Dinamica de Planta - Control de Piso - 2023

FUNDAMENTOS DE
OPERACIONES
SISTEMAS DE CONTROL DE
PRODUCCIÓN (Control de piso)
3 Créditos
Departamento de
Ingeniería Industrial
SINCRONIZACIÓN DE FLUJOS EN LÍNEA
(FLOW SHOPS)
MAXIMIZAR la tasa de salida TH (Throughput)

MINIMIZAR el tiempo en el sistema LT (LeadTime)
TH: unidades producidas / unidad de tiempo
LT: tiempo de una unidad en el sistema (desde el comienzo del proceso en la

primera estación hasta la terminación de la parte en la última estación)
WIP: cantidad de unidades en el proceso (work in process)
Control de piso
SISTEMAS DE CONTROL DE PRODUCCIÓN
➢SISTEMAS PUSH Incertidumbre

Programación hacia delante de la demanda
Balanceo de Línea
➢SISTEMAS PULL Pull

I: Computadoras II: Muebles
JUSTO A TIEMPO (JIT) – KANBAN
Toyota Production System – a study case (S. Shingo 1981)
Push III: Comestibles,
IV: Libros, DVDs
Metales
➢SISTEMAS HÍBRIDOS
SISTEMA CONWIP Economías de escala
Factory Physics (W. Hopp, M. Spearman 1999 ) Pull Push
Control de piso
SISTEMA PUSH
Cada vez que una máquina termina de procesar un producto, lo envía a

la siguiente estación y arranca a procesar nuevamente.
10 min 20 min 20 min 10 min
MRP: Planificación PUSH basada en previsión

(pronóstico) de Ventas
Control de piso
SISTEMA PULL
AUTORIZA
KANBAN: Producción PULL basada en filosofía Lean
(Ajustado)
SISTEMA KANBAN
Tarjetas de Producción
Indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior.
Tarjetas de Movimiento
EJEMPLO
Especifica el tipo y cantidad de producto a retirar por el proceso El sistema consta de tres estaciones:
posterior. Estación Pieza A
Estación Pieza B
Estación de Ensamble
Demanda diaria: 3 Lotes (18 piezas)
Estación Pieza A Estación Ensamble

KANBAN MOVIMIENTO KANBAN PRODUCCIÓN KANBAN MOVIMIENTO
Elemento MP Pieza A Elemento Pieza A Elemento Pieza A
Unidades 1 Unidades 2 Unidades 2
Operación anterior Almacén Cantidad Kanban 1 de 1 Operación anterior Fabricación 2 Piezas A

KANBAN PRODUCCIÓN
Operación Posterior Fabricación 2 Piezas A Operación Posterior Ensamble
KANBAN PRODUCCIÓN
Elemento Pieza Final
Cantidad Kanban 1 de 1 Cantidad Kanban 1 de 1 KANBAN
Elemento
PRODUCCIÓN
Pieza Final
Unidades 6
Estación Pieza B Elemento
Unidades 6 3
Pieza Final
KANBAN MOVIMIENTO Cantidad Kanban
Unidades
1 de
6
KANBAN MOVIMIENTO KANBAN PRODUCCIÓN Cantidad Kanban 1 de 3
Elemento Pieza B Cantidad Kanban 1 de 3
Elemento Pieza B
Elemento MP Pieza B Unidades 4
Unidades 4
Unidades 1 Operación anterior Fabricación 4 Piezas B
Cantidad Kanban 1 de 1
Operación anterior Almacén Operación Posterior Ensamble
Operación Posterior Fabricación 4 Piezas B Cantidad Kanban 1 de 1
Cantidad Kanban 1 de 1
Control de piso
SISTEMA KANBAN
Estación Pieza A
A Estación Ensamble
A A
B B
B B
Estación Pieza B
B B
Control de piso
SISTEMA KANBAN
Estación Pieza A
Tarjeta Tarjeta
Movimiento producción A A A Estación Ensamble
Tarjeta Tarjeta
Movimiento producción
Estación Pieza B
Tarjeta Tarjeta
B B
B B
B B
Control de piso
SISTEMA KANBAN
Estación Pieza A
Tarjeta Tarjeta
Tarjeta Tarjeta
Estación Pieza B
Tarjeta Tarjeta
B B
B B
B B
Control de piso
SISTEMA KANBAN
Estación Pieza A
Tarjeta Tarjeta
Tarjeta Tarjeta
A B
Estación Pieza B
Tarjeta Tarjeta
B B
B B
B B
Control de piso
SISTEMA KANBAN
Estación Pieza A
Tarjeta Tarjeta
Tarjeta Tarjeta
A B
Estación Pieza B
Demanda
diaria
Tarjeta Tarjeta
B B
B B
B B
Control de piso
SISTEMA KANBAN
INICIO
Estación Pieza A
Tarjeta Tarjeta
Tarjeta Tarjeta
A B
Estación Pieza B
Demanda
diaria
Tarjeta Tarjeta
B B
B B
B B
Control de piso
SISTEMA KANBAN
Estación Pieza A
Tarjeta Tarjeta
Movimiento producción A Estación Ensamble
Tarjeta Tarjeta
B B
A A B B
A B
Estación Pieza B
Tarjeta Tarjeta
B B
Control de piso
SISTEMA KANBAN
Estación Pieza A
Tarjeta Tarjeta
Tarjeta Tarjeta
B B
A A B B
A B
Estación Pieza B
Tarjeta Tarjeta
B B
Control de piso
SISTEMA KANBAN
Al almacén de MP
Estación Pieza A
Tarjeta Tarjeta
Tarjeta Tarjeta
B B
A A B B
Al almacén de MP
A B
Estación Pieza B
Tarjeta Tarjeta
B B
Control de piso
SISTEMA KANBAN
A
Estación Pieza A
Tarjeta Tarjeta
Tarjeta Tarjeta
B B
A A B B
B
A B
Estación Pieza B
Tarjeta Tarjeta
B B
Control de piso
SISTEMA KANBAN
A
Estación Pieza A
Tarjeta Tarjeta
A A Lote 1 del
B B
Tarjeta Tarjeta producto
B B
terminado
A B
B
Estación Pieza B
Tarjeta Tarjeta
B B
Control de piso
SISTEMA KANBAN
A
Estación Pieza A
Tarjeta Tarjeta
Tarjeta Tarjeta
A B
B
Estación Pieza B
Tarjeta Tarjeta
B B
Control de piso
SISTEMA KANBAN
Estación Pieza A
Tarjeta Tarjeta
Tarjeta Tarjeta
A B
Estación Pieza B
Tarjeta Tarjeta
B B
B B
B B
Control de piso
SISTEMA KANBAN
Estación Pieza A
Tarjeta Tarjeta
Tarjeta Tarjeta
A B
Estación Pieza B Kanban - UPC
Tarjeta Tarjeta
B B
B B
B B
Control de piso
SISTEMA KANBAN: CONCLUSIONES
✓Controla inventarios, evita sobre-inventarios y congestión
✓Detiene la producción si no hay ventas.
✓Detiene la producción previa a la línea en caso de daño de máquinas.
✓Es sencillo, fácil y económico de implantar.
✓No requiere modelos complejos analíticos de cálculo.
✓En algunas empresas, el modelo se implementa utilizando semáforos
en lugar de tarjetas….
PULL vs PUSH
Pull vs Push in manufacturing
Control de piso
SISTEMA CONWIP
Factory Physics (W. Hopp, M. Spearman 1999)
AUTORIZA
WIP : Work In Process - Cantidad de trabajo en proceso
LT : Tiempo en el sistema (desde el comienzo del proceso en la primera estación hasta

la terminación de la parte en la última estación)
TH : Throughput – Tasa de salida del sistema (u/min)
Rb: Tasa de la estación cuello de botella (Máxima tasa de producción del sistema.
T0: Suma de los tiempos de proceso de cada estación en la línea (Mínimo tiempo de
permanencia en el sistema).
W0 : WIP crítico (Nivel de WIP para el cual se alcanza la máxima tasa de producción (Rb)
y cada unidad permanece en promedio el mínimo tiempo posible en el sistema (T0)
Control de piso
SISTEMA CONWIP W = 1
TIEMPO 0 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
TIEMPO 0 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
TIEMPO 10 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
TIEMPO 30 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
TIEMPO 50 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
TIEMPO 60 Unidades 1
Producidas
Tiempo de Ciclo 60
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=3
TIEMPO 0 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=3
TIEMPO 10 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=3
10
TIEMPO 20 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=3
TIEMPO 30 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=3
10 10
TIEMPO 40 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=3
TIEMPO 50 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=3
10 10
PRIMERA UNIDAD GENERADA. ENTRA EN ESTADO ESTABLE.

Unidades 1
Producidas
TIEMPO 60
Tiempo de Ciclo 60
INCIALIZACIÓN DE ESTADÍSTICAS
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=3
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=3
10 10
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=3
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=3
10 10

Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=3

Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=3
10 10

Producidas
ESTADÍSTICAS TIEMPO DE CICLO Tiempo de Ciclo 60
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4
TIEMPO 0 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4
TIEMPO 10 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4
10
TIEMPO 20 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4
TIEMPO 30 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4
10 10
TIEMPO 40 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4
TIEMPO 50 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4
10 10
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4
10 10
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4
10 10

Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4

Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4
10 10

Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4

Producidas
Tiempo de Ciclo 60
Control de piso
SISTEMA CONWIP W=4
10 10

Producidas
Tiempo de Ciclo 80
Control de piso
LEYES DE LA DINÁMICA DE PLANTA - LEY DE LITTLE
WIP = LT * TH
Plantee una fórmula que relacione WIP-LT-TH!!
Para WIP=1 LT=60min TH= 1u/60min=0.016 u/min = 1 u/hora
Para WIP=3 después de cargado el sistema (estado estable)

LT = 60 min.
Unidades producidas durante LT = 3 u.
TH = 3u/60min = 0.05 u/m
Control de piso
WIP = LT * TH
WIP LT TH
1 60min 1/60=0.0166 u/min = 1 u/hora
2 60min 2/60=0.0333 u/min = 2 u/hora
3 60min 3/60=0.05 u/min = 3 u/hora
4 80min 4/80=0.05 u/min = 3 u/hora
5 100min 5/100=0.05 u/min = 3 u/hora
Como calcular el WIP crítico a partir de la ley de Little???
Control de piso
WIP = LT * TH
WIP LT TH
1 60min 1/60=0.0166 u/min = 1 u/hora
2 60min 2/60=0.0333 u/min = 2 u/hora
3 60min 3/60=0.05 u/min = 3 u/hora
4 80min 4/80=0.05 u/min = 3 u/hora
5 100min 5/100=0.05 u/min = 3 u/hora
WIP crítico → W0
W0 = T0 * rb
T0 = suma de los tiempos de proceso
rb = tasa del cuello de botella
W0 = 60min * 1u / 20min = 3 unidades
Control de piso
Línea Balanceada
En una línea balanceada, el W0 es igual al

número de máquinas. Esto siempre ocurre
en líneas balanceadas dado que tener 1
trabajo por máquina es suficiente para
tener ocupadas todas las máquinas al
mismo tiempo
Control de piso
Línea No Balanceada
Tiempo de Capacidad de la
Número de Número de
procesamiento estación (unidades por
la estación máquinas
(horas) hora)
1 1 2 0.5
2 2 5 0.4
3 6 10 0.6
4 2 3 0.67
La estación 2 es la estación cuello de botella
En una línea No balanceada, el W0 tiende a

ser menor al número de máquinas (8<11)
dado que algunas estaciones no serán
totalmente utilizadas.
Control de piso
WIP crítico → ¿qué pasa si el resultado en el cálculo

del W0 no es un valor entero?
Si el valor del W0 da como resultado una fracción (decimal),

esto significa que no se alcanza un nivel de trabajo
constante que represente exactamente la tasa de
producción de la estación cuello de botella rb ni el T0.
Control de piso
Ejemplo: Para el mejor caso
WIP LT TH
1 60min 1/60=0.0166 u/min = 1 u/hora
w ≤ Wo (To) (w/To)
2 60min 2/60=0.0333 u/min = 2 u/hora
w ≤ Wo (To) (w/To)
3 60min 3/60=0.05 u/min = 3 u/hora
w ≤ Wo (To) (w/To=Rb)
4 80min 4/80=0.05 u/min = 3 u/hora
w > Wo (w/rb) (Rb = 60/20)
5 100min 5/100=0.05 u/min = 3 u/hora
w > Wo (w/rb) (Rb = 60/20)
WIP = LT * TH
Control de piso
WIP = LT * TH WIP LT TH
1 60min 1/60=0.0166 u/min = 1 u/hora
2 60min 2/60=0.0333 u/min = 2 u/hora
3 60min 3/60=0.05 u/min = 3 u/hora
4 80min 4/80=0.05 u/min = 3 u/hora
5 100min 5/100=0.05 u/min = 3 u/hora
Mejor Caso (best): Es el caso que acabamos de estudiar!!
Para un WIP w dado:
LTbest: T0 si w ≤ W0 (W0 = Rb .T0)

w/rb si w > W0
THbest: w/T0 si w ≤ W0 (W0 = Rb .T0)

Rb si w > W0
Control de piso
# máquinas en Tiempo proceso
¿Cuáles son (i) la máxima tasa de producción del
Estación la estación en minutos
sistema, y (ii) el nivel mínimo de inventario en
1 1 3 proceso (WIP) al cual se alcanza la máxima tasa
2 2 5 de producción del sistema. Suponga el mejor
3 1 4 caso. Muestre sus cálculos.
4 1 2
Control de piso
# máquinas en Tiempo proceso
Estación la estación en minutos Si se quiere duplicar la tasa de
1 1 3 producción del sistema, ¿cuántas
2 2 5 máquinas adicionales en cada estación
3 1 4 COMO MÍNIMO compraría usted?
4 1 2
Control de piso
SISTEMA CONWIP (PEOR CASO)
El Tiempo en el sistema se aumenta sin incrementar la tasa de producción.
Ocurre cuando hay producción por lotes o cuando las partes deben
esperar a ser procesadas aún cuando las estaciones subsiguientes estén
libres.
LTworst: wT0
THworst: w/LTworst = 1/T0 (si solamente hay un servidor por estación)
Control de piso
SISTEMA CONWIP (PEOR CASO) W=3
TIEMPO 0 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
TIEMPO 10 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
TIEMPO 20 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
TIEMPO 30 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
10
TIEMPO 40 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
TIEMPO 50 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
TIEMPO 70 Unidades
Producidas
Tiempo de Ciclo
Control de piso
TIEMPO 90
LTworst: wT0 Unidades

THworst: w/LTworst= 1/T0 Producidas
(si solamente hay un servidor por estación)
Tiempo de Ciclo
Control de piso
Curvas de Operación
LT Exceso TH
de
inventario Rb
en
W*T0 proceso W/To
W/rb
1/To
T0
W0 W Wo W
Mejor Caso Teórico

Peor Caso Práctico
Control de piso
Referencias
HOOP & SPEARMAN (2011). FACTORY PHYSICS. THIRD EDITION.

FRANCISCO MADARIAGA (2013). LEAN MNUFACTURING
https://www.youtube.com/watch?v=Vjdil2nBCf0
https://www.youtube.com/watch?v=REKuuJopQ_o
Control de piso

Dinamica de Planta - Control de Piso - 2023

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MAXIMIZAR la tasa de salida TH (Throughput)

TH: unidades producidas / unidad de tiempo

LT: tiempo de una unidad en el sistema (desde el comienzo del proceso en la

WIP: cantidad de unidades en el proceso (work in process)

➢SISTEMAS PUSH Incertidumbre

➢SISTEMAS PULL Pull

Cada vez que una máquina termina de procesar un producto, lo envía a

10 min 20 min 20 min 10 min

MRP: Planificación PUSH basada en previsión

10 min 20 min 20 min 10 min

Estación Pieza A Estación Ensamble

Unidades 1 Unidades 2 Unidades 2

Operación anterior Almacén Cantidad Kanban 1 de 1 Operación anterior Fabricación 2 Piezas A

Estación Pieza B Kanban - UPC

10 min 20 min 20 min 10 min

LT : Tiempo en el sistema (desde el comienzo del proceso en la primera estación hasta

TH : Throughput – Tasa de salida del sistema (u/min)

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

PRIMERA UNIDAD GENERADA. ENTRA EN ESTADO ESTABLE.

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 100 Unidades 3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 110 Unidades 3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 120 Unidades 4

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 100 Unidades 3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 110 Unidades 3

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 120 Unidades 4

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 130 Unidades 4

10 min 20 min 20 min 10 min

TIEMPO 140 Unidades 5

Plantee una fórmula que relacione WIP-LT-TH!!