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INSTITUTO TECNOLÓGICO UNIVERSITARIO

VIDA NUEVA
SEDE MATRIZ

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECANICA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: INVENTOR

CÓDIGO: 23233431

MODALIDAD: PRESENCIAL

JORNADA: NOCTURNA

NIVEL: SEGUNDO

TEMA

INFORME DE DESARROLLO DE LA MATRIZ DE CORTE

AUTOR/ES:

VELASCO CHICAIZA MIGUEL ANIBAL

DOCENTE: ING. PAMELA VILLARREAL MG.

ABRIL 2023 – SEPTIEMBRE 2023

QUITO – ECUADOR
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Tabla de Contenido
Objetivos ........................................................................................................................ 3

Objetivo General ........................................................................................................ 3

Objetivos Específicos................................................................................................. 3

Marco Teórico ................................................................................................................ 4

Modelado y diseño 3D ............................................................................................... 4

Comandos de diseño 2D ............................................................................................ 4

Tipos de línea. ............................................................................................................ 5

Comandos de diseño 3D ............................................................................................ 5

Desarrollo de la matriz de corte ..................................................................................... 7

Base inferior (pasos para su desarrollo) ..................................................................... 7

Placa matriz (pasos para su desarrollo) ...................................................................... 9

Extractor fino (pasos para su desarrollo) ................................................................. 12

Placa guía (pasos para su desarrollo) ....................................................................... 14

Guía flotante (pasos para su desarrollo)................................................................... 16

Columna guía (pasos para su desarrollo) ................................................................. 18

Punzón (pasos para su desarrollo)............................................................................ 20

Base superior (pasos para su desarrollo) .................................................................. 21

Espiga (pasos para su desarrollo) ............................................................................. 23

Ensamblaje de los componentes dela matriz ............................................................... 25

Anexos ......................................................................................................................... 29
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Objetivos

Objetivo General

Realizar el diseño de una matriz aplicando los comandos 2D y 3D establecidos en el

software inventor

Objetivos Específicos

 Concluir el informe de desarrollo de la matriz de corte especificando los pasos de la

elaboración de cada uno de los elementos en el software inventor

 Determinar el proceso de ensamble de los diferentes elementos de la matriz de corte

aplicando sus respectivas restricciones

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Marco Teórico

Modelado y diseño 3D

Una forma o elemento tridimensional se representa matemáticamente mediante un

programa informático que genera un modelo tridimensional del mismo. Este objeto 3D puede

utilizarse en diversos sectores. Los modelos 3D se utilizan para visualizar, simular y producir

diseños gráficos en diversos campos de especialización, como la construcción, la arquitectura, la

ciencia o la robótica, entre otros. (Falcon Espinoza, 2020).

. Este objeto se denomina 3D y puede ser explotado en distintas industrias La

construcción, la arquitectura, el cine, la televisión, la ciencia, la robótica y más ramas del

conocimiento usan modelos 3D para visualizar, simular y renderizar diseños gráficos. (Falcon

Espinoza, 2020).

Comandos de diseño 2D

Círculo: combina un centro y un radio para formar formas circulares, o añade una

tangente a tres líneas.

Elija primero una cara de pieza o un plano de trabajo para utilizarlo como plano de

croquis. Seleccione el plano de croquis en un archivo vacío y, a continuación, comience a

coquizar.

Rectángulo: Dibuja un rectángulo uniendo tres puntos o dos ángulos opuestos en

diagonal.

Rectángulo con dos puntos: Para especificar la longitud y la anchura, haga clic en dos

esquinas que estén diagonalmente opuestas entre sí. Este tipo de rectángulo está en línea con el

sistema de coordenadas del croquis.

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Rectángulo con tres puntos: Para construir la longitud y la anchura, indique tres

puntos. La longitud y la dirección del primer lado vienen determinadas por los puntos primero y

segundo. El tercer punto especifica la longitud del lado vecino. Cualquier alineación es posible

para un rectángulo de este tipo. (Autodesk, 2019).

Tipos de línea.

Autodesk Inventor cuenta con tres tipos de líneas para un respectivo y correcto diseño

Normal: Es el predefinido, se utiliza para cualquier trazo de boceto.

Construcción: Para aquella geometría que se necesita al realizar un boceto del perfil

pero que no se utiliza para crear la operación o en rutas, barridos y elevaciones. Aparece como

una línea punteada dentro del Boceto.

Centerline: Este tipo de línea se utiliza principalmente para las operaciones de

revolución y se muestra con una línea de centros dentro del boceto (Autodesk, 2019, pág. 19)

Comandos de diseño 3D

Las siguientes funciones pueden utilizarse para identificar características estructurales.

Unión: Esta operación añade el volumen que produce la característica giratoria a otra

característica o cuerpo que no está presente en el entorno de montaje.

Cortar: Elimina un elemento o el volumen de un cuerpo producido por un elemento de

revolución.

El volumen que la operación de revolución y otra operación comparten se utiliza para

crear la operación de intersección. elimina el contenido que no forma parte del volumen

compartido. En el entorno de ensamblaje, no es accesible. (Autodesk, 2019).

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Intersección: crea una operación a partir del volumen compartido entre la operación de

revolución y otra operación. Suprime el material que no está incluido en el volumen compartido.

No disponible en el entorno de ensamblaje.

Nuevo sólido: crea un cuerpo sólido. Cada cuerpo sólido es un conjunto independiente

de operaciones externas a otros cuerpos. Si lo desea, cambie el nombre del cuerpo. (Autodesk,

2019)
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Desarrollo de la matriz de corte

Para el desarrollo del elemento matriz de corte se realizó mediante el uso de las funciones

y comandos 2D y 3D que están establecidos dentro del software inventor

El diseño de una matriz progresiva es crucial, ya que afecta directamente a su capacidad

de producción y a su capacidad para ahorrar costes y tiempo.

Como resultado de lo anterior, en este proyecto desarrollaremos una matriz de corte

progresivo que pueda realizar las operaciones necesarias para producir piezas que se

correspondan con el producto final mostrado en una serie de casos prácticos, realizando los

cálculos y estimaciones de diseño requeridos procederemos a diseñar sus diferentes partes de la

matriz como se muestra a continuación:

Base inferior (pasos para su desarrollo)

Para el desarrollo de la base inferior procedemos de la siguiente manera:

1 Abrimos nuestro software inventor

2 Clic en nuevo

3 Clic en boceto seleccionamos plano XZ

4 Clic en rectángulo seleccionamos la opción centro de 2 puntos

5 Clic en empalme y determinamos un radio

6 Clic en círculo seleccionamos la opción centro

7 Clic en rectángulo seleccionamos la opción ranura de centro

8 Determinamos sus medidas y restricciones

9 Clic en finalizar boceto

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Figura 1

Plano 2D base inferior

Nota. En la figura se muestra las herramientas y comandos utilizados en el boceto y las

dimensiones del elemento

10 Clic en extrusión y determinamos un volumen de solido de 14 mm

11 Previamente realizamos un nuevo boceto y determinamos los siguientes

parámetros como se muestra en la figura 2

12 Clic en proyección geométrica seleccionamos la zona de la corta punzón

13 Clic en extrusión y determinamos su medida figura 3

Figura 2

Plano 3D base inferior

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Figura 3

Plano 3D base inferior

Nota. En la figura se muestra la extrusión

Placa matriz (pasos para su desarrollo)

Para el desarrollo de la placa matriz procedemos a utilizar los mismos pasos anteriores ya

que tiene medidas similares a la base inferior:

1 Clic en nuevo

2 Clic en boceto seleccionamos plano YZ

3 Clic en rectángulo seleccionamos la opción centro de 2 puntos

4 Clic en círculo seleccionamos la opción centro

5 Determinamos sus medidas y restricciones

6 Clic en finalizar boceto

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Figura 4

Plano 2D placa matriz

7 Clic en extrusión y determinamos un volumen de solido de 12mm

8 Previamente realizamos un nuevo boceto y determinamos los siguientes

parámetros como se muestra en la figura 5

9 Clic en círculo seleccionamos la opción centro

10 Clic en rectángulo seleccionamos la opción ranura de centro

11 Determinamos sus medidas y restricciones

12 Clic en finalizar boceto

13 Realizamos una extrusión de corte como se muestra en la figura 6

Figura 5

Plano 2D placa matriz

 11

Figura 6

Extrusión tipo corte para punzón

Nota. En la figura se muestra la extrusión de tipo corte

 12

Extractor fino (pasos para su desarrollo)

Para el desarrollo del extractor fino procedemos a utilizar los mismos pasos anteriores ya

que tiene medidas similares a la placa matriz:

1 Clic en nuevo

2 Clic en boceto seleccionamos plano YZ

3 Clic en rectángulo seleccionamos la opción centro de 2 puntos

4 Clic en círculo seleccionamos la opción centro

5 Determinamos sus medidas y restricciones

6 Clic en finalizar boceto

Figura 7

Plano 2D extractor fino

Nota. En la figura se muestra las herramientas y comandos utilizados en el boceto y las

dimensiones del elemento

 13

7 Clic en extrusión y determinamos un volumen de solido de 10mm

8 Previamente realizamos un nuevo boceto y determinamos los siguientes

parámetros como se muestra en la figura 8

9 Clic en círculo seleccionamos la opción centro

10 Clic en rectángulo seleccionamos la opción ranura de centro

11 Determinamos sus medidas y restricciones

12 Clic en finalizar boceto

13 Realizamos una extrusión de corte como se muestra en la figura 9

Figura 8

Plano 2D extractor fino corte para punzón

Nota. En la figura se muestra el plano a realizar

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Figura 9

Extrusión tipo corte para punzón

Placa guía (pasos para su desarrollo)

Para el desarrollo de la placa guía seguiremos parámetro y comandos utilizados

anteriormente

1 Clic en nuevo

2 Clic en boceto seleccionamos plano YZ

3 Clic en rectángulo seleccionamos la opción centro de 2 puntos

4 Clic en círculo seleccionamos la opción centro

5 Determinamos sus medidas y restricciones

6 Clic en finalizar boceto

 15

Figura 10

Plano 2D placa guía

7 Clic en extrusión y determinamos un volumen de solido de 3mm como se muestra

en la figura 11

Figura 11

Extrusión placa guía

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Guía flotante (pasos para su desarrollo)

Para el desarrollo de la guía flotante seguiremos parámetro y comandos utilizados en la

placa guía

1 Clic en nuevo

2 Clic en boceto seleccionamos plano YZ

3 Clic en rectángulo seleccionamos la opción centro de 2 puntos

4 Determinamos sus medidas y restricciones

5 Clic en finalizar boceto

Figura 12

Plano guía flotante

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6 Clic en extrusión y determinamos un volumen de solido de 2mm

7 Previamente realizamos un nuevo boceto y determinamos los siguientes

parámetros como se muestra en la figura 13

8 Clic en el comando punto

9 Determinamos sus medidas y restricciones

10 Clic en el comando agujero y establecemos sus parámetros seleccionando el punto

11 Clic en finalizar boceto

12 Realizamos su perforación como se muestra en la figura 13

Figura 13

Plano perforación guía flotante

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Columna guía (pasos para su desarrollo)

Para el desarrollo de la columna guía se procederá de la siguiente forma:

1 Clic en nuevo

2 Clic en boceto seleccionamos plano XZ

3 Clic en círculo de centro

4 Determinamos sus medidas y restricciones

5 Clic en finalizar boceto

Figura 14

Plano 2D columna guía

6 Clic en extrusión y determinamos un volumen de solido de 95mm

7 Previamente realizamos un nuevo boceto aplicamos rectángulo y determinamos

los siguientes parámetros como se muestra en la figura 15

8 Determinamos sus medidas y restricciones

9 Clic en finalizar boceto

 19

Figura 15

Revolucion plano en columna guía

10 Clic en revolucion y determinamos sus grados 360 figura 16

Figura 16

Aplicación del comando revolucion

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Punzón (pasos para su desarrollo)

Para el desarrollo del punzón utilizaremos los siguientes comandos ejecutados

anteriormente

1 Clic en nuevo

2 Clic en boceto seleccionamos plano XZ

3 Clic en círculo seleccionamos la opción centro

4 Clic en recortar seleccionamos y seleccionamos líneas sobrantes

5 Determinamos sus medidas y restricciones

6 Clic en finalizar boceto

Figura 16

Medidas del Plano 2D punzón

7 Clic en extrusión y determinamos un volumen de solido de 31mm

8 Previamente realizamos un nuevo boceto y determinamos los siguientes

parámetros para una nueva extrusión con una inclinación de 45 grados al exterior

como se muestra en la figura 17

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Figura 17

Medidas del Plano 2D punzón

Base superior (pasos para su desarrollo)

Para el desarrollo de la base superior utilizaremos comandos similares ejecutados en la

base inferior

1 Clic en nuevo

2 Clic en boceto seleccionamos plano XZ

3 Clic en rectángulo seleccionamos la opción centro de 2 puntos

4 Clic en empalme y determinamos un radio

5 Clic en círculo seleccionamos la opción centro

6 Clic en rectángulo seleccionamos la opción ranura de centro

7 Determinamos sus medidas y restricciones

8 Clic en finalizar boceto

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Figura 18

Plano 2D base superior

9 Clic en extrusión y determinamos un volumen de solido de 15 mm

10 Previamente realizamos un nuevo boceto y determinamos los siguientes

parámetros como se muestra en la figura 19

Figura 19

Plano 2D base superior de proyección

11 Clic en extrusión y determinamos su medida de 2mm figura 20

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Figura 20

Extrusión base superior de la proyección

Espiga (pasos para su desarrollo)

Para el desarrollo del siguiente elemento se realizará de la siguiente forma

1 Clic en nuevo

2 Clic en boceto seleccionamos plano XZ

3 Clic en círculo de centro

4 Determinamos sus medidas y restricciones

5 Clic en finalizar boceto

Figura 20

Plano de elemento espiga

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6 Clic en extrusión y determinamos un volumen de solido de 15mm

7 Previamente realizamos un nuevo boceto con sus parámetros como se muestra en

la figura 21

8 Determinamos sus medidas y restricciones

9 Clic en finalizar boceto

Figura 21

Plano de elemento espiga

10 Clic en revolucion y determinamos sus grados 360 figura 22

Figura 22
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Ensamblaje de los componentes dela matriz

Para el proceso de ensamblaje los definimos utilizando un nuevo proyecto de ensamblaje

en la extensión (iam) y determinamos mediante el correcto posicionamiento de las caras de los

elementos con los siguientes paramentos de restricciones: coincidente, insertar

Previamente los elementos se insertarán uno a uno según como se proceda el avance del

ensamblaje por el único propósito que.

Las relaciones de ensamblaje unen piezas y subconjuntos. Las relaciones regulan dónde

se colocan los componentes y los grados de libertad.

A continuación, se muestra las figuras del proceso de ensamblaje

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Anexos
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