Corte y Relleno Descendente-G7

Diseño de Explotación Subterránea
“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD INGENIERIA DE MINAS
Optimización del método Corte y relleno
descendente
CATEDRA: DISEÑO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA
CATEDRATICO: Ing. VICTOR JAVIER MENDIOLA OCHIANTE
INTEGRANTES:
 BASURTO LAPA, HAROLD

 CAHUAYA JULIAN, JUNIOR
 JARA ASTAHUAMAN, CESAR
 MATOS CALDERON, VICTOR
 YANCE RAMOS, LUIS
1
SEMESTRE: VIII
HUANCAYO- PERÚ
2
I. Resumen..........................................................................................................5
II. Introducción.................................................................................................7
III. Objetivos......................................................................................................8
IV. Presentación de la Mina...............................................................................9
4.1. Ubicación Geográfica..............................................................................9
4.2. Geología del Block..................................................................................9
4.3. Características de block mineralizado probado , probable y accesible:10
V. Proceso de Diseño.....................................................................................11
5.1. Formulación del problema.....................................................................11
5.2. Análisis del problema............................................................................11
5.3. Investigación..........................................................................................11
5.4. Decisión.................................................................................................11
5.5. Especificación de la alternativa.............................................................11
VI. Formulación del Problema........................................................................12
VII. Análisis del Problema............................................................................13
7.1. Variables de Entrada..............................................................................13
7.2. Restricciones..........................................................................................14
7.3. Variables de Salida................................................................................14
VIII. Investigación (Método Corte y Relleno Descendente)..........................15
8.1. Alternativa N°01: Corte y relleno descendente cruzado o michi...........15
8.1.1. Descripción general del Método.....................................................16
3
8.1.2. Preparación de Tajeos.....................................................................17
8.1.3. Perforación y Disparo.....................................................................19
8.1.4. Sistema de extracción en tajeos “Michi”........................................20
8.1.5. Transferencia de mineral.................................................................22
8.1.6. Relleno en los Tajeos......................................................................23
8.1.7. Recuperación...................................................................................25
8.1.8. Seguridad........................................................................................25
8.1.9. Ventajas y Desventajas del Método “Michi”..................................25
8.1.10. Costos............................................................................................26
8.1.11. Plano de la red de Tuberías...........................................................27
8.2. Alternativa N°02: Corte y relleno descendente por el método
superpuesto con chimenea en el centro.......................................................................28
8.2.2. Preparación de Tajeos.....................................................................28
8.2.3. Explotación.....................................................................................29
8.2.4. Preparación del Block.....................................................................29
8.2.5. Preparación de galerías sobre veta..................................................30
8.2.6. Preparación de chimeneas principales............................................30
8.2.7. Preparación de chimenea central.....................................................30
8.2.8. Preparación de cruceros..................................................................30
8.2.9. Sostenimiento..................................................................................30
8.2.10. Relleno..........................................................................................30
4
8.2.11. Perforación....................................................................................31
8.2.12. Voladura........................................................................................32
8.2.13. Limpieza y acarreo........................................................................32
8.2.14. Seguridad......................................................................................32
8.2.15. Recuperación.................................................................................32
8.2.16. Condiciones de ventilación...........................................................32
8.2.17. Dilución.........................................................................................32
8.2.18. Costos............................................................................................33
8.3. Alternativa N°03: Corte y relleno descendente alterno.........................34
8.3.2. Encofrado........................................................................................35
8.3.3. Eliminación de mineral...................................................................35
8.3.4. Perforación y Voladura...................................................................36
8.3.5. Seguridad........................................................................................40
8.3.6. Recuperación...................................................................................40
8.3.7. Dilución...........................................................................................40
8.3.8. Costos..............................................................................................40
IX. Toma de Decisión......................................................................................42
9.1.1. Resultado de alternativas................................................................42
9.1.2. Criterios obligados..........................................................................42
9.1.3. Criterios deseados...........................................................................42
5
X. Especificaciones de la alternativa optima..................................................43
10.1.1. Preparación del Block (50 m x 400 m).........................................43
10.1.2. Relleno en pasta............................................................................44
10.1.4 Sostenimiento.......................................................................................44
10.1.5 Limpieza y extraccion..........................................................................45
10.2 Presentación de maqueta con el método optimo......................................47
XI. Conclusiones..............................................................................................50
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I. RESUMEN
El presente trabajo se detalla como la elaboración del proceso de diseño con el
fin de poder optimizar el método de explotación de CORTE Y RELLENO
DECENDETE en un block mineralizado en la Unidad Minera Uchucchacua.
Para ello, se toman las características de un block mineralizado de esta mina,
esto permite conocer el estado inicial del área en cuestión, que en este caso viene a ser
el block probable, probado y accesible. Posteriormente, se plantea el problema pensando
en el estado final al cual se desea llegar (el block minado mediante corte y relleno).
La conexión entre estos dos estados permitirá plantear una alternativa general
encontrar la alternativa óptima de minado del block por el método de corte y relleno la
cual nos podrá precisar la alternativa óptima, más adelante en la fase de decisión.
En la etapa de análisis del problema se consideran variables con sus respectivas
limitaciones en base a restricciones de la mina, estas indican si el cambio fue exitoso o,
por lo contrario, generan una pérdida o ninguna variación. En este caso algunas de
variables que se consideraron fueron la recuperación, costo de operación, producción,
dilución, etc.
Luego, la búsqueda de solución se enfoca en ver todas las alternativas posibles
(corte y relleno superpuesto con chimenea central corte y relleno por el método cruzado
y corte y relleno descendente alterno) en base a las variables analizadas que después,
entre estas, se seleccionará de la alternativa óptima en la fase de toma de decisiones,
demostrando el porqué de su elección. Finalmente, la alternativa seleccionada será
presentada para explicar cómo es el mecanismo de funcionamiento en el block
mineralizado, para ello se presentan planos, un diagrama de Gantt y una maqueta, las
cuales facilitan el entendimiento.
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II. INTRODUCCIÓN
La operación de una actividad; ya sea minera o no, requiere de cambios
continuos los cuales puedan presentar mejoras para dicha labor. Es por ello que, el
análisis de los elementos o variables que componen una operación deben ser medidas y
controladas, para así verificar los errores que posean, posteriormente modificarlas y
mejorarlas para su próxima ejecución.
La minería es un campo amplio que contiene diferentes áreas especializadas,
pero a pesar de ello, siempre hay elementos por mejorar; ya sea en su seguridad,
perforación y voladura, transporte, costos, etc. Esto demuestra que, en una mina,
siempre existirán factores que mejorar para realizar una operación minera más efectiva.
La presente información muestra la optimización del método de Corte y relleno
descendente en un block mineralizado la Unidad Minera Uchucchacua, con el fin de
realizar un ciclo de minado adecuado para el block mencionado.
Hay que tener en cuenta que, este método se utiliza en los yacimientos
estratificados, de poca potencia, uniformes y poco buzamiento. Inicialmente se aplicó en
minas de carbón y posteriormente se ha extendido a otro tipo de yacimiento .como en el
Perú, donde el arranque se efectúa por perforación y voladura.
Lo aclarado se considera al momento de querer optimizar este método de
explotación, además de las características del block mineralizado. En conclusión, la
optimización de una mina siempre es factible, y en este caso con el método de
explotación de corte y relleno descendente, se puede apuntar a una mejora por sus
características propias que apuntan a alta recuperación y a una automatización.
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III. OBJETIVOS
 Optimizar el método de explotación de corte y relleno descendente en
mineralizado de la mina Unidad Minera Uchucchacua.
 Formula el problema el cual no pueda ayudar a determinar a la óptima
del suceso en cuestión.
 Encontrar la alternativa óptima que se adecue al block mineralizado.
 Dar entender en su totalidad la aplicación de la alternativa óptima de
solución.
 Demostrar, que el método corte y relleno descendente se puede ejecutar
en la explotación de las vetas angostas y uniformes ya que es más
operativo, económico y seguro que el método utilizado en
BUENAVENTURA.
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IV. PRESENTACIÓN DE LA MINA
IV.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Uchucchacua (100% BVN) se ubica en el distrito de Oyón, provincia de Oyón,
región Lima a una altura de 4500 m.s.n.m. Es una operación subterránea descubierta por
Buenaventura que produce plata, plomo y zinc. Inició operaciones en 1975.
Coordenadas Geográficas
Latitud Sur Longitud Oeste
10°37’25.77” S 76°41’19.20” O
IV.2. GEOLOGÍA DEL BLOCK
Es un yacimiento argentífero con metales base y alto contenido de manganeso
hospedado en rocas carbonatadas de la formación Jumasha del cretáceo superior,
relacionado a intrusivos del mioceno. Consiste de vetas y cuerpos de reemplazamiento
asociados a sistemas de estructuras NE-SW, E-W y NW-SE. Destacan las fallas
Uchucchacua, Socorro-Cachipampa, Rosa y Sandra, entre otras. La mineralogía es
variada y compleja con la ocurrencia de plata en sulfuros y sulfosales, con abundante
alabandita y calcosilicatos de manganeso. El plomo y zinc se incrementan en las
inmediaciones de los intrusivos. Se trabaja en las minas Socorro, Carmen-Casualidad y
Huantajalla.
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IV.3. CARACTERÍSTICAS DE BLOCK MINERALIZADO PROBADO , PROBABLE Y
ACCESIBLE:
 Dimensiones del block: 50 m x 400 m
 Potencia: 0.3 – 2.4 m
 Potencia promedio: 2 m
 Buzamiento: 30°
 Roca encajonante: Granodiorita
 Densidad: 2.7 Tn/m3
 RMR sin sostenimiento: 61 (IIB)
 Máxima abertura sin sostenimiento: 9 m
 Tiempo máximo de auto sostenimiento: 2 días 21 horas
 Mineral:
 Densidad: 3 Tn/m3
 RMR: 51 (IIIA)
 Reservas: 16000 m3
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V. PROCESO DE DISEÑO
V.1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
La primera etapa plantea los estados antes y después de aplicar la solución, y la
alternativa óptima de solución. El objetivo de esta primera etapa es poder plantear ideas
y/o alternativas generales de cómo podría solucionarse al objeto en cuestión.
V.2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA
Lo posterior es analizar las variables de entrada, salida, las limitaciones en cada
caso y restricciones que se consideran en el proceso de optimización, en este caso. Estas
variables sirven como indicadores para demostrar el éxito del planteamiento de
solución.
V.3. INVESTIGACIÓN
A continuación, se busca información sobre las alternativas que puedan dar
solución al problema planteado; estos deben ser, en lo posible, descritos en su totalidad
para tener un mejor dominio al momento de la selección de la alternativa óptima.
V.4. DECISIÓN
En esta fase se selecciona y se decide la alternativa óptima, a través de criterios
o comparaciones entre las alternativas planteadas. En base a ello, valga la redundancia,
se ve por conveniente la aplicación de la alternativa que se acerque en lo más posible a
lo que idealmente se espera.
V.5. ESPECIFICACIÓN DE LA ALTERNATIVA
Por último, se explica la alternativa seleccionada y el mecanismo de cómo da
solución al problema planteado; así, finalmente, demostrando su efectividad y eficacia.
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VI. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
La solución de la optimización del método de explotación Longwall mining
requiere conocer el estado en el que se encuentra y el estado al cual se le idealiza en el
block mineralizado explotado por dicho método. Para ello, se plantea una formulación
del problema, la cual se muestra a continuación:
Block probado, probable accesible con corte y relleno

Variable de
Entrada
Encontra una alternativa óptima para minar el block por corte

y relleno
Problema
Optimizar el block por el método de corte y relleno

Variable de descendente
salida
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VII. ANÁLISIS DEL PROBLEMA
VII.1. VARIABLES DE ENTRADA
Variables De Variables De
Condicionantes Condicionantes
Entrada Entrada
Talento Humano Maquinaria y/o equipo minero
>= 2 Años de Experiencia
Perforista Jack Leg
certificada Jack Leg RNP y modelo S-250
Operador de winche
>=2 Años de experiencia
de rastrillo Winches eléctricos De 15 HP y de capacidad 15”
>=2 Años de experiencia
Operador Motorista
certificada Dumper Druk-20 Capacidad 20 toneladas
Carros mineros Tipo U - 35
Block Mineralizado Accesorios de voladura
Forma Veta y cuerpos Explosivo Semexa 65%
Profundidad 200m Fulminante Fulminante #08
Dimensiones del Accesorio de
50m x 400m Mecha rápida y carmex
Block voladura
Buzamiento 30° Accesorios de perforación
Potencia de Veta 0.3 - 2.4 m Broca
Potencia promedio 2m Barrenos
Reservas 16000m3 Afilador de broca
Leyes Ag 6.45- Oz/Tm Otros
By pass • Galerias •
Graniadorita
Roca encajonante Labores de acceso Chimeneas
Labores de
51(IIIA) preparación y Chimeneas 2 o 3
RMR Mineral desarrollo compartimientos
Sostenimiento de
61(II-B)
RMR Cajas labores Puntales de madera y jackpot
Densidad del Cumplimiento del
2.8 Tn/m3
Mineral Seguridad reglamento
Densidad de la Roca 2.5 Tn/m3 Capital disponible Sin limitación – intangible
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VII.2. RESTRICCIONES
 Aplicabilidad en todo el proyectos y componentes del reglamento de
seguridad minera.
 Factor de seguridad e implementación de infraestructura adecuada para la
producción.
 Radio beneficio mayor a 1.
VII.3. VARIABLES DE SALIDA
VARIABLES DE SALIDA LIMITACIONES

RECUPERACIÓN >=95 %
DILUCIÓN <5%
PRODUCCIÓN >= 8 000 Tn
PRODUCTIVIDAD 40 Tn/hgda
BENEFICIO/COSTO >1
COSTO DE MINADO 125 $/Tn
SEGURIDAD Buena
VENTILACIÓN Buena
FRAGMENTACIÓN < 8 pulg
UTILIZACIÓN MÁXIMA DE EQUIPOS >95 %
TIEMPO DE MINADO DEL BLOCK
1 mes
MINERALIZADO
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VIII. INVESTIGACIÓN (MÉTODO CORTE Y RELLENO DESCENDENTE)
El corte y relleno descendente consiste en romper el mineral en diferentes pisos
y en sentido descendente, es decir hacia abajo. Después que un corte o piso haya sido
completamente extraído, se procede a rellenar antes de empezar el nuevo corte en el
piso inmediato inferior. este relleno es el que va ayudar en el sostenimiento del techo
del nuevo frontón que se abre. El minado del mineral continua puso por piso hasta
terminar el bloque.
El relleno que se aplica, es relleno hidroneumático y se trabaja en terrenos muy
suaves que pueden ser cuerpos o vetas de buena ley. El relleno hidroneumático tiene dos
capas una de mezcla rica, de 1:6 de proporción de cemento y arena, y la mezcla pobre,
para completa el relleno, tiene 1:26 de proporción de cemento y arena. La loza y sobre
loza del relleno trabajan bien a las fuerzas de compresión que actúan sobre las cajas y la
fuerza de flexión procedente del techo.
El método es conocido también como un undercut and fill (UCF).
VIII.1. ALTERNATIVA N°01: CORTE Y RELLENO DESCENDENTE CRUZADO O MICHI
Como una variante al sistema Corte y Relleno y con el propósito de hacerlo más
competitivo fue creado el sistema "Michi" que consiste en hacer cortes transversales a
los cortes superiores de manera que cada tajeo superior rellenado actúe como puente
independiente en lugar de los voladizos que son los cortes a mitad de sección en el
sistema de paneles con lo cual se pueden aumentar el ancho de los tajeos a 15' y la
altura a 20' pudiéndose llevar la operación de nivel a nivel.
El sistema "Michi" viene a reemplazar el sistema de paneles, el cual se aplica
generalmente a cuerpos mineralizados, fracturados o de rocas encajonantes suaves, que
no permiten otro sistema distinto al de cuadros.
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VIII.1.1. Descripción general del Método
El método "Michi" es un método de corte y relleno descendente que consiste en
la extracción de blocks de mineral por medio de cortes de capas de 10', 12' y hasta 20'
de alto en forma sucesiva, comenzando la explotación de la parte superior a la inferior;
cada corte es independiente del subsiguiente, ya que los cortes son perpendiculares entre
sí, lo que significa que antes de continuar con cualquier corte inferior, tiene que haberse
terminado el corte completo. Terminada esta fase se comienza a preparar para el
Relleno Hidráulico. El primer metro de altura en el relleno es mezclado con cemento en
una proporción de 1:6, con la finalidad de conseguir una buena loza, que tiene la
resistencia suficiente como para soportar la carga que se generará por subsidencia
cuando se trabajen las partes inferiores. Después se termina de rellenar, con lama o
mezclado con cemento, en una proporción de 1 :23 que sirva como soporte temporal o
aglutinante cuando los tajeos adyacentes avancen paralelos al tajeo ya rellenado. El
relleno· de los tajeos deben hacerse de tal forma que no quede ningún espacio vacío
entre el tajeo rellenándose y el ya rellenado del piso anterior; para evitar en esta forma
fallas de tensión en la loza que se podrían generar debido al ángulo de subsidencia
formada por vacíos continuos en cada corte.
Cuando se ha terminado de rellenarse todo un piso, la explotación se realiza en
forma perpendicular al último piso teniendo el tajeo anterior, a manera de viga
empotrada; como techo, de esta forma se obtiene que los soportes de puntales o postes
son minimizados y en caso de fallar cualquiera de las losas, éstas son independientes
entre sí de manera que el fallecimiento no podría prolongarse del ancho del tajeo
anterior.
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La extracción del mineral, el sistema de relleno, perforación y disparo o sea las
operaciones de explotación propiamente dichas son repetidas sucesivamente hasta
terminar el block.
VIII.1.2. Preparación de Tajeos
Para la preparación de los cuerpos mineralizados se comienza en el mismo nivel,
generalmente desde los arcos o cuadros de sostenimiento de galerías, continuando con
cuadros normales de tajeo. es decir, que la altura no debe ser mayor de 2.10 m y el
ancho no mayor de 1.50 m. por cuadro, la diferencia está en que el área en que se va a
preparar; para esta clase de tajeos es necesario primero panelarlo. es decir, dividir el
área en tajeas de 10 pies o 3 metros de ancho, 40 metros o 120 pies de largo en la figura
se puede observar una serie de tajeas preparados y los contactos geológicos.
del cuerpo mineralizado nótese que en las preparaciones no rebasan estos
contactos, haciendo entonces una especie de explotación selectiva.
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también se puede observar que cada tajea tiene un número distinto y esto va
aumentando a medida que se avanza al este. Como se observa es una perspectiva de los
tajeos mostrándose la chimenea principal de extracción a un winche auxiliar, que
seguirá cargando a medida que se va avanzando la explotación, esto quiere decir que
por cada piso que se va explotando se dejan winches principales de extracción a los
extremos del área si el área continua tanto al sur y al norte de los tajeos en preparación,
de manera que al final de la explotación de un block queden winches de extracción que
servirán como chimeneas principales de las áreas adyacentes al block ya explotado.
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Las preparaciones se efectúan en forma distinta a los otros sistemas ya que no
necesita cama de redondos. sólo requiere dejar una cama de mineral de ± 6" de alto,
luego se tienden las mallas, pero a lo largo del tajeo; si es posible se debe tender las
mallas con separadores de 4" de alto, para que la mezcla cubra la malla. En zonas en
que el cuerpo mineralizado es muy suave, se colocan redondos cada 6' a lo ancho de la
preparación y a lo largo dejando una luz de 5'
VIII.1.3. Perforación y Disparo
Nuevamente se debe diferenciar la forma de perforación en cada sistema ya que
dependen fundamentalmente de la naturaleza de la roca y sobre todo como en el caso de
pilares, las grandes fracturaciones debido a los disparos continuos hechos con
anterioridad o más que todo a la función que ha desempeñado como zona de
sostenimiento rígido, el cual ha sido sometido durante mucho tiempo a concentración de
grandes esfuerzos.
El sistema de tajeos descendentes se adopta como ya se ha dicho, a las áreas que
tienen dificultades de sostenimiento a gases o recuperación de pilares en el cual e l
terreno está completamente fracturado. por lo tanto, ningún trazo puede ser utilizado
como modelo único, salvo como guía de perforación, ya que la perforación tiene que ser
hecha en los lugares· en que se pueda perforar y no sólo eso, también en que se pueda
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cargar y disparar por esta razón se ha usado barrenos de 1 " en lugar de 7 / 8", cuando se
perfora en pilares.
La perforación y disparo en tajeos " Michi " se realizan en forma transversal al
tajeo. disparándose primero la parte inferior y luego la superior o viceversa,
dependiendo de la salida que se ha dejado. Dos tipos de máquinas perforadoras fueron
usadas con relativo éxito. las tigres-leonas y las JR-300, barrenos de 6 ' y 8',
normalmente la profundidad de perforación es de 6' en pilares y 8' en paneles.
VIII.1.4. Sistema de extracción en tajeos “Michi”
Un sistema especial es usado para la extracción de cuerpos cuyo tonelaje de
explotación vanará entre las 250,000 a 300,000 toneladas.
21
Como se puede comprender un tonelaje de esta magnitud necesita de por lo
menos de una chimenea de extracción, la cual debe estar hecha en tal forma que pueda
durar por lo menos 4 años, teniendo en cuenta que la velocidad de extracción varía entre
6,000 a 12,000 toneladas mensuales por cada área separada, dependiendo
principalmente del número de tajeos que se ha dividido cada área, se muestra la forma
como se prepara cada uno cuando se utilizan winchas. Cuando se usan máquinas
autocargardoras tal como la Cavo 310 que han probado ser altamente eficientes en
tajeos de esta naturaleza, las perforaciones para la extracción del mineral son mucho
más simples y se efectúa de la siguiente manera:
Desarrollo de una chimenea principal de extracción de nivel a nivel que puede
estar localizado en el centro del área o al borde mismo del área dependiendo de números
de tajeos que se van a trabajar simultáneamente; esta chimenea a la vez que sirve de
extracción serviría de acceso al área principal en la que se pueden observar el primer
subnivel de extracción en los tajeas, cuando se inicia la preparación, posteriormente el
subnivel de extracción se hará paralelo y debajo del piso anterior llevándose como
tajeos de corte y relleno descendente en recopilación de pilares esto es que la altura de
los cortes está limitado hacia la altura del corte "Michi", digamos si la altura del corte
en "Michi" es de 20 pies, los cortes para el subnivel de extracción tendría que ser de 1O
22
pies continuados cada uno de manera que el piso del subnivel tenga el mismo piso que
los tajeas normales "Michis", la razón de esto es que en el uso de las máquinas
autocargardoras éstas puedan desplazarse tanto en recta como a cualquier ángulo, por lo
tanto la extracción será directamente del frente del tajeo a la chimenea de extracción.
VIII.1.5. Transferencia de mineral
La gran mayoría de estos métodos de tajeas usan winchas eléctricas, las que
varían desde los 7 1/2 HP hasta los 40 HP. Winchas de dos tamboras (7 1/2, 10, 30, 40
HP) y tres tamboras (15 HP). Las winchas de 7 ½ HP han sido descartadas ya que la
mayoría de tajeas pasan de los 100' de largo. Las winchas más eficientes son las de dos
tamboras con 40 HP de potencia. Los tamaños de rastrillos varían desde los 36" hasta
los 48".
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Al tener mayores dimensiones estas tajeas (15' x 20' x 150') las winchas no son
muy eficientes, por lo cual se está usando un autocargardor de 1 m3 de capacidad. Por
lo tanto, el subnivel de extracción está al mismo nivel de los tajeos en cada corte
transversal, el subnivel de extracción debe ser un tajeo que se haya extraído antes que
los "Michis", de tal forma de tener nuestro techo bien seguro.
Estos auto cargadores han probado ser eficientes hasta los 300' sobrepasando con
eficiencia a las winchas casi en una proporción de 1 :5.
VIII.1.6. Relleno en los Tajeos
Un requisito indispensable para el buen resultado del método es el relleno usado
que debe estar colocado lo más pegado a la cama de redondos del piso inmediato
superior; para esto. sólo el Relleno Hidráulico o el neumático (Tipo Yauricocha) reúnen
los requisitos indispensables que hacen posible la continuación del método que se
describe.
24
Sabemos que cada material tiene un ángulo de reposo determinado, lo cual el
Relleno Hidráulico no escapa a esta ley, por lo tanto, un tajeo horizontal es teóricamente
imposible rellenarlo sin dejar espacios vacíos.
El sistema actual de relleno puede subdividirse en dos partes, la primera para
relleno en recuperación de pilares y la segunda para relleno en paneles, en cualquier
caso, el uso de crudo sintético es indispensable para el drenaje del agua. Algunas veces
se usan enrejados de tablas de 2" x 6" x 60”, dejando una luz de 2" entre tablas, el crudo
sintético se coloca encima de la tabla, por lo general a 7' más lejos de la extracción y a
ambos lados del tajeo para evitar posibles escapes de la lama. El uso del crudo sintético
ha sido adoptado porque es más resistente a los ácidos y a las presiones hidráulicas.
25
VIII.1.7. Recuperación
La recuperación de este método llega al 100%, porque todo el mineral se
reemplaza con el relleno.
VIII.1.8. Seguridad
Se puede afirmar que el método es más seguro con relación a los riesgos de
accidentes que puede representar. Las condiciones inseguras se pueden controlar y
eliminar, porque están a la vista. Se trabaja bajo techo seguro y piso seguro.
VIII.1.9. Ventajas y Desventajas del Método “Michi”
A. Ventajas
 Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznables o
inconsistentes.
 La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.
 Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera, en
la cama ni los puntales de seguridad.
 La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor, ya
que el techo de concreto es una loza que atraviesa como una viga en toda
la extensión del tajeo.
 Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
 La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que
se ha mecanizado este método.
 Se puede afirmar que este método es más seguro con relación a los
riesgos de accidentes que puede representar. Las condiciones inseguras
se pueden controlar y eliminar, porque están a la vista. Se trabaja con
techo seguro y piso seguro.
26
B. Desventajas
 Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5
meses).
 No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del
mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.
 Es costoso por el gran consumo de cemento madera y labor diaria.
 No se puede cambiar a otro método.
 Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de cemento en el
mercado.
 El gran consumo de aire por las bombas neumáticas utilizadas en el
bombeo de relleno causa problemas a la perforación.
VIII.1.10. Costos
TM
Reservas Minables=1.5 m ×2.8 3
× 300=1260 TM
m
Costo Promedio del Método

Costo de madera 32.6 $/TM
Costo de explosivos 15.6 $/TM
Costo de cemento y arena 33.01 $/TM
Costo de mano de obra 29.3 $/TM
Costo de barrenos 5.128 $/TM
Costo de chimenea 0.122 $/TM
Costo de galerías 0.132 $/TM
Costo de otros materiales 0.08 $/TM
Costo total por tonelada métrica 115.97 $/TM
Criterio Alternativa 1
27
Recuperación máxima del mineral 98-99%

Seguridad del personal Buena
Costo de minado 115.97 $/Tn
Producción total 7950 Tn
Productividad 60.15 Tn/hgda
Dilución 10%
Fragmentación >8 pulg
Condición de ventilación Regular
Protección del medio ambiente Buena
Utilización máxima de equipos 90%
Sencillez de la operación Fácil
VIII.1.11. Plano de la red de Tuberías
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VIII.2. ALTERNATIVA N°02: CORTE Y RELLENO DESCENDENTE POR EL MÉTODO
SUPERPUESTO CON CHIMENEA EN EL CENTRO
Las reservas minerales de Buenaventura se encuentran en profundización, y la
ubicación actual de la planta de tratamiento (producción de 2000 tms/día) distante hace
que estas condiciones incrementen los costos de operación. En este caso vamos a buscar
métodos que nos ayuden a optimizar los procesos, aumentar la eficiencia, la
recuperación y disminuir la dilución.
Por los parámetros geomecánicas evaluados in-situ del macizo rocoso, la forma,
potencia y buzamiento de la Veta, que cuenta con cajas moderados a estables y mineral
de calidad de baja a media, el método seleccionado es el corte y relleno descendente por
el método superpuesto.
En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotación ejes con la
misma dirección u orientación del piso inmediatamente superior, hasta la terminación
del bloque o hasta el nivel inferior. Consiste en romper el mineral en diferentes pisos en
dos alas desde la chimenea y en sentido descendente. Después que un corte ha sido
completamente extraído, se procede a rellenar el espacio dejado por la explotación,
antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediatamente inferior. Este relleno es el
que va a ser el techo del nuevo tajeo. La rotura del mineral se ejecuta piso por piso,
hasta terminar con el bloque, en el nivel inferior.
VIII.2.2. Preparación de Tajeos
La preparación para este metodo de corte y relleno descendente consiste en la
elaboración de las siguientes labores:
 Galerías
29
 Chuts y caminos
 Sub nivel
 La rotura del nivel superior
 La preparación del sill.
VIII.2.3. Explotación
La explotación se inicia luego de haber terminado la colocación de la loza, cuyo
ciclo de minado comprende: la preparación del subnivel de explotación, la rotura de los
paneles, la limpieza, preparación para el relleno y el relleno total del piso de explotación
VIII.2.4. Preparación del Block
Para la explotación del bloque evaluado, se requiere que este se encuentre entre
dos galerías desarrolladas con una diferencia de nivel de 70 m, la longitud del bloque
deberá estar en un rango de 80 m como mínimo y 100 m como máximo. Preparación de
galerías laterales.- Estas galerías generalmente van sobre una de las cajas y sirven como
acceso, transporte de materiales y para la instalación de tuberías de aire y agua. La
sección de estas galerías es de 7’ x 8’ y van en el nivel superior e inferior, cumpliendo
similares funciones tales como vías de acceso del mineral proveniente de los tajeos y
drenaje del agua subterránea.
30
VIII.2.5. Preparación de galerías sobre veta
Esta galería sobre veta, esta al mismo nivel de la galería lateral y va unida a esta
mediante cortes transversales (cruceros); esta labor se corre sobre mineral frágil y es
enmaderado en su totalidad. Dichas galerías se rellenan inmediatamente con una mezcla
cemento-arena en la proporción 1:8 en peso, para así proceder el primer corte.
VIII.2.6. Preparación de chimeneas principales
Las chimeneas principales de ventilación se construyen fuera de veta, debido a
que estas labores en veta su construcción es difícil
VIII.2.7. Preparación de chimenea central
La chimenea principal de extracción se construye en centro del tajeo, desde
donde se va arrancando el mineral con 2 alas.
VIII.2.8. Preparación de cruceros
Estos cruceros se construyen a partir de las chimeneas principales hacia la veta,
siendo necesario el sostenimiento con madera en las zonas frágiles
VIII.2.9. Sostenimiento
El sostenimiento provisional del tajeo, está constituido por la losa de demento y
por los redondos de madera de eucalipto que se colocan en el piso del tajeo en forma de
postes y debajo de las soleras, mientras dure la explotación del tajeo. El sostenimiento
final estará constituido por la losa de concreto, las soleras, los puntales y el relleno con
estéril que va sobre la losa.
VIII.2.10. Relleno
Después de terminar la explotación del mineral en este piso se procede a
preparar el relleno:
 Tendido de soleras a 1.50 m de distancia y empotrado de caja a caja.
31
 Recuperación de postes de madera, cuando la estabilidad de las cajas es
buena.
 Amarre de torones de cables de acero usado en las soleras para darle
mayor estabilidad a estas.
 Entablado en la chimenea de extracción y en el límite del tajeo.
 Relleno de concreto arena-cemento proporcion1:8 en peso, utilizando
bombas hidroneumáticas y tuberías de 4” de diámetro
 Tiempo de fraguado de 8 horas
 Relleno final del tajeo con desmonte
 Tiempo mínimo para volver a arrancar el siguiente corte 5 días.
VIII.2.11. Perforación
La perforación se realiza con máquinas perforadoras Jack legs BBC -16 W. La
perforación, con secciones de 7 ´ x 8 ´ con mallas que varían de 14 a 18 taladros,
dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de 5 o 6
pies de longitud.
32
VIII.2.12. Voladura
Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechas de seguridad.
Los explosivos usados son los convencionales. cuando se tiene presencia de agua se usa
gelatina y en general se emplea cartuchos de dinamita de 60% y cargados manualmente,
fulminante Nº 6, guías de seguridad, conectores simples y cordón de encendido.
VIII.2.13. Limpieza y acarreo
La limpieza se realiza con winches de arrastre de 2 tamboras. Esta operación se
procede hasta llegar al contacto o la longitud que se ha proyectado de acuerdo al diseño
de minas.
VIII.2.14. Seguridad
Se puede afirmar que el método es más seguro con relación a los riesgos de
accidentes que pueden presentar. Las condiciones inseguras se pueden controlar y
eliminar, porque están a la vista. Se trabaja bajo techo seguro y piso seguro.
La recuperación de este método salvo algunos problemas llega al 100%, porque
todo el mineral se reemplaza con el relleno.
VIII.2.16. Condiciones de ventilación
En este método la ventilación es de regular-buena ya que el minado este
comunicado hacia las chimeneas central, laterales y hacia las labores principales
haciendo que la ventilación sea buena.
VIII.2.17. Dilución
Este método es selectivo, el material estéril seleccionados son transportados
hacia las zonas ya explotadas por ello la dilución es mínima llegando 5 %.
33
VIII.2.18. Costos
TM
Reservas Minables=1.5 m ×2.804 3
×400=1682TM
m

Recuperación máxima del mineral 98-99 %
Dilución 6%
Fragmentación <8 pulg
Condición de ventilación Regular-Buena
Protección del medio ambiente Buena-Buena
Sencillez de la operación Fácil
34
VIII.3. ALTERNATIVA N°03: CORTE Y RELLENO DESCENDENTE ALTERNO
La alternativa de corte y relleno descendente alterno es una variante, que, para
iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes de los tajeos son
desplazados paralelamente con respecto a los ejes del tajeo superior una distancia igual
a la mitad del ancho del tajeo (50%), no hay superposición del eje de los tajeos, por ello
cuando uno va avanzando con la rotura, en el techo va apareciendo la mitad de los
redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y cuando se ha terminado en toda la
longitud del tajeo se apreciará en el techo dos lozas con sus respectivos redondos,
trabajando en voladizo.
Tambien denominado Alternating Undercut-and-fill es un método para extraer
un bloque de mineral extrayendo capas sucesivas, o cortes, trabajando de arriba hacia
abajo. Después de extraer completamente una porción de mineral, se construyen
largueros de madera laminada continua a lo largo de los lados y en toda la longitud del
corte. Los troncos se colocan a través de los largueros para formar una estera de madera
y luego la abertura se llena herméticamente con arena a base de agua.
Los pilares de las costillas extraídos mediante socavación y relleno tienen el
ancho total del pilar, 19 pies, o son los remanentes que quedan después de que se haya
extraído en el pilar un corte de conjunto cuadrado por encima de la cabeza.
Dependiendo de las condiciones locales, se extrae un pilar de 19 pies a lo ancho o se
divide el corte en dos secciones transversales. En el último caso, la primera sección se
extrae y se rellena antes de que se extraiga la sección contigua. Cuando se completan
ambos, la operación se repite en el siguiente corte inferior.
35
El primer corte se extrae a 10 pies de altura y se enmadera con juegos cuadrados
estándar de 5½ pies. La madera se coloca de manera que se puedan construir largueros
en el lugar requerido. La extracción se inicia en la apertura del conducto y avanza hasta
el final del corte en una serie de voladuras de 6 pies.
VIII.3.2. Encofrado
El sistema de encofrado desarrollado para la minería de socavación y relleno es
simple, repetitivo y utiliza troncos de aserrar de bajo costo en lugar de la madera
enmarcada y dimensionada requerida para el montaje en escuadra. El requisito básico de
una estera para soportar la masa de relleno por encima de la cabeza se cumple
construyendo largueros laminados continuos en el piso del lugar de trabajo y luego
colocando una estera transversal de troncos sobre los largueros.
Los tablones utilizados en la construcción de largueros son de abeto occidental
No. 1 de 1-¾ x 11-¾ pulgadas, 11 pies de largo. Largueros, cinco tablones de ancho con
tablones alternos escalonados en centros de 5½ pies, se construyen en el piso del lugar
de trabajo en la ubicación requerida.
En las juntas de la viga se instalan placas de acero de 14 x 16 pulgadas y 5/16 de
pulgada de espesor a cada lado del larguero. Las placas se atornillan con cuatro pernos
de carro de ¾ x 10 pulgadas, dos pernos por encima de la parte superior del larguero y
dos pernos por debajo de la parte inferior. Los pernos se aprietan con una llave de
impacto accionada por aire.
VIII.3.3. Eliminación de mineral
En la detención de socavación y relleno, se utilizan trituradoras neumáticas de
tambor doble de 15 hp y traíllas dentadas de 42 pulgadas para la extracción del mineral.
36
El mineral quebrado se raspa a una tolva ubicada en el extremo de la pared inferior de
un corte. Los cortes largos se iluminan con luces accionadas por aire.
Los raspadores dentados demostraron ser más efectivos para raspar una pila de
escombros empinada contra la cara en el fondo áspero y crudo del corte. El raspador
utilizado tiene cinco dientes en cada borde de una placa trasera reversible. Después de
que los dientes de un labio se hayan desgastado, la placa posterior se invierte. Cuando
los dientes de ambos labios están desgastados, la placa trasera se devuelve a la
superficie para su reacondicionamiento.
Debido a la altura de la estera, no es posible usar un accesorio de cadena y anillo
para anclar la polea de cola, ni es posible, debido a las condiciones del suelo, colocar un
perno de ojo en la cara. Se probaron varios dispositivos para anclar la polea de cola.
VIII.3.4. Perforación y Voladura
La perforación se realiza con brocas Airleg y acero con inserto de carburo de
tungsteno de 7/8 de pulgada (Figura 9). Se han experimentado algunas dificultades al
perforar agujeros en terreno abierto y ahora se está realizando un trabajo experimental
para determinar la eficacia de un acero tipo "barrena" combinado con brocas
desmontables de cuatro alas de 1-3/8 pulgadas con insertos de carburo de tungsteno. El
acero de perforación de aleación de níquel al 3 por ciento se lamina como una sección
circular con dos nervaduras elevadas con una separación de 180°.
Se han desarrollado dos métodos de minería de socavado y relleno para
recuperar pilares horizontales.
En el primero, se conduce una deriva de aguanieve desde un paso de mineral en
la pared inferior a 25 pies debajo del pilar. Los huecos de caja y las bocas de acceso se
conducen desde la deriva de la aguanieve hasta la parte inferior del pilar. Luego, los
37
aumentos se llevan al nivel superior y las ranuras cuadradas se extraen de abajo hacia
arriba del pilar. Las canaletas y bocas de acceso requeridas para excavar el pilar
mediante excavación y relleno se establecen en estas ranuras (Figura 11).
En el segundo método, se utiliza una abertura de canaleta existente, ubicada en
el área excavada debajo del pilar, para eliminar el desarrollo de la pared de piso. Se
conduce un paso de mineral corto desde la parte superior de este conducto hasta la parte
superior del pilar horizontal. A continuación, se impulsa una galería de aguanieve
longitudinal desde el paso del mineral hasta los extremos del pilar horizontal en la
elevación del corte superior del pilar.
38
39
40
VIII.3.5. Seguridad
En ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de
bóvedas durante la evacuación por gravedad del esponjamiento, puesto que los obreros
confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar a
trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bóvedas. También se
puede formar bóvedas durante el periodo de variado del caserón que, al derrumbarse,
pueden dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo artificial.
La recuperación de este método salvo algunos problemas llega al 100%, porque
todo el mineral se reemplaza con el relleno.
VIII.3.7. Dilución
Este método es selectivo, el material estéril seleccionados son transportados
hacia las zonas ya explotadas por ello la dilución es mínima llegando 7 %.
VIII.3.8. Costos
TM
Reservas Minables=1.5 m ×2.79 × 300=1255 TM
m3

41
Recuperación máxima del mineral 96-99 %
Dilución 7%
Fragmentación >8 pulg
Condición de ventilación Regular-Buena
Protección del medio ambiente Buena-Buena
Sencillez de la operación Fácil-Regular
42
IX. TOMA DE DECISIÓN
IX.1.1. Resultado de alternativas
CRITERIO ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3

Recuperación máxima del mineral 98-99% 98-99 % 96-99 %
Seguridad Personal Buena Buena Buena
Costo de minado 115.97 $/Tn 123.91 $/Tn 128.08 $/Tn
Producción total 8260 Tn 7950 Tn 8055 Tn
productividad 61.45 Tn/hgda 60.15 Tn/hgda 61.23 Tn/hgda
Dilución 6% 10% 7%
Fragmentación >8 pulg <8 pulg >8 pulg
Condición de ventilación Regular Regular-Buena Regular-Buena
Protección del medio ambiente Buena Buena-Buena Buena-Buena
Utilización máxima de equipos 0.9 0.85 0.88
Sencillez de las operaciones Fácil Fácil Fácil-Regular
IX.1.2. Criterios obligados
ALTERNATIVA ALTER 1 ALTER 2 ALTER 3

COSTO B/C 115.97 $/Tn 123.91 $/Tn 128.08 $/Tn
SEGURIDAD Buena Buena Buena
TIEMPO 30 30 30
IX.1.3. Criterios deseados
CRITERIO Puntaje Variable de salida

Recuperacion maxima del mineral 10 >=95 %
Seguridad Personal 10 Buena
Costo de minado 10 <125 $/Tn
Produccion total 10 >= 8 000 Tn
productividad 9 >40 Tn/hgda
Dilucion 9 <5%
Fragmentacion 8 < 8 pulg
Condicion de ventilacion 8 Buena
Proteccion del medio ambiente 8 Buena
Utilizacion maxima de equipos 7 >95 %
Sencillez de la operaciones 6 Facil
43
Alternativa Alternativa Alternativa
1 2 3
CRITERIO Peso
Ponderad Ponderad Ponderad
Puntaje o Puntaje o Puntaje o
Recuperacion
maxima del mineral 10 10 100 10 100 10 100
Seguridad Personal 10 10 100 10 100 10 100
Costo de minado 10 10 100 6 60 4 40
Produccion total 10 10 100 10 100 10 100
productividad 9 9 81 8 72 9 81
Dilucion 9 8 72 4 36 7 63
Fragmentacion 8 4 32 6 48 4 32
Condicion de
ventilacion 8 5 40 7 56 7 56
Proteccion del
medio ambiente 8 7 56 8 64 7 56
Utilizacion maxima
de equipos 7 7 49 5 35 6 42
Sencillez de la
operaciones 6 6 36 6 36 5 30
Total 766 707 700
X. ESPECIFICACIONES DE LA ALTERNATIVA OPTIMA
X.1.1. Preparación del Block (50 m x 400 m)
Galería. Se abren dos galerías (nivel inferior y superior) para definir el panel de
50 m de frente ambas son desarrolladas en con sección 2.10 m x 2.40 m labores que
avanzan a lo largo de la estructura mineralizada, y luego sirve para el transporte del
mineral (galería inferior) y transporte de materiales (galería superior) y ambas para
ventilación.
Chimeneas centrales. Se prepara la chimena con dirección al buzamiento y en
veta de forma ascendente la chimenea intermedia con sección de 2.40 m x 1.50 m para
dividir el block en dos partes y servirá de cara libre, a partir de éste iniciar la rotura en
dirección del rumbo
44
Operación
• El avance será en dirección del rumbo de la veta, con taladro de 5’ a 6’.
• La limpieza será con winches de 15 HP, y rastras de 36”.
• Sostener con puntales de madera de 7” Ø a 8” Ø con cabezal Jackpot (platos
pretensados) para darle velocidad al minado. La distancia entre los puntales será
de 1,5 m x 1,5 m e irán alineados para permitir la limpieza con el rastrillo.
• Cuando se requiera instalar Wood Crib (anillos de madera) para sostener la
caja techo, mientras dure la explotación de todo el block.
• Cuando la presión de la caja techo supera la capacidad de soporte de los
puntales se procederá al relleno correspondiente.
• Finalizada la explotación del block se procederá a rellenar.
X.1.2. Relleno en pasta
Para restablecer el equilibrio del macizo rocoso y controlar la subsidencia, se
utiliza relleno hidráulico cementado, llenándose los vacíos creados por la explotación.
Este relleno tiene como materia prima una mezcla de arenas aluviales con cemento, que
una vez depositado en el tajo, alcanza una resistencia a la comprensión uniaxial de 0,8
Kg/cm2. Los tajos explotados se rellenan con la planta de Relleno 100%
10.1.4 SOSTENIMIENTO
El mecanismo de sostenimiento, según la alternativa seleccionada, se
basa en dos elementos: - Puntales de madera (sostenimiento temporal): Se colocan
puntales de madera de 8” Ø con cabezales jack pot de 19 mm, ya que esto permitirá
reducir el tiempo de instalación en 30 min (tiempo que normalmente toma: 45 min), en
45
comparación a otros métodos que se realiza con puntales con platilla de madera. Los
puntales estarán distanciados cada 1.2 m o 1.5 m, ello dependerá de la calidad de roca, e
irán alineados para permitir la limpieza con el rastrillo.
10.1.5 LIMPIEZA Y EXTRACCION
La primera etapa consiste en la limpieza de mineral del tajo hacia las tolvas, se
utiliza winches de 15 hp y rastras de 36”.
46
Cada dos cortes se mueve la barrera (hecho de tablas y rafia), previo barrido de
finos, ya que en esta zona se acumulará el desmonte de los siguientes cortes.
La extracción se hace con Dumper minero Druk-20 el cual tiene una capacidad
de carga de 20 toneladas
47
10.2 PRESENTACIÓN DE MAQUETA CON EL MÉTODO OPTIMO
48
49
50
XI. CONCLUSIONES
 En este método tenemos un factor de seguridad bueno, lo que nos
garantiza un ambiente de trabajo seguro al utilizar este tipo de método.
 Al utilizar este tipo de método se obtiene un alto porcentaje de
recuperación y un bajo porcentaje de dilución, optimizando los costos de
producción.
 El método se puede aplicar e ir mejorándose con el avance de la
producción, lo que se busca es aumentar la rentabilidad y el
aprovechamiento de los equipos.
 El método de Corte y Relleno Descendente "Michi" es aplicado
satisfactoriamente en las minas de Cerro de Pasco y Yauricocha y ha
permitido elevar el rendimiento y la eficiencia de estas minas. Se ha
probado que las eficiencias suben a medida que el uso de cemento se
incrementa. esto es, que, a pesar de los costos un poco elevado, estos son
fácilmente superados con la velocidad de minado. es decir, de eficiencias
altas.
51

Corte y Relleno Descendente-G7

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Diseño de Explotación Subterránea

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD INGENIERIA DE MINAS

Optimización del método Corte y relleno

CATEDRATICO: Ing. VICTOR JAVIER MENDIOLA OCHIANTE

 BASURTO LAPA, HAROLD

IV. Presentación de la Mina...............................................................................9

4.1. Ubicación Geográfica..............................................................................9

4.2. Geología del Block..................................................................................9

4.3. Características de block mineralizado probado , probable y accesible:10

5.1. Formulación del problema.....................................................................11

5.2. Análisis del problema............................................................................11

5.5. Especificación de la alternativa.............................................................11

VI. Formulación del Problema........................................................................12

VII. Análisis del Problema............................................................................13

7.1. Variables de Entrada..............................................................................13

7.3. Variables de Salida................................................................................14

VIII. Investigación (Método Corte y Relleno Descendente)..........................15

8.1. Alternativa N°01: Corte y relleno descendente cruzado o michi...........15

8.1.1. Descripción general del Método.....................................................16

8.1.3. Perforación y Disparo.....................................................................19

8.1.4. Sistema de extracción en tajeos “Michi”........................................20

8.1.5. Transferencia de mineral.................................................................22

8.1.6. Relleno en los Tajeos......................................................................23

8.1.9. Ventajas y Desventajas del Método “Michi”..................................25

8.1.11. Plano de la red de Tuberías...........................................................27

8.2. Alternativa N°02: Corte y relleno descendente por el método

superpuesto con chimenea en el centro.......................................................................28

8.2.1. Descripción general del Método.....................................................28

8.2.2. Preparación de Tajeos.....................................................................28

8.2.4. Preparación del Block.....................................................................29

8.2.5. Preparación de galerías sobre veta..................................................30

8.2.6. Preparación de chimeneas principales............................................30

8.2.7. Preparación de chimenea central.....................................................30

8.2.8. Preparación de cruceros..................................................................30

8.2.13. Limpieza y acarreo........................................................................32

8.2.16. Condiciones de ventilación...........................................................32

8.3. Alternativa N°03: Corte y relleno descendente alterno.........................34

8.3.1. Descripción general del Método.....................................................34

8.3.3. Eliminación de mineral...................................................................35

8.3.4. Perforación y Voladura...................................................................36

IX. Toma de Decisión......................................................................................42

9.1.1. Resultado de alternativas................................................................42

9.1.2. Criterios obligados..........................................................................42

9.1.3. Criterios deseados...........................................................................42

10.1.1. Preparación del Block (50 m x 400 m).........................................43

10.1.2. Relleno en pasta............................................................................44

10.1.5 Limpieza y extraccion..........................................................................45

10.2 Presentación de maqueta con el método optimo......................................47

El presente trabajo se detalla como la elaboración del proceso de diseño con el

fin de poder optimizar el método de explotación de CORTE Y RELLENO

DECENDETE en un block mineralizado en la Unidad Minera Uchucchacua.

Para ello, se toman las características de un block mineralizado de esta mina,

el block probable, probado y accesible. Posteriormente, se plantea el problema pensando

En la etapa de análisis del problema se consideran variables con sus respectivas

limitaciones en base a restricciones de la mina, estas indican si el cambio fue exitoso o,

variables que se consideraron fueron la recuperación, costo de operación, producción,

Luego, la búsqueda de solución se enfoca en ver todas las alternativas posibles

entre estas, se seleccionará de la alternativa óptima en la fase de toma de decisiones,

demostrando el porqué de su elección. Finalmente, la alternativa seleccionada será

presentada para explicar cómo es el mecanismo de funcionamiento en el block

cuales facilitan el entendimiento.

La operación de una actividad; ya sea minera o no, requiere de cambios