PRE- REPORTE 4: MANEJO DE SOLIDOS

PRESENTADO POR:
García Velásquez, G.; Hernández Alfonso, L.; Lambis Pérez, J.; Torreglosa
Reales, E.
Estudiantes IX semestre del programa ingeniería química.

DIRIGIDO A:
Ricardo Paredes, R.
Docente del laboratorio Operaciones Unitarias II de la Universidad de Cartagena.

Grupo N° 1

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II.

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA.
Entregado el día 00 de marzo del 2023.
INDICE

1. OBJETIVOS.............................................................................................................................3
1.1 Objetivos Generales.........................................................................................................3
1.2 Objetivos Específicos.......................................................................................................3
2. EQUIPOS Y MATERIALES...................................................................................................3
3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS Y SU APLICACIÓN...........................................................4
3.1 Principios Termodinámicos............................................................................................4
3.2 Hipótesis...................................................................................................................................4
3.3 Modelo Matemático................................................................................................................4
4. DISEÑO DE LA PRACTICA..................................................................................................4
4.1 Variables y Parámetros.........................................................................................................5
4.2 Elección del sistema..............................................................................................................5
4.3 Hoja de datos...........................................................................................................................5
4.4 Equipos y materiales.............................................................................................................5
REFERENCIAS...............................................................................................................................6
APENDICES....................................................................................................................................7

2
1. OBJETIVOS

1.1 Objetivos Generales

Comprender la importancia que tienen las operaciones unitarias en la industria

mediante practica de laboratorio utilizando el equipo de manejo de sólidos.

1.2 Objetivos Específicos

 Conocer e identificar las partes del conjunto que equipos que integran el de
manejo de sólidos y como es el funcionamiento de este.

 Reconocer los parámetros y variables necesarias para operar el equipo de

molienda, mezclado en “V”, tamizado, ángulo de reposo, densidad aparente y
el de transporte neumático.

2. EQUIPOS Y MATERIALES

La operación conocida como molienda tiene como principal objetivo triturar sólidos
sean húmedos o secos en su totalidad, con el fin de disminuir el tamaño de las
partículas siendo estas muy pequeños. Esta operación unitaria consiste en el
impacto o choque de partículas y fricción entre ellas. El equipo utilizado en la
práctica es un molino rotatorio, este contiene bolas, estás varían en su material,
pero en la industria son utilizadas las de acero inoxidable, las bolsas son las
encargadas de entrar en contacto con el sólido y realizar el proceso de triturado
del material a trabajar.
Figura1. Equipo de laboratorio para la practica de manejo de sólidos y sus partes.

3
 Fuente: Realpe & Ricardo, 2021.

3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS Y SU APLICACIÓN.

3.1 Principios Termodinámicos.

La base termodinámica del proceso de molienda se basa en colisiones de
partículas, cuyo propósito es reducir el tamaño de los sólidos que ingresan al
proceso para obtener sólidos del tamaño deseado. El movimiento acelerado que
ocurre durante el transporte de sólidos triturados, se debe a la presión externa. El
movimiento de caída libre causado por la gravedad debe tenerse en cuenta en el
proceso de selección.

3.2 Hipótesis.

4
 1. Como los sólidos ingresan parcialmente fraccionados antes de ingresar al
molino, el proceso de molienda da como resultado pequeñas partículas de
sólidos.
2. Como resultado de la pulverización se obtiene un polvo fino debido a que el
material a pulverizar tiene una gran dureza.
3. Después del tamizado, podemos ver que el peso de los tres primeros
tamices supera el 60% del peso total de la muestra. Esto se debe a que los
polvos contienen gránulos como resultado de la molienda.

3.3 Modelo Matemático.

El modelo matemático se presenta en secciones, esto porque hay varios

dispositivos que realizan diferentes operaciones unitarias.
Densidad.

- Densidad aparente ( ρ A ):
Muestra de sólido
ρA= Ec . 1.
VA

Dónde:
V A :Volumen del sólido sin compactar , es decir , contempla losespacios huecos , mL .

- Densidad real del material sólido ( ρ R ):

Muestra de sólido
ρ R= Ec .2.
VR

Dónde:
V R :Volumen del sólido compactado , es decir

que NO contempla los espacios huecos , mL.

- Fracción de compactación:
Conocidas ambas densidades podremos calcular la fracción de compactación:
VR
ϕ= Ec . 3.
VA

5
 ρA
ϕ= Ec . 4.
ρR

Tamizado.

- Fracción retenida (ϕ I ) :
mi
ϕ I= Ec . 5.
mT

Dónde:
mi : Masa reteidad en el tamiz i, gr .

mT : Masa total introducida en el equipo, gr .

- Diámetro medio ( D¿¿ pi) ¿:

Am i+ Am i+1
D pi = Ec . 6.
2
Am : Abertura de la malla , mm .

El factor de forma de volumen:

π
a= Ec .7
6
Donde
a=b

Esfericidad (ϕs ):

a
ϕs = Ec .8
b

- Número de partículas en cada una de las muestras ( N p):

N p=
1
a ρp
∑
Δ ϕI
D3pi ( )
∗m Ec . 9.

Donde:
a : Factor de forma
ρ p :densidad de la particula

6
ϕ I : Fracción retenida

D pi : Diámetro medio , mm .

m=masade la muestra, gr .

- Área superficial de la muestra de las partículas ¿):

As=
6
ϕs ρ p
∑ ( )
Δ ϕI
D pi
∗ m Ec . 10.

Dónde:
ϕ s :Coeficiente de esfericidad .

-
- Coeficiente de uniformidad (Cu):
D
Cu= 40 Ec . 11.
D90

- Diámetro medio ( D M ):
1
D M= Ec .12.
∑ ( )
Δ ϕI
D pi

Transporte neumático:
- Caudal a la entrada del ciclón:
m
Q= Ec .13.
ρt

- Área ( A ):
π
A= ¿
4

- Velocidad del aire ( v):

7
 Q
v= Ec . 15.
A

Caída de presión ( Δ P ):
2
v ρ
Δ P= Ec .16.
2

Número de vueltas eficaces ( Ne ):

Ne=
1
H (
Lb +
Lc
2 )
Ec . 17.

Dónde:
H : Altura del conducto de la entrada, cm .
Lb : Longitud del cuerpo del ciclón , cm .

Lc : Longitud ( vertical ) del cono del ciclón , cm .

Velocidad terminal del ciclón (V t ¿ .

2
d p ( ρ p−ρ g ) v
V t= Ec . 18.
18 μR

Dónde:
d p :diámetro de la partícula , cm .

g
ρ p :densidad de la partícula, .
c m3
g
ρ g : densidad del gas , 3
.
cm
g
μ : Viscosidad del gas ,
cm∗s
R : radio del cuerpo del ciclón , m.

8
 - Diámetro mínimo necesario para que la partícula sólida sea recogida al
fondo del ciclón
9 μ d ec
d p= Ec .19.
π N e v( ρ p−ρ g)

- Tiempo de residencia de las partículas en el interior del ciclón.

2 πR N e
Δ t= Ec . 20.
v

- Velocidad terminal que apenas permitirá que una partícula sea recogida en
t
d ec
v t= Ec . 21.
Δt

4. DISEÑO DE LA PRACTICA.

4.1 Variables y Parámetros.

4.2 Elección del sistema.

4.3 Hoja de datos

4.4 Equipos y materiales.

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 REFERENCIAS

Realpe, A. & Ricardo, R. (2021). MANUEAL DEL LABORATORIO DE

OPERACIONES UNITARIAS II. Universidad de Cartagena.

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 APENDICES

Anexo 1. Hoja de datos para la práctica de manejo de sólidos.

Tiempo de tamizado (min)

Color del material

N° del tamiz Malla (mm) Peso retenido (g)

Total peso (g)

Fuente: Autores.

Tiempo de tamizado (min)

Color del material

N° del tamiz Malla (mm) Peso retenido (g)

Total peso (g)

Fuente: Autores

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