QUIZ RECUPERACIÓN

Tipos de mantenimiento:

Mantenimiento reactivo: Este mantenimiento se da una vez se registra una avería en el sistema y
se lleva a cabo ante cualquier tipo de fallo inesperado, es generado durante el proceso de
producción y se deben tomar medidas al instante a fin de no parar por un tiempo prolongado las
actividades de la empresa. Generalmente se implementa en maquinas que son indispensables y
significativas durante la producción y estas no pueden parar para ser reparadas posteriormente.

Las ventajas de este mantenimiento es que no se invierte tiempo extra de planificación puesto que
se lleva a cabo al mismo tiempo que la producción está en marcha, es rentable su aplicación en
máquinas que no conllevan altos costes y no son muy indispensables en el proceso de producción.
Algunas desventajas es que aunque se lleve a cabo durante la producción, esto puede generar
algunos retrasos mínimos que independientemente afectaran los tiempos de entrega de productos,
este mantenimiento se puede contrarrestar con otro tipo de mantenimientos que se realizan antes
y después del proceso de producción a fin de disminuir su implementación de un 5% a un 10% que
en una industria es una mejora significativa a nivel producción.

Un ejemplo de este tipo de mantenimiento es un rodamiento se sobrecalienta en el interior de una

empaquetadora: basta con lubricar los componentes para solucionar inmediatamente el problema
y volver a las condiciones normales de funcionamiento.

Mantenimiento planificado: Este tipo de mantenimiento se da cuando previo a averías o fallas se

toma un tiempo adicional para evaluar, planificar y llevar a cabo una revisión y mantenimiento en
los equipos de una empresa a fin de que los mismos puedan funcionar sin interrupción. Este se
compone de 4 fases principales para llevarse a cabo, inicialmente se debe identificar la ocurrencia
del problema y validar los históricos de fallas de cada máquina, posterior a ello se planifica la
ejecución del mantenimiento de pendiendo lo identificado en la etapa anterior, luego se programa
un espacio de tiempo para poder ejecutar lo planificado esto a fin de interrumpir la etapa de
producción, por ultimo se ejecutan las operaciones en el cronograma anteriormente establecido.

La ventajas de este mantenimiento es que evita fallos inesperados de equipos, además minimiza los
costes de mantenimientos, mejora la seguridad en el lugar de trabajo y mejora el rendimiento
general de los equipos para un cuidado eficaz de todos los recursos.

Un ejemplo de este tipo de mantenimiento es la planificación de revisiones a una cinta

transportadora para detectar desgastes o fallas que aun no han sido notorias.

Mantenimiento preventivo: al igual que el planificado es un mantenimiento que se lleva a cabo

para detectar fallas y prevenirlas como su nombre lo indica, el mismo se realiza de manera
sistemática para identificar desgastes o averías ocasionadas con el paso del tiempo y corregir la
situación. El mantenimiento preventivo realiza acciones de manera proactiva en pro de disminuir
problemas venideros. Este mantenimiento se adelanta a averías y prolonga el tiempo de falla de
una máquina. Dentro de los tipos de mantenimiento preventivo se contempla el planificado ya que
la finalidad es la misma.

Se tiene que para ser totalmente productivos y evitar costosas averías mecánicas que causan
pérdidas de tiempo, los entornos industriales dependen en gran medida de las labores de
mantenimiento programadas con regularidad.

Los veneficios de este mantenimiento son:

La vida útil de la maquinaria es más prolongada

Mas productividad
Reducción del tiempo de inactividad imprevisto

Un ejemplo de este tipo de mantenimiento incluye revisiones periódicas, inspecciones, limpieza y

lubricación de piezas.

Mantenimiento predictivo: este mantenimiento se conoce como un conjunto de técnicas que

evalúan el estado de la maquinaria para determinar si la misma necesita intervención para corregir
fallas y en que tiempo se debe hacer esta corrección esto en función del estado al momento de
realizar la revisión, lo anterior reduce costos de intervenciones futuras por averías.

Algunas ventajas son:

Aumento de la disponibilidad de la maquinaria.

Mejora de la fiabilidad global.
Reducción del índice de intervenciones/año de los equipos.
Menos pérdidas de materia prima por paradas no planificadas y rearranques.

Los pasos para llevar a cabo este mantenimiento se definen en 5 procesos, inicialmente se
monitorea el funcionamiento d la máquina, luego se modela el proceso y el mantenimiento dirigido,
luego se modela el escenario límite de funcionamiento finalmente se aplica el mantenimiento
establecido y necesario y se lleva a cabo un seguimiento continuo.

Un ejemplo de este mantenimiento es las redes ferroviarias y los trenes que las transitan requieren
un mantenimiento constante. Usando IoT las compañías de ferrocarril pueden identificar áreas
problemáticas en la red, optimizar los tiempos de operación y reducir el impacto de las averías.