de energía en la cara de la formación productora, con el objeto de maximizar el
diferencial de presión a través del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor
afluencia de fluidos, sin que generen problemas de producción: arenamiento, conificación
de agua, etc.
Entre los métodos más utilizados a nivel mundial para el levantamiento de la producción en
pozos petroleros es el método de levantamiento artificial por gas lift. Conceptualmente es
muy sencillo ya que en su versión de flujo continuo es similar al método de producción por
flujo natural con la diferencia que la relación gas-líquido en la columna de fluidos es
alterada mediante la inyección de gas comprimido. El gas disminuye el peso de la columna
de tal forma que la energía del yacimiento resultará suficiente para levantar la producción
hasta la superficie. Es necesario inyectar el gas lo más profundo posible para reducir
sustancialmente el peso de la columna e inyectar la tasa de gas adecuado para que la
fricción de la corriente multifásica no anule la reducción de peso.
Este método de producción de gas lift se aplica desde 1846 cuando se instaló por primera
vez para experimentar inyección de aire en Estados Unidos, aire proveniente de
compresores comunes que eran para inyectar en pozos de poca profundidad productores de
crudos livianos y de densidad mediana con el objeto de alivianar las columnas hidrostáticas
para facilitar la circulación de petróleo hasta superficie en pozos que dejaron de fluir en
forma natural.
En 1936 aparece como un método de aplicación en ingeniería petrolera la inyección de
gas con mayores volúmenes, mayores presiones y con el uso de equipos diseñados para
inyectar gas proveniente en unos casos de las plantas de compresión de gas o en otros
casos utilizando compresores de gas instalados en los campos para uso de gas lift,
posteriormente mejorando la producción y con el uso de baterías compresoras, válvulas
de choke de control de inyección y válvulas de gas lift que son instalados como parte
componente de la columna de producción para abarcar profundidades de hasta 2500m en
pozos perfectamente productores de crudos de densidades medianas y bajas.
Actualmente el método de GAS LIFT es el segundo método más utilizado a nivel mundial
para producir campos en forma artificial después que ha cesado el flujo natural. Este
método de GAS LIFT es usado, en pozos de bajo aporte de fluido; es decir pozos
marginales con tasas de producción por debajo de 100 Barriles por día (BPD) y con
gravedad API (American Petroleum Institute) por encima de 17 grados.
En Bolivia se cuenta con pozos de hidrocarburos donde se estima que aproximadamente el
más del 60% utilizan métodos de producción artificial entre ellos se tiene el sistema de
producción por bombeo neumático o Gas Lift, esto debido a que estos campos ya pasaron
su etapa de producción por flujo natural.
La importancia de estos proyectos de recuperación de hidrocarburos dentro de la industria
es fundamental debido a la baja tasa de producción que existe hoy en día en los campos, por
otro lado, porque no existen proyectos de exploración que nos permitan conocer nuevas
áreas con volúmenes de hidrocarburos que nos brinde beneficios al país, es por eso se
considera necesario la aplicación de energías externas que ayuden a recuperar volúmenes
remanentes que se quedan entrampados en el subsuelo por falta de energía del pozo que
permita que los fluidos salgan a superficie. Este es el principio fundamental de todos los
métodos de levantamiento artificial.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Diseño de un sistema de levantamiento artificial por gas lift aplicado al pozo
CBT-3 del campo Cambeiti.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Recopilar información necesaria acerca del método de levantamiento
artificial con gas lift.
 Realizar una descripción general del campo a ser tomado como referencia.
 Identificar los tipos de levantamiento artificial por gas lift
  Determinación de los componentes de levantamiento artificial por gas lift.
 Realizar el diseño del sistema de levantamiento artificial por gas lift.
3. JUSTIFICACION
3.1. JUSTIFIACION ECONOMICA

Los resultados beneficiaran económicamente a la empresa operadora debido a la reducción

de costos de operación y al incremento de los ingresos por los nuevos caudales de
producción logrados. Además, la aplicación de este sistema evitara cerrar el pozo antes de
lo pensado, alargando la vida productiva del pozo.
3.2. JUSTIFICACION TECNICA

El presente trabajo de investigación responde a la necesidad de considerar al método de

levantamiento artificial por gas lift como el método más adecuado para optimizar la
producción del pozo CBT-3.

Al considerarse un campo que produce desde el año 1976 es normal que al transcurrir el
tiempo se presentan problemas que afectan directamente la tasa de producción; estando
asociados a los problemas, la naturaleza del yacimiento, cambios de fase o las diferentes
actividades de operacionales realizadas en el pozo. Reduciendo la presión que es la energía
del yacimiento, perturbando a su vez la tasa de producción y disminuyendo la vida útil del
mismo, es por esto que se utilizan métodos de recuperación para alargar la vida productiva
del pozo.

Se propone la aplicación de un levantamiento artificial por gas lift con el fin de restablecer
la presión de surgencia e incrementaría la producción de petróleo y con la inyección de gas
reduciendo la densidad del fluido por lo tanto la cabeza hidrostática de la columna a
levantar y la presión del pozo será lo suficiente para elevar a la superficie la acumulación
del líquido en el reservorio.

No se ha considerado aplicar otro método como el plumber lift debido principalmente a que
el pozo presenta arenamiento, a diferencia del gas lift que es el más adecuado de acuerdo a
las características que presenta el pozo, además de considerarse un método practico,
sencillo sin muchas complicaciones y rentable.

3.3. JUSTIFICACION SOCIAL

El desarrollo de este proyecto busca dar una posible solución al problema de pozos
petroleros con bajos caudales e inestabilidad en su producción. Además, al aumentar la tasa
de producción se percibirán mayores ganancias permitiendo aportar con más recurso para el
IDH y así contribuirá a las poblaciones beneficiarias y por lo tanto mayores ingresos para el
país.
3.4. JUSTIFICACION AMBIENTAL
El campo Cambeiti es considerado un pozo productor de petróleo, pero también produce
cierta cantidad de gas donde normalmente fue desechado por falta de proyectos que
aprovechen el gas producido dentro del campo, aplicando la inyección del gas lift al pozo
se reducirá la emisión al ambiente o la quema del gas.
4. MARCO TEORICO
4.1. DESCRIPCION DEL CAMPO
El campo Cambeiti está ubicado en la serranía de Charagua, provincia Cordillera,
Departamento de Santa Cruz, a 110 Km al norte del campo Camiri. Fue descubierto en el
año 1976. Actualmente se encuentra en fase de explotación y cuenta con 11 pozos
perforados con 7 en producción en la actualidad. Es productor de petróleo y gas asociado.
Toda la producción del campo se recolecta en las Islas Nº 1, Nº 2 y en la Batería. Luego en
enviada por cisternas a Camiri.
4 5 0 , 0 00 4 6 0 , 0 00 4 7 0 , 0 00 4 8 0 , 0 00 4 9 0 , 0 00 5 0 0 , 0 00
CHARAGUA

7 , 8 1 0 , 0 00 7 , 8 1 0 , 0 00

C o m u n. M a
c h ipo

4.2.
7 , 8 0 0 , 0 00
L E Y E N D A
MECANISMOS DE PRODUCCION EN UN YACIMIENTO C o m u n. A n c
a s oro 7 , 8 0 0 , 0 00

L im . D e p artam ental F er ro c a rr il

4.2.1. POR SURGENCIA NATURAL

R ios
Q u ebradas
G a s oduc tos
O leoduc tos
7 , 7 9 0 , 0 00 C a r r e t . A s faltada S A N A N T O N IO D E L P A C o m u n. F lo r es 7 , 7 9 0 , 0 00
C HO RE T I R A P E TI
C am in os C o m u n .E cia . ta
C a sa A lta L a C u ñ a d a
C o m u n.
C o m u n.
P u e b lo N uev o M a c h o t ape
C o m u n.
A l t o C am iri

7 , 7 8 0 , 0 00 C o m u n. 7 , 7 8 0 , 0 00
H u i r a r apo

E cia . P a lm a r

E cia . A g u a d ita

E cia . V ia m iri CBT-7

CBT-X2
Ca
7 , 7 7 0 , 0 00 7 , 7 7 0 , 0 00

E cia . M a n g a rita CBT-10

IT A T IQ U I .X -1 X : 4 8 1 .
Co mdad.Sa 040
E cia . U ru r ig u a
li n a s Y : 7 . 7 6 1 . 780 E cia . A n to j a d ito
E cia . S a l in a s Z:1.229m. C o m u n.
La
Comun. I p i t a c uape
7 , 7 6 0 , 0 00 7 , 7 6 0 , 0 00
C o m u n. Y u q
u e r ita I T A T IQ U I
C o m u n. E cia . Y O A Y

E cia . Ivo ca E cia . P o z o e s co n d id o T a c u a r a ndi E cia . Ivi tia p i

C o m u n. I v ic u ati C o m u n.
7 , 7 5 0 , 0 00 7 , 7 5 0 , 0 00
C o m u n. I v T a q u ip i r e nda
E cia . E sp e ra n za
ic u ati
C o m u n. E cia . C e n t illa r
T a r t a g a lito
E cia . M a n d e ya p e cu a
E cia . P u e sto N u e vo

E cia . Tri u n fo
7 , 7 4 0 , 0 00 7 , 7 4 0 , 0 00
E cia . B o m b e o
B O Y U IB E E cia . T a ya sig u a E cia . M it a ig u a

E cia . O p o rto

E cia . E cia . A ra t ica l

T a ra r e n d a

7 , 7 3 0 , 0 00 7 , 7 3 0 , 0 00
4 5 0 , 0 00 4 6 0 , 0 00 4 7 0 , 0 00 4 8 0 , 0 00 4 9 0 , 0 00
5 0 0 , 0 00
 Figura#1 Ubicación del campo Cambeiti fuente: informe de campo Cambeiti
El campo tiene reservorios de petróleo que han sido explotados en forma continua desde el
año 1976, encontrándose actualmente el campo bastante depletado. Este campo ha
acumulado 1.500,220 MBbl de petróleo 9.088,8 MMpc de gas y 45,6 MBbl de agua, a la
fecha 31 de Julio del 2015. El campo presenta un alto grado de depleción.
4.1.1. ESTRATIGRAFÍA DE LA FORMACIÓN

En el área geológica del Campo Cambeiti se interpreta una secuencia estratigráfica

resumida en el gráfico a continuación:

Figura # 2 columna estratigráfica (formación iquiri)

Fuente: informe campo Cambeiti
4.1.2. DESCRIPCIÓN DEL ESTRATO PRODUCTOR
En el Campo Cambeiti propiamente dicho, se tiene particular interés en los depósitos de la
formación Iquiri, la cual es la principal productora del campo.

Figura #3 registro de campo Cambeiti

Se realizó la evaluación petrofísica de todos los pozos del Campo Cambeiti,
considerando registros y coronas, el cuadro previo resume los principales parámetros
considerados de coronas.
Se resume a continuación las características básicas por reservorio del Campo
Cambeiti:

CARACTERISTICAS BASICAS DE CADA

RESERVORIO
RESERVORIO Ar. CAMBEITI DIQ-1 DIQ-2 DI DIQ-4 DI DIQ-
Q Q 6,7,8
-3 -5
PETROLIFE CASQU PETR CASQU PETR CASQU
RO ETE OL. ETE OL. ETE
VOLUMEN DE R (M 12.4 3.3 4.8 4.9 1.6 5.0
M
m3
)
AREA SATURA (M 2.5 1.0 0.9 0.8 0.4
M
m2
)
ESPESOR PROM (m) 5 3.3 8.7 5.5 5.9 4.18 3.89
EJE MAYOR (K 6.3 5.3 5.5 4.9
m)
EJE MENOR (K 1.2 0.7 0.75 0.65
m)
C.G.P.O. (ms -280 -320 -350 -450
 nim
)
C.A.P.O. (ms -400 -415 -420 -473
nim
)
DATUM (m -293 -293 -356 -366 -378 -420 -436 -436
sni
m)
POROSIDAD (% (%) 12 12 12 12 11 11 12 14 14
SATURAC. AGU (%) 35 35 40 40 35 35 40 45 45
PERMEABILIDAD (m 127
d)
F.V.F. Petroleo, (B 1.27 1.3 1.332 1.34 1.245 1.34
bl/
ST
B)
F.V.F.Gas, Bgi (P 0.00837 0.00494 0.00539
C/
PC
S)
Rel. Gas-Petrol I (P 877.0 14342 18160 5500 66561
CS
/S
TB
)
Rel. Gas Sol-Pet (P 877.0 769.2 1611 18160 590.6 5500 66561
CS
/S
TB
)
Grav.Especif.Pe (o 52.9 48.6 51 47.9 56
AP
I)
Gav.Gas,SGg (fr 0.75 0.944 0.75 0.908 0.75
ac
c.)
COMPRESIBILID (P
SI-
1*
10
^-
6)
PRESION INICIAL (P 1360 1360 1358 2191 2260 2260 2327 2250 2250 3000
SI)
PRESION ACTU (P
SI)
PRESION DE SA (P 1200 2175 1840 1505
SI)
TEMPERATURA (o 115 115 120 120 120 120
F)
PROFUNDIDAD (m 1260 1385 1405 1490
)
Fraccion de Gas Seco,fg 0.948 0.96 0.989

Volumen In Situ (M 4781.7 72.0 1614.9 131.6 569.6 37.8

bls
)
Volumen Recup (M 1291.1 19.5 323.0 26.3 113.9 7.549
bls
)
Factor de Recup (% 27.0 27.0 20.0 20.0 20.0 20.0
)
Prod. Acum.@ 3 (M 1119.0 309.0 197.4 19.8
bls
)
23.1 11.3 3.3
Volumen In Situ (M 4193.5 1033.0 2602 2389.3 3133 2516.9
M
PC
S)
Volum. Recup. I (M 3775 929 2342 2151 2820 2261
M
PC
S)
Factor de Recup (% 90 90 90 90 90 90
)
Prod. Acum.@ 3 (M 4038 4051 202 1.4
M
PC
S)
77.3 81.2 3.6
EMR (Promedi (m
)

Tabla# 1. Características Básicas de los reservorios

4.1.3. MAPAS ESTRUCTURALES DE LA FORMACIÓN

En el Campo Cambeiti solo se cuenta con una línea sísmica 2D adquirida con fines
exploratorios regionales el año 1990 con una extensión de 46,5 Km.
 Figura 4. Mapas Estructurales Tipo Campo Cambeiti.

4.1.4. DESCRIPCIÓN DE LOS POZOS

El campo Cambeiti cuenta con un total de 11 pozos perforados, 6 pozos actualmente están
en producción, ver siguiente detalle:

ESTADO DE LOS POZOS PERFORADOS

CAMPO CAMBEITI
FECHA: Agosto/2015

N Prof. Inicio Fecha ARREG

º Bloq Cam Poz final de Formación Estado E Mot de LO
d ue po o Actual S ivo
(mb Producc Aband PROD
e T
bp) ión ono UC.
P
o
z
o
s
1 CAM CAM CBT 8 30-jun- ABANDON A AB, SECO (Pocos datos) jun/192
BEITI BEITI -001 0 23 ADO B 3
5
2 CAM CAM CB 1.7 11-jun- Ar. Cambeiti PRODUCT G GL, Productor con GL
BEITI BEITI T- 64 76 OR L
002
3 CAM CAM CB 1.4 23-oct- Ar. Cambeiti /Ar DIQ-3,4 PRODUCT F FL, LC Productor Surg. Natural /CT, LL Cerrado Doble
BEITI BEITI T- 54 76 OR L Linea
003
4 CAM CAM CB 1.4 05-feb- Ar. Cambeiti PRODUCT G GL, Productor con GL
BEITI BEITI T- 50 77 OR L
004
5 CAM CAM CB 1.4 27-jun- Ar. Iquiri DIQ-3,4 PRODUCT F FL, Productor con Surgencia Natural
BEITI BEITI T- 80 77 OR L
005
6 CAM CAM CB 1.5 11-ago- Ar. Iquiri DIQ 3,4 PRODUCT F FL, Productor con Surgencia Natural
BEITI BEITI T- 18 77 OR L
006
7 CAM CAM CBT 1.6 02-oct- ABANDON A AB, SECO nov/19
BEITI BEITI -007 02 77 ADO B 77
8 CAM CAM CB 1.5 28-sep- Ar. Cambeiti PRODUCT G GL, Productor con GL
BEITI BEITI T- 10 77 OR L
008
9 CAM CAM CBT 1.7 29-nov- Ar. Cambeiti /Ar. DIQ-3,4 CERRADO A AH, LC Ahogado, falta de Energia /AH, LL Ahogado, falta de Doble
BEITI BEITI -009 11 77 H Energida Linea
1 CAM CAM CBT 1.6 23-ene- ABANDON A AB, SECO abr/19
0 BEITI BEITI -010 65 78 ADO B 78

Table #2.
Del total de pozos cerrados: 3 se encuentran abandonados y 2 cerrados.
A continuación, se resume el estado actual de los pozos.

PRODUCTORES 6
FL 3 ABANDONADOS 3
GL 4 ESPERANDO 0
ABANDONO
IG 0 CERRADOS 2
CR y 5 SUMIDEROS 0
AB
TOTA 1 TOTAL 11
L 2
Figura #3.
ESTADO ACTUAL CAMPO CAMBEITI
jul-15

RESERVORIO CAMBEITI

PRODUCCIÓN DIARIA PRODUCCIÓN MENSUAL

ESTAD
Petról Gas Agua Petról Gas Agua GRAV
 eo eo
BDP KPCD BDP BDP KPCD BDP API
POZO Arregl
O
LÍNEA o
CBT.X- ACTUA
AB
001
CBT.X-2 S GL 6 0 0 179 0 0 46,8
CBT.X-3 D FL 25 31 0 81 948 0 46,6
LC
CBT-4 SS GL 7 6 0 336 0 0 47
CBT-5 SS CR
CBT-6 SS CR
CBT-007 AB
CBT-8 S GL 8 5 2 358 0 57 46,5
CBT-9 LC D CT
CBT- 010 AB
CBT-11 D CR
Total, Res. Cambeiti 43 54 2 954 948 57

RESERVORIO DIQ 3-4

PRODUCCIÓN DIARIA PRODUCCIÓN MENSUAL

ESTAD
POZO Arregl Petról Gas Agua Petról Gas Agua GRAV
O eo eo
LÍNEA o
ACTUA BDP KPCD BDP BDP KPCD BDP API
L
CBT.X-3 D CT
LL
CBT-5 SS FL 2 34 3 60 1050 86 46,5
CBT-6 SS FL 7 93 0 209 2896 0 48,3
CBT-9 LL D CT
Total, Res. DIQ 3-4 9 127 3 268 3946 86 95
CAMPO CAMBEITI MAPA ESTRUCTURAL CAMPO CAMBEITI MAPA ESTRUCTURAL
Referido al Tope DIQ - 3
Referido al Tope Cambeiti Escala 1:10.000
Interpreted By: Digitaliced By: Scale: Escala 1:10.000
Hugo Bello
Interpreted By: Digitaliced By: Scale:

TOTAL CAMPO 39 158 5 1222 4894 143

Date: Revised: File:
Hugo Bello
Junio, 2003H/Cad
Date: Revised: File:
Octubre, 2007H/Cad
 Tabla #4 production diaria y mesual

4.1.5. ARREGLO DE PRODUCCIÓN DEL POZO CBT-3

Figura# 5 arreglo de producción del pozo
4.1.6. DATOS DE PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS Y PROPIEDADES DE
RESERVORIOS

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

API 48
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL GAS 0,68
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL 0,78
PETROLEO
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL AGUA 1
Tabla# 5 y 6 datos del pozo

PROPIEDADES DEL RESERVORIO

PROFUNDIDAD FINAL DEL POZO 4770 PIES

PROFUNDIDAD DE LOS BALEOS 4393 PIES
PROFUNDIDAD DEL PK 4335 PIES
RGL INICIAL 650 PIE CUBICO/BF
PRESION DE RESERVORIO 1700 PSI
PRESION DE TUBERIA 80 PSI
MAXIMA PRESION DE INYECCION 800PSI
PRESION DE OPERACIÓN EN 650 PSI
SUERFICIE
PRESION DE FONDO FLUYENTE 1700 PSI
PRESION DE SEPARADOR 14 PSI
PRESION MAXIMA DE TRABAJO 125 PSI
DEL SEPARDOR
TEMPERATURA DE RESERVORIO 185°F
CAUDAL DE PRODUCCION DE 29 BBD
PETROLEO
CAUDAL DE PRODUCCION DE GAS 31 KPCD
POROSIDAD 12%
 SATURACION DE AGUA 30%
PERMEABILIDAD 1.25CP
4.2. MECANISMOS DE PRODUCCIÓN EN UN YACIMIENTO
4.2.1. POR SURGENCIA NATURAL
En la mayoría de los yacimientos, el pozo comienza a producir por flujo natural, ya que
inicialmente la presión existente en el subsuelo es suficiente para impulsar los fluidos en su
trayectoria a través de los poros y canales de la roca, en su ascenso por la tubería vertical o
inclinada del pozo y en el desplazamiento por la tubería de flujo hasta la estación de
recolección. Esa presión natural, sin embargo, se va debilitando a medida que se extraen los
fluidos del yacimiento y pierde paulatinamente su fuerza impulsora, de las cuales son:

 Empuje por Expansión de Líquido

 Empuje por Gravedad
 Empuje por Gas Disuelto
 Empuje por Casquete de Gas
 Empuje por Agua

4.2.2. MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

En los yacimientos los fluidos están sujetos a la acción de varias fuerzas y energías
naturales: fuerzas de presión, fuerzas de fricción por viscosidad, de gravedad de energía y
fuerzas capilares, las cuales actúan en el movimiento de los fluidos hacia los pozos o para
retenerlos en el yacimiento.

Cuando esas energías son suficiente para promover el desplazamiento de los fluidos desde
su interior hasta el fondo del pozo y de allí a la superficie, se dice que "EL POZO FLUYE
NATURALMENTE", es decir, el fluido se desplaza como consecuencia del diferencial de
presión entre la formación y el pozo.

La Producción Por Flujo Natural no es el método que garantiza los niveles de producción
rentables durante toda la vida productiva del yacimiento.

Para obtener el máximo beneficio económico del yacimiento, es necesario seleccionar el

método de producción óptimo, este es el que permite mantener los niveles de producción de
la manera más económica posible.
Al realizar la explotación del yacimiento la presión de este disminuye, lo que implica que la
producción de fluidos baje hasta el momento en el cual, el pozo deja de producir por sí
mismo. De allí surge la necesidad de extraer los fluidos del yacimiento mediante la
aplicación de fuerzas o energías ajenas al pozo, de aquí surge lo que llamamos
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.

La mayoría de los pozos son capaces de producir por Flujo Natural en la primera etapa de
su vida productiva, no obstante, una vez finalizada la producción por Flujo Natural, es
necesario seleccionar un Método de Levantamiento Artificial que permita seguir
produciendo eficientemente el yacimiento.

Al realizar la explotación del yacimiento la presión de este disminuye lo que implica que la
producción baje hasta el momento en el cual el pozo deja de producir por sí mismo.

El Método de Levantamiento Artificial consiste en extraer los fluidos del yacimiento

mediante la aplicación de fuerzas o energías ajenas al pozo.

MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL CONVENCIONALES

Son aquellos que poseen una aplicación común en la industria petrolera, ya que son los más
utilizados en la producción de crudo actualmente. Dentro de este grupo encontramos:

 Bombeo Mecánico
 Bombeo electro sumergible
 Bombeo por cavidades progresivas
 Levantamiento Artificial por Gas
 Bombeo hidráulico

MÉTODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL NO CONVENCIONALES:

Los sistemas de levantamiento artificial convencionales presentado en el capítulo anterior

son los más empleados alrededor del mundo, debido principalmente al conocimiento que se
tiene de su funcionamiento, la experiencia que se cuenta para su diseño y operación y la
relativa facilidad con que se consiguen en el mercado las unidades y repuestos utilizados.
Sin embargo por las diversas condiciones que se pueden presentar en un campo, se han
realizado variaciones a los sistemas de levantamiento artificial convencionales con el fin de
aumentar la eficiencia al momento de aplicar estos a un campo en particular.

Por lo anterior se han desarrollado los sistemas de levantamiento artificial no

convencionales que buscan adaptarse a condiciones donde los sistemas convencionales se
ven limitados

Son todas aquellas tecnologías desarrolladas y/o mejoradas en los últimos años. Entre estas
se encuentran:

 Chamber lift
 Plunger lift
 Reicol

4.2.3. GENERALIDADES DEL METODO DE INYECCION POR GAS LIFT.

El levantamiento artificial es un método que utiliza gas a presión como medio de

levantamiento, a través de un proceso mecánico o un orificio en la tubería de producción.

El sistema de GAS LIFT consiste en inyectar gas para levantar el líquido que se encuentra
en el pozo hasta superficie como método de recuperación, puede ser de manera continua o
intermitente, reduciendo la densidad de la columna hidrostática dentro del tubing de
producción.

Al inyectar gas la presión ejercida por la columna se reduce y el pozo es capaz de fluir a
través de:

 Reducción del gradiente del fluido (La presión de fondo fluyente disminuye).
 Expansión de gas inyectado.
 Arrastre de los fluidos por la expansión del gas comprimido.

En el levantamiento de gas, el trabajo adicional requerido para aumentar la tasa de

producción del pozo se realiza en la superficie por un compresor o contenedor de gas con
una corriente de alta presión transportado hacia el pozo en forma de energía.
Principalmente este sistema de levantamiento es implementado si la producción diaria de
gas es de por lo menos mayor a un 10% de la producción total. Con el fin de alcanzar la
máxima reducción de cabeza hidrostática, el punto de inyección de gas debe estar ubicado a
la mayor profundidad posible.

4.2.4. PRINCIPIOS BASICOS DE METODO DE GAS LIFT

El transporte de líquidos desde el yacimiento a superficie requiere de un trabajo. La energía

necesaria para transportar el fluido puede ser del propio yacimiento. Sin embrago cuando
no existe la energía suficiente para obtener el caudal que se desea, esta energía puede ser
complementada por una energía externa. Este es el principio fundamental de todos los
métodos de levantamiento artificial.

El sistema de extracción de gas lift consiste en la inyección continua o intermitente de gas

(dependiendo de las condiciones del pozo) en la parte inferior del pozo con el fin de
mantener o aumentar la producción. La inyección del gas se mezcla con los fluidos
producidos disminuyendo así el gradiente de presión de la columna del pozo lo que permite
que los pozos operados puedan mantener la presión del yacimiento y así aumentar o
mantener la producción del yacimiento.

Figura #6 diagrama lag fuente: Manual Mc

Murray-Hughes

4.2.5. TIPOS DE INYECCIÓN DE GAS LIFT

LOS 2 SISTEMAS BÁSICOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL SON:

 Método de inyección por flujo continuo.

 Método de inyección por flujo intermitente de gas.
 Figura#7: Los 2 tipos básicos de LAG. Fuente: manual básico gas lift

4.2.6. METODO DE INYECCION POR FLUJO CONTINUO.

Se considera como una extensión del método de producción por flujo natural y consiste en
la inyección continua de gas en la columna hidrostática de fluido del pozo, con el propósito
de aligerarla para disminuir la presión fluyente en el fondo y generar el diferencial de
presión requerido para que la arena productora aporte la tasa de producción deseada. Este
método se utiliza en pozos con un índice de productividad alto y con una presión de fondo
alta. La tasa de producción que se encuentran en este tipo de pozo también son por lo
general altas, dependiendo del diámetro de la tubería. Se utiliza en pozos con una
producción de arena y relativamente profundos, este método es el que más se aproxima al
comportamiento de un pozo en flujo natural con la única diferencia que se puede controlar
la relación gas-liquido de la columna de fluido. Existen dos subtipos de LAG continuo:
 LAG CONTINUO TUBULAR

En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por el espacio anular existente entre la tubería
de producción y la tubería de revestimiento, y se levanta conjuntamente con los fluidos
aportados por el yacimiento a través de la tubería de producción.
 LAG CONTINUO ANULAR
En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por la tubería de producción y se levanta
conjuntamente con los fluidos aportados por el yacimiento a través del espacio anular antes
mencionado.

Figura #8: Diagrama de Flujo continuo y los 2 subtipos de LAG continúo.

Fuente: sistema de gas lift en Bolivia

RANGO DE TASAS EN FLUJO CONTINUO:

La tabla que se muestra a continuación fue presentada por K. Brown para establecer las
tasas máximas y mínimas que bajo condiciones de flujo continuo vertical pueden ser
transportadas eficientemente en diferentes tamaños tuberías de producción, los cálculos
fueron realizados considerando una RGL de 2000 pcn/bn.

MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO.
En el levantamiento artificial por gas continuo los mecanismos de levantamiento
involucrados son:
 Reducción de la densidad del fluido y del peso de la columna lo que aumenta el
diferencial de presión aplicado al área de drenaje del yacimiento.
 Expansión del gas inyectado la cual empuja a la fase líquida.
  Desplazamiento de tapones de líquido por grandes burbujas de gas.

EFICIENCIA DEL LAG CONTINÚO.

La eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se mide por el consumo de gas requerido
para producir cada barril normal de petróleo, la eficiencia aumenta en la medida que se
inyecta por el punto más profundo posible la tasa de gas adecuada, de acuerdo al
comportamiento de producción del pozo.
Las condiciones que favorecen la aplicación de flujo continuo:
 Baja densidad de petróleo
 Alta tasa de producción
 Alta presión de fondo
 Alta relación gas líquido del yacimiento
 Se puede aplicar en pozos con mínima producción de arena
 Diámetro pequeño de la tubería

VENTAJAS DEL MÉTODO DE LAG CONTINUO

 Maximiza el uso del gas disponible en el reservorio
 Maneja la producción de aguas y sedimentos
 Maneja grandes volúmenes de producción fácilmente
 Da flexibilidad de conversión de levantamiento continuo e intermitente
 Fácil obtención de los gradientes y presiones en el pozo
 Se puede recuperar las valulas con equipos de wire line
 Las completaciones desviadas o presentan un problema

LIMITACIONES DE DEL MÉTODO DE LAG CONTINUO

 No se dispone de gas para el levantamiento en muchos campos
 Difultad para levantar emulsiones y flujos viscosos
 Tiene problemas de congelación de gases y formación de hidratos
 Se dificulta realizar el análisis adecuad en supervisión en ingeniera.
 No puede producir eficazmente en pozos profundos hasta la presión de abandono
 No es eficiente en campos pequeños

4.2.7. METODO DE INYECCION POR FLUJO INTERMITENTE.

El gas se inyecta a la tubería reductora en forma intermitente, con el propósito de producir
la columna de fluidos en el pozo por etapas. La idea básica del flujo intermitente es
permitir una acumulación de líquido en la tubería, al mismo tiempo de almacenar una
cantidad de gas en el espacio anular y la línea de gas y periódicamente desplazar el líquido
de la tubería con el gas almacenado hacia superficie. Es recomendable la inyección
intermitente en el caso de los pozos de producción relativamente bajas y en los casos de
bajo índice de producción, o de baja presión de formación.

CLASIFICACION Y SUPTIPOS DE LAG INTERMITENTE.

Existen tres subtipos de LAG intermitente:

 LAG INTERMITENTE CONVENCIONAL.

En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio interno de la tubería de producción

para el almacenamiento de los fluidos aportados por la formación y el gas desplaza
directamente al tapón de liquido en contra de la gravedad. Normalmente se utiliza cuando
la presión estática del yacimiento y/o el índice de productividad alcanza valores bajos
(aproximadamente Pws menores de las 150 lpc por cada 1000 pies e índices menores de
0.3 bpd/lpc).

figura#9: Instalacion de gas intermitente convencional fuente: alternativas de

produccion por gas lift
 LAG INTERMITENTE CON CÁMARA DE ACUMULACIÓN.
En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio anular entre el revestidor de
producción y la tubería de producción para el almacenamiento de los fluidos aportados por
la formación y el gas desplaza directamente al tapón de líquido inicialmente a favor de la
gravedad y posteriormente en contra de dicha fuerza. Normalmente se utiliza cuando la
presión estática del yacimiento alcanza valores muy bajos, de tal magnitud
(aproximadamente menores de las 100 lpc por cada 1000 pies) que con el intermitente
convencional el tapón formado sería muy pequeño y por lo tanto la producción seria casi
nula.

Figura#10: LAG intermitente con cámara de acumulación

fuente: alternativas de produccion por gas lift
 LAG INTERMITENTE CON PISTÓN METÁLICO.

En este tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio interno de la tubería de producción

para el almacenamiento de los fluidos aportados por la formación y el gas desplaza
directamente un pistón metálico que sirve de interface sólida entre el gas inyectado y el
tapón de líquido a levantar. Se utiliza para minimizar el resbalamiento de líquido durante el
levantamiento del tapón.
Figura#11: Tipos de LAG intermitente. Fuente: sistema de gas lift en Bolivia

CICLO DE LEVANTAMIENTO INTERMITENTE.

Es el lapso de tiempo transcurrido entre dos arribos consecutivos del tapón de líquido a la
superficie.

 INFLUJO.

Inicialmente la válvula operadora está cerrada, la válvula de retención en el fondo del pozo
se encuentra abierta permitiendo al yacimiento aportar fluido hacia la tubería de
producción. El tiempo requerido para que se restaure en la tubería de producción el tamaño
de tapón adecuado depende fuertemente del índice de productividad del pozo, de la energía
de la formación productora y del diámetro de la tubería.

 LEVANTAMIENTO.

Una vez restaurado el tapón de líquido, la presión del gas en el anular debe alcanzar a nivel
de la válvula operadora, el valor de la presión de apertura (Pod) iniciándose el ciclo de
inyección de gas en la tubería de producción para desplazar al tapón de líquido en contra de
la gravedad, parte del líquido se queda rezagado en las paredes de la tubería (“liquid
fallback”) y cuando el tapón llega a la superficie, la alta velocidad del mismo provoca un
aumento brusco de la Pwh.

 ESTABILIZACIÓN.
Al cerrar la válvula operadora por la disminución de presión en el anular el gas remanente
en la tubería se descomprime progresivamente permitiendo la entrada de los fluidos del
yacimiento hacia el pozo nuevamente.

Figura#12: Proceso de inyección por ciclos del flujo intermitente

Fuente: manual básico gas lift
EFICIENCIA DEL LAG INTERMITENTE.
La eficiencia de levantamiento intermitente al igual que en el continuo se mide por el
consumo de gas requerido para producir cada barril normal de petróleo, la eficiencia
aumenta en la medida que se elige una frecuencia de ciclos que maximice la producción
diaria de petróleo y se utilice la cantidad de gas por ciclo necesaria para un levantamiento
eficiente del tapón de líquido.

MÁXIMA PROFUNDIDAD DE INYECCIÓN.

La válvula operadora se debe colocar a la máxima profundidad operacionalmente posible la
cual está a dos ó tres tubos por encima de la empacadura superior. Por lo general en este
tipo de LAG no se requieren válvulas de descarga ya que la energía del yacimiento es baja
y el nivel estático se encuentra cerca del fondo del pozo.

TASA DE INYECCION DE GAS ADECUADA

El volumen de gas de levantamiento que se suministra a la tubería de producción durante el
período de inyección es aproximadamente el requerido para llenar dicha tubería con el gas
comprimido proveniente del anular. El consumo diario será el volumen anterior
multiplicado por el número de tapones que serán levantados al día. Las restricciones en la
superficie juegan un papel muy importante en el volumen de gas requerido por ciclo.

CONTROL DE LA INYECCIÓN
Para el LAG intermitente la tasa de inyección diaria de gas se controla con una válvula
ajustable en la superficie conjuntamente con una válvula especial (piloto) en el subsuelo o
con un controlador de ciclos de inyección en la superficie.

MECANISMOS DE LEVANTAMIENTO.
 Desplazamiento ascendente de tapones de líquido por la inyección de grandes
caudales instantáneos de gas por debajo del tapón de líquido.
 Expansión del gas inyectado la cual empuja al tapón de líquido hacia el cabezal del
pozo y de allí a la estación de flujo.

Figura#13: levantamiento por gas lift intermitente fuente: pan american energy

VENTAJAS DEL MÉTODO DE LAG INTERMITENTE

 Puede obtener menor presión de fondo de flujo continuo y con menor relación fde
gas de inyección.
 Puede recuperarse las válvulas con técnicas de guaya fina o con tubería al igual que
el continuo.
 Facilidad para centralizar equipo.

LIMITACIONES DEL MÉTODO DE LAG INTERMITENTE

 Debe disponerse de una fuente de gas de alta presión
 Limitado a bajas profundidades
  Limitado a crudos livianos y medianos
 Si la presión del yacimiento es muy baja el tiempo de formación de tapón de líquido
es muy larga.
 Se presentan perdidas de líquidos por resbalamiento. La fracción del tapón que se
cae se define como la diferencia entre el tapón original y la fracción del tapón que
produce una disminución a la producción.

4.2.8. METODOS DE CONTROL DE INYECCION DE GAS.

CONTROLADOR.
El cual consiste en una válvula motriz accionada por un temporizador. Inyecta el gas en el
espacio anular en intervalos periódicos selectivos. Se regulan los ciclos de inyección en
función de la acumulación de los fluidos en el pozo con el fin de proporcionar el régimen
de producción más eficaz.

VALVULAS GAS LIFT.

La misma controla la inyección y la instalación de superficie incluye un estrangulador o la
combinación de estrangulador y regulador.

En inyección intermitente un controlador en superficie se inyecta alternadamente una

determinada cantidad del gas al tubing, que contribuye con el empuje hacia la superficie de
una determinada cantidad de líquido y con el efecto de alivianar la columna.
 Figura#14: Operación para la instalación de Gas lift por flujo intermitente

Fuente: sistemas de gas lift Bolivia.

En la figura se esquematiza una instalación para producir por el sistema intermitente y

muestra en el corte A, la válvula inferior de operaciones cerrada al completarse un ciclo por
lo tanto se observa el líquido ya en la línea de conducción.

En B el petróleo de la formación está ingresando en el tubing por que se han dado las
condiciones de presión para que ello ocurra.

En el corte C, abre las válvulas de operaciones, porque el control de intermitencia en

superficie permite la entrada de gas, y este al entrar al tubing se ubica en la parte inferior del
líquido e inicia su elevación.

Por las condiciones descritas anteriormente, este estado se mantiene en D, mientras el

líquido viaja hacia arriba por el tubing y hasta que llegue aproximadamente a la superficie, el
próximo paso será el reinicio del ciclo como en A.

Generalmente se usa junto con un controlador de tiempo de ciclo en superficie y en pozos

con volúmenes de fluido relativamente bajos o que tienen las siguientes características:

 Alto índice de productividad con baja presión de fondo.

 Bajo índice de productividad con baja presión de fondo.

En el levantamiento por flujo intermitente el gas se inyecta a intervalos regulares que

coinciden con la taza del llene del pozo, por la formación productora y también se realiza
inyectando gas por más de una válvula.

4.2.9. VENTAJAS DEL METODO GAS LIFT.

 Costo inicial menor en comparación a otros métodos de levantamiento artificial.

 Es más flexible que otros métodos, permite operar a varias tasas de producción.
 Se utiliza en pozos de hasta 13000 de profundidad, dependiendo de la presión de
inyección.
 Se puede utilizar en pozos desviados.
 Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles de inyección.
  Al no restringirse el diámetro interno de la tubería, permite que se corran registros a
través de esta.
 Permite el uso del gas natural que producen los pozos.
 Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan.

4.2.10. DESVENTAJAS.

 Hay que disponer de una fuente de gas de alta presión.

 En pozos apartados se tienen problemas con el sistema de distribución de gas a alta
presión.
 Si el gas de inyección es corrosivo, puede dañar las instalaciones, el revestimiento
de producción de pozo debe estar en buenas condiciones para soportar la presión de
inyección del gas, con el fin de que no haya escape del mismo.

4.2.11. RANGOS DE APLICACIÓN DEL LAG CONTINUO Y INTERMITENTE.

DHEKWJFHR

4.2.12. TIPOS DE INSTALACIONES PARA UN SISTEMA POR GAS LIFT.

Existen diferentes tipos de instalaciones para este método, los cuales se clasifican
dependiendo de sí el pozo se encuentra equipado o no, con empacadura y/o válvula fija.
INSTALACIONES ABIERTAS:
En este tipo de instalación la sarta de tubería está suspendida dentro del pozo sin
empacadura.

INSTALACIONES SEMICERRADAS:
Es similar a la abierta con la diferencia de que se instala una empacadura que sella
la comunicación entre la tubería de producción y el espacio anular.

INSTALACIONES CERRADAS:
La instalación es similar a la semicerrada, excepto que se coloca una válvula fija en
la sarta de producción, generalmente en el fondo del pozo. Este es el tipo ideal
para flujo intermitente
 Figura#15: tipos de instalaciones de gas lift
Fuente: sistemas de levantamiento por gas lift diplomado módulo II

4.2.13. COMPONENTES DEL EQUIPO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

POR GAS.

La mayoría de los sistemas de levantamiento artificial por inyección de gas están diseñados
para re circular el gas de levantamiento. Cuando en un campo existen varios pozos que
producen por este método, se deben considerar que forman parte de un sistema de
superficie y subsuelo del cual es imprescindible conocer su función y los elementos que lo
conforman.

Figura#16: componentes de gas lift

EQUIPOS DE SUPERFICIE.
El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el sistema de
distribución del gas de alta presión y el sistema de recolección de fluidos.
PLANTA COMPRESORA:
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presión. Puede ser
Centrífuga (turbina) o Reciprocante (motor compresor). Recibe el gas de baja, el cual puede
provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo envía como gas de alta presión a la
red de distribución y, de allí, a cada pozo.
 Figura#17: planta compresora Fuente: registro fotográfico campo cicuco
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE GAS:
La red de distribución, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un múltiple de
distribución, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. La presión y el
volumen de gas que llega al pozo dependerá de la presión y el volumen disponibles en la
planta compresora, menos la pérdida que se origina en el sistema de distribución.
El equipo utilizado para la medición y el control está conformado por el registrador de dos
plumas, a través del cual se miden las presiones de inyección y producción; el
estrangulador ajustable, la placa orificio donde se regula y controla el gas de inyección, las
válvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contra flujo que se pueda generar.
SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE FLUIDOS:
Está formado por las líneas de flujo, encargadas de transportar el fluido hacía el separador,
donde se separan la fase líquida, la cual es transportada a los tanques, y la fase gaseosa, que
es enviada a la planta compresora.
EQUIPO DE SUBSUELO.
Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los mandriles y
las válvulas de inyección. La cantidad o número de mandriles y válvulas requeridas
dependerá fuertemente de la presión de inyección disponible.
 Figura #18: equipos de subsuperficie
MANDRILES:
Son tuberías con diseños especiales. En sus extremos poseen roscas para conectarse a la
sarta de producción formando, de este modo, parte integrada de ella. Sirven de receptáculo
para instalar la válvula de levantamiento o inyección a la profundidad que se necesite.
TIPOS DE MANDRILES:
Existen tres tipos de mandriles: convencional, concéntrico y de bolsillo.
1) MANDRIL CONVENCIONAL: es el primer tipo usado en la industria. Consta de
un tubo con una conexión externa, en la cual se enrosca la válvula, con protector por
encima de la válvula y otro por debajo. Para cambiar la válvula, se debe sacar la
tubería.

Figura#19 mandril convencional

2) MANDRIL CONCÉNTRICO: la válvula se coloca en el centro del mandril y toda
la producción del pozo tiene que pasar a través de ella. No es posible correr bombas
de presión ni herramientas por debajo del primer mandril colocado, debido a la
limitación del área (1 3/8 pulgadas de diámetro).
 Figura#20: mandril concéntrico
3) MANDRIL DE BOLSILLO: la válvula se encuentra instalada en el interior del
mandril, en un receptáculo llamado bolsillo. Puede ser fijada y recuperada con una
guaya fina, sin necesidad de sacar la tubería.

Figura# 21 mandril de bolsillo

TAMAÑO DE LOS MANDRILES:
El tamaño de los mandriles por utilizar dependerá del diámetro de la tubería de producción.
Los tamaños más utilizados son los de 2 3/8", 2 7/8" y 3 ½".
Al definir el tamaño se define la serie. Entre los tipos de serie se encuentran los mandriles
tipo K para válvulas de una pulgada y los mandriles tipo M para válvulas de 1 ½ pulgada.
VÁLVULAS
Las válvulas de Levantamiento Artificial por Gas son básicamente, reguladores de presión.
Deben ser diseñadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas a
la presión y volumen requeridos.
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS.
De acuerdo con la presión que predominantemente abre la válvula, se clasifican en:
- Válvulas Operadas por Presión de Gas.
- Válvulas Operadas por Presión de Fluido.
- Válvulas de Respuesta Proporcional.
- Válvulas Combinadas
Las más utilizadas en la industria petrolera son las:
 VÁLVULAS OPERADAS POR PRESIÓN DE GAS (PG).- Ésta actúa sobre el área
del fuelle (mayor área), por lo que esas válvulas abren principalmente por esa
presión (presión de gas).

Figura#22 Válvulas operadas por presión de gas

 VÁLVULAS OPERADAS POR PRESIÓN DE FLUIDO (PP).- Donde la
presión del fluido del pozo actúa sobre el área del fuelle, por lo que esa presión
gobierna su apertura. En ambos
Tipos de válvulas, el gas más utilizado para cargar el fuelle es el nitrógeno, ya que
es económico, abundante, no corrosivo y de propiedades predecibles. El objetivo
que se persigue con el diseño de una instalación de Levantamiento Artificial por
Inyección de Gas es inyectar gas lo más profundo posible, con el volumen y la
presión de gas disponibles en la superficie y en las condiciones de producción en el
pozo.
 Figura #23: Válvulas operadas por presión de fluido
PROCESO DE DESCARGA.
Inicialmente todas las válvulas (operadas por presión de gas) están abiertas y cubiertas de
fluido de carga. La inyección del gas se comienza en forma lenta para transferir
gradualmente la presión del sistema en el nivel del pozo (presión de arranque) hacia el
anular. De lo contrario, la acción abrasiva del fluido de completacion podría erosionar el
asiento de las válvulas, por alta velocidad con la que circula a través de los mismos.
PRESIÓN DE OPERACIÓN DEL SISTEMA.
En la medida en que se incrementa la presión en el anular, el nivel de fluido en él va
descendiendo hasta descubrir la válvula tope. Esta regulará la presión en el anular a un
valor ligeramente menor que la presión de operación del sistema.
REDUCCIÓN DE PRESIÓN.
La reducción de presión en la tubería, producida por el gas que entra a través de la válvula
tope, permite que la descarga del pozo continúe hasta descubrir la segunda válvula. Al
descubrirse esta, la tasa de gas que sale del anular hacia la tubería de producción es mayor a
la que entra por la superficie, originando una reducción de presión del gas en el anular, que
trae como consecuencia el cierre de la válvula tope, siempre y cuando su presión de cierre
en la superficie sea mayor que la presión de cierre de la segunda. El gas continúa pasando
por medio de la segunda válvula hasta que se descubre la tercera y, así, sucesivamente,
hasta llegar a la que quedará como operadora.
4.2.14. CONCICIONES DE OPERACIÓN DEL SISTEMAS DE GAS LIFT
 Se requieren 100psi por cada 1000 pies de profundidad para un máximo de 800psi y
un mínimo de 300 psi
  Se requieren de 150 pies cúbicos/ barril por cada 100 pies de profundidad
4.2.15. SELECCIÓN DEL TIPO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS
LIFT

Para la selección del tipo de método adecuado se realizó una comparación entre los datos
del método y las condiciones que presenta el pozo siendo el método más adecuado a las
condiciones del pozo el método de gas lift intermitente.

5. CALCULOS Y RESULTADOS
5.1. DATOS DEL POZO PARA EL DISEÑO

API 48
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL GAS 0,68
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL 0,78
PETROLEO
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL AGUA 1.0
PROFUNDIDAD FINAL DEL POZO 4770 PIES
PROFUNDIDAD DE LOS BALEOS 4393 PIES
RGL INICIAL 650 PIE CUBICO/BF
PRESION DE RESERVORIO 1700 PSI
PRESION DE TUBERIA 80 PSI
MAXIMA PRESION DE INYECCION 800PSI
PRESION DE OPERACIÓN EN 650 PSI
SUERFICIE
PRESION DE FONDO FLUYENTE 1700 PSI
PRESION DE SEPARADOR 14 PSI
PRESION MAXIMA DE TRABAJO 125 PSI
DEL SEPARDOR
TEMPERATURA DE RESERVORIO 185°F
CAUDAL DE PRODUCCION DE 29 BBD
PETROLEO
CAUDAL DE PRODUCCION DE GAS 31 KPCD
 POROSIDAD 12%
SATURACION DE AGUA 30%
PERMEABILIDAD 1.25CP
5.2. DESARROLLO DEL CALCULO

DISENO DEL SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS LIFT

INTERMITENTE

Las variables más importantes a la hora del diseño de Gas Lift son el espaciamiento y
calibración de la válvula, pero hay otros factores a tomaren cuenta como el punto de
inyección del gas, la relación gas-liquido (RGL) optima y la temperatura de cabezal y de
formación.
El diseño de una instalación de LAG sigue un proceso lógico que se describe en forma
general que se procederá a describir.
1. El primer paso de un diseño es el efectuar un análisis nodal, la cual nos ayuda a
determinar la capacidad de producción que tiene el pozo de acuerdo a distintos
caudales de producción y presiones del fondo fluyente las intercepciones entre estos
datos forman lo que es la curva IPR a estos puntos se les denomina nodos. La curva
IPR se le cálculo para tener un parámetro del máximo caudal que se puede llegar a
producir en el pozo de acuerdo a las características del pozo.
2. Punto de Inyección de gas. - el punto de inyección es la intersección de la
columna de gas en el anular con la curva de presión para la tasa de fluido dada
anteriormente. Se procederá a presentar métodos para encontrar la columna de gas
en el espacio anular y la presión en la tubería de producción, tal como se observa
en la gráfica.
 punto de inyección
Hay que tomar en cuenta en este punto que mientras mayor la RGL mayor será la
producción, hasta alcanzar la RGL optima, a partir de allí la producción ira en declive,
pero mientras mayor RGL mayor será la tasa de inyección de gas, aumentando costos.
3. CALCULO DE CAUDAL MAXIMO MEDIANTE EL METODO DE
VOGUEL

qo 0,2∗pwf pwf 2
=1− −
qmaximo pws pws

Reemplazando la ecuación:

qo 0,2∗1700 17002
=1− −
qmaximo 2700 2700

qo
=0,5569
qmaximo

qmax=44,89 BPD

4. ESPACIAMIENTO DE VALVULAS
 PROFUNDIDAD DE LA PRIMERA VALVULA
Presion de arranque− presion en el separador
profundidad= ec 1
gradiente de fluido de ahogo

Reemplazando la ecuación:

650−14
profundidad 1= =1445 ft
0.44

Calculando la presión de cierre:

Pc1=pso-100psi=650psi-100=550 psi ec 2

 PROFUNDIDAD DE LA SEGUNDA VALVULA

Realizando un balance de fuerzas a la segunda válvula:

Pc+∆ P1−2= Psep + prof 1* grad neblina + prof 1−2∗grad estatico liquido ec 3
Calculando la prof 1−2se tiene:

El ∆ p1−2 = 0 , No se toma en cuenta para el cálculo de profundidad de las válvulas por lo

tanto es igual a cero.

Despejando prof 1−2 de la ecuación ec 3 se tiene:

- pf 1−2*gs=- pcierre + psep + prof 1*sf (-1)

pf 1−2*gs= pcierre - psep −prof *sf

p cierre − psep −prof 1∗sf

pf 1−2 = ec 4
gs

Sf= factor de espaciamiento que depende del diámetro de la tubería y del caudal
(normalmente entre 0,04 a 0,08)

Reemplazando datos en ecuación 4

550+14+1445∗0,04
pf 1−2 = =1086 ft
0,44

profundidad valvula 2= profundidad valvula 1+ profundidad 1−2 ec 5

Reemplazando datos a ecuación 5:

prof 2=1445 ft+1086 ft=2531ft

Para las siguientes válvulas se sigue utilizando una presión de cierre de 10 psi menor al
inmediato superior hasta llegar al fondo del pozo.

pcierre= p cierre1−10 psi

ec 6

Reemplazando ec 6:

pcierre 2=550 psi−10 psi =540 psi

 PROFUNDIDAD DE LA TERCERA VALVULA

p cierre − psep −prof 2∗sf
pf 1−2 = ec 7
gs
 540−14−2531∗0,04
pf 2−3 = =965 ft
0,44
Profundidad de válvula 3=profundidad de válvula 2+ profundidad 2−3 ec 8
Reemplazando ecuación 8:
Profundidad de válvula tres=2531ft+965ft=3496 ft
5. CALIBRACION DE VALVULAS
 CALCULO DE LA TEMPERATURA DE CADA VALVULA

Temperatura de Válvula= profundidad valvula∗gradiente termico ec 9

Reemplazando ecuación 9:

t valvula1=¿1445 ft* 5°f/100ft=72°F

t valvula2=¿2345 ft* 5°f/100ft=117°F

t valvula 3 =¿3496 ft* 5°f/100ft=174°F

6. CALCULO DE LA RELACION DE AREA

pi∗d p2
Av = ec 10
4

Datos:

Dv= 3/16pulg2

Ab= 0,3109 pulg2

32
pi∗
Av = 16
=0.0276 pulg2
4

av (area de lavalvula)
R= ec 11
ab(areade disco efectivo de lavavula)

Reemplazando ecuación 11:

0,0276
R= =0,0887
0,3109
 7. CALCULO DE LA PRESION DE APERTURA A PROFUNDIDAD DE LA
VALVULA
p cierre− pt ( presion detuberia)∗R
Pvo= Ec 12
(1−R)
Reemplazando ecuación 12:
p 550−80∗0,0887
vo 1=¿ =596 psi ¿
(1−0.0887)

p 540−80∗0,0887
vo 1=¿ =584 psi ¿
(1−0.0887)

p 530−80∗0,0887
vo 1=¿ =574 psi ¿
(1−0.0887)

8. CALCULO DE LA PRESION DE APERTURA EN SUPERFICIE

profv 1.5
1000 ec 13
Pvo=Pso∗( 1+ )
100

Despejando Pso de ecuación 13:

Pvo
Pso=
profv
1+( )
1000
100

596
Pso 1= =585,82 psi
1445
1000
1+
100

584
Pso 2= =561,39 psi
2531
1000
1+
100

574
Pso 3= =538,78 psi
3496
1000
1+
100
5.3. RESULTADOS

Caudal de producción máximo

qmax de produccion=44,89 BPD

Calculo de la relación área de la válvula

R=0,0887

Presión de cierre y profundidad de las válvulas:

Profundidad de válvula Profundidad de válvula 2 Profundidad de válvula 3

1
1445 ft 2531ft 3496ft
Presión de cierre 1 Presión de cierre 2 Presión de cierra 3
550psi 540psi 530psi
Temperaturas de cada válvula

Temperatura de Temperatura de válvula 2 Temperatura de válvula 3

válvula 1
70°F 117°F 174°F
presión de apertura a profundidad de la válvula

presión de apertura1 Presión de apertura 2 Presión de apertura

596psi 584 psi 574psi
calculo de la presión de apertura en superficie

presión de apertura en Presión de apertura en Presión de apertura en

superficie 1 superficie 2 superficie 3
585psi 561 psi 538psi

6. CONCLUSIONES
 La investigación bibliográfica, se basó en la búsqueda de información en
documentos, páginas de internet, todo aquello relacionado a la implementación del
 sistema mencionado. Como también conocer las funciones de los diferentes
elementos que complementan al sistema gas lift, de igual manera para poder
describir el campo y especificar la formación productora, y tomar en cuenta los
parámetros para realizar el diseño adecuado en dicho pozo.
 Dentro del campo tomado como referencia se específica la ubicación, la formación
de la que forma parte, el historial de producción, la cantidad de pozos perforados,
así como también datos que presenta el pozo como las propiedades del fluido y
propiedades del yacimiento, los cuales son fundamentales a la hora de realizar el
diseño del levantamiento artificial seleccionado.
 Dentro del sistema gas lift forman parte dos tipos de levantamiento artificial que
deben ser considerados a la hora de seleccionar el pozo que se desea aumentar la
producción, realizando comparación de datos del pozo en cuestión y los rangos de
aplicación de método se llega a la conclusión que el método más adecuado para el
pozo CBT-3, es el método de levantamiento artificial por gas lift intermitente
debido a la baja tasa de producción de petróleo que posee,
 La mayoría de los equipos de gas lift están diseñados para recircular el gas de
levantamiento que sale junto con el petróleo hacia los separadores y vuelven a
recircular hacia el pozo una vez este comprimidos y se produzcan presiones
elevadas con el fin de levantar el petróleo remanente que se encuentra entrampado
en el subsuelo, normalmente están conformados por equipos de superficie y
subsuelo, los equipos de superficie permiten la recirculación del gas a través de
redes de gas, plantas de compresión que permiten comprar el gas y elevar las
presiones, en los equipos de subsuelo existen válvulas que controlan las presiones.
 Para diseñar y trabajar de manera óptima es necesario tomar en cuenta todos los
parámetros que se tiene a disposición para tal efecto, según el resultado de cálculos
se determinaron tres válvulas de inyección de gas a profundidades determinadas las
cuales mejoran las fluctuaciones de presión de tubería y flujo, se reestablece el
potencial de producción por la normalización de las condiciones de flujo del pozo
obteniéndose un caudal de flujo máximo de 42 bbl/día.
 La aplicación de este método de recuperación artificial por gas lift es factible al
evidenciar los incrementos de producción de petróleo, considerando también que se
 trata de un método menos costoso en cuanto a gastos, la operación y mantenimiento
del mismo es sencilla, a comparación de otros métodos.

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