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6607 10 Es Et 001 - 0
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CODELCO – CHILE
REVISIÓN 0
6607-10-ES-ET-001
4600018008_SDS70-05314-ESPES-00001
GERENCIA DE ADMINISTRACION
CONTRATO N° 4600018008
SDS N°70
JULIO 2022
CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE N° Contrato: 4600018008
Administrador de
C. Michea SSEI
Contrato
SDS N°70
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 5
ALCANCES GENERALES .............................................................................................................. 6
Definiciones .......................................................................................................................... 6
Inspección Técnica de Obra................................................................................................ 6
Modificaciones...................................................................................................................... 7
Resolución de Discrepancias ............................................................................................. 7
Unidades ............................................................................................................................... 7
NORMATIVAS Y ESTANDARES APLICABLES ............................................................................ 7
Normativa Corporativa CODELCO ..................................................................................... 8
Normativa Nacional .............................................................................................................. 8
Normativa Internacional ...................................................................................................... 9
REQUISITOS ................................................................................................................................. 11
General ................................................................................................................................ 11
Calidad de los Materiales .................................................................................................. 11
4.2.1 Cemento ............................................................................................................... 11
4.2.2 Áridos ................................................................................................................... 12
4.2.3 Acero de refuerzo ................................................................................................. 13
4.2.4 Agua ..................................................................................................................... 14
4.2.5 Aditivos ................................................................................................................. 14
4.2.6 Moldajes ............................................................................................................... 14
4.2.7 Muestreo y ensayes en hormigón ........................................................................ 15
Almacenamiento de los Materiales................................................................................... 17
4.3.1 Cemento ............................................................................................................... 17
4.3.2 Áridos ................................................................................................................... 18
Tipos de Hormigón ............................................................................................................. 19
Dosificación ........................................................................................................................ 20
4.5.1 Granulometría de los Áridos................................................................................. 21
4.5.2 Consistencia de la Mezcla .................................................................................... 22
FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN ................................................................................................. 23
Dosificación y Pesaje ......................................................................................................... 23
Mezclado ............................................................................................................................. 24
TRANSPORTE DEL HORMIGÓN ................................................................................................. 25
MOLDAJES .................................................................................................................................... 27
Instalación de Moldajes ..................................................................................................... 27
Retiro de Moldajes ............................................................................................................. 28
SDS N°70
SDS N°70
INTRODUCCIÓN
La División Gabriela Mistral de Codelco Chile, requiere desarrollar la ingeniería de detalle para
poner en servicio el Sistema de Lavado de Gases de los Tambores Acidificadores, el cual está
fuera de servicio.
Se deben levantar los equipos del antiguo sistema que se encuentran fuera de operación para
evaluar su reutilización o desincorporación.
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ALCANCES GENERALES
En el documento se desarrollan las especificaciones técnicas correspondiente al proyecto
“Ingeniería de Sistema Extractor de Gases Tambores Acidificadores” que deben cumplir las obras
civiles y de hormigón, donde se incluyen los requisitos y disposiciones mínimas que deben cumplir
los materiales, métodos constructivos, transporte y su colocación a modo de cumplir los
estándares requeridos para el emplazamiento y ejecución de las obras proyectadas en el
proyecto.
Definiciones
La documentación del proyecto considera el uso de las siguientes definiciones:
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Modificaciones
Cualquier modificación que aparezca como necesaria durante la ejecución de las obras deberá
contar con la aprobación escrita del Mandante previo a su implementación.
Resolución de Discrepancias
En caso de duda de interpretación, o posible discrepancia con los planos y especificaciones
técnicas, el Contratista deberá consultar con el Mandante antes de proceder, prevaleciendo la
decisión de este último.
Unidades
La documentación del proyecto considera el uso de las siguientes unidades, pertenecientes al
sistema métrico internacional (SI), salvo excepciones expresamente indicadas:
m: metro.
cm: centímetro.
pulg: pulgada
mm: milímetro.
t: tonelada.
kg: kilógramo.
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Normativa Nacional
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Normativa Internacional
ACI 117 : Standard Specifications for Tolerance for Concrete Construction and
Materials.
ACI 207 : Guide to Mass Concrete.
ACI211.1 : Standard Practice for Selecting Proportions for Normal Heavy Weight and
mass Concrete.
ACI 224R-90 : Control of Cracking in Concrete Structures
ACI 301 : Specifications for Structural Concrete.
ACI 304 : Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete.
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REQUISITOS
General
Se deberán cumplir las prescripciones mínimas que se indican en la presente especificación.
Cualquier variación a dichos requisitos deberá ser aprobada previamente por la ITO.
La procedencia y origen de los materiales deberá ser demostrable mediante guías de despacho
o facturas emitidas por el fabricante o proveedor, y su calidad mediante los correspondientes
certificados de análisis, ensayos y pruebas a que hayan sido sometidos. El Contratista deberá
proporcionar copias certificadas de todos los ensayos que reporten el análisis químico y las
propiedades físicas de cada material que se use, tal como se describe en las normas aplicables
a que se hace referencia.
Los laboratorios que realicen los ensayos o pruebas deberán ser reconocidos y autorizados por
las autoridades pertinentes.
4.2.1 Cemento
El cemento que se emplee para la confección de los hormigones deberá ser Portland, Siderúrgico
o Puzolánico, con agregado tipo A y deberá cumplir las estipulaciones de las Normas Chilenas
respectivas.
Por cada embarque que se utilice se deberán presentar tres copias del certificado del fabricante
del cemento estableciendo que las pruebas se han efectuado según lo estipulado en las normas
indicadas, así como también los informes de sus resultados.
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El uso de cementos de alta resistencia o de procedencia extranjera deberá ser aprobado por la
Inspección Técnica.
4.2.2 Áridos
Se entiende por áridos el agregado granular de tamaño variable que forma el esqueleto inerte del
hormigón. Su procedencia puede ser de material chancado o de arenas y gravas naturales,
siempre que cumplan con las características que aseguren condiciones de amasado, resistencia
y estabilidad adecuadas para su uso en hormigones.
Deben cumplir estrictamente con los requerimientos de la norma NCh163 Of.79, particularmente
en lo que concierne a la granulometría de la arena, la cual deberá estar totalmente comprendida
en la banda establecida en dicha norma.
Los áridos deberán ser materiales limpios, libres de sustancias extrañas y/o en descomposición
y exentas de sustancias que puedan reaccionan perjudicialmente con los álcalis de cemento, en
particular los cloruros y sulfatos. Los límites de contenidos en el hormigón serán:
Los empréstitos o fuentes de abastecimiento de los áridos para el hormigón deberán contar con
la aprobación previa de la Inspección Técnica, al igual que los métodos de explotación que se
prevea emplear en ellos.
Deberá utilizarse un mínimo de tres categorías de áridos, separados en las fracciones siguientes:
arena (0 a 5 mm); gravilla (5 a 19 mm), y grava (19 a 38 mm). Los límites de estas fracciones
podrán ser variados, previa autorización de la Inspección Técnica.
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Se entenderá por agregado fino aquel que pasa al menos un 95% por el tamiz de abertura normal
de 4,76mm.
No podrán usarse como agregados finos aquellos elementos que presentan un contenido de sales
superiores a los especificados en NCh163 y contenido de materia orgánica y fina bajo 0,076 mm
(Malla #200).
4.2.2.2Agregado grueso
El agregado grueso consistirá en ripio natural o piedra chancada. El tamaño máximo que se
utilizará será 1½" (38 mm) salvo indicación contraria. Sin embargo, en ningún caso el tamaño
máximo del agregado grueso podrá exceder la menor de las siguientes dimensiones:
3/4 de la distancia libre entre las barras de refuerzo, cuando el hormigón deba atravesar
totalmente a través de la armadura en su colocación.
Además de cumplir con las normas señaladas el acero de refuerzo tendrá una zona de fluencia
bien definida.
Los diámetros de las barras de refuerzo se limitarán a los siguientes: 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 32
y 36mm.
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Las mallas soldadas de acero de alta resistencia deberán estar de acuerdo con las normas ASTM
A185, NCh 218 y 219.
4.2.4 Agua
El agua de amasado, curado y lavado de áridos deberá ser potable y cumplir con los
requerimientos de la Norma NCh 1498.
4.2.5 Aditivos
El hormigón podrá contener aditivos que sirvan para mejorar las propiedades de éste, los cuales
podrán ser: incorporadores de aire, superplastificantes, aceleradores o retardadores de fraguado,
u otros que se requieran, los cuales deberán ser previamente aprobados por la Inspección
Técnica.
No se permitirá bajo ningún motivo la existencia de cloruros u otras sustancias dañinas. Estos
deberán ser de fabricantes autorizados y competentes, y con sus respectivos certificados de
garantía.
Para su uso se deben respetar estrictamente las instrucciones del fabricante y su control debe
ser hecho por un laboratorio autorizado.
La calidad de los aditivos será objeto de una vigilancia periódica por parte de la Inspección
Técnica, quien determinará las variaciones de dosificación que estime necesarias u ordenará su
eliminación si no se consiguen los efectos esperados o introduce otras consecuencias nocivas
por su uso.
4.2.6 Moldajes
Normalmente las obras de hormigón serán del tipo hormigón a la vista, por lo tanto, los materiales
empleados para moldajes deberán tener la calidad suficiente para que las superficies resultantes
cumplan dicha condición.
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Previo al inicio de estos trabajos se deberá obtener la aprobación de la Inspección Técnica, para
lo cual el Contratista deberá presentar los esquemas, planos, cálculos y detalles utilizados en el
diseño.
Los moldajes serán de madera o metal, deberán ser firmes y cumplir con la norma ACI 347. Su
uso será determinado según las terminaciones de arquitectura para cada caso.
Los moldajes serán lo suficientemente estancos como para impedir pérdidas de lechada durante
el proceso de colocación y compactación del hormigón. Serán reemplazados cuando el uso los
haya deformado, no siendo posible cumplir las tolerancias especificadas.
Los moldajes deberán cumplir con los requisitos de resistencia e indeformabilidad frente a las
solicitaciones ejercidas por el hormigón fresco al ser colocado y vibrado, y deberán resistir las
cargas debidas a operarios, pisadas, impacto, etc., de modo que resulten superficies de hormigón
que cumplan con las tolerancias de construcción y con los tipos de terminaciones estipulados en
estas especificaciones o en los planos. Las juntas estarán dispuestas vertical y horizontalmente.
Las amarras, anclajes y colgadores de las molduras, deben tener la resistencia suficiente para
impedir desplazamientos de éstos, debido a las cargas de construcción y del hormigón que se
deposite en ellos superiores a las tolerancias establecidas en estas especificaciones.
El diseño, construcción, montaje y mantención de todos los encofrados para el hormigón serán
responsabilidad del Contratista.
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Efectuar muestreo del hormigón descargado en los moldajes, ejecutar ensayes de docilidad
(asentamiento de cono), según Norma NCh 1019, y comunicar los resultados a la Supervisión de
DGM, según Norma ACI 301.
4.2.7.1 Ensayes
Las muestras de hormigón deberán extraerse de las mezclas utilizadas en los trabajos, las que
se someterán a ensaye para determinar el cumplimiento de la dosificación de hormigón. Todos
los materiales se someterán a ensaye durante el avance del trabajo, según lo disponga la ITO,
de acuerdo con ACI SP-2 “Manual of Concrete Inspection” y con la Especificación técnica
corporativa de Codelco “SGP-02EST-ESPTC-00001”
Los resultados de los ensayes deberán registrarse por escrito y comunicarse a la ITO y el
contratista, el mismo día en que se efectúen.
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4.3.1 Cemento
Según el procedimiento de entrega, el cemento se guardará en silos (cemento a granel) o
bodegas (cemento en bolsa). Cada suministro y cada tipo diferente de cemento se colocarán en
acopio aparte.
Si la provisión de cemento se realiza a granel, se cuidará que el material no sufra daño durante
el transporte y su posterior almacenamiento. Ya sea que el transporte se efectúe en camión u
otro medio, se deberá disponer de carpas u otros elementos adecuados para la protección de la
intemperie durante las operaciones de carga y descarga. Se dispondrá de silos herméticos para
almacenaje con dispositivos de entrega por peso. Se deberá hacer una mantención y aseo
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permanente de las instalaciones para evitar que el cemento adherido a los transportadores o
tolvas falseen datos de medición por peso.
Deberán rechazarse las partidas de cemento que lleguen a la obra incluyendo terrones duros que
no sea posible deshacer con la presión de los dedos.
4.3.2 Áridos
Antes de comenzar la construcción deberá almacenarse una cantidad adecuada de agregados,
según su tamaño, para poder realizar todos los controles necesarios y así obtener un material
representativo que permita estudiar la o las dosificaciones a utilizar.
La ubicación precisa de la zona de acopio y la distribución de éstos, como también los métodos
de trabajo estarán sujetos a la aprobación de la Inspección Técnica.
Las áreas de acopio deberán ser zonas despejadas, de fácil acceso, libres de materia vegetal,
de superficies lisas y compactas, y con inclinación adecuada para facilitar el drenaje y
escurrimiento de las aguas. De esta forma se debe asegurar que la humedad de los áridos se
mantenga uniforme y no sobrepase los siguientes valores:
Los acopios deberán separarse de forma apropiada según su tamaño, a modo de garantizar una
curva granulométrica total adecuada que pueda ser mantenida dentro de límites de variación
indicados en la banda establecida en la Norma NCh163. El almacenamiento y transporte de los
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agregados, así como la mezcla de los distintos materiales entre sí, deberá ser hecho de forma tal
de evitar su segregación.
El control de los áridos se deberá efectuar al menos una vez por semana, cada vez que se
produzcan 500m3 de material, o cada vez que cambie la fuente de aprovisionamiento.
En forma adicional a ello, cada parte de arena de un nuevo origen que llegue al lugar de la
fabricación del hormigón se someterá a las pruebas mínimas de porcentaje de arcilla, para lo cual
se mantendrán los elementos de laboratorio correspondiente. Asimismo, se hará esta
determinación en caso de percibir evidencias de cambios de características del material de un
mismo origen.
Tipos de Hormigón
El hormigón por utilizar será de acuerdo con lo que indican los planos. Sin embargo, de modo
preliminar considerar:
Hormigón Estructural
El Hormigón estructural será de grado “G30” según la NCh 170, considerando lo siguiente:
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Este hormigón será de grado G20 según NCh170. La dosis mínima de cemento será de 170
kg/m3.
Este hormigón será de grado G10 según NCh170. La dosis mínima de cemento será de 170
kg/m3.
Dosificación
La proporción de cada uno de los componentes del hormigón (en peso) deberá ser determinada
en forma previa al inicio de la faena, mediante mezclas de pruebas, para los distintos grados de
consistencia y calidades o tipos de hormigón requeridos.
Las mezclas de prueba deberán estudiarse para obtener una resistencia media dada por la
expresión:
𝑓 =𝑓 +𝑡∙𝑠
Dónde:
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El agua de amasado debe corregirse considerando la humedad de los áridos. Esta última debe
verificarse periódicamente, y se introducirán las modificaciones pertinentes a la dosificación cada
vez que se registren variaciones importantes de las condiciones medias de la humedad ambiente.
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Dosificación y Pesaje
El hormigón será producido por una planta concretera, y deberá estar en conformidad con la
norma NCh1934. Por otra parte, a menos que en estas especificaciones se indique lo contrario,
el hormigón premezclado deberá cumplir con las exigencias de la norma ASTM C94.
La planta debe contar con los equipos adecuados para que la dosificación de los distintos
componentes sea en peso. El agua y los aditivos se podrán dosificar en volumen.
La tolva de pesaje del cemento deberá ser hermética, para proteger el cemento de la humedad y
reducir el escape de polvo. En particular, las pesas y los medidores de caudal de agua deberán
calibrarse cada 2 meses como máximo. Esta calibración deberá ser certificada por un organismo
independiente de reconocido prestigio.
Todos los chutes de descarga serán dispuestos de modo que los materiales no se acumulen ni
sufran pérdidas en la descarga. Los chutes no se podrán colgar de ninguna parte del sistema de
pesaje. Si se instalan vibradores en las tolvas, ellos se dispondrán de modo tal que no se
transmitan vibraciones significativas a las básculas u otros equipos de control durante el tiempo
que los materiales están siendo pesados.
Las proporciones de la mezcla para los distintos tipos de hormigón se harán de acuerdo con la
dosificación indicada en estas Especificaciones. Todo hormigón deberá elaborarse a máquina.
La medición de los materiales y la mezcla deben cumplir con las prescripciones de la norma
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NCh170 y ACI 304R. Durante el tiempo cálido o frío la colada y la mezcla deberán cumplir con
las recomendaciones de la norma ACI 305R o 306R.
Mezclado
El hormigón podrá ser mezclado en planta fija o en camión. La máquina mezcladora (betonera)
deberá tener una capacidad adecuada para las necesidades de la obra y deberá ser capaz de
mezclar íntimamente los agregados, el cemento y el agua hasta formar una masa uniforme dentro
del tiempo especificado para la mezcla y descargar ésta sin segregación.
La medida del tiempo de revoltura se hará mediante reloj o cuenta vueltas. El tiempo exacto o el
número de vueltas de la revoltura se determinará o verificará experimentalmente a la iniciación
de los trabajos y para cada tipo de dosificación. En todo caso el tiempo mínimo será de 1½
minutos por cada 1,5 m3 o fracción adicional.
Se proveerán controles para asegurar que la mezcladora no pueda ser descargada hasta que
haya transcurrido el tiempo requerido de mezcla. Sólo la cantidad de concreto requerida para uso
inmediato será mezclada.
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Para el caso de hormigones fabricados en obra, el orden de alimentación dependerá del tipo de
betonera. Como norma general, los materiales deben cargarse de más fino a más grueso y el
agua se debe agregar 2/3 al comienzo del carguío y el tercio restante al final para corregir la
consistencia.
La operación debe garantizar la máxima homogeneidad del hormigón, para lo cual deberá
cuidarse especialmente las siguientes fuentes de error:
Limpieza total de la máquina, la que se efectuará como mínimo una vez al final de cada
jornada de trabajo.
La planta deberá mantener un registro de la producción que permita asociar partidas en forma
inequívoca, con el resultado de muestreos obtenidos de la misma, con la dosificación empleada
en su confección, con las características del cemento, áridos y aditivos (en caso de que se les
emplee). Además, deberá indicarse fecha y lugar preciso de colocación del hormigón en la obra.
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El hormigón no deberá ser sometido a ningún proceso que le produzca segregación, tanto en el
transporte entre la planta concretera y la obra, como en el transporte dentro de la obra misma
hasta el sitio de colocación.
Todo hormigón que haya empezado a fraguar o que haya sido contaminado con sustancias
extrañas deberá ser rechazado.
El hormigón se transportará desde la betonera al sitio de colocación final tan rápido como sea
posible, por métodos que prevengan además de la segregación, la pérdida de ingredientes y que
aseguren que se obtenga un hormigón de acuerdo con la calidad especificada. Cuando se use
un equipo no agitador para el transporte del concreto mezclado en betonera estacionaria, éste
deberá ser colocado, salvo indicación contraria por parte de la Inspección Técnica, dentro de los
30 minutos siguientes de haber sido mezclado.
Si se utiliza un camión betonera o agitador para el transporte del concreto producido por una
betonera estacionaria, la descarga de éste en el sitio de colocación deberá ser completada dentro
de los 60 minutos después de la introducción del cemento a los agregados, tiempo que deberá
reducirse a 45 minutos cuando la temperatura del concreto exceda los 30ºC. El concreto debe
ser colocado dentro de los 15 minutos después de haber sido descargado.
El equipo de transporte debe ser de un diseño y capacidad adecuados para asegurar un flujo
continuo del hormigón al lugar de colocación.
El uso de camiones mezcladores ya sea del tipo de unidades agitadoras o no, que se utilicen para
el transporte de hormigones, deberán cumplir con los requerimientos de la norma ASTM C 94.
Cuando se utilicen bombas de hormigón, éstas y su equipo auxiliar deberán estar en óptimas
condiciones de funcionamiento en el momento de su utilización. La capacidad de las bombas y
las dimensiones de las tuberías deberán ser aprobadas por la Inspección Técnica antes de
iniciarlas obras. La aprobación se podrá basar, en parte, en registros de trabajos anteriores que
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El uso de tubería de aluminio deberá ser aprobado expresamente por la Inspección Técnica, en
las condiciones que ésta determine.
Antes de iniciar el hormigonado, la Inspección Técnica deberá aprobar las ubicaciones del
agitador de la bomba y de las tuberías con respecto a los moldajes. Se deberán planificar
cuidadosamente las operaciones con el fin de evitar todo peligro de juntas de hormigonado.
Deberá reducirse a un mínimo la pérdida de asentamiento del hormigón en la bomba y en las
tuberías, protegiendo ésta última si es necesario contra el efecto del calor.
Inmediatamente antes de la iniciación del hormigonado, se deberá cebar la bomba y las tuberías
bombeando mortero del equipo. El mortero deberá dosificarse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante, con presentación de antecedentes a la Inspección Técnica.
MOLDAJES
Instalación de Moldajes
La superficie interior de los moldajes deberá ser lisa y plana, libre de irregularidades, no se
permitirá el uso de moldajes con abolladuras o con zonas dobladas u otras imperfecciones.
Los moldajes ubicados en unidades contiguas, para superficies continuas, deberán disponerse
correctamente alineados.
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Para superficies alabeadas deberán usarse moldajes de planchas adecuadas, cortadas de modo
que se obtengan superficies suaves y herméticas. Los moldajes reutilizables deberán mantener
a través de todos los usos su resistencia, rigidez, estanqueidad y superficie perfectamente lisa.
Los moldes se pintarán interiormente con un desmoldante aprobado antes de instalar las
armaduras.
Cuando se coloquen moldes de muro que serán hormigonados en varias etapas se colocarán
listones nivelados, ya sea clavados o apernados en el extremo superior de cada paño de moldaje
en todas las superficies expuestas de forma tal, que se obtenga una junta de construcción a la
vista y nivelada. Estos listones se retirarán antes de instalar el próximo paño de moldaje.
Los elementos de sujeción de los moldajes que queden embebidos en el hormigón se deberán
diseñar de modo que no haya elementos metálicos a menos de 25 mm de la cara del moldaje.
Los pernos y barras que deban retirarse completamente serán engrasados de antemano. En
general no se permitirán amarras de alambre, ni tampoco elementos que dejen marcas en el
hormigón, salvo autorización expresa de la ITO y el ingeniero calculista.
Retiro de Moldajes
El retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón esté suficientemente
endurecido. En ningún caso se iniciará el retiro de moldajes hasta que la resistencia del hormigón
haya alcanzado como mínimo, un valor doble del necesario para soportar las tensiones que
aparecen en estructura en el momento de descimbre. Si el hormigón está caliente o si el cemento
está aún desarrollando calor, o bien, si la temperatura ambiente es menor que 5º C, no podrá
desmoldarse.
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Los moldajes estarán diseñados de modo tal que puedan ser retirados sin requerir palanqueo o
golpes contra el hormigón y sin perturbar los moldajes basales o sus soportes. Los moldajes
deberán ser limpiados después de cada uso.
Todas las cavidades producidas por el retiro de amarras metálicas deberán llenarse con mortero
de cemento de la misma dosificación utilizada en el hormigón colocado y la superficie se rematará
en forma suave y uniforme, excepto indicación contraria en proyecto de arquitectura.
Los apoyos de los moldajes deberán retirarse por medio de dispositivos que eviten choques o
fuertes vibraciones.
Antes de empezar cualquier trabajo de hormigón, todas las superficies de los equipos que vayan
a entrar en contacto con hormigón fresco deberán ser limpiadas a entera satisfacción de la ITO.
Se eliminarán de las excavaciones o moldajes, la nieve, el hielo y el agua antes que el hormigón
sea depositado. Cualquier flujo de agua en una excavación será desviado por drenajes
adecuados a un resumidero o deberá ser retirado por otros medios, aprobados por la ITO,
evitando que arrastren al hormigón recién depositado.
No se dejará caer el hormigón a través de las armaduras de modo que pueda causar la separación
de los agregados gruesos. En estos casos se deberá emplear canaletas, chutes flexibles u otros
medios satisfactorios. En todo caso, el hormigón no será dejado caer libremente desde una altura
de más de 1.0 metros desde el nivel superior de las enfierraduras, a menos que la ITO apruebe
lo contrario.
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No se permitirá que el hormigón fluya lateralmente en una distancia de más de 1,5 metros desde
el punto de depósito.
El hormigón será consolidado mediante vibradores mecánicos. Los vibradores serán internos y
en todo momento se contará con la cantidad adecuada de unidades y energía para la adecuada
consolidación de todo el hormigón. La vibración continuará el tiempo necesario para producir una
consolidación satisfactoria sin que se produzca una segregación inconveniente. Al consolidarse
cada capa del hormigón, el vibrador deberá funcionar en posición vertical permitiendo que la
cabeza vibradora penetre por su propio peso produciendo así la re-vibración del hormigón en la
parte superior de la capa inferior. A menos que la ITO lo apruebe específicamente, no se utilizarán
vibradores de formas o superficie. No deberán utilizarse los vibradores para mover o separar el
hormigón. En el punto de colocación deberá encontrarse disponible para uso inmediato, a lo
menos, un vibrador de repuesto por cada 3 vibradores. Se suministrará energía auxiliar para
mantener la continuidad de las vibraciones en caso de falla eléctrica de la fuente principal. Se
deberá contar con operadores experimentados y competentes por cada vibrador que se utilice.
La colocación del hormigón durante tiempo cálido o frío deberá efectuarse de acuerdo con las
normas ACI 305R o ACI 306R respectivamente.
Todas las fundaciones irán sobre un emplantillado de hormigón pobre mínimo de 5 cm de espesor
y de una dosis de 170 kg-cemento/m3. El emplantillado a su vez irá colocado sobre una lámina
de polietileno de 0,3mm. de espesor, la que deberá tener los traspales suficientes para asegurar
una superficie estanca. Cuando el emplantillado se coloque sobre roca, no será necesaria la
lámina de polietileno.
Juntas de Hormigonado
La construcción de juntas se deberá efectuar conforme a la norma ACI 301, Capítulo 5, excepto
por los siguientes requerimientos suplementarios, o según se indique.
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A menos que se indique o se apruebe lo contrario, las juntas horizontales de construcción deberán
prepararse para conseguir adhesión en la junta de acuerdo con la norma ACI 301, Sección
5.3.2.6. No se colocarán llaves de corte en las juntas de construcción excepto se indique
expresamente en los planos.
Las armaduras deberán continuarse a través de las juntas de construcción a menos que se
indique lo contrario. Las barras de traspaso en las juntas de construcción deberán ser las
indicadas en los planos.
Las juntas de control en radieres deberán ser moldeadas o aserradas como se indica en los
planos.
La ubicación y tamaño de las cintas impermeabilizantes será el que se indique en los planos; la
instalación se efectuará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
El período de curado deberá prolongarse al menos por 7 días completos excepto para el hormigón
de alta resistencia en que el período de curado será de 3 días. Los métodos y duración del período
de curado deberán someterse a la aprobación de la ITO.
Durante tiempo cálido y frío el curado deberá efectuarse conforme a las normas ACI 305R y 306R
respectivamente.
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En muros se deberá aflojar el moldaje de las paredes, de modo que un flujo continuo de agua
humedezca abundantemente la superficie fresca del concreto durante los primeros siete días y
luego se podrá continuar con un curado de membranas.
El contratista deberá asegurarse que las sustancias empleadas como desmoldantes o para curar
el hormigón no sean toxicas, después de 30 días de su aplicación.
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Reparación de Imperfecciones
Todas las imperfecciones que presente el hormigón y que, a juicio de la Inspección Técnica
afecten la seguridad estructural, durabilidad o aspecto estético de la obra, deberán ser reparadas
a costo del contratista.
La Inspección Técnica indicará si procede una reparación u ordenará una demolición en caso de
que estime que las imperfecciones son inaceptables (por ejemplo, vacíos de hormigonado o nidos
de piedras).
En la etapa previa a la ejecución del hormigonado, deberán efectuarse los siguientes trabajos
mínimos de preparación de la superficie que va a ser cubierta con hormigón, según su naturaleza:
Revisión de que todos los elementos correspondientes a la etapa hayan sido incluidos según
lo definido en los planos y en las especificaciones correspondientes.
Verificación de que el moldaje y las armaduras estén de acuerdo con los detalles y las
especificaciones respectivas.
Limpieza con agua y/o aire a presión hasta eliminar toda traza de suciedad acumulada. Esta
limpieza se deberá efectuar inmediatamente antes del hormigonado.
Aplicación de aditivos especiales para hormigones, en caso de estar indicado en los planos
y/o de acuerdo con instrucciones por escrito dadas por la ITO.
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Los hormigones que en contacto con el suelo de relleno se debe proteger con un revestimiento
bituminoso que consiste en una mano de IGOL PRIMER de SIKA o equivalente y sobre esta, dos
manos de IGOL DENSO de SIKA o equivalente. La aplicación se debe realizar según indicaciones
del fabricante.
Todas las juntas en radieres deben tener un sello el cual será indicado en planos. Su colocación
se ejecutará de acuerdo con las instrucciones del fabricante
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MOVIMIENTO DE TIERRA
Trazado
Previo al inicio de los trabajos de movimiento de tierra, excavaciones y rellenos, se debe realizar
el trazado de la obra o del tramo, previamente aprobado.
El trazado se debe efectuar a partir de los planos del Proyecto y sus respectivas coordenadas.
Topografía
La información de topografía se debe expresar en el sistema de coordenadas y elevaciones
definidas por el proyecto.
Se deberá verificar constantemente durante el desarrollo de los trabajos el replanteo de los ejes,
niveles, escuadras y topografía en general.
Excavaciones
Previa a la excavación, se deberá entregar un programa de trabajo y un plan detallado mostrando
los métodos de excavación a utilizar, el diseño de entibaciones, puntales, arriostramientos,
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En toda el área de excavación, se tomarán las medidas de seguridad necesarias para evitar
daños a personas, equipos e instalaciones existentes, conforme a las normas y reglamentos
vigentes. Lo anterior deberá estar sustentado por las recomendaciones del Estudio de Mecánica
de Suelos preparado para el proyecto.
Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo con los límites, cotas y pendientes indicados en los
planos.
Los taludes podrán ser temporales o definitivos. Deberán regirse según lo indicado en
Especificaciones Técnicas de Estudio de Mecánica de Suelos