 CONCRETO:

El concreto es una mezcla que generalmente se basa en agregados gruesos y finos, agua, cemento y en algunos
casos la presencia de aditivos y refuerzos. Es el material más utilizado, versátil y más abundante en el ámbito de
la construcción, además es resistente a agentes agresivos como la intemperie y tiene variedad de tipos de
categorías que se emplean en diversos usos que se requieren en la en cada ámbito de la construcción en general.
Pero en particular, nos enfocaremos en el concreto convencional o simple.

1. Estructura química y física.

 ESTRUCTURA FISICA:
- La estructura física del concreto es variable, lo podemos encontrar en estado de fluidez en un proceso de
fraguado y posteriormente endurecido, esto se encuentra en función de propiedades como la densidad, la fluidez,
la expansión, la finura, los tiempos de fraguado, resistencia a compresión, etc. Aportando propiedades como la
manejabilidad que lo permite moldear en infinitas formas, la capacidad de conectarse y complementarse por su
proceso de vacíos con demás materiales que ayuden a mejorar sus cualidades, entre otras.
 ESTRUCTURA QUIMICA:
-CEMENTO (11%): El cemento en su gran mayoría se encuentra conformado por algo denominado “Clinker” el
cual su materia prima consta de piedra caliza (65%), arcilla (30%) y pirita (5%). La estructura química del Clinker
está compuesta por: Silicato tricálcico 65% (C₃S), Silicato bicálcico 25% (C₂S), Aluminato tricálcico 3.5%
(C₃A) y por ferrito aluminato tricálcico 1.5% (C₄AF).
Por último, como compuestos secundarios tenemos la cal combinada (CaO), Magnesia (MgO), Álcalis (Na2 +
K2).
-AGREGADOS GRUESOS (41%) & FINOS (27%): Los elementos químicos más comunes en los agregados que
solemos utilizar para el concreto están el Silicio, Potasio, Aluminio, Magnesio, Hierro, Hidrogeno, Calcio,
Carbono, etc. Ejemplos de esto podrían ser: Feldespato = Silicato de aluminio, Mica = Silicato de aluminio y
hierro, Caolín = Silicato de aluminio, Arcilla = Silicato de aluminio, Caliza = Carbonato de calcio.
-AGUA (17%): H2O
-AIRE (4%): Nitrógeno N2 (78%), Oxígeno O2 (20%), otros (2%).
2. Curva Esfuerzo-Deformación del concreto.

Isotropía
Fluencia
Rotura

En el diagrama podemos observar que ciertas propiedades de la relación esfuerzo-deformación. En primer lugar,
se puede ver que el término módulo de elasticidad, puede aplicarse estrictamente en la parte recta. En segundo
lugar, el incremento en la deformación unitaria, mientras actúa la carga, se debe en parte a algo de elasticidad y en
parte a la fluencia del concreto, en consecuencia se determina que el concreto no es un material completamente
elástico

3.
- MODULO DE POISSON:
El módulo de Poisson del concreto representa la relación entre la deformación unitaria transversal y la
deformación unitaria longitudinal o axial de algún elemento, este parámetro se determina normalmente de acuerdo
a la norma ASTM C-469.
Deformacion unitaria transversal
γ=
Deformacion unitaria axial
-RIGIDEZ:
El módulo de elasticidad de un material es la relación entre el esfuerzo al que está sometido el material y su
deformación unitaria. Este representa la rigidez del material ante una carga impuesta sobre el material.
En particular, el módulo de elasticidad del concreto representa la rigidez de este material ante una carga impuesta
sobre el mismo. El ensayo para la determinación del módulo de elasticidad estático del concreto se hace por
medio de la Norma Técnica Colombiana 4025 que tiene como principio la aplicación de carga estática y de la
correspondiente deformación unitaria producida.
-CORTANTE:
El módulo de corte describe la respuesta de un material ante la aplicación de un esfuerzo cortante que lo deforma.
Las viviendas y el concreto se diseñan en función de la zona sísmica, ya que son los sismos quienes ejercen estas
fuerzas en los muros y columnas de una edificación.
Esfuerzo de corte
Modulo de corte= -RESISTENCIA A TENSION:
Deformacion
La resistencia a tensión del concreto es una propiedad importante para el diseño de las estructuras; en elementos
de concreto reforzado se puede producir el agrietamiento bajo diversas condiciones de carga o por medio de otros
efectos, como son las condiciones ambientales críticas. De lo anterior se desprende la necesidad de contar con
ecuaciones de predicción de resistencia a tensión, a partir de la resistencia a compresión axial del concreto, que es
la propiedad que más se ha estudiado en este material.
2P
σ= Dónde:
π∗l∗d
σ =Resistencia a la tensión, kg/cm²
P=Carga máxima aplicada, Kg
l=Longitud del cilindro, cm
d=Diámetro del cilindro, cm

-COMPRESION:
La resistencia a la compresión simple es sino la característica mecánica principal a tener en cuenta en el concreto.
Esta se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en términos de
esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresión, es el ensayo sobre probetas
cilíndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150 mm de diámetro y 300 mm de altura. Las normas NTC
550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboración de los cilindros y ensayo de resistencia a la
compresión respectivamente.
Esta resistencia va en función de procedimientos como la relación agua/cemento, el curado, la influencia de los
agregados y el agua, contenido de aire, etc.

-TORSION:
Es un momento que actúa alrededor del eje longitudinal de un elemento estructural se denomina “momento
torsor” y existen dos tipos, tenemos la tensión estática o primaria y la tensión secundaria.
En las estructuras la torsión se origina por:
a) La acción de cargas excéntricas en vigas.
b) Las deformaciones producidas por la continuidad del sistema.
c) El efecto producido por la conexión lateral de elementos metálicos a vigas o columnas
Para resistir la torsión los refuerzos deben estar por estribos pocos espaciados y por barras longitudinales.

4. Ensayos
Los controles de calidad se hacen durante la fase de diseño con base en normas técnicas previamente establecidas
acorde al país, en el caso de Colombia, se rigen bajo las Normas Técnicas Colombianas (NTC). Para la toma de
muestras de concreto, la norma es la NTC 454. Hay una gran variedad de ensayo, pero en síntesis hablare de los
más importantes y más comunes de analizar. Pero se mencionan los ensayos de mezclas endurecidas, ensayo de
peso unitario, ensayo de contenido de aire incorporado, ensayos de consistencia, ensayo de penetración, etc.

 Ensayo de asentamiento con cono de Abrams:

Este ensayo consiste en llenar un molde (cono de Abrams) con tres capas compactadas con una varilla, con
mezcla del concreto a analizar, se realizan 25 golpes con la varilla por cada capa (esto para eliminar los vacíos),
luego se procede a dejar la superficie del molde lisa e inmediatamente se procede a levantar el cono de manera
vertical, y por último se hace la medición del asentamiento (es decir, el descenso producido de la pasta o mezcla).
En conclusión, este ensayo tiene como una de sus funciones el conocer el esfuerzo necesario para compactar el
concreto en la obra o la fluidez que este tendrá.

 Ensayo de resistencia a la rotura por compresión:

En este ensayo se busca conocer la capacidad de resistencia a la compresión deseada planteada en el diseño, este
ensayo consiste en llenar una probeta de manera similar que en el ensayo de asentamiento. Mediante tres capas
compactadas con una varilla, se realizan los 25 golpes con la varilla por cada capa (para eliminar los vacíos y la
mezcla quede bien puesta), luego se procede a dejar la superficie del molde lisa. Se deja alrededor de un día, se
procede a generar un curado constante con cal durante 7,14 y 28 días, cumpliendo los parámetros de la norma
IRAM 1524 y 1534. Por último, se procede a poner el cilindro en una prensa hidráulica donde la velocidad y la
carga nos determinan con la lectura la capacidad de resistencia a compresión del concreto.

 Ensayo de resistencia a flexión:

Este ensayo habitualmente se efectúa sobre vigas de forma prismática de sección transversal cuadrada, por lo
general se usan moldes de 15cm de lado y 53cm de largo. En este ensayo la colocación se realiza mediante dos
capas y se utiliza la misma varilla para la compactación pero en este, la cantidad de golpes con la varilla va de a
golpe por 15cm de sección transversal. La viga se coloca en dos apoyos distanciados en 45cm entre si y 4cm entre
los extremos y por ultimo las cargas se aplican en los tercios de las distancias entre apoyos.

 Ensayo de tracción por compresión:

Este ensayo cumple las mismas condiciones del “ensayo de resistencia a la rotura por compresión” sin embargo,
lo único que altera es la posición en el que se le ejercerá la fuerza de compresión ya que en este ensayo la probeta
cilíndrica es colocada en la prensa de manera en que su eje longitudinal quede en dirección horizontal así
produciéndose un esfuerzo de tracción puro. Y así se determina su capacidad de resistencia a la tracción.

5. Usos
Al haber varios tipos de concretos, este tiene varios usos en general. Los más comunes son:
-Concreto convencional: Este concreto tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más comunes.
Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contención, etc.
-Concreto bombeable: Este concreto se recomienda en toda ocasión donde se requiera en equipo de bombeo, para
mayor facilidad en la colocación y en estructuras esbeltas como columnas y muros de contención.
-Concreto con baja permeabilidad: Se utiliza generalmente para tanques, viga-canales, cubiertas, muros de
contención y todas aquellas estructuras expuestas al agua.
-Concreto de fraguado retardado: El concreto retardado tiene amplia utilización en casos constructivos
especiales, donde deben evitarse juntas frías, donde por dificultad requieran mayores tiempos de manejabilidad,
en los que sea conveniente reducir la temperatura generada por calor o en lugares con temperaturas altas.
-Concreto de fraguado acelerado: Los concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas constructivos que
demandan acabados rápidos, pronto desencofrado y mayor utilización de formaleta. De amplia aplicación en el
sistema cortina, en el cual se necesita un rápido acabado de placas.
-Concreto lanzado: Se utiliza en estructuras con secciones curvas o alabeadas. Revestimiento de túneles.
Recubrimiento de mampostería para protección o acabados. Refuerzos o reparación de estructuras de concreto.
-Concreto de altas resistencias: Se utiliza en todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a
28días.
-Concreto de resistencia acelerada: Los concretos de resistencia acelerada se recomiendan en aquellos casos
donde se requiera poner al servicio una estructura antes del plazo presupuestado. Cualquier elemento estructural
puede ser construido con estos concretos a excepción de concretos masivos.
-Concreto de fibra: En todos los concretos donde sea importante evitar o reducir fisuramiento, especialmente en:
Pavimentos, andenes, tanques, piscinas, Parqueaderos, pisos, plantas industriales, almacenes y bodegas, Canchas
de tenis, gimnasios, Recubrimientos inferiores en losas de concreto, elementos prefabricados, etc.

 POLIMEROS:
Los polímeros son macromoléculas conformadas por la unión de moléculas más pequeñas llamados monómeros,
que se catalogan en polímeros naturales y artificiales. En el campo y la industria de la construcción, estos se
utilizan para hacer los productos que cumplen diferentes aplicaciones en este ámbito, con los cuales se busca que
sean ligeros, que sean económicos, que reforzarse, que aislé, sellen, adhirieran, además de optimizar la resistencia
y la durabilidad de los materiales de construcción. Un ejemplo en particular es la tubería y los asesoríos PVC.

1.
 ESTRUCTURA FISICA:
-Cuando nos referimos estructura física de los polímeros se trata de la orientación cristalina, semicristalina y
amorfa del polímero, estos términos se utilizan para indicar las regiones ordenas y desordenadas las cuales
dependen en gran medida de la estructura química, y a que a su vez condiciona el comportamiento del material.
Por ejemplo, en el caso de los polímeros de estructura cristalina estos son aquellos cuyas moléculas son química y
geométricamente regulares en su estructura. Por otro lado, los polímeros no cristalinos son aquellos en los que
existe una clara irregularidad en su estructura, es decir, polímeros ramificados, atácticos y copolímeros.
 ESTRUCTURA QUIMICA:
-En cuanto a estructura química nos referimos esta se basa en la construcción de la molécula individual, es decir,
el estudio del efecto de la naturaleza de los átomos que constituyen la cadena principal y los sustituyentes del
mismo, las distintas uniones entre los monómeros, el peso molecular y su distribución y el efecto de las
ramificaciones o entrecruzamientos en la cadena principal. También con respecto a las diferentes configuraciones
que pueden llegar a adoptar los sustituyentes de la cadena principal, los cuales condicionan notablemente las
propiedades de los polímeros y estos a su vez constituyen su estructura química.
Un ejemplo común de la estructura de un material generalmente habitual en la construcción podría ser los
polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de halógenos (cloro, flúor, etc.) en su composición. Y a su
vez estos derivan los materiales de PVC y PTFE que son comúnmente usados en la construcción.
2. Curva Esfuerzo-Deformación de los polímeros.

A: Polímeros frágiles.
Ejemplo: Fibra cristalina, cerámicas
B. Materiales plásticos.
Ejemplo: Materiales semicritalinos
C. Elastómeros.
Ejemplo: Caucho

Las propiedades mecánicas de los diferentes tipos de polímeros se encuentran en función de la rapidez de
deformación, la temperatura y la naturaleza química del ambiente que los rodea (presencia de agua, oxigeno,
solventes orgánicos, etc.)

3.
El conocimiento de los valores exactos es vital para la optimización del uso de los materiales y para la
confiabilidad de las simulaciones mediante elementos finitos. Caracterizaciones de los módulos elásticos y
amortiguación son también empleadas en la ingeniería de nuevas variaciones de esos materiales.
En el caso del coeficiente de poisson tomamos que “a” es la situación inicial y “b” la deformación por tracción sin
un aparente cambio de volumen.

Durante las pruebas de tracción

uniaxiales en un polímero, se
impone un alargamiento
longitudinal sobre la muestra. La
relación de tensión y deformación se
denomina módulo de elasticidad
(módulo de Young). Perpendicular a
la dirección del esfuerzo, se observa
una contracción transversal. La
relación de la contracción
transversal relativa εt para el
alargamiento longitudinal ε se llama
relación de Poisson υ.
En el caso de la rigidez de los polímeros el módulo de elasticidad de un material es la relación entre el esfuerzo al
que está sometido el material y su deformación unitaria. Este representa la rigidez del material ante una carga
impuesta sobre el material.
Con respecto a la compresión, la resistencia a la compresión es un buen indicador de la capacidad de los
diferentes materiales plásticos de soportar cargas a corto plazo. Se mide aplicando una fuerza creciente sobre una
probeta cilíndrica o cúbica sujeta entre dos placas mientras se mide la presión y la elongación. Un ejemplo claro
de lo anterior mencionado es el caso de los termoplásticos, el punto de rotura en los ensayos de resistencia a la
compresión no es siempre un indicador relevante, ya que en muchos materiales dúctiles la probeta se deforma sin
romperse claramente. Una deformación excesiva bajo carga no sería, por tanto, un buen indicador de éxito en una
aplicación industrial real. Por eso, la carga de compresión no se indica normalmente para el punto de rotura, sino
en un punto de deformación definido (normalmente el 1, 2 o 10 %), además, hay varios tipos de polímeros los
cuales por la conformación de su estructura molecular estos se pueden dar forma mediante la aplicación de
compresión con el uso de moldes y mediante la intervención del factor de temperatura.
La rigidez de los materiales no aditivados se expresa mediante el módulo de tracción. Los productos de Ensinger
con los mejores coeficientes de rigidez incluyen TECASINT 4111 (PI), TECAPEEK (PEEK), TECAST (PA 6 C),
TECAFORM AD (POM-H) y TECAPET (PET).
Los materiales con mayor módulo de elasticidad son los aditivados con fibra de carbono y fibra de vidrio.

4. Ensayos
Existen diferentes tipos de ensayos, tanto en el polímero de base como en los componentes, para determinar cómo
el producto terminado se comportaría en condiciones difíciles. Los ensayos físicos y mecánicos en materiales
plásticos y polímeros son una parte vital del desarrollo de productos y de los procesos de producción. Los
comportamientos mecánicos, térmicos y reológicos permiten a los desarrolladores a entender las formulaciones de
su producto y su rendimiento.
Los ensayos más comunes e importantes para polímeros en la industria civil son:
 Propiedades de tracción (ASTM D638, ISO 527), propiedades de flexión (ASTM D790, ISO 178),
resistencia al impacto Charpy e Izod (ISO 179, ISO 180) para asegurar que su material tiene la resistencia
mecánica apropiada para su aplicación.
 Índice de fluidez (ISO 1133, ASTM D1238) para evaluar la capacidad de procesamiento de su material.
 Temperatura de deformación al calor (ASTM D648, ISO 75) y temperatura de reblandecimiento Vicat
(ASTM D1525, ISO 306) para determinar cómo su material hará frente a la temperatura de servicio de su
aplicación.
 Viscosidad (ISO 11443, ASTM D3835) para investigar el comportamiento del material en las diferentes
fases del procesamiento del polímero y buscar la evidencia de degradación durante este proceso.
 ASTM D1599, un método de ensayo para reventar presión para todo tipo de tubería de plástico.
 ASTM D11598, por tiempo de falla bajo presión interna constante para todo tipo de tuberías de plástico.
 ASTM D 2143, por la presión cíclica resistencia de la tubería reforzada resina termoestable (RTRP).
 ASTM D2992, para la definición de la base de diseño hidrostático para RTRP.
 ASTM D2837, para la definición de la base de diseño hidrostático para tuberías termoplásticas
5. Usos
En el campo de la construcción este tipo de materiales tiene grandes funciones mecánicas debido a sus
funcionales propiedades las cuales son de vital importancia en este ámbito, algunas de ellas son:
 Los plásticos tienen una gran demanda en la Industria de la Construcción. Esta industria utiliza
aproximadamente ¼ de todos los plásticos.
 Los polímeros se usan en muchas áreas diferentes dentro de los edificios. Los selladores, materiales
aislantes y adhesivos basados en polímeros son particularmente prominentes (por ejemplo, membranas
aislantes, selladores de juntas, espumas de PU y adhesivos).
 Pueden proporcionar superficies con protección y sirven para optimizar la durabilidad, la adhesión y las
capacidades de sellado. Con el uso de aditivos de polímeros y materiales compuestos, es posible mejorar
los materiales y proporcionar protección preventiva contra los daños estructurales.
 Aplicaciones estructurales, paneles, tuberías
 Aplicaciones con elevadas prestaciones a impactos; parachoques, embalajes.
 Aplicaciones para disipar vibraciones mecánicas, etc.
 Membranas para impermeabilizar suelos, láminas para carteles, sobretodo en una gran variedad de
cañerías tanto de domicilios como públicos.
 En el campo de la electricidad hay para el recubrimiento aislante de cables, cajas de distribución,
enchufes.
 Recubrimiento de paredes, techos, piscinas.
 Revestimiento para suelos.

Además de la industria de la construcción los polímeros son materiales de los cuales disponemos a diario
dándoles muchos usos y utilidades en nuestro día a día ya que son de suma importancia en el estilo de vida que
llevamos hoy en día.
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