Ua3-1 Plasticos

Universidad Politécnica
de Puebla
Ingeniería industrial
Química Avanzada.
Alumno: José Ángel Moreno

Trujeque 2-B
Para: Albina Castro Méndez
Trabajo:Cuestionario UA3-1
Entrega: 20/04/21
José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

1. ¿Qué son los polímeros?
El concepto de polímero deriva de las palabras griegas Poly y Mers que, literalmente
quiere decir "muchas partes". Desde el punto de vista químico, una definición de
polímero es que son grandes moléculas - macromoléculas - compuestas por la
unión de moléculas más pequeñas denominadas “monómeros”.
Un polímero es una sustancia compuesta por grandes moléculas, o macromoléculas

(generalmente orgánicas) formadas por la unión mediante enlaces covalentes de
una o más unidades simples llamadas monómeros.
Debido a su gran variedad de propiedades, tanto los polímeros sintéticos como los
naturales juegan un rol esencial en nuestras vidas. Los polímeros abarcan tanto a
los plásticos sintéticos que todos conocemos; como el polietileno, así como los
biopolímeros naturales como el ADN y las proteínas; que son fundamentales para
la estructura y funcionamiento biológico.
Pese a la aparente complicación de su definición, los polímeros están muy

presentes en nuestro día a día, ya que la mayoría de los objetos que utilizamos
están formados por algún tipo de polímero. Los parachoques o las ruedas del coche,
los vasos desechables, las ventanas, algunos tipos de suelos para exterior o las
prendas con las que nos abrigamos son solo algunos de los ejemplos de la
aplicación de los materiales poliméricos.
(REHAU, s. f.), (colaboradores de Wikipedia, 2021)

2. ¿Cómo surgieron los plásticos?
Cuenta la historia que el primer plástico tuvo sus inicios en Estados Unidos, en 1860,
cuando se ofreció un gran premio para quien pudiera sustituir el marfil para fabricar
bolas de billar. El vencedor fue John Hyatt, quien inventó el celuloide, que a su vez
dio origen a la industria cinematográfica.
El policloruro de vinilo (PVC) fue polimerizado por primera vez entre 1838 y 1872.
Para 1907, Leo Baekeland inventa la baquelita, que fue considerada como el primer
plástico termoestable. Era aislante, resistente al calor moderado, a ácidos y al agua.
Su fama creció rápidamente y ya para 1930 los científicos estaban creando los
polímeros modernos que ahora dominan la industria.
Desde la creación de Baekeland, se han creado y desarrollado muchos nuevos

plásticos que ofrecen una amplia gama de propiedades deseables, y que todos
tenemos en casa, en la oficina, en la fábrica y en el coche. No podemos prever lo
que va a aparecer en los próximos cien años, pero estamos seguros de que, para
el plástico, no hay límites.
(2017), (Europe, s. f.)

3. ¿Cuáles son las fuentes de los polímeros naturales y los polímeros
sintéticos?
Los polímeros naturales y sintéticos, son creados a partir de la polimerización de

varios monómeros. Su gran masa molecular en comparación con otras moléculas
de menor talla, le aporta (a los polímeros) propiedades físicas únicas que incluyen
dureza, alta elasticidad, visco elasticidad y una tendencia a formar estructuras
amorfas y/o semi-cristalinas en lugar de cristales.
Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y las

biomoléculas que forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas. Por
ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleicos, los polisacáridos (como la celulosa y la
quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.
Se extraen de animales marinos, vegetales e incluso bacterias. Ejemplos de este

tipo de polímeros son el almidón, celulosa, polisacáridos, proteínas,
polihidroxialcanoatos.
Polímeros sintéticos. Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de los

monómeros. Por ejemplo, el nailon, el poliestireno, el policloruro de vinilo (PVC), el
polietileno, etc.
Los más importantes son el ácido poliláctico y la policaprolactona, tanto por su

facilidad de obtención y procesabilidad, como por su versatilidad y obtención
relativamente económica.
(colaboradores de Wikipedia, 2021b), (Lebega, 2018)

4. Describa las ventajas y desventajas de los plásticos
Ventajas de los plásticos:
 Baja densidad – Los plásticos tienen una baja densidad, lo que puede resultar
óptimo para muchos de sus usos. Básicamente, porque son extremadamente
ligeros.
 Moldeables – Los plásticos se pueden manipular de forma sencilla. Esto
permite que se usen para crear elementos muy complejos, sin gastar
excesiva energía ni recursos.
 No corrosivos – Los plásticos son muy resistentes a la corrosión los ataques
de agentes químicos. Este hecho les convierte en indispensables para
envases y embalajes de todo tipo.
 Aislantes – Un aspecto interesante es que los plásticos son aislantes
eléctricos, la corriente no se conduce a través de ellos. A su vez, también son
aislante térmicos. No obstante, pueden dañarse si se les expone a
temperaturas muy elevadas.
 Versátiles – La versatilidad y amplio radio de uso, hace que los plásticos se
usen en todos los ámbitos. Desde la agricultura, a la arquitectura, pasando
por la industria aeronáutica.
 Material muy resistente – Los plásticos son unos materiales muy resistentes,
lo que ha promovido que sean utilizados en gran medida para el consumo
humano. Por ejemplo, los envases de comida de plástico. Permiten que los

alimentos que están en su interior se conserven de manera óptima y sin
temor a que pueda dañarse su superficie.
 Garantiza la seguridad para la salud. El plástico es el material sometido a
más controles que el resto y además cumple con las normativas
internacionales más exigentes.
 Conserva alimentos y evita desperdicios. La comida dura más tiempo
conservando toda su calidad.
Desventajas de los plásticos:
 Contaminación – Uno de los inconvenientes que más revuelo provoca es la

contaminación que se produce cuando se fabrican los plásticos.
 No combinables – La opción de mezclar plásticos de distinta familia siempre
tiene el mismo resultado: plástico de baja calidad.
 Reciclado relativo – A pesar de que este tipo de materiales puede reciclarse,
una vez que se ha reciclado no puede volver a utilizarse para el consumo
humano.
 Reciclado caro – Por otro lado, hay algunos plásticos que no pueden
reciclarse debido al alto gasto que supondría.
 Permanencia – Hay algunos plásticos que tardan cientos de años en
desaparecer. Esto, obviamente, supone un grave problema en los
vertederos.
 Espacio – Los plásticos ocupan mucho espacio y esto es un problema. Tanto
en los vertederos como en el día a día.
 No resiste altas temperaturas – A pesar de su dureza, los plásticos se derriten
a altas temperaturas. Por tal motivo, su uso es limitado en según qué
circunstancias.

(2021)
5. ¿Cuántos grupos de plásticos existen?
Los plásticos más comunes se clasifican con un número del 1 al 7. Estos dígitos
aparecen impresos dentro de un triángulo en la mayoría de objetos fabricados con
ellos y dan información sobre su composición. Existen cientos de materiales
plásticos, además de estos siete.
PET (Tereftalato de polietileno)
El PET o PETE por sus siglas en inglés es tereftalato de polietileno. Tiene muchas
propiedades, como su alta transparencia y la admisión de colorantes. Es resistente,
ligero y reciclable con facilidad.
Se usa en las botellas de agua o de bebidas. Solo puede emplearse como material
para almacenar alimentos la primera vez. Después, se utiliza para crear fibras
textiles, como el tejido de forro polar, que es 100% PET, o envases para unos no
alimentarios.
Cualidades:

 Alta resistencia
 Buena barrera a CO2 y a la humedad
 Compatible con otros materiales
 Reciclable
 Bajo peso
 Impermeable
 Aprobado uso para contacto alimentario
Si el PET se tira al medio ambiente su efecto dura largo tiempo. Según cálculos,
puede tardar entre 500 y 1.000 años en descomponerse. Y aunque deje de verse
habrá liberado miles de fragmentos de microplástico.
HDPE (Polietileno de alta densidad)
El polietileno de alta densidad (PEAD) o HDPE por sus siglas en inglés es flexible,
pero con cierta rigidez, y resiste impactos químicos y temperaturas además del
agua. Por ese motivo se emplea en envases como botellas de leche, productos de
limpieza o aceite para motores.
Después de reciclarse suele ser usado para hacer nuevos envases, cajas, juguetes,
detergentes, tiestos e incluso algunos muebles.
Cualidades:
 Alta resistencia química y térmica

 Resistencia a los impactos

 Sólido, incoloro
 Facilidad de procesar
 Flexible, pero con rigidez
 Ligero
 Impermeable e higiénico
 Resistente al agua, a ácidos y a varios disolventes
LDPE (Polietileno de baja densidad)
El polietileno de baja densidad o LDPE tiene una alta resistencia, tanto a los
impactos como a los químicos al igual que el HDPE o PEAD. Es bastante flexible y
su transparencia depende del espesor.
Es el material con el que se hace el papel film, el plástico de burbujas o las bolsas
de la compra. El reciclado del polietileno de baja densidad es posible y con él se
vuelven a hacer los mismos materiales.
Es fundamental tratar estos objetos adecuadamente, devolviéndolos al ciclo de

reciclado o al de residuos. Si se arrojan a la naturaleza pueden tardar hasta 150
años en descomponerse. Y aun así, se desharía en pequeñas piezas de
microplástico.
Cualidades:
 Alta resistencia química y térmica

 Resistencia a los impactos
 Facilidad de procesar

 Flexibilidad, mayor que el PEAD
 Transparente u opaco, dependiendo de su espesor
 Tiene dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre su superficie
PVC (Policloruro de vinilo)
El policloruro de vinilo o PVC es el tipo de plástico más versátil, formado por la

combinación de cloro y carbono, que se extraen de la sal (57 %) y del petróleo o el
gas (43 %). Puede ser rígido y flexible, dependiendo del proceso de producción.
Tiene altas resistencias y una baja densidad. Es tenaz y dúctil.
Está presente en las tarjetas de crédito, tuberías, revestimiento de cables, pieles

sintéticas o algunos marcos de puertas y ventanas. Después de ser reciclado, puede
usarse como tubo de drenaje e irrigación. Su reciclado es bastante complejo, pero
es posible hacerlo.
Cualidades:
 Puede ser tanto rígido como flexible, según su proceso de producción

 Dúctil y tenaz y alta resistencia ambiental
 Baja densidad, alta resistencia a la abrasión y al impacto
 Estable e inerte: higiénico
 No se quema con facilidad
 Es eficaz para aislar cables eléctricos

 Bajo coste de instalación
 Resistencia a la corrosión
 Reciclable
PP (Polipropileno)
El polipropileno o PP es un polímero termoplástico obtenido gracias a la

polimerización del propileno. Es muy resistente y fácil de moldear.
Se emplea en tapones de botellas, pajitas, fiambreras, neveras portátiles, fibras de

tejidos y de alfombras, lonas y hasta pañales. El reciclado de este plástico también
es posible.
Propiedades:
 Resistente al uso
 Resistencia a los agentes químicos
 Resistente al agua hirviendo
 Resistencia a las cargas
 Resistencia a los detergentes
 Bajo coste, fácil de moldear y colorear
 Buena estabilidad térmica

PS (Poliestireno)
El poliestireno o PS es un polímero termoplástico obtenido gracias a la

polimerización del estireno. No es fácil de reciclar. El proceso es muy complicado,
aunque técnicamente es posible. Se emplea para fabricar vasos térmicos, hueveras,
bandejas de comida, relleno para embalaje, envases de yogur o aislantes.
Existen cuatro tipos principales de poliestireno:
 El PS cristal, sólido y transparente, pero también frágil

 El PS de alto impacto. Es fuerte y resistente; puede aguantar impactos sin
romperse
 El PS expandido, frágil y ligero. Es el corcho blanco que se usa en bandejas
de comida, por ejemplo, y que en España conocemos tambie´n como
poliexpán
 El PS extrusionado, que es similar al expandido, pero además es
impermeable
Existen 4 tipos principales: el PS cristal, transparente, rígido y quebradizo, el PS de

alto impacto, resistente, el PS expandido, muy ligero y el PS extrusionado, similar
al PS expandido pero más denso.

Otros (Plástico mezcla)
Cuando encontramos el número 7 en un producto plástico es porque se trata de una
mezcla de varios materiales. Su reciclaje es difícil porque es difícil conocer qué
resinas contiene exactamente y porque además habría que separarlas y tratarlas
por separado.
Se pueden encontrar plásticos mezclado en productos como biberones, discos

compactos, envases para uso médico o piezas de coches.
(Cáceres, 2021)
6. En base a sus propiedades mecánicas ¿Cómo se clasifica a los

plásticos?

Son una consecuencia directa de su composición, así como de la estructura
molecular, tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las
propiedades mecánicas de interés son las de los materiales polímeros y éstas han
de ser mejoradas mediante la modificación de la composición o morfología: por
ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polímeros se ablandan y recuperan el
estado de sólido elástico o también el grado global del orden tridimensional.
Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecánicas es
generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes
materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el comportamiento
de estos polímeros en aplicaciones prácticas.
En las aplicaciones en las que los componentes de plástico están diseñados para
soportar esfuerzos, las propiedades mecánicas de los polímeros desempeñan un
papel particularmente importante. Las propiedades mecánicas fundamentales de
los materiales incluyen:
 Resistencia: Mide la resistencia de un material a esfuerzos externos

 Rigidez: Mide la resistencia de un material a la deformación
 Dureza: Mide la resistencia de un material a la deformación bajo una carga
compresiva concentrada
 Tenacidad: Mide la capacidad de absorber energía de un material durante
los impactos
PVC (Cloruro de polivinilo): Es relativamente duro e impermeable, facil de cortar

con tijeras y de gran duración a la intemperie. hay dos variedades:
 La flexible: Se usa para recubrir conductores eléctricos, mangueras de

jardín...
 La rígida: Tiene alta resistencia mecánica y dureza, su aplicación más
conocida es en tuberías, canaletas, perfiles, marcos de puertas y ventanas,
etc.

RESINA DE POLIÉSTER: Es un plástico con alta resistencia mecánica, polimeriza
a la temperatura ambiente. Se suministra con una resina con endurecedor que se
mezclan antes de su uso. Si se combina, se obtiene un plástico rígido, duro y frágil.
Se emplea para cascos de barcos, tejados, depósitos, paneles de coches, cañas de
pescar, esquíes...
RESINA EPOXI: Es parecida a la resina de poliéster, pero más cara. Tiene buena
resistencia mecánica y química, buenos aislantes eléctricos. Se usa en
revestimientos de latas de alimentos, adhesivos...

(colaboradores de Wikipedia, 2021c), (Sites, s. f.)
7. En base a sus propiedades ópticas ¿Cómo se clasifica a los plásticos?
Las propiedades ópticas están íntimamente vinculadas con la estructura molecular.

Las propiedades ópticas tienen su gran importancia para la presentación en muchos
de los productos.
Densidad óptica
La densidad óptica es el grado de opacidad de cualquier medio translúcido, algunas

veces expresadas como el logaritmo de la opacidad.
La densidad óptica es medida mediante dispositivos llamados densímetros. El

densitómetro es básicamente una fuente de luz que apunta a una celda
fotoeléctrica, que determina la densidad de la muestra a partir de diferencias en las
lecturas.
Opacidad
La opacidad de un material es la inhabilidad de transmitir luz, teniendo una

transmitancia de luz de cero (0). Con materiales en capa fina, la opacidad depende
del espesor (aunque normalmente opaco, el oro, laminado lo suficientemente fino,
transmite algo de luz).

Transmitancia
La transmitancia es la habilidad de un material para dejar pasar la luz a través de

él, sea especular o difusa.
Opalescencia
La opalescencia es la limitada claridad de visión a través de una hoja de plástico

transparen-te y a cualquier ángulo. En plásticos, con una luz ligeramente coloreada
parece opalino.
(Perfil, s. f.), (Diaz, 2016)

Plásticos con uso óptico.
 Policarbonato
 Poliuretano
 Politiosulfuroso

8. ¿Qué plásticos flotan en el agua? ¿Qué plásticos no flotan en el agua?
 Plásticos que flotan: Polietileno de alta y baja densidad (HDPE y LDPE,
respectivamente) y polipropileno (PP). Los plásticos estudiados incluían
envases y bolsas de plástico (PE y PP) de supermercado.
 Plásticos que no flotan: Acrilico.
(2018), (Ciencias para el mundo contemporáneo, s. f.)

9. Llene la siguiente tabla con al menos 5 ejemplo de cada tipo de plástico
Plásticos difíciles Plásticos fáciles Plásticos que una Plásticos que una
de incendiar. de incendiar vez incendiados vez incendiados
continúan se autoextinguen
ardiendo
MELAMINA (MF) ACETATO DE ACETATO DE MELAMINA (MF)

VINILO (EVA) VINILO (EVA)
SILICON. (SI) Acrilonitrilo Acrilonitrilo Poliamidas. (PA)

butadieno butadieno
estireno. (ABS) estireno. (ABS)
PEBD Poliestireno Poliestireno Policarbonato.

cristal.(PS) cristal.(PS) (PC)
Resina fenólica Polipropileno. Polipropileno. Resina fenólica

(PF) (PP) (PP) (PF)
Policarbonato Cloruro de Acrílico. PMMA Cloruro de

(PC) polivinilo. PVC polivinilo. PVC
(Cornish, 1997)
10. ¿Qué es la estabilidad dimensional en los plásticos?

La definición de estabilidad dimensional en los plásticos se refiere a la capacidad
que tienen para mantener su tamaño, incluso en situaciones con ambientes
cambiantes. En otras palabras, cuando un plástico posee dimensiones estables
tiene baja absorción de humedad y baja dilatación térmica.
Identificar estos dos aspectos es necesario para saber que es un plástico con
estabilidad dimensional:

Los plásticos como material tienen una capacidad de absorción de humedad del
ambiente limitada. De acuerdo al tipo de plástico es el grado de absorción de
humedad, en conjunto con elementos ambientales como la temperatura y tiempo de
contacto.
Por otra parte, está la dilatación térmica que los plásticos tienen con un coeficiente
lineal que en comparación con los metales es mayor. Esta dilatación varía
dependiendo de la longitud por el aumento o disminución de la temperatura.
(Aceromafe, 2021)
Algunos ejemplos de plásticos dimensionalmente estables son los polímeros:
PEEK:
PPS:

PSU:
PEI:
PET:

11. Llene la siguiente tabla con al menos 5 ejemplos de la Resistencia de los
plásticos a la abrasión por fricción.
Muy resistente Resistente Poco resistente
Polipropileno (PP) Politetrafluoroetileno Polimetilmetacrilato

(PTFE) (PMMA)
Kevlar Polieteretercetona (PEEK) Polietileno tereftalato.

(PET)
Poliftalamida. Acrilonitrilo butadieno Polietileno de baja

estireno. (ABS) densidad (PEBD)
Melamina. (MF) Polietileno alta densidad Policloruro de vinilo

(PEHD) (PVC)
Nylon (PA) Polivinilideno de Poliuretano espuma

difluorido (PVDF) (PUR)
(Sectoriales, 2018), (CAIP, 2018)

12. Llene la siguiente tabla con ejemplos de la Resistencia de los plásticos a su
degradación por exposición a la luz solar.
Muy resistente Resistente Poco resistente
Polisulfuro de fenileno Policarbonato (PC) POLICLORURO DE

(PPS) VINILO CLORADO
(CPVC)
Polioximetileno (POM) (PP) Policloruro de vinilo

(PVC)
Acrilonitrilo butadieno (HDPE) Polietileno de baja

estireno (ABS) densidad (PELD)
Polimetilmetacrilato (PA12) (PET)

(PMMA)
Politetrafluoroetileno (PPO) Poliestireno (PS)

(PTFE)
(Parmer, 2019),
13. Describa las características de los siguientes procesos de elaboración de

polímeros poniendo imágenes de los equipos empleados en cada proceso.
a) Inyección
El moldeo por inyección es un proceso de conformado utilizando moldes. Los
materiales como las resinas sintéticas (plásticos) se calientan y se funden, y
luego se envían al molde, donde se enfrían para formar la forma diseñada.
Las máquinas de moldeo por inyección vienen en diferentes tipos, como
máquinas motorizadas accionadas por servomotores, máquinas hidráulicas
accionadas por motores hidráulicos, y máquinas híbridas accionadas por una

combinación de servomotor y motor hidráulico. La estructura de una máquina
de moldeo por inyección se puede resumir a grandes rasgos como una
unidad de inyección que envía los materiales fundidos al molde, y una unidad
de sujeción que opera el molde.
En los últimos años, el uso de CNC se ha adoptado cada vez más en las
máquinas de moldeo por inyección, dando lugar a la popularidad de modelos
que permiten una inyección a alta velocidad, bajo control programado.
A: Cilindro (calienta el material)

B: Boquilla (inyecta el material fundido)
C: Tolva (alimentador de material)
D: Molde (el material se vierte en la cavidad del molde entre dos placas)
(Keyence, s. f.)

b) Extrusión
La extrusión de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se
realiza una acción de moldeado del plástico, que, por flujo continuo con
presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma
deseada. El polímero fundido (en estado visco-elástico) es forzado a pasar a
través de un dado también llamado cabezal, por medio del empuje generado
por la acción giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira
concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón,
con una separación milimétrica entre ambos elementos.
El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo
de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el
cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.
(colaboradores de Wikipedia, 2020)

c) Soplado
La Extrusión Soplado, o EBM por sus siglas en inglés, es una variante del
Proceso de Extrusión y es el tipo más simple de moldeo por soplado. Un tubo
caliente de material plástico fundido (mejor conocido como parison) se deja
caer desde una extrusora y capturado en molde enfriado por agua. Una vez
que los moldes están cerrados, se inyecta aire a través de la parte superior
o del cuello de la pieza a ser moldeada; como si uno estuviera inflando un
globo.
Cuando el material plástico caliente se sopla y entra en contacto con las
paredes del molde el material se enfría y logra que la pieza mantenga una
forma rígida.
La extrusión soplada permite una amplia variedad de formas de envases,
tamaños y aberturas de cuello, así como la producción de productos con
mango o asa. Algunas máquinas de extrusión pueden producir de 300 a 350
botellas por hora.
(Todo en polímeros, 2021)

d) Moldeo por compresión
El moldeo por compresión es un proceso de conformado de piezas en el que
el material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al
que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde
y calor para que el material retícula y adopte definitivamente la forma
deseada.
En algunos casos la reticulación es acelerada añadiendo reactivos químicos,
por ejemplo, peróxidos. Se habla entonces de moldeo por compresión con
reacción química. También se utiliza este proceso con materiales
compuestos, por ejemplo, plásticos reforzados con fibra de vidrio.
En este caso el material no reticula sino que adopta una forma fija gracias a
la orientación imprimida a las fibras durante la compresión.
El moldeo por compresión se utiliza en forma común para procesar
compuesto de madera y plástico, obteniendo un material económico y
durable que generalmente se usa en techos, pisos y perfiles en diseño de
jardines. El moldeo por compresión es el método menos utilizado en
obtención de piezas.
(colaboradores de Wikipedia, 2021a)

e) Moldeo por transferencia
El moldeo por transferencia es un desarrollo a partir del moldeo por
compresión en el que el compuesto de moldeo se introduce en una cavidad
dentro del molde, de modo que al cerrar el molde el compuesto se transfiere
hasta las diferentes cavidades de moldeo a través de una serie de canales.
En la figura siguiente se muestra un esquema de este proceso.
El proceso de transferencia es, por lo tanto, un proceso intermedio entre la

inyección y la compresión y presenta una serie de ventajas y desventajas
respecto a estos. El moldeo por transferencia está indicado en el caso de que
se deseen moldear muchas cavidades o cuando el llenado del molde con el
material de moldeo resulte problemático (moldes muy planos, con
inserciones metálicas, cuando se emplea polvo de moldeo de densidad
aparente muy baja, etc.). El ciclo en moldeo por transferencia suele ser algo
más corto debido a la mejor transferencia de calor cuando el material circula
por los canales.
(Perfil, 2018)

f) Rotomoldeo
En ingeniería, el rotomoldeo o moldeo rotacional es una técnica de
procesamiento de polímeros que permite obtener piezas de diferente
tamaño, desde piezas pequeñas a otras con un tamaño mayor (dependiendo
del tipo de rotomoldeo que se utilice) con relativamente poco material y buena
estabilidad. Es un proceso de conformado de productos plásticos en el cual
se introduce un polímero en estado líquido o polvo dentro de un molde y este,
al girar en dos ejes perpendiculares entre sí, se adhiere a la superficie del
molde, creando piezas huecas.
El proceso se compone de las siguientes etapas:
1. Se deposita el polímero, ya sea pulverizado o en estado líquido, dentro
del molde. Una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando su
estanqueidad, aunque este deberá haber sido construido de forma que al
final del proceso sea posible abrirlo y recuperar la pieza elaborada. La
cantidad de polímero necesaria ha de ser previamente calculada según
las dimensiones requeridas para la pieza a fabricar.
2. El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre 250-
450º C (fundiendo o sinterizando el material), donde comienza a girar
lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el
centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el causante
de que el polímero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo
toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando así la
pieza hueca.
3. Posteriormente se enfría el molde y se extrae la pieza ya solidificada.
(colaboradores de Wikipedia, 2021b)

g) Termoformado
El termoformado de plásticos es el proceso mediante el cual se da forma a
una lámina plástica, mediante calor y vacío, para ello se utiliza un molde o
matriz de madera, resina o aluminio. Es decir, la lámina plástica toma la forma
del molde con la acción de presión y temperatura elevada.
El termoformado es un proceso que consiste en dar forma a una lámina
plástica por medio de calor (120 ºC a 180 ºC) y vacío (600 a 760 mmHg)
utilizando un molde o matriz. Un exceso de temperatura puede "fundir" la
lámina y la falta de calor o una mala calidad de vacío incurrirá en una pieza
defectuosa y sin detalles definidos.
Los materiales más utilizados son PAI, PP, PSI, PET, ABS, PEAD, PVC.2
También se puede termoformar PVC espumado, policarbonato, acrílico, etc.
Los espesores más comunes van de 0,2 mm (envases descartables) a 6 mm
o más (carcasas para maquinaria).
Una restricción característica de este proceso es que la pieza a termoformar
debe ser fácilmente "desmoldable" esto significa que la matriz debe ser más
ancha en la base y más angosta en la parte superior. Esto comúnmente se
denomina ángulo de desmolde o de salida y generalmente es de 3 grados
como mínimo.
(Cosmos, 2019), (colaboradores de Wikipedia, 2021d)

h) Calandrado
La calandra o calandria es una maquina que se basa en una serie de rodillos
de presión que se utilizan para formar o una hoja lisa de material. La
aplicación principal de las calandras se encuentra en el final proceso de
fabricación de papel.
El calandrado también se puede aplicar a otras materias distintas del papel,
cuando es deseable una superficie lisa y plana, como el algodón, linos, sedas
y diversas telas hechas por el hombre y los polímeros, tales como láminas
de polímero como vinilo (PVC) y ABS, y en menor medida, polietileno de alta
densidad (HDPE), polipropileno y poliestireno.
El calandrado es un proceso importante en las industrias del caucho, sobre
todo en la fabricación de neumáticos, en el que se utiliza para la capa interna
y la capa de tela.
El calandrado sirve para la fabricación de láminas partiendo de formas de
plástico en bruto (termoplástico o elastómero) o bien por una cinta extruida,
en cuyo caso la extrusora está dispuesta directamente en la alimentación de
la calandria. El material se hace pasar por diferentes rodillos cilíndricos que
reducen el espesor de las láminas. El tipo de producto que se obtiene
consiste en una película de plástico de pequeño espesor.

i) Fundición
La fabricación de piezas por fundición engloba una amplia variedad de
procesos destinados a sectores industriales muy diferentes.
Criterios como las tolerancias en cotas funcionales, el acabado superficial, el
tamaño de serie, o el tipo de material (entre otros) determinan el proceso de
fabricación.
Se realiza fundiendo el material y vertiéndolos en moldes que reproduzcan la
forma de la pieza. Esta técnica se conoce también como fundición o colada.
Se aplica esencialmente para metales, plásticos, vidrio, cemento. Un molde
es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material
en estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad.
Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae
del molde. Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente
acopladas. Por medio de este método podemos fabricar y obtener piezas de
formas muy diversas, siendo ampliamente utilizado en el campo de los
recipientes de productos y carcasas de máquinas.
(Intelángelo, s. f.), (2019a)

14. Describa: características fisicoquímicas, procesos de obtención y
aplicaciones de los siguientes plásticos.
a) ABS
La resistencia al impacto de los plásticos ABS se ve incrementada al
aumentar el porcentaje de contenido en butadieno pero sin embargo
disminuyen las propiedades de resistencia a la tensión y disminuye también
la temperatura de deformación por calor.
Las grandes propiedades que tiene el ABS son resultado de la aportación de
sus tres componentes:
El acrilonitrilo proporciona: Resistencia térmica, resistencia química,
resistencia a la fatiga y dureza y rigidez.
El butadieno proporciona: Ductilidad a baja temperatura, resistencia al
impacto y resistencia a la fusión.
El estireno proporciona: Facilidad de procesado (fluidez), brillo, dureza y
rigidez.
– Densidad: 1,03 a 1,38 g/cm3
– Módulo de elasticidad (Young): 1.7 a 2.8 GPa
– Elongación a la rotura: 3% al 75%
– Módulo de flexión: 2.1 a 7.6 GPa
– Resistencia a la flexión: 69 a 97 MPa
– Temperatura de transición vítrea: 100ºC
– Temperatura de deflexión del calor (a 455 kPa): 84 a 118ºC
– Capacidad calorífica específica: 1080 a 1400 J/kg-K
– Relación fuerza-peso: 31 a 80 kN-m/kg
– Resistencia a la tracción (UTS): 33 a 110 MPa
– Expansión térmica: 83 a 95 µm/m-K
En la actualidad el ABS se produce, preponderantemente, por medio de la
polimerización del estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno,
quedando como producto una estructura de polibutadieno, conteniendo
cadenas de SAN (estireno acrilonitrilo) injertados en él.

General: juguetes, bienes de consumo, teléfonos, cascos de seguridad.
Automóvil: paneles interiores para puertas, pilares, tapicería de asientos,
rejillas, tableros de mandos, carcasas para espejos.
Electrodomésticos: carcasas de electrodomésticos de cocina, carcasas de
aspiradoras, paneles de control o productos de línea blanca.
Extrusión: chapados, platos de ducha, techos para tractores, cantos de
mobiliario, revestimientos de neveras, equipaje.
(2015), (Perfil, 2011), (Resinex, s. f.)
b) EP
Las resinas epoxi, también llamadas poliepóxidos, son una clase de
polímeros y prepolímeros reactivos, que contienen grupos epóxidos.
Pueden hacerse reaccionar (cross-link) tanto consigo mismos, a través de
homopolimerización catalítica, como con co-reactivos incluyendo aminas
polifuncionales, ácidos, anhídridos ácidos, fenoles, alcoholes y tioles. Estos
co-reactivos suelen denominarse “endurecedores” o “agentes de curado”; y
la reacción de cross-linking como “curado”.
Resistencia a la tracción 80 MPa
Alargamiento hasta rotura 7 %
Módulo de elasticidad durante alargamiento 3400 MPa
Resistencia a la flexión 130 MPa
Módulo de elasticidad durante flexión 3400 MPa
Compresión 110 MPa
Resistencia a martilleo 30÷40 kJ/m2
Resistencia térmica 64 ℃

Una Resina Epóxi o poliepóxido es un polímero termoestable (la resina) que
se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor. Las
resinas epóxi más frecuentes son producto de una reacción entre bisfenol-a
y la epiclorohidrina, el bisfenol A se obtiene de fenol y acetona.
Las resinas epoxi están constituidas comúnmente de dos componentes que
se mezclan previamente antes de ser usados; al mezclarse reaccionan
causando la solidificación de la resina, su curado se realiza a temperatura
ambiente, durante ese curado o secado se forman enlaces cruzados lo que
hace que su peso molecular sea elevado.
Dependiendo del peso molecular, las resinas epóxi pueden tener muchas
aplicaciones, desde adhesivos hasta recubrimientos para latas y tambores
entre otras:
– Pinturas y acabados
– Adhesivos
– Aplicaciones de las resinas epoxi en la industria de la Construcción: Las
resinas epóxicas se usan en la industria de la construcción para unir bloques
y como argamasa en edificios, además unión entre hormigones, morteros,
juntas, membranas, anclajes, pinturas y reparación estructural.
– Materiales compuestos
– Sistemas eléctricos y electrónicos
– Consumo y aplicaciones naúticas, y en partes estructurales en aeronaves.
– Industria
(colaboradores de Wikipedia, 2021e), (2013)

c) MF
La melamina es un compuesto orgánico que responde a la fórmula química
C3H6N6, y cuyo nombre IUPAC es 2,4,6-triamino-1,3,5-triazina. Es levemente
soluble en agua, y naturalmente forma un sólido blanco.
La melamina es un trímero (está constituida por tres moléculas iguales) de
cianamida, formando un heterociclo aromático que puede reaccionar con el
formaldehído, dando la resina melamina-formaldehído.
Tanto la urea-formaldehído como la melamina-formaldehído tienen
propiedades generales muy similares, aunque existe mucha diferencia en
sus aplicaciones. A ambas resinas se les conoce como aminorresinas. Las
aminorresinas se usan principalmente como adhesivos para hacer madera
aglomerada y contrachapado, usados en la construcción residencial,
fabricación de muebles (laminados decorativos).
Se forman por policondensación de la fenilamina y del formaldehído. Existen
resinas sólidas con las características y propiedades generales de las resinas
en polvo. Dichas características son las siguientes:
o Color rojizo o castaño.
o Se presentan en forma de cristales.
o Alto punto de reblandecimiento.
o Escasa fluidez.
o Insolubles en los disolventes comunes.
o Resistencia a los álcalis.
o Bajo factor de pérdidas a alta frecuencia.
o Excelente resistencia al aislamiento.
o Alta frecuencia sintética de valor agregado.
o Rigidez dieléctrica.
o Termoestable.
o No es reciclable
Estas resinas se usan en compuestos de moldeo. Por otro lado, existen
muchas aplicaciones para las resinas líquidas de la reacción de melamina y
formaldehído que son solubles al agua.

(colaboradores de Wikipedia, 2021f)
d) PA
La Poliamida (PA) es un polímero que forma parte de los materiales de
ingeniería y se destaca por el abanico de propiedades mecánicas, térmicas,
de barrera, químicas y eléctricas que posee; mecánicamente es un plástico
que destaca por su excelente desempeño a la fatiga, bajo coeficiente de
fricción y resistencia a la abrasión, propiedades que son aprovechadas para
la fabricación de engranajes utilizados en máquinas industriales.
La PA cuenta con una excelen-te estabilidad térmica a elevadas
temperaturas de uso, lo que le permite estar presente en aplicaciones
automotrices bajo cofre como son las cubiertas para motor.
Es un material que presenta una excelente barrera al oxígeno, y es utilizado
en la in-dustria alimenticia para fabricar película de alta barrera utilizada en
el empaque de alimentos que se encuentran al alto vacío y con una atmósfera
de nitrógeno al interior.
Ofrece buena resistencia quí-mica a la mayoría de los ácidos débiles y de
sustancias orgánicas como aceites, refrigerantes y combustibles, esta
propie-dad es aprovechada para la fabricación de tapones para tanques de
gasolina y de aceite para motor.
Este polímero presenta elevada re-sistividad volumétrica que le permite ser
aislante en aplicaciones eléctrico-elec-trónicas, muchos botones de tableros
eléctricos son fabricados con este ma-terial, en general es un material de alto
desempeño a la fatiga, ya sea como fibra o piezas solidas su balance de
propieda-des le permitirá mostrar gran desempeño en su aplicación final.

Las poliamidas además de dureza y tenacidad alta, también poseen una alta
resistencia a la deformación térmica (resistencia a temperaturas de -40º C
+100 ºC).
o Resistencia y rigidez alta
o Resistencia al choque y resilencia altas. Alta resistencia a la
deformación con calor.
o Alto poder amortiguador
o Buenas propiedades de deslizamiento
o Buena resistencia a la fatiga
o Fácil de mecanizar
o Buena resistencia a sustancias químicas como disolventes orgánicos
y carburantes
Las poliamidas son polímeros de cadena larga que contienen unidades
amida (N-H-C=O). Estos polímeros se obtienen por polimerización de un
ácido con una amida, por ejemplo la poliamida 6.6 (PA66) se obtiene de la
reacción de un ácido adípico con hexametilendiamina.
Unas de sus aplicaciones son las siguientes:
o Ruedas dentadas
o Piezas de bombas
o Roldanas
o Casquillos
o Patines de deslizamiento
o Piñones
(2019b), (PA | Tipos de polímeros - Resinex, s. f.), (elaplas, s. f.)

e) PC
El policarbonato es un grupo de termoplásticos, fácil de trabajar, moldear y
termoformar, utilizado ampliamente en la manufactura moderna. El nombre
policarbonato hace referencia a que se trata de un polímero que presenta
grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena
molecular.
o Densidad: 1,20 g/cm³
o Rango de temperatura de uso: -100 °C a +135 °C
o Punto de fusión: apróx. 250 °C
o Índice de refracción: 1,585 ± 0,001
o Índice de transmisión lumínica: 90% ± 1%
o Combustibilidad limitada.
o Absorción de agua - equilibrio: 0,35 %
o Absorción de agua - en 24 horas: 0,1 %
o Densidad: 1,20 g/cm³
o Índice de refracción: 1,584 - 1,586
o Índice de Oxígeno Límite: 5 - 27 %
o Inflamabilidad: V0-V2
o Número Abbe: 32,0 o
o Resistencia a los rayos ultra-violetas muy reducida.
o Transmisión luminosa total de luz (3 mm): 86%
El policarbonato toma su nombre de los grupos carbonato en su cadena

principal. Se elabora a partir de bisfenol A y fosgeno. Esto comienza con
la reacción del bisfenol A con hidróxido de sodio para dar la sal sódica del
bisfenol A. La sal sódica de bisfenol A reacciona luego con fosgeno, para
producir el policarbonato.
El policarbonato empieza a ser muy común, tanto en los hogares como

en la industria o en la arquitectura, por sus tres principales cualidades:
gran resistencia a los impactos, a la temperatura (125°C), así como a su
transparencia. El policarbonato se usa en una gran variedad de campos:

o Alimenticio: bidones o garrafones para agua mineral.
o Arquitectura: cubiertas y cerramientos verticales en naves industriales
y pabellones. Especialmente usada su versión de policarbonato
celular o paneles.
o Agricultura: cubiertas de invernaderos, preferido por ser más
resistente que el nailon y más barato que el vidrio.
o Juguetes: juguetes de alta resistencia sobre todo para niños de corta
edad.
o Fotografía, cine e iluminación: usado en partes para las cámaras
fotográficas
o Material de oficina y elementos de la escritura: partes de los
ordenadores y de las máquinas de escribir, bolígrafos y órganos de la
pluma estilográfica, plantillas, reglas y otros instrumentos de
geometría.
o Ingeniería mecánica: componentes para los neumáticos, vasos de
filtros, cubiertas de protección, vivienda, filtros, válvulas, chasis,
pulsadores
o Seguridad: cristales antibalas y escudos antidisturbios de la policía.
(colaboradores de Wikipedia, 2021g)
f) PE
El polietileno (PE) es químicamente el polímero más simple. Se representa
con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los plásticos más comunes
debido a su bajo precio y simplicidad en su fabricación, lo que genera una
producción de aproximadamente 80 millones de toneladas anuales en todo
el mundo. Es químicamente inerte.

o Es muy chicloso
o De baja densidad
o Tiene dureza a la temperatura
o Resiste de 56℃ a 93℃
o Es rígido o flexible
o Tiene tres densidades distintas
o Tiene un alto índice de fluidez
Se obtiene de la polimerización del etileno (de fórmula química CH 2=CH2 y
llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre.
Este polímero puede ser producido por diferentes reacciones de
polimerización, como, por ejemplo: Polimerización por radicales libres,
polimerización aniónica, polimerización por coordinación de iones o
polimerización catiónica. Cada uno de estos mecanismos de reacción
produce un tipo diferente de polietileno.
(colaboradores de Wikipedia, 2021h)

g) PF
La resina fenol-formaldehído es una resina sintética termoestable, obtenida
como producto de la reacción de los fenoles con el formaldehído. A veces,
los precursores son otros aldehídos u otro fenol. Las resinas fenólicas se
utilizan principalmente en la producción de tableros de circuitos.
Estos son más conocidos, sin embargo, para la producción de productos
moldeados como bolas de billar, encimeras de laboratorio, revestimientos y
adhesivos. Un ejemplo bien conocido es la Baquelita, el más antiguo material
industrial de polímeros sintéticos.
Entre las principales propiedades de la resina fenólica están la buena
resistencia a las altas temperaturas, al fuego, la abrasión, los agentes
químicos, la corrosión o la humedad, entre otros.
Por otra parte, son materiales higiénicos, antisépticos y antibacterianos al ser
muy poco porosos. Además de todo esto, una enorme ventaja de este
material es que necesita un bajo mantenimiento y es muy fácil de limpiar.
Las resinas fenólicas se encuentran en infinidad de productos industriales.
Los laminados fenólicos se realizan mediante la impregnación de una o más
capas de un material de base, tales como papel, fibra de vidrio o de algodón
con resina fenólica y el laminado de la resina saturada de material base bajo
calor y presión.
La resina polimeriza (cura) completamente durante este proceso. La elección
de material base depende de la aplicación prevista del producto terminado.
Los fenólicos de papel se utilizan en la fabricación de componentes
eléctricos. Los fenólicos de vidrio son especialmente adecuados para su uso
en el mercado de rodamiento de alta velocidad. Las Bolas de billar, así como
las bolas de muchos otros juegos de balón de mesa también están hechos
de resina de fenol-formaldehído.
(colaboradores de Wikipedia, 2020a)

h) PMMA
El metacrilato, también conocido por sus siglas PMMA, es uno de los
plásticos de ingeniería. La placa de acrílico se obtiene de la polimerización
del metacrilato de metilo y la presentación más frecuente que se encuentra
en la industria del plástico es en gránulos o en placas. Los gránulos son para
el proceso de inyección o extrusión y las placas para termoformado o para
mecanizado.
Entre sus propiedades se destacan:
o Transparencia de alrededor del 93 %. El más transparente de los
plásticos.
o Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces la del vidrio.
o Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta.
o Excelente aislante térmico y acústico.
o Ligero en comparación con el vidrio (aproximadamente la mitad), con
una densidad de unos 1190 kg/m³
o De dureza similar a la del aluminio
o De fácil combustión, no es autoextinguible (no se apaga al ser retirado
del fuego).
o Gran facilidad de mecanización y moldeo.
Las aplicaciones del PMMA son múltiples, entre otras señalizaciones,

expositores, protecciones en maquinaria, mamparas separadoras
decorativas y de protección, acuarios y piscinas, obras de arte, etc.
Las ventajas de este material son muchas pero las que lo diferencian del
vidrio son: bajo peso, mejor transparencia, menor fragilidad. De los demás
plásticos se diferencia especialmente por su mejor transparencia, su fácil
moldeo y su posible reparación en caso de cualquier raya superficial.
(colaboradores de Wikipedia, 2021i)

i) PP
El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino,
que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al
grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de
aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de
laboratorio, componentes automotrices y películas transparentes. Tiene gran
resistencia contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y
ácidos.
Entre las propiedades más útiles del polipropileno:
o Material ligero: es uno los plásticos con menos densidad, entre 0.895
y 0.92 g/cm3.
o Estructura cristalina: las formas isotácticas tiene mayor grado de
cristalinidad y mayor resistencia mecánica.
o Alta resistencia mecánica
o Excelente aislante eléctrico
o Baja absorción de humedad: el polipropileno no se daña con el agua
por la bajísima absorción de humedad.
o Alto punto de fusión: el punto de fusión del polipropileno está en torno
a los 160 ºC, lo que hace que se pueda utilizar en aplicaciones de alta
temperatura.
o Resistencia química: el polipropileno es altamente resistente a la
corrosión tanto por agentes ácidos como por agentes alcalinos.
El polipropileno ha sido uno de los plásticos con mayor crecimiento en los
últimos años y se prevé que su consumo continúe creciendo más que el de
los otros grandes termoplásticos (PE, PS, PVC, PET). En 2005 la producción

y el consumo de PP en la Unión Europea fueron de 9 y 8 millones de
toneladas respectivamente, un volumen solo inferior al del PE.
El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los más
utilizados son:
o Moldeo por inyección de una gran diversidad de piezas, desde
juguetes hasta parachoques de automóviles.
o Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas
o depósitos de combustible.
o Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos.
(colaboradores de Wikipedia, 2021j)
j) PS
El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de la
polimerización del estireno monómero. Las aplicaciones principales del PS
antichoque y el PS cristal son la fabricación de envases mediante extrusión-
termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyección. Las
formas expandida y extruida se emplean principalmente como aislantes
térmicos en construcción y para formar coquillas de protección en los
embalajes de objetos frágiles para protegerlos.
A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno en
presencia de un catalizador para dar lugar al estireno. La polimerización del
estireno se da por radicales libres, polimerización catiónica, polimerización
aniónica o sobre catalizador.

o Piezas de electrodomésticos. Funciona como excelente aislante
eléctrico desde bajas hasta altas frecuencias.
o Mamparas de baño y ducha. Debido a su baja tendencia a la absorción
del agua y su buena adaptación a los lugares húmedos.
o Lámparas, plafones de iluminación y piezas moldeadas al vacío. Por
su gran estabilidad dimensional al calor.
o Acristalamientos, displays y expositores. Con su brillo elevado y
transmisión de luz del 90 % en el espectro visible (400-800 nm.).
o Enmarcación de cuadros, posters y fotos. Aplicaciones también
disponibles en acabado antireflectante, manteniendo vivo su color.
o Envases alimentarios y no alimentarios. Al no facilitar la propagación
de microorganismos.
o Bricolaje. Es altamente resistente a las termitas.
o Juguetes. Cumple la norma de seguridad europea EN 71.
(colaboradores de Wikipedia, 2021k), (Administracion, 2018)

k) PUR
El poliuretano es un polímero que se obtiene de bases hidroxílicas
combinadas con diisocianatos (en general se utiliza TDI o MDI). Los
poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química,
diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera
pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos
termoplásticos
Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy utilizadas
como aislantes térmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos
termoplásticos más habituales destacan los empleados en elastómeros,
adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras
textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de
automóvil, en la industria de la construcción, del mueble y múltiples
aplicaciones más.
o Su duración, debidamente protegida, es indefinida.
o Tiene una excelente adherencia a los materiales normalmente usados
en la construcción sin necesidad de adherentes de ninguna especie.
o Tiene una alta resistencia a la absorción de agua.
o Muy buena estabilidad dimensional entre rangos de temperatura
desde -200 ºC a 100 ºC.
o Refuerza y protege a la superficie aislada.
o Dificulta el crecimiento de hongos y bacterias.
o Tiene muy buena resistencia al ataque de ácidos, álcalis, agua dulce
y salada, hidrocarburos, etc.
(colaboradores de Wikipedia, 2020b), (Perfil, 2018a)

l) PVC
El cloruro de polivinilo (PVC) (C2H3Cl)n (también, policloruro de vinilo) es el
producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo2. Es el
derivado del plástico más versátil. Se puede producir mediante cuatro
procesos diferentes: suspensión, emulsión, masa y solución.
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor
de los 80 °C y se descompone sobre 140 °C. Es un polímero por adición y
además una resina que resulta de la polimerización del cloruro de vinilo o
cloroeteno. Tiene una muy buena resistencia eléctrica y a la llama.
o Tiene una elevada resistencia a la abrasión, buena resistencia
mecánica y al impacto
o Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros,
el PVC puede transformarse en un material rígido o flexible,
característica que le permite ser usado en un gran número de
aplicaciones.
o Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la
higiene es una prioridad, por ejemplo los catéteres y las bolsas para
sangre y hemoderivados están fabricadas con PVC
o La densidad del PVC es de entre 1,3 a 1,4 depende de sus
características y propiedades.
o Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden
durar hasta más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones
tales como tuberías para conducción de agua potable y sanitarios
o Se vuelve flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a altas
temperaturas basta unos segundos expuesto a una llama
o Amplio rango de durezas
o Resistente al agua.
o Rentable. Bajo costo de instalación.
o Es muy resistente a la corrosión
(colaboradores de Wikipedia, 2021l)

m) SI
La silicona es un polímero inorgánico derivado del polisiloxano, está
constituido por una serie de átomos de silicio y oxígeno alternados. Es
inodoro e incoloro. La silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que
la hace útil en gran variedad de aplicaciones industriales, como lubricantes,
adhesivos, moldes, y en aplicaciones médicas y quirúrgicas, como prótesis
valvulares, cardíacas e implantes de mamas. Puede esterilizarse con óxido
de etileno, radiación y procesos de autoclave.
El producto primario para la elaboración de siliconas es la sílice (dióxido de
silicio), bastante abundante en la arenisca, en la arena de playa y otras rocas
similares; la sílice también es el principal ingrediente del vidrio. Las siliconas
se elaboran a partir de clorosilanos, tetraetoxisilano y otros compuestos de
silicio similares. Dependiendo de las condiciones de su obtención y de
posteriores procesos químicos,su utilidad será diferente.
o Resistente a temperaturas extremas (–60 a 250 °C)
o Resistente a la intemperie, el ozono, la radiación y la humedad
o Buena resistencia al fuego
o Excelentes propiedades eléctricas como aislante
o Gran resistencia a la deformación por compresión
o Apto para uso alimenticio y sanitario
o Tiene la facultad de extenderse

o Permeabilidad al gas
o Vida útil larga
o Capacidad de repeler el agua y formar juntas de estanqueidad,
aunque las siliconas no son hidrófobas
Por su composición química de silicio y oxígeno, es flexible y suave al tacto,

no mancha, no se desgasta, no envejece, es resistente al uso que le den, no
contamina, y puede adoptar formas y lucirse en colores, tiene una baja
conductividad térmica, y una baja reactividad química, no es compatible con
el crecimiento microbiológico, no es tóxica, posee resistencia al oxígeno, a la
radiación de los rayos ultravioleta y al ozono, es altamente permeable a los
gases a su temperatura ambiente de 25 °C.
(colaboradores de Wikipedia, 2021m)

n) UP
Las resinas de poliéster son resinas sintéticas insaturadas formadas por la
reacción de ácidos orgánicos dibásicos y alcoholes polihídricos. El anhídrido
maleico es una materia prima de uso común con funcionalidad de diácido.
Las resinas de poliéster se utilizan en el compuesto de moldeo de hojas, el
compuesto de moldeo a granel y el tóner de las impresoras láser.
Los poliésteres también se utilizan en adhesivos para pernos de anclaje,
aunque también se utilizan materiales con base de epoxi. Muchas empresas
han introducido y siguen introduciendo sistemas sin estireno, principalmente
debido a problemas de olor. La mayoría de las resinas de poliéster son
líquidos viscosos y de color pálido que consisten en una solución de un
poliéster en un monómero que suele ser estireno.
Al ser un producto muy maleable y resistente a un gran número de factores,
éste tipo de resinas son muy usadas en campos muy diferentes entre sí,
desde el laminado sobre fibra de vidrio hasta la reparación de carrocerías,
pasando por su uso en moldes para fabricación de figuras y manualidades.
Las principales propiedades de la resina de poliéster son:
o Dureza
o Resistencia a la tracción
o Resistencia a la torsión
o Elevada relación resistencia/dureza
o Resistencia a la hidrólisis
o Termoestabilidad
o Excelente resistencia química
En aplicaciones como material de refuerzo, al aplicarlo conjuntamente con
fibra de vidrio para crear sistemas estratificados (PRFV) en los que la resina
de poliéster aporta la resistencia química y la fibra de vidrio la resistencia
mecánica.
Para crear piezas en moldes, desde elementos náuticos (como cascos de
barcos, tablas de surf) hasta depósitos (para agua de riego o de lavado), así

como para aportar rigidez a superficies que lo requieran (capotas de coches
sobre todo).
También se suele utilizar como capa de recubrimiento final en el caso de
desear un acabado transparente, siendo la resina de poliéster compatibles
con muchos tipos de materiales, tales como hierro, hormigón, madera, PVC,
etc.
(colaboradores de Wikipedia, 2021n), (NAZZA, s. f.)
15. Defina a los polímeros adhesivos y describa los 5 tipos de polímeros

adhesivos más comunes.
El uso de adhesivos se está convirtiendo en una aplicación importante en la industria

incluyendo la unión de materiales. Esto se debe en parte a que el uso de adhesivos
no cambia las propiedades de los sustratos ni requieren modificar los componentes
como sucede con otras técnicas. Se trata de un material capaz de mantener unidos
dos materiales sólidos, proporcionando la fuerza de atracción física necesaria entre

las dos superficies. El material al cual se adhiere el adhesivo se denomina sustrato
o adherente.
Se puede definir adhesivo como aquella sustancia que aplicada entre las superficies
de dos materiales permite una unión resistente a la separación. Denominamos
sustratos o adherentes a los materiales que pretendemos unir por mediación del
adhesivo. El conjunto de interacciones físicas y químicas que tienen lugar en la
interfase adhesivo/adherente recibe el nombre de adhesión.
1) Epoxi poliamida
Las resinas epoxídicas son un tipo de adhesivos llamados estructurales o de
ingeniería; el grupo incluye el poliuretano, acrílico y cianoacrilato. Estos
adhesivos se utilizan en la construcción de aviones, automóviles, bicicletas,
esquíes. Sirven para pegar gran cantidad de materiales, incluidos algunos
plásticos, y se puede conseguir que sean rígidos o flexibles, transparentes o de
color, de secado rápido o lento.
o Limite a temperatura:93℃
o Temperatura de curado: 93℃

o Usos: General, semiflexible
2) Epoxi aminas
o Limite a temperatura:93-204 ℃
o Usos: General, materiales no similares.

3) Epoxi fenólicos
o Limite a temperatura:260-3015℃
o Usos: Metales y plásticos para altas temperaturas

4) Poliéster
o Limite a temperatura: 93-149℃
o Usos: General, bajo costo

5) Silicones
o Limite a temperatura: 204-315 ℃
o Usos: Alta temperatura, flexible
Adhesivos de curado por poliadición:
Epoxi, Poliuretanos
Adhesivos de curado por polimerización:
Metil metacrilato, Cianoacrilato
Adhesivos de curado por policondensacion:
Siliconas
(Wiki, s. f.), (Perfil, 2011)

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%20empez%C3%B3,o%20la%20goma%20de%20mascar.&text=Un%20avance%2
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Universidad Politécnica

Alumno: José Ángel Moreno

Para: Albina Castro Méndez

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

Un polímero es una sustancia compuesta por grandes moléculas, o macromoléculas

Pese a la aparente complicación de su definición, los polímeros están muy

(REHAU, s. f.), (colaboradores de Wikipedia, 2021)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

Desde la creación de Baekeland, se han creado y desarrollado muchos nuevos

(2017), (Europe, s. f.)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

Los polímeros naturales y sintéticos, son creados a partir de la polimerización de

Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y las

Se extraen de animales marinos, vegetales e incluso bacterias. Ejemplos de este

Polímeros sintéticos. Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de los

Los más importantes son el ácido poliláctico y la policaprolactona, tanto por su

(colaboradores de Wikipedia, 2021b), (Lebega, 2018)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

Ventajas de los plásticos:

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

Desventajas de los plásticos:

 Contaminación – Uno de los inconvenientes que más revuelo provoca es la

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

PET (Tereftalato de polietileno)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

HDPE (Polietileno de alta densidad)

 Alta resistencia química y térmica

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

LDPE (Polietileno de baja densidad)

Es fundamental tratar estos objetos adecuadamente, devolviéndolos al ciclo de

 Alta resistencia química y térmica

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

PVC (Policloruro de vinilo)

El policloruro de vinilo o PVC es el tipo de plástico más versátil, formado por la

Está presente en las tarjetas de crédito, tuberías, revestimiento de cables, pieles

 Puede ser tanto rígido como flexible, según su proceso de producción

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

El polipropileno o PP es un polímero termoplástico obtenido gracias a la

Se emplea en tapones de botellas, pajitas, fiambreras, neveras portátiles, fibras de

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

El poliestireno o PS es un polímero termoplástico obtenido gracias a la

Existen cuatro tipos principales de poliestireno:

 El PS cristal, sólido y transparente, pero también frágil

Existen 4 tipos principales: el PS cristal, transparente, rígido y quebradizo, el PS de

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

Se pueden encontrar plásticos mezclado en productos como biberones, discos

6. En base a sus propiedades mecánicas ¿Cómo se clasifica a los

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

 Resistencia: Mide la resistencia de un material a esfuerzos externos

PVC (Cloruro de polivinilo): Es relativamente duro e impermeable, facil de cortar

 La flexible: Se usa para recubrir conductores eléctricos, mangueras de

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

7. En base a sus propiedades ópticas ¿Cómo se clasifica a los plásticos?

Las propiedades ópticas están íntimamente vinculadas con la estructura molecular.

La densidad óptica es el grado de opacidad de cualquier medio translúcido, algunas

La densidad óptica es medida mediante dispositivos llamados densímetros. El

La opacidad de un material es la inhabilidad de transmitir luz, teniendo una

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

La transmitancia es la habilidad de un material para dejar pasar la luz a través de

La opalescencia es la limitada claridad de visión a través de una hoja de plástico

(Perfil, s. f.), (Diaz, 2016)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B