Espedificiones Tecnicas - Construccion de Losa Aligerada y Cuarto de Bombas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCCIÓN DE LOSA Y CUARTO DE
BOMBAS – SOLPED 20311120

INGREDION PERÚ S.A.
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
AÑO 2023
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO ..................................................................................................................................................... 3
2. VISITA AL SITIO .......................................................................................................................................... 3
3. ALCANCE GENERAL DEL TRABAJO .................................................................................................... 4
4. ALCANCE ESPECIFICO DEL TRABAJO ............................................................................................... 4
5. DEFINICIONES TECNICAS ....................................................................................................................... 5
6. PROTECCION DE OBRAS......................................................................................................................... 6
7. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO ....................................................................................................... 7
8. ACTIVIDADES PRELIMINARES ............................................................................................................... 9
9. MOVIMIENTO DE TIERRAS .................................................................................................................... 13
10. CONCRETOS Y MORTEROS.............................................................................................................. 21
11. ACERO DE REFUERZO ....................................................................................................................... 40
12. PISOS....................................................................................................................................................... 55
13. ELEMENTOS MISCELÁNEOS ............................................................................................................ 56
14. PINTURAS .............................................................................................................................................. 59
15. INSTALACIONES HIDRAULICAS Y SANITARIAS ......................................................................... 61
16. ANCLAJES EPÓXICOS ....................................................................................................................... 63
17. SUMINISTRO DEL CONTRATISTA ................................................................................................... 64
18. COORDINACION ................................................................................................................................... 64
19. ESPECIFICACIONES TECNICAS Y NORMAS: .............................................................................. 66
20. PROTOCOLO DE PRUEBAS E INSPECCION ................................................................................ 67
21. INFORMACIÓN GENERAL PARA LA RECEPCIÓN DE OBRAS ................................................ 67
22. PERFIL REQUERIDO ........................................................................................................................... 68
23. ACTIVIDADES ESPECÍFICAS ............................................................................................................ 68
24. DOCUMENTOS QUE ACOMPAÑAN LA REQUISICIÓN ............................................................... 68
25. PRESENTACIÓN DE LA OFERTA ..................................................................................................... 69
26. COTIZACIONES EXTEMPORÁNEAS ............................................................................................... 69
27. CARTA MODELO DE PRESENTACIÓN DE LA OFERTA............................................................. 69
28. INTERPRETACIÓN DE LOS PLIEGOS ............................................................................................. 69
29. MODIFICACIÓN AL PLIEGO DE CONDICIONES ........................................................................... 70
30. VINCULACIÓN DE PERSONAL Y PRESTACIONES DE LOS TRABAJADORES ................... 70
31. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE ..................................... 70
32. MEDIDAS DE PAGO ............................................................................................................................. 70
33. FORMA DE PAGO ................................................................................................................................. 71
CONDICIONES DE OBRA
AÑO 2023
34. ENTREGA DE FACTURAS .................................................................................................................. 71

35. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA CONTRATISTAS ........................................................ 71
36. CONDICIONES GENERALES ............................................................................................................. 74
37. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE ...... 77
38. SANCIONES Y RECONOCIMIENTOS ............................................................................................... 81
39. PUNTOS A TENER EN CUENTA ....................................................................................................... 82
40. ANEXOS 1 ............................................................................................................................................... 84
FOR-275 PERMISO PARA TRABAJO FUERA DE HORARIO ................................................................... 84
CONTRATO BAJO LOCACIÓN DE SERVICIO ........................................................................................... 84
ACTA DE CONFORMIDAD DE SERVICIO ................................................................................................... 84
41. ANEXOS 2: DESCRIPCIÓN DE INFRACCIONES Y ACCIONES POSITIVAS ........................... 85
ESPECIFICACIONES TECNICAS
AÑO 2023
1. OBJETIVO
En las presentes especificaciones se pone mayor énfasis en la definición de las

características y calidad de la obra terminada, que en la descripción de los
procedimientos necesarios para obtener tales resultados; también se dedica
considerable espacio a la definición de la responsabilidad del Contratista con respecto
a la obra a su cargo. Por otra parte, la omisión intencional de descripciones detalladas
de procedimientos de construcción, en muchas de las especificaciones, refleja la
suposición básica de que el Contratista conoce las prácticas aceptables de
construcción. Ingredion Perú S.A. no pretende imponer al Contratista determinados
procedimientos de construcción, si él puede obtener los mismos resultados con otros
procedimientos de su selección, aceptables para Ingredion Perú S.A.
El objetivo es definir los lineamientos técnicos y comerciales para la negociación

relacionada con el suministro de servicios, mano de obra, dirección, supervisión,
materiales, herramientas, equipos, insumos y, en general, todo lo necesario para la
completa y correcta ejecución de los trabajos de CONSTRUCCION DE LOSA Y
CUARTO DE BOMBAS PARA NUEVO SISTEMA DE RED CONTRA INCENDIO del
proyecto LI-010 a ser ejecutados en las instalaciones de Ingredion Perú S.A.
Si su compañía está interesada en participar, debe tener en cuenta los siguientes

aspectos:
2. VISITA AL SITIO
Los proponentes deberán comprobar por sí mismos las condiciones del sitio donde se
van a realizar los diseños planteados, todo lo concerniente a la naturaleza del trabajo
y las condiciones generales y locales; las relacionadas con la edificación, y todos los
demás asuntos sobre los cuales se pueda razonablemente obtener información y que
en alguna forma afecten el desarrollo de los diseños o su costo.
El proveedor deberá validar medidas en sitio que considere necesarias y deberá tener
en cuenta cualquier obstáculo que pudiera interferir en su diseño final.
Es absolutamente indispensable para estudiar cualquier propuesta que se haya

visitado el sitio, el día y hora indicados y que se haya firmado el acta de visita que se
elaborará para tal fin.
Cualquier omisión en estas especificaciones, no eximirá de responsabilidad al

contratista, ni podrá tomarse como base para reclamaciones, pues se entiende que el
profesional que dirija la obra está técnicamente capacitado y especializado en la
materia y que el contratista al firmar el contrato correspondiente ha examinado
cuidadosamente todos los documentos y se ha informado de todas las condiciones
que pueden afectar su diseño, su costo y su plazo de entrega.
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3. ALCANCE GENERAL DEL TRABAJO
Las obras objeto de esta solicitud de cotización deberán enmarcarse en las buenas
prácticas de la construcción y por lo tanto los precios unitarios calculados deberán
establecer todos los costos que demanden para la adecuada ejecución de la tarea, por
lo tanto, estas Especificaciones no indicarán la manera de cómo construir; únicamente
establecen el alcance de cada tarea, los materiales y la forma de pago. Por lo tanto,
el Contratista no podrá efectuar reclamaciones por olvido o falta de previsión en la
consideración de algún elemento ya sea material, equipo, mano de obra, transporte o
costos indirectos de un precio unitario, pues al invitarlo a cotizar se parte de la base
de su idoneidad, capacidad y conocimiento en el campo de la construcción.
4. ALCANCE ESPECIFICO DEL TRABAJO
Suministro de servicios, mano de obra, dirección, supervisión, materiales,

herramientas, equipos, insumos y, en general todo lo necesario para:
• Realizar la construcción de losa, cuarto de bomba, podios e instalaciones

sanitarias para nuevo sistema de red contra incendio a instalarse dentro de
Ingredion Perú, se debe de garantizar el correcto cumplimiento del método
constructivo y tener todos los preliminares indicados antes de empezar con la
obra.
El contratista debe suministrar la totalidad de los equipos de maniobras requeridos
Los materiales necesarios para la construcción de cimientos y demás serán

suministrados al 100% por parte del contratista participante.
Todos los movimientos de tierra, desmontajes y montajes deben cumplir las

condiciones seguras, las normas técnicas aplicables y los estándares establecidos en
Ingredion PERÚ S.A.
La información de ingeniería que se entregara deberá tratarse de forma confidencial y

de ser necesario se firmara un acuerdo de confidencialidad entre el proveedor e
Ingredion PERÚ S.A. una vez se asigne el trabajo.
Se deben tener en cuenta la experiencia del ingeniero civil y las buenas prácticas de
ingeniería para cuestiones adicionales propias de este trabajo.
Consideraciones del alcance:
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✓ Los trabajos se ejecutarán previa información y planeación con el ingeniero

encargado de la obra de tal manera que haya un alistamiento y una
prefabricación de las obras a realizar.
✓ El proveedor debe tener capacidad suficiente para realizar la construcción en
eventos de paradas de plantas programadas, si se requiere, estas pueden ser
en horarios nocturnos o días festivos.
✓ El contratista deberá contar entre su equipo de trabajo, con un “supervisor de
seguridad”, el cual se encargará de velar por la consecución de autorizaciones
o permisos de seguridad; apoyar el personal en la identificación y tratamiento
de los riesgos asociados a la labor y verificar que las normas de seguridad sean
cumplidas acorde con los requerimientos aplicables para cada uno de los
trabajos a ejecutar. Este supervisor de seguridad deberá estar disponible
durante el tiempo en el cual se estén ejecutando obras (día y noche según sea
el caso).
✓ El contratista deberá garantizar el suministro de elementos de bioseguridad y la
hidratación suficiente y adecuada para el personal que vincule y que ejecutará
labores en las instalaciones de INGREDION PERÚ.
✓ Se deberá entregar totalmente el área intervenida totalmente limpia.
5. DEFINICIONES TECNICAS
Algunos términos de significado especial se utilizan en el contexto de estas Normas.

A continuación, se definen estos términos.
• Almacenamiento. Se refiere al acto de guardar en patio o almacén los

suministros, ya sean del Contratista o de Ingredion Perú S.A. Incluye el
descargue, depósito en sitio protegido y adecuado para el tipo de equipo o
material, vigilancia, inclusión de kárdex, manejo durante el período de depósito
y cargue para despacho a su destino. El trabajo implica el establecimiento,
conservación y operación de los sitios de depósito, incluyendo personal y
equipos.
• Disposición de Sobrantes. Incluye el retiro, cargue, transporte, descargue y

repartición de los sobrantes en sitios apropiados, debidamente autorizados por
la Autoridad Ambiental correspondiente, fuera de las instalaciones de Ingredion
Perú S.A.
• Ensayo. Es toda acción normalizada efectuada sobre una muestra para

determinar su calidad. Todos los costos de transporte, desechos, materiales,
laboratorios y equipos que represente esta operación son a cargo del
Contratista.
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• Muestra. Es todo material entregado para que se evalúen sus condiciones y

eventualmente se autorice su inclusión en la obra. Sobre este material se
podrán hacer las pruebas destructivas o no, que sean conducentes para definir
su calidad. El valor de estas muestras y los correspondientes ensayos serán a
cargo del Contratista.
• Suministro del Contratista. Consiste en la adquisición de todos los

materiales, insumos o equipos (incluyendo cotizaciones, orden de compra,
despacho, cargue, transporte y descargue en el almacén de la obra),
almacenamiento, o fabricación si es del caso, cargue, transporte y descargue
en el sitio de utilización, dejándolos listos para ser instalados. El término implica
también el suministro de todos los materiales, accesorios e insumos necesarios
(pegantes, fijadores, solventes, etc.) así como los elementos especiales que
pueden ser necesarios.
• Suministro de Ingredion Perú S.A. Consiste en la puesta a disposición del

Contratista de materiales, los patios, o los depósitos de Ingredion Perú S.A. El
Contratista debe identificar el bien, tramitar su retiro, tramitar el despacho,
cargar, transportar, descargar en el almacén de la obra, almacenar, reformar si
es necesario, cargar, transportar y descargar en el sitio de utilización,
dejándolos listos para ser instalados y su almacenamiento en obra a su cargo y
bajo su vigilancia hasta su utilización.
• Transporte. Incluye el recibo de los materiales o equipos en su punto de

entrega, la obtención de pólizas de seguros, permisos de tránsito,
desplazamiento en vehículos apropiados y entrega en el sitio que corresponda
de la obra.
6. PROTECCION DE OBRAS
El Contratista debe proteger las edificaciones y estructuras vecinas a las que se han
de demoler y debe construir las defensas necesarias para su estabilidad, protección,
barreras de polvo y aquellas indispensables para la seguridad de las personas. Para
efectuar la protección se debe de considerar el seguro CAR (Póliza que cubre
cualquier daño material a una obra civil en construcción).
ESTAS PROTECCIONES NO TENDRÁN PAGO POR SEPARADO. SU PRECIO

DEBE IR INCLUIDO DENTRO DEL PRECIO DE LA DEMOLICIÓN.
Si la edificación tiene conexiones de acueducto o alcantarillado, u obras similares,

dichas conexiones deben ser removidas y las zanjas resultantes deben ser rellenadas
con material adecuado, previamente aprobado por el Interventor. Esto mismo se aplica
a todas las cavidades o depresiones resultantes de los trabajos de demolición.
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7. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Las excavaciones deben ejecutarse ciñéndose a los alineamientos, pendientes y cotas

indicados en los planos u ordenados por la Interventoría o Ingredion Perú S.A. El
contratista deberá de enviar antes de empezar con los preliminares de la obra su
procedimiento constructivo en el cual indicará el conjunto de pasos, fases o etapas
necesarias para erigir la obra en un determinado tiempo. Este será evaluado por la
consultora encargada de hacer la ingenieria y se pondrá en ejecución luego de
aprobación.
Etapas para considerar:
✓ Reconocimiento del lugar in situ

✓ Procedimiento constructivo
✓ Cronograma de tiempos de trabajo
✓ Trazo y Replanteo
✓ Construcción
✓ Acabados
Otras consideraciones:
En general, los lados de la excavación deben ser caras verticales conforme a las
dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar formaletas para la
fundida del concreto. Cuando la utilización de dichas formaletas sea necesaria, la
excavación se puede extender hasta treinta (30) centímetros fuera de las caras
verticales del concreto (por cuenta del contratista).
Cuando se presente derrumbe causado por negligencia o procedimientos inapropiados

del Contratista, se sacará de la excavación y el subsiguiente relleno adicional se
ejecutará, de acuerdo con la especificación correspondiente, por cuenta del
Contratista.
El Contratista deberá adoptar procedimientos de excavación tales que en ningún

momento se ponga en peligro la estabilidad de los taludes. Para excavaciones con
profundidades mayores a 1,20 m, el Contratista deberá diligenciar el Check List para
excavaciones y presentar un Plan seguro de excavación (SEP) – el cual consiste en
un documento o informe escrito que provee las especificaciones y los estudios del
suelo que provea las especificaciones y procedimientos que se deberán seguir para la
protección de dichas excavaciones. Este informe, estudios y métodos de excavación
deberá ser realizado por personal competente y deberá ser aprobado previamente por
la Interventoría o Ingredion Perú S.A., pero la aprobación por parte de ésta de los
procedimientos de excavación no releva en ninguna forma la responsabilidad del
Contratista.
AÑO 2023
El Contratista debe suministrar los equipos y materiales necesarios para mantener

todos los sistemas temporales de drenaje y bombeo necesarios para evacuar el agua
superficial de las fundaciones y taludes excavados y para mantener estas superficies
libres de agua y protegidos contra la erosión. Todo material inadecuado que se halle
a nivel de cimentación debe ser excavado y reemplazado por material seleccionado o
por concreto ciclópeo según lo determine la Interventoría o Ingredion Perú S.A. Toda
sobre excavación, por fuera de las cotas autorizadas de cimentación, que sea
atribuible a descuido del Contratista, debe ser subsanada por cuenta de éste, de
acuerdo con los procedimientos y materiales aceptados por la Interventoría o Ingredion
Perú S.A.
El Contratista debe preparar el terreno para las cimentaciones de tal manera que se
obtenga una base firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo
de las excavaciones que van a recibir concreto debe terminarse cuidadosamente a
mano hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o prescritas por la
Interventoría o Ingredion Perú S.A. Las superficies así preparadas deben
humedecerse y apisonarse con herramientas adecuadas hasta dejarlas compactadas,
de tal manera que constituyan una fundación firme para las estructuras.
En las excavaciones para tuberías, el lecho de la excavación debe conformarse a

mano para darle la forma natural de la base del tubo en toda su longitud, de tal manera
que aproximadamente el cuarto inferior de la sección quede firmemente apoyado. Si
se encontraran rocas o piedras, éstas deben ser removidas completamente, lo mismo
que cualquier tipo de material vegetal. Debe extraerse cualquier material blando o
inapropiado que se encuentre en la rasante del fondo, y deberá reemplazarse por otro
material de relleno apropiado aprobado por la Interventoría o Ingredion Perú S.A.
Cuando la excavación se haya completado hasta las líneas y pendientes

especificadas, el Contratista debe notificar al respecto a la Interventoría o Ingredion
Perú S.A., quien procederá a inspeccionar dicha excavación. Ninguna excavación
debe cubrirse con relleno o concreto mientras no se haya dado por terminada la
inspección y el Contratista haya obtenido de la Interventoría o Ingredion Perú S.A. la
autorización para continuar los trabajos. El Contratista debe retirar de nuevo, por su
cuenta, el relleno o concreto de cualquier excavación que haya sido cubierta con estos
materiales sin la previa inspección y/ó aprobación por parte de la Interventoría o
Ingredion Perú S.A.
Todos los daños resultantes de las operaciones del Contratista durante la excavación,
incluyendo daños a las fundaciones, a las superficies excavadas o a cualquier
estructura existente, deben ser reparados por cuenta del Contratista, y a satisfacción
de la Interventoría o Ingredion Perú S.A.
Corre a cargo del Contratista cualquier excavación en exceso ejecutada por

conveniencia o negligencia de éste, excepto aquella ordenada por la Interventoría o
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Ingredion Perú S.A. y/o autorizada expresamente en los planos y/o en estas
especificaciones.
Cuando haya de transcurrir algún tiempo entre la terminación de la excavación y la

colocación de concreto, rellenos, tuberías u otros, la excavación debe interrumpirse a
un nivel superior en 20 centímetros al del fondo definitivo de la excavación para
proteger el terreno de esta y conseguir que la estructura quede cimentada sobre
terreno sin perturbar; los 20 cm de protección sólo se podrán remover cuando las
labores de construcción subsiguientes estén próximas a comenzar.
Si en cualquier parte el material del fondo de la excavación es alterado o aflojado

durante las excavaciones, o por cualquier otro motivo, el Contratista debe removerlo y
reemplazarlo con material seleccionado conforme a las indicaciones de la Interventoría
o Ingredion Perú S.A. y a su entera satisfacción. Este trabajo será de cargo del
Contratista, si le es imputable.
8. ACTIVIDADES PRELIMINARES
8.1 OBRAS PRELIMINARES
Descripción. Comprende todas las actividades preliminares necesarias para la

ejecución de las obras, tales como: campamentos, almacén, oficinas, cerramientos,
instalaciones provisionales de servicios de acueducto, energía, teléfono, sanitarios,
limpieza y descapote del terreno y la localización de las obras. No tiene medida ni
pago. Su precio debe estar incluido en cada uno de los ítems.
Campamento, cerramiento y bodega. El Contratista tendrá a su disposición como

campamento toda el área de envasado de Almidones Modificados ubicada dentro de
las instalaciones de Ingredion Perú S.A. El campamento deberá ser utilizado como
oficina para la dirección y administración, y como bodega para el almacenamiento
temporal de materiales de construcción.
El Contratista será responsable por el manejo y seguridad del depósito y del

campamento.
Centro de Acopio para Materiales. El Contratista contará durante la ejecución del

contrato, con un centro de acopio temporal para los materiales a utilizar en la obra,
incluyendo los resultantes de las excavaciones que posteriormente se utilizarán en los
rellenos. El área de acopio se determinará con Ingredion Perú S.A. y deberá
mantenerse con la menor cantidad de material posible.
Al terminar las obras y antes de la entrega final y recibo de las mismas, el Contratista
deberá desocupar el campamento y el centro de acopio. El sitio deberá entregarse en
condiciones de orden y limpieza a satisfacción de Ingredion Perú S.A.
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8.2 LOCALIZACION Y REPLANTEO
Descripción. Corresponde al trabajo que debe realizarse para determinar la ubicación

exacta de las obras en el terreno asignado para tal efecto, de acuerdo con los planos
suministrados al Contratista y/o las instrucciones del Interventor o de Ingredion Perú
S.A.
Método. Los trabajos se deben realizar ciñéndose a los planos del proyecto para lo
cual se deben emplear sistemas de precisión basándose en los ejes de diseño y puntos
del levantamiento topográfico con sus respectivas referencias que serán entregados
al Contratista.
El Contratista debe ejecutar la localización de las construcciones, trazar y verificar los

ejes de cimientos, muros y demás estructuras y el acomodo general del proyecto
utilizando todos los instrumentos de precisión que sean necesarios para la ubicación
exacta de las obras.
Dentro de las labores de localización y replanteo deben considerarse todos los trabajos
de control que requiera la obra o que exija Ingredion Perú S.A.
El Contratista debe tomar las medidas necesarias para asegurar que sus trabajos de
localización sean exactos y es responsable por la corrección y/o demolición de obras
que resulten defectuosas por errores en la localización.
8.3 DEMOLICIONES
Obras para demoler. Este trabajo comprende la demolición, retiro y corte de obras
civiles y edificaciones existentes en la zona donde se han de construir las obras del
proyecto y la disposición de sobrantes, con la aprobación del Interventor o de Ingredion
Perú S.A.
El numeral de Demoliciones cubre, pero no se limita, las siguientes actividades:
• Demolición de muros.
• Demolición de cimentaciones en concreto.
• Demolición de pórticos y losas estructurales.
• Demolición de otros elementos en concreto (losas, descolgados, vigas).
• Retiro de pisos y enchapes.
• Corte con disco de muros, concreto y acero de refuerzo.
• Picada de ladrillos y abujardada.
• Demolición de tanques de concreto.
• Demolición de pavimentos.
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Autorización y Responsabilidades. Antes de iniciar cualquier trabajo que involucre

taladros mecánicos o elementos que generen chispa en general, el Contratista debe
diligenciar el Permiso para trabajos con fuego y hacerlo firmar de los responsables del
departamento de Seguridad Industrial de Ingredion Perú S.A.
Tal autorización no exime al Contratista de su responsabilidad por las operaciones de

demolición, ni del cumplimiento de estas Especificaciones y de las condiciones
pertinentes establecidas en los documentos del Contrato. El Contratista es
responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las personas o a
cualquier elemento de propiedad pública o privada por las operaciones de demolición,
excepto cuando el daño de tales elementos esté previsto en el Contrato y haya sido
autorizado por el Interventor o por Ingredion Perú S.A.
Coordinación de las Operaciones. Los trabajos de demolición se deben ejecutar de

manera que produzcan la menor molestia posible a las instalaciones o a las obras. Si
los trabajos implican interrupción en las redes de servicios públicos (energía, teléfono,
acueducto, alcantarillado, conductos de combustibles, etc.), el Contratista debe tomar
las medidas adecuadas para efectuar los arreglos necesarios, contribuyendo a que se
minimicen las interrupciones del caso. La interrupción de cualquiera de las anteriores
redes deberá ser previamente autorizada por Ingredion Perú S.A.
Corte y/o doblado de varillas de acero: Normalmente en las estructuras a demoler

aparecen varillas de refuerzo que deberán ser cortadas o dobladas según la
necesidad, para lo cual el Contratista deberá usar las herramientas adecuadas. Se
deberá cumplir con los siguientes métodos:
• Doblado de varillas con tubo: Este sistema se utiliza cuando las varillas
resultantes después de la demolición se deben dejar embebidas dentro del
nuevo concreto a fundir. Se utilizará para doblez de varillas hasta ½” de
diámetro y cuya longitud sea superior a 30 cm e inferior a 1,00 m. El tubo de
acero tendrá una longitud que varía entre 30 cm y 1 m y su diámetro será de
1/8” mayor que el hierro a doblar.
• Corte de varilla con cizalla: Este tipo de corte se recomienda para todo tipo de
diámetros, siempre y cuando se cumpla con la especificación adecuada de la
cizalla – Tamaño de la cizalla de acuerdo con el diámetro a cortar. No se deben
usar cizallas para cortar varillas superiores al diámetro para el cual fueron
diseñadas.
• Corte de varilla con pulidora manual: Este tipo de corte se recomienda para todo
tipo de diámetros. Se debe tener en cuenta el espacio con el que se cuenta
entre varillas, para maniobrar la pulidora con seguridad. La pulidora se debe
usar siempre con guarda de protección para el disco. El disco de corte deberá
ser el indicado para corte de metal.
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• Corte de varilla con segueta: Se podrá usar este método para todo tipo de
diámetros, en varillas que estén ubicadas horizontalmente.
Disposición de Materiales. Los materiales provenientes de la demolición deberán

ser retirados de Ingredion Perú S.A. y llevados a botaderos debidamente autorizados
por la Entidad Ambiental correspondiente. Dicho retiro deberá efectuarse de manera
permanente, evitando la acumulación de escombros. El Contratista deberá entregar
periódicamente a Ingredion Perú S.A. el certificado de utilización de la escombrera.
Medidas. Para la medida se usará la indicada en el formulario de cantidades de obra

y precios unitarios, de acuerdo con el tipo de obra. La medida se hará con base en las
dimensiones de las obras antes de demoler.
8.4 DESMONTAJE Y RETIRO DE ELEMENTOS
Incluye, pero no se limita, lo siguiente:
• Desmonte de cielos falsos.

• Desmonte de tejas y cubiertas.
• Desmonte de aparatos sanitarios.
• Desmonte de incrustaciones (jaboneras, papeleras).
• Desmonte de muros dobles en panel yeso, divisiones de oficina o similares.
• Desmonte de ventanas y puertas.
• Desmonte de malla eslabonada.
• Desmonte de divisiones de duchas.
• Desmonte de ductos de aire acondicionado.
• Desmonte de espejos.
El Contratista debe desmontar los elementos indicados anteriormente. Para la

ejecución de estos trabajos, el Contratista debe suministrar los equipos, andamios,
mano de obra, transporte, cargue y descargue de los elementos hasta los almacenes
de Ingredion Perú S.A. debidamente relacionados. La labor de desmonte deberá ser
realizada por el Contratista de acuerdo con las instrucciones del Interventor y en donde
sea indicado por él. Debe ser ejecutada con el personal, equipos y herramientas tales
que garanticen que las diferentes partes a desmontar no sufran deterioros aparentes
ni físicos que limiten su posterior reutilización.
Los diferentes elementos desmontados deben ser almacenados bajo techo, protegidos
del agua y sobre base firme, debidamente marcados y empaquetados por piezas
similares hasta tanto Ingredion Perú S.A. autorice y ordene su destino final.
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Los elementos sobrantes como papel, plástico, madera, estructuras metálicas o de

aluminio y vidrios que deban ser retirados de la planta, deberán disponerse en los sitios
adecuados ubicados en la zona de transferencia.
Para el caso del manejo del vidrio debe tenerse especial cuidado en el manejo y
manipulación de este para prevenir posibles contaminaciones de acuerdo con las
siguientes recomendaciones:
• Los elementos de vidrio que permanezcan en las plantas deberán estar
debidamente empacados y/o protegidos para evitar que se quiebren.
• Se deberá contar con los elementos de protección personal requeridos: Casco,
gafas de seguridad, protector de cara y cuello, camisa de manga larga, guantes
anti-corte, delantal para uso de vidrio y mangoletas.
• Para el transporte del material se deberá utilizar ventosas (sistema de sujeción)
• El sitio del descargue debe ser de fácil manipulación posterior, con el área
demarcada y el vidrio debe mantenerse en posición vertical.
9. MOVIMIENTO DE TIERRAS
9.1 EXCAVACIONES
Descripción. Esta especificación se refiere a la ejecución de las excavaciones

requeridas para la obra. Comprende el suministro de mano de obra, equipos y
materiales necesarios para la correcta y completa ejecución de las excavaciones de
acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos u
ordenadas por Ingredion Perú S.A.
9.2 CLASIFICACION
Manejo del agua superficial y subterránea. El Contratista debe construir todas las
obras necesarias para conformar los sistemas temporales de drenaje superficial y
suministrar, instalar, mantener y operar, todo el equipo de bombeo así como los
elementos necesarios para desaguar las distintas partes de la obra, para mantener las
fundaciones libres de agua en la medida en que se requiera para construir cada parte
de la obra, y según se necesite una vez terminados los trabajos, para otros propósitos
de inspección, seguridad y otros motivos que el Interventor o Ingredion Peru S.A.
consideren justificables.
Remoción de derrumbes. Cualquier derrumbe que ocurra en el área de la obra, debe

ser removido por el Contratista de acuerdo con las instrucciones del Interventor o
Ingredion Perú S.A. y hasta las líneas y pendientes determinadas por este último, sin
causar daños a las obras ya existentes. Todo daño atribuible a descuido del
Contratista debe ser reparado por éste, a su costa, y a satisfacción del Interventor o
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Disposición de los materiales excavados y conformación de zonas de botadero.

Todos los materiales provenientes de excavaciones que no se utilicen en la obra,
deben ser retirados por el Contratista de las instalaciones de Ingredion Perú S.A. y
transportado a botaderos debidamente aprobados por la autoridad ambiental
correspondiente. ESTA ACTIVIDAD DEBE SER EJECUTADA DIARIAMENTE, con el
fin de mantener la obra y sus alrededores en condiciones óptimas de limpieza.
Por ningún motivo se permite arrojar materiales en los sitios donde se interfiera con el
drenaje natural del terreno.
Cualquier material de desecho que sea colocado por el Contratista fuera de las zonas
indicadas o aprobadas por escrito por el Interventor o Ingredion Perú S.A., debe ser
retirado y llevado a su costa al sitio apropiado, tan pronto como lo ordene el Interventor
o Ingredion Perú S.A.
9.3 CLASIFICACION POR TIPO DE EXCAVACION
No se clasifican según la clase, tipo, características o condición del terreno que se

encuentre; por consiguiente, el material de las excavaciones no es clasificado por su
estado físico (húmedo, seco, etc.) ni por la profundidad a que haya que extraerlo, ni
por ninguna otra causa que pueda presentarse, tales como lugar de excavación,
lluvias, vías, dificultades en obra por agua de infiltración, etc. El Contratista debe
investigar por su cuenta las condiciones y clase del terreno que debe excavar, para
utilizar convenientemente los equipos y recursos humanos disponibles.
Los materiales excavados se clasificarán de acuerdo con los siguientes criterios:
Tipo cajón. Se entiende por excavación en cajón, aquélla que se realiza a mano o con
máquinas de bajo rendimiento, siempre efectuada desde el nivel de explanación ya
nivelado.
Se clasifica en dos grupos según los posibles rendimientos y procedimientos

constructivos así:
- Tipo Zanja: Consiste en toda excavación más profunda que ancha, de una
longitud varias veces superior a su profundidad, que puede o no demandar
entibado de protección. Este tipo se aplica a:
• Zanja para tuberías.

• Cunetas superficiales.
• Zanjas para la instalación de la Malla a Tierra.
• Zanjas para vigas de amarre y cimentación.
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• Canaletas y ductos para cables.

• Todas las demás excavaciones que se ajusten a la definición .
- Tipo Pozo. Consiste en toda excavación cuyas dimensiones en planta no

exceden la relación 1:5 y cuya profundidad es equivalente o superior a la
dimensión menor. Este tipo de excavaciones se aplica a:
• Excavaciones para zapatas que se ajusten a la definición.

• Excavación para cajas de inspección, pozos de inspección y
sumideros.
• Excavación para cajas de tiro.
• Todas las demás excavaciones que se ajusten a la definición.
Tipo cajeo: Es aquella que permite la utilización de MAQUINARIA, siempre

efectuadas desde el nivel de la explanación ya nivelado. Es toda excavación
superficial, más larga o igual al ancho y con una profundidad menor que las demás
dimensiones. Este tipo de excavaciones se aplica a:
• Excavaciones para zapatas que se ajusten a la definición.

• Excavación para pavimentos de concreto.
• Todas las demás excavaciones que se ajusten a la definición.
Se medirá la excavación necesaria para retirar material inadecuado del fondo, el cual
será será reemplazado por material de relleno
Procedimiento de Construcción
Las excavaciones deben ejecutarse ciñéndose a los alineamientos, pendientes y cotas

indicados en los planos u ordenados por la Interventoría o Ingredion Peru S.A. En
general, los lados de la excavación deben ser caras verticales conforme a las
dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar formaletas para la
fundida del concreto. Cuando la utilización de dichas formaletas sea necesaria, la
excavación se puede extender hasta treinta (30) centímetros fuera de las caras
verticales del concreto (por cuenta del contratista).
Cuando se presente derrumbe causado por negligencia o procedimientos inapropiados

del Contratista, se sacará de la excavación y el subsiguiente relleno adicional se
ejecutará, de acuerdo con la especificación correspondiente, por cuenta del
Contratista.
El Contratista deberá adoptar procedimientos de excavación tales que en ningún

momento se ponga en peligro la estabilidad de los taludes. Para excavaciones con
profundidades mayores a 1,20 m, el Contratista deberá diligenciar el Check List para
excavaciones y presentar un Plan seguro de excavación (SEP) – el cual consiste
AÑO 2023
en un documento o informe escrito que provee las especificaciones y los estudios del
suelo que provea las especificaciones y procedimientos que se deberán seguir para la
protección de dichas excavaciones. Este informe, estudios y métodos de excavación
deberá ser realizado por personal competente y deberá ser aprobado previamente por
la Interventoría o Ingredion Peru S.A., pero la aprobación por parte de ésta de los
procedimientos de excavación no releva en ninguna forma la responsabilidad del
Contratista.
El Contratista debe suministrar los equipos y materiales necesarios para mantener

todos los sistemas temporales de drenaje y bombeo necesarios para evacuar el agua
superficial de las fundaciones y taludes excavados y para mantener estas superficies
libres de agua y protegidos contra la erosión. Todo material inadecuado que se halle
a nivel de cimentación debe ser excavado y reemplazado por material seleccionado o
por concreto ciclópeo según lo determine la Interventoría o Ingredion Peru S.A. Todo
sobre excavación, por fuera de las cotas autorizadas de cimentación, que sea
atribuible a descuido del Contratista, debe ser subsanada por cuenta de éste, de
acuerdo con los procedimientos y materiales aceptados por la Interventoría o Ingredion
Peru S.A.
El Contratista debe preparar el terreno para las cimentaciones de tal manera que se
obtenga una base firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo
de las excavaciones que van a recibir concreto debe terminarse cuidadosamente a
mano hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o prescritas por la
Interventoría o Ingredion Peru S.A. Las superficies así preparadas deben
humedecerse y apisonarse con herramientas adecuadas hasta dejarlas compactadas,
de tal manera que constituyan una fundación firme para las estructuras.
En las excavaciones para tuberías, el lecho de la excavación debe conformarse a

mano para darle la forma natural de la base del tubo en toda su longitud, de tal manera
que aproximadamente el cuarto inferior de la sección quede firmemente apoyado. Si
se encontraran rocas o piedras, éstas deben ser removidas completamente, lo mismo
que cualquier tipo de material vegetal. Debe extraerse cualquier material blando o
inapropiado que se encuentre en la rasante del fondo, y deberá reemplazarse por otro
material de relleno apropiado aprobado por la Interventoría o Ingredion Peru S.A.
Cuando la excavación se haya completado hasta las líneas y pendientes

especificadas, el Contratista debe notificar al respecto a la Interventoría o Ingredion
Peru S.A., quien procederá a inspeccionar dicha excavación. Ninguna excavación
debe cubrirse con relleno o concreto mientras no se haya dado por terminada la
inspección y el Contratista haya obtenido de la Interventoría o Ingredion Peru S.A. la
autorización para continuar los trabajos. El Contratista debe retirar de nuevo, por su
cuenta, el relleno o concreto de cualquier excavación que haya sido cubierta con estos
materiales sin la previa inspección y/ó aprobación por parte de la Interventoría o
Ingredion Peru S.A.
AÑO 2023
Todos los daños resultantes de las operaciones del Contratista durante la excavación,
incluyendo daños a las fundaciones, a las superficies excavadas o a cualquier
estructura existente, deben ser reparados por cuenta del Contratista, y a satisfacción
de la Interventoría o Ingredion Peru S.A.
Corre a cargo del Contratista cualquier excavación en exceso ejecutada por

conveniencia o negligencia de éste, excepto aquella ordenada por la Interventoría o
Ingredion Peru S.A. y/o autorizada expresamente en los planos y/o en estas
especificaciones.
Cuando haya de transcurrir algún tiempo entre la terminación de la excavación y la

colocación de concreto, rellenos, tuberías u otros, la excavación debe interrumpirse a
un nivel superior en 20 centímetros al del fondo definitivo de la excavación para
proteger el terreno de esta y conseguir que la estructura quede cimentada sobre
terreno sin perturbar; los 20 cm de protección sólo se podrán remover cuando las
labores de construcción subsiguientes estén próximas a comenzar.
Si en cualquier parte el material del fondo de la excavación es alterado o aflojado

durante las excavaciones, o por cualquier otro motivo, el Contratista debe removerlo y
reemplazarlo con material seleccionado conforme a las indicaciones de la Interventoría
o Ingredion Peru S.A. y a su entera satisfacción. Este trabajo será de cargo del
Contratista, si le es imputable.
9.4 EXPLANACIÓN, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DEL TERRENO
Este trabajo consiste en la ejecución de todas las obras de explanación necesarias

para la correcta nivelación de las áreas destinadas a la construcción, la evacuación de
materiales inadecuados que se encuentran en las áreas sobre las cuales se van a
construir, la disposición final de los materiales excavados y la conformación y
compactación de las áreas donde se realizará la obra.
Estos trabajos se ejecutarán de conformidad con los detalles mostrados en los planos
o por el Interventor, utilizando el equipo apropiado para ello
9.5 RELLENOS
Se refiere esta especificación al suministro, transporte, colocación, eventual

humedecimiento y compactación de los rellenos en contorno o a lo largo de estructuras
de concreto, tuberías, ductos, filtros, lechos filtrantes, zanjas, y donde lo indiquen los
planos o lo ordene la Interventoría o Ingredion Perú S.A. Estos rellenos se deben
hacer con materiales seleccionados provenientes de la misma excavación, o de otras
fuentes. El Contratista debe presentar el permiso de explotación de materiales pétreos
debidamente autorizado por la Entidad Ambiental competente.
AÑO 2023
Toda obra que conlleve un relleno posterior debe ser revisada y aprobada por la
Interventoría o Ingredion Perú S.A. antes de iniciar los trabajos pertinentes al relleno.
El terreno sobre el cual se van a colocar los rellenos debe estar libre de vegetación,
raíces y tierra vegetal. Los materiales de relleno deben estar exentos de materia
orgánica, basuras y tierra vegetal. Los rellenos deben colocarse de acuerdo con las
líneas y pendientes indicadas en los planos u ordenadas por la Interventoría o
El control de compactación de los rellenos se hace comparando la densidad de campo

con la máxima densidad seca obtenida del ensayo Proctor Modificado según la
especificación T 180 de la AASHTO Método D. La densidad obtenida en el relleno no
debe ser menor al 95% de la densidad máxima obtenida en el ensayo Proctor
especificado. Ningún ensayo tendrá pago por separado y su costo debe estar incluido
en el valor del metro cúbico colocado.
Todo material de relleno se debe colocar en capas horizontales no mayores de 15

centímetros de espesor compactado.
El Contratista debe ejecutar ensayos de Proctor Modificado, A SU COSTA, sobre

muestras representativas para la determinación de las densidades máximas de todos
los materiales que usará en los rellenos. La Interventoría o Ingredion Perú S.A. puede
en cualquier momento exigir ensayos adicionales antes de aprobar el uso de un
material para construcción de rellenos.
Cuando el tipo y las condiciones del material lo exijan, se debe añadir agua hasta lograr
la humedad óptima para la compactación.
Las fuentes de materiales requieren ser aprobadas por la Interventoría o Ingredion

Perú S.A. Dicha aprobación no implica necesariamente la aceptación posterior de los
agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes ni lo exime de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de esta especificación.
Rellenos para estructuras. Son aquellos que se colocan y compactan alrededor de

las estructuras de concreto y donde lo exija la Interventoría o Ingredion Perú S.A., de
los tipos indicados en los planos u ordenados por alguna de éstas.
Toda obra de concreto debe ser aprobada por la Interventoría o Ingredion Perú S.A.
antes de iniciar los trabajos de relleno y ésta podrá exigir la remoción del material de
relleno colocado, cuando no se haya cumplido este requisito. Este trabajo es por
cuenta del Contratista. La colocación del relleno debe hacerse con el cuidado
necesario para evitar presiones excesivas descompensadas y daños subsiguientes en
AÑO 2023
las estructuras. No se puede iniciar labores de relleno hasta 3 días después de fundido
el concreto que ha de quedar cubierto.
Rellenos fuera de las líneas de pago. Todas las sobre excavaciones que se hagan
y las partes derrumbadas que se presenten, se deben rellenar con el mismo tipo de
relleno especificado en los planos o el ordenado por la Interventoría o Ingredion Perú
S.A.
La Interventoría o Ingredion Perú S.A. ordenarán excavaciones y rellenos adicionales

en las zanjas cuyo suelo presente soporte deficiente para las estructuras y tuberías.
Los rellenos de zonas derrumbadas o sobre excavaciones por razones imputables al
Contratista son por cuenta de este.
9.6 Materiales
En este artículo se establecen las características y zonas de utilización de los

diferentes tipos de materiales cuyo uso se propone para la obra.
Los planos de las obras contienen la definición del uso de los diferentes materiales y
el Interventor o Ingredion Perú S.A. podrán definir en obra el tipo de relleno a usar en
caso de que no exista tal definición en los planos.
Relleno con material proveniente de la excavación. Es el constituido por los

mejores materiales que se obtengan de las excavaciones, seleccionados de acuerdo
con el Interventor o Ingredion Perú S.A., con exclusión de materia orgánica y selección
de tamaño máximo de acuerdo con su uso.
Relleno en roca muerta. La roca muerta tendrá un IP<12, deberá estar libre de
sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces, sustancias perjudiciales y
objetables.
Constituido por materiales pétreos o granulares, libres de terrones de arcilla o de

materia orgánica u otros materiales objetables.
Se usa principalmente para mejoramientos de sub-rasantes y fundaciones, rellenos

alrededor de estructuras, capa de sello de subrasante y capa de rodadura provisional.
Su colocación incluye la compactación y acabado de la subrasante, la explotación,
cargue, transporte, colocación, compactación y acabado del material de acuerdo con
los planos y/o instrucciones del Interventor.
Relleno de arena. Se debe usar este relleno cuando quiera que sea necesario
establecer un lleno de material granular, bien drenado, pero compactable, como en el
caso de los ductos con protección de arenas.
AÑO 2023
Relleno en base granular. Se usa para bases de pavimentos, calzadas y patios.
El material consiste en grava triturada o roca triturada dura y resistente, que cumpla
con los requisitos establecidos en esta especificación; debe presentar no menos del
50% de las partículas de agregado grueso, en peso, con caras fracturadas. El
agregado grueso es la parte del material retenido en el Tamiz No. 4.
El material de base debe estar libre de materia orgánica, terrones de arcilla y otras
sustancias deletéreas. El agregado triturado no debe mostrar señales de
desintegración ni de pérdida mayor de 12% al someterlo a 5 ciclos en la prueba de
solidez en sulfato de sodio, según el ensayo MOPT E 20.
Granulometría. La gradación de los materiales debe estar entre las siguientes:
Tamiz Porcentaje que

pasa
1 1/2" 100
1" 70 - 100
3/4" 60 - 90
3/8" 45 - 75
No. 4 30 - 60
No. 10 20 - 50
No. 40 10 - 30
200 5 - 15
Límites de Consistencia. La fracción del material que pasa por el Tamiz No.40 no
debe tener un índice de plasticidad mayor de 6%, determinado de acuerdo con las
normas.
Desgaste. El material al ser sometido al ensayo de abrasión en la máquina de los

Ángeles debe presentar un desgaste menor del 50%, según la gradación.
Equipos. Los equipos para la ejecución de los trabajos especificados comprenden:

Motoniveladora, carrotanque de agua, cilindro metálico, compactador de llanta o
vibratorio y vehículos de transporte. Las respectivas capacidades de elaboración,
transporte, conformación y compactación deben permitir un progreso armónico de la
construcción.
Preparación de la Sub base. Antes de proceder a depositar materiales para la

construcción de la base, el Contratista deberá remover esta capa y recompactar la
sub-base con Bomac o equipo similar hasta obtener una compactación del 95% de la
densidad seca máxima. El Contratista deberá tomar, a su costa, ensayos de
AÑO 2023
densidades para verificar que la compactación cumple con el 95% de la densidad seca
máxima.
Colocación y Compactación. La base se debe colocar en capas cuyo espesor

compactado no supere los 15 cm, la compactación debe ser del 100% de la densidad
máxima determinada según la especificación T 180 de la AASHTO Método D (Proctor
Modificado).
Tolerancias. La distancia entre el eje y el borde de la base no debe ser menor que la
distancia indicada en los planos, secciones típicas transversales o las determinadas
por la Interventoría.
El espesor, verificado por medio de perforaciones en la base terminada, no debe ser

más de un centímetro menor que el espesor proyectado. La comprobación de la
regularidad de la base con regla de tres metros de largo no debe acusar diferencias
superiores a uno y medio centímetros en ninguno de sus puntos.
10. CONCRETOS Y MORTEROS
Para este contrato los concretos deberán ser premezclados y únicamente se autoriza
concretos preparados en sitio para pequeñas fundiciones de obras menores
(cantidades menores a 4 m3)
La siguiente especificación es general y se refiere a cualquier tipo de concreto portland

a usar en la planta.
10.1 CONCRETOS
Estas especificaciones se refieren a los materiales, diseño de la mezcla, preparación,

transporte, colocación, fraguado, acabados, y curado de los concretos simples y
reforzados que se van a usar en la construcción de la obra.
Este trabajo consiste en la construcción de las obras en concreto simple, ciclópeo y

reforzado que forman parte de estructuras de: pavimentos, vigas, columnas,
fundaciones, soportes, contención, drenaje y estructuras misceláneas requeridas para
las obras objeto del contrato. Comprende el suministro de materiales, preparación y
diseño de mezclas; suministro, colocación y remoción de formaletas; transporte,
colocación, fraguado, acabado, curado, reparaciones, herramientas, ensayos de
resistencia de las mezclas usadas y en general todas las operaciones para ejecutar
las obras de acuerdo con los planos, las especificaciones y las instrucciones del
Interventor o de Ingredion Perú S.A.
AÑO 2023
Códigos. Los materiales para el concreto, el diseño y los métodos de construcción

deberán ceñirse a las normas respectivas ASTM y a las prescripciones que la
Interventoría o Ingredion Perú S.A. consideren convenientes.
Todos los trabajos relacionados con concreto se deben regir primordialmente por las
estipulaciones aplicables de la Norma Peruana E-030, E-050, E-060 y E-080.
Composición. Los concretos estarán compuestos de cemento Portland, agua,

agregado grueso y agregado fino, bien mezclados de tal forma que se obtenga
plasticidad, resistencia, densidad, baja variación volumétrica en su estado sólido,
impermeabilidad y durabilidad deseadas sin una excesiva cantidad de cemento.
Salvo cuando suministre concreto de una Central de Mezclas aprobada, el Contratista

debe suministrar todos los materiales requeridos para la elaboración del concreto y
notificar al Interventor o Ingredion Perú S.A., con 30 días de anticipación, su intención
de emplear materiales diferentes a los aprobados.
Las fábricas de cemento, las fuentes de materiales y las características de los mismos
requieren aprobación del Interventor o Ingredion Perú S.A. para poder ser empleados
en la producción de concreto.
Todo material deteriorado, dañado o contaminado, no se puede emplear en la

elaboración de concreto y el Contratista debe reemplazarlo.
Cemento. El cemento será Portland y deberá cumplir con las normas y requisitos de
la ASTM C150.
Agregados. Los agregados para concreto deben cumplir con la norma E-060.
Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las NTP podrán ser
utilizados siempre que el Constructor demuestre, a través de ensayos y por
experiencias de obra, que producen concretos con la resistencia y durabilidad
requeridas
• Agregado Fino
Deben cumplir las especificaciones para agregados ligeros de concreto estructural

(ASTM C330).
Deberá cumplir las normas E-060.
El módulo de finura de la arena deberá estar comprendido entre 2.2 y 3.4.
AÑO 2023
El agregado fino podrá consistir en arena natural o manufacturada, o una combinación

de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros,
compactos y resistentes. Deberá estar libre de partículas escamosas, materia orgánica
u otras sustancias dañinas.
Debe cumplir con la siguiente granulometría:
Tamiz Porcentaje que

pasa
3/8" 100
No. 4 95 - 100
No. 16 45 - 80
No. 50 10 - 30
100 2 - 10
Las rocas que se desintegren formando partículas delgadas, planas y alargadas, sea
cual fuere el tipo del equipo de procesamiento, no serán aprobadas para uso en la
producción de agregado fino. Se considerarán como partículas delgadas, planas y
alargadas aquellas cuyas dimensiones máximas sean cinco veces mayores que sus
dimensiones mínimas.
• Agregado Grueso
Debe cumplir la norma para agregados del concreto (ASTM) C.33.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a ninguna de:
- 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
- 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
- 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o
ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los métodos

de compactación son tales que el concreto se puede colocar sin la formación de vacíos
o cangrejeras.
Debe ser tamizado, lavado, clasificado y sometido a los procesos que se requieran
para obtener un material aceptable; este agregado se debe suministrar dentro de los
límites especificados en el siguiente cuadro:
AÑO 2023
Tamiz Orificio Porcentaje que pasa Porcentaje que pasa

plg mm A B
2 51 - 100
1 1/2 38 - 100 - 90
1 25 100 45 - 20
3/4 19 100 - 90 10 - 0
3/8 10 55 - 30 5-0
No. 4 4.8 0-5 -
Agua. El agua usada en la composición de los concretos, así como en el proceso de

curado, debe ser limpia, fresca, potable y estar libre de cantidades perjudiciales de
ácidos, álcalis, aceites, grasas, limo, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan reducir la resistencia y durabilidad del concreto.
El agua utilizada que presente dudas sobre su pureza deberá ser previamente
aprobada por la Interventoría, quien ordenará los ensayos de laboratorio que considere
necesarios.
Si el agua a utilizar es impotable, se deben producir cilindros de mortero con una

resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, similar a la de cilindros fabricados de
morteros en las mismas proporciones, pero con agua destilada, de acuerdo con la
norma " Método de Prueba de Resistencia a la Compresión en Morteros Hidráulicos
de Cementos "(ASTM C-109).
Se podrán utilizar aguas no potables sólo si:

- Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica y otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
- La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
- Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener
resistencias a los 7 y 28 días, de por lo menos 90% de la resistencia de
muestras similares hechas con agua potable. La comparación de los ensayos
de resistencia debe hacerse en morteros idénticos, excepto por el agua de
mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la NTP 334.051.
Aditivos. El uso de aditivos para mejorar la calidad o producir aceleración o retardo

del fraguado del concreto, queda a juicio de la Interventoría o Ingredion Perú S.A.,
quienes autorizarán el uso por escrito para cada caso específico.
AÑO 2023
Los aditivos e impermeabilizantes no deben disminuir las propiedades básicas ni la

resistencia especificada del concreto en el cual se empleen, ni deteriorar los elementos
embebidos.
Los aditivos que se usen para acelerar el fraguado, retardarlo o dar condiciones de
impermeabilidad al concreto ya sea para conveniencia de la obra o del Contratista,
deben ser previamente autorizados por el Interventor o Ingredion Perú S.A. Para el
efecto el Contratista debe presentarle, con suficiente antelación a su uso, muestras de
los aditivos propuestos, así como las especificaciones del fabricante. En elementos
de concreto reforzado no será permitido el uso de aditivos que contengan cloruro de
calcio u otras sustancias corrosivas.
El Contratista debe suministrar certificados sobre ensayos, en los que se indiquen los
resultados del uso de los aditivos y su efecto en la resistencia el concreto con edades
hasta de un año, y con gamas de temperatura iniciales entre 10 y 32 grados
centígrados. La aceptación previa de los aditivos no exime al Contratista de la
responsabilidad que tiene de suministrar concretos con las calidades especificadas.
• Aditivos incorporadores de Aire
Los agentes incorporadores de aire deben cumplir con los requisitos de la norma
ASTM C-260, y deben ser manejados y almacenados de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y las instrucciones del Interventor.
La cantidad de agente incorporador de aire, será la indicada por el fabricante y

respaldada por los ensayos certificados.
• Aditivos Reductores de Agua y para Control de fraguado
Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado deben cumplir con los
requisitos de la norma ASTM C 494 y deben manejarse y almacenarse de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante y las instrucciones del Interventor.
Su dosificación debe ser la indicada por el fabricante y respaldada por los ensayos
certificados.
Clases de concreto. El Contratista debe preparar las diferentes clases de concreto

que se requieran para la obra, según se indique en los planos de acuerdo con lo
especificado en el siguiente cuadro:
AÑO 2023
CLASE RESISTENCIA DE DISEÑO DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL

CONCRETO A LOS 28 DÍAS (F’C) AGREGADO
420 6000 25 1
350 5000 25 1
D 281 4000 51 2
H 211 3000 32 2 1/4
I 211 3000 12 1/2
K 176 2500 32 1 1/4
L 100 1400 32 1 1/4
M ciclópeo
El concreto ciclópeo se compone de concreto Clase K y agregado ciclópeo en

proporción del 40% del volumen total como máximo.
Ensayos durante la construcción. El Contratista tendrá permanentemente en la obra

ocho (8) cilindros metálicos, aprobados por la Interventoría o por Ingredion Perú S.A.
para toma de muestras y por lo menos uno para prueba de asentamiento (Slum). Sobre
las muestras de materiales a utilizar en el concreto, la Interventoría o Ingredion Perú
S.A. podrán solicitar la ejecución de los ensayos que estime conveniente, según lo
establecido en estas especificaciones.
El costo de los ensayos de los cilindros de obra los pagará el Contratista.
Cilindros. Como mínimo, por cada vez que se prepare concreto, o por cada vaciada
en columnas, o por cada cien (100) metros cuadrados de losa o pavimento en vaciado
continuo, o por cada treinta (30) metros cúbicos de concreto, el Contratista tomará un
mínimo de ocho (8) cilindros de muestra para romper a compresión, dos (2) a tres (3)
días, dos (2) a siete (7) días, dos (2) a veintiocho (28) días. Los dos (2) restantes se
dejarán como reserva y sólo se romperán por orden de la Interventoría o de Ingredion
Perú S.A. Las muestras se tomarán de diferentes cochadas y de acuerdo con la norma
MOPT E 100; los moldes deben cumplir con lo especificado en la norma MOPT E 106.
Resistencia a la compresión del concreto. La resistencia promedio a la compresión

de un juego de dos (2) cilindros de concreto, ensayados a los 28 días de vaciado y
correspondientes a la misma mezcla, no debe ser menor que la resistencia mínima
especificada para la respectiva clase de concreto.
La aceptabilidad del concreto se determinará con base en los ensayos de cilindros de

concreto a compresión. Se considera satisfactorio si cumple simultáneamente los
siguientes requisitos:
AÑO 2023
- Que los promedios de todos los conjuntos de dos (2) resultados consecutivos
de ensayos de resistencia, iguale o exceda el valor especificado para f'c, y
- Que ningún resultado individual de las pruebas de resistencia (promedio de dos

cilindros), sea inferior a f'c en más de 35 kg/cm2.
Si la condición de los promedios no se cumple, Ingredion Perú S.A. podrá ordenar

pruebas de carga en la estructura, con cargo al Contratista y tomar la determinación
que considere más conveniente para sus intereses.
No se podrá usar concreto de asentamiento (Slum) mayor de 4", ni menor de 2"

excepto lo anotado en los planos o lo que estime conveniente la Interventoría o
El Interventor debe informar al Contratista sobre el lugar, fecha y hora de los ensayos
a la comprensión. Se deben efectuar en presencia de un representante autorizado por
el Contratista siempre que éste concurra a los ensayos a la hora fijada.
El Interventor o Ingredion Perú S.A. pueden exigir la ejecución de ensayos de núcleos

de concreto endurecido, cuando los resultados de los ensayos de comprensión
indiquen que la resistencia o calidad del concreto no cumplen con las especificaciones.
Los ensayos de núcleos deben estar de acuerdo con la norma MOPT E 107 y son a
costa del Contratista.
Planta y equipo del Contratista. El equipo para la ejecución de las obras de concreto
comprende: mezcladora, balanza para el pesaje de los agregados, dispositivos o
vehículos para el transporte y colocación de agregados y mezcla, vibradores y demás
elementos necesarios. Todos los equipos deben estar en perfectas condiciones de
servicio.
Cualquier elemento que funcione deficientemente, en perjuicio de la uniformidad y

calidad de la obra, debe ser reparado o reemplazado por el Contratista. Para la
construcción de estructuras que requieren un vaciado ininterrumpido, el Contratista
debe proveer capacidad adicional o de reserva en mezcladoras, vibradores u otros
elementos, con el fin de garantizar la continuidad de la operación, evitando juntas frías
en la estructura de concreto.
La capacidad mínima de las mezcladoras debe ser de seis pies cúbicos por cochada
(mezcladora de un saco). El uso de equipo de menor capacidad o mezclado manual
solamente puede ser autorizado para volúmenes pequeños y elementos de concreto
sometidos a bajos esfuerzos, previa autorización del Interventor o Ingredion Perú S.A.
Las mezcladoras deben producir una mezcla uniforme; deben tener un depósito para
AÑO 2023
agua y dispositivos que permitan medir con precisión y controlar automáticamente

tanto la aplicación de agua como el tiempo de mezclado.
Para el vibrado del hormigón de columnas, vigas y losas gruesas sólo son apropiados
los vibradores de inmersión; en cambio para losas delgadas (placas, pisos,
pavimentos) convienen los vibradores de superficie.
Con los vibradores de inmersión pueden colocarse capas hasta de 70 cm de altura,

mientras los de superficie el espesor de la capa compactada no debe ser mayor de 20
cm.
Debe cuidarse que en los ángulos y a lo largo de los encofrados el vibrado sea
suficiente.
Los dispositivos para el transporte y colocación de la mezcla no deben causar

segregación de los agregados, ni producir esfuerzos excesivos, desplazamiento,
trepidación o impactos, en la obra falsa o formaletas.
Excavaciones. Antes de iniciar la colocación de concreto, las excavaciones para las

obras deben estar correctamente terminadas y aceptadas, de acuerdo con lo indicado
en la especificación correspondiente.
Cualquier daño o deterioro ocurrido después de la aceptación debe ser subsanado por
el Contratista cubriendo su costo, y con los procedimientos aceptados por el
Interventor o Ingredion Perú S.A. Todas las superficies de la excavación que han de
ser cubiertas de concreto deben estar libres de agua estancada, barro, tierra o roca
suelta, escombros o cualquier materia extraña; deben humedecerse inmediatamente
antes de iniciar la colocación de concreto. Si de acuerdo con los planos se debe usar
concreto pobre o solado, éste se verterá y se dejará endurecer antes de fundir sobre
él otro tipo de concreto
Formaletas. El Contratista suministrará e instalará todas las formaletas necesarias

para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con los trazos y dimensiones que se
indican en los planos y ordenados por el Interventor.
Todas las cimbras y formaletas se diseñarán para retener y soportar todas las cargas
a las que vayan a estar sujetos, incluyendo las cargas producidas por la colocación y
vibración del concreto. Además, deben ser suficientemente herméticos para impedir
pérdidas de lechada. Dichos encofrados y andamios deben permanecer rígidos en
sus posiciones desde el momento en que comience el vaciado del concreto hasta
cuando éste haya endurecido lo suficiente para sostenerse por sí mismo.
AÑO 2023
Los encofrados se deben construir en forma tal que las superficies del concreto
terminado sean de textura uniformes y de acuerdo con la clase de acabado que se
especifique.
En el momento de la colocación de la mezcla, las superficies de las formaletas deben

estar libres de morteros, lechada o cualquier otra sustancia extraña contaminante del
concreto, o propensa a menoscabar la calidad de los acabados especificados para las
superficies. Previa a la colocación del concreto, las superficies de las formaletas
deben cubrirse con un aceite comercial, o aditivo que evite la adherencia del concreto
sin manchar la superficie vista. Debe tenerse especial cuidado en no permitir que el
aceite o aditivo entre en contacto con el concreto que vaya a recibir una nueva colada,
o con el acero de refuerzo o con los elementos embebidos.
Todos los bordes expuestos deben achaflanarse con biseles rectos, cepillados y ancho
uniforme de 2 cm.
No se permite el empleo de formaletas defectuosas, aunque se hayan especificado

tolerancias admisibles a las dimensiones y los acabados. Dichas tolerancias se
establecen únicamente para tener en cuenta irregularidades que pasen inadvertidas o
que sean poco frecuentes.
El material de las formaletas se podrá usar varias veces siempre que se haya limpiado
cuidadosamente y no presente abultamiento ni combaduras.
Después de la erección de las formaletas, e inmediatamente antes del vaciado del

concreto, se deberán inspeccionar las formaletas y comprobar las dimensiones.
Deberá corregirse todo abultamiento o pandeo, toda línea irregular u ondulada. Se

deberá quitar así mismo del interior de la formaleta toda la mugre, aserrín, virutas o
cualquier otro desecho.
Tan pronto el concreto haya fraguado se retirarán las formaletas para evitar daños en
las caras de la estructura.
El Contratista debe usar formaleta para las superficies del concreto con inclinaciones
superiores a 30 grados, estas formaletas consisten en elementos prefabricados de fácil
remoción. Una vez que el concreto se haya endurecido lo suficiente, en forma que no
haya posibilidad de corrimiento de este, se retiran las formaletas.
Después de la colocación del concreto, los períodos mínimos admisibles para la

remoción de formaletas y obra falsa serán determinados por el Interventor o Ingredion
Perú S.A. de acuerdo con las características del concreto de la obra y del clima.
Ninguna de las autorizaciones respectivas del Interventor o Ingredion Perú S.A. eximen
al Contratista de su responsabilidad por la calidad y estabilidad de la obra o por
AÑO 2023
cualquier defecto o daño que pueda ocurrirle, especialmente aquellos que se puedan
atribuir a esfuerzos excesivos en la estructura causados por procedimientos
inadecuados en la remoción de formaletas u obra falsa.
Mezcla. El Contratista asumirá la completa responsabilidad de la resistencia, relación

agua cemento y manejo del concreto que suministre.
El suministro del concreto por parte del Contratista podrá ser:
- De una central de mezclas (para cantidades mayores a 4 m3).
- Para obras menores: Hecho en obra. En este caso el Contratista deberá

presentar a la Interventoría o Ingredion Perú S.A. el diseño de la mezcla hecho
por un laboratorio o profesional competente para las resistencias de las clases
de concreto especificado. Las proporciones de los componentes de la mezcla
y las gradaciones de los agregados deben ser las del diseño previamente
aprobados por el Interventor o Ingredion Perú S.A. Cualquier cambio de
cemento, agregados o de las proporciones en la mezcla requiere la autorización
de Ingredion Perú S.A. o el rediseño de la mezcla.
Salvo indicación contraria, todo tipo de concreto se producirá con mezcladora

mecánica del tamaño y tipo apropiado, las cuales mezclarán los ingredientes. Se
deberá dosificar por peso, no por volumen, de tal forma que se obtenga un producto
uniforme. La duración de cada mezclada, siempre y cuando la Interventoría o
Ingredion Perú S.A. no dispongan de otra cosa, no será inferior a uno y medio minutos,
contados a partir de cuando se haya vaciado en el tambor todos los materiales
componentes.
Los materiales para cada cochada del concreto deben depositarse simultáneamente
en la mezcladora, a excepción del agua, que se vacía en primera instancia, luego se
hace fluir continuamente mientras los materiales sólidos son vaciados.
Todos los materiales del concreto deben entrar en la mezcladora durante un período
no superior al 25% del tiempo total de mezclado.
La primera cochada de los materiales colocados en la mezcladora al iniciar cada

operación de mezclado debe contener un exceso de cemento, arena y agua para
revestir el interior del tambor y sin que se reduzca el contenido del mortero requerido
para la mezcla.
Cada mezcladora se debe limpiar después de cada período de operación continua y

debe mantenerse en condiciones que no perjudiquen la operación del mezclado.
AÑO 2023
La velocidad del tambor será de doscientos (200) rpm. El Contratista deberá realizar
un estricto control de agua y cantidades de materiales. La Interventoría no permitirá
la adición de agua a la mezcla, una vez ésta haya salido de la mezcladora.
Cualquier mezcladora que no de resultado satisfactorio, deberá ser sustituida a juicio

de la Interventoría o Ingredion Perú S.A.
La Interventoría o Ingredion Perú S.A. rechazarán cualquier concreto, ya sea el

producido en Central de Mezclas o el ejecutado en obra, que haya iniciado su fraguado
o que se haya mezclado con más de treinta (30) minutos de anterioridad.
Manejo del Concreto. El concreto deberá transportarse con prontitud después de

mezclarse y con cuidado, a fin de evitar segregación de los materiales, pérdida de los
ingredientes o mezcla de materiales extraños, modificación del "Slum", etc.
El Contratista deberá someter a la aprobación de la Interventoría o Ingredion Perú S.A.,

antes de iniciar el montaje de los equipos para preparación de concreto, planeamiento
y características de los elementos para transportarse el concreto.
Las plataformas, chutes, baldes, carretillas y demás elementos empleados en

transporte y manejo del concreto, deberán cumplir con todos los requisitos aplicables
de la sección C 94 de ASTM.
Colocación del Concreto. El Contratista deberá notificar al Interventor, con un día de

anticipación como mínimo, sobre la fecha en que pretende vaciar concreto, con el
objeto de que éste pueda inspeccionar las formaletas, fundiciones, refuerzos, etc.,
poder hacer las modificaciones a que haya lugar.
La colocación del concreto, los procedimientos, dispositivos para el transporte, y la

secuencia de vaciado, deben ser previamente aprobados por el Interventor o Ingredion
Perú S.A. Si la secuencia de la colocación está indicada en los planos, no puede ser
modificada sin la autorización del Interventor o Ingredion Perú S.A. La iluminación de
la zona de trabajo, natural o artificial, durante todas las operaciones de colocación
debe ser suficiente para poder controlar adecuadamente las características y la
distribución de la mezcla, la posición de formaletas y acero de refuerzo, así como las
cotas, regularidad y calidad de las superficies terminadas.
Las operaciones de fundición deben ser ejecutadas en horas diurnas. En el caso en

que el Contratista solicite hacer fundiciones en horas nocturnas se deberá pedir
autorización expresa a Ingredion Perú S.A. y al Interventor quienes decidirán si se
autoriza la fundición en este horario. En caso de ser negada la solicitud, no se aceptará
reclamación alguna por parte del Contratista.
AÑO 2023
Los medios empleados para transportar el concreto preparado no deben producir

segregación. El concreto no se debe verter más de dos veces entre su descarga de
la mezcladora y su colocación en el sitio de la obra.
El concreto deberá vaciarse lo más exactamente posible en su posición definitiva. No

deberá colocarse en grandes cantidades en determinado lugar, no permitir que se
corra o se acarree a grandes distancias dentro del encofrado. El concreto se vaciará
en camadas horizontales de grueso uniforme, consolidando adecuadamente cada
capa antes de colocar la siguiente.
Para las secciones delgadas, como columnas, muros, etc. la Interventoría o Ingredion
Perú S.A. exigirán al Contratista el empleo de "Ventanas", en la formaleta para el
vaciado del concreto.
Entre el vaciado de columnas, muros y demás miembros verticales y la vaciada de

losas, vigas y demás elementos horizontales deben transcurrir por lo menos cinco (5)
horas.
La mezcla se depositará en una operación continua para cada elemento. Cuando se

planee dividir un miembro estructural en varias etapas de fundición, deberá obtenerse
la aprobación escrita previa de la Interventoría o Ingredion Perú S.A. Cuando sea
necesario interrumpir la vaciada, debe dejarse la superficie tosca y sin afinar. Al vaciar
concreto fresco sobre concreto endurecido, se debe quitar la "nata" o manto de mortero
blando, golpeando la superficie por medio de buzardas, etc., después se debe limpiar,
lavar perfectamente y aplicar un aditivo adherente que garantice una pega perfecta.
Par concretos cuya edad sea superior a los 14 días, se les deberá mantener
humedecidos por lo menos durante dos (2) días antes de iniciar la fundición con otros
elementos estructurales. Se deberá humedecer el concreto seco por lo menos durante
una (1) hora antes de iniciar una fundición. Las juntas de construcción deben ser
aprobadas por escrito por la Interventoría. Se localizarán en sitios que causen menor
perjuicio a la resistencia de la estructura y en lugares en donde el momento sea
mínimo. No se permitirán juntas de construcción en miembros que lleven cargas
concentradas.
No se debe colocar concreto bajo agua, sin la previa autorización del Interventor o
Ingredion Perú S.A. Se deben ejecutar los trabajos necesarios para evitar que durante
la colocación del concreto el agua lave, mezcle o infiltre el concreto.
La mezcla debe colocarse antes que se haya iniciado el fraguado y dentro de los treinta
(30) minutos siguientes a la mezcla. Toda mezcla que no cumpla con estos requisitos
o tenga un asentamiento excesivo, según lo estipulado en esta especificación, no
podrá ser incorporada a la obra y debe ser removida y dispuesta por el Contratista a
satisfacción del Interventor o Ingredion Perú S.A.
AÑO 2023
Los métodos y equipos utilizados en la colocación del concreto deben permitir buena
regulación en la cantidad depositada. Se debe evitar segregación o choque del
concreto contra los encofrados y refuerzo. No se permite caída libre del concreto
mayor a 1.5 metros. No se permite colocar mezcla fresca sobre concreto parcial o
totalmente fraguado sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como
juntas.
Para la fundición de columnas se deberá utilizar una manguera ligera y flexible para
evitar la segregación.
La colocación de agregado ciclópeo (Concreto Clase M) debe ajustarse a los

siguientes requisitos: La piedra debe colocarse cuidadosamente (no debe dejarse
caer) en la mezcla de concreto simple; debe ser limpia y haberse mojado antes de ser
colocada. En estructuras con espesor menor de ochenta centímetros (0,8 m), la
distancia libre entre piedras o entre piedras y superficies de la obra no será menos de
diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, las respectivas distancias
no serán menores de quince centímetros (15 cm).
El Contratista debe tener especial cuidado de no mover los extremos del refuerzo que
sobresalga del concreto, por lo menos durante veinticuatro horas después que el
concreto se haya colocado.
Vibrado del concreto. El concreto se consolidará mediante vibración hasta obtener la

mayor densidad posible evitando la eventual presencia de cavidades alrededor del
agregado grueso o de los materiales embebidos. Durante la construcción de cada
capa de concreto, el vibrador debe operarse a intervalos regulares y frecuentes, en
posición casi vertical. Debe tenerse cuidado con la cabeza vibradora para evitar el
contacto con los encofrados o elementos metálicos embebidos. Al compactar cada
capa de concreto, el vibrador debe penetrar en la parte superior de la capa subyacente
para ligarla con la nueva. No se debe vibrar en exceso ni repetitivamente una masa
de concreto, para prevenir la segregación.
En ningún caso los vibradores deben emplearse para empujar la masa de concreto
lateralmente en los encofrados. El equipo de vibración deberá ser accionado por
motores eléctricos o de gasolina y ser del tipo interno, que opere por lo menos a siete
mil (7.000) rpm, cuando se sumerja en el concreto.
El Contratista deberá disponer de un número suficiente de unidades para alcanzar una

consolidación adecuada. La Interventoría o Ingredion Perú S.A. podrán impedir que
se inicie una fundición si considera que el número o estado de los vibradores es
inadecuado.
AÑO 2023
La duración de la operación de vibrado será únicamente la necesaria para alcanzar la

consolidación requerida sin que produzca segregación de los materiales, en general
no debe permanecer más de treinta (30) segundos la cabeza del vibrador en el mismo
sitio.
Los intervalos de inserción no han de ser mayores de 60 cm, ni menores de 30 cm.
Debe evitarse los vibradores cuando las capas inferiores previamente colocadas, han
empezado a fraguar o en concreto que no muestre plasticidad durante el vibrado o en
donde la vibración pueda afectar la posición del refuerzo.
Curado y protección. Todas las superficies de concreto se protegerán con el objeto

de evitar pérdida de humedad que ocasione trastornos al fraguado del concreto.
El concreto fresco debe protegerse de las lluvias, del agua corriente o de elementos
mecánicos que puedan hacer daño.
La Interventoría o Ingredion Perú S.A. no autorizarán el inicio del vaciado del concreto
si el equipo de curado y de protección contra lluvias (polietileno o producto similar), no
se encuentra a disposición del Contratista antes de iniciar las operaciones de vaciado.
El Contratista deberá tener en cuenta que el curado y la protección del concreto

después de colocado hacen parte del proceso de fabricación del concreto y por
consiguiente los concretos que no hayan sido curados y protegidos como se indica en
estas especificaciones o como ordenen la Interventoría o Ingredion Perú S.A., no se
aceptarán y podrán ser rechazados cuando no hayan sido satisfactorios, sin que el
Contratista tenga derecho a reclamación por este concreto y podrá en consecuencia
ordenar la demolición con cargo al Contratista.
A menos que se especifique diferente, el concreto debe curarse manteniendo sus

superficies permanentemente húmedas. El curado con agua se debe hacer durante
un período de por lo menos 14 días después de la colocación del concreto, o hasta
cuando la superficie se cubra con más concreto. El Interventor o Ingredion Perú S.A.
pueden aprobar otros métodos alternativos propuestos por el Contratista.
Cuando se emplee agua para curar superficies de concreto, el curado se hace

cubriendo dichas superficies con un tejido saturado de agua, o mediante el empleo de
cualquier otro sistema efectivo aprobado por el Interventor o Ingredion Perú S.A., que
conserve continuamente, y no periódicamente, húmedas las superficies que se vayan
a curar, desde el momento en que el concreto haya fraguado lo suficiente hasta el final
del período de curado especificado.
El agua que se use para el curado del concreto debe cumplir con lo especificado para
el agua destinada a usarse en mezclas de concreto.
AÑO 2023
Cuando el Interventor autorice el curado del concreto con membrana, éste debe
hacerse aplicando un compuesto sellante que al secarse forme una membrana
impermeable en la superficie del concreto. El compuesto sellante debe cumplir con
los requisitos establecidos en la norma ASTM C 309 para compuestos líquidos de tipo
2, de acuerdo con lo aprobado por el Interventor o Ingredion Perú S.A., y debe tener
consistencia y calidad uniformes.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto sellante, así como también la

frecuencia de su aplicación, deben corresponder a las recomendaciones del fabricante,
aprobadas por el Interventor o Ingredion Perú S.A.
El compuesto sellante se esparce en una sola capa sobre la superficie del concreto,
con el fin de obtener una membrana uniforme y continua. En las superficies rugosas
la rata de aplicación del compuesto debe aumentarse en la medida en que esto sea
necesario para obtener una membrana continua. El compuesto sellante que se vaya
a usar en superficies no encofradas se aplica inmediatamente después de concluir el
tratamiento para los respectivos acabados. Cuando el compuesto se vaya a usar en
superficies encofradas, éstas deben humedecerse aplicando un chorro suave de agua
inmediatamente después de retiradas las formaletas y deben mantenerse húmedas
hasta cuando cese de absorber agua. Tan pronto como desaparezca la película
superficial de humedad, pero mientras la superficie tenga aún una apariencia húmeda,
se aplica el compuesto sellante. Se debe tener especial cuidado en que el compuesto
cubra completamente los bordes, esquinas y rugosidades de las superficies
encofradas. Todo compuesto que se aplique a superficies de concreto que van a ser
reparadas debe removerse completamente por medio de chorros de arena húmeda.
Una vez que estas superficies se hayan reparado a satisfacción del Interventor o
Ingredion Perú S.A., deben cubrirse de nuevo con compuesto sellante y de acuerdo
con lo especificado.
La membrana debe protegerse permanentemente, de acuerdo con las instrucciones

del Interventor o Ingredion Perú S.A. Cuando sea inevitable el tráfico sobre la
superficie de concreto, ésta debe cubrirse con una capa de arena o de otro material
previamente aprobado por el Interventor o Ingredion Perú S.A. como capa protectora.
Reparaciones. Las reparaciones en el concreto deben hacerse con personal experto

en este trabajo y bajo vigilancia del Interventor o Ingredion Perú S.A. El Contratista
debe corregir todas las imperfecciones que se presenten en el concreto, antes de 24
horas a partir del momento de retiro de las formaletas. En donde el concreto haya
sufrido daños, tenga hormigueros, fracturas o cualquier otro defecto, y donde sea
necesario hacer rellenos debido a depresiones o vacíos apreciables, las superficies de
concreto deben picarse hasta retirar totalmente el concreto imperfecto o hasta donde
lo determinen el Interventor o Ingredion Perú S.A. y rellenarse con concreto o con
AÑO 2023
mortero de consistencia seca hasta las líneas requeridas. Las reparaciones son a
costa del Contratista.
Si a criterio del Interventor o de Ingredion Perú S.A. se presentan exceso de

hormigueros, cavidades y otros defectos, la obra puede ser rechazada.
Materiales para la Reparación. El concreto defectuoso se debe retirar y reemplazar

con relleno seco, concreto, mortero o resinas epóxicas de acuerdo con lo determinado
por el Interventor o por Ingredion Perú S.A.
Juntas de construcción. Sólo se permitirán juntas de construcción en los lugares que

se indican en los planos o donde lo determinen el Interventor o Ingredion Perú S.A. y
se construirán de acuerdo con el diseño que aparece en ellos. Estas se protegerán
de: rayos solares, tráfico de personas o vehículos, lluvias, agua corriente, materiales
colocados sobre ella, o cualquier otra cosa que pueda alterar el fraguado del concreto.
Las juntas verticales y horizontales en caras expuestas deberán biselarse uniforme y
cuidadosamente, para que produzcan una buena apariencia.
Cuando por fuerza mayor se suspenda el vaciado de vigas y losas, la junta se hará
preferiblemente en el tercio medio de la luz libre entre apoyos; en caso contrario se
utilizará un aditivo para concreto, que garantice una buena adherencia entre concreto
endurecido y concreto fresco.
Se retirará, de las juntas de construcción, cualquier exceso de agua antes de iniciar

una nueva vaciada. Después de preparar la superficie de las juntas horizontales, éstas
se cubrirán con una capa de mortero de unos 2 cm de espesor, con la misma relación
arena- cemento del concreto, el cual se colocará antes de fraguar al mortero. Si el
concreto anterior ya ha secado y endurecido, se humedecerá hasta la saturación y el
mortero de liga se restregará vigorosamente para mejorar la adherencia.
La preparación de las superficies de las juntas de construcción podrá hacerse por

medio de un chorro de aire y agua a presión, después que el concreto haya empezado
a fraguar, pero antes de que se haya iniciado el fraguado final. Dicha operación tiene
por objeto retirar la lechada y descubrir los agregados, pero sin producir aflojamiento
de estos.
Después de ejecutado lo anterior, se limpiarán con agua las superficies de las juntas
hasta que el agua no presente síntomas de turbiedad. Las superficies de las juntas se
limpiarán nuevamente con un chorro de agua y aire a presión inmediatamente antes
de colocar el concreto de la vaciada posterior.
Cuando sea necesario retirar de las superficies de las juntas, materiales extraños como
lechada, manchas, basuras o partículas adheridas a ella, será necesario utilizar un
chorro de arena humedad o de aire, y limpiarlas con cepillo de alambre para mejorar
AÑO 2023
las condiciones antes e colocar el concreto de la vaciada posterior. Si lo anterior no se

hace, deberá picarse la junta hasta descubrir el agregado grueso.
El Contratista tendrá en cuenta estos tratamientos de las juntas, e incluir su valor en el

precio unitario del concreto.
Losas aligeradas. Se vaciarán ciñéndose a los planos en lo referente a concreto

reforzado, aligeramiento con casetón recuperable (no hay “torta”) y dimensiones. Para
su construcción se tendrá en cuenta todo lo pertinente a concretos estipulado en estas
especificaciones, además de lo indicado en los respectivos planos estructurales en
cada caso, y las instrucciones impartidas por el Interventor o por Ingredion Perú S.A.
Los acabados para los bordes y cortagoteras se constituirán conforme a los detalles
que se muestran en los planos, y su costo será incluido en el valor por metro cuadrado
(m2) de la losa, por lo tanto, no habrá lugar a pago adicional por este concepto. Las
losas expuestas serán impermeabilizadas de conformidad con lo indicado en los
planos y de común acuerdo con el Interventor, teniendo especial cuidado en las
pendientes hacia los costados o los desagües, las cuales estarán entre el 1% y el 2%
a menos que se encuentre indicada en los planos.
10.2 MORTEROS
Este trabajo consiste en la construcción de las obras en mortero que forman parte de
los trabajos objeto del contrato.
Comprende el suministro, transporte, colocación, acabado, curado, reparaciones,

herramientas, ensayos de resistencia de las mezclas usadas y en general todas las
operaciones para ejecutar las obras de acuerdo con los planos, especificaciones e
instrucciones del Interventor o de Ingredion Perú S.A.
Materiales. El mortero está formado por una mezcla de cemento portland, arena y
agua limpia. Debe ser manejable y de fácil colocación en su estado plástico, además
debe poseer buena uniformidad, resistencia, impermeabilidad y baja variación de
volumen en su estado sólido.
Las fábricas de cemento, las fuentes de materiales, y las características de estos,

requieren aprobación del Interventor para poder ser empleados en la producción de
mortero.
El cemento y el agua deben cumplir con los mismos requisitos que se estipularon para
el uso de estos materiales en la fabricación de concreto. La arena debe cumplir con lo
estipulado para el agregado fino del concreto.
AÑO 2023
Todo material deteriorado, dañado o contaminado, no se puede emplear en la

elaboración de mortero y el Contratista debe reemplazarlo a su costa.
Mortero para pega, repello y nivelación. Consiste en la combinación de cemento y

arena lavada de peña mezclados en proporciones precisas, los cuales se determinan
de acuerdo con los requisitos de cada obra y las características de los materiales
disponibles, pero que son aproximadamente como se indican a continuación:
Mortero Cemento Arena

Tipo (Partes) (Partes)
A 1 3
B 1 6
C 1 4
El mortero tipo A se utiliza en obras de ladrillo reforzado y en mampostería común de

ladrillo en contacto con agua o tierra, cimientos, muros de contención, tanques,
alcantarillado, embaldosados, pozos de inspección, sumideros, cajas de inspección,
canaletas, etc., y en donde quiera que sea deseable obtener tanto resistencia como
impermeabilidad.
El mortero tipo A se utiliza además para nivelación, donde se requiera o según se

indique en los planos.
El mortero tipo B se usa para pañete o pega de ladrillos en muros que hayan de
construirse por encima de la superficie y que no hayan de estar cargados o expuestos
a condiciones atmosféricas severas.
El mortero tipo fraguado se usa para sentar pisos o donde se ordene en los planos.
El mortero de pega debe ser impermeable donde se indique en los planos, para lo cual
el Contratista debe emplear aditivos necesarios.
Debe prepararse un (1) cubo de 5 cm de lado al día, o por cada 200 metros cuadrados
de muro. Los cubos se ensayarán a los 28 días; las resistencias a la compresión del
promedio de cada dos muestras deben ser cuando menos las siguientes:
Edad de la Resistencia de los morteros (kg/cm2)

muestra
(días) Tipo A Tipo B Tipo C
7 105 38 72
28 165 63 115
El costo de estos ensayos será asumido por el Contratista.
AÑO 2023
En obras importantes de mampostería que deban soportar esfuerzos calculados y

cuando así lo requieran los planos, el mortero debe cumplir con los siguientes
requisitos:
- Dosificación de los materiales: El método de dosificar los componentes del

mortero debe ser tal, que las proporciones predeterminadas de la mezcla
pueden ser controladas y mantenidas durante la construcción.
- Aplicación: No se permite el uso de mezclas preparadas con una antelación

superior a 40 minutos ni el "retemplado" de las mismas.
- Proporción de agregado: El volumen de la arena suelta y húmeda que entre en

la composición de los morteros no puede ser menor de 2 1/4 ni mayor de 3 1/2
veces la suma de los volúmenes de cemento.
- Aditivos: No debe agregarse al mortero colorantes ni compuestos químicos de

ninguna clase, sin autorización del Interventor.
Grouting para relleno de ladrillo estructural. En los sitios indicados en los planos o
donde lo ordene el Interventor se debe emplear un relleno con mortero de alta
densidad.
Para su aplicación se deberá hacer una ventana de inspección en la parte inferior del
muro.
Imprimante y puente de adherencia. Se utilizará un aditivo epóxico tipo Sikadur 32

Primer para garantizar una buena pega entre el concreto fresco y el endurecido. La
preparación de la superficie y la mezcla debe hacerse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
Mortero de reparación. Se utilizará un mortero Tipo Sika Top 122 para reparar las
áreas de concreto expuestas después de los trabajos de demolición. La preparación
de la superficie y la mezcla debe hacerse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Mediacaña. En la unión de los pasalosas, pedestales bordillos, cárcamos, etc., con la

losa de piso, se deberá colocar una mediacaña de d=4” en mortero. Se deberá
adicionar a la mezcla Sikalatex. La superficie debe prepararse y aplicarse sikadur 32
Primer. La preparación de la superficie y la mezcla debe hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
AÑO 2023
Mortero para resane repello de pasalosas o muros. Este mortero se utilizará para
resanar y repellar las losas demolidas para dar cabida a pasalosas cuando no se
coloca pasalosas metálico y para reparación sobre repellos o superficies de concreto.
Úsese dosificación 0,7 kg/m2 por centímetro de espesor.
La preparación de la superficie y la mezcla debe prepararse de acuerdo con las

Mortero sin contracciones. Este mortero se utilizará para rellenos de anclajes y

trabajos de nivelación, especialmente en: anclaje de pernos, nivelación de equipos y
maquinaria.
La preparación de la superficie y la mezcla debe hacerse de acuerdo con las

Acelerante para concreto. Se utilizará previa autorización de Ingredion Perú S.A.

cuando se requiera obtener resistencias más altas a temprana edad. Se deberá curar
con antisol.
La mezcla debe prepararse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
11. ACERO DE REFUERZO
11.1 MATERIALES
El refuerzo consiste en varillas de acero corrugadas que cumplen con las normas NTP.
Las varillas se denominarán por su diámetro en pulgadas ( 5/8") ó por el número que
corresponde al diámetro nominal de éstas, expresado en el número de octavos de
pulgada. (Ejemplo: No. 5 = 5/8 ").
Las varillas de refuerzo y las mallas electrosoldadas deben ser de fabricación nacional
de la marca y calidades certificadas por el fabricante y en su defecto deben ser
sometidas a ensayos de acuerdo con las normas aplicables antes de aceptar el
refuerzo respectivo. No se deben usar varillas de acero con resistencias obtenidas a
partir de tratamientos en frío.
Todas las varillas de refuerzo deben cumplir con lo especificado en el código E.030.
Las varillas para emplear son las siguientes:
✓ Varillas lisas o corrugadas
Norma E-030 (ASTM A 37) y límite de fluencia fy= 2400 kg/cm²
AÑO 2023
✓ Varillas corrugadas
Las barras de refuerzo corrugado deben cumplir con los requisitos para barras
corrugadas de una de las siguientes normas:
(a) ―HORMIGON (CONCRETO) barras de acero al carbono con resaltes y lisas para
hormigón (concreto) armado. Especificaciones‖ (NTP 341.031);
(b) ―HORMIGON (CONCRETO) barras con resaltes y lisas de acero de baja aleación
para hormigón (concreto) armado. Especificaciones (NTP 339.186)
Las barras corrugadas deben cumplir con una de las NTP enumeradas en 3.5.3.1,
excepto que para barras con fy mayor que 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe
tomarse como el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0,35%. La
resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por las pruebas de barras
de sección transversal completa.
Las mallas electrosoldadas de barras corrugadas deben ajustarse a ―Standard

Specification for Fabricated Welded Deformed Steel Bar Mats for Concrete
Reinforcement (ASTM A 184M). Las barras utilizadas deben cumplir con NTP 341.031
ó NTP 339.186
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con la NTP 341.068
excepto que el diámetro del alambre no debe ser menor que 5,5 mm y para el alambre
con fy mayor de 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe tomarse como el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria de 0,35%.
Las mallas electrosoldadas de alambre liso deben cumplir con la NTP 350.002 excepto
que para alambre con un fy mayor que 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe
tomarse como el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0,35%. Las
intersecciones soldadas no deben estar espaciadas en más de 300 mm en el sentido
del esfuerzo calculado, excepto para refuerzo de alambre electrosoldado utilizado
como estribos.
Las mallas electrosoldadas de alambre corrugado deben cumplir con ―Standard

Specification for Steel Welded Wire Reinforcement Deformed, for Concrete‖ (ASTM A
497M), excepto que para alambres con fy mayor que 420 MPa, la resistencia a la
fluencia debe tomarse como el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria
de 0,35%. Las intersecciones soldadas
no deben estar espaciadas a más de 400 mm, en el sentido del esfuerzo calculado,
excepto para refuerzos de alambre electrosoldado utilizados como estribos.
Las barras de refuerzo galvanizadas deben cumplir con ―Standard Specification for
ZincCoated (Galvanized) Steel Bars for Concrete Reinforcement‖ (ASTM A 767M). Las
barras de refuerzo con recubrimiento epóxico deben cumplir con ―Standard
AÑO 2023
Specification for EpoxyCoated Steel Reinforcing Bars‖ (ASTM A 775M) o con

―Standard Specification for EpoxyCoated Prefabricated Steel Reinforcing Bars‖
(ASTM A 934M). Las barras que se vayan a galvanizar o a recubrir con epóxico deben
cumplir con norma.
Los alambres y el refuerzo electrosoldado de alambre recubiertos con epóxico deben

cumplir con - Standard Specification for Epoxy-Coated Steel Wire and Welded Wire
Reinforcement‖ (ASTM A 884M).
✓ Varillas lisas
El refuerzo liso debe cumplir con una de las normas citadas en 3.5.3.1. Las barras y
alambres lisos sólo se permiten en los siguientes casos:
(a) Espirales: como refuerzo transversal para elementos en compresión o en torsión y

como refuerzo de confinamiento en empalmes;
(b) Acero de preesfuerzo;
(c) Refuerzo por cambios volumétricos en losas nervadas que cumplan con 8.11. El
diámetro de este refuerzo no deberá ser mayor de 1/4‖.
Los alambres lisos para refuerzo en espiral deben cumplir con ―Standard
Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete Reinforcement‖ (ASTM A 82), excepto
que para alambres con fy superior a 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe tomarse
como el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0,35%.
11.2 PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Listas de Despiece. Oportunamente el Interventor o Ingredion Perú S.A.

suministrarán al Contratista los planos de construcción de las diferentes estructuras.
El Contratista debe hacer el listado de despiece del acero de refuerzo de acuerdo con
estos planos para antes de hacer su pedido.
Doblamiento. Las varillas deben ser dobladas en frío y de acuerdo con las listas de
despiece que obtenga el Contratista de los planos de construcción.
Cuando el Contratista ordene la figuración del refuerzo a cargo de un proveedor, el

Contratista debe mantener en la obra una máquina dobladora y existencia de varillas.
Empalmes. Las varillas de refuerzo deben ser suministradas de acuerdo con las
longitudes indicadas en las listas de despiece. Solamente se permiten los empalmes
mostrados en los planos o los aprobados con anterioridad por la Interventoría o por
Ingredion Perú S.A. Los empalmes o traslapos de varillas paralelas, sometidas a
esfuerzos de tracción y en el mismo elemento estructural, deben ser alternados
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mientras esto sea posible; si los planos no indican longitudes diferentes, éstas no
deben ser menores de 40 diámetros.
Las longitudes de los traslapos son las indicadas en los planos.
Para las mallas electrosoldadas se debe usar una longitud mínima de traslapo de 50
cm para los alambres principales.
Las varillas empalmadas deben amarrarse entre sí por medio de alambre. Solamente
se pueden hacer empalmes si éstos están mostrados en los planos o previamente son
autorizados por la Interventoría o por Ingredion Perú S.A. La soldadura debe
efectuarse de acuerdo con las normas de la American Welding Society D12.1
(Prácticas recomendables para soldar Acero y Refuerzo, Insertos Metálicos y
Conexiones en Construcciones de Concreto Reforzado); además el Contratista debe
suministrar muestras para ensayo. Tanto el equipo de soldadura como el operador
deben ser previamente aprobados por la Interventoría o por Ingredion Perú S.A.
Sustituciones. Salvo aprobación de la Interventoría o de Ingredion Perú S.A., no se

permite sustituir varillas de un diámetro por otro.
Si se requiere sustituir malla electrosoldada por acero de refuerzo, o viceversa, se

debe usar una tabla de equivalencias que involucre la calidad del material y el área por
metro lineal en los sentidos que se requiera.
Todo el costo adicional que esto requiera corre por cuenta del Contratista.
El Contratista puede reemplazar, previa aprobación del Interventor o de Ingredion Perú

S.A., las uniones traslapadas por uniones soldadas que cumplan con los requisitos
establecidos en las normas, siempre y cuando, el costo adicional de dicho reemplazo
sea por cuenta del Contratista.
Colocación. Las varillas, antes de su colocación, deben estar libres de óxido, aceite,
pintura, grasa y cualquier otro material extraño.
Las varillas de refuerzo se deben colocar en su posición correcta de acuerdo con los
planos y/o lo indicado por la Interventoría o por Ingredion Perú S.A. y fijarse
adecuadamente para que no sufran desplazamiento durante la colocación y vibración
del concreto. En las intersecciones, las varillas deben ser amarradas entre sí por
medio de alambre.
Las distancias especificadas entre varillas y formaletas se deben mantener por medio
de tirantes, bloques de mortero premoldeado, tensores u otros dispositivos
previamente aprobados por la Interventoría. Las varillas u otras piezas que han de
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sobresalir de las superficies de concreto deben ser colocadas de acuerdo con los
planos antes de iniciar la colocación del concreto.
La Interventoría o Ingredion Perú S.A. deben aprobar el refuerzo de todas las partes
de las estructuras, antes de que se inicie la colocación del concreto.
El recubrimiento del refuerzo, medido como la distancia libre de la cara exterior de la

varilla y la superficie del concreto, debe ser el indicado en los planos o el aprobado por
la Interventoría o por Ingredion Perú S.A.
Las varillas de refuerzo se colocan en tal forma que quede una distancia libre de por
lo menos 2.5 centímetros (una pulgada) entre éstas y los pernos de anclaje o
elementos metálicos embebidos. A menos que en los planos o el Interventor indiquen
algo diferente, deben obtenerse los recubrimientos mínimos especificados en la norma
técnica peruana.
VARIACIÓN EN EL
Con recubrimiento igual
RECUBRIMIENTO 0,5 cm
o inferior a 5 cm
PROTECTOR
VARIACIÓN EN LOS
Con recubrimiento 1,0 cm
ESPACIAMIENTOS
superior a 5 cm 2,5 cm
INDICADOS
Relocalización de Juntas. Si el Contratista desea relocalizar, con la aprobación

previa del Interventor o de Ingredion Perú S.A., una junta de construcción en cualquier
parte de una estructura para la cual ya haya recibido planos de refuerzo, el Contratista
debe revisar por su propia cuenta los planos y cartillas de despiece que correspondan
a la junta propuesta y someter las modificaciones respectivas a la aprobación del
Interventor o de Ingredion Perú S.A., por lo menos 30 días antes de la fecha en la cual
el Contratista comience a cortar y doblar el refuerzo para dicha parte de la obra. Si
por cualquier razón el Contratista no puede cumplir con este requisito, la junta y el
refuerzo correspondiente deben dejarse sin modificación alguna según se muestre en
los planos suministrados por el Interventor o por Ingredion Perú S.A.
11.3 MAMPOSTERÍA
Muros en ladrillo tolete. Como ladrillo tolete debe entenderse los siguientes tipos:
común, limpio y estructural. Para el ladrillo limpio se usará del Tipo San Benito. El
color del ladrillo debe ser similar al de los edificios contiguos, conservando la
arquitectura de la planta de Ingredion Peru S.A.
Se emplea ladrillo tolete macizo de arcilla cocida asentado de pandereta o de soga (de
canto) según la dimensión de los muros de acuerdo con los planos. El ladrillo debe
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ser de primera calidad, cortado a máquina, sólido, bien cocido, de forma y dimensiones
regulares, textura compacta, libre de terrones, rajaduras y desperfectos que afecten
su aspecto, resistencia y durabilidad.
La resistencia mínima a la compresión para el ladrillo macizo será de 200 kg/cm2 y el

porcentaje de absorción después de la inmersión de las muestras en agua durante
cinco horas no deberá exceder del 12% en peso.
El Contratista debe cerciorarse que los ladrillos que piensa adquirir no contienen sales
solubles capaces de producir eflorescencias. Antes de colocar los pedidos someterá
a aprobación tres ladrillos enteros, de cada una de las clases que se propone emplear.
Si los ladrillos no son de color uniforme, deben mezclarse para su colocación de tal
manera que den una apariencia armónica.
Las fachaletas se usarán para enchapar vigas, columnas o muros. Se debe utilizar
piezas del mismo color de los ladrillos contiguos.
Las “piñas” se utilizan para rematar muros o antepechos de ventanas. Se debe utilizar
piezas del mismo color de los ladrillos contiguos. Se colocarán en posición vertical,
horizontal o inclinada, según instrucciones de Ingredion Peru S.A. para cada obra en
particular.
Los ladrillos deben ser pegados con mortero tipo A por hiladas horizontales
conservando la verticalidad perfecta del muro mediante plomada y nivel.
El espesor de la pega horizontal y vertical de los ladrillos será de 1,0 cm uniforme en

toda la pared.
Muros en mampostería estructural. Las unidades de mampostería que se deben

utilizar en las construcciones de mampostería estructural deben ser de cerámica
(arcilla cocida). Las unidades utilizadas son de perforación vertical las cuales deben
de cumplir con los requisitos de la norma NTC 4205-1 o la ASTM C34,
Unidades de perforación vertical (PV). Unidades cuyas celdas o perforaciones son
perpendiculares a las caras o superficies en que se asientan en el muro.
Los muros de este tipo de mampostería deben tener un espesor nominal mínimo de
12 cm.
• Solo se admite el aparejo trabado.

• No se permite el uso de mortero tipo N.
• f’m no puede tener una resistencia menor a 10 MPa, ni una resistencia mayor de
28 MPa.
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Refuerzo vertical mínimo
• Los espacios entre refuerzos verticales no pueden ser mayor a 1.20m

• En cada extremo, de cada muro debe de tener como mínimo una barra N° 4
• Se debe poner como mínimo una barra N° 4 al lado de cada abertura o ventana y
este refuerzo debe de ser continuo dentro del muro.
El refuerzo horizontal es requerido para resistir la fuerza cortante en la dirección

paralela al plano del muro
• El diámetro del refuerzo horizontal en las juntas horizontales de pega no puede ser
menor de 4 mm y no puede espaciarse verticalmente más de 60cm.
• El refuerzo horizontal colocado dentro de elementos embebidos dentro de unidades
de mampostería especiales no puede espaciarse verticalmente a más de 12 cm.
• Se debe colocar un refuerzo horizontal mínimo de dos barras N° 3 en el remate y

arranque de los muros, y al nivel de las losas de entrepiso.
• Se debe colocar además un refuerzo horizontal mínimo de dos barras N° 3 en la
parte superior y en la parte inferior de aberturas interiores con dimensiones
mayores de 60 cm. Este refuerzo debe extenderse dentro del muro al menos 60
cm.
Nota aclaratoria: las unidades de mampostería especiales son unidades de ladrillos

estructurales con tabiques trasversales de menor altura que permiten la colocación del
acero de refuerzo. (Requisitos de estas unidades en la NSR-10 D.4.5.11.2)
Recomendación 1: inspeccionar que el refuerzo horizontal quede recubierto en su

totalidad por el mortero de pega.
Recomendación 2: el refuerzo horizontal no puede ser mayor a la mitad del espesor

de junta de pega.
Recomendación 3: Los refuerzos horizontales de junta no deben de atravesar las

juntas ni dilataciones. Debe anclarse mediante un gancho estándar
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Mortero de Pega. Clasificación del mortero corresponde a su resistencia a la

compresión. Dependiendo el tipo de diseño el ingeniero estructural decidirá qué tipo
de mortero de pega debe de emplearse. Existen 4 tipos de mortero.
• Tipo H: Mortero de mayor resistencia. (22.5 MPa)

• Tipo M: Mortero de resistencia media alta, de gran uso en mampostería estructural.
(17.5 MPa)
• Tipo S: Mortero de baja resistencia de uso estructural. (12.5 MPa)
• Tipo N: Mortero de baja resistencia para uso en mampostería no estructural o de
disipación mínima (DMI). (7.5 MPa)
Los morteros de pega deben cumplir los requisitos establecidos en la norma NTC 3329
La resistencia a la compresión se mide a los 28 días sobre probetas tomadas en cubos

de 5 cm de ancho, o en cilindros de 75 mm de diámetro por 150 mm de altura. Los
diferentes tipos de mortero deben cumplir con las condiciones mínimas de flujo inicial
y retención de agua establecidos en la tabla 11. Para cada uno de los tipos de mortero,
en la tabla 11, se indican dos alternativas de dosificación, una utilizando cemento
portland y cal hidratada, y la otra utilizando cemento portland y cemento para
mampostería. Puede emplearse cualquiera de las dos alternativas de dosificación,
pero no se permiten dosificaciones que empleen simultáneamente cal hidratada y
cemento de mampostería.
Nota: En caso de utilizarse probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión, sus resultados deben correlacionarse respecto a los obtenidos en cubos
de 5 cm de ancho que constituyen la referencia de la dosificación, y deben ensayarse
de acuerdo con lo estipulado en la Norma.
Mortero de Relleno. Los morteros de relleno utilizados en construcciones de

mampostería deben cumplir la norma. Deben ser de buena consistencia y con fluidez
suficiente para penetrar en las celdas de inyección sin segregación.
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El mortero de inyección debe estar compuesto de material cementante y agregado

bien mezclados mínimo durante 5 min en un mezclador mecánico con suficiente agua
y aditivo según diseño de mezcla para dar a la mezcla de consistencia deseada.
Los morteros de inyección se deben dosificar de acuerdo con los requisitos

establecidos en la norma, en los cuales se clasifican los morteros de relleno finos y
mortero de relleno grueso.
También se pueden basar en ensayos previos de laboratorio o con experiencia de

campo en obras similares y su clasificación se debe basar en la dosificación mínima
de sus componentes
Asentamiento del mortero de relleno. Para cuando se especifique por resistencia a

la compresión del mortero de inyección deberá tener un asentamiento entre 20 cm y
28 cm medido por mediante el cono de asentamiento.
Inyección de la cavidad con mortero de relleno. La inyección de la cavidad debe

hacerse mínimo a las 24 horas de construidas las paredes, garantizando el
arrostramiento contra la presión hidrostática del material de inyección. Se debe tener
en cuenta la presión del viento llegado el caso de ser necesario se debe apuntalar el
muro para evitar desplomes o movimientos torsionales del muro.
Primero: Antes de iniciar el vaciado del mortero se debe de limpiar la cavidad de la

celda, de tal manera se remueva todas las protuberancias de mortero de pega, esto
se puede realizar con una varilla de acero y se debe dejar una ventana de inspección
en la base del muro.
Segundo: se debe de marcar cuales celdas van rellenas y cuáles van con refuerzo y
de que diámetro y altura.
Tercero: verificación de limpieza de celdas y celdas de inspección. Chequeo de

longitudes y diámetros de refuerzo.
Cuarto: antes de empezar el vaciado de mortero de relleno se recomienda mojar las

celdas, para que el mortero de relleno no tenga pérdida excesiva de agua y no pierda
fluidez ni resistencia
Quinto: inyección de mortero. El mortero debe de ser vaciado directamente mediante

bomba o mediante embudo. Teniendo precaución de que todo el espacio inyectado
quede homogéneo y compacto.
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Sexto: la compactación del mortero se debe de realizar en capas de 30 cm o menos,

con vibrador o barra lisa. En las celdas donde haya refuerzo se puede hacer vibrar la
barra de refuerzo.
Nota: cuando se termine de fundir las celdas se debe realizar una inspección de que
la celda haya quedado totalmente fundida. Esto se puede realizar mediante golpes en
toda la altura del muro. Cuando se tenga dudas del llenado se debe de realizar
perforaciones con taladro para verificación.
Ventanas de inspección. Se deben dejar ventanas de limpieza en la base de los

muros en cada celda que se vaya a inyectar. Estas ventanas deben de cumplir los
siguientes requerimientos
• No pueden ser menores de 7.5 cm x 7.5 cm ni mayores a 10 cm x 10 cm

• Se debe de retirar las rebabas internas y externas de la junta de peg
Resistencia del mortero de relleno. La resistencia a la compresión del mortero de

relleno medida a los 28 días, f’cr, debe tener un valor máximo de 1.5xf’m, y un valor
mínimo de 1.25xf’m, pero en ningún caso la resistencia a la compresión a los 28 días
puede ser inferior a 12.5 MPa, esto a criterio para diseño.
La resistencia del mortero será el resultado a la compresión del promedio de tres
muestras ensayadas a los 28 días de edad.
Mortero de pega. Debe colocarse mortero de pega en todas las juntas entre piezas
de mampostería:
• El espesor máximo de junta de pega debe de ser 1 cm con una tolerancia entre
± 4mm.
• Debe de colocarse mortero en todos bordes de mampuesto. Tales como
longitudinales como trasversales.
• Todas las juntas verticales deben de ser rellenadas con mortero de pega.
• Cuando se utilicé el mortero de pega sebe de garantizar su plasticidad. Para
esto se debe de tener en cuenta que el mortero tiene una vida útil de 2.5 horas,
pasado este tiempo no se recomienda la utilización de este
Curado de muros de mampostería. Esta mampostería debe curarse proporcionando

humedad y temperatura adecuadas durante por lo menos 7 días después de pegadas
las unidades o de inyectar las celdas.
Es necesario curar el muro para que las juntas adquieran la suficiente resistencia, se
recomienda:
• Humedecer la superficie con una brocha o esponja empapada de agua

• Cubrir el muro con láminas impermeables.
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Cuando la temperatura es inferior de 5°C, el desarrollo de la resistencia se hace más

lento y por consiguiente la velocidad de construcción. Para esto, se recomienda utilizar
en los morteros cementos de mayores resistencias iniciales.
En climas cálidos, cuando la temperatura supera los 35°C, se acelera el fraguado y
existe un endurecimiento más rápido. Para estos casos, se recomienda mayor
velocidad de construcción y curado riguroso.
Procedimientos generales de construcción. Todas las hiladas de ladrillos deben

quedar bien alineadas y aplomadas. Cada ladrillo se colocará en lecho completo de
mortero, el cual se extiende de manera que su espesor sea uniforme. A los extremos
de los ladrillos se les debe aplicar suficiente mezcla para llenar la junta vertical.
Cuando el mortero de las juntas a la vista haya fraguado hasta el punto de poder tomar
la huella de los dedos, se repasan las juntas con puntero redondo u otra herramienta
apropiada, para comprimirlas, y alisarlas uniformemente, hasta obtener el acabado
para ladrillo a la vista que se indica en los planos. Todas las demás juntas se repasan
con la punta del palustre cuando estén recién hechas, para dejarlas enrasadas con los
bordes de los ladrillos. No se aceptan acumulaciones o pegotes de mortero, aunque
los muros deban ser pañetados posteriormente.
Los ladrillos deben cortarse limpiamente. El humedecimiento de los ladrillos antes

de asentarlos no ha de ser indiscriminado o rutinario sino basado en su capacidad de
absorción la cual es fácil de determinar en la obra. El humedecimiento debe llevarse
a cabo con suficiente anticipación para que los ladrillos estén superficialmente secos
en el momento de asentarlos.
Los muros en ladrillo a la vista se deben construir con las juntas verticales de cada
hilada en coincidencia con los centros de los ladrillos de las dos hiladas adyacentes,
la distancia mínima entre juntas verticales de hiladas vecinas no debe ser inferior a 75
mm. Todas las hiladas de los muros de carga deben quedar trabadas en las esquinas
o intersecciones. Los muros y tabiques sin carga se deben trabar o anclar como se
indique en los Planos o lo ordene el Interventor. Si los muros encontrados no pueden
construirse simultáneamente, debe proveerse de trabas en el primero que se
construya. Si es necesario enlazar el muro nuevo con otro antiguo se practica en éste
una regata del ancho de un ladrillo y de profundidad igual, por lo menos a medio
espesor, y cada seis o siete hiladas se clava dentro de la regata un gancho angular de
platina de acero, de manera que el lado saliente del gancho quede embebido en el
mortero de las juntas del muro nuevo, en una longitud de por lo menos medio ladrillo.
Antes de emprender la construcción de los muros, el Contratista debe cerciorarse de
la localización y naturaleza de las piezas que deban quedar embebidas. Debe evitarse
hasta donde sea posible, tener que romper los muros ya construidos para insertar
tuberías, anclajes y colgadores.
AÑO 2023
Donde se requiera insertar chazos de madera para clavar, éstos deben ser de madera
bien seca, creosotados y cubiertos de malla de alambre en las caras que haya de
quedar en contacto con el mortero.
Debe tenerse gran cuidado en el aplomo de las aberturas para puertas y ventanas y
en la localización de los chazos para sujetar los marcos que deben sujetarse al piso, y
soportarse con puntales firmemente, para construir los muros a su alrededor. Los
marcos deben anclarse al muro directamente por medio de ganchos o platinas
espaciadas a no más de 60 cm.
Los muros de ladrillo a la vista deben entregarse perfectamente limpios con las juntas
netamente acabadas, sin manchas ni salpicaduras de mortero o barniz. Si la
construcción se ha hecho expertamente, ningún trabajo adicional debe requerirse. En
caso de necesidad y sólo cuando el lavado con jabón y cepillo de acero haya
fracasado, el Interventor autoriza la limpieza con ácido muriático, siempre que se
emplee con rapidez y con las debidas precauciones para que no ataque a las juntas
de mortero. La mezcla no ha de ser más fuerte que un volumen de ácido comercial
por nueve de agua y solo se aplicará a superficies previamente empapadas. No deben
limpiarse de una vez superficies mayores de 150 m2 y una vez terminada la limpieza
de cada tramo de pared, éste debe lavarse con agua abundante.
Los enchapes en ladrillo limpio se usarán generalmente sobre vigas, columnas, bordes
de losa o dinteles de los muros de fachada del edificio. Sobre estos elementos y antes
de pegar el enchape se debe aplicar un material adherente tipo Sika Top 77 o similar.
Impermeabilidad de los muros. Los muros de ladrillo deben construirse

completamente impermeables, y no deben permitir el paso de agua de un lado a otro.
Durante la ejecución de la obra, debe verificarse periódicamente la impermeabilidad

de los muros. Para los muros ya construidos que no cumplan con los requisitos de
estanqueidad, será opcional para Ingredion Peru S.A. rechazarlos, ordenando su
demolición y reconstrucción.
Para garantizar la estanqueidad de los muros interior y exteriormente, luego de

terminados y cuando el mortero de las juntas haya fraguado, se debe recubrir con dos
manos de compuesto transparente impermeabilizante, repelente del agua, basado en
resinas de siliconas.
Nota: El muro debe entregarse debidamente impermeabilizado. el costo de la
impermeabilización debe cotizarse dentro del precio del metro cuadrado de muro de
mampostería, según cada tipo de muro.
Repellos. El repello debe estar compuesto por el mortero especificado. El cemento y

el agua que se emplee en la mezcla deben cumplir con lo estipulado en el capítulo de
"Concretos".
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La arena debe ser lavada, cernida y sometida a la aprobación del Interventor o de

Ingredion Peru S.A. antes de usarse.
Procedimientos de construcción. Antes de la ejecución del repello, el Contratista

debe efectuar el resane de todas las perforaciones ejecutadas en los muros utilizando
malla venada, luego puede limpiar la superficie de todo material extraño, como aceite,
polvo, pintura, etc., que impida la buena adherencia del repello, adicionalmente toda
superficie de concreto que vaya a recibir acabado en mortero debe picarse
cuidadosamente hasta obtener una rugosidad que garantice la buena adherencia entre
concreto y mortero. Antes de la aplicación de repellos, las superficies que vayan a
recibir este tratamiento deben humedecerse hasta la saturación.
Cuando sea necesario repellar ladrillo limpio deberá colocarse malla gallinero para
lograr una buena adherencia del repello.
Para la ejecución de repellos se debe proveer de guías maestras horizontales sobre

los muros, colocados a distancia máxima de 1,50 metros, con el fín de obtener
acabados perfectamente hilados y reglados. El espesor del repello es mínimo de 2.0
cm. La mezcla especificada se debe repartir sobre la superficie a pañetar con la ayuda
de reglas apoyadas en las guías maestras.
Cuando el espesor del repello sea mayor a 3 cm, la colocación de los repellos debe
hacerse en dos capas, la primera con un espesor mínimo de 9 mm. Antes de
aplicarlos, la mampostería se debe limpiar y humedecer por rociadura. La primera
capa debe quedar uniforme y se conserva húmeda hasta la aplicación de la segunda.
La segunda capa se aplica entre las 24 y 48 horas de colocada la primera y se
conserva húmeda por rociaduras frecuentes durante un lapso no menor de tres días.
Este procedimiento es válido para muros, placas o cielorrasos falsos. El desplome
máximo tolerado será de 0,3 cm en 5,00 m.
En todas las superficies deben dejarse juntas, dilataciones y filos redondeados en los
sitios que se muestran en los Planos y/o en aquellos que indique el Interventor. Los
filos, dilataciones, se harán siempre en las juntas de distintos materiales o donde se
requieran por estructura, ventanearía, etc.
No se deben aceptar repellos que presenten rajaduras o alabeos.
No se permite el uso de sobrantes de mezclas, como tampoco el agregar cemento,

arena o agua a medida que se note la ausencia de estos materiales, en el mortero de
ejecución.
La superficie final debe alisarse con llana de madera hasta conseguir el acabado
necesario para la pintura. Cuando el repello quede expuesto o se requiera alto grado
AÑO 2023
de impermeabilidad, la superficie final debe alisarse con llana metálica, hasta el punto
de esmaltado.
El remate del muro repellado contra una columna o machón también repellado se hace
mediante un bisel de 1,5 cm de lado, para formar una ranura en V con el chaflán de la
columna o machón. En el caso de un remate contra una columna o elemento
estructural no repellado, el repello del muro se debe separar del elemento estructural
por una incisión de palustre. Toda intersección de repello con vigas, antepechos,
losas, etc. se hace con ranuras de dilatación de 1.0 cm. de espesor. En todos los
filetes de repello se colocan esquineros para vértices en toda su altura o longitud,
construidos con ángulos de PVC, perforados para asegurar la adherencia y empotrada
en el repello del canto del muro.
11.4 ENCHAPADOS DE MUROS
El trabajo cubierto por este numeral comprende la colocación de enchapados en

diferentes materiales, los cuales serán ejecutados en los ambientes señalados, con
las dimensiones y detalles mostrados en los planos, de conformidad con las
instrucciones del Interventor y acogiéndose en todos los casos a las recomendaciones
del fabricante y a los cuidados especiales que deban tomarse para su uso y protección
durante la construcción.
Además de lo establecido para los repellos en estas especificaciones, el Contratista

seguirá las siguientes normas generales para enchapados en cada caso particular.
Enchapes en baldosín. Se refiere a la ejecución de enchapados con baldosín

cerámico, de dimensiones y colores definidos por el Interventor o de acuerdo con los
mostrados en los planos de construcción, sobre el revoque previamente preparado, en
las áreas, alturas y longitudes indicadas en los planos. Para su ejecución se utilizará
baldosín cerámico, pegándolos con pegante recomendado por el fabricante, en los
casos aprobados por el Interventor y rechazando todas las piezas que presenten
deformaciones, diferencias de color, tamaño o cualquier defecto.
Sobre la superficie ya preparada se aplica una capa de pegante utilizando llana

dentada con espesor recomendado por el fabricante y se avanza la colocación de los
baldosines, después de haber permanecido sumergidos en agua un mínimo de 24
horas. Luego se ajustarán las piezas en tal forma que queden totalmente asentadas.
Las juntas de los baldosines se hilarán tanto horizontal como verticalmente,

observando especial cuidado en que las superficies estén aplomadas y las hiladas
horizontales a nivel. Los ajustes en los bordes, aristas e intersecciones se ejecutarán
con piezas de fabricación especial (toros, medias cañas, molduras, esquineros) y los
remates con piezas bien cortadas, pulidas y limadas.
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La colocación de los baldosines se iniciará por la hilada inferior ajustándolo con golpes
suaves. Sobre la superficie enchapada se aplicará con brocha de cerda una lechada
de cemento blanco o fragua lista, en cantidad de 1/2 libra por metro cuadrado, hasta
saturar y cubrir las junturas. Después de una (1) hora se limpiará con trapo limpio
ligeramente húmedo para evitar manchas. Finalmente, se lavará la superficie, brillará
con estopa y se protegerá con papel adherido, si es necesario.
Enchape en ladrillo. Se ejecutarán directamente sobre el muro a enchapar,

humedeciéndolo previamente hasta la saturación. Para su ejecución se utilizará
ladrillo cocido o fachaleta tipo San Benito de primera calidad de las dimensiones
señaladas en los planos o siguiendo las instrucciones del Interventor o de Ingredion
Peru S.A.
Para su pega se utilizará mortero de cemento y arena en la proporción 1:4. Las

unidades de los ladrillos tendrán el acabado de acuerdo con los diseños quedando
perfectamente alineadas y aplomadas.
11.5 IMPERMEABILIZACIONES EN GENERAL
Materiales. Los materiales comúnmente utilizados son los siguientes:
Igol u otro producto equivalente. Se aplican dos capas de igol denso o producto
equivalente, con un contenido de riego entre 1300 y 1500 gramos por metro cuadrado,
verificando que en la superficie o en la masa donde se ha de aplicar no existan
humedades y se hayan ejecutado las reparaciones necesarias en el concreto. Para
este producto y similares se seguirán las instrucciones indicadas por el fabricante.
Tela asfáltica. Se utiliza en sobrecimientos, terrazas y cubiertas o donde lo indiquen

los planos; aplicando para los sobrecimientos una capa de tela asfáltica No. 15 entre
dos capas de asfalto 190, siguiendo la norma anterior. Para las terrazas, se aplicará
impregnante permalit, seguido por una capa de cemento plástico alternando éste con
tres capas de fieltro No. 15 y terminando con cemento plástico. Sobre este tratamiento,
se aplicarán dos manos de pintura de aluminio con aislamiento térmico.
Telas de fibra de vidrio. Se aplica una emulsión asfáltica (tipo igol imprimante) como
adherente inicial con dos capas de telas de fibra de vidrio alternadas con igol denso u
otro producto similar, y protegiendo la última capa con aislante térmico.
Membranas con base en asfaltos modificados (manto edil o similar). Se aplican

una o varias capas del manto, utilizando traslapos de 15 cm, unidos por medio de
calentamiento con pistola de calafateo e imprimando previamente el piso con un
producto asfáltico.
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Morteros con base en cemento y cal. Se emplea un mortero elaborado con base en
cemento, cal y arena en proporción de 50 kilos de cemento por 15 kilos de cal para un
mortero de relación 1 4, utilizando arena de media pega.
Impermeabilizante Integral. Se aplica con brocha o con mortero elaborado a base de

cemento, arena e impermeabilizantes integrales.
Impermeabilizaciones de sobrecimientos. Para cumplir este requisito se

especificarán a continuación dos tipos de impermeabilización:
Impermeabilización integral. Consiste en la aplicación de un mortero de cemento y

arena lavada en la proporción 1: 3 adicionado de un impermeabilizante químico en las
cantidades y formas que estipulan las casas fabricantes. Este mortero humedecido se
aplicará en forma de pañete esmaltado por todos los costados laterales y superiores
de los sobrecimientos con un espesor mínimo de 2 cm, cualquiera sea el material en
que éstos estén construidos.
Impermeabilización de pisos. Incluye el impermeabilizante superficial tipo Sika 101

de Sika, Sellotoc de Toxement, o Xypex de Aditec.
12. PISOS
El Contratista debe suministrar los materiales y construir los pisos como se indica en
los Planos, especificaciones o de acuerdo con las instrucciones del Interventor o de
12.1 PISO CON RECUBRIMEINTO EPOXICO
Híbrido que resulta básicamente de la combinación del concreto con la resina epoxi.
El contratista deberá de suministrar todos los materiales requeridos para entregar el
piso del área intervenida con un acabo epoxico de color de la compañía, el cual será
validad por el Interventor o por Ingredion Perú S.A.
Acabado de piso con brillo

Espesor de 2 a 6 mm
Color verde corporativo Ingredion Perú
12.2 ZÓCALO MEDIA CAÑA
Los zócalos se deberán construir cóncavos o convexos, según el detalle indicado en

los planos (diámetro 4”).
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13. ELEMENTOS MISCELÁNEOS
Marcos de puertas. Sobre los vanos dejados en la mampostería para las puertas,
ventanas o en los lugares señalados en los planos, se colocarán marcos metálicos,
fabricados en taller y con personal especializado, de conformidad con las dimensiones
y diseños mostrados y acogiéndose a las siguientes instrucciones:
Marcos metálicos. Se fabricarán en lámina de acero inoxidable, lámina de hierro,

perfiles de hierro o aluminio, o combinados entre ellos, tal como se indica en los planos.
Si no se indica lo contrario, se usará lámina calibre 20, laminada en frío, con elementos
doblados y soldaduras de empate esmeriladas y pulidas en taller, conforme a muestras
aprobadas por el Interventor, provistos de los anclajes necesarios y con dos (2) manos
de pintura anticorrosiva aplicadas antes de su transporte a la obra, pero después de
haber sido soldados y pulidos. Estarán provistos de tres (3) bisagras de 3-1/2” de los
agujeros para chapas y cerrojos.
En los planos se indicará la forma, dimensión de los elementos, calibre, clase de

material de los marcos, sistema de anclaje, sentido de giro de las puertas, y todo lo
que se considere necesario.
Una vez iniciada la mampostería, y cuando ésta haya alcanzado una altura aproximada
de un (1) m, se colocarán los marcos apoyándolos sobre el piso, muy bien aplomados,
nivelados y acodalados para evitar su movimiento, y se rellenarán totalmente los
vacíos entre el marco y el muro con mortero de cemento y arena en proporción 1:4.
Se continuará la fijación simultáneamente con la elevación de los muros, rellenándolos
con mortero 1:4 a medida que se coloca cada hilada, cerciorándose mediante golpes,
con un mazo de madera, que la mezcla haya penetrado suficientemente, pues no se
recibirán marcos que al golpearlos den la sensación de tener vacíos. Al finalizar la
colocación, se protegerán de golpes y rayones hasta la terminación de la obra. Los
puntos de adosamiento de bisagras y chapas deben reforzarse con platinas interiores.
Se rechazarán marcos que presenten soldaduras defectuosas o mal esmeriladas,
defecto en el ajuste de elementos, hendiduras, rayaduras, grietas o defectos de las
láminas o perfiles.
Si los marcos metálicos no se colocan al tiempo con la mampostería, se instalarán por

lo menos quince (15) días después de terminados los muros.
Puertas. Comprende este numeral las actividades necesarias para la fabricación,

suministro, transporte y colocación de puertas elaboradas con materiales de primera
calidad y con personal especializado y de conformidad con las dimensiones, diseños
y detalles mostrados en los planos.
No se colocará ninguna puerta que no haya sido aprobada por el Interventor en su

totalidad y en cada una de sus partes.
AÑO 2023
Puertas en perfiles de aluminio. Cuando los planos así lo indiquen se colocarán

puertas de aluminio de diseño especifico de conformidad con las dimensiones,
tamaños, detalles y en los lugares señalados en los planos. En su fabricación se
utilizarán perfiles de aluminio anodizado o con tratamiento anticorrosivo tipo “anolock”
o similar (según se indique), en secciones comerciales y variadas que se adapten a
los dibujos, cortando y ensamblando los diferentes elementos en el taller, con personal
especializado y preservándolas de rayaduras con una película especial de material
adecuado antes de su transporte a la obra. Los empalmes de las diferentes piezas y
la fijación de las puertas se ejecutarán con tornillería especial para aluminio, el vidrio
o acrílico según el caso, irá fijado con empaquetadura de neopreno.
Antes de su ejecución, el Contratista someterá a la aprobación del Interventor los

dibujos de taller y verificar las medidas exactas sobre el revoque terminado.
Las unidades de puerta incluirán los marcos, bisagras, picaportes, pasadores, vidrios,
o acrílico, pisa vidrios, chapas de incrustar, persianas, tornillos y sistema de
deslizamiento completo (si son corredizas), en forma tal que, se entreguen colocadas
operando correctamente.
Cerraduras. Se refiere al suministro y colocación de cerraduras colocando chapas de

primera calidad a juicio del Interventor según las referencias, tipos y especificaciones
señaladas en los planos de detalle, libres de desperfectos y que no proporcionen
dificultades para su perfecto manejo y operación. Las cerraduras de las puertas de
madera serán tubulares; para las puertas de aluminio y lámina serán de incrustar, y en
las que requieran una mayor resistencia y seguridad se utilizarán chapas candado o
similares. En todos los casos, se someterán las muestras de las cerraduras a la
aprobación del Interventor.
En su instalación se tendrá especial cuidado en seguir las instrucciones que aparecen

en el catálogo del fabricante y se utilizará personal experto.
El Contratista entregará dos (2) llaves por cada chapa con un listado y una ficha
explicativa de la puerta correspondiente. Las cerraduras con deficiencias o mal
montadas serán cambiadas o reparadas por cuenta del Contratista, antes de su recibo.
Pasadores. Se colocarán pasadores metálicos de primera calidad en las puertas y

ventanas señaladas en los planos o indicadas por el Interventor, con una longitud
mínima de ocho (8) centímetros y las dimensiones adecuadas de acuerdo con el
tamaño de las puertas, fijados en forma correcta a las alturas que determine el
Interventor o Ingredion Peru S.A.
15.4.2 Topes para puertas
AÑO 2023
Cuando se indique, se colocarán sobre el piso topes metálicos de diseño especial,

provistos de bornes de caucho, a una distancia de siete (7) centímetros, de la pared
terminada. Los topes se fijarán atornillándolos a chazos colocados a nivel del piso.
Bisagras, herrajes y pivotes. En los elementos metálicos de madera se utilizarán

bisagras de primera calidad, cobrizados, con pasador desmontable, en las cantidades
y anchos que se determinarán de acuerdo con la altura y ancho de las puertas o alas.
Los herrajes serán cobrizados y fijados siempre con tornillos, aprobados por la
lnterventoría antes de su instalación, la cual se hará cuidando el perfecto ajuste, plomo
y nivel.
En las puertas de vaivén se colocarán dos (2) pivotes por cada ala, uno en la parte
inferior para asegurar la puerta al piso y uno en la parte superior para asegurarla al
cabezal del marco a al dintel, fijándolos a las alas con tornillos de 1/2” como mínimo,
o más largos si es necesario, según su tamaño.
Tanto en el piso como en el cabezal o dintel se perforarán los huecos, apropiados para
anclar el mecanismo de giro con una mezcla de mortero 1:2 preparada con arena de
pega.
Ventanas. En los planos y detalles particulares se estipularán las dimensiones, el

número y clase de alas y la forma de abrir, las basculantes, zonas fijas, ensambles,
empates, las secciones de los elementos y material de los mismos, las clases de
vidrios, pisavidrios, empates con alfajías, o la integración de estos con las ventanas,
sistemas de anclaje, manijas, pasadores, texturas y formas.
En este numeral se describen las actividades necesarias para la ejecución y colocación

de ventanas fabricadas en aluminio, las cuales se ejecutarán con materiales de
primera calidad, en taller, con personal especializado, de conformidad con los planos
y acogiéndose a las siguientes instrucciones:
Ventanas en perfiles de aluminio. En los lugares y con las dimensiones y detalles

mostrados en los planos, se colocarán ventanas de aluminio de diseño especial. Para
su fabricación se utilizarán los materiales, perfiles y demás normas especificadas para
las “puertas en perfiles de aluminio”. Antes de ordenar su fabricación, el Contratista
someterá a la aprobación del Interventor, los dibujos de taller y por lo menos una
muestra con las explicaciones necesarias por parte del fabricante sobre elaboración,
montaje y mecanismos de operación.
En la fabricación de las ventanas expuestas a la intemperie, se tendrá el cuidado de

escoger la forma y el sistema de colocación de los perfiles inferiores, en relación con
la forma y posición del sillar y el lagrimal para protegerse de las infiltraciones y
escurrimiento de aguas.
AÑO 2023
Una vez terminado totalmente el revoque de los muros y columnas, se verificarán las
medidas en la obra y se fijarán con toda precisión las ventanas con chazos plásticos o
de madera, utilizando guías para señalar los huecos en parales ya ejecutados. No se
colocarán ventanas sin haber terminado los revoques.
Las unidades de ventanas incluirán todos los elementos necesarios para el correcto
funcionamiento de las ventanas, los cuales serán tenidos en cuenta por el Contratista
en la elaboración de sus presupuestos
14. PINTURAS
Pintura en vinilo. Este ítem se refiere a todos los trabajos de aplicación de estuco y
pintura sobre las superficies repelladas y repinte muros interiores y exteriores.
Previamente el Contratista debe suministrar al Interventor o a Ingredion un catálogo

de colores para que éste seleccione los que deben emplearse, de acuerdo con las
indicaciones de los planos.
Igualmente debe suministrar muestras representativas de los materiales que se

propone utilizar.
Los sitios para pintar deben limpiarse cuidadosamente con trapo seco, quitándoles el
polvo, la grasa y el mortero que puedan tener. Los huecos y desportilladuras se
resanan aplicando luego una o dos capas de estuco con llana metálica, finalmente se
debe lijar hasta obtener una superficie uniforme y tersa.
Después de que se haya secado el pulimento, se aplica a brocha una mano de

imprimante, de la misma marca de la pintura y enseguida dos manos de pintura,
extendida en forma pareja y ordenada, sin rayas, goteras o huellas de brocha.
Nunca se debe aplicar pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano
anterior esté completamente seca y haya transcurrido por lo menos una (1) hora de su
aplicación.
Antes de aplicar el estuco y en las esquinas, deberá colocare esquineros en ángulo

PVC.
Deberá garantizarse que los olores a solventes o pinturas no ingresen a otras áreas
por los ductos del aire acondicionado, cielofalso, puertas, ventanas, etc. Se deberá
contar con sistemas de extracción de olores.
AÑO 2023
Pintura en esmalte. Se refiere este ítem a los trabajos de aplicación de pintura en

esmalte sintético para obras metálicas como puertas, ventanas, marcos, rejas y
canales.
Debe aplicarse anticorrosivo previa la aplicación del esmalte.
Una vez dada la base de anticorrosivo y dejada la superficie con acabado uniforme,
sin burbujas, se aplica con brocha o pistola dos manos de esmalte sintético con
intervalo de 1 hora cada una, hasta lograr un acabado uniforme y libre de burbujas y
huellas de brocha.
Los colores deben ir de acuerdo con los planos arquitectónicos o los aprobados por el
Interventor o Ingredion Peru S.A.
Deberá garantizarse que los olores a solventes o pinturas no ingresen a otras áreas
por los ductos del aire acondicionado, cielo falso, puertas, ventanas, etc. Se deberá
contar con sistemas de extracción de olores.
Pintura anticorrosiva. Se refiere este ítem a los trabajos de aplicación de pintura

anticorrosiva para obras metálicas como puertas, ventanas, marcos, cerchas,
correas, tensores, rejas, canales y barandas.
Se debe pulir la superficie a pintarse con lija de esmeril, para quitar las partes que
presenten oxidación o tengan manchas de grasa, aceite o mortero. Enseguida se
frota fuertemente con estopa empapada con disolvente. Una vez limpia la superficie,
se procederá a aplicar dos (2) manos de pintura anticorrosiva dejando cesar cada
aplicación 4 horas.
Es necesario que la superficie tenga un acabado uniforme, sin burbujas, para la

perfecta aplicación de la pintura final.
Pintura antifungosa –siliconite de pintuco. Previamente se deben limpiar las

superficies de ladrillo a proteger, para quitarle las manchas, restos de mortero, polvo
y partes flojas que desmejoren su acabado. La superficie debe estar completamente
seca y solo podrá ser aplicada la pintura después de 48 horas de la última lluvia y
nunca en tiempo que presente riesgos de lluvias durante las 5 horas siguientes a la
aplicación. Se aplica una mano de pintura en forma que impregne el ladrillo teniendo
cuidado que no quede alguna sin cubrir; se puede usar brocha, pistola o fumigador
agrícola.
Se aplica en los muros de ladrillo a la vista, según se indique en los planos o apruebe
el Interventor o Ingredion Peru S.A.
AÑO 2023
Pintucoat sobre pavimentos y junta sl-1. Antes de la aplicación de la pintura y de la

junta, la superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, y oxido.
Se debe aplicar de acuerdo con los espesores, y dosificación y procedimientos

indicados por el fabricante.
Estuco y pinturas en vinilo. El tapaporos (Estuco) para el acabado de los muros

interiores está constituido por una mezcla homogénea de yeso y cola, de
consistencia tal que permita su aplicación mediante llana o palustre. El tapaporos se
aplica en dos manos. Es necesaria la aprobación previa del Interventor sobre el
sistema a seguir para la aplicación del tapaporos. Antes de iniciar el trabajo, el
Contratista debe preparar muestras para determinar la consistencia y trabajabilidad
del tapaporos y la calidad del acabado. Después de aplicar la primera mano las
superficies deben lijarse cuidadosamente hasta obtener un terminado parejo, terso y
sin rayones. La aplicación de la segunda mano solo puede hacerse cuando el
Interventor haya dado su aprobación a la superficie inicial y se ejecuta en la misma
forma y condición que se estipuló para la primera base. La Interventoría puede
aprobar otro material como tapaporos que ofrezca garantía.
La pintura que se aplica en los diferentes ambientes que reciban este tratamiento debe
ser a base de vinilo igual o semejante al Viniltex de Pintuco. No se admitirá la mezcla
entre diferentes marcas de pinturas, así como tampoco la adición de disolventes. La
aplicación de pintura se hace mínimo en tres manos mediante brocha, pistola o rodillo,
con un rendimiento de 30 m² por galón y por mano. El Interventor informa al Contratista
sobre el color de la pintura a emplear en cada ambiente y le puede exigir sin costos
adicionales, la ejecución de cuadros de prueba antes de adoptar el color definitivo. La
aplicación de la pintura no puede hacerse hasta no tener las superficies
completamente secas y que el Interventor haya dado su aprobación al acabado con el
tapaporos especificado. Cada aplicación de pintura debe quedar terminada en forma
pareja, con color uniforme, sin rayas ni goteras, manchas y/o marcas de brocha. El
Contratista debe seguir las instrucciones del fabricante de la pintura sobre tiempos de
secado e intervalos de aplicación de cada capa y debe tener especial cuidado en
prevenir la fijación de polvo y la adherencia de materiales extraños sobre la pintura
fresca.
15. INSTALACIONES HIDRAULICAS Y SANITARIAS
Instalaciones hidráulicas. Se refiere al suministro e instalación de tuberías y

accesorios pvc presión rde 21, que cumplan con las normas Icontec y posean sellos
de calidad en su fabricación, y demás elementos, herramientas o insumos necesarios
para su correcta instalación.
Condiciones de recibo de los trabajos: todas las redes se probarán a 150 psi y se
mantendrá esa presión durante 2 horas sin que se presente una baja en la lectura del
AÑO 2023
manómetro del equipo de prueba. si se presentan fugas deberán repararse y repetir la

prueba nuevamente.
La tubería debe almacenarse en lugares resguardados de agentes oxidantes, tóxicos

o corrosivos y donde no sufra golpes ni maltratos.
Las uniones de tuberías y accesorios deberán sellarse con un material apropiado que
garantice el sello hermético de las mismas. Los materiales usados para el sello no
podrán ser tóxicos solubles.
A los tubos, uniones, accesorios, etc. se les debe limpiar cualquier materia extraña que
se pueda haber introducido en ellos. Además, se debe usar el limpiador recomendado
por el fabricante, aún en el caso de que los elementos parezcan limpios. Esto se hace
con el fin de garantizar que la soldadura quede completamente hermética. Todo
extremo abierto del tubo debe mantenerse taponado siempre.
Los cortes de tubería deberán hacerse a escuadra, utilizando una caja guía. Los
bordes del tubo deben ser repasados con lima o papel de lija, procurando que no
queden imperfecciones en el corte. Para estos cortes se recomienda usar únicamente
segueta, ya que esta proporciona un corte de mejor calidad.
Las salidas de los aparatos deben cerrarse con los tapones respectivos, hasta el
momento en que se vaya a realizar la instalación del respectivo aparato.
No se deberá instalar tubería bajo lluvia y en caso de que ésta se encuentre mojada o
húmeda, se secará antes de instalarse.
Instalaciones sanitarias. Esta especificación corresponde básicamente a las redes

de alcantarillado pluvial o sanitario enterrados, se refiere al suministro e instalación de
tubería y accesorios PVC o que cumplan con las normas icontec y posean sellos de
calidad en su fabricación, y demás elementos, herramientas y/o insumos necesarios
para su correcta instalación.
Toda tubería de alcantarillado que se instale deberá ser sometida a pruebas de

estanqueidad de al menos durante 4 horas, antes de ejecutar rellenos y su
metodología se coordinara y acordara con la interventoría.
Para la medida y pago de las anteriores actividades, se tendrá en cuenta la unidad de

medida que aparece en el listado de precios y cantidades, de acuerdo con la medida
en planos o según lo autorice Ingredion Peru S.A.
AÑO 2023
16. ANCLAJES EPÓXICOS
Consiste en la perforación de agujeros para posterior colocación de anclajes con

resinas epóxicas para asegurar la correcta unión entre los elementos existentes y el
reforzamiento
según las indicaciones que contienen los Planos Estructurales. El refuerzo y su
colocación deben cumplir con las recomendaciones técnicas del producto epoxico
utilizado y el recomendado por el diseñador estructural.
Metodología de instalación. La metodología descrita aquí es general, se debe de

garantizar todas las indicaciones de la ficha técnica del producto utilizado para los
anclajes epóxicos.
Preparación de superficie. La superficie debe estar sana y limpia puede estar seca
o húmeda pero libre de empozamientos. Remover polvo, lechada, grasa, curadores,
impregnaciones, ceras y cualquier otro contaminante.
Método de limpieza. Anclaje de pernos, varillas y fijaciones especiales: El diámetro

del hueco del perno o varilla a anclar debe ser desde 1/8 a 1/4 de pulgada (3,2 a 6,4
mm) mayor que el diámetro del perno o varilla a anclar, realizar la perforación con un
taladro rotopercutor y la broca adecuada (1). Limpie el hueco con aire a presión,
introduzca un cepillo de cerdas de alambre (churrusco) y coloque nuevamente aire a
presión para eliminar los residuos de la perforación, repetir esta operación tres veces.
Proteja el hueco contra la penetración de agua u otras partículas contaminantes (2,3).
Limpie la barra a anclar por medios mecánicos hasta que esté totalmente libre de
oxido, grasa o cualquier partícula o material contaminante (previo a su colocación). La
barra debe estar completamente recta para que el epóxico quede en todo su contorno.
Método de aplicación / herramientas. Se debe de utilizar aplicador o herramienta de

aplicación de mezclado indicada por el fabricante del producto. Instale luego los
cartuchos en la pistola. Presione el gatillo aprox. 2 veces (no en la perforación) hasta
que por la punta de la boquilla salga el adhesivo con un color y consistencia uniforme.
No utilice este material. Introduzca la boquilla hasta el fondo de la perforación, inyecte
el adhesivo y llene hasta 3/4 de la perforación (aprox.), retire suavemente la boquilla a
medida que se llene el hueco. En huecos profundos usar extensión.
Evitar la inclusión de aire. Después de limpia la barra a anclar introdúzcala girándola
lentamente hasta que esta toque el fondo de la perforación de tal forma que el producto
se desplace a la superficie para garantizar que este ocupe la totalidad de la longitud
del anclaje. Limpie el sobrante si es necesario y garantice que el elemento no se mueva
durante las horas indicadas en la ficha técnica.
AÑO 2023
17. SUMINISTRO DEL CONTRATISTA
El contratista suministrara el personal, los equipos, las maquinas herramientas, los

consumibles y todo lo necesario para cumplir con los requerimientos incluidos en
estas especificaciones.
17.1 SUMINISTRO DE INGREDION PERÚ S.A.:
• Todos los planos básicos de los requerimientos mecánicos, civiles, isometrías,

planimetrías, layouts, relacionados con el montaje y/o reubicación de equipos y
tuberías además de típicos de instalaciones donde corresponda.
• Estas especificaciones técnicas.
• Información técnica verbal y/o escrita acerca de los trabajos a ejecutar por parte
del proveedor.
17.2 SUMINISTRO DE MATERIALES:
• El contratista suministrará todos los consumibles y demás, necesarios para la

fabricación, pruebas, acabados, embalaje, transporte para la estructura. Lo
anterior igualmente aplica para toda clase de máquinas y equipos necesarios
para tal fin.
• Los materiales y accesorios para la línea a implementar serán suministro por el

contratista al 100%.
• Deberá utilizarse materiales de primera calidad, libres de abolladuras, rayones

o contaminación alguna, etc.
• El contratista deberá mostrar indispensablemente los certificados de calidad y

garantía de los materiales usados si se requiere suministro por su parte.
• Cualquier cambio de material deberá ser consultado previamente al Ingeniero

del proyecto de Ingredion PERÚ S.A
18. COORDINACION
A continuación, Ingredion PERÚ S.A. define las actividades de coordinación que, a su

juicio, están orientadas a garantizar el cumplimiento de las presentes especificaciones,
desde el punto de vista de calidad (procesos de fabricación y montaje de equipos y
tanques, tuberías, accesorios y estructuras metálicas), costo, seguridad y medio
ambiente:
AÑO 2023
18.1 PREVIO AL INICIO DE LA OBRA
El contratista debe revisar los planos junto con la interventoría o el ingeniero

responsable de la obra por parte de Ingredion PERÚ S.A., evaluando el grado de
dificultad de la obra antes de cotizar y realizar cualquier labor de prefabricación o
montaje, y hacer las sugerencias oportunamente en caso de detectar alguna anomalía
o posibles mejoras, adicionalmente las notas definidas en cada uno de los planos
deben estudiarse en su totalidad para dar cumplimiento con ellas.
La interventoría o el ingeniero responsable de la obra por parte de Ingredion PERÚ

S.A determinarán si, en su concepto, es posible realizar las labores propuestas en el
cronograma, en los plazos allí indicados, y si la secuencia propuesta para las
actividades es lógica, respetándose las procedencias e interrelaciones entre los
diversos componentes a construir y/o montar.
El contratista deberá solicitar con suficiente anticipación (mínimo 10 días) el listado de

los materiales que necesite después de realizar una revisión en campo detallada de
los elementos a prefabricar y montar, siempre y cuando aplique que Ingredion PERÚ
S.A. entrega los materiales total o parcialmente.
La interventoría o el ingeniero responsable de la obra por parte de Ingredion PERÚ

S.A., está en libertad de solicitar al contratista, la información del personal que
ejecutará las labores contratadas y determinar si dicho personal es el indicado, tanto
en número como en calificaciones técnicas. Los criterios para establecer lo anterior,
provendrán de la experiencia de la interventoría o del ingeniero responsable de la obra
por parte de Ingredion PERÚ S.A., en trabajos similares.
Si el ingeniero responsable de la obra por parte de Ingredion PERÚ S.A. ,identifica o

verifica en la información entregada por la firma contratista sobre el personal que
trabajara en la planta, que hay personas que tienen más de 3 llamados en los registros
de seguridad industrial en trabajos anteriores, por razones de actos de indisciplina o
violaciones a normas de seguridad, no se le permitirá trabajar con la firma contratista
y por consiguiente no podrá ingresar por ningún motivo a la planta de Ingredion PERÚ
S.A.
18.2 POSTERIOR A LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
La interventora o el ingeniero responsable por parte de Ingredion PERÚ S.A.,

realizarán la inspección, chequeo y pruebas necesarias para la aceptación de los
trabajos ejecutados, verificando que el diseño, construcción y montaje se realizó según
estas especificaciones y normas técnicas aplicables. Ingredion PERÚ S.A., se reserva
el derecho de rechazar las obras que, a su juicio, no satisfagan lo especificado.
AÑO 2023
El contratista deberá presentar al ingeniero responsable de la obra por parte de

Ingredion PERÚ S.A, el documento de acta de entrega, donde se refleje que lo
solicitado está en línea con lo ejecutado.
El acta de liquidación de obra deberá llevar la firma de la persona que haya asignado
el ingeniero responsable de la obra por parte de Ingredion PERÚ S.A., para realizar la
verificación en campo y/o recibo de las obras.
19. ESPECIFICACIONES TECNICAS Y NORMAS:
Las normas nacionales e internacionales para diseño, materiales, fabricación y

montaje, que se mencionan en las especificaciones, forman parte de estas; en cuanto
a las especificaciones que se refieran a dichas normas se aplicará su última edición, a
menos que se estipule lo contrario. Se aceptarán normas equivalentes debidamente
reconocidas y que, en concepto técnico de la interventoría o Ingredion PERÚ S.A.,
sean aplicables y aseguren una calidad igual o mejor de la obra.
Cuando no se haga referencia a una norma específica, el equipo y los elementos

suministrados por el contratista, para los trabajos de objeto de las presentes
especificaciones, deben cumplir los requisitos de las normas aplicables que se
mencionan a continuación:
• Instituto Peruano de normas Técnicas NTP

• Reglamento nacional de edificaciones RNE
• Suelos y Cimentaciones E.050
• Cargas E.020
• Diseño Sismorresistente E.030
• Concreto armado E.060
• Estructuras metalicas E.090
• American Society for Testing and Materials ASTM.
• Conveyor Equipment Manufacturers Association CEMA.
• American National Standards Institute ANSI.
• Association of Mechanical Engineers ASME.
• American Welding Society AWS.
• Occupational Safety and Health Administration OSHA.
En caso de diferencias entre Leyes, Normas, Ordenanzas y/o reglamentos, se

aplicarán las disposiciones más estrictas sobre el particular, a criterio de la
interventoría contratada por Ingredion Perú S.A.
AÑO 2023
20. PROTOCOLO DE PRUEBAS E INSPECCION
• Ingredion PERÚ S.A. podrá inspeccionar en cualquier momento y en los lugares

de trabajo todas las labores en forma total o parcial, para lo cual el proveedor
deberá permitir el acceso a sus dependencias o a las de los subcontratistas.
• Calificación de procedimientos de soldadura y soldador, en los trabajos

específicos solicitados por a interventoría o el ingeniero responsable por parte
de Ingredion PERÚ S.A. (por cuenta del contratista).
• Todos los rechazos hechos por la interventoría o el Inspector de Ingredion

PERÚ S.A. deberán ser reparados a satisfacción de este y se efectuarán
nuevas pruebas en las zonas afectadas. El procedimiento de reparación deberá
estar de acuerdo con las normas en uso.
• Cualquier aprobación hecha por el Inspector de Ingredion PERÚ S.A. no libera

al proveedor de su responsabilidad concerniente en la construcción de los
equipos.
• Después de cada prueba o ensayo, se levantará un documento certificado ó

protocolo de prueba y así se hará cada vez que se efectúe alguna.
NOTA: el interventor y/o el ingeniero responsable por parte de Ingredion PERÚ S.A,
serán las personas que revisarán, calificarán y aprobarán cada uno de los
procedimientos ejecutados por el contratista, previos y posteriores a las pruebas; una
vez cumplido lo anterior y los puntos arriba mencionados, se considerará finalizado el
trabajo y se procederá a recibir el mismo firmando el acta a entera satisfacción por
ambas partes.
21. INFORMACIÓN GENERAL PARA LA RECEPCIÓN DE OBRAS
Terminado el servicio y cumplida la realización de las pruebas, se deberá elaborar el

acta de recepción de los trabajos, la cual estará firmada por el Representante del
proveedor y por un representante de Ingredion Perú. Adicionalmente, el proveedor
deberá entregar copia de todos los certificados de las pruebas de Control de Calidad
realizadas.
Todas las partes que fabricar y/o cualquier otro material integrante del conjunto,
estarán sujetos a rechazo en el caso que presenten defectos irremediables, excesivas
reparaciones, fabricación defectuosa o no estén de acuerdo con los términos de esta
especificación o lineamientos suministrados (verbalmente o por escrito) para ejecutar
AÑO 2023
las obras. La posibilidad de rechazo permanecerá si las causas que lo motivan fueran
descubiertas después de la recepción.
La aprobación definitiva solo tendrá efecto una vez puesto en servicio los elementos
suministrados y comprobadas en el lugar las condiciones para las cuales fue
especificado.
22. PERFIL REQUERIDO
Empresa y/o persona natural con experiencia en construcciones civiles dentro de

plantas industriales.
Experiencia:
Mínimo (05) años de experiencia profesional
Ingeniero Civil con CIP vigente
23. ACTIVIDADES ESPECÍFICAS
✓ Revisión de información compartida.

✓ Visita a planta, revisión del lugar.
✓ Compartir cotización con cantidades de obra.
✓ Compartir Gantt de tiempos (previa OC).
✓ Compartir método constructivo (previa OC).
✓ Compartir procedimiento de trabajo seguro PET (OC).
24. DOCUMENTOS QUE ACOMPAÑAN LA REQUISICIÓN
Se anexan a la siguiente requisición los siguientes documentos:
• Anexo 1 - 4620-A07-R004-R001-R004-R002-ARQ-MD-LI010
• Anexo 2 - 4620-A07-R004-R001-R004-R002-ARQ-DIS.CORT. -LI010
• Anexo 3 - 4620-A07-R004-R001-R004-R002-EST-MC-LI010
• Anexo 4 - 4620-A07-R004-R001-R004-R002-EST-CB-LI010
• Anexo 5 - 4620-A07-R004-R001-R004-R002-EST-LOSA-LI010
• Anexo 6 - 4620-A07-R004-R001-R004-R002-EST-TQ-LI010
• Anexo 7 - 4620-A07-R004-R001-R004-R002-ELEC-DU-LI010
• Anexo 8 - 4620-A07-R004-R001-R004-R002-ELEC-LM-LI010
• Anexo 9 - 4620-A07-R004-R001-R004-R002-ELEC-PT-LI010
• Anexo 10 - 4620-A07-R004-R001-R004-R002-ELEC-TM-LI010
• Anexo 11 - 4620-A07-R004-R001-R004-R002-SANI-MD-LI010
• Anexo 12 - 4620-A07-R004-R001-R004-R002-SANI-RED.DES. -LI010
AÑO 2023
25. PRESENTACIÓN DE LA OFERTA
Las ofertas económicas y la documentación solicitada deben enviarse en forma digital

al profesional de compras Manuel Leonardo López al correo.
(manuel.l.lopez@ingredion.com).
La cotización deberá estar acompañada del cuadro de ítems de pago inmodificable

completamente diligenciado en todos sus ítems, las especificaciones deben ser
firmadas en cada una de sus páginas por el representante legal y los planos que hayan
sido entregados con la solicitud de cotización y enviarse de forma digital.
El contratista no deberá reproducir o tomar copias de ningún plano o documento

entregado para cotizar, de llegarlo a hacer y ser sorprendido deberá atenerse a las
respectivas consecuencias y sanciones decretadas por la ley para estos casos.
26. COTIZACIONES EXTEMPORÁNEAS
Necesariamente las cotizaciones deberán entregarse en la fecha, hora y sitio indicado

arriba y en la forma como se solicita. Por ningún motivo se admitirán cotizaciones
extemporáneas. De presentarse esta situación, dicha cotización no será tenida en
cuenta en la negociación.
27. CARTA MODELO DE PRESENTACIÓN DE LA OFERTA
Necesariamente el Contratista deberá diligenciar la carta de presentación de la oferta la

cual se anexa con estas especificaciones y entregarla junto con su cotización
debidamente firmada por el proponente, o en caso de ser persona jurídica, por el
representante legal o la persona debidamente facultada y/o autorizada para ello.
28. INTERPRETACIÓN DE LOS PLIEGOS
El proponente deberá examinar cuidadosamente el pliego de condiciones de la solicitud

de cotización y todos los documentos que hacen parte de la misma e informarse de todas
las circunstancias que puedan afectar en alguna forma el objeto de la misma, el valor o
el plazo requerido para su cumplimiento.
Si alguno de los proponentes tuviere duda sobre el contenido o alcance del pliego de
condiciones y/o documentos que hacen parte del mismo, podrán solicitar las aclaraciones
del caso.
En caso de desviaciones a los presentes pliegos de condiciones, el proponente deberá

manifestarlos explícitamente en la carta de presentación de la oferta. En caso contrario
se entenderá que cumple con todo lo solicitado.
AÑO 2023
Es indispensable que los proponentes se presenten en el sitio de las obras el día indicado
en la invitación a cotizar, con el fin de tener una idea más concreta del alcance de los
trabajos y a su vez resolver cualquier tipo de duda que los proponentes tengan en
relación con el trabajo a realizar.
29. MODIFICACIÓN AL PLIEGO DE CONDICIONES
Si Ingredion Perú S.A. considera conveniente hacer modificaciones al presente pliego

antes del cierre de la solicitud de cotización, se hará saber por medio de comunicación
escrita a todos y cada uno de los proponentes invitados.
El proveedor no deberá modificar ningún tipo de formato. Las ofertas que no

cumplan con lo anterior no serán consideradas en la negociación.
30. VINCULACIÓN DE PERSONAL Y PRESTACIONES DE LOS

TRABAJADORES
El Contratista es el único responsable por la vinculación de personal, la cual realiza en

su propio nombre, por su cuenta y riesgo, sin que Ingredion Perú S.A. adquiera
responsabilidad alguna por dichos actos. Por tanto, corresponde al Contratista el pago
de los salarios, cesantías, prestaciones sociales e indemnizaciones a que haya lugar.
TODO EL PERSONAL DEBERÁ SER CONTRATADO DIRECTAMENTE POR EL
CONTRATISTA. NO SE ACEPTARÁN CONTRATOS DE PERSONAL A TRAVÉS DE
TERCEROS.
31. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE
El contratista se compromete a cumplir todas las normas de higiene, seguridad

industrial y protección del medio ambiente establecidas por Ingredion Peru S.A. en el
manual del contratista y las entidades gubernamentales legislativas para cada caso.
32. MEDIDAS DE PAGO
Para los trabajos cubiertos por las presentes CONDICIONES, las unidades de medida
serán las indicadas en el listado de precios negociados. En el caso de haber ítems
nuevos, el Contratista deberá presentar los análisis de precios unitarios para aprobación
de Ingredion Perú S.A. previos a la ejecución de la obra respectiva.
Ingredion Perú S.A. cancelará al proveedor o Contratista el valor que resulte de

multiplicar las cantidades realmente ejecutadas sin que éstas excedan los límites
señalados en los planos o autorizados por Ingredion Perú S.A., medidas y recibidas a
entera satisfacción por sus respectivos precios unitarios aprobados y contratados. No
AÑO 2023
serán medidas las cantidades que se encuentren por fuera de los límites mostrados en
los planos.
33. FORMA DE PAGO
A negociar con el departamento de compras de Ingredion Peru S.A.
34. ENTREGA DE FACTURAS
Una vez terminado el trabajo u obra contratada, se deberá diligenciar el acta de entrega
de la obra, la cual deberá ser firmada tanto del Ingeniero responsable del trabajo por
parte Ingredion Peru S.A. como por el contratista del trabajo, en la cual se manifestará
que el trabajo fue recibido a entera satisfacción del cliente.
Posteriormente el contratista procederá a facturar el trabajo en su totalidad o saldo que

quede de los pagos de la obra.
35. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA CONTRATISTAS
35.1 Materiales y equipos:
Todo contratista que desee realizar trabajos en Ingredion Perú deberá contar con
herramientas, equipos de trabajo y de seguridad en perfecto estado. No está permitido
el uso de herramientas o equipos de dudosa procedencia. Así mismo está prohibido
que el contratista utilice en calidad de préstamo alguna herramienta, material o equipo
de propiedad de Ingredion Perú en el desarrollo de sus actividades. El CONTRATISTA
deberá de contar para trabajos menores a 30 días con una caja metálica identificada
donde guardará sus herramientas (asegurada con candado). Para trabajos iguales o
mayores a 30 días, instalarán una caseta pintada de color plomo identificado con el
nombre de la empresa contratista de color blanco. Si la caseta es de madera, entonces
debe contar con recubrimiento interno de pintura blanca retardante al fuego (acreditado
con certificado y factura). Al termino de las actividades diarias deberán cerrar con
candado para evitar acceso de alguna otra persona.
El ingreso y salida de materiales y/o herramientas en días laborables es de lunes a

sábado de 09:00 am a 11:00 am, si se requerirá el préstamo de montacarga para la
descarga se tiene que solicitar con 48hrs de anticipación. Para los contratistas al
momento de hacer algún traslado sea de material o equipos será obligatorio un vigía
que porte una paleta con las señales de pare / siga, esto aplica en el 100% de la planta
Ingredion. EL CONTRATISTA al ingresar o salir de planta se deberá colaborar con los
agentes de seguridad para el registro de pertenencias, materiales y/o herramientas,
AÑO 2023
las cuales deben ir acompañadas de las correspondientes guías de ingreso no

manuales.
La autorización de ingreso para maquinaria pesada o equipos especiales deberá ser

solicitada con mínimo 24 horas de anticipación al área de SSOMA, deberán detallar
que maquinaria pesada ingresarán en el formato de ingreso, para días de semana y
feriados. Para días domingo se solicitará hasta antes del mediodía del día viernes. Los
requisitos de ingreso de maquinaria pesada son:
• Constancia de mantenimiento no menor a 06 meses de la maquinaria.

• Constancia de capacitación del operador de la maquinaria.
• Constancia de capacitación del ayudante de operador de la maquinaria.
• Procedimiento de operación.
• Plan de Respuesta a Emergencia
Para el ingreso de los vehículos que transportarán los materiales y herramientas, se

deberá presentar los siguientes documentos en físico en garita:
• SCTR conductor
• SOAT vigente
• Revisión técnica del vehículo
• Licencia de conducir
• Tarjeta de propiedad del vehículo
• Declaración Jurada Covid
• Carnet de vacunación COVID
Traer 2 tacos y 2 conos en buen estado para su estacionamiento y descarga

dentro de la planta. Tener en cuenta que la velocidad máxima permitida dentro
de planta es de 15 KM/Hr. Cuando el vehículo este estacionado previa descarga,
la llave del vehículo debe ser entregado al responsable de Ingredion.
35.2 Documentos de Ingreso
El CONTRATISTA deberá presentar toda la documentación correspondiente, 48

horas antes del inicio de los trabajos hasta antes del mediodía.
Para trabajos menores a 3 días:
• SCTR de salud y pensión*

• Contrato de trabajo / Plame** o contrato bajo locación de servicio (Ver Anexo).
• Carnet de inducción de seguridad, proporcionado por Ingredion el mismo día
de la inducción, luego de aprobar el examen correspondiente.
• Declaración Individual Covid 19 (Ver Anexo) *
AÑO 2023
• Formato FOR-272, ver anexo, incluye los nombres y DNI de los responsables
del trabajo y de los trabajadores. * (enviar en formato Word)
Para trabajos mayores a 3 días:
• SCTR de salud y pensión

• Contrato de trabajo / Plame o contrato bajo locación de servicio.
• Carnet de inducción de seguridad, proporcionado por Ingredion el mismo día
de la inducción, luego de aprobar el examen correspondiente. (*)
• Declaración Individual Covid 19 (Ver anexo)
• Formato FOR-272, ver anexo, incluye los nombres y DNI de los responsables
del trabajo y de los trabajadores. * (enviar en formato Word)
• Carnet de sanidad (indicar en el centro de expedición que no se tendrá
contacto con alimentos).
• Antecedentes policiales
* Todos estos documentos deben contener todas las fechas o mes que se realizará la
actividad, de lo contrario no será válido para el permiso de ingreso.
** PLAME debe de ser del mes presente o como mínimo de un mes anterior al que se
solicita el permiso de ingreso, no se aceptara de mayor tiempo.
*** 1er y 2do responsable de la Contratista: Personal de la empresa contratista que
asume el control de los aspectos de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
El 1er y 2do responsable de la Contratista debe asegurar el cumplimiento de las
normas y directrices de Ingredion Perú en temas de seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente. Requisito indispensable para ser responsables de contratistas es
tener vigente un certificado del curso de supervisor de seguridad emitido por una
empresa tercera especializada y/o demostrar mediante su hoja de vida las
competencias necesarias para asumir el puesto. El nombre de los responsables se
registrará en el permiso de ingreso FOR-272. En el permiso se deberá indicar también
el segundo responsable en caso de ausencia del primer responsable
El nombre del archivo establecido para los documentos que van a enviar de cada
persona debe de ser la siguiente: “DOCUMENTO-APELLIDO”, ejemplo: “CARNET DE
INDUCCIÓN-ROJAS” y estos deben encontrarse agrupados en carpetas y enviados a
Katherine.mallquiobregon@ingredion.com; Cristhofer.avila@ingredion.com
• CARPETA 1. SCTR
• CARPETA 2. CONTRATOS
• CARPETA 3. ANTECEDENTES
• CARPETA 4. CARNET DE SANIDAD
• CARPETA 5. CARNET DE INDUCCIÓN
AÑO 2023
• CARPETA 6. CARNET DE VACUNACIÓN
Los permisos para trabajos a realizar en horas de la madrugada y feriados se deberán

solicitar hasta antes de las 12:00 m del día anterior. Los permisos para los días
domingo se deberán solicitar hasta antes de las 12:00 m los días viernes (FOR-275)
35.3 Charla de inducción:
La inducción de SSOMA se realizará todos los Jueves de 8: 30 am a 12:00 m., y al

finalizar se tomará un examen, sólo ingresarán a la planta el personal que apruebe la
inducción de SSOMA (Nota mínima = 15). Para el ingreso, el personal deberá
presentar en garita y traer:
- Documento Nacional de Identidad – DNI

- Careta facial
- Lapicero azul
- Declaración Individual Covid 19 impreso y completo con fecha del día
La solicitud de inducción de SSOMA (El FOR-273); deberán inscribir a los trabajadores

que asistirán a la inducción y será enviado por correo a
Katherine.mallquiobregon@ingredion.com; Cristhofer.avila@ingredion.com; la fecha
límite de envío son los martes hasta las 12m.
Al término de la inducción y de haber aprobado el examen se le hará entrega del

CARNÉ DE CONTRATISTA que deberán enviar junto a los demás documentos de
ingreso.
En caso de pérdida del CARNET el contratista deberá pasar nuevamente por proceso
de inducción y evaluación en el horario estipulado en el punto
Personal Contratista, transportista, proveedor que no apruebe 3 exámenes de

inducción queda inhabilitado de trabajar en Ingredion Perú.
Para personal que tiene que ingresar por alguna emergencia operativa, el responsable
del trabajo en Ingredion brindará la charla de Inducción y el área SSOMA tomará el
examen correspondiente (previo envío de la evidencia) y el CARNET DE
CONTRATISTA se entregará solo los días jueves, para que pueda ingresar a las
instalaciones se brindará un permiso temporal, hasta el recojo del CARNET DE
CONTRATISTA.
36. CONDICIONES GENERALES
AÑO 2023
36.1 Personal
El personal que el postor pondrá a disposición de la actividad deberá ser el adecuado

para obtener un óptimo nivel de respuesta a lo solicitado por Ingredion. Además,
deberá haber cumplido la mayoría de edad y contar con experiencia. Todo el personal
que incluya EL CONTRATISTA deberá contar con los seguros de ley durante el
periodo de ejecución de la obra (Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo).
El personal dependerá exclusivamente del postor, el cual tendrá todos los derechos y
obligaciones inherentes a su calidad de empresario, considerando siempre la
legislación laboral vigente y la que en lo sucesivo se promulgue, sin que en ningún
caso resulte responsable Ingredion de las obligaciones nacidas entre el postor y su
personal, aun cuando los despidos y medidas que se adopten sean como
consecuencia directa del cumplimiento o interpretación del contrato.
El CONTRATISTA deberá cumplir con las siguientes obligaciones generales:
• Todo personal que requiera trabajos en altura debe estar certificado por una
entidad avalada. Dichos certificados deben de contar con firma del
representante y código.
• Desarrollar las labores objeto de las presentes especificaciones con sus
equipos propios y suministros estipulados.
• Atender las recomendaciones de Ingredion Perú y que tengan relación directa
con el objeto del alcance de la actividad.
• Cumplir con las demás obligaciones previstas en la Ley.
• El CONTRATISTA se hace responsable de cumplir y hacer cumplir a su
personal, todas las normas y procedimientos de seguridad industrial y de
medio ambiente de Ingredion Perú.
• Suministrar personal calificado e idóneo para realizar las actividades de
dirección y supervisión, planeación, desarrollo, control, pruebas y ejecución
del suministro especificado.
• Suministrar todos los elementos de protección personal (EPP) y de seguridad
que se requieran en perfectas condiciones, de acuerdo con cada actividad en
ajuste al manual del Proveedor.
• Participar en reuniones de avance cuando sean convocadas por Ingredion
Perú.
• Establecer planes de acción y/o contingencia para alinear actividades de
montaje, en caso de presentarse un retraso en los cronogramas.
• Llevar el control del cumplimiento de las actividades planificadas y ejecutadas.
• Planificar la ejecución de labores de fabricación y montaje, cuando estas sean
de mayor complejidad para el personal a su cargo.
• Estudiar todos los documentos relacionados con el objeto del contrato, tales
como planos, especificaciones e instrucciones.
AÑO 2023
• Aplicar las buenas prácticas de montaje y seguridad industrial a pesar de que

Ingredion Perú omita al detalle el aspecto relacionado con la calidad.
• Tener todas las certificaciones que Ingredion Perú solicita.
• Cumplimiento de todos los estándares y normatividades requeridas por el área
de seguridad industrial, equipo SHE (Safety, Health, Environment).
• Realizar todas las visitas de campo requeridas para la entrega idónea de la
propuesta técnica y comercial
36.2 Materiales, herramientas y equipos mínimos
El CONTRATISTA es responsable por la seguridad de sus herramientas y equipos y

deberá contar con movilidad propia para el traslado de su equipo y personal al área de
trabajo. Ingredion le facilitara un lugar de almacenamiento, la seguridad y cuidado
estarán bajo su responsabilidad debiendo ser devuelto al finalizar el servicio en las
mismas condiciones en que fueron entregadas.
Se coordinará con el Ingeniero de Ingredion para los siguientes casos:
- Uso de equipos.
- Uso de conexiones y equipos eléctricos.
- Cualquier tipo de perforación deberá ser coordinado previamente y autorizado
por el área de proyectos de Ingredion
Los equipos eléctricos deberán tener enchufes con mennekes monofásicos.
El ingreso de los equipos eléctricos críticos como el caso de los esmeriles, máquinas
de soldar tendrán una restricción para su ingreso pues deberán evidenciar mediante
documentación que no superan los 6 años de su fabricación. El área de SSOMA
validara el ingreso de equipos de existir algún inconveniente el área de mantenimiento
brindara el soporte.
Para las empresas que desarrollan trabajos en Altura, en el caso de los andamios
tendrán una restricción importante pues deben ser multidireccionales y certificados,
solo así podrán ser usados en planta Ingredion. Adicionalmente de forma obligatoria
deben contar con un bloque retráctil con distancia mínima de 5 metros.
Todas las herramientas y equipos manuales y eléctricos deberán contar con la cinta
del mes referido a la norma G050 específicamente en el código de señales y colores.
Al ingresar cualquier producto químico en estado sólido, liquido o gaseoso el requisito

indispensable es que presenten su hoja de seguridad u MSDS de cada uno de los
productos y en el caso de contenedores provisionales adicionalmente estos deben
estar debidamente rotulados y con el rombo de seguridad.
AÑO 2023
36.3 Horario de trabajo
El postor deberá anexar un cronograma de trabajo con los tiempos estimados para el
servicio licitado. Los horarios de trabajo son los siguientes:
HORARIO DE TRABAJO*
LUN- SAB 07:30 – 17:00
HORARIO DE INGRESO DE HORARIO DE TRABAJO COMENTARIO

MATERIAL Y HERRAMIENTA
PLANTA UNICO
LUN- SAB 09:00 – 11:00
INGREDION PERÚ HORARIO
37. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO

AMBIENTE
A. El inicio de trabajo será después de haber aprobado la inducción de seguridad,

salud ocupacional y medio ambiente; el responsable de trabajo gestionará el
permiso de ingreso y adjuntará los documentos que se indican.
B. Para los trabajos de contratistas que involucren la siguiente lista de actividades

deberán enviar un plan de trabajo 48 horas antes firmado por su supervisor de
seguridad de la contratista para que sea aprobado por el área de SSOMA
Ingredion antes de ejecutar la actividad.
- Trabajos en espacios confinados + Trabajos en caliente.

- Trabajos en espacios confinados + Trabajos en altura.
- Trabajos con riesgo de arco eléctrico.
- Manipulación de químicos tóxicos, corrosivos o inflamables.
- Manipulación de tuberías que transportan químicos tóxicos corrosivos o
inflamables.
- Trabajos con riesgo de quemadura por vapor. Trabajos en caliente en zonas
de atmosfera explosiva.
- Trabajos sobre techos frágiles.
- Trabajos con izajes.
Los trabajos de emergencia que involucren este listado de actividades las contratistas
podrán ejecutarlas con el ATS y los permisos de alto riesgo necesarios aprobados por
AÑO 2023
el área de SSOMA para su inicio, pero deberán de regularizar en un máximo de 2 días

la entrega del plan de trabajo.
C. Periódicamente Ingredion Perú puede realizar observaciones al lugar de trabajo

de los contratistas, estas observaciones pueden ser conducidas durante la
duración del trabajo, cualquier observación identificada deberá ser informado al
responsable de la contratista para su solución y deberá indicarse en el FOR
140.
D. Los incidentes o accidentes de trabajo deberán ser reportados al responsable
de trabajo en Ingredion Perú y al área de SSOMA inmediatamente o como
máximo un plazo de 2 horas ocurrido el evento, el contratista debe presentar a
SSOMA una investigación completa y escrita dentro de las 48 horas de ocurrido
el evento, para ser revisado por el área de SSOMA.
E. Los contratistas deberán hacer un buen uso de las instalaciones de la
compañía, mantener limpio y bien organizado: área de trabajo, talleres,
vestidores, baños, jardines, entre otros. Se realizará una inspección mensual
por parte del responsable del Trabajo y jefe de SSOMA.
F. Todo contratista que desee realizar trabajos en Ingredion Perú deberá contar
con herramientas, equipos de trabajo y de seguridad en perfecto estado, No
está permitido el uso de herramientas o equipos de dudosa procedencia. Así
mismo está prohibido que el contratista utilice en calidad de préstamo alguna
herramienta, material o equipo de propiedad de Ingredion Perú en el desarrollo
de sus actividades.
G. De requerir energía eléctrica, la empresa contratista deberá de solicitar un punto
de suministro a su tablero eléctrico con los mecanismos de seguridad
necesarios, el cual será revisado por el jefe mantenimiento eléctrico de
Ingredion Perú.
H. Para los contratistas al momento de hacer algún traslado sea de mater ial o
equipos será obligatorio un vigía que porte una paleta con las señales de pare
/ siga, esto aplica en el 100% de la planta Ingredion.
I. Se debe realizar una reunión mensual de revisión formal entre SSOMA y los
responsables de seguridad de las empresas contratistas para revisar el
desempeño de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, esto incluye,
pero no se limita a la revisión de:
- Cualquier accidente o cuasi - accidente reportados y sus medios de control
respectivos,
- Resultados de las observaciones de seguridad y el análisis de cualquier
inconveniente y acciones correctivas,
- Las charlas de inicio de trabajo realizadas, estadísticas de entrenamiento de los
contratistas actuales,
- Cualquier cambio específico a planes de seguridad o métodos de trabajo
acordados previamente, y
AÑO 2023
- El desempeño de sistema de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio

ambiente. La empresa contratistas enviará al área de SSOMA el FOR-415
Informe mensual de SSOMA-Contratistas.
J. Los responsables de trabajo de Ingredion Perú, realizarán reuniones antes de
iniciar un proyecto grande, especial o único o de manera anual (Sólo para
contratistas permanentes que realicen trabajos de formar regular o rutinaria
dentro de la planta). Los asistentes a la reunión incluyen, pero no se limitan a:
trabajadores claves u otros representantes de la contratistas y representantes
de Ingredion Perú (Puede incluir equipo de proyectos, representante del equipo
de mantenimiento aplicable, operaciones y de seguridad). Durante la reunión
Ingredion explicará lo siguiente:
- Informar al contratista de los peligros de la planta relacionados con su trabajo.

- Ubicación de químicos peligrosos, duchas de emergencias, zonas seguras,
puntos de reunión, etc.
- Plan de Respuesta a Emergencia.
- Los requerimientos de los procedimientos de seguridad, salud ocupacional y
medio ambiente y los estándares corporativos.
K. Los residuos sólidos que se generen en el área de contratistas serán colocados
adecuadamente en los contenedores del área respetando el código de colores
establecidos. Los residuos sólidos de gran volumen (que superen la capacidad
de los contenedores) serán colocados en parihuelas y comunicado
inmediatamente al área de Medio Ambiente, para gestionar su internamiento.
L. Los residuos peligrosos líquidos que se generen en el área de contratistas no
se eliminarán directamente al suelo o línea de agua (lavaderos de baños) estos
serán depositados en un envase hermético y colocados en el contenedor de
residuos peligrosos debidamente etiquetado.
M. Cuando se generen residuos de construcción y/o demolición, deberán informar
al área de SSOMA donde será almacenado temporalmente; según la indicación
del responsable de trabajo, y fecha de evacuación fuera de planta.
N. Es responsabilidad de la empresa contratista mantener el área de segregación
de residuos sólidos limpia y ordenada.
O. EL CONTRATISTA deberá de enviar la documentación SSOMA, según el tipo
de empresa a través de documento comprobable. Los siguientes documentos
deben ser entregados 48 hrs antes del inicio de las actividades al correo de
luis.morales@ingredion.com
prevencionista.ssoma@ingredion.com
katherine.mallquiobregon@ingredion.com
cristhofer.avila@ingredion.com
eliana.parades@ingredion.com
AÑO 2023
Tabla 1. Documentos SSOMA-Requisitos de ingreso
Mediana y
Pequeña
N° Requisitos entregables Microempresa Gran
Empresa
Empresa
Registro de accidentes de trabajo, enfermedades
1 ocupacionales, incidentes peligrosos y otros X X X
incidentes
2 Registro de Exámenes Médicos ocupacionales X X X
Registro de inspecciones internas de seguridad y
3 X NA X
salud en el trabajo
Certificado de capacitación que evidencie las
4 competencias del personal que realizará los trabajos X X X
por una empresa tercera (*)
Certificado de supervisor de SSOMA para los
5 X X X
responsables de seguridad
Plan para la vigilancia, prevención y control de
6 X X X
covid-19 en el trabajo
Registro de seguimiento (Monitoreo de agentes,
7 Equipos de seguridad y/o emergencia, Inducción, NA X X
Capacitación y entrenamiento)
Registro de evaluación del sistema de Gestión de
8 NA X X
seguridad y salud en el trabajo
Registro de estadísticas de seguridad y salud en el
9 NA X X
trabajo
Política de seguridad, salud ocupacional y medio
10 NA NA X
ambiente
Objetivos de seguridad, salud ocupacional y medio
11 NA NA X
ambiente
Reglamento interno de seguridad y salud en el
12 NA NA X
trabajo
Matriz de identificación de peligros, evaluación de
13 NA NA X
riesgos y sus medidas de control
Matriz de identificación de aspectos e impactos
14 NA NA X
ambientales
15 Mapa de riesgo del área NA NA X

Plan y programa anual de seguridad, salud
16 NA NA X
ocupacional y medio ambiente
Plan de respuesta ante emergencias de las
17 actividades que se realizan dentro de las NA NA X
instalaciones
18 Certificado de homologación en base a la ley SST (a) (a) (a)
(*) Solo si se realizarán trabajos de alto riesgo (altura, caliente, confinado, loto, etc.)
(**) Solo se podrá rendir hasta en 2 oportunidades
(a) Si presenta certificado de homologación, solo adicionar los puntos: 4, 5 y 6
AÑO 2023
38. SANCIONES Y RECONOCIMIENTOS
38.1 Sanciones
A. Cuando se observe una infracción leve, grave o muy grave (anexo N°2) el
observador tiene la autoridad de corregir y detener el acto y/o condición
insegura inmediatamente.
B. El trabajo será reanudado sólo cuando el acto o condición insegura haya sido
completamente controlado, esto debe incluir el adecuado entrenamiento y
comunicación a todos los trabajadores de la contratista afectados.
C. Ingredion Perú dejará evidencia de la falta a través del FOR-234 Papeleta
STOP.
D. La acumulación de infracciones será tomada en cuenta para determinar las
sanciones adecuadas, y se seguirá de la siguiente manera, en un período de
30 días:
- 3 faltas leves acumuladas serán equivalentes a una infracción grave (Prohibición
de ingreso a Ingredion por 2 días).
- 2 infracciones graves (Prohibición de ingreso a Ingredion por 6 días) acumuladas
será equivalente a una falta muy grave, donde se evaluará la desvinculación de la
relación laboral entre Ingredion Perú S.A. y el contratista.
- De tenerse 1 infracción moderada más 1 infracción grave acumulativa la
contratista deberá tener un plan de acción en relación a estos actos sub estándar.
- 1 infracción muy grave será causal de retiro del personal involucrado.
- 2 infracciones muy graves será causal de retiro de la empresa contratista.
E. Cada tres meses se revisarán todas las faltas cometidas por el personal
contratistas y en relación con el récord de papeletas se determinará la
continuidad de trabajos de la contratista dentro de Ingredion Perú.
F. Para contratistas dependiendo de la naturaleza y frecuencia de las faltas, el
responsable del Proyecto o el área de SSOMA puede emitir una carta de
advertencia al contratista que requiera que corrijan todas las faltas acumuladas
dentro de un plazo específico, y en caso no cumpliera aplicar una sanción de
terminación del contrato. Tenga en cuenta que cualquier contratista puede ser
rescindido en cualquier momento, sin la necesidad de emitir una carta de
advertencia.
G. Las papeletas STOP serán colocadas por el área de SSOMA.
H. Cualquier contratista que ha sido cesado queda inhabilitado para ingresar a las
instalaciones de Ingredion Perú, de manera indefinida.
38.2 Reconocimientos
A. Ingredion Perú dejará evidencia de las buenas prácticas (anexo N°2) realizadas
por el personal contratista a través del FOR-456 Acción positiva SSOMA.
AÑO 2023
B. La acumulación de acciones positivas SSOMA será tomada en cuenta para

determinar la evolución en temas de seguridad obteniendo un reconocimiento
como trabajador seguro, adicionalmente para determinar la continuidad de la
contr atista dentro de Ingredion Perú.
39. PUNTOS A TENER EN CUENTA
• Los horarios para hacer uso de comedor son de 14:30 pm a 15:30 pm, la
empresa no otorgará alimentos o similares. El pedido de la cantidad de menús
es a primera hora, directamente a la concesionaria.
• La empresa no provee estacionamiento para vehículos de contratistas.
• Prohibido el uso de relojes, joyas (aretes, anillos, collares, etc.), celulares,
cámaras fotográficas, animales, alimentos, bebidas alcohólicas, armas y
cualquier otro elemento ajeno al trabajo que se va a realizar, dentro de las
instalaciones de la planta.
• Prohibido el uso de sandalias, shorts, cabello largo no sujetado, barbas o
bigotes sin rasurar, uñas largas o similares.
• Prohibido fumar, correr, gritar, silbarse entre trabajadores o escupir dentro de
las instalaciones de la planta.
• Prohibido el ingreso de envases de vidrio dentro de la planta.
• Prohibido usar los servicios higiénicos del personal de la planta. Sólo deberán
de hacer uso de los baños para contratistas, los que deberán de mantener
siempre limpios.
• Prohibido el ingreso a la planta de aquellas personas que presenten síntomas
de haber ingerido alcohol o sustancias alucinógenas, de ocurrir esto su ingreso
se restringirá de
• forma permanente.
• Prohibido el uso de celulares y/o cámaras sin autorización del área de
Seguridad Física.
• Los contratistas deberán hacer un buen uso de las instalaciones de la
compañía, mantener limpio y bien organizado: área de trabajo, talleres,
vestidores, baños, jardines, entre otros. Se realizará una inspección mensual
por parte del responsable del Trabajo y jefe de SSOMA.
• Uniforme de trabajo, equipos de protección personal y colectiva:
• El uniforme de trabajo consistirá en un pantalón jean y polo manga larga sin
bolsillo que contenga el logo de su empresa en la espalda o al frente. El chaleco
de los responsables de la actividad debe de ser de un color naranja
fosforescente para su identificación rápida.
AÑO 2023
• Equipos de Protección Personal (EPP): Casco de seguridad de color azul

(Contratistas) o amarillo (Transportistas), zapatos de seguridad, careta
policarbonato adosado a casco, protección auditiva y guantes. Estos EPP
deberán estar en buenas condiciones.
• Para trabajos de riesgo (altura, caliente, espacios confinados, izaje crítico etc)
donde se requiera equipos de protección especial, serán revisados por el área
de SSOMA.
• Todo responsable de contratistas que realizaran actividades deberá acercarse
a la caseta de vigilancia (puerta 2) para solicitar ATS y Matriz AIIA y Permisos
de Trabajos de alto riesgo debiendo anotarse en la bitácora de control.
• Las empresas contratistas deberán llenar el formato que contiene la bitacora de
control (ubicada en las afueras de oficinas de mantenimiento) antes de iniciar
actividad.
• Al finalizar el proyecto y/o obra la empresa contratista deberá presentar toda la
documentación generada en su permanencia, estos serán registros que
evidencien el sistema de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente de la empresa.
AÑO 2023
40. ANEXOS 1
FOR-272 Permiso de Ingreso a Ingredion Perú

https://docs.google.com/document/d/1kZygLoKgUGNicY4iqxqPhLEz4A0BkFXb/edit?
usp=sharing&ouid=103542050480025136520&rtpof=true&sd=true
FOR-275 Permiso para Trabajo Fuera de Horario

https://docs.google.com/document/d/1PDtVc4_dyN5sMs67P41bvd38x_VyEa4G/edit?
Contrato Bajo Locación de Servicio

https://docs.google.com/document/d/17M1IEgAgv0CxM5iYB3x10rkUk4EGwgSG/edit
?usp=sharing&oui d=103542050480025136520&rtpof=true&sd=true
Acta de Conformidad de Servicio

https://docs.google.com/document/d/13Gk_nDcL4K2fBUFyKyIhdkQjQTDxaeRs/edit?
AÑO 2023
41. ANEXOS 2: DESCRIPCIÓN DE INFRACCIONES Y ACCIONES POSITIVAS
TIPOS DE FALTAS:
INFRACCIONES MODERADAS:
CÓDIGO INFRACCIONES LEVES
Falta de orden y limpieza (antes, durante y después) en las áreas de trabajo y/o generación de condiciones
L1
inseguras en elárea.
Llenar de manera inadecuada el ATS, matriz IAIA.
ATS, matriz IAIA y Permisos de Trabajo de Riesgo - No publicado en un lugar visible y protegido de los daños
que pueda generar las condiciones del ambiente de trabajo y/o en mal estado.
L2
No haber ejecutado y/o recibido la charla de 5 min de seguridad.
No señalizar el área de trabajo con mallas y cachacos (conos con barra retráctil)
No usar y/o usar de manera inadecuada los EPP's y ropa inadecuada de trabajo (Exceptuar trabajos de riesgo).
L3
No realizar el adecuado mantenimiento de sus equipos de protección personal y/o uniforme de trabajo.
No caminar por los cruceros peatonales.
L4 Hacer uso del celular mientras este caminando por las instalaciones de la compañía.
Correr por los pasadizos y/o cruceros peatonales.
L5 No respetar el código de señales y colores de seguridad determinado por la empresa.
L6 Realizar bromas que pudieran afectar la integridad física y/o psicológica a sus compañeros de trabajo.
L7 Inasistencia a las reuniones, capacitaciones y charlas de carácter obligatorio con SSOMA.
No portar la HDS (Hoja de seguridad) del producto químico en el área de actividades.

L8
No rotular correctamente el producto químico (Nombre del producto y rombo de Seguridad).
L9 No segregar correctamente los residuos sólidos generados.
AÑO 2023
INFRACCIONES GRAVES:
CÓDIGO INFRACCIONES GRAVES
G1 Trabajar con ATS sin validación de los responsables del trabajo y responsable del proceso.
G2 No reportar eventos como: accidentes, incidentes, actos y condiciones inseguras, enfermedades ocupacionales.
G3 Obstruir los equipos de respuesta a emergencia.

No seguir los procedimientos de respuesta a emergencias; ejemplo: Evacuar a los puntos de reunión cuando
suene la alarma de evacuación, etc.
Trabajar con herramientas en mal estado y/o conexiones hechizas.
G4
Realizar actividades sin el visado de autorizaciones del ATS y trabajar sin registrarse en el ATS
Operar, manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros elementos para los cuales no hayan sido
G5
autorizados y/o capacitados.
G6 No implementar un sistema de gestión de seguridad y salud o no tener un reglamento de seguridad y salud.
No usar EPP's durante la ejecución del trabajo de riesgo y/o en las áreas donde se haya
G7
identificado (Señal de Advertencia).
INFRACCIONES MUY GRAVES:
CÓDIGO INFRACCIONES MUY GRAVES
Intervenir, modificar, desplazar, dañar, destruir dispositivos de seguridad u otros aparatos proporcionados para
su protección, o la de terceros, cambiar los métodos o procedimientos operativos adoptados por la empresa
MG1
y no comunicar a los responsables del área, de Seguridad y/o mantenimiento (Ejm: retiro o daño de guardas de
seguridad, barandas, sistema contra incendio)
No adoptar las medidas preventivas aplicables a las condiciones de trabajo de los que se derive un riesgo grave
MG2 e inminente para la seguridad. (Ejm: No retirar el polvo combustible para trabajos en caliente, intervención de
máquinas o equipos energizados, etc.)
MG3 Trabajar bajo los efectos de alcohol y/o drogas, que pudieran poner en riesgo su seguridad y la de sus
compañeros.
No cumplir con lo establecido en el procedimiento de trabajo en altura; ejemplos:1 sola persona ejecutando
actividad, anclarse en tuberías, etc.
No cumplir con lo establecido en el procedimiento de trabajo en caliente; ejemplos: no uso de manta ignifuga,
falta de extintor en el área, etc.
No cumplir con lo establecido en el procedimiento de trabajo en bloqueo y etiquetado; ejemplos: no ejecutar los
5 pasos para bloqueo y etiquetado; el equipo bloqueado, pero sólo por una persona a pesar que hay varias
MG4 personas que intervienen).
No cumplir con lo establecido en el procedimiento de trabajo en espacios confinados; ejemplos: Ingresar a
espacios confinados sin autorización de SSOMA (antes del monitoreo de atmosfera), etc.
No cumplir con los procedimientos de SSOMA (excavaciones, trabajos en tuberías presurizadas, izajes
críticos, etc.),para los cuales los contratistas han sido informados y capacitados.
Realizar un trabajo del alto riesgo sin estar autorizado (No tener el certificado vigente y/o las firmas del permiso
MG5
de trabajo de alto riesgo y no registrarse en el PETAR)
AÑO 2023
CONSIDERAR:
La acumulación de papeletas será tomada en cuenta para determinar las sanciones

adecuadas, y se seguirá de la siguiente manera, en un período de 30 días:
- 3 infracciones leves serán equivalentes a una suspensión de 2 días.
- 2 infracciones graves acumuladas serán equivalentes a una suspensión de 6
días.
- 1 infracción muy grave se paralizará el trabajo y/o se suspenderá al personal
involucrado hasta realizar la investigación del evento y establecer las acciones
correctivas.
- 1 infracción muy grave será causal de retiro del personal involucrado.
- 2 infracciones muy graves será causal de retiro de la empresa contratista.
(*) Cada tres meses se revisarán todas las faltas cometidas por el personal contratistas
y seguirá el mismo procedimiento.
(*) En caso de accidentes de trabajo las acciones correctivas están exceptuadas de la
papeleta STOP.
ACCIONES POSITIVAS SSOMA:

CD ACCIÓN DEPENDIENTE
Se le atribuye a esta acción dependiente cuando el colaborador obedece en

AD1 términos positivos alguna indicación en relación con la seguridad, salud en el
trabajo y medio ambiente por parte de cualquier trabajador.
CD ACCIÓN INDEPENDIENTE
Se le atribuye a esta acción independiente cuando el colaborador tiene la iniciativa

propia de autocuidado, sin la necesidad de alguna indicación y respetando los
AI1
procedimientos, estándares de la Seguridad, salud en el trabajo y medio
ambientes establecidos en la política de Ingredion Perú.
CD ACCIÓN INTERDEPENDIENTE
Se le atribuye a esta acción interdependiente cuando el colaborador además de

auto cuidarse adicionalmente cuida de sus compañeros sin la necesidad de alguna
AID1
indicacióny respetando los procedimientos, estándares de la Seguridad,salud en
el trabajo y medioambiente establecidos en la política de Ingredion
Perú.
La acumulación de acciones positivas SSOMA será tomada en cuenta para determinar
la evolución en temas de seguridad por parte de la contratista siendo reconocido por
el área de SSOMA de Ingredion Perú.

Espedificiones Tecnicas - Construccion de Losa Aligerada y Cuarto de Bombas

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8.1 OBRAS PRELIMINARES

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Centro de Acopio para Materiales. El Contratista contará durante la ejecución del

8.2 LOCALIZACION Y REPLANTEO

Descripción. Corresponde al trabajo que debe realizarse para determinar la ubicación

El Contratista debe ejecutar la localización de las construcciones, trazar y verificar los

El numeral de Demoliciones cubre, pero no se limita, las siguientes actividades:

Autorización y Responsabilidades. Antes de iniciar cualquier trabajo que involucre

Tal autorización no exime al Contratista de su responsabilidad por las operaciones de

Coordinación de las Operaciones. Los trabajos de demolición se deben ejecutar de

Corte y/o doblado de varillas de acero: Normalmente en las estructuras a demoler

Disposición de Materiales. Los materiales provenientes de la demolición deberán

Medidas. Para la medida se usará la indicada en el formulario de cantidades de obra

8.4 DESMONTAJE Y RETIRO DE ELEMENTOS

Incluye, pero no se limita, lo siguiente:

• Desmonte de cielos falsos.

El Contratista debe desmontar los elementos indicados anteriormente. Para la

Los elementos sobrantes como papel, plástico, madera, estructuras metálicas o de

Descripción. Esta especificación se refiere a la ejecución de las excavaciones

Remoción de derrumbes. Cualquier derrumbe que ocurra en el área de la obra, debe

Disposición de los materiales excavados y conformación de zonas de botadero.

9.3 CLASIFICACION POR TIPO DE EXCAVACION

No se clasifican según la clase, tipo, características o condición del terreno que se