CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES

Periodo 202010

Unidad 3: Ensayos y propiedades de los

materiales. Ensayos de impacto, fatiga y
termofluencia
Profesora: Dra. Nacarid Delgado Parra
Abril 2020
Concepción
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Contenidos
1. Ensayo de impacto.
2. Tenacidad a la fractura
3. Ensayo de fatiga.
4. Ensayo de termofluencia.
5. Deformación en frío y en caliente.

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1. Ensayo de impacto
El ensayo de impacto describe la respuesta de un material a una carga aplicada
rápidamente (golpe intenso y repentino). Se utiliza para medir la fragilidad del
material.
Se han diseñado varios procedimientos de prueba, siendo los más usados la prueba de
Charpy y la prueba de Izod (materiales plásticos).
En esta prueba, un péndulo pesado comienza a una elevación ho, se balancea a través de
su arco, golpea y rompe el espécimen y alcanza una elevación final menor hf. Conocidas las
elevaciones inicial y final del péndulo, se puede calcular la diferencia de energía potencial.
Energía de impacto: energía absorbida por el espécimen durante la falla.
• Prueba de Charpy: energía expresada en pies-libras (ft·lb) o en joules (J)
1 ft·lb = 1,356 J.
• Prueba de Izod: energía expresada en ft·lb/pulg o en J/m.

Tenacidad de impacto: habilidad de un material para soportar un golpe de impacto.

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1. Ensayo de impacto
La tenacidad a la fractura de un material se
define como la habilidad de un material que
contiene imperfecciones para soportar una carga
aplicada.

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1. Ensayo de impacto

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1. Ensayo de impacto

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1. Ensayo de impacto

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1. Ensayo de impacto
Propiedades obtenidas a partir de la prueba de impacto
• Temperatura de transición dúctil-quebradizo (TTDQ)
Es la temperatura a la cual un material cambia de un comportamiento dúctil a un
comportamiento frágil o quebradizo. Esta temperatura puede definirse por medio
de la energía promedio entre las regiones dúctil y quebradiza, a alguna energía
absorbida específica o por medio de alguna aparición de una fractura
característica.

Un material sujeto a cargas de impacto durante las condiciones de servicio

deberá tener una temperatura de transición por debajo de la temperatura de
operación determinada por el ambiente que rodea el material.

En la temperatura de transición TTDQ las propiedades de ciertos materiales

comienzan a cambiar, típicamente desde un comportamiento muy frágil cuando
la temperatura desciende hasta un comportamiento muy dúctil cuando se eleva
la temperatura.

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1. Ensayo de impacto
Propiedades obtenidas a partir de la prueba de impacto
• Temperatura de transición dúctil-quebradizo (TTDQ)

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1. Ensayo de impacto
Propiedades obtenidas a partir de la prueba de impacto
• Temperatura de transición dúctil-quebradizo (TTDQ)
No todos los materiales tienen una temperatura de transición distintiva. La mayoría
de los metales CCCa tienen un comportamiento gradual.

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2. Tenacidad a la fractura
Mecánica de la fractura: es la disciplina que se enfoca en el estudio del
comportamiento de materiales con fisuras u otros pequeños defectos. Todos los
materiales tienen algunos defectos, lo que se desea saber es el esfuerzo máximo
que puede soportar un material, si contienen defectos de un cierto tamaño y
geometría.

Tenacidad a la fractura: mide la capacidad de un material que contiene un defecto,

a resistir una carga aplicada. A diferencia de los resultados del ensayo de impacto,
la tenacidad a la fractura es una propiedad cuantitativa del material.

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2. Tenacidad a la fractura
La prueba común de tenacidad a la fractura se realiza aplicando un esfuerzo de
tensión a un espécimen preparado con una imperfección de tamaño y geometría
conocidos:

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2. Tenacidad a la fractura
El esfuerzo aplicado al material se intensifica en la imperfección, la cual actúa como
un elevador de esfuerzo. Para un caso sencillo, el factor de intensidad del esfuerzo K
es:

Donde f es un factor geométrico para el espécimen y la imperfección,  es el

esfuerzo aplicado y a es el tamaño de la imperfección.
Por definición, si se supone que el espécimen tiene un ancho “infinito”, f  1,0. Para
una muesca de borde sencillo, f = 1,12.
Al hacer la prueba sobre un espécimen con un tamaño de imperfección conocido,
se puede determinar el valor de K que ocasiona que la fisura crezca y ocasiona la
falla. Este factor de intensidad del esfuerzo crítico se define como la tenacidad a la
fractura, Kc:

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2. Tenacidad a la fractura
La tenacidad a la fractura depende
del grosos de la muestra: a medida
que el grosor aumenta, la tenacidad
a la fractura Kc disminuye a un valor
constante.
A esta constante se le llama
tenacidad a la fractura en estado de
deformación plana, KIC (esta es la
propiedad del material que se
reporta generalmente y no depende
del grosor de la muestra). Las
unidades para la tenacidad a la
fractura son

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2. Tenacidad a la fractura
La habilidad de un material para resistir el crecimiento de una grieta depende de un
gran número de factores:
1. Las imperfecciones más grandes reducen el esfuerzo permitido y desmejoran la
tenacidad a la fractura.

2. La habilidad de un material a deformarse es crítica. El incremento de la

resistencia de un metal dado por lo regular disminuye la ductilidad y da una
tenacidad a la fractura menor. Los materiales quebradizos como las cerámicas y
muchos polímeros tienen tenacidades a la fractura mucho menores que los
metales.

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2. Tenacidad a la fractura

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2. Tenacidad a la fractura
La habilidad de un material para resistir el crecimiento de una grieta depende de un
gran número de factores:

3. Las piezas más rígidas y gruesas de un material tienen una tenacidad a la

fractura menor que los materiales delgados.
4. El incremento de la rapidez de la aplicación de la carga, como en una prueba de
impacto, por lo regular reduce la tenacidad a la fractura del material.
5. El aumento de la temperatura por lo regular incrementa la tenacidad a la
fractura, tal como en la prueba de impacto.
6. Un tamaño del grano pequeño por lo regular mejora la tenacidad a la fractura,
mientras que más defectos puntuales y dislocaciones reducen la tenacidad a la
fractura.

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3. Ensayo de fatiga
La fatiga es el fenómeno general de fallo del material tras varios ciclos de aplicación
de un nivel de tensión inferior a la resistencia a tracción.

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3. Ensayo de fatiga
Un método comúnmente usado para medir la resistencia a la fatiga de un material
es el ensayo de la viga en voladizo rotatoria.
El esfuerzo máximo que actúa en este tipo de probeta está dado por:

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3. Ensayo de fatiga
Después de un número suficiente de ciclos, la probeta puede fallar. Generalmente,
se prueba una serie de muestras a diferentes esfuerzos. Los resultados se presentan
graficando el esfuerzo en función del número de ciclos para la falla:

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3. Ensayo de fatiga
Resultados de la prueba de fatiga
El ensayo de fatiga dice el tiempo o número de ciclos que resistirá una pieza, o la
carga máxima permisible que se puede aplicar para prevenir la falla del
componente.
• Esfuerzo límite para fatiga: esfuerzo por debajo del cual existe una probabilidad
del 50% de que ocurrirá falla por fatiga, es el criterio de diseño preferido.

• Vida a fatiga: indica cuánto resiste un componente a un esfuerzo en particular.

• Resistencia a la fatiga: es el esfuerzo máximo con el cual no ocurrirá fatiga en un

número particular de ciclos.

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3. Ensayo de fatiga
Resultados de la prueba de fatiga

• Conforme se incrementa la temperatura del material, se reducen tanto la vida a fatiga como el esfuerzo límite
para fatiga.
• Un cambio cíclico en la temperatura provoca falla por fatiga térmica.
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3. Ensayo de fatiga
Resultados de la prueba de fatiga
En algunos materiales, incluyendo los aceros, el esfuerzo al límite para la falla por
fatiga es aproximadamente la mitad de su resistencia a la tensión. La relación se
conoce como relación de fatiga:

La relación de fatiga permite estimar propiedades a fatiga a partir del ensayo de

tensión.
Las propiedades a la fatiga son particularmente sensibles a defectos en la
superficie. Los defectos de diseño o de fabricación concentran los esfuerzos,
reduciendo el esfuerzo límite para fatiga y la resistencia y vida a fatiga.

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4. Ensayo de termofluencia
La termofluencia es la deformación permanente dependiente del tiempo bajo una carga
constante o un esfuerzo constante y a temperaturas altas, es decir, es la deformación
plástica de un material a alta temperatura.
El ensayo de termofluencia consiste en aplicar un esfuerzo constante a una probeta
calentada a alta temperatura. En cuanto se aplica el esfuerzo, la probeta se deforma
elásticamente una pequeña cantidad que depende del esfuerzo aplicado y del módulo de
elasticidad del material a esa temperatura.

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4. Ensayo de termofluencia
Termofluencia y tiempo de ruptura
• Rapidez de termofluencia: es la pendiente de la porción estable de la curva de
termofluencia.

• Tiempo de ruptura: tiempo que se requiere para la muestra se deforme a una rapidez
acelerada hasta que ocurre la falla. Un esfuerzo más alto o una temperatura mayor
reducen el tiempo de ruptura, incrementado la rapidez de termofluencia.

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4. Ensayo de termofluencia
Termofluencia y tiempo de ruptura
A la rapidez de termofluencia y el tiempo de ruptura (tr) le siguen una relación de
Arrhenius que toma en cuenta la influencia combinada del esfuerzo y la
temperatura aplicados:

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4. Ensayo de termofluencia
Uso de los datos de termofluencia
Las curvas de esfuerzo-ruptura se utilizan para calcular el tiempo de vida esperado
de un componente para una combinación particular de esfuerzo y temperatura.

El parámetro de Larson-Miller se utiliza para consolidar la relación esfuerzo-

temperatura-tiempo de ruptura en una sola curva:

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4. Ensayo de termofluencia
Uso de los datos de termofluencia

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4. Ensayo de termofluencia
Uso de los datos de termofluencia

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5. Deformación en frío y en caliente
Tres temas importantes:
• Endurecimiento por deformación (trabajo en frío).
Proceso mediante el cual una aleación simultáneamente se deforma y
endurece.

• Trabajo en caliente.
Proceso mediante el cual una aleación es deformada a altas temperaturas
sin endurecerse.

• Recocido.
Proceso durante el cual los efectos del endurecimiento causados por el
tranajo en frío son eliminados o modificados mediante un tratamiento térmico.

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5. Deformación en frío y en caliente
Endurecimiento por deformación (trabajo en frío).
• Definición.
• Exponente del endurecimiento por deformación (n). 1
• Propiedades en función del trabajo en frío. 2
• Características. 3 Disertación (lunes 20-4)
• Máximo 3 láminas y 5
minutos de duración.
Trabajo en caliente.
• Se evaluará:
• Definición. 4 conocimiento, contenido,
• Características. capacidad de síntesis y
duración.
Recocido. • Valoración: 1 punto del
• Definición. Solemne 1.
5
• Etapas.
• Parámetros de control del recocido. 6

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