B.

3) MÉTODO DE RICHARD MUTHER

Es una de las formas más fáciles y claras de
mantener todos los hechos acerca de las relaciones
entre los departamentos o áreas claramente definidas
en el diagrama de operaciones.
De una sola observación se puede ver si un
departamento debe tener cerca o lejos a otros
departamentos
PRIMERA ETAPA
Presenta dos fases:
a) Elaboración del diagrama de operaciones.-
Debe abarcar a todos los productos, en conjunto, que contenga los diagramas de
operación de todos los productos. pero no tenemos la seguridad si una operación
que sigue después de otra, debe estar cerca o lejos de ella. supongamos que la
operación de pintura sigue a la operación de soldadura, pero no sabemos la
distancia que debe haber entre ellas. Lo más recomendable sería no ubicarlas
juntas, debido al riesgo de incendio.
 b) Diagrama de Relaciones.-

Se usa para salvar el inconveniente anterior anotado. si el

diagrama de operaciones nos indica que el departamento de
pintura y el de soldadura deben estar uno a continuación del
otro, entonces el diagrama de relaciones nos mostrará que hay
un riesgo de incendio y que debemos hacer algo para reducirlo.
Este cuadro muestra la relación entre el
Dpte(1) y de Dpto(2)

Razón de la cercanía (calificación)

Razón de la calificación
 Cada cuadro correspondiente a la intersección de dos departamentos,
muestra la relación entre dichos departamentos. Cada uno de estos
cuadros es dividido en dos triángulos:

Triángulo superior

Triángulo inferior
El triangulo superior:
Se usa para anotar la calificación de la cercanía entre los
dos departamentos que se relacionan en cada cuadro. Se
utiliza el siguiente código:
A = absolutamente necesario
B = especialmente importante
I = Importante
O = Ordinario
U = no importante
X = Indeseable
Luego en dicho triangulo sólo se anotará la letra
correspondiente a cada calificación asignada.
El triangulo inferior:
Se usa para dar una razón a las calificaciones
superiores. Algunas razones serían.
1. Movimiento de materiales
2. Misma supervisión
3. Equipo compartido
4. Próxima operación
5. Prevención de algún peligro
6. etc.
El triangulo inferior se anota el número que identifica a
la razón asignada para la calificación anotada en el
triangulo superior.
Ejemplo:

Si a una operación de maquinado le debe

seguir una inspección es importante que
estas dos secciones se encuentren cerca luego
se le asigna la calificación de cercanía (I). La
razón puede ser "operaciones próximas".
Basándonos en los códigos anteriores se
tiene.
 El Código de las
calificaciones es el mismo
I en cualquier proceso,
4 Es posible preparar una
distribución preliminar
por departamento y
comprobar si cumple los
requerimientos del
diagrama
 Podemos también con este diagrama integrar funciones no productivas y que no

aparecen en el diagrama de operaciones. Por ejemplo, podemos considerar la

relación que hay entre la cafetería o desvestidores con todos los departamentos de la

planta, o cerca de que departamentos debe estar mantenimiento, etc.

La base para este diagrama es el diagrama de operaciones y como este se basa en

principales lógicos y técnicos, es necesario el conocimiento completo de los procesos,

para así determinar un buen código de razones.

 La base para este diagrama es el diagrama de operaciones y como este se basa

en principales lógicos y técnicos, es necesario el conocimiento completo de los

procesos, para así determinar un buen código de razones.

Para construir el diagrama de relaciones debemos hacernos las
siguientes preguntas:

Cual son las áreas especificas?.

Cuales áreas tienen que estar cerca unas de otras?

Cuales áreas pueden o deben estar cerca unas de otras?

Cuales áreas tienen conexión con otras áreas y cuales son esas
conexiones?

Que área se debe mantener distantes de otras áreas?

 Después de la preparación del diagrama preliminar debe ser discutido en detalle

con los miembros de cada departamento, con el fin de identificar errores, nuevos aspectos,

relaciones ocultas u otras condiciones. Además es posible que abarcando todas las

relaciones de un vistazo, pueden sugerir varies cambios para mejorarlos.

Para discutir este diagrama debemos asumir condiciones ideales siempre debemos tratar

de lograr el ideal, y sino es posible, que casi siempre es el caso entonces debemos llegar a

soluciones de compromiso.
 Para discutir este diagrama debemos asumir condiciones ideales siempre

debemos tratar de lograr el ideal, y sino es posible, que casi siempre es el

caso entonces debemos llegar a soluciones de compromiso.

EJEMPLO:
Consideremos una planta XYZ, la cual elaborara los
productos A y B. La materia prima y auxiliares entra a la
planta por recibos donde hay una inspección, y después
toda la materia va al almacén.

La materia prima para el producto A, va directamente a

subensamble y los auxiliares a soldadura, mientras que la
materia prima para el producto B va al proceso de
subensamble y que sus auxiliares hasta maquinado.
 Después de soldadura, el producto A, pasa por inspección hasta almacenaje de
productos terminados. Después de maquinado el producto B pasa por el
departamento de pintura, que tiene su propia estación de inspección y después
hasta almacenaje de productos terminados.

Hay almacenaje temporal de productos semiterminados después del

subensable, antes de soldadura, antes de maquinado, también después de estos
dos procesos. De almacenaje de productos terminados, los productos se van a los
consumidores por despacho. Existe un departamento de mantenimiento.
SOLUCION:

Elaboramos los diagramas

PRODUCTO A PRODUCTO B
de operaciones para cada
1 1

producto.
2 2
Donde:

1. Sección de recibo de materias 3 3

primas y auxiliares. 4 4

2. Almacén de materias primas.

5 5

3. Sección de soldadura.
6 6
4. Sección de maquinado
5. Sección de inspección 7 7

6. Mesas de sub-ensambles
8 8

7. Sección de pintura
9 9
8. Almacén de productos terminados
P. T P. T

9. Despacho de productos terminados

El diagrama general, o en conjunto será.

M.P 2 6
1

P.T

3
10 5 9

4 7 8

= almacén temporal = Inspección en

de materiales dicha sección

= Representa la sección de mantenimiento. Es

10 no
productiva pero se relaciona con (3) y (4).
 En el diagrama de operaciones consideramos que hay flujos entre las
secciones (2, y 3), (2 y 4), debido a que estos departamentos usan auxiliares
almacenados en (2), por lo tanto hay manejo de materiales entre estas
secciones Asimismo hay que considerar otros hechos.

-Recibo y pintura tienen sus propias

inspecciones.

-Hay bastante movimiento de herramientas entre

mantenimiento y las áreas de proceso (3) y (4).

-Hay almacenaje temporal en varias secciones

(ver diagrama de op.)

 Por lo tanto se asignara las siguientes razones, identificadas con
sus números respectivos:

1. Movimiento de materiales

2. Próxima operación

3. Prevenir incendios

4. Movimiento de equipo y herramientas

Sobre estos puntos ya calificar las relaciones entre secciones.

Anotamos la forma como se hecho la calificación en el presente
ejemplo:
(1-2): A = Es absolutamente necesario que los recibos estén lo bastante cerca del
almacén de materias primas. La razón es el movimiento de materiales. En el
diagrama se nota: A/ 1.

(2-3): I - Es importante que al almacén de materias primas estén cerca de soldadura

debido al movimiento de materiales. En el diagrama se anota; I/1.

(3-5): I = Es importante que soldadura este cerca de inspección, debido a que son
operaciones próximas. En el diagrama: I/2.

(3-7): X = Es indeseable que soldadura este cerca de pintura, es decir deben estar
separadas. La razón es para evitar incendios. En el diagrama se anota: X/3.

Y así sucesivamente para las demás relaciones.

Después de calificar todas las relaciones se
obtiene el cuadro de relaciones complete
como se muestra en la figura.

1.- Recibo
A
1 U
2.- Almacen M.P.
I U
1 I U
3.- Soldadura
U 1 U U
4.- Maquinado I E U
U 2 A 1 U U
5.- Inspección A 1 X U U
U 1 I 3 U U U
U 2 U U U
6.- Sub-ensamble
U E U I
U 2 U I 4
7. Pintura
E U U 4
1 U O
8. Almacen de P.T.
A U 1
1 U
9. Despachar
U

10. Mantenimiento
 VALOR CERCANIA

A Absolutamente
Necesario
RAZONES
E Especialmente
1. Movimientode
Importante
materiales.
2. Próxima operación. I Importante
3. Prevenir incendios.
4. Movimiento de equipo O Ordinario
y herramientas.
U No Importante

X Indeseable
 SEGUNDA ETAPA: La segunda etapa del método, es la elaboración del diagrama de

"Relaciones en espacio", que mostrara las ubicaciones relativas y parciales de los

departamentos.

El diagrama de relaciones una vez terminado de las distancias entre las áreas, y

asimismo, muestra físicamente las relaciones entre ellas.

De acuerdo al diagrama de relaciones podemos cambiar el diagrama de operaciones

por el diagrama de RELACIONES EN ESPACIO. Para ello tenemos que dar valores en

líneas a cada calificación de cercanía del diagrama de relaciones, como se indica a

continuación:
A = (absolutamente necesario) se representa por 4 líneas:
( )
E = (especialmente importante) se representa por 3 líneas:
( )
I = (Importante) se representa por 2 líneas.
( )
O = (Ordinario) se representa por una línea.
( )
X = (Indeseable), se representa por una línea con barras:
( )
El valor de "U" = no importante,
no tiene que ser representado en este diagrama, puesto que por la
frecuencia con que se utiliza va a confundir el diagrama
innecesariamente.
El objetivo es minimizar los cruces de líneas entre
las áreas por un proceso de varias interacciones.

En nuestro ejemplo y tomando como base

el diagrama de operaciones el arreglo
quedaría.
 1 2 6
x

3
10 5
x

Cruce de
X= Cruce
de líneas 4 7 8 9

En esta interacción, se muestran hasta cuatro cruces

de líneas (los cruces originados con la línea
correspondiente a la calificación indeseable no se
toma en cuenta).
 Podemos ver también que el cruce (4-6) y (3-5), interfiere con dos
relaciones importantes por razones de movimiento de materiales y
por esto habrá un cuello de botella con este arreglo. Entonces
debemos hacer otra interacción o arreglo, con la intención de mejorar
esta situación.
La segunda alteración seria.
 1 2 4

7
3 10

5 8 9

En esta segunda iteración, se logra un arreglo en cual no

hay ningún cruce por la relocalización de las áreas (4) y
(10) y por un intercambio entre las áreas (5) y (7).
Debido a que las líneas entre las áreas representan
distancia, debe hacerse otra interacción, de tal forma
que logremos distancia mas cortas. Para hacer esto
debemos mirar los valores de las relaciones de cercanía y
ubicar las áreas según esyas. Por ejemplo deben estar mas
cerca las áreas que presentan relaciones de cercanía (A), es
decir 4 líneas.
El resultado final se muestra en la figura.

1 2 4

6
7
3 10

5 8 9

Quedaría por anotar, que esta segunda parte de la

distribución de planta ósea la distribución de las áreas
parciales, puede hacerse por cualquier método
explicado anteriormente. Pasamos entonces a discutir
el tercer paso de toda distribución de planta.
7) DESARROLLO DE LA DISTRIBUCION GENERAL:
El propósito de esta etapa es analizar todas las áreas para
determinar cuanto espacio y que requerimiento necesitamos para
la nueva distribución:
Para calcular el tamaño de la planta debemos tener como datos:
El numero de unidades con que contara cada departamento (N°
de maquinas, N° de operarios; etc.). Este dato se obtiene del
balance de líneas (paso 2).
Las ubicaciones relativas de los departamentos que van ha existir
en la planta (paso 2).
 Es obvio entonces que las áreas que requieren los
centres de trabajo, ocuparan las mismas ubicaciones
obtenidas en el paso 2. asimismo las estimaciones de
las áreas para cada departamento, se elaboraran en
base al numero de maquinas y al área de piso que
requiere cada maquina, u, otra unidad productiva, o
no productiva.
Presentamos a continuación un método práctico
para el calculo de las áreas.
8) DISTRIBUCION DEFINITIVA:

En la presentación de arreglo seleccionado en el paso 3. Esta

exposición se hace ante la administración o ante expertos en la
producción a realizar.
Si se recibe la aprobación se puede iniciar el proceso de diseño final,
es decir, diseño mecánico, diseño eléctrico, diseño estructural etc. Si
no es aprobado, generalmente puede deberse a costos muy altos.
El equipo de presentación debe estar preparado para responder
todas las preguntas que se hagan acerca de costos, efectos de arreglo
en cada departamento, cuanto dinero será ahorrado, tiempo
requerido para la implementación detalles del manejo de materiales,
formas de almacenaje a usar, etc.
 Se debe presentar un informe con todas los datos necesarios para
facilitar el estudio del diseño por parte de administración.

Hay que recalcar que el diseño debe ser aprobado tanto

técnicamente, como económicamente.
 9) PROBLEMA:

1. Se desea conocer las dimensiones futuras de una industria

dedicada a la fabricación de cuatro tipos de artículos: A, B, C, D,. Las
demandas consecuencias del pronostico efectuado, lo mismo que las
secuencias están representadas por el siguiente cuadro:
 SECUENCIA
DEMANDA
PRODUCTO
(12 años)
Ml M2 M3 M4 M5 M6
A 20 uni/dia X X X X X X
B 120 uni/dia X X X X
C 195 uni/dia X X X X X
D 180 uni /dia X X X X X X
Determinar:
a. Aplicando el método de las hexágonos, determine la ubicación relativa de
las maquinas.
b. Compruebe y compare el resultado anterior aplicando el método de
minimización de espacios.
c. Aplique el método de Richar Muther, teniendo en cuenta los siguientes
hechos:
Hay bastante movimiento de materiales entre M5 y M6.
El equipo de transporte de M3 debe ser el mismo que el
de M4 y se debe desplazar por el mismo pasillo.
Se desea que por exigencia del terreno a comprar, la
entrada quede junto a la salida (suponemos que M 1
Esta junto a recibos y M6 esta junto a despachos).
-Hay peligro de incendio entre M2 y M5
-M5 hace uso de herramientas de M3
d) Confeccione un bosquejo de la planta si se conoce:
Dimensiones Nº de lados
Máquina de uso
M1 1 m x 1m 1
M2 1.5 x 1 2
M3 1x1 2
M4 0.5 x 1 3
M5 0.5 x 1 2
M6 1x1 1
El valor de K: método Guercht = 1.5
El resultado del balance de líneas es el siguiente:
M1 = 14 máquina, m2= 8 máquina, M3 = 16 máquina,
M4 = 13 máquina, M5 = 5, M6 = 10 máquina.
Además se desea n área para oficina de 300 m2.
SOLUCION:

Método de las Hexágonos:

Total = 20 + 120 + 195 + 180 = 515
A = 20/515 x 100 = 3.88%
B = 120/515 x 100 = 23.3%
C = 195 / 515 x 100 = 37.86%
D = 180 / 515 x 100 = 34.96%
100.00%
Productos seleccionados:
C = 37.86 %
D = 34.96
-Generamos cuadro de afinidad para ambos productos,
según las secuencias:
C= 37.86%

a 1 2 3 4 5 6

de

1 - 1 0 0 0 0
2 0 - 1 0 0 0
3 0 0 - 1 0 0
4 0 0 0 - 0 1
5 0 0 0 0 - 0
6 0 0 0 0 0 -
D= 43.96%

1 2 3 4 5 6

do
1 - 1 0 0 0 0
2 0 - 1 0 0 0
3 0 0 - 1 0 0
4 0 0 0 - 1 0
5 0 0 0 0 - 1
6 0 0 0 0 0 -
Generamos matrices triangulares

C = 37.86% D = 34.96%

1 1 1 1
2 0 2 0
1 0 1 0
3 0 0 3 0 0
1 0 0 1 0 0
4 0 0 4 0 0
0 0 1 0
5 1 5 0
6 0 6 1
Generamos luego la matriz resumen

C+D

1 0.7282 Priorizamos los resultados

2 0 (1 – 2) = 0.7282
0.7282 0 (2 – 3) = 0.7282
3 0 0 (3 – 4) = 0.7282
0.7282 0 0 (4 – 6) = 0.3786
4 0 0 (4 – 5) = 0.3496
0.3496
5 0 (5 – 6) = 0.3496
0.378
0.349
6
-Dibujamos la ubicación relativa mediante hexágonos

2 3 4

1 6 5
b) modelo de MINIMIZACION DE ESPACIOS
Resumen de cargas:

GRAFICAMENTE

1 – 2 = 3 3 2 2
1 2 3 3 4 4 5 6
1 – 3 = 1 1 2
2 – 3 = 3
3 – 4 = 4
4 – 5 = 2
4 – 6 = 2
5 – 6 = 2
Primer Arreglo:

3 3
1 2 3
1
4
4
2 2
2 5
6

Min E  A12 X 12  A13 X 13  A23 X 23  A34 X 34  A45 X 45  A46 X 46  A56 X 56

 3x1  1x 2  3x1x 4 x1  2 x1  2 x1  2 x1  18
Segundo Arreglo:

3 4
2 3 4
1 2
3 2
2
1 6 5

Min E  A12 X 12  A13 X 13  A23 X 23  A34 X 34  A45 X 45  A46 X 46  A56 X 56

 3x1  1x1  3x1x 4 x1  2 x1  2 x1  2 x1  17
Min E= 17.
El segundo arreglo será la solución, la cual tiene
similitud con la ubicación obtenida en (a).
 c) Método de Richard Muther.
El diagrama de operaciones en conjunto es:

Código de calificación por cercanía:

A = Absolutamente necesario.
1 E = Especialmente necesarios
I = Importante
O = Ordinario
U = No importante.
2 3 4 6 X = Indeseable
Código de razones:
5 •Movimiento de materiales.
•Próxima operación.
•Equipo compartido.
•Riesgo de incendio.
1.Movimiento de herramientas.
Luego el diagrama de relaciones será:

1 E
2 E
2
E 2 U
2 U U
3 A X I
3 I 4 U 1
4 E 5 U
2 E
5
A 2
6 1
Elaborando el diagrama de relaciones en espacio:

2 3 4 5

6
Primer arreglo, en el mismo diagrama de operaciones:
Se observa en el diagrama que existen tres cruces de líneas
luego es necesario hacer otra iteración o arreglo

Segundo arreglo Tercer arreglo

2 3 4 3
2
5 4

1 6 5 1 6

Se demuestra que el 3er arreglo es el definitivo, el cual

guarda mucha similitud con los arreglos obtenidos en a y b.
 d) Desarrollo de la distribución general.- Cálculo de áreas:
Método de Guercht.

Resumen de las áreas: Dimensiones posibles.

M1 = 70 m2 M1 = 10 x 7
M2 = 70 m2 M2 = 10 x 9
M3 = 120 m2 M3 = 10 x 12
M4 = 65 m2 M4 = 13 x 5
M5 = 18 m2 M5 = 9 x 2
M6 = 50 m2 M6 = 10 x 5
Haciendo los ajustes respectivos para lograr que puede
un área para oficinas y servicios de 300 m2, se logra
una aproximación bastante aceptable. El plano que se
presenta a continuación está en escala 1:500.

2
3
4

1
Oficinas y SS.HH.
5
6
2. Una fábrica productora de escobillas está
realizando diversos estudios con el objeto de lanzar
al mercado un nuevo producto X.

Un análisis económico arroja las siguientes

demandas desde hace cinco años antes:
1998 120 unidades / día
1999 130 unidades / día
2000 110 unidades / día
2001 180 unidades / día
2002 170 unidades / día

Se pide determinar un pronóstico de demanda para la

distribución de una planta, con un horizonte de 10
años.
Solución.

Hacemos: Donde:

X = año   x    Y     X    XY 
2

Y = demanda. a
N X   X 
2 2

N  XY   X  Y
b
N X   X 
2 2

Luego:
X Y X2 XY

1 120 1 120
2 130 4 260
3 110 9 330
4 180 16 720
5 170 25 850
 Reemplazando valores en las fórmulas dadas:
( 55 )( 710 )  ( 15 )( 2280 ) 4850
a   97
( 5 )( 55 )  ( 15 ) 2
50
( 5 )( 2280 )  ( 15 )( 710 ) 750
b   15
( 5 )( 55 )  ( 15 )2
50
Hasta el año anterior (2000) X = 5, dentro de 10
años X= 15
Luego:
Y = 97 + 15(15)
Y = 322 unidades / día.
Este valor obtenido representa la demanda estimada
para dentro de 10 años.