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Ejemplo: Metrar el paño de losa entre los ejes A y B / 1 y 2

Si son viguetas en una dirección, el ancho es de 10 cm con bloques de


30x30cm y espesor de losa 20cm
Carga muerta (CM):
Peso propio: 300 kg/m2
Peso acabados: 100 kg/m2
Tabiques: 210 kg/m2
TOTAL: 610 kg/m2

Carga viva: CV (vivienda):


Sobre carga: 200 kg/m2
Como se observa en la figura anterior, las viguetas se separan cada 40cm, por
lo tanto el metrado es para una vigueta.

CM = 610 kg/m2 x 0.4m = 244 kg/ml


CV = 200 kg/m2 x 0.4m = 80 kg/ml
Propiedades mecánicas del concreto

El concreto es un material compuesto constituido por un material cementante, agua y


agregados, el cemento es tipo Portland, en general el agregado constituye entre el 60 a
75% del volumen total del concreto estructural, el cemento entre el 7 al 15% y el aire
atrapado entre el 1 y 3%.

El concreto tienen alta resistencia a la compresión, pero su resistencia a la tracción es


muy baja que en los cálculos se suele despreciar por fines de seguridad. (Ottazzi)

Resistencia a la compresión

Como indicador de la calidad del concreto se usa el f´c (resistencia a la


compresión), existen otros dependiendo de la función que cumplirá el concreto
(tracción, durabilidad, etc)
El f´c se determina por ensayos de laboratorio en probetas estándar cargadas
axialmente.
ROTURA DE PROBETA
Factores que afectan la resistencia a la compresión

La relación agua – cemento (mientras más baja la relación agua cemento,


más resistente)

La resistencia de la interface cemento hidratado – agregado

El tipo de cemento afecta la velocidad con que se llega al f´c, el cemento


tipo III es de alta resistencia inicial o de rápido endurecimiento, a la edad de
un día tienen una resistencia dos veces mayor que los fabricados con
cemento tipo I; los cementos tipo II, tipo IV y V desarrollan resistencias en el
tiempo más lento que los del tipo I; a los 3 meses todos los tipos de
cemento exhiben aproximadamente la misma resistencia.

La gradación y origen de los agregados, afecta la adherencia.

Las condiciones de humedad y temperatura durante el curado.


Resistencia del concreto en condiciones reales

Es muy diferente la resistencia del concreto en el laboratorio con la resistencia del


concreto en condiciones reales, en un laboratorio se tienen las variables
controladas, temperatura, humedad, etc; mientras que en condiciones reales, las
variables que influyen en la resistencia son prácticamente imposibles de controlar.

Las diferencias en la colocación y compactación entre el concreto colocado y


compactado (vibrado) en la estructura real y el de una probeta para el laboratorio

Las diferencias en el curado, condiciones de curado real y de laboratorio.

La segregación que genera cangrejeras.

El tamaño de una estructura real versus el tamaño de una probeta de 6” x 12”, etc
Resistencia a la tracción del concreto

La resistencia a la tracción (ft) es una magnitud que varía entre el 8 y el 10% de la


resistencia a la compresión del concreto (f´c), esta relación no es proporcional.
Este parámetro (ft) es importante porque se relaciona con la resistencia al corte, la
adherencia entre el concreto y el acero y la fisuración por retracción y
temperatura.

Módulo de elasticidad del concreto

La curva esfuerzo – deformación del concreto no es lineal, pero para esfuerzos


menores a 0.4 o 0.5 f´c se puede suponer una relación lineal sin tener muchos
errores.
Para concretos de peso normal (aprox. 2300 kg/m3) el ACI y la norma peruana
permiten estimar el valor del Ec:

Ec = 15000√f´c (kg/cm2)
Módulo de Poisson del concreto

El módulo de Poisson es una constante elástica que proporciona una


medida del estrechamiento de la sección de un prisma cuando se estira
longitudinalmente y se adelgaza en las secciones perpendiculares a ese
estiramiento.

Por debajo del esfuerzo crítico (75 a 80% del f´c) los valores del módulo de
Poisson (µ) se consideran entre 0.15 a 0.20, se suele considerar:
µ = 0.15.

El módulo de rigidez será: Gc = Ec /(2(1+ µ))


Gc = Ec/2.3
Comportamiento del concreto en compresión

El concreto simple (sin acero de refuerzo) es un material frágil de baja capacidad de


deformación.

A mayor resistencia f´c, entonces menor capacidad de deformación


La deformación ε0 correspondiente a f´c varía entre 0.0015 y 0.003, al aumentar f´c
aumenta ε0 , para concretos de hasta 350 kg/cm2 tienen una deformación que se
aproxima a 0.002.
Luego de alcanzar el f´c, empieza una zona descendente debido a la
fisuración interna, por encima del esfuerzo crítico, la propagación de
las grietas se vuelve inestable.

La curva es lineal hasta 0.4 o 0.5 de f´c.


Retracción o contracción del concreto

La retracción o contracción es el acortamiento que experimenta el concreto


durante el proceso de endurecimiento y secado. Se debe principalmente a la
pérdida por evaporación del exceso de agua de mezclado. Existen varias formas
de retracción:

• Retracción plástica
Ocurre por pérdida de agua por evaporación hacia la atmósfera cuando el
concreto se encuentra aún en estado plástico, sucede cuando la humedad de la
superficie del concreto se evapora a una tasa mayor que el suministro de agua
que genera sangrado, en consecuencia la superficie se retrae más que el
concreto debajo de ella. Esta diferencia en la deformación de la superficie con
respecto a las capas inferiores, genera esfuerzos de tracción que pueden
superar al desarrollo de resistencia en tracción del concreto a edades muy
tempranas.
• Retracción autógena o autogenerada
Se produce como consecuencia del proceso de hidratación del cemento, ocurre
dentro la masa de concreto sin contacto con el medio ambiente, por lo tanto es
característica de elementos sin pérdida ni aporte de humedad como suele
ocurrir en el interior de grandes masas de concreto.

• Retracción térmica
Es el resultado del descenso en la temperatura del concreto desde la
temperatura en el inicio de la fragua hasta la temperatura de servicio.

• Retracción por secado


Es la más conocida de las formas de retracción, se inicia cuando cesa el
curado del concreto y se debe principalmente a la pérdida por evaporación
del agua del gel de la masa de concreto, es causada por la evaporación del
agua en la pasta de cemento hidratada en los extremos de los poros
capilares en contacto con el medio ambiente con humedad relativa menor
que la de los poros capilares
• Retracción por carbonatación
Suele ocurrir debido a la reacción de la pasta de cemento hidratada
con el dióxido de carbono del aire, en presencia de humedad.
Control de la retracción

Mediante un curado apropiado del concreto, el plazo mínimo de curado


por vía húmeda debe ser de 7 días.

Mediante el empleo de dosificaciones o mezclas de concreto


apropiadas, limitando el contenido de agua.

Evitando temperaturas altas

Mediante el uso de juntas de construcción

Mediante el uso de juntas de control o retracción

Mediante el empleo de refuerzos de acero adecuadamente distribuido

Mediante la adición de fibras.


Acero de refuerzo

Como se ha mencionado, el concreto es un material débil para soportar esfuerzos de


tracción, es por eso que se usa junto a acero de refuerzo para soportar estos esfuerzos.
En una viga sometida a flexión, el concreto se encarga de resistir las compresiones y las
barras de acero las tracciones, adicionalmente se agrega refuerzo transversal en forma
de estribos que ayudan a resistir esfuerzos diagonales causadas por las fuerzas
cortantes.
El acero también soporta esfuerzos a compresión en el caso de columnas y otros
elementos a flexocompresión.
Si se compara la resistencia a compresión del concreto y del acero:

Concreto: f´c= 210 kg/cm2


Acero: fy = 4200 kg/cm2
Es decir la resistencia a compresión del acero es aproximadamente 20 veces la
del concreto.
Para que el acero trabaje conjuntamente con el concreto debe haber buena
adherencia, para que no haya deslizamientos relativos entre las barras de acero
y el concreto, hay tres tipos de adherencia: adhesión del tipo químico, la
rugosidad natural, las corrugaciones.
Las corrugaciones es la fuente más importante de adherencia.
Acero corrugado

Los aceros de refuerzo que se producen en Perú (Sider Perú, Aceros


Arequipa) deben cumplir con las normas ASTM A615. Acero grado 60.

La norma ASTM A706 considera un acero Grado 60 y soldable.


Propiedades del acero
Fy mín = 4200 kg/cm2 (esfuerzo de fluencia nominal mínimo)
Fu mín = 6300 kg/cm2 (esfuerzo máximo a la tracción)
E = 2 000 000 kg/cm2 (módulo de elasticidad)
Deformación en el inicio de la fluencia εy = fy/Es = 0.0021
Detallado del refuerzo

La colocación de la armadura de refuerzo no es una cosa simple, requiere un


detallado que garantice su funcionamiento de acuerdo a lo esperado en los cálculos
del análisis estructural, esta colocación está relacionada con los espaciamientos
máximos y mínimos, los recubrimientos mínimos para proteger a las armaduras.

Funciones del refuerzo:

Resistir los esfuerzos de tracción, en el diseño por resistencia se suele asumir


que el concreto es incapaz de tomar tracciones.
Asegurar los anchos de las grietas, estas grietas bajo condiciones de servicio no
deben exceder ciertos límites, el refuerzo no evita el agrietamiento, solo lo
controla.
El refuerzo provee fuerzas de compresión cuando el concreto solo no puede
Resistir el pandeo de las armaduras en compresión (gracias a los estribos)
El refuerzo provee confinamiento al concreto (núcleos de concreto)
Recubrimiento del concreto para el refuerzo
El recubrimiento sirve para proteger al refuerzo de condiciones extremas como
la presencia de cloruros, agua de mar, rocío de agua de mar, aguas servidas, en
estos caso se debe tener un recubrimiento mínimo de 5cm.
Recubrimiento en muros
Recubrimiento en zapatas
Recubrimiento en losas aligeradas y macizas
Recubrimiento en vigas chatas y peraltadas
Recubrimiento en columnetas y soleras