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Este documento describe los procesos de fabricación de baldosas hidráulicas y cerámicas. Las baldosas hidráulicas se fabrican principalmente a mano usando mortero de cemento portland, arena y agua, y se secan al aire libre. Las baldosas cerámicas se fabrican de arcilla, arena fina y agua, y se procesan de forma más industrializada usando moldes y hornos de alta temperatura. Ambos materiales se diferencian principalmente por sus métodos de fabricación e insumos.
Este documento describe los procesos de fabricación de baldosas hidráulicas y cerámicas. Las baldosas hidráulicas se fabrican principalmente a mano usando mortero de cemento portland, arena y agua, y se secan al aire libre. Las baldosas cerámicas se fabrican de arcilla, arena fina y agua, y se procesan de forma más industrializada usando moldes y hornos de alta temperatura. Ambos materiales se diferencian principalmente por sus métodos de fabricación e insumos.
Este documento describe los procesos de fabricación de baldosas hidráulicas y cerámicas. Las baldosas hidráulicas se fabrican principalmente a mano usando mortero de cemento portland, arena y agua, y se secan al aire libre. Las baldosas cerámicas se fabrican de arcilla, arena fina y agua, y se procesan de forma más industrializada usando moldes y hornos de alta temperatura. Ambos materiales se diferencian principalmente por sus métodos de fabricación e insumos.
1. Describe el proceso de fabricación de las baldosas hidráulicas (1 pto).
1- Se prepara el molde con una capa de grasa. 2- Se vierte la mezcla (pasta de cemento con minerales coloridos, polvo de granito). Llenando cada parte del molde para evitar espacios. 3- se aplica el mortero (una mezcla de 70% de cemento con 30% de arena) luego se vierte una capa final de 70% arena molida y 30% de cemento. 4-Se tapa el molde y se lleva a una prensa donde se presiona para compactar bien los materiales. 5- Se retira la pieza del molde y se deja secar al aire libre hasta que se endurezca.
2. Describe el proceso de fabricación de los materiales cerámicos (1 pto).
1- Se prepara la mezcla de arcilla, arena fina y agua. Una pasta llamada barbotina.
2- Se coloca la mezcla en el molde y se prensa para rellenar y emparejar
bien. Esta placa todavía se encuentra frágil, por lo que se debe trabajar con mucho cuidado.
3- Se seca la pieza a unos 100 grados para reducir la humedad y así
endurecer la pieza para trabajarla mucho mejor.
4- Se crea el diseño que llevará la baldosa. Luego la pieza se lleva a decorar
y esmaltar. Se le añade una capa de agua para evitar grietas en la pieza, se aplica el esmalte y se deja secar para luego pasar a decorar con una impresora que imprime el diseño previo en la pieza.
5- se colocan las baldosas en un horno que se calienta a 1200 máximos para
dar la cocción final a la pieza.
6- Se revisan y seccionan las piezas en base a su tono de color para luego
empacar y distribuir. 3. ¿Cuál es el material que produce el endurecimiento de los pavimentos hidráulicos? (1 pto).
El cemento portland con agua es el encargado de dar la dureza a las piezas.
4. ¿Qué diferencias en su fabricación poseen los pavimentos hidráulicos y los
pavimentos cerámicos? (1 pto) 1- Los pavimentos hidráulicos se confeccionan mayormentente a mano con mortero, cemento portland(con arena y agua). Por lo general se secan y terminan al aire libre. También se utilizan moldes con los detalles y formas que se quieren.
2- Los pavimentos cerámicos se fabrican en su mayoría de arcilla, arena fina y
agua. Estos se procesan de forma más industrial, los diseños y formas se generan por computadora y con máquinas especiales. Se secan a altas temperaturas en hornos. 5. Busca en internet y describe qué es un pavimento de Gres.(1 pto)
1. El gres porcelánico es un material cerámico muy resistente que se
produce a partir de arcillas de alta calidad, arenas cuarzosas y minerales naturales. 2. Las propiedades del gres porcelánico lo hacen un material ideal para pavimentos. 3. Es muy resistente a la abrasión, la presión, las manchas y los arañazos. Además, al ser un material no poroso, es resistente al agua, la humedad y los productos químicos.
4. El gres porcelánico está disponible en una amplia gama de colores y
acabados, incluyendo efectos de madera, piedra, cemento y metal. Además, gracias a las tecnologías modernas, es posible crear superficies texturizadas que imitan la apariencia y el tacto de otros materiales naturales, pero con la durabilidad y facilidad de mantenimiento del gres.