Programa de

Capacitación y
Entrenamiento

Equipos de seguridad Baluarte Minero

1
Agenda
Ciclo 1: Proceso de identificación de riesgos

Tema Horas Relator

Bienvenida/Inicio del Proceso Generación de competencias y 08:30 a 08:45 Ángel Juárez
entrenamiento

Programa 08:45 a 09:00 Jorge Jiménez

Reglas de buena convivencia
Contexto 09:00 a 10:30 Jorge Jiménez

Break 1 10:30 a 10:45 Todos

Proceso de identificación de riesgos parte 1 10:45 a 12:30 Jorge Jiménez

Proceso de identificación de riesgos parte 2 14:30 a 16:30 Jorge Jiménez

Break 2 16:45 a 17:00 Todos

Ejercicio práctico/Actividad Evaluada 17:00 a 18:15 Jorge Jiménez

Reflexiones finales y cierre 18:15 a 18:30 Todos

2
Programa Capacitación Equipos de Seguridad
Ciclo1: Reportabilidad

Tema Fechas Ciclo 1 Fechas Ciclo 2 Fechas Ciclo 3 Horas Relator

Identificación de Riesgos Críticos (WRAC) Lunes 29 marzo Martes 06 abril Jueves 15 abril 08:30 a 12:30 Jorge Jiménez
14:30 a 18:30
Bow Tie Análisis (BTA XP) Martes 30 y Miércoles 07 y Viernes 16 y lunes Día 1 Jorge Jiménez
miércoles 31 de Jueves 08 abril 19 abril 08:30 a 12:30
marzo 14:30 a 18:30
Día 2
08:30 a 12:30
Critical Control Management (ICMM) Lunes 05 abril Viernes 09 abril Martes 20 abril 08:30 a 12:30 Jorge Jiménez
14:30 a 18:30
Reportabilidad jueves 25 marzo Lunes 12 abril Miércoles 21 abril 08:30 a 12:30 Jorge Jiménez
14:30 a 18:30
Prácticas de Liderazgo viernes 26 marzo Martes 13 abril Jueves 22 abril 08:30 a 12:30 Jorge Jiménez
14:30 a 18:30

3
Algunas Reglas de Buena Convivencia

✓ Comenzamos y terminamos a la hora ✓ 15 min. Break

Prioridad en la agenda

✓ Respeto por las opiniones

✓ Todas las preguntas son válidas.
y argumentos diferentes

✓ Cámara abierta. Micrófono

Mi declaración
Mi Expectativa: Máxima Participación
y….Las suyas:?
4
 I. Contexto

3 Relevantes
1) Cuales son las herramientas de gestión de riesgos críticos de
fatalidad/eventos TOP, Que utilizaremos.
2) Quienes participan?
3) Responsabilidades y definiciones principales.
Contexto
Ciclo1: Ejemplos de Accidentes de Alto Potencial

US 2000
millones
(aprox)

Cada 15 segundos Anualmente mueren 2,3 Anualmente hay más de Se estima en un

153 trabajadores millones de personas a 317 millones casos de 4% del PIB
tienen un causa de accidentes o accidentes o Mundial los costos
accidente laboral. enfermedades enfermedades relacionados a
relacionadas con el relacionadas con el SSO.
trabajo trabajo
 Contexto
Peñoles-Fresnillo-Proyectos
Fatalidades 2012 - 2020 Indicadores Peñoles
12
Indicadores por Índice Índice Tasa
1.000.000 HH Frecuencia Gravedad Fatalidad
10 47 fatalidades en 9 años. Peñoles (2020) 6,17 422 0,20
Peñoles (12 años) 6,91 350 0,08

8
Benchmark (2019) <1,50 <10 0,02
5
3
6 ✓ El Sistema de gestión existente nos ha dado
5.2 resultados positivos.
✓ Sin embargo es el momento de
4 6 complementar nuestro sistema de
1
4 4 2 Gestión con metodologías y herramientas
5 5
2 que permitan ser más efectivos en la gestión
1 1 3 de accidentes fatales y graves.
2
1 1 1 1 1
0
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Por qué?
Fatalidades Fresnillo Fatalidades Peñoles
Cero fatalidad, es un reto moral
Contexto
Peñoles-Fresnillo-Proyectos
9 Riesgos Críticos explican el 100% de los accidentes Fatales en Peñoles
Accidentes Fatales 2009-2020

Caída de Roca/Falla de Terreno 11

Pérdida de control equilibrio /

7
Caída de altura
Interacción entre Personas, Equipos
5
y Vehículos
Pérdida de control materiales
explosivos / Voladura
3 TOP 5
Atrapamiento por partes móviles
82%
2

Pérdida de control de equipo /

2
Vehículo
Liberación descontrolada de
energía
2
Accidentes Fatales últimos 12
Caída de Objeto/Carga 1 años en Peñoles: 34
Contacto con Energía Eléctrica /Arc
1
Flash
0 2 4 6 8 10 12

Gestionar el alto Potencial (aquello que puede causar la muerte)

No significa dejar de lado lo existente , significa Focalizar energías en los Riesgos de Mayor Criticidad
 Contexto
Continua mejora de la tasa de fatalidad en la industria
Tasa de fatalidad
(Número de fatalidades por millón de horas)
1,10

1,00
USA

0,90
N° de fataliddaes*1.000.000/HH

0,80

0,70
USA
0,60
Australia
Chile
0,50 South Africa

0,40 Chile
South Africa ICMM
0,30

0,20

0,10
F+P 0.064
Australia
0,00 ICMM 0.022
1931

1933

1935

1937

1939

1941

1943

1945

1947

1949

1951

1953

1955

1957

1959

1961

1963

1965

1967

1969

1971

1973

1975

1977

1979

1981

1983

1985

1987

1989

1991

1993

1995

1997

1999

2001

2003

2005

2007

2009

2011

2013

2015

2017

2019
Fuentes:
▪ Sernageomin, Chile.
▪ ICMM.
▪ U.S. Departemnt of labor.
▪ Safe work Australia.
▪ Minerals Council, South Africa. F+P considera 5 accidentes fatales promedio por año
 Contexto
Continua mejora de la tasa de fatalidad en la industria
60% de lo miembros ICMM
trabajaron sin accidentes Fatales

Principales conclusiones de la industria:

▪ Las causas y características de los accidentes fatales, graves y AP son
distintas a las de bajo potencial, y deben ser gestionadas de forma separada.
▪ Se construye cultura en torno al concepto de AP turno a turno, día a día,
y en el tiempo.

Principales elementos para entrentar el desafío:

▪ Gestión efectiva de riesgos de críticos y controles críticos.
▪Reportabilidad preventiva y leading indicators
▪ Liderazgo en campo y accountability.
▪Gestión de EECC
El inicio del ICCM
Contexto

Beneficios evidenciados en organizaciones que adoptan gestionar el alto potencial

✓ Orientación de las energías y recursos (foco en lo crítico)
✓ Sinergia entre Herramientas de control
✓ Simplicidad para los trabajadores expuestos al riesgo
✓ Modelación de conductas hacia un cambio cultural desde la gestión del alto potencial que beneficia a
todos los ámbitos del negocio (reputación, producción, costos)
✓ Posibilidad de Benchmark con organizaciones de alto desempeño.
✓ Enfoque basado en el Riesgo Crítico (en vez de en la tarea), lo que facilita el aprendizaje
transversal.

✓ Identificar nuestro “21%”nos dará mayor certeza para la toma de decisiones.

✓ Los controles críticos son las defensas que permitirán salvar vidas. Son No Negociables
Contexto
Reportabilidad en el modelo de gestión de alto potencial de Baluarte Minero

Proceso de identificación de riesgos: Liderazgo para la transformación cultural:

1 -
-
Peligro.
Evento Top/Riesgos Críticos.
3 - Roles, actitudes, responsabilidades y accountability (definición).
- Prácticas de liderazgo visible (“tareas del líder”) (entrenamientos).
Qué?: Iniciativas - Evento no deseado.

Proceso de prevención / mitigación: Reportabilidad:

2021 2 -
-
Bow Tie XP.
Árbol de decisión de controles y controles críticos.
4 -
-
Difusión de incidentes (accidentes y cuasi accidentes).
Investigación (entrenamientos).
- Gestión de Controles Críticos.
Gestión del Alto Potencial. Herramientas

WRAC BTA
ED HVCC
Riesgos Críticos Controles Críticos
✓ Pocas Herramientas
Simples/Efectivas
Empresas ✓ Todas conectadas
Contratistas
✓ Sinérgicas
✓ Integradas

Reportabilidad
Preventiva
Prácticas de
Investigación Liderazgo
IAP
Accountable/
KPIs Accountability
Cero Accidente Fatal
 Las Principales Actividades que desarrollaremos son:
Ciclo de Mejoramiento
Plan: Definición Foco, Talleres Competencias, Todos los niveles Generación competencias, Seguimiento, Control, Aprendizaje
Co-Construcción
1. Gestión de Riesgos de Alto Potencial
3. Gestión Incidentes 4. Gestión de
1.1. Riesgos Críticos 1.2. Controles 1.3. Verificación en 2. Liderazgo
AP Empresas Contratistas
Críticos Campo OP/Sup
Que? Que? Que? Que? Que? Que?
✓ WRAC : IPER, ✓ BowTie y ✓ Sesiones de ✓ Verificación de controles ✓ Monitorear desempeño ✓ Categorización de
Histórico Estándares de trabajo para críticos por cada rol de los IAP EECC
Incidentes/Accident desempeño de establecer ✓ Accountability ✓ Reportabilidad ✓ Incorporación de
es, Benchmark, Control Crítico. preguntas ✓ Gestión de preventiva (universal) variables del alto
Juicio Experto Quien? binarias. (Si/No) reconocimiento y ✓ Aprendizaje del potencial en el Ciclo
Quien? ✓ Superintendentes Quien? consecuencia desempeño Controles de gestión de EECC
✓ Gerentes Generales /Especialistas ✓ Supervisores/Oper Quien? Críticos ✓ Funcionamiento de
y Su Equipo Líder. Técnicos adores/Mantened ✓ Director y cada rol en su Quien? los 3 roles principales
ores ámbito de ✓ Director y cada rol en su Quien?
administración ámbito de ✓ Contratos y
administración Administradores de
Contratos

Establecer brechas y planes asociados a los controles, a las personas, a las empresas contratistas
Gestión de Riesgos Críticos de Fatalidad-Evento Top

Co Construcción
Cierre de Brechas
Ejemplo

Riesgo Crítico: Interacción Personas/equipos

/ vehículos
1. Segregación y control de acceso
2. Plan de tránsito/diseño área para trabajos
simultáneos
3. Protocolo de comunicación
4. Aislamiento, Bloqueo y Verificación de Energía Cero

Que controles Fallan?

 Ejemplo Estándar de desempeño
Dueño del Riesgo Interacción entre personas, equipos y vehículos: XXX un Gerente
Dueño del Control Crítico Plan de Tránsito/Diseño Área: XXX un Superintendente o Especialista
Criterios Claves de Desempeño ¿Qué Evaluar? Resp. Frecuencia Registro
El plan de tránsito/Diseño de área contiene:
-Identificación de las actividades, áreas y equipos donde pueda existir interacción
-Layout que indique zonas exclusivas de circulación y control de acceso.
- Las vías exclusivas y controles de acceso deben impedir el paso de personas en todo
Diseño el perímetro y serán de material que permite una segregación permanente y las
distancias de seguridad permitidas.
-Se debe definir claramente las zonas en las cuales se podrán realizar trabajos, las
cuales deberán estar delimitadas y segregadas (segregación provisoria acorde a
estándar)
Programa de inspección y mantenimiento que contemple; Vías exclusivas, segregación
Operatividad y control de acceso permanente, estacionamientos.
Mantenimiento Señalización visible en campo de todas las vías peatonales y layout con el plan de
tránsito y diseño del área.
Requisitos de competencia específico para :
-Personal que diseña las vías exclusivas, segregación y control de acceso, señalización
Competencia permanente (legislación asociada).
-Encargado del mantenimiento, adquisiciones.

Aprendizaje -Se cumplen las acciones correctivas de AAP?

17
 Ejemplo Herramienta de verificación Control Crítico en Campo

Cual es nuestro principal Profundizar: Llegar a la línea operativa,

reto, despliegue? con Herramientas simples y CC robustos.

18
Ejemplo ED Junicipio : Pérdida de control de vehículo y equipo
CC1: Autorización / acreditación / competencia
Objetivo del
control crítico
Estructura control crítico
Diseño del control crítico.
Operatividad y
mantenibilidad del control
crítico.
Entrenamiento y
competencia en el control
crítico.
Reportabilidad y
Aprendizaje asociada al
control crítico.
Contar con personal autorizado, acreditado y competente para la Tipo de control
Preventivo
conducción y operación de vehículos y equipos. crítico
Requisitos Evidencia objetiva Si No
Contar con un procedimiento que establezca un sistema de verificación - Procedimiento.
de autorización, acreditación y competencias de conductores / - Registro de conductores y
operadores, por tipo de vehículo y equipo, que incluya las distintas operadores autorizados,
condiciones de operación (Licencias Internas). acreditados (licencias internas) y su
evaluación de competencias.
Los conductores de vehículo liviano o de transporte de personal o de - Registro de licencias internas
carga u operadores de maquinaria pesada, deben contar autorización autorizadas y vigentes.
Interna Vigente (Licencia Interna).
Cumplimiento de los elementos definidos en el procedimiento (diseño - Registro y certificados.
del control crítico).
Contar con un plan de verificaciones y reportabilidad asociada al - Plan de verificaciones y su
control crítico. cumplimiento y reportabilidad.
¿Se encuentran implementadas las acciones correctivas asociadas a - Acciones correctivas y su
accidentes de alto potencial?. implementación.
19
 Gestión de riesgos: ¿cómo lo vamos a hacer?
Gestión del alto potencial

Identificación
Planificación de Mapa de
de peligros y
las operaciones procesos
Planificación y diseño

energías

Identificación
Evaluación y
Identificación evento top y

Comunicación y contacto
priorización de
de riesgos evento no
riesgos
deseado

Identificación de
Identificación
Tratamiento de causas, barreras,
de controles
los riesgos controles e
impactos críticos

Definir dueños Herramientas

de riesgos y para verificar Planificación de
leading controles la verificación
Operación

indicators críticos
- Puede generar accidentes fatales.
Análisis y - Las causas son distintas a los accidentes de bajo potencial.
Verificación, Proyectos de
mejora de los - Dado lo anterior, el análisis de riesgos y los controles, son distintos.
reportabilidad y reducción del
controles - Debe ser verificado en campo de forma continua y sistemáticamente.
monitoreo riesgo (PRR)
críticos - La alta administración tiene un rol fundamental.

Baluarte Minero
Gestión de riesgos: proceso de identificación
Gestión del alto potencial

Evento
top y Barreras y
Peligro Riesgo
evento no controles
deseado

Baluarte Minero
Gestión de riesgos: proceso de identificación
Gestión del alto potencial

Peligro: equipos e instalaciones eléctricas.

Energía: energía eléctrica.

Peligro es algo con el potencial

de causar daño.

Se relaciona con las energías que

se encuentran contenidas o
activas. Evento
top y Barreras y
Peligro Riesgo
evento no controles
deseado

Baluarte Minero
Gestión de riesgos: proceso de identificación
Gestión del alto potencial

Riesgo es la
posibilidad de que
ocurra algo que tendrá
un impacto.

Evento
Se relaciona con la
top y
exposición Barreras
de las y
Peligro Riesgo
evento no a las
personas controles
deseado
energías definidas en Riesgo: exposición de operador a la energía
eléctrica (evaluación del riesgo).
el peligro.

Baluarte Minero
Gestión de riesgos: proceso de identificación
Gestión del alto potencial

Evento top: La “liberación”

del peligro o del estado
inestable del peligro.
Usualmente denominado
Evento como primera consecuencia.
top y Barreras y
Peligro Riesgo Evento no deseado: El
evento no controles
deseado resultado del contacto de la
energía con el organismo.

Evento top: contacto con energía eléctrica.

Evento no deseado: electrocusión / arc flsh

Baluarte Minero
Gestión de riesgos: proceso de identificación
Gestión del alto potencial

Una barrera o control preventivo, es

aquella que elimina o disminuye la
probabilidad de ocurrencia del
evento top.

Las barreras o control mitigador,

Evento
actúan fundamentalmente evitando
top y Barreras y
Peligro Riesgo
o disminuyendo las consecuencias
evento no controles
de los eventos no deseados. deseado

- Preventivo: Instrumento de detección de

voltaje, aislación / bloqueo.
- Mitigador: Elementos de protección personal
(EPP) específicos para el trabajo con energía
eléctrica.

Baluarte Minero
Gestión de riesgos: proceso de identificación
Gestión del alto potencial

Contacto con energía

eléctrica (evento top),
electrocución (evento no
deseado) y muerte
(impacto)

Baluarte Minero
Gestión de riesgos: proceso de identificación
Gestión del alto potencial

Aplicación de:
- Identificación de Riesgo Crítico
(Evento top).
- Aplicación de Controles críticos.

Baluarte Minero
Objetivos y Alcance Proceso Identificación de Riesgos

Objetivos
Realizar una gestión focalizada y sistemática de los riesgos
críticos de fatalidad, incorporando al Sistema de Gestión de
Peñoles metodologías y herramientas específicas para tal fin.
Para el año 1 en este proceso se definirán los riesgos y controles
críticos (Top 5) de los centros de trabajo.

Alcance
Este estándar aplica a todo Baluarte Minero, incluyendo todas
las unidades de negocio, su personal y sus empresas
contratistas.
Roles y responsabilidades

1. Director general/Director de operaciones / Divisiones: Definir/Actualizar portafolio de Riesgos críticos de Fatalidad/Evento

TOP

2. Gerente General: Dueño de los TOP 5 de su centro de trabajo. Lidera el desarrollo de las herramientas de control de
RCF/Evento Top. Define Dueños de riesgos para cada Riesgo críticos de Fatalidad.

3. Superintendente / administradores de contrato: Dueños de RCF, dueños de controles críticos, aplicabilidad de los RCF en
sus áreas y EECC.

4. Supervisor (Asesor): Planificación actividades incorporando RCF que aplica y sus herramientas de control.

5. Supervisor (Facilitador): Planificación actividades incorporando RCF que aplica y sus herramientas de control

6. Operadores: Decir que NO. Detener, Corregir, Reportar. CC ausente o fallido

7. Empresas Contratistas: Los mismos roles acorde a “equivalencia” de cargos

¿Cuál es el rol de la Identificación de Riesgos? = Focalizar

y….¿Nuestro Rol como equipo de seguridad?
Roles y responsabilidades
Estándar de gestión de incidentes
Dueño del riesgo
(Champión)
- Participa en BTA. Define equipo
- Propicia participación de
expertos técnicos en la
elaboración de ED y HVCC de
campo
-Revisa aprueba las
herramientas
Equipo de
seguridad
Responsable de
Dueño del control
implementación (área
crítico
dueño del riesgo)
- Asegura recursos para que se - Ejecuta aplicabilidad del RCF/Evento Top
implemente el CC desde el -Analiza brechas.
diseño, operatividad, - Genera plan de brechas/Implementación
mantenimiento, aprendizaje -Monitoreo desempeño.
-Monitorea desempeño del CC
- Asesoría técnica de alto nivel
Gerentes
-Monitorea aplicabilidad RCF/Evento TOP divisionales/Superintendentes
-Monitorea desempeño del CC y brechas centros de trabajo: Participan del
-Detecta/Genera instancias de aprendizaje. Ciclo de WRAC, proveen los inputs
mejoramiento continuo)
30
Definiciones Específicas

▪ WRAC: Workplace risk assesment control. Control y evaluación de riesgos laborales. Proceso para determinar los
RCF/Eventos TOP, desarrollado por el GG y su equipo líder.

▪ RCF/Evento Top: Riesgo que puede ocasionar la muerte si se manifiesta (falla de los controles)

▪ Top 5: Priorización de los riesgos críticos de fatalidad/eventos Top para la gestión inicial. Debe considerar los
accidentes de alto potencial que han sucedido.

▪ Consecuencia: Fatalidad

▪ Plan de brechas: Plan de implementación de los estándares de desempeño del RCF/evento Top. Componente
documental y de campo (control crítico presente/ausente). Define responsables, fechas y recursos.
▪ Aplicabilidad: Proceso de análisis que realiza un dueño de riesgos e identifica RCF/Eventos top aplicables a su área
de administración
 II. Proceso de
identificación de riesgos

3 Relevantes
1) Inputs necesarios
2) Productos a obtener del Taller WRAC
3) Aplicabilidad

29-03-2021 32
II. Proceso de identificación de riesgos

Generación competencias
Comunicaciones
Mejoramiento/Gestión de cambios

1 2 3 4 5
Inputs Preparación Ejecución Aplicabilidad Verificación y Aprendizaje/
Taller Wrac Taller Wrac (propio+EECC) Control Mejoramiento

Inputs
Productos:
-IPER (mapas
-RCF/Eventos Top
proceso, peligros
-Top 5 (prioritarios
riesgos, Consecuencia
gestión inicial)
potencial. Fatal
-Dueños de Riesgo
-Base datos
(Champion)
Estadística.
-Portafolio
-Benchmark
RCF/Evento Top
-Expertos (GG/Equipo
Líder)
II. Proceso de identificación de riesgos
1. Inputs Preparación Taller Wrac

Juicio Experto

WRAC
Todos los otros riesgos

Forma de priorizar, Riesgos críticos (Eventos

focalizar top)
II. Proceso de identificación de riesgos
2. Ejecución Taller Wrac

Ejemplo:

Productos:
-RCF/Eventos Top
-Top 5 (prioritarios gestión inicial)
-Dueños de Riesgo (Champion)
-Portafolio RCF/Evento Top
II. Proceso de identificación de riesgos
Actividad Práctica

1. Defina los RCF/Eventos TOP de un Centro de Trabajo de Fresnillo, Metales químicos, Minas
Peñoles.
2. Identifique los inputs que utilizaron
3. Especifique todos los productos

1 hora.
En equipo decidimos la forma (conformación equipos, aulas, etc)
II. Proceso de identificación de riesgos
3. Aplicabilidad

Ejemplo:

CENTRO DE TRABAJO:
RIESGOS CRÍTICOS DE FATALIDAD / EVENTO TOP

Nº Riesgo critico Área 1 Área 2 Área 3 Área 4 Área 5 Área 6 EECC 1 EECC 2 EECC 3 N°
11 RCF/Evento Top 1
2 RCF/Evento Top 2
3 RCF/Evento Top 3
4 RCF/Evento Top 4
5 RCF/Evento Top 5
Total 4 4 5 5 4 3 5 5 3

Actividad Práctica: 30 minutos

II. Proceso de identificación de riesgos
4. Verificación y Control

Al menos, se debe monitorear cumplimiento de lo siguiente:

1. Todas las áreas y EECC cuentan con aplicabilidad de los RCF/Evento Top?

2. Que mecanismos tenemos para que esto se mantenga vigente? (ejemplo, personal/EECC nuevas?

3. Comunicaciones

4. Generación de competencias

5. Se están aplicando las herramientas para la gestión de estos RCF/Eventos TOP?. Ejemplo: Planificación de tareas.

Actividad Práctica: 30 minutos

II. Proceso de identificación de riesgos
5. Aprendizaje y mejoramiento

1. Al menos, se debe contemplar lo siguiente:

2. Nuevo RCF/Eventos TOP? AAP Bal Minería, mismos procesos

3. Actualización WRAC

4. Gestión de cambio. Ejemplo: Nuevas tecnologías.

5. Comunicaciones

6. Generación Competencias

Actividad Práctica: 20 minutos

 II. Proceso de
identificación de riesgos

3 Relevantes
1) Inputs necesarios
2) Productos a obtener del Taller WRAC
3) Aplicabilidad

29-03-2021 40
 III. Ejercicio Práctico

29-03-2021 41
III. Ejercicio Práctico (Evaluado)

Reto

Cada Equipo presentará en 20 minutos,

el resultado de lo realizado.

42
 IV. Reflexiones Finales

29-03-2021 43
IV. Reflexiones finales

Como contribuimos desde nuestro Rol?

44