Universidad Politécnica

de Puebla

Ingeniería industrial

Química Avanzada.

Alumno: José Ángel Moreno

Trujeque 2-B

Para: Albina Castro Méndez

Trabajo: Cuestionario UA3-

2 y UA3-3.

Entrega: 21/04/21

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

 UA3-2

1. ¿Qué función desempeñan los materiales cerámicos en las siguientes

áreas?
Electrónica
En general, los materiales cerámicos son típicamente duros y frágiles con baja
tenacidad y ductilidad. Los materiales cerámicos se comportan usualmente como
buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la ausencia de electrones
conductores, normalmente poseen temperaturas de fusión relativamente altas y,
asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayoría de los medios más
agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a estas
propiedades los materiales cerámicos son indispensables para muchos de los
diseños en ingeniería.

La mayoría de los materiales cerámicos no son conductores de cargas móviles, por

lo que no son conductores de electricidad. Esto se debe a que los enlaces iónico y
covalente restringen la movilidad iónica y electrónica, es decir, son buenos aislantes
eléctricos.

Algunos materiales cerámicos pueden soportar temperaturas extremadamente altas

sin perder su solidez. Son los denominados materiales refractarios. Generalmente
tienen baja conductividad térmica por lo que son empleados como aislantes.

Por ejemplo, partes de los cohetes espaciales son construidos de azulejos

cerámicos que protegen la nave de las altas temperaturas causadas durante la
entrada a la atmósfera. Las líneas de alta tensión son generalmente sostenidas por
torres de transmisión que contienen discos de porcelana, los cuales son lo
suficientemente aislantes como para resistir rayos y tienen la resistencia mecánica
apropiada como para sostener los cables.

(colaboradores de Wikipedia, 2021), (MATERIALES CERÃ, s. f.)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

Magnetismo
No suelen presentar propiedades magnéticas, sin embargo, podemos encontrar
cerámicas con propiedades magnéticas de gran importancia como ferritas y
granates. En estas cerámicas los diferentes iones tienen momentos magnéticos
distintos, esto conduce a que al aplicar un campo magnético se produzca como
resultado una imantación neta.

 Cerámicas Magnéticas y óxidos cerámicos magnéticos:

 Ferritas blandas (espinelas y granates)
 Ferritas duras (hexaferritas)
 Óxidos como registros magnéticos
 Óxidos magnetorresistentes

El electroimán es la base del motor eléctrico y el transformador. En los más recientes

tiempos, el desarrollo de nuevos materiales magnéticos ha sido también importante
en la revolución de la computadora. Los materiales magnéticos también son
electores importantes de cintas y discos en que se guardan los datos. La levitación
magnética entrena que usa los imanes fuertes para permitir al tren flotar sobre la
huella para que no haya fricción entre el vehículo y las huellas y reducir la velocidad
el tren.

(Salcedo, 2014), (Cerámicas funcionales - Wikiversidad, s. f.), (Aviles, 2013)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

Óptica
Existe un creciente interés en el desarrollo de nuevas aplicaciones basadas en
cerámicas funcionales, en particular para aplicaciones como materiales ópticos. Los
materiales cerámicos están destinados a cubrir el hueco entre los vidrios y los
monocristales en el campo de los materiales fotónicos.

La facilidad de procesado junto con su inigualable resistencia en medios corrosivos

y de alta temperatura, hacen de las cerámicas buenos candidatos para ser utilizado
en las aplicaciones ópticas. Sin embargo, las propiedades ópticas de un material,
dependen muy fuertemente de su microestructura.

Por ello la fabricación de cerámicas con microestructuras ordenadas, cerámicas

transparentes y con eficientes propiedades ópticas requiere más que nunca,
conocer profundamente las condiciones de procesado y de su influencia en la
microestructura.

Las vitroceramicas son uno de los materiales cerámicos mas sofisticados, pues
combinan la naturaleza de los cerámicos cristalinos y los vidrios. En efecto, son
materiales parcialmente cristalinos y parcialmente vítreos.

Las vitroceramicas comienzan por obtenerse como un producto común de vidrio. Se

conforma la pieza mientras el material esta en su forma vítreo, así puede obtenerse
formas complicadas. Una vez obtenido el producto con la forma deseada, y por

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

medio de un tratamiento térmico cuidadosamente controlado, cristaliza cerca del
90% del material vítreo.

(Orera, 2015), (Vidrios cerámicos - Wikiversidad, s. f.)

Energía
Los materiales cerámicos permiten un control de procesos seguro y de bajo
desgaste, reducen las emisiones y garantizan el uso eficiente de los recursos en
muchas áreas del suministro de energía y la tecnología medioambiental.

Los materiales cerámicos pueden resistir temperaturas extremas y tensiones

mecánicas en aplicaciones para generar energía en motores y turbinas de centrales
eléctricas o en sistemas para energía fotovoltaica, conversión solar-térmica o
energía eólica e hidráulica. La cerámica técnica garantiza, además, un aumento de
la capacidad de rendimiento de estas centrales y el uso eficiente y sostenible de
recursos en la distribución y el suministro de la energía tanto desde fuentes
convencionales como renovables.

Los materiales cerámicos poseen por lo general una buena resistencia a la

termofluencia. Esto es debido principalmente a dos factores en el caso de cerámicos
cristalinos: altos valores de temperatura de fusión y elevada energía de activación
para que comience la difusión. En tanto, para el área de energía, se centraron en el
desarrollo de cerámicos para la construcción de celdas de combustible capaces de
convertir, en forma eficiente y limpia, energía química en energía eléctrica.

(colaboradores de Wikipedia, 2021a), (Ceram tec, s. f.)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

2. ¿Qué materiales cerámicos se encuentran en los dientes?
La gran mayoría de las cerámicas dentales, salvo excepciones que comentaremos,
tienen una estructura mixta, es decir, son materiales compuestos formados por una
matriz vítrea (cuyos átomos están desordenados) en la que se encuentran inmersas
partículas más o menos grandes de minerales cristalizados.

Químicamente, las porcelanas dentales se pueden agrupar en tres grandes familias:

feldespáticas, leucita, aluminosas y circoniosas.

Cerámicas feldespáticas

Las primeras porcelanas de uso dental tenían la misma composición que las
porcelanas utilizadas en la elaboración de piezas artísticas. Contenían
exclusivamente los tres elementos básicos de la cerámica: feldespato, cuarzo
y caolín. Con el paso del tiempo, la composición de estas porcelanas se fue
modificando hasta llegar a las actuales cerámicas feldespáticas, que constan
de un magma de feldespato en el que están dispersas partículas de cuarzo
y, en mucha menor medida, caolín.

Leucita

Una de las principales cerámicas a base de leucita fue presentada en 1991

bajo el nombre de IPS Empress Ceramic. (Ivoclar Vivadent, Leichtenstein).
Pertenece al grupo de las cerámicas vítreas y por tanto son también ácidos
débiles, pero a diferencia de la anterior, esta posee un alto porcentaje de fase
cristalina en forma de cristales de leucita. Estos cristales son añadidos por el
fabricante por medio de la adición de un polvo de feldespato sintético
(K2O,Al2O3,6SiO2)20.Y además los fabricantes son capaces de controlar la
cantidad y la calidad de los cristales por medio de diversos tratamientos.

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

Cerámicas aluminosas

En 1965, McLean y Hughes abrieron una nueva vía de investigación en el

mundo de las cerámicas sin metal. Estos autores incorporaron a la porcelana
feldespática cantidades importantes de óxido de aluminio reduciendo la
proporción de cuarzo. El resultado fue un material con una microestructura
mixta en la que la alúmina, al tener una temperatura de fusión elevada,
permanecía en suspensión en la matriz. Estos cristales mejoraban
extraordinariamente las propiedades mecánicas de la cerámica. Esta mejora
en la tenacidad de la porcelana animó a realizar coronas totalmente
cerámicas.

Cerámicas circoniosas

Este grupo es el más novedoso. Estas cerámicas de última generación están

compuestas por óxido de circonio altamente sinterizado (95%), estabilizado
parcialmente con óxido de itrio (5%). El óxido de circonio (ZrO2) también se
conoce químicamente con el nombre de circonia o circona. La principal
característica de este material es su elevada tenacidad debido a que su
microestructura es totalmente cristalina y además posee un mecanismo de
refuerzo denominado “transformación resistente”.

(Rus, 2007), (Altamirano, 2019)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

3. ¿Por qué algunos diamantes son amarillos?
El diamante amarillo tiene un brillo y una belleza visual impetuosos e incomparables,
esta piedra preciosa tiene un índice de refracción de la luz elavado de 2.417 por una
longitud de onda de 589 nm.

Los diamantes amarillos son variantes de los diamantes de color. El color amarillo
de un diamante fancy amarillo es causado por pequeñas cantidades de nitrógeno
que están presentes en la estructura cristalina del diamante. Cuanto más nitrógeno,
más amarillo será el diamante.

Los diamantes de tipo I tienen al nitrógeno como impureza principal, con una
concentración típica del 0,1%. Si los átomos de N van emparejados, el color no se
modifica, siendo el tipo IaA. Si los átomos de N van en número impar (sueltos) o
formando agregados, aparece un color de amarillo a marrón (tipo IaB). Sobre un
98% de los diamantes extraídos hasta la actualidad son de tipo Ia, y la mayoría de
éstos son una mezcla de los subtipos IaA y IaB

Si los átomos de N se presentan dispersos por toda la red, individualmente,

obtenemos un color amarillo intenso o marrón en menor proporción, siendo los raros
diamantes canary los que presentan estas características (un 0,1% del total de los
diamantes minados).

(2013), (colaboradores de Wikipedia, 2020), (Baunat, s. f.)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

4. ¿Qué material se usa para proteger a un transbordador espacial de las altas
temperaturas durante su regreso a la Tierra?
El trasbordador espacial presenta un sistema de (TPS) basado en el uso de
materiales de revestimiento con una gran capacidad térmica en combinación con un
aislamiento térmico fundamental para evitar la conducción de calor al interior del
vehículo.

Las cerámicas de ultra alta temperatura (UHTCs) son unas clases de cerámicas
refractarias que ofrecen una excelente estabilidad a temperaturas superiores a 2000
°C. Siendo investigadas como posibles materiales de protección térmica (TPS),
revestimientos para materiales sometidos a altas temperaturas y materiales a granel
para elementos calefactores. Hablando en términos generales, las UHTCs son
boruros, carburos, nitruros, y óxidos, pronto también metales de transición.

Las orillas delanteras de las alas y la tapa de la nariz son las regiones de
temperatura más altas. La capacidad de temperatura de cada material, durabilidad,
y peso determinan el uso y aplicación en el vehículo.

Las Cerámicas de Ultra Alta Temperatura son materiales de la familia de cerámicas

con temperaturas extremadamente altas de fusión, con buena resistencia de
oxidación en el tipo de ambiente como reingreso, y una buena resistencia de choque
térmico para una cerámica monolítica. Estos materiales muestran un potencial para
usarlos como refrigerantes pasivos en los bordes afilados de los futuros vehículos
de reingreso.

(NASA, 2008), (colaboradores de Wikipedia, 2019)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

5. ¿De qué material está hecha la cinta magnética de las tarjetas de crédito?
La banda magnética es toda aquella banda oscura presente en tarjetas de crédito,
que está compuesta por partículas ferromagnéticas incrustadas en una matriz de
resina (generalmente epoxi) y que almacenan cierta cantidad de información
mediante una codificación determinada que polariza dichas partículas. La banda
magnética es grabada o leída mediante contacto físico pasándola a través de una
cabeza lectora/escritora gracias al fenómeno de la inducción magnética. Fue
inventada por IBM en 1962

La banda está compuesta por pequeñas partículas de acero que pueden ser
magnetizadas por dispositivos que produzcan fuertes campos magnéticos. Este
dispositivo es un "solenoide", que es básicamente una bobina.

(colaboradores de Wikipedia, 2021b), (Ruy Alonso Rebolledo 03 de julio de 2017,

15:30 et al., 2017)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

 UA3-3
1. ¿Cuáles materiales compuestos existen de forma natural?
Existen materiales compuestos naturales como, por ejemplo: la madera, que
consiste en fibras de celulosa flexibles embebidas en un material rígido llamado
lignina. El hueso es un material compuesto formado por colágeno, una proteína
resistente pero blanda, y por apatito, un mineral frágil.

El kevlar, La síntesis de este polímero se lleva a cabo en solución N-metil-

pirrolidona y cloruro de calcio, a través de una polimerización por pasos a partir de
la p-fenilendiamina y el dicloruro de ácido tereftálico o cloruro de tereftaloílo, Nácar,
Es un ejemplo de material compuesto de origen natural, sin intervención del hombre.
Se trata de una sustancia orgánico-inorgánica blanca, dura, con reflejos iridiscentes,
que forma la capa interna del caparazón de muchos moluscos, como la madreperla.

(colaboradores de Wikipedia, 2021c), (2021)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

2. ¿Por qué la concha del abulón está constituida principalmente por CaCO3
es mucho más fuerte que el gis que también es de CaCO3?
Los abulones son moluscos gasterópodos bentónicos de la familia Haliotidae que
habitan en zonas costeras rocosas, asociadas principalmente a mantos de algas
marinas, pastos marinos y a poblaciones de erizo y otros organismos bentónicos
costeros. Existen aproximadamente 100 especies de abulón en el mundo de las
cuales solo diez tienen importancia comercial a nivel mundial.

El animal inicia la construcción de su caparazón segregando una capa exterior de

material orgánico llamado periostraco. Esta capa forma una base sobre la cual se
forman pequeños cristales alargados, dispuestos en ángulo recto con respecto a la
membrana. Esta capa tiene un grosor de tan sólo un micrómetro; la milésima parte
de un milímetro, (1/25.000 pulgadas). A continuación, sobre esta capa inicial se
añaden más substancias minerales hasta alcanzar un espesor de algunos
milímetros.

Esta nueva capa posee una estructuda de tres pequeñas capas entrecruzadas. Está
formada por diminutos bastones de aragonita, una forma de carbonato de calcio
(CaCO3), unidos entre sí por proteínas adhesivas. El resultado es un caparazón
compuesto por un 99% de materia mineral y un 1% de proteínas. En cada capa los
bastones se disponen formando un ángulo de 90 grados con respecto a los
bastones de las capas adyacentes. Además, cada bastón está compuesto a su vez
por otros bastones más pequeños, y éstos también se componen de otros más
pequeños todavía. Y así sucesivamente, hasta llegar a los cristales individuales.

Investigadores de Ingeniería de la Universidad de California, San Diego, han

descubierto cómo se forma el interior de la concha del abulón, y por qué es tan
resistente.8 Introdujeron láminas de vidrio muy finas en su interior durante el
proceso de formación, el abulón las aceptó como si fueran parte de su caparazón,
y formó nuevas capa encima. Luego las retiraron en diferentes intervalos de tiempo
para analizar el material usando un microscopio electrónico.

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

Esta proteína mantiene las placas fuertemente unidas. pero al mismo tiempo
permite que las placas puedan separarse. Esta separación permite absorber la
energía de un impacto fuerte. Los laminados (capas de materiales) construidos por
el hombre carecen de esta capacidad de separación, en consecuencia, la ruptura
de una capa, causa el debilitamiento de toda la estructura.

(Sarfati, s. f.)

3. ¿Por qué algunos artículos deportivos están hechos de materiales

compuestos?
Están fabricados por materiales compuestos con el objetivo de tener el mejor
rendimiento, ya sea en ligereza, resistencia ante impactos, resistencia de mucha
carga de fuerza, entre otros factores, ya que en la actualidad los atletas de alto
rendimiento buscan los mejores lugares dentro de su deporte y al utilizar los mejores
equipos su desgaste será menor y podrán tener un rendimiento prolongado o
entregar todo su potencial.

Se utilizan varios materiales, entre bambú, aluminio, titanio, fibras de vidrio y de

carbono. Sin embargo, pudo ser bueno que igual haya explicado cuando se usaron
algunos materiales. En la antigüedad se usaba bambú, ya que pues no era tan caro
y apto para su función, pero por ahora, se utiliza fibra de vidrio, ya que es flexible,
resistente y liviana. Al menos, es la que tiene la mayoría de las propiedades
mencionadas, y es la que se utiliza normalmente.

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

Los fabricantes de artículos deportivos y los productores de materiales sintéticos
trabajan de forma continuada para adaptar sus productos cada vez más y mejor a
las necesidades de las personas deportivas. Así, por ejemplo, gracias a los
materiales sandwich ultraligeros se reduce el peso de los snowboards. Antes, estas
tablas estaban compuestas de una combinación de varios materiales. Sin embargo,
la madera utilizada a menudo en el núcleo siempre ha implicado un cierto peso.
Aquí, los materiales compuestos con refuerzo tipo colmena, ya utilizados en el
sector aeronáutico son un material alternativo.

(Thim, 2005), (2008)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

4. ¿Por qué los materiales compuestos se usan cada vez más en aviones y
automóviles?
La utilización de los materiales compuestos ha significado un gran avance dentro
de la industria aeroespacial, dados los beneficios estos que ofrecen como son:
capacidad de moldeo, menor peso, menor necesidad de mantenimiento, resistencia
a la corrosión y a la fatiga. El desarrollo de los compuestos toma como mínimo la
integración de dos o más materiales de diferentes características, que ofrezcan
funcionalidades únicas para el desarrollo de estructuras o productos finales.

Uno de los materiales compuestos que está cada vez más integrado en la industria
del automóvil es la fibra de carbono, también conocida como CFRP (Carbon Fiber
Reinforced Plastic). Los composites de fibra de carbono son entre 75-80% más
ligeros que el acero y alrededor de un 30-40 % más que el aluminio.

Utilizado junto al acero y al aluminio, los composites, polímeros y materiales

cerámicos, se pueden llegar a reducir el peso de un motor o un vehículo más de un
50%. De una pieza de acero, el 15% es material, el resto es el tratamiento y proceso
hasta convertirlo en una pieza funcional (ya sea de automóvil o avión). Sin embargo,
en los compuestos, la inversión en maquinaria es menor del orden de 10 veces. Por
ejemplo, si la pieza no está a la vista, no necesita ser pintada (ya que tienen alta
resistencia a la oxidación y a la fatiga).

Del mismo modo, podríamos hablar de materiales cerámicos para mejorar la

eficiencia de los motores en el comportamiento a altas temperaturas. Con la
utilización de materiales mixtos cerámicos en motores de combustión interna, se
incrementa su eficiencia, aunque su coste actual y su desarrollo aun hoy los hacen
inviables (ya se utilizan en turbinas y turbocompresores). Al igual la tecnología que
se implementa en los neumáticos se ha revolucionado mucho ya que en la
competencia de la fórmula 1 estos se llevan al límite en cada competencia, por ello
hay diferentes modelos de neumáticos para la carrera.

(materiales compuestos en la aeroespacial, 2013), (Tarrago, 2013)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

5. Dé ejemplos con imágenes y aplicaciones de los siguientes tipos de
materiales compuestos:
a) Materiales compuestos endurecidos por dispersión
El tamaño de la partícula de un material compuesto caracterizado por
endurecimiento por dispersión, es muy pequeño (diámetro entre 100 y 2500 μ). A
temperaturas normales, estos compuestos no resultan más resistentes que las
aleaciones, pero su resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. Su
resistencia a la termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones.

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

El ejemplo clásico es el compuesto de polvo de aluminio sinterizado (SAP), el cual
tiene una matriz de aluminio endurecida con hasta 14% de Al2O3. El compuesto se
forma por metalurgia de polvos. En un método se mezclan polvos de aluminio y
alúmina, se compactan a altas presiones y luego se sintetizan.

Otro grupo importante de compuestos endurecidos por dispersión incluyen los

metales con dispersión de toria como el níquel-TD. El níquel puede producirse por
oxidación interna. El torio está presente en el níquel como un elemento de aleación.

(colaboradores de Wikipedia, 2021d), (Askeland, 1999)

Ejemplos y aplicaciones de compuestos endurecidos por dispersión.

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

b) Materiales compuestos particulados
En los materiales compuestos particulados, uno de los componentes es un material
duro y frágil y está disperso de forma discreta y uniforme. El otro material
generalmente es blando y dúctil y cumple el papel de matriz.

Algunos ejemplos de este tipo de compuestos son: los carburos sinterizados para
herramientas de corte, que contiene las partículas cerámicas duras en una matriz
metálica de cobalto; los contactos eléctricos de interruptores de buena resistencia
al desgaste y excelente conductividad.

Otro ejemplo se encuentra en el caucho vulcanizado reforzado por hollín, el hollín

está compuesto por pequeñas partículas esféricas de carbono que se producen en
la combustión incompleta de la madera o los combustibles fósiles. La adición de
este material tan barato mejora enormemente la resistencia al desgaste y al calor,
así como la dureza y resistencia de los neumáticos vulcanizados.

El hormigón es un material compuesto particulado en el que tanto la matiz (cemento)

como las partículas (grava y arena) son materiales cerámicos. Su utilización como
material de construcción se basa en su dureza, bajo costo, y resistencia al fuego y
la posibilidad de prepararlo y situarlo en la forma deseada.

(Armentrout, s. f.), (Askeland, 1999-2)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

c) Materiales compuestos reforzados con fibras
Los más empleados, por su ligereza y sus excelentes propiedades mecánicas, son
los materiales compuestos de matriz polimérica con refuerzos en forma de fibras.
Estos están sustituyendo a otros materiales, principalmente a los metálicos, en
aquellas aplicaciones en las que la relación (propiedades mecánicas – peso) influye
decisivamente en los costes de mantenimiento del producto.

La idea de reforzar un material con fibras tiene siglos de antigüedad, basta tener en
cuenta que se utilizaba paja para los composites más importantes desde punto de
vista tecnológico. Básicamente el objetivo es conseguir materiales ligeros tanto en
la matriz con las fibras.

Las principales fibras usadas como refuerzos son:

 Fibras de vidrio

 Fibras de carbono

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

  Fibras de boro

 Fibras cerámicas

 Fibras metálicas

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

  Fibras de aramida

(2020), (Askeland, 1999-3)

José Ángel Moreno Trujeque. 2-B

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