Ciencia de los materiales

ENSAYO DE FATIGA
ENSAYO DE TERMOFLUENCIA
Docente: Ing. García Mejía Jonathan Israel
Grupo n° 4
INTEGRANTES:
Espinales Cedeño Iván Anthony
Pacheco Iza Jusleydi Boriana
Quiroz Moreira Rosa Karolina
Zambrano Loor Tatia Lilibeth

Ingeniería Marítima
3er Semestre

 Ensayo de Fatiga
Generalidades
El análisis de fatiga estructural es una
herramienta para evaluar la validez de un
La vida a fatiga se puede definir como el diseño, o su durabilidad, bajo condiciones
"fallo debido a cargas repetitivas... que de carga simples o complejas conocidas
incluye la iniciación y propagación de una como cargas de servicio. En muchas
grieta o conjunto de grietas hasta el fallo ocasiones se puede ver que un
final por fractura" componente industrial está sujeto a la
aplicación de un esfuerzo inferior al
esfuerzo de cedencia del material, en forma
cíclica o repetida.
Inicio
Propagación de la
La mayoría de las fallas por fatiga,
ruptura por fatiga comienzan en la superficie y progresan
Fractura inicialmente de una manera lenta; después
de que la muesca o fisura ha crecido
considerablemente por la tensión, rotación
o flexión, la fractura ocurre de repente.
Etapas de las fallas por fatiga

Fase 2: La fisura se propaga por efecto

de las cargas.

Fase 1: Se inicia una o más grietas en la

Fase 3: Cuando la sección transversal
superficie del material. Pueden aparecer
restante del material resulta demasiado
en cualquier punto del material pero en
pequeña, la sección neta de la pieza es
general ocurren alrededor de alguna
incapaz de continuar resistiendo la carga
fuente de concentración de tensión y en la
desde un punto de vista estático
superficie exterior donde las fluctuaciones
produciéndose la rotura por fatiga.
de tensión son más elevadas.
Métodos para medir la resistencia a la fatiga

Técnica de la probeta de rotación en Ensayo de viga rotatoria cargada en

flexión con la máquina de Moore es la voladizo, donde uno de los extremos de la
prueba mejor conocida; con esta, se vigila y probeta maquinada se sujeta al eje de un
supervisa el crecimiento de la grieta por motor y en el extremo opuesto se sostiene
fatiga. un peso.
Esfuerzo límite
El ensayo de fatiga define el esfuerzo inducido
máximo que resistirá la probeta con un número
infinito de cargas, o la carga máxima permisible
que se puede aplicar para prevenir la falla del
componente a un número determinado de ciclos
de carga

Resistencia a la fatiga
Cuando los materiales no tienen un límite
definido, se utiliza este término. Es el valor
máximo del esfuerzo que un material puede
soportar durante un número particular de ciclos
sin llegar a un fallo por fatiga. La resistencia a la
fatiga es necesaria cuando se diseña con
materiales como aluminio y polímeros, ya que
estos no tienen esfuerzo límite de fatiga y
finalmente fallarán incluso con pequeñas
amplitudes de tensión.
La mayor parte de los materiales son sensibles a muescas o fisuras y a otros factores. Las otras
circunstancias que influyen en la rotura por fatiga son:

Variaciones de sección: el límite de fatiga Temperatura: en casi todos los

se reduce por los cambios bruscos de materiales metálicos el aumento de
sección o entalladuras de cualquier otra temperatura por encima de cierto valor,
clase. disminuye el esfuerzo límite de fatiga.

Tamaño de la pieza: no es lo mismo

Tratamientos térmicos: las características

trabajar con componentes pequeños,

internas provocadas por tratamientos
que con componentes muy grandes; en
térmicos, crean localización de esfuerzos

estos últimos existe mayor probabilidad

que pueden originar fisuras.
de rotura.

Corrosión: cuando la corrosión existe y

va actuando, cada punto de corrosión se
convierte en un entalle que rebaja
notablemente el límite de fatiga.
PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINA
A continuación se presentan los principales componentes de la máquina de fatiga:
 Chumacera Fija

Esta parte de la máquina ayuda a sujetar la probeta en un extremo, a la vez que mediante
ella actúa el motor de rotación.
 Eje de Rotación

El eje de rotación es impulsado por un motor eléctrico que mueve una polea, esta es
controlada mediante dos interruptores. Uno de estos maneja el contador de ciclos, y el
otro interruptor al activarse permite el funcionamiento rotativo.
 Contador de Ciclos

Éste instrumento permite definir la cantidad de giros (ciclos) a los que fue sometida la
probeta.
 Chumacera de carga móvil

Esta parte de la máquina permite establecer la longitud a la cual será dispuesta la carga en
cierto punto de la probeta.
 Placa Base

Su función es fijar la polea y el sistema mecánico,

entre ellos la chumacera fija, el eje de rotación, el
motor, la chumacera de carga móvil y la probeta.

Soportes de la probeta

Los soportes colocados en las respectivas

chumaceras fija y móvil sirven para sujetar la probeta
y fijarla cuando ésta ya está lista; a la distancia
establecida, de tal manera que permita que la
probeta gire ajustada en la prueba de fatiga.
 Ejemplo

Al hablar de fatiga se alude a la probabilidad de que una probeta sometida a unas

condiciones de carga alcance cierto número de ciclos sin romperse.

1. Tornillo
2. Emgranaje
3. Ejes Cojinetes
4. Piñones
5. Cigueñales, etc
 Ensayo de Termofluencia

Introducción
El desarrollo tecnológico demandó
A lo largo del tiempo se ha establecido
materiales con mayor resistencia
como la termofluencia afecta a los
mecánica y química a temperaturas para
materiales en distintas temperaturas,
ser utilizados en distintas formas, algunos
en ejemplo el plomo es afectado en
de estos materiales llegan a trabajar a
temperatura ambiente a largo plazo,
temperaturas superiores a 1000° C, esto
para metales con el punto de fusión
limita la vida del material y materiales
alto, la termofluencia se hace presente
aptos.
con temperaturas más elevadas.
Factores que debemos considerar:

-El esfuerzo mecánico aplicado, siempre inferior al límite de cedencia.

-La temperatura.
-El tiempo de utilización, habitualmente es largo.
-Conocer el funcionamiento y manejo de la máquina para ensayo de termofluencia.
-Construir una curva de termofluencia para un polímero.
-Estudiar las características de la fractura por termofluencia.
En materiales poliméricos, los ensayos de termofluencia
pueden realizarse a tracción uniaxial siguiendo un
procedimiento muy similar al descrito anteriormente o en
ensayos a flexión. En este último caso, el ensayo se realiza
sobre una barra apoyada libre mente sobre dos soportes a la
que se aplica una determinada carga en el punto central. En
este tipo de materiales es habitual realizar el ensayo después
de haber acondicionado las probetas a una temperatura,
grado de humedad o atmósfera preestablecidas que se
mantienen durante todo el ensayo. Por esta razón los equipos
de ensayo deberán controlar estas condiciones dentro de las
tolerancias establecidas en las normas de ensayo.
 Preparación de la superficie

La limpieza previa del área puede ser

con agentes alcalinos desengrasado al
vapor concurso de disolventes,
mediante la limpieza ultra sonido,
limpieza al vapor, mediante la limpieza
mecánica y eliminación de pintura.
Pruebas de termofluencia La prueba de termofluencia consiste en
someter la probeta del material a una
tensión constante bajo una temperatura
alta, también constante.
En esta prueba es importante también la
medición precisa del tiempo, pues el
resultado de la prueba es una gráfica del
tiempo contra la deformación causada en
la pieza.
Podemos distinguir tres etapas
características en la gráfica de
deformación contra tiempo de la prueba
de termofluencia para cada esfuerzo
constante.
Existen dos criterios de cedencia principales y se describen a continuación:

C A
E S
R
DET El criterio de Tresca o del esfuerzo cortante máximo establece
I O que la deformación plástica iniciará cuando el esfuerzo
E R
I T cortante máximo rebase un valor critico (k). Para un estado
CR
cualquiera de esfuerzos, el esfuerzo cortante máximo está
dado por la diferencia entre el esfuerzo principal máximo y el
mínimo, como muestra el círculo de Mohr y que está dado
por:

Para encontrar el valor de k se aplica el criterio para el caso

de tensión uniaxial El esfuerzo principal máximo es: σ_1=σ_0
Los otros esfuerzos principales valen: σ_2=σ_3=0
Entonces:

Por tanto, el criterio de Tresca es: σ_1-σ_3=σ_0

 CRITERIO DE VON MOISES

Este criterio establece que la cedencia inicia cuando el valor del esfuerzo efectivo sea mayor
que un valor critico dado por k2. El esfuerzo efectivo es la segunda invariante del tensor de
esfuerzos y está dado por:

De nuevo k es evaluada a partir del caso de tensión uniaxial, donde los esfuerzos principales
son:

Sustituyendo:
Lo que hace que el criterio de Von Mises sea:

El criterio de Tresca es el más empleado para el análisis y diseño de estructuras por ser más
sencillo y por predecir que los esfuerzos que producen cedencia son menores, lo que da un
margen de seguridad adicional. El criterio de Von Mises, es más exacto y tiene la ventaja de
que no requiere el cálculo de esfuerzos principales si se usa su ecuación general.
MUCHAS GRACIAS