UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA
DAICS

E.AP. INGENIERA CIVIL

Tecnologa de los Materiales
2011-II

PRACTICA DE LABORATORIO N 4

I.

TTULO:

II.

OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales
2.2

FRAGUA DEL YESO

Objetivos Especficos
Obtener en laboratorio el tiempo de fraguado de la pasta de yeso

Determinar el mximo calor de hidratacin de la pasta de Yeso

Determinar el material y la proporcin del material para retardar o acelerar el proceso

de fraguado de la pasta de yeso

III.

MARCO TERICO
Caractersticas del yeso
Producto natural y ecolgico: El yeso se obtiene a partir de Sulfato de Calcio, un mineral
abundante en la naturaleza, no txico y respetuoso con el medio ambiente ya que sus residuos
son biodegradables.
Son trmicamente aislantes:
Debido a su gran inercia trmica y su bajo coeficiente de conductividad, reducen los puentes
trmicos y eliminan el fenmeno de pared fra.
Regulan la humedad ambiente:
Los revestimientos de yeso respiran con una autntica piel, regulando la temperatura y
activando la aireacin del local. Aseguran as un grado higromtrico equilibrado, absorbiendo
rpidamente la humedad en exceso, para restituirla al ambiente cuando el aire est ms seco.
Protegen en caso de incendio:
Son incombustibles, prolongan la resistencia al fuego, no despiden vapores txicos ni humos.
En presencia del fuego, el yeso desempea un papel activo, ya que gracias al agua de
cristalizacin, no slo se limita a frenarlo, sino que absorbe una considerable cantidad de calor.
Absorcin acstica:
Tienen cierta elasticidad, lo que unido a su estructura interna finamente porosa, hacen que se
comporten

como

buenos

absorbentes

acsticos,

disminuyendo

reverberaciones

amortiguando las ondas sonoras.

Satisfacen las necesidades del usuario final:
Por sus propiedades bioclimticas y naturales, los revestimientos de yeso contribuyen al
confort, creando un clima ambiente sano y equilibrado en viviendas y otros espacios interiores.
Por su blancura, el yeso es el soporte ideal para aplicar cualquier otro tipo de acabado
posterior.
Fragua del Yeso
Ing. Janet Vernica Saavedra Vera

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA
DAICS

E.AP. INGENIERA CIVIL

Tecnologa de los Materiales
2011-II

La fragua es la propiedad que tienen todos los aglomerantes por la cual, amasados en
proporcin conveniente de agua, forman en un tiempo mas o menos variable, pero
relativamente corto, una masa slida, dotada de coherencia suficiente para ser aprovechado
con determinados fines.
La fragua del yeso vivo es un proceso complejo que se inicia desde el momento en que se
vierte agua para amasarlo y que pasa sucesivamente por los fenmenos de disolucin,
transformacin qumica, saturacin y finalmente cristalizacin.
Se producen dos fenmenos concurrentes con la fragua del yeso; el primero es que esta se
produce con un aumento de temperatura (calor de hidratacin) que puede alcanzar hasta 20C
o sea hay un desprendimiento de calor, y el segundo que el yeso aumento el volumen al
fraguar.
La fragua del yeso se puede retardar agregndole algunos productos orgnicos: glicerina,
harina, azcar, alcohol y cola de carpintero.
Como acelerante de fragua se emplea el alumbre y la sal de cocina.
Aglomerante, materiales que se usan para unir otros, condicin en que permanecen estables
en las circunstancias usuales de resistencia alas fuerzas exteriores y cambios de temperatura.
IV.

V.

MATERIALES Y EQUIPOS
Balanza, de capacidad conveniente

Utensilios para manipulacin de recipientes: guantes, tenazas.

Cuchillos, esptulas, cucharas.

Yeso (para empastados)

Glicerina, harina, azcar, alcohol y cola de carpintero.

Alumbre y sal de cocina.

PROCEDIMIENTO
Colocar 5 muestras de yeso en recipientes diferentes, luego de haber registrado su peso y

volumen.
Medir el agua en la siguiente proporcin:
Volumen de agua = 60% del volumen de yeso.

Mezclar (rpidamente) el yeso con el agua hasta formar una pasta de yeso, dejar reposar e
inmediatamente empezar a registrar la temperatura de la masa.
Con el uso de un termmetro controlar la temperatura de la pasta de yeso, durante 15 a
20min, (girando el termmetro para que no endurezca con la pasta).
Realizar el mismo procedimiento con 3 materiales retardantes de fragua y 1 material
acelerador de fragua.

VI.

CALCULOS Y RESULTADOS

VII.

CUESTIONARIO
7.1 Elaborar una moldura de yeso (utilizando acelerante y/o retardante de fragua)
7.2 Cul es la proporcin de material orgnico (retardante/yeso) kg., para retardar 5 minutos
el proceso de fraguado del yeso?
Ing. Janet Vernica Saavedra Vera

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA
DAICS

E.AP. INGENIERA CIVIL

Tecnologa de los Materiales
2011-II

7.3 Cul es la proporcin de material orgnico (acelerante/yeso) kg., para acelerar 5 minutos el
proceso de fraguado del yeso?
7.4 Cul es la temperatura mxima obtenida de la pasta de yeso, durante el proceso de
fraguado?
7.5 De los materiales orgnicos: glicerina, harina, azcar, alcohol y cola de carpintero,
retardantes de fragua (evaluados) Cul es la ms apropiada para utilizar en obra? Por qu?
Realizar 5 ensayos y comparar sus resultados para responder.
Retardante
Acelerante
Pasta de Yeso Pasta de Yeso Pasta de Yeso Pasta de Yeso Pasta de Yeso
(normal)
+ material 2
+ material 1
+ material 3
+ material 4
Tiempo
de
fraguado
Temperatura
Mxima

VIII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

IX.

REFERENCIA BIBLIOGRFICA

Ing. Janet Vernica Saavedra Vera

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA
DAICS

E.AP. INGENIERA CIVIL

Tecnologa de los Materiales
2011-II

PRACTICA DE LABORATORIO N 5
I.

TTULO:

II.

OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales
2.2

III.

CARACTERSTICAS DE LA CAL

Objetivos Especficos
"Determinar la finura de la cal"

"Calcular el rendimiento de la cal apagada"

Elaborar un mortero de cal-arena

MARCO TERICO
En ingeniera civil, la cal se usa apagada, es decir hidratada; esta hidratacin se realiza con un
fuerte desprendimiento de calor, que a veces llega a 160 y se produce adems un ruido
caracterstico, consistente en una especie de silbido o crepitar agudo.
Tericamente el apagado de la cal viva solo requiere un volumen de agua equivalente al 35% del
peso de la cal.
En la prctica se emplea mayor cantidad de agua que la indicada y es usual que los albailes
apaguen un volumen de cal con 1 1/2 volmenes de agua.
El apagado de la cal, se puede hacer por los siguientes mtodos:

Apagado espontneo

Apagado por aspersin

Apagado en obra

Cal Hidrulica:
Es la cal parcialmente hidratada o apagada en polvo que, adems de solidificarse o fraguar en el
aire, lo hace debajo del agua o en un medio hmedo. A todos los materiales que poseen esta
propiedad se les denomina hidrulicos.

IV.

MATERIALES Y EQUIPOS

V.

Balanza, de capacidad conveniente

Cuchillos, esptulas, cucharas, recipientes
muestras de cal (grasas) viva.
Cal hidrulicas
Agregado fino
Malla N 200

PROCEDIMIENTO
Apagado de la cal en Obra:

Formar una pila o cono de arena en cuyo eje se practica una especie de crter.
Colocar los trozos de cal viva dentro del crter.
Verter sobre la arena un volumen de agua igual a tres veces el de la cal.
Ing. Janet Vernica Saavedra Vera

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA
DAICS

E.AP. INGENIERA CIVIL

Tecnologa de los Materiales
2011-II

Determinacin de la finura de la cal:

Preparar un a pasta con la cal.
Llevar la pasta a un chorro de agua sobre una malla N 200.
No ms del 15% de la masa debe quedar retenida sobre la malla.
Rendimiento:
Una buena cal apagada debe dar pasta en la proporcin de 2,4kg de pasta por cada kilo de
cal.

VI.

CALCULOS Y RESULTADOS

VII.

CUESTIONARIO
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5

Elaborar un cuadro con las semejanzas y/o diferencias entre la cal y el yeso, obtenidas
en laboratorio.
Para preparar 25kg de pasta de cal, Qu cantidad se requiere?
Determinar el tiempo de fragua de la pasta de cal.
Describir las diferencias entre cal grasas y cal hidrulica, obtenidas en laboratorio.
Usando
como
Marco
Terico
la
pgina
web.
http://www.ipc.org.es/guia_colocacion/info_tec_colocacion/mat_agarre/morteros/mort
eros_cal.html elaborar muestras de morteros con cal (03 clases).

X.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

XI.

REFERENCIA BIBLIOGRFICA
http://calidra.clicker360.com/?p=74

Ing. Janet Vernica Saavedra Vera

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA
DAICS

E.AP. INGENIERA CIVIL

Tecnologa de los Materiales
2011-II

PRACTICA DE LABORATORIO N 6

I.

TTULO:

II.

OBJETIVOS
2.1 Objetivos Generales
2.2

"FRAGUA DEL CEMENTO"

Objetivos Especficos
"Obtener el tiempo del principio y final de fragua de la pasta de cemento"

"Determinar el mximo calor de hidratacin de la pasta de cemento"

"Determinar el material y la proporcin del material para retardar y/o acelerar el

proceso de fragua de la pasta de cemento".

III.

MARCO TERICO
Amasado el cemento con agua se produce su endurecimiento o petrificacin, en un periodo de
tiempo ms o menos corto. Este endurecimiento es debido principalmente a la hidratacin y
consecuente cristalizacin de los componentes.
En el proceso de petrificacin del cemento, se pueden distinguir dos etapas perfectamente
marcadas. La primera se llama fragua y I a segunda endurecimiento.
La fragua es la perdida de plasticidad o de fluidez que sufre la pasta de cemento con el
transcurso de I tiempo y que hace que esta soporte, sin dejar huellas aparentes, la presin
suave de un objeto exterior.
El endurecimiento es la mayor resistencia estructural que va adquiriendo el cemento con el
transcurso del tiempo.
En el fraguado hay que distinguir dos periodos: el principio de la fragua y el final de la fragua o
conclusin de la fragua.
El principio de la fragua es el tiempo transcurrido desde el momento en que se vierte el agua
del amasado, hasta aquel en que la pasta pierde parcialmente, la plasticidad.
El final del fraguado es el tiempo transcurrido desde que la pasta ha comenzado a perder
plasticidad, hasta que adquiere suficiente consistencia para resistir determinada presin.

IV.

MATERIALES Y EQUIPOS

Balanza, de capacidad conveniente

Cuchillos, esptulas, cucharas, recipientes
Cemento 01 y 02 *
Agua
Yeso
Cal

Los ensayos se realizarn con dos tipos de cementos.

Ing. Janet Vernica Saavedra Vera

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA
DAICS

V.

E.AP. INGENIERA CIVIL

Tecnologa de los Materiales
2011-II

PROCEDIMIENTO
Determinacin de la iniciacin y trmino de fragua

Prepara una pasta de cemento con una cantidad de agua comprendida entre 24 y 30%
del peso del cemento.

La prueba debe realizarse en un lugar cerrado, a temperatura ambiente de 18 a 25a.

Se considera como principio de fragua al momento en que la pasta opone cierta

resistencia a la penetracin de la ua, y que los bordes de una hendidura de 1/2mm de
profundidad, adquiere cierta rigidez y se mantengan.

Una vez que la ua aplicada sin gran esfuerzo, no deje una marca perceptible en la
pasta, el tiempo de fragua ha terminado.

Durante toda la operacin debe protegerse la pasta contra el aire, para evitar la
evaporacin prematura de la humedad.

Ensayo de firmeza

Con la pasta normal, se prepara una galleta de 1.5 a 2cm de espesor por unos 8 10cm de
dimetro, sobre una placa de vidrio.

Se introduce la galleta con su placa en una caja saturada de humedad y en la cual se la

tiene por 24horas a temperatura de 18 a 21.

Despus se coloca la galleta en posicin vertical, sumergindola en un recipiente de con

agua fra, que se calienta lentamente hasta la ebullicin, la que se mantiene por 3 horas.

Despus del ensayo la galleta debe presentarse dura, sonora y sin grietas.

VI.

CALCULOS Y RESULTADOS

VII.

CUESTIONARIO
7.1 Elaborar los objetivos Generales
7.2 Si adicionamos un % de cal y/o yeso a la pasta de cemento, que ocurrir con el tiempo
de fraguado de esta pasta? (para responder, realizar 03 pruebas con cada material)
7.3 Cul es la proporcin (%) de material (yeso, cal) para retardar y/o acelerar 20minutos el
proceso de fraguado del cemento?
7.4 Cul es la temperatura mxima obtenida de la pasta de cemento, durante el proceso de
fraguado?
7.5 De los materiales: yeso y cal, cul es el ms recomendable de ser utilizado con la pasta
de cemento? Por qu? Y En qu tipo de obra?
7.6 Qu materiales constituyen el denominado "diablo fuerte"? Segn las proporciones
utilizadas en obra, determinar su tiempo de fragua.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

IX.

REFERENCIA BIBLIOGRFICA

Ing. Janet Vernica Saavedra Vera