Mina La Morena

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE
MINAS
PROYECTO:
DISEÑO DE LA MINA LA MORENA
AUTORES:
DOMINGUEZ RIOS, WALTER NELSON.
NEYRA RAMOS, NELSON ABRAHAM.
PIZAN CARBAJAL, JORGE JHONSON.
ROMAN BARRIOS, WILDER ANTONY.
RUIZ RUIZ, WILO.
ASESOR: ING. ZABALETA MARIÑOS, WILLY.
HUAMACHUCO – PERU
2018
1
Índice
OBJETIVOS ..................................................................................................................... 6
I.UBICACIÓN DEL PROYECTO ................................................................................... 6
II.ASPECTOS GEOLÓGICOS Y GEOMECÁNICOS MINA LA MORENA ............... 8
2.1. Geología de la mina La Morena ............................................................................ 8
2.1.1. Forma del deposito ......................................................................................... 8
2.1.2. Mineralogía y paragénesis .............................................................................. 9
2.1.2.1. Zoneamiento ...................................................................................................... 10
2.1.3. Controles de la mineralización ..................................................................... 10
2.2. Inventario de reservas de mineral ........................................................................ 11
2.2.1. Reservas minerales ....................................................................................... 11
2.2.2. Métodos de estimación ................................................................................. 11
2.2.3. Factores de estimación.................................................................................. 12
2.2.4. Ley mínima explotable ................................................................................. 12
2.3. Descripción geomecánica de la mina Los Putos ................................................. 13
2.3.1. Luz máxima de excavación estable sin sostenimiento ................................. 14
2.3.2. Tipos de sostenimiento en manto Cobriza.................................................... 15
2.4. Características del yacimiento ............................................................................. 16
III.ANALISIS DE FACTORES RELEVANTES .......................................................... 16
3.1. Programación de la producción Esperada ........................................................... 16
IV.ELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ................................................. 17
2
Metodología de Nicholas:........................................................................................... 17
Parámetros a tener en cuenta: ..................................................................................... 17
V.DISEÑO ESTRUCTURAL DE LA MINA (PLANOS) ............................................ 22
5.1. Vista en Planta ..................................................................................................... 22
5.2. Vista Isométrica ................................................................................................... 23
5.3. Vista Frontal ........................................................................................................ 24
5.4. Vista Derecha ...................................................................................................... 25
VI.CÁLCULO Y DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DE LA MINA (PIQUE,
DESARROLLOS Y PREPARACIONES) ..................................................................... 26
6.1. PIQUE ................................................................................................................. 26
6.1.1. Estudio preliminar para construcción del PIQUE para la extracción. .......... 26
6.1.1.1. Propósito. ........................................................................................................... 26
6.1.1.2. Parámetros de diseño de ingeniería básica. ...................................................... 26
6.1.2. Parámetros principales de ingeniería básica para el diseño. ......................... 27
6.1.3. Ubicación del pique. ..................................................................................... 29
6.1.4. Configuración del pique. .............................................................................. 29
6.1.5. Componentes principales del pique. ............................................................. 32
6.1.6. Parámetros de diseño de ingeniería de detalle. ............................................. 37
6.2. Acceso Principal .................................................................................................. 40
6.3. Acceso Secundario .............................................................................................. 40
6.4. Chimenea (Echadero) .......................................................................................... 41
6.5. Rampa .................................................................................................................. 42
3
6.6. Accesos de la Rampa al Cuerpo mineralizado. ................................................... 42
6.7. Subniveles para la explotación ............................................................................ 43
VII.SERVICIOS AUXILIARES DE LA MINA ............................................................ 44
7.1. sistema de bombeo de agua subterránea .............................................................. 44
7.1.1. Ingeniería de diseño del sistema de bombeo de agua ................................... 44
7.1.2. Paramétros y datos para el sistema de bombeo ............................................ 45
7.1.3.Calculo de la potencia del motor y elección de la bomba de agua ................ 46
7.2. Sistema de aire comprimido ................................................................................ 48
7.2.2. Longitudes de la red de tuberías de aire comprimido ................................... 48
7.2.3. Diámetro de las tuberías. .............................................................................. 49
7.2.4. caída de presión por accesorios .................................................................... 50
7.2.5. Corrección del diámetro ............................................................................... 52
7.3. sistema de Ventilación ......................................................................................... 53
6.2. Sistema de ventilación ......................................................................................... 53
7.4. Sistema de Energía Eléctrica ............................................................................... 64
sistema de instalaciones eléctricas .............................................................................. 64
VIII.COSTOS PARA LAS LABORES HORAZONTALES DEDESARROLLO Y
PREPARACIÓN ............................................................................................................ 72
8.1. Costo de Perforación ........................................................................................... 72
8.1.1. Costo de Equipo de Perforación ................................................................... 72
8.1.2. Costo de Perforación para roca tipo III. ....................................................... 73
8.1.3. Costo de Perforación para roca tipo II. ......................................................... 74
4
8.2. Costo de Voladura ............................................................................................... 75
8.2.1. Costo de Voladura para roca tipo III. ........................................................... 75
8.2.2. Costo de Voladura para roca tipo II.............................................................. 76
8.3. Costo de Limpieza y Carguío (Scooptram de 6 Yd3) ......................................... 77
8.3.1. Parámetros del Scooptram ............................................................................ 77
8.3.2. Costo de Limpieza para roca tipo III. ........................................................... 77
8.3.3. Costo de Limpieza para roca tipo II. ............................................................ 77
8.4. Costo de Desatado. .............................................................................................. 78
8.4.1. Parámetros del equipo de desatado ............................................................... 78
8.4.2. Costo de Desatado para roca tipo III. ........................................................... 78
8.4.3. Costo de Desatado para roca tipo II.............................................................. 78
8.5. Costo de Sostenimiento para roca tipo II y III..................................................... 79
8.5.1. Parámetros y costos de accesorios de sostenimiento .................................... 79
8.5.2. Costo total por metro para sostener una labor horizontal ............................. 79
8.5.3. Costo total para realizar las labores de desarrollo y preparación ................. 79
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 81
REFERENCIAS ............................................................................................................. 82
5
OBJETIVOS
 Determinar el método de explotación a partir de la selección del método de
Nicolas.
 Determinar el diseño del pique
 Determinar el costo por metro de realizar una labor horizontal en la roca
encajonante
 Determinar el costo por metro de realizar una labor horizontal en el cuerpo
mineralizado
I.UBICACIÓN DEL PROYECTO
El Yacimiento La Morena se encuentra en el Distrito San Pedro de Coris, Provincia
Churcampa y Departamento de Huancavelica; se ubica en el flanco oeste de la
Cordillera Oriental de los Andes y sobre la margen izquierda del río Mantaro. Es
accesible mediante una carretera afirmada de 290 kilómetros a partir de la Ciudad
de Huancayo, su altura promedio es de 2500 m.s.n.m. y cuya coordenada UTM es:
8 609 500 N y 566 200 E.
De acuerdo a la clasificación de las Regiones Naturales del Perú (Javier Pulgar
Vidal, 1967), La Morena está clasificada como zona ecológica Quechua, marcada por
estaciones lluviosas (octubre a abril) y secas (mayo a setiembre). El clima es variado,
cálido en las inmediaciones al río Mantaro, templado a altitudes intermedias y frígido en
las cumbres, lo cual permite que la vegetación sea variada, especialmente en épocas de
lluvias.
6
El yacimiento (Cuerpo Mily) está emplazado en el grupo Tarma, horizonte Calizo
Cobriza de edad Pensilvaniano, tiene una forma geométrica regular de prisma de: 4,8
Km de longitud, 1,5 Km de profundidad y 15-30m de potencia promedio.
La mina Cobriza, es una mina subterránea mecanizada y el método de explotación
aplicado es el Corte y Relleno Ascendente Mecanizado.
7
II.ASPECTOS GEOLÓGICOS Y GEOMECÁNICOS MINA LA MORENA
2.1. Geología de la mina La Morena
Es un depósito tipo skarn, en donde la presencia de abundante granate, anfíboles
(actinolita, tremolita y hornblenda), magnetita y pirrotita nos indican la llegada de
soluciones poco saturadas como para que haya habido reemplazamiento de sulfuros de
cobre y que nos lleva a concluir que el granate fue el mineral que reemplazó a los
piróxenos; posteriormente, reemplazamiento de éstos por anfíboles, magnetita,
pirrotita y calcopirita. Las lutitas pizarrosas y lutitas calcáreas presenta un fuerte
proceso de metamorfismo de alta temperatura.
En la mina Cobriza, se explotan minerales de cobre y plata.
2.1.1. Forma del deposito
La forma del depósito es concordante con los hornfels supra e infrayacentes; los límites
de la mineralización económica están controlados por la presencia de granates al techo y
al piso del manto.
La potencia del manto llega hasta 50 metros, la cual ha sido afectada principalmente por
factores estructurales, donde las fallas longitudinales tienen gran importancia. Presenta
un rumbo N40º a 70º O y buzamiento 30º - 65º NE.
El yacimiento durante la Orogenia Andina fue afectado por la formación de varios
sistemas de fracturas que fueron rellenadas por minerales de la segunda, tercera y cuarta
etapa de la mineralización.
8
Las soluciones hidrotermales provenientes del intrusivo granítico aprovecharon los
planos de estratificación de las lutitas pizarrosas y el fallamiento existente para llegar a
los horizontes calcáreos y producir el metasomatismo de contacto.
En algunas partes del manto existen dos capas mineralizadas separadas por un
tramo de hornfels, hay partes que el hornfels desaparece y la mineralización es continua
(Información procedente de la perforación diamantina).
2.1.2. Mineralogía y paragénesis
La mineralogía presente en el manto Cobriza, se ha formado por reemplazamiento
metasomático.
Estudios al microscopio realizado por P. Gagliuffi, determinan cuatro etapas de
mineralización:
a) ETAPA: Piroxenos (augita y diposidos), Granates, Anfíbol (actinolita,
hornblenda, tremolita) y Rutilo.
9
b) ETAPA: Ilmenita, Magnetita, Arsenopirita, Pirita, Cuarzo-Sheelita, Pirrotita-
Entlandita, EsfaleritaI-CalcopiritaI-Estannita, Lollingita, CalcopiritaII-
EsfaleritaII.
c) ETAPA: Marcasita, Calcopirita III, Tetraedrita, Freibergita, Esfalerita III,
Burnonita, Bismuto, Bismutinita, Galena, Argentita.
d) ETAPA: Covelita-Oropimente-Rejalgar, Siderita-Calcita-Baritina,
El yacimiento de la mina La Morena presenta tres ensambles característicos:
granate anfibol-magnetita-pirrotita-calcopirita, anfibol-magnetita-pirrotita-calcopirita y
baritina-calcita-galena-marmatita-siderita.
2.1.2.1. Zoneamiento
Los diferentes ensambles mineralógicos están distribuidos dentro del cuerpo
mineralizado Mily en sub áreas que varían tanto en la horizontal como en la vertical.
Abundante granate se observa cerca superficie como en profundidad acompañado de
muy poco mineral de cobre; presencia de minerales de la tercera y cuarta etapa de
mineralización en el extremo NW (en cuerpos y manto); nos lleva a asumir que las
soluciones hidrotermales fueron subhorizontales con una dirección SE-NO
2.1.3. Controles de la mineralización
En el yacimiento Cobriza existen seis controles fundamentales para la mineralización de
cobre:
a) Presencia de abundante granate al techo y piso del cuerpo, pobre mineralización
de cobre.
b) Fallas de bajo ángulo que desplazan al cuerpo empobrecen o enriquecen la
mineralización de cobre.
10
c) Presencia de granate al techo hace que todavía exista buena mineralización de
cobre (calcopirita) al piso.
d) Mayor silicificación de las pizarras recristalizadas, menor leyes de cobre en el
cuerpo.
e) Fallas longitudinales enriquecen la mineralización de cobre en el cuerpo.
f) Mayor o menor ley de cobre cerca a los diques fallas.
2.2. Inventario de reservas de mineral
2.2.1. Reservas minerales
Son la parte económicamente explotable de un Recurso Mineral Medido o
Indicado. Incluye los factores de dilución y tolerancias por pérdidas que puedan ocurrir
cuando se explota el mineral.
a) Reserva Probada: Reservas que como consecuencia de las labores mineras
realizadas, de los muestreos obtenidos y de las características geológicas
conocidas, no prevee riesgo de discontinuidad.
b) Reserva Probable: Reservas cuya continuidad puede inferirse con algún riesgo en
base a las características geológicas conocidas del yacimiento.
2.2.2. Métodos de estimación
Los recursos minerales de la Mina La Morena, se han estimado usando una
combinación de los métodos de secciones geológicas transversales y bloques de
explotación. El bloqueo se realiza sobre una sección longitudinal vertical del cuerpo
Mily, uniendo secciones de acuerdo a la continuidad de las leyes económicas
proporcionadas por las perforaciones diamantinas, el muestreo del material disparado y
el conocimiento geológico de la zona, hasta el límite de los bloques definidos de
acuerdo a la dimensión de los tajos.
11
El detalle de cada bloque de estimación se trabaja por secciones transversales
individuales, así: el ancho de cada sección corresponde al ancho económico del cuerpo
más una sobrerotura de 0.75m en la caja piso y 0.75m en caja techo.
La altura del bloque es variable: en el caso de puentes depende de la ubicación del
mismo, así; si está ubicada debajo de una galería principal de extracción la altura del
bloque es 20 m.
La longitud de cada sección es de 50m.
El producto de estas tres dimensiones nos da el volumen por sección.
El tonelaje de cada sección se estima con gravedad específica de 3.63 TM/m3.
Las leyes de explotación de cada sección son leyes diluidas y castigadas. Las leyes
de muestreo y de las perforaciones diamantinas son pesadas y corregidas usando un
factor promedio de la comparación de las leyes de cabeza reportados por concentradora
y las leyes de muestreo de mina, de los últimos 8 años. Estos factores son: 0.97 para Cu
y 0.91 para Ag.
2.2.3. Factores de estimación
La selección de cada bloque como recurso está dado por la ley mínima explotable
de 0.70%Cu.
Los precios de Cu y Ag empleados para el año 2018 son los mismos empleados en
la elaboración del presupuesto 2018. Cu: 3.3654 US$/lb y Ag: 30.6900 US$/Oz.
2.2.4. Ley mínima explotable
En el cálculo de los Recursos Minerales 2019 se utilizará una ley de corte de 0.70% Cu,
equivalente a un valor del mineral de 52.82 US$/TMS, cuyo ancho de bloque es igual a
50 m.
12
Tabla 01 Reservas Mina Cobriza
Ancho LEY LEY Ag

RESERVAS TONELAJE(tms)
(m) Cu (%) (gr)
Probado 7200000 50 1.14 21.6
Probable 1182570 50 1.11 22.4
Total 8382570 50 1.14 21.72
Fuente: Superintendencia de Geología – Mina Cobriza
2.3. Descripción geomecánica de la mina Los Putos
Se ha realizado un estimado de las aperturas en el cuerpo mineralizado Mily, se ha
trabajado con las propiedades físicas: el RQD, RMR y el Q’ del cuerpo
respectivamente.
En el cuerpo Mily, ahora tenemos un RMR1 entre los 50 – 70 en manto.
 La calidad del cuerpo está entre MUY BUENA y BUENA, decrece debido a la
presencia de agua, proveniente de superficie y las filtraciones provenientes del
trabajo en mina.
 Las propiedades físicas del cuerpo mineralizado: resistencia a la compresión,
propiedades elásticas, cohesión, ángulo de fricción, etc. le permiten tener
aperturas amplias en las labores, mayores a 20 m., ya sea en las labores
permanentes y en los tajeos de producción y tajeos de recuperación.
 Según las tablas de autosostenimiento modificadas para La Morena utilizando el
RMR1, nos indican que el autosoporte del cuerpo es de 20 años, pero el cuerpo
en algunas labores excede esta edad.
 El autosostenimiento en general es mayor a 15 años, teniendo anchos de hasta
15 m. con alturas de 5 m. y una longitud de 2000 m.
13
 El cuerpo mineralizado también está sujeto a liberación de tensiones. Está
inducido a tener autoestabilización, las deformaciones pueden conducir a una
liberación de tensiones, lo que llamamos en Morena craqueos.
2.3.1. Luz máxima de excavación estable sin sostenimiento
El análisis de numerosos casos de excavaciones sin refuerzo en roca, con diferente
Índice RMR, ha definido una fórmula para la luz máxima de excavación sin refuerzo
según la siguiente expresión:
LUZ MÁXIMA(ANCHO DE LABOR)= ESR X 0.035 X RMR RMR<60
LUZ MÁXIMA(ANCHO DE LABOR)= (ESR X 0.4 X RMR) – 22 RMR >60
Tabla 02 Evaluación del ESR (Excavation Support Ratio)
Clave Tipo de excavación ESR

A Excavaciones mineras temporales 3 -5
B Pozos verticales de sección circular 2.5
Excavaciones mineras permanentes, túneles hidráulicos, túneles 1.6
C piloto, pozos planos, excavaciones iniciales de gran sección
Cavernas de almacenamiento, plantas de tratamiento de aguas, 1.3
D túneles carreteros y ferroviarios de sección media.
Cavernas hidráulicas, túneles de gran sección, excavaciones 1.0
E militares, emboquilles de tuneles.
Instalaciones nucleares, estaciones de ferrocarriles e instalaciones 0.8
F industriales
Fuente: Hoek & Brown
Utilizando la segunda fórmula, ya que nuestro RMR en cuerpo es mayor a 60, en el
cuerpo Mily el RMR promedio es de 67. ESR=1.6 (para galerías permanentes).
LUZ MÁXIMA (ANCHO DE LABOR) = (1.6(Galería) X 0.4 X 67) – 22 LUZ
MÁXIMA (ANCHO DE LABOR) = 20.8 m.
14
Figura 05 Tiempo de auto-sostenimiento de labores mineras
Fuente: Hoek & Brown
Tabla 03 Propiedades geomecánicas manto Cobriza

PARÁMETROS
RESISTENCIA A
LA COMPRESIÓN
UNIAXIAL DE LA ROCK MASS DEFORMABILIDAD RESISTENCIA ANGULO DE
ROCA ROCA INTACTA RATING(RMR) MEDIA(E) AL CORTE(C) FRICCIÓN(Φ)
150 - 130
CUERPO 100 - 180 MPa 50 –75 5 - 15 GPa 25° -35°
KPa
100 - 150
PIZARRA 50 - 120 MPa 30 –50 3 - 7 GPa 20° - 30°
KPa
Fuente: Área de Geomecánica – Mina Cobriza
2.3.2. Tipos de sostenimiento en manto Cobriza
 Pernos helicoidales cementados de 8 ó 10 pies de longitud, a 1.50mx1.50m.
 Malla electro-soldada de 4.0”x4.0”
 Shotcrete vía húmeda.
 Muros de concreto estructurado.
15
 Cimbras de acero H6.
En conclusión:
 Las propiedades físicas de la roca indican que el cuerpo es un excelente material.
 Según tablas podemos apreciar que el cuerpo Mily tiene un excelente auto-
sostenimiento, pudiendo mantener una labor más de 15 años sin sostenimiento
con aperturas mayores a 15 m.
 El deterioro del cuerpo se debe a la presencia del agua, las filtraciones de agua
lavan el relleno de las fracturasy/o alteran el cuerpo, haciéndolas inestable.
Debido a esta consideración, en zonas con presencia de agua, el RMR disminuye
a 60.
2.4. Características del yacimiento
Nuestro yacimiento de cobre y plata presenta las siguientes características y
parámetros que se detallan a continuación:
Profundidad 180 m
Potencia 50 m
Altura 320 m
Buzamiento 65 º
Longitud 450 m
Peso específico mineral 3.63 TM/m3
Peso específico desmonte 3.33 TM/m3
Volumen total del yacimiento 7200000 Ton
RMR caja techo Tipo II
RMR caja piso Tipo II
RMR zona mineralizada Tipo III
III.ANALISIS DE FACTORES RELEVANTES
3.1. Programación de la producción Esperada
Se instalará una Planta Concentradora de 3200 TMS/día
16
La producción esperada en la mina La Morena es de 2500 TMS/día, lo cual todo el
material será extraído únicamente del cuerpo mineralizado La Morena, y también se
realizan actividades de exploración para expandir las reservas y la vida útil de la mina,
ya que hasta el momento el cuerpo mineralizado Mily es el único que se tiene el cálculo
de sus reservas probadas y que serán explotadas.
IV.ELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
Algunos parámetros a tener en cuenta son:
Para ello existen varios autores que han elaborado metodologías para seleccionar el
mejor método de minado como:
Metodología de Nicholas:
Los siguientes parámetros son considerados en la metodología:
Parámetros a tener en cuenta:
Yacimiento:
 masivo
 Ancho: 50 m
 Manteo: 65°
17
 Mineralización: uniforme, diseminada.
Características geotécnicas mineral
 UCS = 95 Mpa , Profundidad= 300m, P.E=3.63 Ton/m3
 RQD= 65%
 Espaciamiento: 8 ff/m, poco fracturado.
 Condición estructuras: cerradas con superficie rugosa
Características geotécnicas pared colgante (hanging wall)
 UCS = 100 Mpa, Profundidad= 300m, P.E=2.6Ton/m3
 RQD= 65%
 Espaciamiento: 4 ff/m
 Condición estructuras: cerradas con superficie rugosa
Características geotécnicas pared pendiente (foot wall)
 UCS = 48 MPa , Profundidad= 200m, P.E=2.2Ton/m3.
 RQD= 40%.
 Espaciamiento: 14 ff/m.
18
 Condición estructuras: fracturas con relleno arcilloso
19
20
Elección del método
Usando las propiedades geomecanicas del yacimiento descritas en el ítem anterior. Se ha
aplicado el criterio de Nicholas, para definir que método de explotación es el más
apropiado para este tipo de yacimiento.
Como podemos observar, con las características del yacimiento, una de las alternativas
más adecuadas en el Método Sublevel Stoping, con lo que se procede a realizar el diseño.
Con el factor de corrección

MINIG METHOD
Total Geometry Ore HW FW
Open Pit 28.94 13 7.50 5.4 3.04
Block caving 24.26 12 6.00 3.6 2.66
Sublevel Stoping 30 10 4.50 15.5 0
sublevel caving 21.23 12 5.25 3.6 0.38
Longwall Mining -83.25 -94 5.25 3.6 1.9
Room and pillar Mining -35.79 -45 5.25 3.6 0.36
Shrinkage Stoping 20.11 8 5.25 4.2 2.66
Cut and Fill Stoping 21.36 6 6.00 4.8 4.56
Top Slicing 21.36 11 4.50 3.6 2.26
Square Set Stoping 25.36 10 6.00 4.8 4.56
21
V.DISEÑO ESTRUCTURAL DE LA MINA (PLANOS)
5.1. Vista en Planta
22
5.2. Vista Isométrica
23
5.3. Vista Frontal
24
5.4. Vista Derecha
25
VI.CÁLCULO Y DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DE LA MINA
(PIQUE, DESARROLLOS Y PREPARACIONES)
6.1. PIQUE
6.1.1. Estudio preliminar para construcción del PIQUE para la extracción.
6.1.1.1. Propósito.
La construcción del pique se va a realizar para utilizarlo como medio de producción,
transporte de personal, herramientas y materiales, así como para ventilación, servicios a
interior mina.
6.1.1.2. Parámetros de diseño de ingeniería básica.
Con la necesidad de que la extracción sea más dinámica y cumplir con la producción
requerida se construirá el pique, para esto se realiza el estudio de factibilidad, tomando
las ideas preliminares y así seleccionar las alternativas de diseño. Para esto se realizó los
siguientes pasos de planificación.
 Estudio geo mecánico de la ubicación del pique.
 Producción requerida.
 Configuración del pique.
 selección de los componentes de izaje.
 Factor de derrateo.
 Material a izar.
Calculo del factor de derrateo.
Los fabricantes de los equipos eléctricos, especifican que a alturas mayores a 1000
m.s.n.m. los equipos sufren un derrateo o derrating. Según la tabla.
26
factor de derrateo
interpolacion
1524 0.95
2800 0.82
3048 0.8
6.1.2. Parámetros principales de ingeniería básica para el diseño.
27
PARAMETROS UNIDAD CANTIDAD
Producción Mensual Proyectada TM/mes 75031
Mineral TM/mes 68999
Desmonte TM/mes 6032.5
Producción Diaria Proyectada TM/dia 2,501
Mineral TM/dia 2300
Desmonte TM/dia 201
Producción Horaria Proyectada TM/Hr. 118
Mineral TM/Hr. 108
Desmonte TM/Hr. 9
Izaje personal
Personas transportadas jaula #perso./viaje 20
Personas transportadas piso # 10
N° de pisos de la jaula # 2
Días Laborales/mes dias 30
densidad mineral in situ tm/m3 3.63
densidad mineral a izarse tm/m3 2.69
densidad desmonte a izarse tm/m3 2.2
Angulo de reposo del mineral grados 30°
factor de utilización del pique % 0.88
Angulo de reposo del desmonte grados 25°
altitud de la planta de izaje msnm 2800
factor de derrateo para 2800 factor 0.82
temperatura promedio ambiental °C 22
tipo de PH de agua en el pique PH 6 - 8 ph
cantidad de agua de filtración Lt/s 50
inclinación del pique grados 90
Ubicación del pique
ESTE 344,575.12
NORTE 8,780,563.13
capacidad de tolva de mineral TM 350
capacidad de tolva de estéril TM 350
Longitud del pique m 500
longitud de Izaje m 515.7
castillo
ubicación superficie
material de construcción metálico(acero)
calidad de la roca del pique II
horas netas trabajadas por día
primera guardia hrs. 6
segunda guardia hrs. 6
construcción PIQUE mecanizada
producción skip - skip
Tipo de izaje
personal jaula
28
6.1.3. Ubicación del pique.
La ubicación del pique es en la superficie a los 2800 m.s.n.m. se realizó estudios geo
mecánicos, la construcción se construirá en una roca de tipo II según la clasificación
RMR.
6.1.4. Configuración del pique.
Forma del pique. El pique será de forma circular, para que los esfuerzos existentes en
la roca, al momento de la excavación, se redistribuyan de manera adecuada y se
minimicen el riesgo de desprendimiento de rocas.
Construcción.
Perfil del área de collar del pique.
29
Excavación inicial del pique.
Sección de pique y collar.
Montaje de un castillo temporal.
30
Montaje del castillo para el pique.
Pique finalizado.
31
6.1.5. Componentes principales del pique.
1. Equipo de izaje. Vamos a utilizar el equipo de izaje Drum Hoist (izaje con
Winche tambor)
El tipo será el Blair multi rope coupled.
El pique deberá de llegar a la profundidad de 510 m, a 10 m donde se encuentra el
nivel más inferior desde donde se tiene pensado iniciar la explotación Nv …...
Vamos a utilizar tambores ranurados. Por lo que este ángulo será como máximo 2º.
Calculo del tamaño del tambor
Criterio:
dt > 80 dc (para cualquier aplicación).
Ct = 3,024 x dw x N x (dt/dc + 0,85 x (N-1))
Capacidad del tambor (metros de cable)
N= numero de vueltas = 02 CAPAS
Dc = diametro del cable (m).
32
Ct = CAPACIDAD DE ALMACENAM. DE CABLE = 1140 m.
Calculo de la potencia del tambor para izaje.
 Dos aproximaciones
 Simple:
HP = carga x velocidad = 1376 HP.
33,000 n
2. Producción. Este pique servirá para extraer el mineral y desmonte desde el
nivel….. hasta la superficie a traves de dos compartimientos con skips de 3.59 ton
de capacidad.
33
3. Medio de Transporte.
Jaula para personal estará en un 1 compartimientos con una jaula de dos pisos con
la capacidad de 10 personas por piso.
Jaula para manipulación de materiales y herramientas (skip) será en un
compartimiento.
34
4. Cable. Para el equipo de izaje que se va a utilizar en este caso es el Drump Hoist,
vamos a elegir el tipo de cable de Torones redondeados.
Para
el
Hoisting Rope vamos a utilizar el Round strand Hoisting rope.
35
Castillo.
36
6.1.6. Parámetros de diseño de ingeniería de detalle.
PRODUCCION
DESCRIPCION Unidad Cantidad
JAULA SKIP Unid. 2
Sección Pique m2 19.63
Sección Pique - Excavación m2 19.63
Longitud de Pique mts 500
Longitud de Izaje mts 515.7
Velocidad de Skip m/s 4.69
Sección Compart. Pique (1.5x1.3) m2 2.00
Sección Efectiva Skip (1.23x1.5) m2 1.85
Peso Especifico Tm/m3 2.69
Altura de Cajón (Skip) mts 0.72
Capacidad de Skip Tm 3.59
Ciclo por Viaje min 1.83
Tiempo de Izaje/Gdia Horas/Gdia 10.61
Tiempo de Izaje/Dia Horas/día 21.22
Días Días/mes 30
Nro. Skip/Hora Skip/Hr 33
Toneladas/Hr. Tm/Hr 118
Toneladas/Gdia Tm/Gdia 1,251
Toneladas/Día Tm/Día 2,501
Toneladas/Mes Tm/Mes 75,031.1
CABLE (Round stand)
diámetro pulg 1 7/8
factor de seguridad mineral 8
longitud del cable m 681.16
Angulo de desviación grados 1.2
casa winches a poleas m 59
longitud de izaje - volteo m 515.7
volteo - poleas m 16.3
m por seguridad m 29.2
por recortes m 60.96
MOTOR ELECTRICO
potencia del motor HP 1376
Rendimiento del motor % 86
TAMBORAS WINCHE
diametro m 3.65
ancho m 2.44
CASTILLO METALICO
altura de castillo m 32
altura de volteo m 15.7
SERVICIOS
JAULA
Sección jaula materiales (1mx1m) m2 1.00
37
Sección jaula personal (72"x53") m2 2.46
velocidad de izaje m/s 3.81
ciclo de izaje s 587.58
N° de viajes / hora # 6
N° de trabajadores / viaje # 20
N° de trabajadores / piso # 10
CABLE
diametro del cable pulg 1
factor de seguridad 8.5
JAULA
material Aluminio
cantidad de pisos # 2
Tambores del winche
diametro tambora m 1.82
ancho de la tambora m 1.35
longitud del cable m 681.16
angulo de desviacion grados 0.85
Planeamiento del pique.
PRESUPUESTO DEL PIQUE

DESCRIPCION INVERSION(US$) PORCENTAJE(%)
INGENIERIA
38
ingeniería conceptual 30000 0.27%
plan de ejecución 40000 0.36%
ingeniería básica y de detalle 350000 3.19%
ingeniería de profundización 50000 0.46%
estudios geo mecánicos 20000 0.18%
estudios hidrológicos 10000 0.09%
otros 40000 0.36%
Sub total 540000 4.92%
LOGISTICA
winche de producción 2800000 25.5%
winche de servicios 1000000 9.1%
equipos de profundización 900000 8.2%
estructuras metálicas 1200000 10.9%
equipos eléctricos 500000 4.6%
suministros 1200000 10.9%
sub total 7600000 69.2%
CONSTRUCCION
obras preliminares 270000 2.46%
collar 20000 0.18%
profundización manual 100000 0.91%
castillo mecánico 350000 3.19%
casa de hinches 200000 1.82%
profundización mecanizada 1900000 17.30%
sub total 2840000 25.86%
GASTOS
ADMINISTRATIVOS 1200 0.01%
Total 10981200
39
6.2. Acceso Principal
Es el acceso inferior, desde el pique a la rampa.
LONGITUD SECCIÓN
206.5 5.0 X 5.0 mts
6.3. Acceso Secundario
Es el acceso superior que une el pique con la rampa.
LONGITUD SECCIÓN
57.3 5.0 X 5.0 mts
40
6.4. Chimenea (Echadero)
CH 01 LONGITUD SECCIÓN ANGULO

CH 01 2182.54 2.0 X2.0 mts 65 °C
41
6.5. Rampa
RP LONGITUD SECCIÓN ANGULO RADIO

RP 01 2182.54 5.0 X 5.0 mts 13.6 °C 15 mts
6.6. Accesos de la Rampa al Cuerpo mineralizado.
SN LONGITUD SECCIÓN
SN01 346.832 5.0 X 5.0 mts
SN02 346.832 5.0 X 5.0 mts
42
SN03 346.832 5.0 X 5.0 mts
SN04 346.832 5.0 X 5.0 mts
SN05 346.832 5.0 X 5.0 mts
SN06 346.832 5.0 X 5.0 mts
SN07 346.832 5.0 X 5.0 mts
SN08 346.832 5.0 X 5.0 mts
SN09 346.832 5.0 X 5.0 mts
SN10 346.832 5.0 X 5.0 mts
SN11 346.832 5.0 X 5.0 mts
TOTAL 3815.152 5.0 X 5.0 mts
6.7. Subniveles para la explotación
GL LONGITUD SECCIÓN
GL01 1760 5.0 X 5.0 mts
GL02 1760 5.0 X 5.0 mts
GL03 1760 5.0 X 5.0 mts
GL04 1760 5.0 X 5.0 mts
GL05 1760 5.0 X 5.0 mts
43
GL06 1760 5.0 X 5.0 mts
GL07 1760 5.0 X 5.0 mts
GL08 1760 5.0 X 5.0 mts
GL09 1760 5.0 X 5.0 mts
GL10 1760 5.0 X 5.0 mts
GL11 1760 5.0 X 5.0 mts
TOTAL 19360 5.0 X 5.0 mts
VII.SERVICIOS AUXILIARES DE LA MINA
7.1. sistema de bombeo de agua subterránea
7.1.1. Ingeniería de diseño del sistema de bombeo de agua
Las labores de desarrollo y preparación tienen pendiente con caída de la escorrentía de
agua hacia el fondo del pique; de donde se instala una bomba con sus respectivos
accesorios para evacuar el agua desde la parte inferior del pique hasta la superficie de la
mina utilizando una tubería de 4”. Como se muestra en la siguiente figura.
44
Acumulación y
tratamiento del agua para
luego ser expulsada
Longitud HED
Tubería
90º
HES
El agua bombeada tendrá un recorrido de 560 metro: 510 que representan la altura
del pique y los 50 metros que viene hacer la distancia desde el pique hasta la zona de
acumulación del agua para su posterior tratamiento y eliminación.
7.1.2. Paramétros y datos para el sistema de bombeo
Según las actividades de exploración en la mina La Morena se ha estimado una
acumulación de agua continua de 111gpm, a 8000 pies y a 70ºF (21ºC).
Para calcular nuestro sistema más idóneo de bombeo de agua utilizaremos los
siguientes parámetros necesarios.
45
PARÁMETRO CANTIDAD UNIDAD CANTIDADUNIDAD
Caudal (Q) 111 gpm
Longitud de Tubería 560 m 1837.27 pies
Diametro de Tubería 4 pulgadas
Pendiente 90 grados
Velocidad 0.12 pies
Nivel de descarga 2800 m 9186.35 pies
Nivel de succión 2290 m 7513.12 pies
Nivel del eje de la bomba 2300 m 7545.93 pies
Grvedad 32.2 fps
Eficiencia 60%
Además, se utilizarán los siguientes accesorios en el sistema de bombeo de agua.
ACCESORIOS CANTIDAD UNIDAD
codos de 90º 4 und
Pérdida por codo de 90º 11 pies/und
7.1.3.Calculo de la potencia del motor y elección de la bomba de agua
Y de acuerdo a esta caudal estimado de presencia de agua en la mina realizamos los
siguientes cálculos para calcular nuestra bomba más idónea con su respectivos HPs
necesarios.
46
PARÁMETRO CANTIDAD UNIDAD
Presión estática de succión (Pes) 32.81 pies
Presión estática de descarga (Ped) 1673.23 pies
PRESIÓN ESTÁTICA (Pet) 1706.04 pies
Presión de velocidad (Pv) 0.23 pies
Pérdidada por fricción 15.75643045 pies
Pérdida por accesorios 44 pies
PÉRDIDA TOTAL (Pt) 1766.03 pies
POTENCIA DEL MOTOR 9.90 HP
Según los cálculos matemáticos respectivos necesitamos una bomba de agua de
9.90 HP de potencia; pero por seguridad para garantizar el adecuado funcionamiento del
sistema de agua, y también evitar problemas futuros de excesos de agua a o calculado y
planificado ya sea por ampliaciones de reservas o labores o presencia de problemas de
agua imprevistos; se opta por elegir una bomba de 12 Hp asegurando así el adecuado
funcionamiento del sistema en conjunto.
47
7.2. Sistema de aire comprimido
El requerimiento de aire comprimido son para avances y paneles de producción

que se realizaran con perforadoras para taladros largos, para poder cumplir con el
programa de producción se usará una simba 352 cuyo requerimientos para su óptimo
funcionamiento son los siguientes: caudal: 12 NL/s y presión 7 bar (Sólo utiliza aire
comprimido para la evacuación de detritus durante la perforación radial y paralela
negativa).
CAUDAL PRESIÓN
CANTIDAD
CANTIDAD UNIDAD CANTIDAD UNIDAD
Equipo Simba 352 1 unidades 43.19 m^3/h 90 psi
43.19 m^3/h 90 psi
TOTAL DE CONSUMO 25.42 cfm 90 psi
12.00 L/s 90 psi
El factor de seguridad, por concepto de pérdidas, se encuentra en el 10% y 20%, se
elegirá un 20% con lo que la necesidad de aire comprimido será como se muestra en la
siguiente figura:
51.83 m^3/h 90 psi
30.51 cfm 90 psi
14.40 L/s 90 psi
Tabla de conversiones de unidades de presión
1 cfm= 0.472 L/s
1 cfm= 1.699 m^3/h
1 cfm= 28.32 L/min
1 bar= 14.5038 psig
7.2.2. Longitudes de la red de tuberías de aire comprimido
En la casa de máquinas se genera toda la energía de aire comprimido que necesita
el área de la mina La Morena para realizar el proceso de excavación.
48
La casa de máquinas está ubicada en el exterior de la mina en la zona superficial a
100 metros del pique. A continuación, se detallan las longitudes por donde será el
recorrido de las tuberías de la red de aire comprimido.
LONGITUD CANTIDAD UNIDAD
De la casa de comprensores al pique 100 m
Pique 500 m
Rampa 2182.54 m
Del pique a la Rampa 57.3 m
De la rampa al cuerpo 57.3 m
Potencia de Cuerpo 50 m
TOTAL 2839.84 m
7.2.3. Diámetro de las tuberías.
Para calcular el diámetro de la tubería utilizaremos el nomograma:
Para trabajar el monograma y calcular el diámetro utilizaremos los siguientes datos
y parámetros:
PARÁMETROS CANTIDAD UNIDAD
Caudal 51.83 m^3/h
Longitud del tubo 2839.84 m
Presión de funcionamiento 7.00 bar
Pérdida de presión 0.1 bar
49
El diámetro de la tubería será de 70 mm que es igual a 2.76 pulgadas; pero en este
caso se utilizará una tubería de 3 pulgadas.
7.2.4. caída de presión por accesorios
Se calcula las pérdidas por fricción usando la longitud equivalente

Los accesorios utilizados en la red de tuberías de aire comprimido son los siguientes
como se indica en la tabla:
50
LONGITUD
ACCESORIOS CANTIDAD DIÁMETRO TOTAL UNIDAD
EQUIVALENTE
Válvulas 3 3" 30 90 m
Tee 1 3" 10 10 m
Codos Normales 5 3" 1 5m
TOTAL 105 m
Haciendo los cálculos respectivos apoyados con el Nomograma obtenemos una longitud
equivalente de 105 metros por los accesorios.
51
7.2.5. Corrección del diámetro
La nueva longitud entonces será 2839.84 metros más los 105 metros de la longitud
equivalente que nos da como resultado una longitud de 2944.84 metros.
Obtenemos un diámetro de 70 mm que es 2.76 pulgadas; pero por condiciones de
mercado optaremos por un diámetro comercial de 3 pulgadas.
52
7.3. sistema de Ventilación
6.2. Sistema de ventilación
Ventilación:
Es una rama de la Ingeniería de Minas, la cual mediante un fuerte apoyo de las leyes
físicas y termodinámicas respalda o potenciada con análisis de sistemas, tiene por
misión atender los requerimientos de Higiene Ambiental en labores subterráneas en
operaciones, (Ver: Cuadro).
Fuente: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional. Decreto Supremo 024-2016EM.
La ventilación de minas es el trabajo que se realiza para lograr el acondicionamiento del
aire que circula a través de las labores subterráneas siendo su objetivo principal asegurar
53
un ambiente libre de riesgo, saludable y cómodo para que los trabajadores dicho
objetivo debe de ser alcanzado de manera más eficiente y de menos costo posible,
debiendo de tener en cuenta que la ventilación es un proceso íntimamente ligado a la
dinámica de la mina, en cuanto se refiere a la calidad de aire deberá mantenerse dentro
de los límites máximos permisibles, teniendo en consideración lo estipulado en el
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional aprobado por el MEM. En el D. S. N°
024-2016-EM.
Ventilación subterránea
La ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante el cual se hace circular
por el interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmosfera respirable y
segura para el desarrollo de los trabajos, la ventilación se realiza estableciendo un
circuito para la circulación del aire a través de todas las labores. Para ello es
indispensable que la mina tenga dos labores de acceso independientes: dos pozos, dos
socavones, un pozo y un socavón, en las labores que solo tienen un acceso por ejemplo
(una galería en avance) es necesario ventilar con ayuda de una tubería se coloca entre la
entrada a la labor y el final de la labor, esta ventilación se conoce como secundaria, en
oposición a la que recorre toda la mina que se conoce como principal, los ventiladores
son los responsables del movimiento del aire, tanto en la ventilación principal como en
la secundaria. Generalmente los ventiladores principales se colocan en el exterior de la
mina, en la superficie.
Tipos de ventilación
Se pueden clasificar en dos grandes grupos:
Ventilación natural
Ventilación mecánica
54
Dentro de los tipos de ventilación de una mina existe la ventilación mixta o combinada
como es impelente y aspirante, en la impelente el ventilador impulsa aire hacia interior
mina, en el caso del aspirante el ventilador aspira el aire del interior mina por la tubería
y lo expulsa hacia el exterior, el caudal requerido para ambos casos será calculado:
De acuerdo al número de personas.
De acuerdo a la concentración de polvo en suspensión.
De acuerdo al aumento de temperatura.
De acuerdo al consumo de explosivos.
De acuerdo al número de equipos diésel.
DISEÑO DE VENTILACION
Diseño del Sistema
55
Fuente los autores.
El diseño del sistema empieza con la estimación del caudal requerido para el frente de
trabajo (Qo) y termina con el cálculo de la presión del ventilador (PT). El caudal
requerido depende del volumen de contaminantes generados en el frente y los limites
permisibles adoptados en la mina. Para un diseño adecuado, el caudal de aire en la
galería primaria (QT) debe ser por lo menos de 1.5 a 2 veces el caudal requerido (Thorp,
1982). Con este principio se evita el problema de recirculación del aire contaminado.
La presión del ventilador es calculada utilizando la ecuación de Bernoulli:
RED DE VENTILACION EN VENTSIM.
Durante la simulación, el objetivo fue alcanzado ejecutando el programa para diferentes
presiones del ventilador y evaluando las resistencias de los reguladores
56
en los ramales de caudal fijo. Dependiendo de la presión del ventilador, esta resistencia
puede ser positiva o negativa. Una resistencia positiva indica que la presión del
ventilador es muy alta y que el caudal requerido en un frente puede ser alcanzado
solamente instalando un regulador. Una resistencia negativa indica que el ventilador
primario no genera la presión necesaria para ventilar los frentes de trabajo con los
caudales requeridos. Dicho caudal puede ser alcanzado solo con la ayuda de
ventiladores secundarios. El proceso de simulación fue repetido para varias presiones
del ventilador y los resultados analizados sistemáticamente hasta obtener una presión
optima que minimice las resistencias de los
Figura 5. Esquema de Ventilación de la Mina

Fuente: propia.
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Requerimientos de aire
De acuerdo al Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería (D.S. N° 024
– 2016- EM), articulo 246 – artículo 247.
57
En todas las labores subterráneas se mantendrá un aire limpio y fresco en cantidad y
calidad suficientes, de acuerdo al número de trabajadores, con el total de HPs de los
equipos con motores de combustión interna, así como para la dilución de los gases que
permitan contar en el ambiente de trabajo con un mínimo de 19.5 % de oxígeno.
Las labores de entrada y salida de aire deberán ser absolutamente independientes. El
circuito general de ventilación se dividirá en el interior de las minas en ramales para
hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte proporcional de aire limpio y
fresco.
Cuando las minas se encuentren hasta un mil quinientos (1500) msnm, en los lugares de
trabajo la cantidad mínima de aire necesaria por hombre será de 3 metros cúbicos por
minuto.
En otras altitudes la cantidad de aire será con la siguiente escala.
1500 m. a 3000 m. se aumenta en 40 %, que será igual a 4 m³/min
Sobre los 4000 m. se aumenta en 100%, que será igual a 6 m³/min.
Para los equipos diésel la cantidad de aire circulante no será menor de 3 metros cúbicos
por minuto por cada HP que desarrollen los equipos. En ningún caso la velocidad del
aire será menor a 20 metros por minuto en las labores de explotación.
Caudal de aire requerido
La demanda de aire que se requiere en la mina Urano para los trabajos en interior
mina depende únicamente de 04 factores como son:
De la cantidad de hombres que trabajan por guardia.
Del número de equipos diésel que trabajan por guardia.
58
De la cantidad de explosivos utilizados en cada disparo.
Mantener condiciones ambientales.
Por el número de personas/guardia (Q1):
En la empresa vienen laborando 14 personas/guardia.
Q1 = q x n (m³/min)
Donde:
N: Número de personal (28 hombres: 10 personal de servicios, 2 operadores de scoop,
chofer de camioneta, 2 perforistas, 2 ayudantes de perforista, 4 capataz de perforación 4
vigilantes, 2 inspectores de seguridad, 1 capataz general y 1jefe de guardia).
Q: consumo de aire por persona a más de 4000 m. (6 m3/min). Según el artículo 247
del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería se tiene que:
De: 1500 m. a 3000 m. se aumenta en 40 %, que será igual a 4 m³/min
Sobre los 4000 m. se aumenta en 100%, que será igual a 6 m³/min
Reemplazando.
Q1 = 6.0 x 28
Q1 = 168 (m³/min)
Por el uso de equipos diésel (Q2):
La empresa cuenta con 4 equipos diésel
Conforme el artículo 254, inciso b, del reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
en Minería, la cantidad de aire circulante será no menor de 3 m3/min. Por cada HP que
desarrollan los equipos diésel, siendo esta:
59
Q2 = N x q (m³/min)
Donde:
N: Número de equipos diésel (Scoop y volquete)
Q : Aire requerido por HP (3 m3/min.)
Luego:
Q2 = 3 (m³/min) x 660 HP
Q2 = 1980 m3/min
En resumen, se detalla en: Cuadro 10
Cantidad Equipo HP/ Vol. aire Factor Vol. aire Caudal

Equipo m3/min. Utilización m3/min. CFM
(%)
2 Scoop 190 570 70 399 14090.69
1 Jumbo 190 570 85 399 14090.69
1 Motor 40 120 90 108 3814.02
1 Bomer 240 720 50 360 12713.40
Total 1266 44708.80
Fuente: Elaboración propia.
Caudal de aire por la dilución de contaminantes de explosivos (Q3):
Para definir las necesidades de aire por consumo de explosivo se consideran las
actividades de desarrollo de cortada y galería, cuya necesidad resulta de la aplicación de
las fórmulas establecidas, que se detallan como sigue:
Q3 = A x V x n
Dónde:
A: Área de sección promedio de la galería. (3.5 m. x 4 m. = 14 m²)
60
V: Velocidad del aire (según el artículo 248, del Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minera, se tendrá como mínimo una velocidad de 20 m. / min.
N: Números de niveles.
Q3 = 14 m² x 20 m/min x 2
Q3 = 560 m3/min.
En resumen, se detalla en: Cuadro 11
Cantidad de aire requerido por uso de explosivo
Nivel Labor Base (m) Altura (m) Área (m2) Caudal Caudal
(m3/min) CFM
4000 Galería 3.5 4 14 560 19776.40
4000 Bay pass 3 3.5 10.5 420 14832.80
4000 Draw point 3 3 9 360 12713.40
4000 Rampa 4 4 16 320 11300.80
Total 1660 58622.90
Fuente: Elaboración propia
El caudal de aire total es el resultado de la suma del aire requerido, por
tanto el aire total requerido para la Mina Morena es de:
Qt= Q1+Q2+Q3
Qt = 168 + 1266 +1660
Qt =3094 m3/min = 51.57 m3/seg ~ 60 m3/seg.
Qt = 3094 m3/min. X 35.315 cfm
Qt = 109 264.61 cfm ˜ 110000.00 cfm.
61
Fuente: los autores
COSTO ANUAL DE VENTILACION
Profundidad 180 m
Potencia 50 m
Altura 320 m
Buzamiento 65 º
Longitud 450 m
Peso específico mineral 3.63
Peso específico desmonte 3.33
Volumen total del yacimiento 7200000 Ton
RMR caja techo Tipo II
RMR caja piso Tipo II
RMR zona mineralizada Tipo III
Fuente propia
62
Fuente propia
Costos de ventilación (US$/Tn) 0.076
Fuente: los autores
63
7.4. Sistema de Energía Eléctrica
sistema de instalaciones eléctricas
Fuente: los autores
A nivel de pequeña minería, el requerimiento de energía eléctrica está relacionado
principalmente con la operación de motores que accionan equipos de extracción vertical
(huinche), de ventilación, de mantención y bombas de drenaje, así como para
iluminación de faenas y necesidades de campamento. En el caso de plantas de
tratamiento de minerales, el requerimiento de energía es para la operación de equipos de
proceso e iluminación. Con excepción de la energía que se utiliza en las plantas de
tratamiento, que normalmente es contratada y obtenida por empalme a una red troncal,
el resto de las necesidades se cubren con grupos electrógenos, móviles o fijos.
Entre las distintas clases de energía existentes, la más adecuada para mover los
diferentes sistemas de transporte, arranque, ventilación, perforación, etc. de la industria
64
minera es la eléctrica. Esta es de fácil transporte y de gran rendimiento, pero en su
funcionamiento produce chispas y calentamientos peligrosos según la atmósfera.
Definiciones Básicas en Electricidad
La Tensión eléctrica, que se mide en volts (V), es el elemento impulsor de la corriente.
El flujo de esta última que circula por un conductor se mide en amperes (A), y la
resistencia que se opone para que circule se mide en (Ohm). • Cortocircuito es la
pérdida de resistencia de consumo del circuito, lo que se traduce en una elevación
brusca de la intensidad de la corriente.
Fuente: instalación y mantención de sistemas eléctricos mina la morena
La energía eléctrica ocupada en los motores industriales, corresponde a corriente alterna.
Corriente trifásica es un sistema de producción, distribución y consumo de energía eléctrica
formado por tres corrientes alternas monofásicas de igual frecuencia, que presentan una cierta
diferencia de fase entre ellas. Cada una de las corrientes monofásicas que forman el sistema se
designa con el nombre de fase.
Corriente monofásica es un sistema de distribución de corriente en el que la electricidad "viaja"
por un sólo conductor o cable hasta el punto de alimentación (enchufe). Es de uso generalmente
doméstico porque esa línea o fase no da un ancho de voltaje muy poderoso, de
65
230 V ± 10%.
Conductor eléctrico es el material que ofrece poca resistencia al movimiento de una carga
eléctrica que pase por él. Si se pretende pasar una cierta cantidad de corriente por un conductor,
y éste no tiene la sección (diámetro) adecuada, se producirá una alta resistencia que se traduce
en su calentamiento. Todo conductor deberá estar blindado, es decir, fuertemente protegido
contra eventuales daños.
El mal dimensionamiento y uso de los conductores en una instalación eléctrica, puede generar
cortes de suministro, riesgos de incendios o pérdidas de energía para realizar trabajo. El
siguiente cuadro presenta valores de referencia que relaciona la potencia del motor,
con el amperaje y la sección adecuada del cable de conexión (válido para distancias de 300 m).
66
Grupo Electrógeno
Esta unidad está compuesta por dos equipos, un motor a combustión interna y un alternador, que
están unidos por un muñón o transmisión por correas. Lo que define a un grupo electrógeno es
su potencia expresada en kilo-volt-ampere (KVA), y de acuerdo a su rendimiento se expresa en
kilo-watts (KW).
El grupo electrógeno deberá ubicarse fuera de la mina, con el propósito de evitar contaminar el
ambiente de interior mina. Toda unidad que utilice motor a combustión interna que funcione a
bencina, “jamás deberá ser utilizado en interior mina”.
Red de Transmisión Eléctrica.
La red eléctrica es la encargada de conducir la energía desde la estación de generación a los
lugares de consumo, y está constituida por cables conductores, cuyos diámetros tienen relación
con la distancia de transporte y la intensidad de la corriente.
67
Toda red deberá disponer de una malla a tierra, que permita evitar tensiones peligrosas entre
estructura, equipos y el terreno durante cortocircuitos, evitar descargas eléctricas peligrosas
durante condiciones normales de operación, y proporcionar un camino a tierra para las
corrientes inducidas, que deberá ser lo más corto posible. La instalación de una red deberá ser
encargada a un especialista.
Electrificación de Mina la morena
Medidas Generales
El ingreso de energía eléctrica deberá ser con una red de baja tensión (menor a 600 V).
Todo tendido eléctrico deberá ir ubicado por la caja opuesta a la ubicación de las redes de agua
y aire. En caso que esto no sea factible, deberá ubicarse en el techo o en un lugar de mayor
altura que las redes de agua y aire.
Los cables de ingreso deberán ser recubiertos, y su aislamiento certificado para la potencia que
transmitan. Los cables multiconductores deberán estar identificados de acuerdo a codificación
de colores.
Las canalizaciones que cruzan áreas de transito deberán estar a lo menos a 2,1 metros sobre el
nivel de piso, o deberán ser instaladas bajo el piso debidamente protegidas y señalizadas.
Al bajar cables eléctricos por chimeneas o piques, deberán asegurarse a las cajas para evitar
cortes por estiramiento de los cables.
68
Si por distancia y amperaje el ingreso de energía eléctrica debe realizarse en alta tensión, siendo
necesaria la instalación de un transformador, este no puede ser del tipo bañado en aceite, y su
ubicación deberá estar al interior de una estocada, debidamente protegido y señalizado para
evitar el ingreso de personal no autorizado.
Fuente: instalación y mantención de sistemas eléctricos mina la morena.
Deben adoptarse todas las medidas necesarias para proteger el material eléctrico durante
operaciones como las de cachorreos, reparaciones de galerías y otras semejantes.
Todos los equipos eléctricos que se necesiten introducir en la mina deberán contar con la
aprobación de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles [SEC].
Toda faena minera donde se utilice energía eléctrica se deberá mantener planos y registros
actualizados de todos los equipamientos y sistemas instalados como: sistemas, redes de
alumbrado, sistemas de protección, descripción y características de los equipos de generación,
distribución y también de aquellos de consumo.
Diseño del sistema eléctrico
69
La red eléctrica es uno de los más esenciales en minería, por ende, se deberá realizar un
diseño minucioso de todo el circuito, para ello se realizó una simulación que a
continuación presentamos.
Fuente: los autores
Costos del sistema de energía
70
COSTO UNITARIO
DESCRIPCIÓN
($/TM)
TOTAL DE COSTOS DIRECTOS 0.400
TOTAL DE COSTOS INDIRECTOS 0.311
TOTAL 0.711
Fuente: los autores
71
VIII.COSTOS PARA LAS LABORES HORAZONTALES DEDESARROLLO Y
PREPARACIÓN
8.1. Costo de Perforación
8.1.1. Costo de Equipo de Perforación
Marca Atlas Copco

Modelo Boomer H - 282
Perforadoras COP - 1838
Voltaje 400 V
RPM 220
Presión de rotacion 50 - 60 Bares
Presión de percusion 120 - 185 Bares
Presión de agua 10 - 12 Bares
Velocidad de penetración 1.5 min/14pies
Rendimiento 100 tal/guardia
Disponibilidad Mecanica 85%
Costo Horario 122.72
Barras Hexagonales R-32 / 12 pies
Brocas de botones 51mm
72
8.1.2. Costo de Perforación para roca tipo III.
Costo de Mano de Obra

Personal N° Hh Und. Incid. P. Unit Total US$ US $/ml
Maestro Perforista Jumbo 10.0 Hh 50% 3.93 19.65 8.06
Ayudante Perforista Jumbo 10.0 Hh 50% 2.54 12.69 5.20
Cargador Disparador (2) 10.0 Hh 50% 2.62 13.10 5.37
Peón servicios 10.0 Hh 50% 2.00 9.99 4.10
Mecánico Elect. 10.0 Hh 25% 3.14 7.86 3.22
Capataz / Lider 10.0 Hh 25% 4.36 10.90 4.47
Ing. Guardia 10.0 Hh 25% 7.75 19.38 7.95
Bombero 10.0 Hh 50% 2.62 13.10 5.37
Bodeguero 10.0 Hh 25% 2.19 5.49 2.25
Total M. Obra 35 Hh 112.17 46.00
Costo de Perforación
Materiales Cant. Und Incid. P. Unit Total US$ US$/ml
Aceite de Perforación 0.33 Gln 100% 8.0 2.6 1.1
Barrenos integrales 10' 0.50 Pp 100% 78.0 39.3 16.1
Barras de Perforación 10' 0.05 mp 100% 58.0 2.9 1.2
Brocas de perforación 51 mm 0.12 mp 100% 55.0 6.6 2.7
Shank adapter 0.04 mp 100% 140.0 5.3 2.2
Coplas 0.10 mp 100% 35.0 3.5 1.4
Rimadora 89 mm 0.32 mp 100% 180.0 56.7 23.3
Adaptador de rimadora 0.32 mp 100% 175.0 55.1 22.6
Copas de afilado 0.02 mp 100% 110.0 2.2 0.9
Afilador de copas 0.02 mp 100% 1600.0 28.8 11.8
Herramientas personal 2.00 Gdia 100% 3.8 7.5 3.1
Total de Perforacion 210.7 86.4
Equipos Operación
Descripción Cant. Und Incid. P. Unit Total US$ US$/ml
Jumbo EH 10.0 Hm 50% 71.27 356.35 146.14
Cargador Lámparas 8.0 Hm 100% 0.49 3.92 1.61
Ventilador 30,000 CFM 16.0 Hm 100% 1.79 28.64 11.75
Total Equipos 37 Hm 388.91 159.49
COSTO DE PERFORACION (US$/Ml) 711.81 291.9
COSTO DE PERFORACION (US$/TM) 4.17
73
8.1.3. Costo de Perforación para roca tipo II.
Costo de Mano de Obra

Personal N° Hh Und. Incid. P. Unit Total US$ US $/ml
Maestro Perforista Jumbo 10.0 Hh 50% 3.93 19.65 8.06
Ayudante Perforista Jumbo 10.0 Hh 50% 2.54 12.69 5.20
Cargador Disparador (2) 10.0 Hh 50% 2.62 13.10 5.37
Peón servicios 10.0 Hh 50% 2.00 9.99 4.10
Mecánico Elect. 10.0 Hh 25% 3.14 7.86 3.22
Capataz / Lider 10.0 Hh 25% 4.36 10.90 4.47
Ing. Guardia 10.0 Hh 25% 7.75 19.38 7.95
Bombero 10.0 Hh 50% 2.62 13.10 5.37
Bodeguero 10.0 Hh 25% 2.19 5.49 2.25
Total M. Obra 35 Hh 112.17 46.00
Costo de Perforación
Materiales Cant. Und Incid. P. Unit Total US$ US$/ml
Aceite de Perforación 0.33 Gln 100% 8.0 2.6 1.1

Barrenos integrales 15' 0.56 Pp 100% 78.0 43.7 17.9
Barras de Perforación 15' 0.05 mp 100% 58.0 2.7 1.1
Brocas de perforación 51 mm 0.13 mp 100% 55.0 7.3 3.0
Shank adapter 0.04 mp 100% 140.0 5.9 2.4
Coplas 0.11 mp 100% 35.0 3.9 1.6
Rimadora 89 mm 0.35 mp 100% 180.0 63.0 25.8
Adaptador de rimadora 0.35 mp 100% 175.0 61.3 25.1
Copas de afilado 0.02 mp 100% 110.0 2.5 1.0
Afilador de copas 0.02 mp 100% 1600.0 32.0 13.1
Herramientas personal 2.00 Gdia 100% 3.8 7.5 3.1
Total de Perforacion 232.5 95.3
95.3
Equipos Operación
Descripción Cant. Und Incid. P. Unit Total US$ US$/ml
Jumbo EH 10.0 Hm 50% 71.27 356.35 146.14
Cargador Lámparas 8.0 Hm 100% 0.49 3.92 1.61
Ventilador 30,000 CFM 16.0 Hm 100% 1.79 28.64 11.75
Total Equipos 37 Hm 388.91 159.49
COSTO DE PERFORACION (US$/Ml) 300.8

733.55
COSTO DE PERFORACION (US$/TM)
4.15
74
8.2. Costo de Voladura
8.2.1. Costo de Voladura para roca tipo III.
LONGITUD DE TALADRO 2.44 m

DIAMETRO DEL TALADRO 0.05 m
METROS PERFORADOS 153.62 m
LONG. CARGA TAL. ARRANQUE 2.14 m
LONG. CARGA TALA AYUDAS 2.09 m
LONG. CARGA TALA CONTORNO 1.99 m
TACO PARA ARRANQUE 0.30 m
TACO PARA AYUDAS 0.35 m
TACO PARA CONTORNO 0.45 m
TIPO DE EXPLOSIVO Semexa 65% 1.1/2"x12"

PESO CAJA/25KG 68 CARTUCHOS
PESO CARTUCHO 0.37 kg
LONGITUD DE EXPLOSIVO 0.30 m
UBICACIÓN Nº TAL CART/TAL TIPO DE EXPLOSIVO CANTIDAD PESO (Kg)

ARANQUE 4 7.0 Semexa 65% 1.1/2"x12" 28.06 10.3
AYUDAS 1,2,3,4 36 6.9 Semexa 65% 1.1/2"x12" 246.66 90.7
CUADRADORES 5 6.9 Semexa 65% 1.1/2"x12" 34.26 12.6
ALZAS 9 6.5 Semexa 65% 1.1/2"x12" 58.71 21.6
ARRASTRE 7 6.9 Semexa 65% 1.1/2"x12" 47.96 17.6
CUNETA 1 6.9 Semexa 65% 1.1/2"x12" 6.85 2.5
ALIVIO 1 0.0 0.00 0.0
TOTAL/TAL 62 6.00 136.7647059 155.3
FACTOR DE CARGA 1.68 kg/m3
FACTOR DE POTENCIA 0.60 kg/tn
COSTOS DE ACCESORIOS (U$D)

EXANEL 4.20 m 40 Und 48 U$D
CORDON DETONANTE - Metro 35 m 5.74 U$D
FULMINANTE - Unidad 6 Und 0.66 U$D
MECHA LENTA - Metro 12 m 1.44 U$D
COSTO DE ACCESORIO 55.83700722 U$D
COSTOS DE EXPLOSIVO (U$D)

DINAMITA 155.33 KG 358.33 U$D
COSTO DE VOLADURA POR CORTE

POR TRAMO 414.16 U$D
COSTO DE VOLADURA 169.85 U$/Ml

COSTO DE VOLADURA 1.60 U$/TM
75
8.2.2. Costo de Voladura para roca tipo II.
LONGITUD DE TALADRO 2.44 m
DIAMETRO DEL TALADRO 0.05 m
METROS PERFORADOS 170.69 m
LONG. CARGA TAL. ARRANQUE 2.14 m
LONG. CARGA TALA AYUDAS 2.09 m
LONG. CARGA TALA CONTORNO 1.99 m
TACO PARA ARRANQUE 0.30 m
TACO PARA AYUDAS 0.35 m
TACO PARA CONTORNO 0.45 m
TIPO DE EXPLOSIVO Semexa 65% 1.1/2"x12"

TIPO DE PLOSIVO (CARGA) ANFO
DENSIDAD DEL ANFO 0.8
PESO CAJA/25KG 68 CARTUCHOS
PESO CARTUCHO 0.37 kg
LONGITUD DE EXPLOSIVO 0.30 m
DENSIDAD LINEAL(ANFO) 0.82 kg/m
CART/TAL CANTIDAD PESO (Kg) TOTAL (Kg)

UBICACIÓN Nº TAL Semexa 65% ANFO (TAL) DINAM DINAM ANFO EXPOSIVO
ARANQUE 4 1.0 1.75 4 1.5 5.5 7.0
AYUDAS 1,2,3,4 43 1.0 1.71 43 15.8 73.4 89.2
CUADRADORES 4 1.0 1.71 4 1.5 6.8 8.3
ALZAS 9 1.0 1.62 9 3.3 14.6 17.9
ARRASTRE 8 1.0 1.71 8 2.9 13.7 16.6
CUNETA 1 1.0 1.71 1 0.4 1.7 2.1
ALIVIO 1 0.0 0 0.0 0.0 0.0
TOTAL/TAL 69 25.37 1.634 112.7639621 25.4 115.7 141.1
138.13 FACTOR DE CARGA 1.02 kg/m3
FACTOR DE POTENCIA 0.35 kg/tn
COSTOS DE ACCESORIOS (U$D)

EXANEL 4.20 m 40 Und 48 U$D
CORDON DETONANTE - Metro 35 m 5.74 U$D
FULMINANTE - Unidad 6 Und 0.66 U$D
MECHA LENTA - Metro 12 m 1.44 U$D
COSTO DE ACCESORIO 55.83700722 U$D
COSTOS DE EXPLOSIVO (U$D)

ANFO 115.71 KG 93.04 U$D
DINAMITA 25.37 KG 58.52 U$D
TOTAL EXPLOSIVO 141.07 KG 151.55 U$D
COSTO DE VOLADURA POR CORTE

POR TRAMO 207.39 U$D
COSTO DE VOLADURA 85.05 U$/Ml

COSTO DE VOLADURA 0.52 U$/TM
76
8.3. Costo de Limpieza y Carguío (Scooptram de 6 Yd3)
8.3.1. Parámetros del Scooptram
RENDIMIENTOS Unidades SCOOPTRAM

Capacidad cuchara Tn 8
Velocidad cargado m/s 0.81
velocidad vacio m/S 1.5
Factor de llenado % 70
Tiempo de ciclo min 3–5
Rendimiento Tn/hr 78.3
8.3.2. Costo de Limpieza para roca tipo III.
TONELAJE 70 Tn
Limpieza & Carguio con Scooptrams 6yd3
RENDIMIENTO 42.74 Tn/hr
DESCRIPCION Unidad CANTIDAD TIEMPO PRECIO TOTAL
COSTOS DIRECTOS
1.1 COSTO EQUIPOS
SCOOP 6 Yd3 hm 1 2.00 96.33 192.66
1.2 COSTO MANO DE OBRA
OP. SCOOP 6 Yd3 HH 1.00 2.00 8.50 17.00
TOTAL COSTO DIRECTO 209.66
COSTOS INDIRECTOS
GASTOS GENERALES 23% 48.22
TOTAL COSTO INDIRECTO 48.22
COSTO TOTAL US$ $257.88
US$/TM $1.51
US$/m $105.76
8.3.3. Costo de Limpieza para roca tipo II.
TONELAJE 72.5 Tn
Limpieza & Carguio con Scooptrams 6yd3
RENDIMIENTO 34.73 Tn/hr
COSTOS DIRECTOS
1.1 COSTO EQUIPOS
SCOOP 6 Yd3 hm 1 3.00 96.33 288.99
OP. SCOOP 6 Yd3 HH 1.00 3.00 8.50 25.50
TOTAL COSTO DIRECTO 314.49
COSTOS INDIRECTOS
TOTAL COSTO INDIRECTO 72.33
US$/m $2.19
US$/m $158.64
77
8.4. Costo de Desatado.
8.4.1. Parámetros del equipo de desatado
Marca Teledyne
Modelo DS20
Alcance máximo 8.5 m. de altura
Presión de percusión 1500 PSI
Rendimiento 26 m2/Hr
Costo Horario 28.55 $/Hr
8.4.2. Costo de Desatado para roca tipo III.
Area a Desatar 12.85 m2

RENDIMIENTO 27.64 M2/Hr
COSTOS DIRECTOS
1.1 COSTO EQUIPOS
Teledyne DS20 hm 1.00 1.00 50 50.00
OP. Teledyne DS20 hh 1.00 1.00 5.00 5.00
TOTAL COSTO DIRECTO US$ 55.00
COSTOS INDIRECTOS
TOTAL COSTO INDIRECTO US$ 12.65

US$/TM $0.40
US$/m $27.74
8.4.3. Costo de Desatado para roca tipo II.
Area a Desatar 12.85 m2

RENDIMIENTO 22.23 M2/Hr
COSTOS DIRECTOS
1.1 COSTO EQUIPOS
Teledyne DS20 hm 1.00 1.00 50 50.00
OP. Teledyne DS20 hh 1.00 1.00 5.00 5.00
TOTAL COSTO DIRECTO US$ 55.00
COSTOS INDIRECTOS
TOTAL COSTO INDIRECTO US$ 12.65

US$/TM $0.38
US$/m $27.74
78
8.5. Costo de Sostenimiento para roca tipo II y III.
8.5.1. Parámetros y costos de accesorios de sostenimiento
Sostenimiento R III R II Unidades

PARÁMETROS
Perimetro 9.85 9.85 mts
Longitud de corte: 2.44 2.44 mts
Area a Sostener 24.03 24.03 m2
Malla 24.03 24.03 m2
COSTO DE MALLA 11.29 11.29 $/m2
Densidad de apernado 1 0.8 mts X mts
Pernos 8 8 pernos
LONGITUD DE PERNO 4 4 mts
COSTO POR PERNO 39.39 39.39 $/perno
Espesor 0.0553 0 mts
Volumen Requerido 1.32874805 0 m3
COSTO DE SHOTCHETE 156.46 156.46 $/m3
Costo para colocar Malla el Tramo

Total 271.28 271.28 $
Costo para colocar Pernos el Tramo
Total 315.12 315.12 $
Costo para colocar Shotcrete el Tramo
Total 207.90 0.00 $
Costo para Sostener todo el tramo

Total $794.29 $586.40 $
Total $4.65 $3.32 $/TM
Total $325.74 $240.48 $/m
8.5.2. Costo total por metro para sostener una labor horizontal
OP UNITARIAS R III R II
$/TM $/m $/TM $/m
PERFORACIÓN $4.17 $291.92 $4.15 $300.83
VOLADURA $1.60 $169.85 $0.52 $85.05
LIMPIEZA $1.51 $105.76 $2.19 $158.64
DESATE $0.40 $27.74 $0.38 $27.74
SOSTENIMIENTO $4.65 $325.74 $3.32 $240.48
TOTAL $12.34 $921.01 $10.55 $812.75
8.5.3. Costo total para realizar las labores de desarrollo y preparación
COSTO POR
LABOR
METRO LONGITUD COSTO TOTAL
79
$/mt mts $
ACCESOS 921.01 3,815.15 3,513,793.14
GALERIAS 812.75 19,360.00 15,734,840.00
ACCESO PRINCIPAL 812.75 206.50 167,832.88
ACCESO
SECUNDARIO 812.75 57.30 46,570.58
RAMPA 967.06 2,182.54 2,110,648.22
COSTO TOTAL EN LABORES HORIZONTALES 21,573,684.82
80
CONCLUSIONES
 Según la selección del método por Nicolas, se determinó que el mejor método es
el Sublevel stoping en el cuerpo mineralizado.
 Se determino que el diseño del pique tendrá una sección circular de 5 metros a
una profundidad de 510 metros.
 El costo por metro para realizar una labor horizontal en la roca encajonante, con
tipo de roca II es de $812.75/mt.
 El costo por metro para realizar una labor horizontal en el cuerpo mineralizado,
con tipo de roca III es de $921.01/mt.
81
REFERENCIAS
 E. Hoek / E.T.Brown, Excavación Subterránea en Roca, Mc Graw Hill (1986)
 INGEMMET, Análisis del Estado Tecnológico de los Métodos de Explotación
Subterránea Aplicados en la Minas del Perú.
 SEREMINER S.R.L. Ltda : Estudio Geomecánico de la Mina Cobriza, (Julio
1994).
 Carlos López Jimeno: Manual de Perforación y Voladura de Rocas
 Michael E. Porter: Ventaja Competitiva, Compañía Editorial Continental,
 México (2001).
 Universidad Nacional del Antiplano, Explotación Subterránea, Métodos y Casos
Prácticos (1999).
 Empresa Minera Los Quenuales S.A, Perforación y Voladura Long Hole,
Métodos de Explotación SLC y SLV.
 Doe Run Perú SRL, Inventario de Reservas de Mineral Mina Cobriza (2013)
 9. Gerens, Copias del Séptimo Diplomado en Gestión Estratégica para la
Nueva Minera (2008).
 Gerens, Copias de Costos, Finanzas y Creación de Valor para la Minería
(2012).
 Famesa Explosivos, Catálogo de productos.
82

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

ASESOR: ING. ZABALETA MARIÑOS, WILLY.

I.UBICACIÓN DEL PROYECTO ................................................................................... 6

II.ASPECTOS GEOLÓGICOS Y GEOMECÁNICOS MINA LA MORENA ............... 8

2.1. Geología de la mina La Morena ............................................................................ 8

2.1.1. Forma del deposito ......................................................................................... 8

2.1.2. Mineralogía y paragénesis .............................................................................. 9

2.1.2.1. Zoneamiento ...................................................................................................... 10

2.1.3. Controles de la mineralización ..................................................................... 10

2.2. Inventario de reservas de mineral ........................................................................ 11

2.2.1. Reservas minerales ....................................................................................... 11

2.2.2. Métodos de estimación ................................................................................. 11

2.2.3. Factores de estimación.................................................................................. 12

2.2.4. Ley mínima explotable ................................................................................. 12

2.3. Descripción geomecánica de la mina Los Putos ................................................. 13

2.3.1. Luz máxima de excavación estable sin sostenimiento ................................. 14

2.3.2. Tipos de sostenimiento en manto Cobriza.................................................... 15

2.4. Características del yacimiento ............................................................................. 16

III.ANALISIS DE FACTORES RELEVANTES .......................................................... 16

3.1. Programación de la producción Esperada ........................................................... 16

IV.ELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ................................................. 17

Parámetros a tener en cuenta: ..................................................................................... 17

V.DISEÑO ESTRUCTURAL DE LA MINA (PLANOS) ............................................ 22

5.1. Vista en Planta ..................................................................................................... 22

5.2. Vista Isométrica ................................................................................................... 23

5.3. Vista Frontal ........................................................................................................ 24

5.4. Vista Derecha ...................................................................................................... 25

VI.CÁLCULO Y DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES DE LA MINA (PIQUE,

DESARROLLOS Y PREPARACIONES) ..................................................................... 26

6.1. PIQUE ................................................................................................................. 26

6.1.1.1. Propósito. ........................................................................................................... 26

6.1.1.2. Parámetros de diseño de ingeniería básica. ...................................................... 26

6.1.2. Parámetros principales de ingeniería básica para el diseño. ......................... 27

6.1.3. Ubicación del pique. ..................................................................................... 29

6.1.4. Configuración del pique. .............................................................................. 29

6.1.5. Componentes principales del pique. ............................................................. 32

6.1.6. Parámetros de diseño de ingeniería de detalle. ............................................. 37

6.2. Acceso Principal .................................................................................................. 40

6.3. Acceso Secundario .............................................................................................. 40

6.4. Chimenea (Echadero) .......................................................................................... 41

6.5. Rampa .................................................................................................................. 42

6.7. Subniveles para la explotación ............................................................................ 43

VII.SERVICIOS AUXILIARES DE LA MINA ............................................................ 44

7.1. sistema de bombeo de agua subterránea .............................................................. 44

7.1.1. Ingeniería de diseño del sistema de bombeo de agua ................................... 44

7.1.2. Paramétros y datos para el sistema de bombeo ............................................ 45

7.1.3.Calculo de la potencia del motor y elección de la bomba de agua ................ 46

7.2. Sistema de aire comprimido ................................................................................ 48

7.2.2. Longitudes de la red de tuberías de aire comprimido ................................... 48

7.2.3. Diámetro de las tuberías. .............................................................................. 49

7.2.4. caída de presión por accesorios .................................................................... 50

7.2.5. Corrección del diámetro ............................................................................... 52

7.3. sistema de Ventilación ......................................................................................... 53

6.2. Sistema de ventilación ......................................................................................... 53

7.4. Sistema de Energía Eléctrica ............................................................................... 64

sistema de instalaciones eléctricas .............................................................................. 64

VIII.COSTOS PARA LAS LABORES HORAZONTALES DEDESARROLLO Y

8.1. Costo de Perforación ........................................................................................... 72

8.1.1. Costo de Equipo de Perforación ................................................................... 72

8.1.2. Costo de Perforación para roca tipo III. ....................................................... 73

8.1.3. Costo de Perforación para roca tipo II. ......................................................... 74

8.2.1. Costo de Voladura para roca tipo III. ........................................................... 75

8.2.2. Costo de Voladura para roca tipo II.............................................................. 76

8.3. Costo de Limpieza y Carguío (Scooptram de 6 Yd3) ......................................... 77