UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INFORME Nº01

DOCENTE : ING. CARLOS MONDRAGÓN CASTAÑEDA

TEMA:

INFORME PRELIMINAR DE UN MURO

PANTALLA

GRUPO Nº. 01

Nº. ALUMNO EMAIL FIRMA

milton_10_01@hotmail.com
1 Capuñay Santisteban José Milton
2 Guerrero Yrene William James will_taurus11@hotmail.com

3 Mayanga Pinedo Angie Dessiré angiemp15@hotmail.com

4 Santisteban Jacinto Alex Guillermo

5 Segundo Llaguento Jhon Henry

6 Tafur Tarrillo Soimer tafur2015@hotmail.com

LAMBAYEQUE ,SEPTIEMBRE DEL 2013

 INFORME N°01

CONTENIDO DEL INFORME

I. INTRODUCCIÓN
II. OBJETIVOS
III. ANTECEDENTES
3.1. UBICACIÓN DE LA OBRA
3.2. UBICACIÓN DE LA CANTERA
IV. INFORMACIÓN DISPONIBLE
4.1. GENERALIDADES
4.1.1. Descripción General
4.1.2. Detalles de la Cimentación
V. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO Y MEDIO AMBIENTE DE LA
ESTRUCTURA
5.1. DESCRIPCIÓN MEDIOAMBIENTAL
5.1.1. Clima
5.1.2. Vientos
5.1.3. Temperatura
5.1.4. Humedad del aire
5.1.5. Peligros sísmicos
5.2. CARACTERÍSTICAS DEL SUELO
5.3. ATAQUES QUÍMICOS AL CONCRETO
5.4. ATAQUES QUÍMICOS AL ACERO
5.5. ATAQUES BIOLÓGICOS
5.6. Colocación del concreto
5.6.1. Dosificación del concreto
5.6.2. Equipamiento del TREMIE
5.6.3. Control de la elevación de descarga de un tubo (TREMIE)
5.6.4. Colocación del concreto con un tubo (TREMIE)
VI. ANÁLISIS DEL PROBLEMA
6.1. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA
6.1.1. El contenido de cemento
6.1.2. El tipo de cemento
6.1.3. La relación agua-cemento
6.1.4. Las condiciones del curado
6.2. TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA
6.3. TRANSPORTE DE CONCRETO
VII. CONCLUSIONES
VIII. PLAN DE ACTUACIÓN
8.1. SELECCIÓN DE MATERIALES
8.1.1. Cemento
8.1.2. Agregados
8.1.2.1. Agregado fino
8.1.2.2. Agregado grueso
M U R O P A N T A L L A - T 8.1.2.3.
E C N O L OAlmacenamiento
G I A D E L C Ode
N agregados
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8.1.2.4. Ensayo para agregados
8.1.3. Agua
8.1.4. Aditivos
IX. ANEXOS
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I. INTRODUCCIÓN

En la vida profesional se presentarán diferentes circunstancias para la ejecución

de distintas infraestructuras. Debemos tener en cuenta un factor importante como
son los materiales a utilizarse, entre los que destaca el concreto.

Como todo Ingeniero civil es fundamental conocer y aprender a diseñar el concreto

adecuado para una estructura, en el presente trabajo iniciaremos el informe
preliminar de un MURO PANTALLA, utilizando concreto TREMIE.

Debido a que no todos los suelos mantienen una misma composición y resistencia
hacia las cargas, es que los ingenieros se han visto en la necesidad de buscar nuevas
alternativas para cimentaciones, una de éstas es el uso de MUROS PANTALLA
utilizados generalmente por presentar un nivel freático alto.

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II. OBJETIVOS

 Proporcionar los datos básicos para encaminar el diseño de mezcla.

 Encontrar la dosificación del concreto TREMIE para muro pantalla.
 Desarrollar el Muro Pantalla de concreto armado bajo un escenario lo más
real posible.
 Encontrar el tamaño máximo nominal del agregado grueso para nuestro
elemento estructural en estudio; teniendo en cuenta sus dimensiones.
 Encontrar las propiedades de los agregados, cemento y demás materiales;
así como agentes externos que intervendrán en el proceso constructivo del
Muro Pantalla.

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III. ANTECEDENTES

Entre las numerosas aplicaciones de la técnica de los muros – pantalla cabe citar los
siguientes ejemplos:

 Sótanos de edificios
 Aparcamientos subterráneos.
 Comunicaciones subterráneas: Túneles urbanos, pozos de acceso, pozos
inferiores.
 Obras marítimas y portuarias: Dique secos, muelles.
 Cimentaciones profundas: Silos, estructuras singulares.

Aportando una solución a problemas que van desde la excavación de estructuras

enterradas, tales como aparcamientos o sótanos, paredes laterales para pasos
inferiores, colectores, pozos, etc., hasta la formación de elementos de
impermeabilización del subsuelo en presas de materiales sueltos.
En el departamento hemos encontrado precedentes del uso de este tipo de
cimentación en el SÓTANO DE ESSALUD HOSPITAL ALMANZOR AGUINAGA ASENJO-
CHICLAYO. En el presente informe proponemos que el diseño de mezcla de concreto
se emplee en esta estructura para la construcción de UNA VIVIENDA
MULTIFAMILIAR CON AZOTEA la cual cuenta con un semisótano y un sótano,
ubicado en la urbanización Pimentel.
3.1. UBICACIÓN DE LA OBRA

Vista de zona del Proyecto desde Google Earth

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El proyecto multifamiliar de 5 pisos con semisótano y sótano se ubica en Pimentel

se encuentra en la franja litoral costera del valle Chancay - Lambayeque, y a 13 Kms
de la ciudad de Chiclayo. Y se encuentra a una elevación de 8 m.s.n.m. y el nivel
freático esta 1.5m debajo de la superficie.

Los límites son:

 Por el Norte: Distritos de San José y Chiclayo.

 Por el Sur : Distrito de Santa Rosa
 Por el Este: Distrito de la Victoria y Monsefú.
 Por el Oeste: Océano Pacifico.

Tienes un relieve llano, con suaves ondulaciones. Clima es templado, con

moderado calor al medio día, atemperado por suaves vientos y por la cercanía del
mar. Normalmente no caen lluvias. Recursos naturales presenta suelos aptos para
el cultivo, además de pastos naturales y tierras eriazas de característica salitrosa.

3.2. UBICACIÓN DE CANTERA

Los agregados han sido extraído de la cantera TRES TOMAS que se encuentra
ubicada en el distrito de Mesones Muro, provincia de Ferreñafe a 36 km de la
ciudad de Chiclayo, aproximadamente 32 minutos.

VISTA SATELITAL DE LA CANTERA TRES TOMAS.

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DESCRIPCIÓN DE LA CANTERA
Una de las canteras más importantes que posee Lambayeque (ubicación: cauce del
rio loco de Ferreñafe) en lo que se refiere a materiales de áridos y agregados para
la construcción.

El río loco de Ferreñafe. Como todo rio trae en su seno: agua a gran velocidad,
generalmente cuando llueve, bloques de roca de unos 70 a 80 cm de diámetro,
cantos rodados de20 cm de diámetro, chungos o roca clasto, material de ¾ a 1
pulgada de diámetro, es decir grava.

Entre la maquinaria que remueve y lleva los materiales se encuentra: tractores de

oruga, cargadores frontales cuya labor más específica es sacar el material de la
cantera al pie de árboles que se encuentran en las canteras, cuyo material
almacenado es un fondo de rio, llamado material aluvial-fluvial traído por el rio
loco de Ferreñafe

Este material permite trabajar una compactación del 100 %, debido a que posee
grava, gravilla, arena fina y gruesa y, aproximadamente un 6% de arcilla. La gente
separa del material por tamizado arena fina y gruesa, también grava y gravilla de
media pulgada a tres cuartos de pulgada, todo ello para la construcción. El
elemento que más produce esta cantera es la llamada ¨ piedra cascote¨, que
proviene del proceso de tamizado y es llevada, por medio de volquetes, a las
distintas chancadoras de Lambayeque, así se obtiene el agregado fino y grueso.

VISTA DE LA CANTERA TRES TOMAS. A través de googlemaps

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IV. INFORMACION DISPONIBLE

4.1. GENERALIDADES:
4.1.1. DESCRIPCION GENERAL

Básicamente los MUROS PANTALLAS son unas paredes que se construyen al

efectuar una excavación profunda, con la doble misión de resistir los empujes del
terreno y, en ciertos casos, evitar o limitar la entrada de agua al terreno. También
sirven para recoger las cargas verticales que las puedan transmitir otros elementos
estructurales y constituyen la solución más eficaz para resolver los problemas que
plantean las excavaciones profundas próximas a edificios y estructuras
subterráneas por debajo del nivel freático. Entre las numerosas aplicaciones
nuestro grupo de trabajo se centrará en la ELABORACION DE CONCRETO TREMIE
PARA UN MURO PANTALLA UTILIZADO EN UN MULTIFAMILIAR DE 5 PISOS CON
SEMISOTANO Y SOTANO.
PROCESO CONSTRUCTIVO DEL MURO PANTALLA:
1. Construcción del murete guía:
El murete guía es un muro que se realiza a ambos lados de la zanja donde se
construirá la pantalla. Las funciones del murete guía son:
 Guiar el útil de excavación (cuchara al cable o equipo hidráulico).
 Evitar la caída de terreno de la zona superior de la zanja por efecto del golpe
del elemento excavador, y por ser una zona "descomprimida".
 Facilitar que el lodo bentonítico se mantenga aproximadamente al nivel de
la superficie de trabajo, haciendo que la presión del lodo sea superior que
la del posible nivel freático, y permitiendo, con ello, que el lodo actúe
correctamente sobre las paredes de la zanja (una vez excavada).
 Servir de soporte a la armadura: la armadura de los paneles se colgará del
murete guía.
2. Excavación de la zanja por bataches:
La longitud de los paneles a excavar es de 5 m. La excavación se realizara de la
siguiente forma:

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Cuchara bivalva: se emplea en terrenos que lo permitan (no demasiado duros).

Dependiendo del fabricante, pueden llegarse a excavar terrenos que tengan una
resistencia a compresión en torno a los 60 kg/cm2.
3. Colocación de la armadura
La armadura ha de estar previamente montada. Para su colocación se eleva la
armadura con una grúa, y se introduce en el panel. La armadura no puede apoyarse
en el fondo de la zanja, dado que flectaría, y al entrar en contacto con las paredes
de la excavación perdería el recubrimiento de hormigón lateral.
4. Colocación de las juntas o encofrados laterales
Antes de vaciar el concreto , se colocan unas juntas entre el panel excavado y el
panel que se excavará más adelante. La misión de estas juntas es evitar que se
produzcan problemas a la hora de excavar los paneles contiguos. Pueden ser
láminas metálicas o tubos de hormigón prefabricado.
Cuando ha fraguado el concreto, se retira la junta. Y al ejecutar el nuevo panel, el
elemento de goma evita que puedan producirse filtraciones en la unión entre
ambos paneles.
5. Vaciado de concreto
Al vaciar el concreto, la zanja está llena de lodo bentonítico.Para evitar que el
concreto se contamine al mezclarse con estos, es necesario iniciar el proceso
vaciado de concreto desde abajo hasta arriba, mediante un tubo, llamado también
CONCRETO TREMIE. Como la densidad del concreto es superior a la de los lodos
bentoníticos, quedará por debajo del lodo, y éstos se pueden ir extrayendo en
superficie.
Una vez que concluye el VACIADO DEL CONCRETO, la parte superior del concreto
está contaminada por los lodos. Por lo tanto, habrá que seguir vaciándolo hasta que
rebose, extrayendo la parte contaminada del material.
6. Construcción de la viga de coronación
Una vez realizados todos los paneles se construye la viga de coronación,
consistente en una viga de concreto que une la parte superior de todos los paneles.
tiene dos misiones:
 Hacer que todos los paneles trabajen conjunta o solidariamente.

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 Eliminar definitivamente el concreto de la parte superior, que pudiera estar

contaminado por los lodos bentoníticos.
7. Excavación del recinto interior
Una vez realizadas todas las operaciones previas, puede procederse a la excavación
del recinto (generalmente interior) del muro pantalla.
4.1.2. DETALLES DE LA CIMENTACION

Dimensiones del terreno a construir: 13m x 27.50m

 Murete Guía:
- Espesor: 0.25 m.
- Profundidad: 0.8 m.
- Separación entre muretes guía: 0.45m.
- Armadura del murete guía:
o Barras horizontales: 4 a cada lado cada 15 cm
o Estribos: Cada 20cm

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 Dimensiones del muro pantalla:

Por cada módulo
 Ancho: 5.0 m
 Espesor: 0.4 m
 Profundidad: 12.0 m (6.80m para sótano y 5.20 para anclaje en el suelo).
 Armadura
La armadura debe ir convenientemente rigidizada y con barras
corrugadas, el recubrimiento será de 7 cm. dada posibles irregularidades
de las paredes de la excavación.

La separación entre barras:

 Barras verticales será de 15 cm.

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 Barras horizontales 20 cm.

 Viga de coronación
 Ancho o espesor: 0.4m
 Alto: 0.5m
 Armadura:
Barras horizontales: Cada 10 cm.
Estribos: Cada 20 cm

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4.1.3. ESPECIFICACIONES ADICIONALES

 ACERO
El acero para armaduras será corrugado y cumplirá con la Especificación para
barras de refuerzo de acero, al carbono con resaltes ITINTEC 3.41.031 o barras
de acero corrugado roladas en caliente de alta resistencia de acuerdo a la
Norma ASTM A 615M, Grado 60 u otro grado que se especifique en los Planos
estructurales. Las barras de Grado 60 tendrán las siguientes características:

 Resistencia Mínima a la tensión 621 N/mm2 = 6300 kg/cm2 (90,000 psi)

 Esfuerzo mínimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)
 Donde las barras tengan que soldarse estará conformes con la Norma
ASTM A 706M y tendrán las siguientes características:
 Resistencia mínima a la tensión 552 N/mm2 = 5600 kg/cm2 (80,000 psi)
 Esfuerzo mínimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60,000 psi)
 CONCRETO
El concreto será concreto TREMIE y deberá alcanzar las siguientes
características:

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 INFORME N°01

 FC’=280 kg/cm2
 Recubrimientos=0.05 m.

V. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO Y

MEDIOAMBIENTALES DE LA ESTRUCTURA

5.1. DESCRIPCIÓN MEDIO AMBIENTAL

5.1.1. CLIMA

De acuerdo a ello, la zona donde se

ubicará nuestra construcción y su
área de influencia tanto directa como
indirecta, pertenecen al clima de tipo:
Semi Cálido muy seco (desértico o
árido subtropical).
Este tipo de clima comprende gran
parte de la región costera del País,
abarcando desde Piura hasta Tacna y
desde el litoral del Pacífico hasta el
nivel aproximado de 2000 m.s.n.m.,
influenciado permanentemente por
la brisa marina de la corriente de
Humboldt.

5.1.2. Vientos
Según los datos de las estaciones meteorológicas de la Vertiente del Pacífico, los
vientos que predominan son los que soplan del Oeste y Sur - Oeste con velocidades
medias anuales, de 2.1 a 2.2 m/s

5.1.3. Temperatura

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La temperatura en verano fluctúa entre 25.59 ºC (Dic.) y 28.27º C (Feb.), siendo la

temperatura máxima anual de 28.27 ºC; la temperatura mínima anual de 15.37ºC,
en el mes de Setiembre. Y con una temperatura media anual de 21ºC. Presenta una
Humedad Relativa promedio anual de 80%.

5.1.4. Humedad del aire

El promedio de la humedad relativa anual del aire en las estaciones meteorológicas
de la Vertiente del Pacifico varía entre 70 % y 75 %.
Las fluctuaciones mensuales de la humedad relativa durante un año es pequeña,
no pasa de un 10 %, en cambio, la diferencia entre la humedad diurna y nocturna
es notable. La humedad máxima nocturna en la Vertiente del Pacífico varía de 85%
a 95 % y la mínima diurna, de 45 a 55%.

5.1.5. Peligros Sísmicos

Se llama riesgo sísmico a una medida que combine la peligrosidad sísmica, con la
vulnerabilidad y la posibilidad de que se produzcan en ella daños por movimientos
sísmicos en un período determinado. No debe confundirse este concepto con el
de peligro sísmico.

Como consecuencia de la ocurrencia de un sismo de intensidad Intermedia a alta,

podría generarse “Asentamiento y amplificación de ondas sísmicas”

5.2. CARACTERÍSTICAS DEL SUELO

Corresponde a las Arenas con finos, Arenas con Limos y Arenas Arcillosas. El
porcentaje de finos que pasa la Malla No. 200 es mayor al 12 %, y el porcentaje de
material granular que pasa la malla Nro. 4 es mayor al 50 %. Debido a la presencia
de finos, tiene mayor capacidad de soportar las cargas que las arenas puras. La
capacidad portante varía entre 0.70 a 0.90 kg/cm2.
5.3. ATAQUES QUÍMICOS AL CONCRETO
Una de las formas más frecuentes de ataque químico al concreto es la acción de los
sulfatos. El ataque del sulfato se manifiesta con una exudación de apariencia
blanquecina y agrietamiento progresivo que reduce al concreto a un estado
quebradizo y hasta suave.

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 INFORME N°01

Es recomendable hacer un análisis de porcentaje de sale totales de la zona,

teniendo en cuenta la tabla de la NORMA PERUANA E-60.
Este ensayo relaciona el peso de la sal, respecto al agua expresada en porcentaje y
permite determinar la cantidad de sales solubles que se encuentran en el suelo de
nuestra zona.

TABLA- CONCRETO EXPUESTO A CONDICIONES DE SULFATO

EXPOSICION A SULFATO SULFATOS EN CEMENTO

SULFATOS SOLUBLE EN AGUA COMO
AGUA, SO4 TIPO
PRESENTE EN p.p.m
EL SUELO
COMO SO4%
EN SECO
Despreciable 0.00-0.10 0-150 I
Moderada 0.10-0.20 150-1500 II
Severa 0.20-2 1500-10000 V
Muy Severa Sobre 2 Sobre 10000 V+ PUZOLANA

Para nuestro caso, por la zona donde se encuentra nuestra construcción cuyo
contenido de sulfatos del suelo es moderada se ha previsto usar cemento TIPO II,
además para impedir la acción destructiva de los sulfatos, es indispensable la
buena compacidad del concreto.

5.4. ATAQUES QUÍMICOS DEL ACERO

Por regla general en el acero el principal ataque que puede recibir, es por acción
de los cloruros. Así esto depende de su ubicación de la impermeabilización del
concreto es de vital importancia en la obra.

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IMÁGEN REFERENCIAL DEL ATAQUE QUIMICO

5.5. ATAQUE BIOLÓGICO

Son ataques biológicos al concreto en medios donde existe oxígeno y donde no

existe. Es decir AEROBIOS Y ANAEROBIOS
Los ataques AEROBIOS lo realizan seres vivos como microorganismos, líquenes,
musgos, raíces de plantas, etc.
Los principales daños biológicos aerobios sobre el concreto son:
 Organismos que penetran a través de las fisuras y puntos débiles,
provocando la disgregación del concreto y facilitando la penetración de otros
agentes agresivo, como el agua que penetra a través de las zonas disgregadas
saturando los poros existentes en la masa de concreto y creando daños en
los ciclos hielo-deshielo.
 En la zona aerobia de las canalizaciones se ha detectado la formación de
H2SO4, siendo las principales bacterias implicadas los
Thiobacillusthiooxydans, que de una forma general, provocarían la reacción
2S + 3O2 + 2 H2O → 2H2SO4
Los ataques ANAEROBIOS, se trata de ataques al concreto como consecuencia de
procesos biológicos de degradación anaerobia de materia orgánica.
 Como consecuencia de los procesos anaerobios se generan sustancias
agresivas, como el ácido sulfhídrico y el amoniaco.
 Es importante proteger al concreto de los ataques mencionados ya que
cualquier problema es aprovechado por el agua, afectando su estructura.

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 INFORME N°01

5.6. COLOCACIÓN DEL CONCRETO

La exitosa colocación del concreto requiere cuidadosas planificación y atención,
para lograrlo emplearemos el SISTEMA TREMIE

Este sistema de colocación consiste en vaciar por gravedad y sin ayuda mecánica
una mezcla de concreto fluida y muy cohesiva de un tubo conectado en la parte
superior a una tolva- embudo, para que no pierda sus características durante la
colocación. Se utilizara este sistema debido a que el nivel freático, en donde se
realizara el proyecto, se encuentra a 1.50m de profundidad. El concreto para el
sistema tremie se caracteriza por tener alto asentamiento para que fluya por
gravedad sin vibración y sin segregarse. Es recomendable que la relación entre finos
y el total de sólidos sea del orden del 55% .Es necesario, además, el uso de aditivos
plastificantes reductores de agua y retardantes de fraguado para garantizar una
buena plasticidad y cohesividad a la mezcla, como también para dar el tiempo de
manejabilidad necesario en la colocación.

IMÁGEN REFERENCIAL DEL VACIADO DE CONCRETO BAJO EL SISTEMA TREMIE

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 INFORME N°01

El concreto debe fluir fácilmente hacia el lugar de su ubicación y consolidarse por su

propio peso sin causar vibraciones que puedan incorporar agua a su masa, lavando
el cemento, con la consecuente formación de bolsones de arena y grava débilmente
cementados.

Con el procedimiento Tremie el concreto es colocado con un tubo vertical de acero

cuyo extremo superior tiene la forma de embudo. El extremo inferior del tubo se
mantiene sumergido en el concreto fresco sin contacto con el agua. La inspección
directa visual del concreto depositado es normalmente imposible durante la
operación de vaciado, de modo que el progreso de esta operación debe ser
controlado cuidadosamente observando el volumen de concreto colocado y la altura
alcanzada en el tubo.

El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicación final,
no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser
extendido a lo largo de los encofrados, ni debiendo fluir innecesariamente.

5.6.1. Dosificación del concreto

El tamaño máximo del agregado recomendado para estructuras armadas es de 25
mm. Se prefieren agregados redondeados (gravas).

Es generalmente deseable un contenido de agregados finos comprendido entre 45

% y 55 % del volumen total y un contenido de aire de hasta un 5%. Se usa
comúnmente un asentamiento comprendido entre 15 y 22,5 cm, siendo adoptado el
mayor con armadura abundante o cuando el desplazamiento horizontal es
apreciable.

La máxima relación agua – cemento más puzolana es de 0,45.

El agregado de puzolanas mejora las características de fluencia y se usan

generalmente en cantidades de hasta un 15% del peso del material cementicio.

Se usa comúnmente un asentamiento de 20 cm.

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 INFORME N°01

5.6.2. Equipamiento TREMIE

El diámetro del tubo Tremie oscila entre 20 y 30 cm. Diámetros más pequeños
pueden causar bloqueo del tubo.

Cierres terminales o tapones, suelen emplearse con la técnica del tubo seco, al iniciar
el derrame del concreto. A medida que el tubo desciende, la presión del agua cierra
el extremo del tubo y el mismo se mantiene seco.

Debe asegurarse el buen funcionamiento de este cierre para evitar la penetración

del agua y como resultado un concreto de baja calidad.

5.6.3. Control de la elevación de descarga en un tubo (Tremie)

En una operación de hormigonado el extremo del tubo debe mantenerse de 0,90 a
1,50 m por debajo de la superficie del hormigón.

Si la elevación del embudo del tremie está controlada por una grúa, un buen
operador de grúa puede sentir la pérdida de presión en sus cables y bajarlo
inmediatamente cuando existe el peligro de que la boca del tremie pierda contacto
con el concreto.

Todos los movimientos verticales del tremie deben ser cuidadosamente controlados
para evitar esa pérdida de contacto.

5.6.4. Colocación del concreto con un tubo tremie

La colocación debe ser tan continua como sea posible.

Largos intervalos en la colocación del concreto facilitan su endurecimiento y

dificultan la fluencia y la continuación de la operación.

Mientras que interrupciones de hasta 30 minutos permiten continuar las

operaciones sin mayores dificultades, para lapsos mayores debe retirarse, resellar y
reiniciar la operación con el tremie.

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 INFORME N°01

VI. ANÁLISIS DEL PROBLEMA

A partir de la información recopilada, apreciamos que los problemas que se

presentan son:

 El problema fundamental que se tiene en Pimentel es la falta de espacio

para construir y condiciones no muy favorables para los materiales
usados en la construcción (contenido de sulfatos en suelos, nivel freático
alto, humedad alta, etc.).Con la construcción del muro pantalla en nuestro
proyecto y el uso del concreto TREMIE se ganará espacio y al mismo
tiempo se logrará estabilidad en la estructura.
 El clima desértico en donde está ubicado que es Pimentel, por lo que se
recomienda el uso de un aditivo para enfrentar este problema.
 Debemos tener cuidado con el contenido de sulfatos en los suelos, ya que
es el factor que más daña al concreto.
 Teniendo en cuenta el acero presente en la estructura, es necesario
realizar un ensayo para verificar la intensidad con que se encuentran los
cloruros ocasionando la corrosión de este material.
 Se debe realizar ensayos para verificar las características de los agregados

6.1. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA

6.1.1. El contenido de cemento

El contenido de cemento va a definir el diseño y la resistencia que debe alcanzar el
concreto.
La resistencia va a disminuir conforme se reduce el contenido de cemento.

6.1.2. El tipo de cemento

El cemento a usarse en la obra será de conformidad en todos sus aspectos con la NTP
334.009.

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 INFORME N°01

Para seleccionar el tipo de cemento debemos tener en cuenta las propiedades que
debe tener nuestro concreto, así como las condiciones químicas y mecánicas del
suelo.
El tipo de cemento elegido es el Cemento Portland Tipo II, debido al suelo
encontrado en la zona de nuestro proyecto.
6.1.3. La relación agua-cemento (a/c)
Es el factor principal que influye en la resistencia y durabilidad del concreto. La
relación a/c, afecta la resistencia y durabilidad de los concretos con o sin aire
incluido. Una relación a/c baja, conduce a un concreto de mayor resistencia y
durabilidad que una relación a/c alta. Pero entre más alta esta relación, el concreto
se vuelve más trabajable.
La máxima relación a/c más puzolana es de 0,45
6.1.4. Las condiciones de curado
Si sabemos que la resistencia es producto de la reacción química del agua con el
cemento, para que se desarrolle todo el potencial de resistencia del cemento
debemos mantener suficiente suministro de agua para que el concreto en lo posible
esté húmedo, ya que solo así evitaremos pérdida de humedad de la superficie del
concreto por evaporación.
El curado continuo permite que el concreto desarrolle el máximo de su resistencia
potencial; es decir no se debe permitir que el concreto se seque en ningún momento.
Si permitimos que el concreto se seque, se detiene por completo la reacción química
del agua con el cemento y deja de ganar resistencia. Mojar el concreto después de
que se haya secado sólo permite rescatar una pequeña parte de su resistencia
potencial. De ninguna manera se va a conseguir recuperar la resistencia que podría
tener la mezcla con el curado continuo.

6.2. TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA

La trabajabilidad y consistencia del concreto debe tener una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en obra, y que no tienda a
segregar durante el manipuleo, transporte y compactación.

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 INFORME N°01

La consistencia será determinada por medio del asentamiento (slump) del concreto
de acuerdo a la Norma ASTM C143.
A continuación se presenta un cuadro con ciertas características de la consistencia
del concreto:

MÉTODO DE
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD COMPACTACIÓN
Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración normal
Vibración ligera
Plástica 3” a 4” Trabajable
chuseado
Fluida >5” Muy trabajable Chuseado

NOTA: Dado que se vaciara el concreto bajo agua, se debe diseñar el

concreto para que sea auto cohesionable.

6.3. TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto será transportado por medio de camiones mezcladores desde el lugar
de su preparación hasta donde se ubica la obra, esto se hará lo más rápido posible y
usando los métodos adecuados para evitar la segregación o el secado, asegurando
que el concreto al momento de la colocación tenga la trabajabilidad requerida.

VII. CONCLUSIONES

 El Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso será de 3/4”.

 La máxima relación a/c es de 0,45

 El tipo de cemento a utilizar será el Cemento Portland Tipo II.

 El concreto tendrá una consistencia fluida con un asentamiento de 20 cm.

 Nuestro concreto tendrá un f’c de 280 kg/cm2.

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VIII. PLAN DE ACTUACIÓN

Para obtener el concreto a utilizar en un MURO PANTALLA, es necesario elaborar un

plan de actuación o procedimientos necesarios a tener en cuenta y en el caso de
ensayos a realizar para conocer las propiedades de nuestros agregados y demás
componentes de nuestro concreto TREMIE. El caso de los resultados de ensayos de
laboratorio, no corresponden a este informe sino al siguiente, sin embargo en esta
parte de este primer informe, se describirá lo que es necesario saber de los
materiales y ensayos a realizar.
8.1. SELECCIÓN DE MATERIALES
8.1.1. CEMENTO
El cemento que se usara para el proyecto deberá cumplir con conformidad en todos
los aspectos con la Norma ASTM C150 Clase tipo I, II, III, IV y V. Además también
por lo especificado en la Norma Técnica Peruana 334.009.
La norma ASTM C150/C150M nos da las especificaciones para 8 tipos de cemento,
pero la NTP 334.009 que se basa en el primero y que rige a nuestro país y por lo
tanto a nuestra obra de concreto armado, nos describe los siguientes tipos de
concreto:
TIPO I
• Para uso general que no requiera propiedades especiales especificadas para
cualquier otro tipo.
TIPO II
• Para uso general, y específicamente cuando se desea moderada resistencia a
los sulfatos.
TIPO II(MH)

• Para uso general, y específicamente cuando se desea un moderado calor de

hidratación y moderada resistencia a los sulfatos;.
TIPO III
• Para ser utilizado cuando se requiere altas resistencias iniciales.
TIPO IV
• Para usar cuando se desea bajo calor de hidratación.
TIPO V
• Para usar cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

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Como podemos observar, la selección del cemento dependerá de las propiedades

que se necesitan para nuestro concreto, y este a su vez de las condiciones químicas
y mecánicas del suelo.

 Es por eso que de acuerdo al tipo de suelo encontrado en la zona de nuestro

proyecto hemos decidido usar un Cemento Tipo II para uso general con
moderada resistencia a sulfatos.
 Condiciones de almacenamiento del Cemento en obra
 Todas las instalaciones para almacenamiento estarán sujetas a la aprobación
del Supervisor y tendrán fácil acceso para su inspección e
identificación. Cada remisión de cemento se almacenará separadamente y el
Contratista usará las remesas en el orden
en que se reciban.
 El cemento será almacenado en sitios
diseñados para este propósito o en
estructuras a prueba de intemperie, secas
y adecuadamente ventiladas con los pisos
situados de 5 a 10 cm sobre el nivel del
terreno, tomando las provisiones
necesarias para prevenir la absorción de humedad.
 El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal
que no esté expuesto a la humedad y el sol.
 Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas o con
cemento en grumos.
 Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de
manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
 La altura máxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10 bolsas,
para evitar que las bolsas inferiores se compriman y endurezcan. Las rumas
deben estar lo más juntas posibles dejando la menor cantidad de vacíos entre
ellos.

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 Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30

días, se tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos con testigos de
concreto.

8.1.2. AGREGADOS
Los agregados para nuestro concreto TREMIE, deberán cumplir las
especificaciones que rigen la Norma Técnica Peruana 400.037, y otros
requerimientos de la ASTM C305 en la que se basa la primera.
Esta norma, nos brinda la información para tanto el agregado fino como el
grueso a emplear en el concreto.
8.1.2.1. Agregado fino:
 El agregado fino será arena natural y
limpia que tenga granos sin revestir,
resistente, fuerte y dura; libre de
cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o
escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
materia orgánica, greda u otras
sustancias dañinas.
 No debe tener más de 5% de arcilla o limos,ni más de 1,5% de materias
orgánicas.

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 Sus partículas deberán ser uniformes y cumplir con las norma establecida
según NTP 400.037-2001 y su gradación debe satisfacer las especificaciones
ASTM-C-33-99.
 Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y
que produzcan un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin
excepción.
 Deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la Norma NTP
400.037 Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
 La granulometría seleccionada deberá ser continua, con valores retenidos en
las mallas N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, y N° 100 (serie Tyler).
 El agregado no deberá retener más del 45% en 2 tamices consecutivos
cualesquiera.
 En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los
siguientes límites:
 Tamiz  Porcentaje que
Pasa
 3/8 de Pulg.  100
 N°. 4  95 a 100
 N°. 8  80 a 100
 N°. 16  50 a 85
 N°. 30  25 a 60
 N°. 50  05 a 30
 N°. 100  0 a 10

 El módulo de Fineza Recomendable estará entre 2.3 y 3.1

 El agregado debe estar dentro de los límites recomendados por las Tablas 2,
3, 4, 5 de la NTP 400.037.
 Para nuestro concreto se seleccionó el agregado fino,
conocido comercialmente como arena Gruesa. Con un
tamaño máximo de 5mm obtenidos desde cantera.
8.1.2.2. Agregado grueso
Las especificaciones a considerar para la selección del Agregado grueso serán:

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El agregado grueso está constituido por rocas graníticas, y demás agregados

formados desde rocas ígneas intrusivas.
Puede usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de
los ríos o yacimientos naturales.
Deberá ser limpio y libre de polvo u otras sustancias perjudiciales y no contendrá
piedra desintegrada, mica o cal libre.
Excepto lo permitido en la sección pertinente del ACI-318, el tamaño máximo
nominal del agregado no será mayor que un quinto de la separación menor entre
los lados de los encofrados del elemento en el cual se va a vaciar el concreto; ni
mayor de tres cuartas partes del espaciamiento libre mínimo entre varillas
individuales o paquetes de varillas de refuerzo proyectado.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño
máximo para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas
deberán ser de 1.90 cm o ¾”.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda cúbica.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde
el tamaño máximo nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de
granulometría establecidos en las especificaciones ASTM-C-33.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los
siguientes límites expresados en % del peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %
Partículas blandas : 5,00 %
Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad o
inalterabilidad, frente al Sulfato de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasiónen la máquina de los Ángeles,
debe tener un desgaste no mayo del 50%.

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DETERMINACIÓN DE TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DE AGREGADO

GRUESO:
1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados: 1/5 *0.40 = 0.08m = 80mm

3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres: 3/4*0.10 = 0.075= 75mm

El tamaño máximo nominal del agregado a utilizar es de 3/4 de pulgada = 19mm;

cumpliendo con los limites obtenidos anteriormente.

8.1.2.3. Almacenamiento de agregados

En la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada : evitar su

deterioro o contaminación con sustancias extrañas.

Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados almacenados en

pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.

Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.

Prevencion de una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o

contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

El Ingeniero Residente hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina

referidos a la limpieza y granulometría.

La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.

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8.1.2.4. Ensayos para los Agregados:

Los Ensayos necesarios para conocer las propiedades de nuestros agregados finos y
grueso, serán los siguientes: (en este informe solo se mencionan, en el informe 02
se mostrarán los resultados)
 Contenido de Humedad del AF y AG. NTP 400.010
 Peso volumétrico Unitario del AF y AG. NTP 400.017
 Peso Específico y Grado de Absorción del AF y AG. NTP 400.021
 Granulometría del AF y AG. NTP 400.012
 Material que pasa la malla 200 del AF y AG. NTP 400.018
 Durabilidad e Intemperismo para AF y AG.

Todos estos ensayos se realizarán para el agregado escogido traído de cantera.

8.1.3. AGUA
El agua es un elemento fundamental en la
preparación del concreto, estando relacionado
con la resistencia, trabajabilidad y propiedades
del concreto endurecido.
El agua que se usa para mezclar concreto deberá
estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de
aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras
sustancias que puedan ser dañinas para el
concreto.
Podrá emplearse agua no potable en la elaboración del concreto, siempre
que se demuestre que la resistencia del concreto que se obtiene al utilizarla,
no es menor que el 90% de la resistencia que se esperaría del concreto
elaborado con agua potable.
Si el Supervisor lo requiere, el agua se probará comparándola con agua
destilada
La cantidad de agua a utilizarse en las mezclas de concreto es muy
importante. Cuando la mezcla no es manejable y se incrementa la cantidad
de agua, se pierden propiedades importantes del concreto.

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No debe presentar espuma cuando se agita.

No debe utilizarse en otra cosa antes de su empleo en la construcción.
El agua de mar no es apropiada para la preparación del concreto debido a
que las sales que contiene pueden corroer el fierro.

8.1.4. ADITIVOS
Se denomina aditivo a las sustancias añadidas a los componentes
fundamentales del concreto con el propósito de modificar alguna de sus
propiedades y hacerlo mejor para el fin que se destine.
USO DE LOS ADITIVOS: Como componentes del concreto se añaden durante el
mezclado a fin de:
Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean más
adecuados al trabajo que se está efectuando.
Facilitar la colocación del concreto.
Reducir los costos de operación.
Para mejorar la resistencia y trabajabilidad del concreto es recomendable
utilizar los aditivos plastificantes y súper plastificantes. Si se quiere
incrementar el tiempo de reacción del cemento durante el vaciado de
estructuras grandes o contrarrestar la fragua rápida que se presenta en climas
cálidos, se deben utilizar aditivos retardadores.
No puede realizarse el empleo de aditivos en la obras, sin la autorización previa
del responsable de la supervisión.
Deberán cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.086 o ASTM
indicadas.

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Los aditivos deberán ser del mismo

tipo, marca, composición,
concentración que los utilizados para
la selección de las proporciones de la
mezcla.
Deberán emplearse después de
evaluar sus efectos, bajo las
condiciones similares a los de obra.

 Dado que el concreto que usaremos es un concreto tremie, se deberá

buscar con algún aditivo aumentar la fluidez necesaria para la colocación
del concreto.

Entonces buscando productos en una de las grandes empresas de Aditivos

como es Sika, esta nos ofrece el siguiente producto:

Sika Fume:Aditivo para Concreto y Mortero bajo el agua

Descripción.- Es un aditivo en polvo compuesto por microsílice (Sílica Fume)

de alta calidad y que acondicionado a la mezcla de concreto o mortero,
disminuye el lavado del cemento en el vaciado de la mezcla bajo agua. Sika
Fume no contiene cloruros y puede utilizarse en concretos y morteros en
conjunto con un súper plastificante para obtener la fluidez necesaria para la
colocación del concreto.

CAMPOS DE APLICACIÓN

 En el concreto bajo agua en puertos, puentes, presas, reparaciones, rellenos,

entre otros.
 En concretos de alta impermeabilidad y durabilidad.
 En concretos de alta resistencia (mayor a 500 kg/cm²).
 En concretos bombeados y proyectados.
 En morteros y lechadas de inyección.
Ventajas
 Disminuye la pérdida de cemento y elementos finos.

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 Aumenta la resistencia mecánica.

 Aumenta la impermeabilidad.
 Aumenta la resistencia química.
 Aumenta la adherencia al acero.
 Permite utilizar mezclas altamente fluidas con alta cohesión.
 Aumenta la cohesión y disminuye la exudación de la mezcla fresca.
 Aumenta la durabilidad frente a agentes agresivos.
 Aumento de resistencia a Abrasión.

IX. ANEXOS:

PLANOS:

 MURO PANTALLA Y DETALLES

 PLANTA Y ELEVACION DEL EDIFICIO.

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