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LABORATORIO N°2:
AGREGADOS
Integrantes:
HUARHUA CARRASCO, Luis Antonio 20181051F
PAZ CASTILLO, Orlando Joel 20171148C
TORRES FUERO, Héctor Luis 20181135E
Curso : Tecnología de los materiales
Sección :G
Profesores : Carlos Alberto Villegas Martínez
Max Huaynalaya Rashuamán
2019
Tema: Agregados. INFORME N°2
UNI
1
Tema: Agregados. INFORME N°2
UNI
1. Introducción
Los ensayos que se realizan en el LEM de la FIC UNI son de suma importancia
materiales deben cumplir ciertas normas que son dadas por las Normas Técnicas
Peruanas, que no son otra cosa que una traducción de las normas ASTM.
en la industria de la construcción,
sesión de laboratorio, así como los resultados obtenidos en cada uno y conclusiones
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UNI
2. Fundamento teórico
2.1.Definición de agregado
entre los límites fijados en la NTP 400.011. Puede ser arena, grava, piedra
para formar concreto o mortero hidráulico. Constituyen entre el 60% y el 75% del
volumen del concreto y deben estar constituidos por partículas limpias, duras,
terrestre. Este tipo de rocas está formado por fragmentos de rocas ígneas,
química.
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UNI
dinámico.
Agregado fino. Material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda retenido
superior.
Depende del peso unitario de los agregados. Pueden ser agregados ligeros,
2.3.Conceptos varios
colador. Las partículas de menor tamaño atraviesan el filtro por los poros, y las de
pasar la mayor parte del agregado. Puede retener del 5 al 15% dependiendo del
tamaño.
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UNI
da una idea del grosor o finura del agregado. Se calcula sumando los porcentajes
en kg/m3.
sustancia y su volumen.
de un material o tejido.
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UNI
respectivamente.
Recipientes metálicos.
Procedimiento.
Para la piedra.
10000 g.
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Para la arena.
600 g.
Resultados y análisis.
Para la arena.
Luego de obtener los datos de los pesos retenidos en cada malla pudimos
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UNI
Tabla 1
Análisis granulométrico de la arena
PESO RETENIDO
TAMIZ RETENIDO PASANTE
RETENIDO ACUMULADO
(#) Abertura (g) (%) (%) (%)
3/8'' 9.50 0.00 0.00 0.00 100.00
1/4'' 6.35 0.00 0.00 0.00 100.00
N°4 4.75 17.40 2.90 2.90 97.10
N°8 2.36 101.20 16.87 19.77 80.23
N°16 1.18 172.00 28.67 48.43 51.57
N°30 0.60 143.50 23.92 72.35 27.65
N°50 0.30 77.70 12.95 85.30 14.70
N°100 0.15 55.20 9.20 94.50 5.50
FONDO 33.00 5.50 100.00 0.00
SUMA 600.00
Fuente: Elaboración propia
Con estos datos podemos graficar la abertura del tamiz vs. el porcentaje
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UNI
Para la piedra.
Luego de obtener los datos de los pesos retenidos en cada malla pudimos
Tabla 2
Análisis granulométrico de la piedra
PESO RETENIDO
TAMIZ RETENIDO PASANTE
RETENIDO ACUMULADO
(#) Abertura (g) (%) (%) (%)
3'' 76.2 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2'' 63.5 0.00 0.00 0.00 100.00
2'' 50.8 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2'' 38.1 0.00 0.00 0.00 100.00
1'' 25.4 125.00 1.25 1.25 98.75
3/4'' 19.05 2530.50 25.31 26.56 73.45
1/2'' 12.7 5177.00 51.77 78.33 21.68
3/8'' 9.5 1205.00 12.05 90.38 9.63
1/4'' 6.35 0.00 0.00 90.38 9.63
N° 4 4.75 883.50 8.84 99.21 0.79
FONDO 79.00 0.79 100.00 0.00
SUMA 10000.00
Fuente: Elaboración propia
Con estos datos podemos graficar la abertura del tamiz vs. el porcentaje
pasante. Para el agregado grueso hay varios husos, para nuestro caso el huso que
siguiente página.
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Tema: Agregados. INFORME N°2
UNI
110.00 110
100.00 100
90.00 90
% PASANTE
80.00 80
70.00 70
60.00 60
50.00 50
40.00 40
30.00 30
20.00 20
10.00 10
0.00 0
0.07 0.15 0.30 0.59 1.18 2.37 4.74 9.47 18.94 37.89 75.78
ABERTURA (mm)
Conclusiones.
La arena cumple los requisitos dados por la norma (ASTM C-33 Huso C).
La piedra cumple los requisitos dados por la norma (ASTM 56). Esto es
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UNI
Cuarteadora.
Martillo de goma.
Procedimiento.
Tabla 3
Capacidad de la medida
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UNI
1/10 pie3.
adecuadamente seleccionada.
Se llena la siguiente capa hasta los 2/3 partes del volumen del recipiente y
compactar las dos últimas capas la barra no deberá penetrar más de 5.0cm
la capa anterior.
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Llenar el recipiente con una pala dejando caer el agregado desde una altura
compactar el material.
Resultados y análisis.
Para hallar los valores del peso unitario compactado y del peso unitario suelto
𝑃𝑈𝐶 = 𝑊𝑐 /𝑉𝑅
Ecuación 1.
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𝑃𝑈𝑆 = 𝑊𝑆 /𝑉𝑅
Ecuación 2.
Donde:
Tabla 4
Resultados del peso unitario suelto
Tabla 5
Resultados del peso unitario compactado
Conclusiones.
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Lampa.
Balanza hidrostática.
Canastilla metálica
°C ± error (5.0°C).
Franela.
Recipientes metálicos.
Lampa.
Pipetas.
Cono y pisón.
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Recipientes metálicos.
°C ± error (5.0°C).
Hornilla eléctrica.
Procedimiento.
Agregado grueso.
Tamizar la muestra seca con el tamiz N°4 y descartar el material que pase
Retirar la muestra, colocarla sobre una franela y con sus extremos secar la
Registrar su peso.
temperatura de 23.0.
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Agregado fino.
agregado.
para secar la arena superficialmente. Para saber que la arena está seca
compactando por gravedad con 25 golpes utilizando el pistón con una altura
desmorona le falta agua, si queda intacta con la forma del cono está muy
Llenar la fiola con agua hasta que el nivel alcance los 500.0cm3 y
Eliminar el agua del recipiente usando una pipeta. Procurar no retirar las
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Dejar enfriar la muestrea al aire libre durante una hora y registrar su peso.
Resultados y análisis.
Piedra.
𝐴
𝑃𝐸 𝑚𝑎𝑠𝑎 = × 100
(𝐵 − 𝐶)
𝐵
𝑃𝐸 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑆𝑆𝑆 = × 100
(𝐵 − 𝐶)
𝐴
𝑃𝐸 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = × 100
(𝐴 − 𝐶)
𝐵−𝐴
𝐴𝑏 = × 100
𝐴
Ecuación 6. Absorción.
Donde:
Ab: Absorción.
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Tabla 6
Pesos específicos de la piedra
Arena.
𝐴
𝑃𝐸 𝑚𝑎𝑠𝑎 =
𝑉−𝑊
Ecuación 7. Peso específico de masa.
500
𝑃𝐸 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑆𝑆𝑆 =
𝑉−𝑊
Ecuación 8. Peso específico de masa superficialmente seca.
𝐴
𝑃𝐸 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑉 − 𝑊 − (500 − 𝐴)
(500 − 𝐴)
%𝐴𝑏𝑠 = × 100
𝐴
Ecuación 10. Porcentaje de absorción.
Donde:
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Tabla 7
Determinación del peso específico y absorción en agregado fino.
aparente.
(0.815).
El material que pasa el tamiz N°200 es un material muy fino constituido por
y en exceso resulta ser nocivo para el concreto ya que disminuye la adherencia del
la trabajabilidad de la mezcla.
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Recipientes metálicos.
± 5°C.
Procedimiento.
Tabla 8
Cantidad mínima del agregado dependiendo del TMN.
por completo.
puedan descender.
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Resultados y análisis.
de la siguiente expresión.
𝑃1 − 𝑃2
%𝑄𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑁°200 = × 100
𝑃1
Donde:
Tabla 8
Conclusiones.
El porcentaje que pasa por el tamiz N°200 es el 16% del agregado, esto
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Probeta graduada.
Pipeta.
Embudo.
Recipiente metálico.
Patrón Gardner.
Procedimiento.
Separar una muestra de 450.0g como mínimo a través del método del
cuarteo.
orgánicas, por lo cual deberán registrarse si está más clara, más oscura o
Agua.
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Esferas de acero.
Tamiz N°12.
Recipientes metálicos.
Procedimiento.
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revoluciones.
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Tabla 9.
Gradación de las muestras para abrasión en agregados de tamaño menor a 1 1/2''.
Tabla 10.
Número de esferas de acero por tipo de gradación.
Resultados y análisis.
𝑃0 − 𝑃𝑓
𝐷(%) = × 100
𝑃0
Donde:
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Tabla 11.
Ensayo de abrasión.
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Tipo de gradación A
Peso seco inicial (g) 14000
Peso luego de proceso de abrasión (g) 9374.5
Pérdida de peso (g) 4625.5
Porcentaje de desgaste (%) 33.004
Fuente: NTP 400.019.
Conclusiones.
1’’.
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