Resolver y desarrollar las siguientes preguntas

1. Mencione las principales ventajas y desventajas del concreto armado

Hacia el 2500 a.C., los egipcios a tenían un mortero de cal y yeso en la construcción de las
pirámides de Giza. Sin embargo, fueron los romanos los que emplearon el hormigón a gran
escala en obras como el Coliseo (en su cimiento y paredes internas) y el Panteón, construidos
en los años 80 y 120 d.C. en Roma, o bien en el puente de Alcántara, en Hispania, del 104 al
106 d.C. El primer registro del uso del concreto en los tiempos modernos se remonta a 1760.
John Smeaton descubrió que una mezcla de caliza calcinada y arcilla daba lugar a un
conglomerante hidráulico resistente al agua. En 1824, Joseph Aspdin elaboró cemento
mezclando arcilla y caliza de diferentes canteras y calentándolas en un horno. Este material se
asemejaba a las piedras de la isla de Portland, por lo que paso a llamarse cemento Portland.
Aunque Joseph Aspdin patentó en 1824 el cemento Portland, se considera al francés Vicat
como padre del cemento al proponer en 1817 un sistema de fabricación que se sigue
utilizando actualmente. Con todo, el cemento Portland actual se produce, desde el año 1845,
con el sistema de Isaac C. Jhonson. Este procedimiento se basa en altas temperaturas capaces
de clinkerizar la mezcla de arcilla y caliza. Las nuevas dársenas en el puerto de Toulon
(Francia), en 1748, constituyen la primera obra moderna en la que se emplea el hormigón y
que se encuentre documentada. Esta obra se ejecutó mediante tongadas alternas de hormigón
fabricado con puzolana y mampostería irregular. En 1845, Lambot empieza a fabricar en
Francia objetos en los que combina el hormigón y el acero, surgiendo de esta forma el primer
hormigón armado. En el Perú, los primeros barriles de cemento llegaron en 1850. El concreto
con él elaborado se usó para la construcción de cimentaciones y para mejorar los acabados de
las estructuras. Posteriormente, se le utilizó en combinación con acero para la construcción de
edificios, puentes, acueductos, etc. En 1915, llegaron los primeros hornos para la fabricación
de cemento encargados por la empresa estadounidense Foundation Co. Un año después, éstos
fueron comprados por la Compañía Peruana de Cemento Portland. En los años 50, se
estableció, en Lima, la primera empresa de concreto premezclado. De ahí a la fecha, han ido
apareciendo numerosas empresas productoras de cemento y de concreto premezclado.
 2. Mencione las principales ventajas y desventajas del concreto armado

VENTAJAS

 Es un material con aceptación universal, por la disponibilidad de los materiales que lo

componen.
 Posee alto grado de durabilidad.
 Posee alta resistencia al fuego. con una resistencia de 1 a 3 horas
 Capacidad resistente a los esfuerzos de compresión, flexión, corte y tracción
 Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez: Capacidad que
tiene una estructura para oponerse a la deformación de una fuerza o sistema de
fuerzas)

DESVENTAJAS

 Su aplicación en diseños modernos con formas diversas reduce su capacidad para

soportar movimientos sísmicos.
 Es muy pesado y voluminoso.
 Las grietas hacen permeable al concreto armado y puede producirse o acelerar la
corrosión de las armaduras en concreto pocos densos y permeables.
 Requiere control de calidad, pues esta se ve afectada por las operaciones de mezcla,
colocación, curado, etc.
 Tiene una baja resistencia en tracción. Aproximadamente el 10% de su resistencia en
compresión.

3. Describa el proceso constructivo para el hormigonado de una columna y un muro de

contención.

Hormigonado de una columna

1ero se hace el trazo de donde se va a ubicar la columna

2do procede con el armado y colocación
3er se procede a encofrar todo el armado y sigue con el hormigonado
4ta eliminación del aire mediante un vibrador
5ta se desencofra y se realiza el curado del concreto durante 28 días par que tenga resistencia.
Muro de contención

 Trazo de la cimentación del muro en el terreno

 Excavación de la cimentación del muro
 Colocación del Solado
 Colocación del refuerzo de acero para el muro
 Vaciado del concreto de la cimentación del muro
 Colocación de los tubos de drenaje
 Encofrado del Muro de contención
 Vaciado de concreto del muro de contención( echar el concreto con un vibrador para
concreto o varillas de fierro para que se distribuya bien)
 4. Defina: cemento, concreto, concreto armado, pasta de cemento, mortero, grout

Cemento: Conglomerante formado con una mezcla de caliza y arcilla calcinadas.

Concreto:  mezcla de materiales como la arena, grava y gravilla (también llamados agregados

Concreto armado: Combinación de dos materiales, el concreto y el acero de refuerzo.

Pasta de cemento:  mezcla de agua y cemento. La proporción de mezcla exacta se define por
la proporción agua-cemento.

Mortero: Es la combinación de agua, cemento, arena y de agregados predominantemente

Grout: Es la mezcla del cemento portland con agregado grueso, agregado fino y agua

5. Dibuje la gráfica esfuerzo- deformación del concreto, explicando sus puntos más
importantes.

Es importante conocer curva esfuerzo por deformación, para estimar la pérdida de pre-
esfuerzo en el acero y para tenerlo en cuenta para otros efectos del acortamiento elástico
 6. Dibuje la gráfica esfuerzo- deformación del acero grado 60, explicando sus puntos
más importantes.

Una forma de calcular esto es tomar el esfuerzo a la que el elemento se deforma en un 1 %.

Otra opción es dibujar una curva esfuerzo - deformación paralela en un punto correspondiente
a la unidad de 0,2%, y el punto de fluencia es donde la tendencia se cruza con la curva.
 7. Explique e interprete la siguiente gráfica:

Explica que, si hay mucho aire en el hormigón, la resistencia disminuye….

8. Describa los tipos de cementos comerciales en Perú

Los más comerciales en el Perú son: Cementos Inka, Cementos Pacasmayo, cementos andino y
cementos lima, y cementos Yura.

9. Mencione y explique los tipos de ensayos para determinar la resistencia a tracción

del concreto

 Ensayo de flexión y tracción: Del ensayo surgieron los ensayos de tracción directa.
 Ensayo de tracción directa: se someter un espécimen a una tracción axial
mediante una máquina.
 Ensayo de tracción de hendimiento:  método experimental ampliamente utilizado
para medir la resistencia a tracción

10. Investigue y describa sobre los ensayos para obtener el módulo de rotura

Ensayo de módulo de rotura

De la investigación se puede observar que se empieza a realiza mediante vigas de concreto y se

aplica cargas en los tercios de sus apoyos y la prueba esta normada por la ASTM C78.
Asimismo, estos valores obtenidos en el ensayo varían entre 41kg/cm2 (583 psi) hasta los
50kg/cm2 (711psi) a los 28 días. El Concreto MR es elaborado con cemento de uso industrial,
agregados de río de primera calidad y aditivos de última generación, lo que asegura el buen
desempeño y el cumplimiento de los requerimientos del cliente.

11. Defina módulo de elasticidad.

Es la relación entre el esfuerzo al que está sometido el material y su deformación unitaria.

Representa la rigidez de un material antes de que se le aplique una carga. Si la relación entre el
esfuerzo y el esfuerzo unitario aplicado al material es lineal, constante y el esfuerzo aplicado
no alcanza el límite de proporcionalidad, el material tiene un comportamiento elástico según la
ley de Hooke.

12. Describa los 4 pasos del mecanismo de falla del concreto visto en clase.

Fisura: Se produce una pequeña fisura en un material debido a la concentración de

fuerzas en una zona localizada.
Propagación de grietas: una vez que ha comenzado una grieta, se propaga a través del
material debido a la carga continua.
Coalescencia de la fisura La fisura se une: en esta etapa, varias fisuras pequeñas se
fusionan en una fisura más grande.
Fractura final: En esta etapa, la fisura se extiende por todo el material, provocando su
rotura total.

13. . Describa el efecto de confinamiento del refuerzo trasversal sobre una probeta
circular de concreto.

En la muestra de hormigón indica cómo este refuerzo ayuda a retener y distribuir las
deformaciones del hormigón en la zona de compresión. Esto aumenta la resistencia y la
ductilidad del hormigón, haciéndolo más capaz de soportar altas cargas de compresión y
deformación antes de fallar. La armadura transversal actúa como una jaula que envuelve al
hormigón y limita su dilatación lateral, evitando el desarrollo de fisuras radiales.
14. Describa e interprete con sus propias palabras la siguiente grafica.

• Cuanto más aumenta la resistencia Fc, menor es la capacidad de deformación.

• La máxima deformación que puede alcanzar el hormigón es cuando Fc disminuye.
• Se puede observar que el comportamiento del hormigón en compresión no tiene
forma lineal.

15. Grafique en Excel o manualmente (tabulando) el modelo de Hognestad para

concreto no confinado para f’c = 210 kgf/cm2, 280 kgf/cm2, 250 kgf/cm2 y 420
kgf/cm2
 16. Mencione las diferencias entre el acero A616 y el acero A706. ¿Cuál usaría para una
vivienda donde usará solo empalmes por traslape?

acero A616

acero de rieles, grado 50 y 60

Composición química contenido mínimo de C: 0,22%

Aplicaciones típicas: Refuerzo en losas, vigas y columnas

acero A706

acero de baja aleación, grados 60

Composición química contenido máximo de C: 0,30%

Aplicaciones típicas: Estructuras sujetas a cargas sísmicas

 17. Investigue y describa sobre el creep y la contracción por fragua. Mencione las
principales diferencias y como se puede disminuir sus efectos.

Creep es el incremento de las deformaciones que experimenta el concreto en estado

endurecido cuando se somete a un estado de cargas permanente o sostenido en el tiempo. 

La contracción del concreto es la reducción que experimenta el concreto durante los procesos
de fraguado, este proceso genera un fenómeno el cual es producido por las altas pérdidas de
humedad que se desarrollan durante la evaporación del exceso de agua de mezclado que es
proporcionada para la elaboración de este.

18. Investigue sobre el modelo CEB-FIP para graficar la resistencia del concreto vs la
edad en días y grafíquelo. Responda el siguiente problema y justifique en la gráfica
que utilizo: Me encuentro en una obra donde se usará concreto de peso y
endurecimiento normales para unas vigas postensadas. El ingeniero estructural ha
indicado que, para tesar la viga postensada, debo alcanza una resistencia mínima de
35 MPa. Para cumplir los plazos necesito tesar la viga a los 3 días. ¿Qué f’c de
concreto debería pedir a la planta como mínimo para cumplir los plazos?
 19. Explique e ilustre sobre los tipos de juntas en el concreto.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

Las juntas de construcción se realizan después del final de la jornada laboral y de acuerdo con
un plan predeterminado (juntas de construcción planificadas). Sin embargo, también pueden
ser provocados por causas accidentales como daños en los equipos, lluvia o interrupción del
suministro de hormigón (reuniones de obra programadas). Juntas de movimiento Se utilizan
para permitir que el hormigón se expanda y contraiga durante el curado y la vida útil.

JUNTAS DE CONTRACCION

Esta es una de las articulaciones más problemáticas, pero común. Tanto el aislamiento como
las juntas de construcción se instalan antes de verter el hormigón, por lo que se encuentran en
las áreas secas de la losa y se paran sobre el sustrato para llamar una superficie

JUNTAS DE AISLAMIENTO

Este tipo de junta se caracteriza por permitir movimientos verticales y horizontales

independientes, lo que reduce incluso la aparición de grietas cuando los movimientos son muy
limitados. Las juntas de aislamiento pueden ser redondas o cuadradas.
JUNTAS SÍSMICA

Estas son juntas de expansión anchas diseñadas para partes de construcción separadas de
diferente masa y rigidez. La lechada sísmica debe permitir el movimiento y ser
arquitectónicamente aceptable.

JUNTAS DE DILATACIÓN

Se usan ante la posibilidad de que el concreto se agriete por cambios dimensionales térmicos.

Se colocan donde existan cambios bruscos del espesor o cambios en el tipo de construcción.

20. Explique los mecanismos que permiten desarrollar la adherencia entre el acero y el
concreto.

Son considerados 3 mecanismos que permiten desarrollar la adherencia entre el acero y el

concreto

 Adhesion quimica
 Friccion
 Aplastamiento del concreto por las corrugaciones de las varrillas

La Adhesion quimica se presenta cuando los esfuerxos en los aceros son pequeños entre (14 a
21) kg/cm2 , se rompen cuando entra actuar los 2 mecanismos siendo el aplastamiento del
concreto el mas efectivo que la friccion lo que queda desmostrado al observar que las varillas
sin corrugaciones se desprenden casi inmediatamente despues de perder la adhesion quimica.

21. Explique que es recubrimiento, sus funciones y que puede ocurrir si no lo coloca
adecuadamente. Indique que recubrimientos usaría en una vivienda ubicada en un
sitio no agresivo.

La capa de recubrimiento, también conocida como revestimientos superficiales, es una capa

que se aplica al sustrato que forma parte del edificio, paredes, vigas, techos, losas y otras
superficies del proyecto que entran en contacto con los revestimientos. Su función es
proporcionar protección contra la intemperie, la corrosión, la humedad y el desgaste, y ser el
elemento estético más atractivo sobre el sustrato sobre el que se aplican.

Recubrimientos para vivienda yeso , cemento especialmente para vivienda no agresiva.

22. Explique que es segregación del concreto.

Se denomina segregación del hormigón a la separación que sufren los diferentes componentes
del hormigón en su estado fresco. Como resultado, las partículas más pesadas quedan en el
fondo de la mezcla y las más ligeras suben.
Como buenos maestros constructores, podemos identificar fácilmente una estructura en la
que el concreto se ha segregado ya que muestra imperfecciones, por ejemplo, cangrejeras (ver
foto), capas porosas, costras superficiales, etc.
 23. Indique la importancia de colocar un adecuado espaciamiento entre barras de
refuerzo

Su importancia está definida en la norma E-060. No existe una medida exacta, solo existen
fórmulas que se deben aplicar de acuerdo con ciertos factores, por lo que la distancia mínima
entre las barras longitudinales debe ser la medida mayor que se obtenga luego de aplicar estas
fórmulas:

 1.5 veces el diámetro que tengan los fierros corrugados longitudinales.

 Esta separación no podrá ser menor a 4 centímetros.
 Debe ser mayor a 1.3 veces el tamaño máximo del agregado grueso que se haya usado
al preparar el concreto.