DISEÑO DE TRABAJO

TAREA 2

DETERMINAR INDICADORES DE MEDICIÓN DE UN PROCESO PRODUCTIVO

PRESENTADO AL TUTOR (A):

LUIS ALFONZO CASTRO CALDERON (Tutor)

ENTREGADO POR EL (LA) ESTUDIANTE:

YESSICA NATALIA HERRERA BELTRAN

Grupo: 212021_125

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
ABRIL 2023
IBAGUE
Introducción

En el presente documento
encontrará el desarrollo de
cada una de las actividades
y los estudios realizados al
proceso elegido en la tarea 1,
y las alternativas de
mejoras para dicho proceso.
En el presente documento encontrará el desarrollo de cada una de las actividades
y los estudios realizados al proceso elegido en la tarea 1, y las alternativas de
mejoras para dicho proceso.

En el presente documento
encontrará el desarrollo de
cada una de las actividades
y los estudios realizados al
proceso elegido en la tarea 1,
y las alternativas de
mejoras para dicho proceso.
Objetivos
General
Desarrollar capacidades y habilidades prácticas propias de la ingeniería de
métodos y el diseño del trabajo para obtener los indicadores de medición de los
procesos y operaciones de las organizaciones.

Específicos

 Determinar indicadores de medición del proceso.

 Determinar capacidad efectiva del proceso e Identificar cuellos de botella.
 Realizar un análisis del trabajo, movimientos y tiempos.
 Representar el cuadro comparativo.
 Elaborar formato de mejora.
Eficiencia
Perdidas por disponibilidad:
*El vehículo de transporte no siempre está disponible para el traslado de la
materia prima del matadero al establecimiento.
* Falta de personal cuando el establecimiento a la hora de la recepción de la
materia prima o salida del producto.
Perdidas por Rendimiento:
* intervención de la maquinaria por atascada.
* Retardos de horario que impide el inicio de la producción oportuna.
Perdidas por Calidad:
* La inconformidad del cliente.
*Demora de salida del producto se pierde la calidad de aquel.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) o Eficiencia Global de los Equipos

Tiempo planificado para producir (A): 8 Horas

Tiempo Operativo (B): 1 Horas DISPONIBILIDAD

Tiempo de Funcionamiento (c): 0.5 Horas RENDIMIENTO

Tiempo Productivo (D): 0.5 Horas CALIDAD

PÉRDIDAS
 D 0.5
OEE= = =0.0625
A 8
B 1
Tasa Disponibilidad= = =0.125
A 8
C 0.5
Tasa Rendimiento= = =0.5
B 1
D 8
TasaCalidad = = =16
C 0.5
OEE=Tasa Disponibilidad∗Tasa Rendimiento∗TasaCalidad
OEE=0.125∗0.5∗16=1
Productividad
La productividad mide el aprovechamiento de los recursos humanos utilizados en
el proceso.
Para producir 865 unidades, hemos necesitado a 3 personas trabajando durante 1
turno de trabajo, siendo el turno de 8 horas.
Productividad = 865 unidades / (3 personas * 8 horas).
La productividad es de 36 unidades / hora - persona
La productividad mide el aprovechamiento de los recursos humanos utilizados en
el proceso.
Para producir 865 unidades, hemos necesitado a 3 personas trabajando durante 1
turno de trabajo, siendo el turno de 8 horas.
Productividad = 865 unidades / (3 personas * 8 horas).
La productividad es de 36 unidades / hora - persona
La productividad mide el aprovechamiento de los recursos humanos utilizados en
el proceso.
Para producir 865 unidades, hemos necesitado a 3 personas trabajando durante 1
turno de trabajo, siendo el turno de 8 horas.
Productividad = 865 unidades / (3 personas * 8 horas).
La productividad es de 36 unidades / hora - persona
La productividad mide el aprovechamiento de los recursos humanos utilizados en
el proceso.
Para producir 865 unidades, hemos necesitado a 3 personas trabajando durante 1
turno de trabajo, siendo el turno de 8 horas.
Productividad = 865 unidades / (3 personas * 8 horas).
La productividad es de 36 unidades / hora - persona.
La productividad mide el aprovechamiento de los recursos humanos utilizadas en
el proceso.
Para producir 1000 unidades, se necesita 3 personas trabajando en un turno de
trabajo.
Productividad= cantidad fabricada/recursos empleados
Productividad=1000 unidades/(3 personas∗8 horas)
Productividad=41.6 unidades/hora− persona
La productividad de la empresa de cárnicos es de 41.6 unidades/hora-persona.
Tasa de defectos
La tasa de defectos de un proceso es la relación que existe entre la producción no
conforme y la producción total realizada.
Tasa de defectos = Cantidad fabricada no conforme/Cantidad fabricada total
 25
Tasa de defectos= =0.025 unidades=2.5 %
1000
la empresa de cárnicos cuenta con un 2.5% de la tasa defectuosa, lo cual es un
porcentaje considerado de pérdidas para la empresa.

2. Determinar capacidad efectiva del proceso e identificar cuellos de botella

Proceso: Distribución de productos cárnicos preparados

 Extracción de la carne del matadero (40 min)

 Trasladar materia prima al establecimiento (40 min)

 Preparación de los productos cárnicos en la hoguera incluye

condimentación (180 min)

 Corte de la carne incluye la implementación del acompañamiento y

cubiertos (5 min) para un promedio de 60 pedidos.

 Distribución de los productos alimenticias al área de consumo (3 min) para

un promedio 60 pedidos.
  Recolección de losa, basura y limpieza de mesa (8 min) para un promedio
60 pedidos.

Extracción Trasladar Preparación Corte Distribución Recolección

35 min 40 min 180 min 5 min 3 min 8 min

Total, de tiempo invertido para el servicio desde la extracción hasta preparación:

255 min = 4.25 horas / 1 persona.
Total, de tiempo invertido para el servicio desde el corte hasta recolección =16min
* 42 pedidos 672min / 3 personas = 224 min por persona.
255 min/hora
Capacidad de extracción= =7,28 persona /hora
( 35 min/ 1 persona )
255 min/hora
Capacidad de Trasladar= =6,3 persona /hora
( 40 min/ 1 persona )
255 min/ hora
Capacidad de preparación= =1,41 persona/hora
( 180 min/1 persona )
672 min
Capacidad de corte= =9,6 pedido/ persona
( 5 min∗42 pedido /3 persona )
672 min
Capacidad de distribución= =16 pedido/ persona
( 3 min∗42 pedido/3 persona )
672 min
Capacidad de recolección= =6 pedido/ persona
( 8 min∗42 pedido/3 persona )
Para este caso el cuello de botella es la preparación de productos cárnicos en la
hoguera.

3. Realice un análisis del trabajo, movimientos y tiempos.

1. Formulación del problema

Falta de organización en el área
Se amplía a:
de corte la cual influye en la
- Faltas en el espacio donde se adapta
distribución de los productos
el producto con el acompañamiento.
alimenticios
- Escaseces en la entrega de productos
de manera oportuna lo cual conduce a
pérdidas económicas.
- Escases de tiempo para entregar el
producto solicitado.
2. Análisis del problema
El problema se basa en la
organización principalmente en
el personal y el área de trabajo
ya que el espacio del área de
corte es reducido por lo cual se
presta para deficiencias en la
circulación y entrega del
servicio y atención al cliente.
3. Búsqueda de alternativas
Una distribución que permita un
orden en el cual se pueda
entregar el producto de manera
rápida y factible como tomar un
orden por llegada del personal
de servicio de distribución y un
respaldo al área de corte que
permita solventar las carencias
de tiempo.
4. Evaluación de alternativas
Teniendo la organización
adecuada se mejoraría la
producción y los tiempos de
respuesta para cada una de las
actividades.
Lista desde el punto de vista activo.
- Quien traslada el producto desde la
hoguera al área de corte?
- Cuanto se demora en trasladar el
producto?
- Cuantas personas hay disponibles
para el corte de la carne?
- Que disponibilidad de materiales o
herramientas hay para el
proceso de corte?
- Cuantas personas organizan el
producto en plato con el
respectivo acompañamiento.
- Como llevan el producto del área de
corte al área de
consumo?
Acudiendo principalmente a solventar
lo siguiente:
- Una completa disposición del
personal de la hoguera a
colaborar con el área de corte cuando
no esté ocupado.
- Una ubicación exacta de las
herramientas.
- Buena señalización del sitio.
 - Se establece una mejora en la
relación intralaboral.
- Se dinamiza la entrega de los
productos.
- Se establece una conformidad del
cliente hacia la empresa.
- Se reduce la posibilidad de
 incidentes por falta de espacio y
concentración

5. Cuadro comparativo de indicadores de procesos

CUADRO COMPARATIVO DE INDICADORES DE PROCESOS

INDICADO proceso 1 proceso 2 proceso proceso 4 proce

R 3 so 5
NOMNRE JABONES CHORIZOS CARNIC LACTEOS  
DE LA PARANA ANTIOQUENOS OS DEL LA
EMPRESA S.A.S TOLIMA VICTORIA

NOMBRE PRODUCCI FABRICCAIÓN PRODU Producció  

DEL ON DE DE CHORIZOS CCION n de
PROCESO JABON DE Yogurt con
LIQUIDO 20 EMBUTI Fruta
litros DOS
1-   Ejemplo como Busca Busca que  
EFICIENCI definición: La que una la
A eficiencia es la organiza empresa
facultad o la ción haga un
habilidad de maximice buen
alcanzar un sus aprovecha
objetivo beneficio miento de
empleando la s y sus los
menor cantidad ganancia recursos
de recursos s y al que posee
disponibles y lo mismo para la
antes posible. tiempo producción
Por ejemplo: minimice , con el fin
Antes, en una sus de
fábrica de 10 esfuerzo optimizar
empleados se sy los
producían 50 gastos procesos y
cajas por hora. disminuir
Se adquirió una el riego de
nueva máquina pérdida
y ahora 7
empleados
producen 120
cajas por hora.
´perdidas se identifica Perdidas por Pérdida Perdidas  
de una sobreproducción de por retraso
disponibilid inactividad , desperdicio de tiempo en el
ad de 120 min material en por falta transporte
debido el espera en el de de la
transporte de proceso y stock. transport materia
los insumos e y de prima, ya
personal que el
a la hora personal
de la en esta
recepció área es
n de la escaso
materia
prima o
salida del
producto.
perdidas se identifica Desperdicio en Pérdida Perdidas  
por una movimiento en de por
rendimient inactividad las operaciones, tiempo averías en
o de 30 min , cuando hay una por la
mientras se obstrucción del atasco maquinari
espera que flujo de las de a que
los insumos maquinarias, maquina retrasan
se mezclen y empleados y retardo los
tiempo de ocupados con en la procesos
ocio de los otras máquinas. producci de
empleados ón. producción
, debido a
que se
debe parar
la
producción
perdida por se identifica Pérdidas por la Perdida Perdidas  
calidad una pérdida producción de del por
de 1 productos, producto defectos
producto por empaques, e en los
cada 10, indicaciones, inconfor productos,
debido a la etiquetas, midad. los cuales
espuma en indicaciones por no
los bidones o defectos. superan la
problemas revisión en
externos a la control de
producción calidad
OEE se evidencia Se evidencia la Se Se  
( overall la pérdida de pérdida de 1 evidencia evidencia
equipment 1 insumo por insumo por cada una hora una
effectivene cada 10 2000 unidades de pérdida de
ss) o bidones, lo de chorizos pedidas 40 minutos
eficiencia que nos deja fabricados, lo de las 8 por cada 5
global de con un gran que muestra horas del horas de
los equipos porcentaje como resultado turno trabajo
de un porcentaje
producción, que sobresale
calidad y en la
rendimiento producción,
calidad,
aumento,
rendimiento y
competencia
preocupante
para la
empresa.
2- cuenta con La productividad Para la La  
PRODUCT una nos permite productivi productivid
IVIDAD productividad conocer y dad de la ad nos
del 63% lo controlar el empresa permite
cual es alta, consumo de se identificar
pero entre recursos mostró las
mejor pueda humanos en las que en el unidades
ser mayores líneas de turno de producidas
beneficios producción, 8 hora en un
económicos teniendo un por 3 determina
se tendrán, impacto muy emplead do tiempo
así como un importante en os se y con los
recorte de los costes y realizan recursos
los costos de aumento de 41,6 utilizados
producción producción, en unidades en su
este caso nos por elaboració
indica que 2000 hora/pers n.
uds de chorizos ona. Realizand
fabricados se o el
realizan en 9 cálculo la
horas por 4 empresa
empleados y Lácteos de
que la la Victoria,
productividad de en el
este es de 55,5 tiempo de
uds (%) por hora trabajo
/ persona. que son 5
horas
empleand
o4
trabajador
es, para
 una
producción
de 1200
yogures,
donde la
productivid
ad de este
es de 60
unidades/h
ora -
personas
3- TASA se cuenta Aunque la tasa La tasa La tasa de  
DE con un defectuosa en la de defectos
DEFECTO porcentaje empresa de defectos nos arrojó
S bajo de Chorizos es de un un
defectos por Antioqueños es 2.5% lo resultado
jornada de un 1.5% cual es del 1,8%,
laboral, pero relativamente un considerad
la idea es baja, es porcentaj o un
llegar a él importante e porcentaje
mínimo conocer los consider bajo, sin
posible de factores que ado de embargo,
productos no permitir pérdidas representa
conformes, eliminarla y para la una
porque se mejorar el empresa pérdida
estaría producto, puesto y lo más para la
malgastando que esto nos adecuad empresa,
tiempo, indica una o es por lo cual
recursos y pérdida con un mejorar se debe
productos. porcentaje a para que trabajar
considerar ya el para
que se refleja en porcentaj disminuir
la producción de e este
la empresa. disminuy porcentaje
a. al mínimo
posible y
evitar más
perdidas
para la
empresa
Análisis  
comparativ
o de los
indicadores
6. Modelo de formato para la mejora de métodos

FORMATO PARA MEJORA DE METODOS

Identificación de la Operación: Produccion de Fecha 14 de abril de 2023
embutidos.

Nombre del Objeto Materias Primas

No. Operación No. De Objeto Observado por
Nombre del Operario Ana Lucia Rivera 1 1 Yessica Herrera

A: No, Puesto que es la caracteristica especifica A: Se Puede Eliminar?

del producto

B: En cuanto a aumentar la publicidad para B: ¿Se debe cambiar?

mayor conocimiento del producto y adquisición

C: en que el transporte de la materia prima sea C: ¿Se debe mejorar?

oportuna.

D: En cuanto a la verificación de calidad y D: ¿Se puede cambiar el orden de ejecución?

cantidad de la materia antes de proceso
productivo

E: al realizar una mejor gestion de logistica. E: ¿Se puede Simplificar?

ELEMENTO DE LA OPERACIÓN SUGERENCIA DE MEJORA

PRODUCCION DE EMBUTIDOS en que la materia prima se transporte oportunamente y

adecuadamente sin que afecte, para que asi no se tenga retrazos en
la producion.
 FORMATO PARA MEJORA DE METODOS

Identificación de la Operación: Producción de Fecha 15 de abril de 2023

Yogurt con fruta

No. Operación No. De Objeto Observado por

Nombre del Objeto Materias Primas

Nombre del Operario Brayan Gomez Solarte 1 1 Julio Cesar Chaverra

A: No, ya que es la base principal para producir

yogurt, sin la materia prima simplemente no se puede A: ¿Se Puede Eliminar?
producir

B: Se debe optimizar con la finalidad de aprovechar

B: ¿Se debe cambiar?
cada recurso y disminuir costos

C: Si, siempre las empresas mejoran sus productos

con la finalidad de satisfacer las necesidades del C: ¿Se puede mejorar?
cliente y mejorar sus expectativas
D: No, el proceso debe realizarse en el mismo
orden, ya que el orden es establecido desde el inicio
D: ¿Se puede cambiar el orden de ejecución?
de la producción y cambiar el orden puede afectar la
calidad del producto
E: Si, podríamos reducir la producción mientras se
establece un adecuado liderazgo y funcionamiento de E: ¿Se puede Simplificar?
las maquinarias de producción
ELEMENTO DE LA OPERACIÓN SUGERENCIA DE MEJORA

El yogurt es un alimento de alto consumo en los hogares, por lo cual su

Producción de yogurt con fruta
demanda es muy alta, y para suplirla se debe garantizar que el proceso de
producción se realice de forma correcta. Para lo cual se recomienda
mejorar el sistema productivo en cuanto a maquinaria ya que, al
presentarse retrasos en la producción, no se puede producir las unidades
requeridas en los tiempos establecidos, la maquinaria es obsoleta requiere
ser cambiada por maquinaria más eficiente, que reduzca costos
 FORMATO PARA MEJORA DE METODOS
Identificación de la Operación: Fabricación Fecha 14 de abril de 2023
de Chorizos Antioqueños

Nombre del Objeto Materias Primas

No. Operación No. De Objeto Observado por
Nombre del Andrés Felipe Arias 1 1 Rosa De Angel
Operario Ospino Campo

A: No, Puesto que es la caracteristica A: Se Puede Eliminar?

especifica del producto

B: En cuanto a aumentar la publicidad para B: ¿Se debe cambiar?

mayor conocimiento del producto y
adquisición
C: Por supuesto. a tener en cuentas las C: ¿Se debe mejorar?
opiniones y criticas del producto para que
pueden tener un crecimiento continuo con
nuevos inversionistas y clientes

D: En cuanto a la verificación de calidad y D: ¿Se puede cambiar el orden de ejecución?

cantidad de la materia antes de proceso
productivo

E: Si, podriamos reducir la producción E: ¿Se puede Simplificar?

mientras se establece un adecuado liderazgo
y funcionamiento de las maquinarias de
producción
ELEMENTO DE LA OPERACIÓN SUGERENCIA DE MEJORA

EMBUTIDOS DE CHORIZOS Teniendo en cuenta que la producción de Chorizos permite que

sea un producto de alta demanda y competitividad se debe
permanecer un perfil alto, por ende el dar a conocer el producto
cada vez mas será más reconocido por el mercado; esto le
brindará la oportunidad a la empresa de adquirir nuevos
inversionistas, proveedores y clientes haciendo que sean parte
de la empresa productora de chorizos antioqueños con el
objetivo de crecer, aplicando los conocimientos y saber manejar
las desventajas o críticas que se puedan presentar para el
producto de esta manera se tiene en cuenta la opinión de
accionistas y consumistas, logrando conseguir un producto de
mejor calidad en el mercado gracias a los aspectos que se han
tenido en cuenta en cambiarlos, todo esto conlleva a el
porcentaje defectuoso 1,5% con la productividad actual..
Bibliografía

Nieto Vigil, A. (2010). Organización industrial. Grupo Editorial Éxodo.

Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.). Ecoe

Ediciones.

Palacios Acero, L. C. (2009). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos. Ecoe

Ediciones.

Castellanos R., et al. (2020). Instructivo para la Visibilidad de las Normas APA.

Castro, A. (2017). Estudio de Tiempos: Conceptos Básicos. Universidad Nacional

Abierta y/a Distancia. UNAD.