ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Proyecto:
CREACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE LOS SERVICIOS DE
LABORATORIO DE ESTRUCTURAS E HIDRAULICA DE LA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL DE LA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI – PUCALLPA.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDA PRESUPESTAL

2.1 GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas, corresponden a los Materiales, Accesorios,

Equipos Eléctricos y los procesos para las respectivas instalaciones correspondiente
Estas Especificaciones Técnicas comprenden los requerimientos mínimos que
deberán tener los materiales, accesorios, equipos eléctricos y los procesos para las
respectivas instalaciones en el sistema eléctrico de baja tensión.

Las especificaciones comprenden sin ser limitantes, el diseño, fabricación, pruebas,

suministros, seguros, embalaje y entrega en el lugar de la obra. También incluye la
descarga, montaje, puesta en operación, equipos eléctricos y otros, necesarios para
una segura y satisfactoria instalación, montaje y puesta en operación y servicio de
las obras materia del Proyecto.

La omisión en estas especificaciones técnicas de cualquier material, equipo, o

accesorio necesario para el funcionamiento seguro y adecuado del servicio a prestar,
de ninguna manera relevará al proveedor y/o al contratista de su responsabilidad en
el suministro de los materiales, equipos, montaje y pruebas, los cuales se
considerará que están incluidos en los equipos especificados.

Para el caso de las instalaciones eléctricas y a sus componentes se aplicará lo

normado en el Código Nacional de Electricidad Utilización 2006.
Comprende también la protección que sea necesaria contra la corrosión y la acción
del medio ambiente. Todos los materiales, accesorios y equipos eléctricos tendrán la
protección con la pintura adecuada para una segura y satisfactoria operación en el
tiempo de vida que les corresponde según Catálogos.

Comprende también las gestiones que debe realizar el Contratista encargado de

ejecutar las obras, para obtener por cuenta propia el Suministro de energía eléctrica
según proyecto en MT, el mismo que debe ser elaborado, perfeccionado y aprobado
por la concesionaria eléctrica del sector del proyecto.

2.2 NORMAS DE REFERENCIA

A menos que se especifique lo contrario los Materiales, Accesorios y Equipos
eléctricos deberán cumplir en líneas generales con las siguientes normas:

Código Nacional de Electricidad Utilización “CNE” Suministros

Código Nacional de Electricidad Utilización “CNE” Utilización 2006
Norma de Procedimientos para la elaboración de Proyectos y Ejecución de Obras en
sistemas de distribución y utilización en media tensión R.D. N° 018-2002-EM/DGE.
Normas Técnicas Peruanas “NTP”
Reglamento Nacional de Edificaciones 2006
National Electrical Code “NEC”
National Electrical Manufactures Association “NEMA”
International Electrotechnical Commission “IEC”
American National Standards Institute “ANSI"
2.3 PARTIDAS:

4 INSTALACIONES ELECTRICAS
SALIDA PARA ELECTRICIDAD Y FUERZA

4.01.01 SALIDAS DE ALUMBRADO

Comprende a los puntos de luz, que sirven como salidas de energía para alumbrado
y que figuran en los planos.

Estas comprenden los materiales: los electroductos, el conductor, los interruptores, la

caja de salida. .Además de la mano de obra y el equipo necesarios para completar la
partida.

Todas las tuberías para salidas de alumbrado serán fabricadas de cloruro de

polivinilo PVC, del tipo pesado (sap), liviano (sel), de diámetros nominales indicados
en los planos; con calibres y espesores mínimos establecidos en el Código Nacional
de Electricidad y características mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de
fabricación 399.006 y 399.07 de ITINTEC (INDECOPI).

Las salidas para los artefactos de iluminación de techo y los braquetes (salida de
pared), serán cajas fabricadas por estampado en planchas de fierro galvanizado de
1/32” de espesor como mínimo y de forma octogonal de 100 mm x 50 mm.

Los conductores serán fabricados de cobre recocido sólido o cableado concéntrico,

aislados y para operación continua, el aislamiento será resistente al calor,
contaminación ambiental y al ozono. Estos cables serán de cobre electrolítico de
99.9% de conductividad, con aislamiento de LSOH, para una tensión nominal de
600V, temperatura de operación 90º C. Fabricados según normas ASTM B3 y B8
para el conductor y VDE 0250 para el aislante.

Instalación
Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas.

No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas.

Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos

recomendados por los fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante
conectores tubos-caja de PVC de una o dos piezas, constituyendo una unión
mecánica segura y que no dificulte el alambrado.
 Las tuberías que se instalen en los ambientes conformados por estructuras metálicas
serán de instalación visible e irán sujetas a las vigas y columnas con abrazaderas
que lo mantengan firme y seguro para el alambrado.

4.01.02 SALIDAS PARA INTERRUPTORES

INTERRUPTORES PARA CONTROL DE ILUMINACION

Deberán cumplir con la NPT-IEC 60669-1, serán con mecanismo balancín, de

operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y
con terminales compuestos por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen
contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente

Serán de 15 A., 220 V., 60 Hz., para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y
voltaje, para conductores de 4 mm2, para uso general en corriente alterna.

El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal
forma que puedan ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de
tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales
bloqueados que no permitan dejar expuestas las partes con corriente. Deberá contar
con terminal de puesta a tierra debidamente aislado.

Los interruptores podrán ser unipolares simples de 2, 3 golpes o de conmutación

4.01.03 SALIDAS PARA TOMACORRIENTES

TOMACORRIENTES CON LINEA A TIERRA

Deberán ser del tipo SCHUKO.

Tomacorrientes de material aislante y resistente a la corrosión, para dos polos
redondos y con espiga a tierra, horquillas tipo ovalado, para las líneas a de tierra;
bornes para conductores hasta 4 mm2 de calibre, correctamente aislados.

PLACAS

Normales
Las placas para los interruptores de alumbrado y tomacorrientes, serán de metal
provistas con las perforaciones necesarias para los respectivos dispositivos y con los
orificios para su fijación a la caja metálica mediante tornillos.

PRUEBAS
Los interruptores y tomacorrientes deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo
con los procedimientos indicados en las normas.

El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
cumplen con los requerimientos igualmente indicados en esta especificación.
TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC

GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y
suministro de Tuberías y accesorios de PVC para el cableado de alimentadores y
circuitos derivados.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de la Tubería y
accesorios de PVC listos para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta
especificación.

NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, de las siguientes Normas:
 Código Nacional de Electricidad Utilización Utilización
 Norma ITINTEC 399.006 y 399.007

TUBERIA
La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y, circuitos
secundarios y derivados, será fabricada a base de la resina termoplástica de
Policloruro de vinilo “PVC” rígido, clase o tipo pesado “P” o liviano “S” no plastificado
rígido, resistente al calor, resistente al fuego autoextinguible, con una resistencia de
aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad y a los ambientes químicos,
resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el
calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas
temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007, de 3 m de
largo incluida una campana en un extremo.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Diámetro Diámetro Espesor Largo en Peso en

Nominal Externo en en mm metros Kg/tubo
en mm mm
15 21.5 21.5 3.00 0.620
20 26.5 26.5 3.00 0.820
25 33.0 33 3.00 1.260
35 42.0 42 3.00 1.600
40 48.0 48 3.00 2.185
50 60.0 60 3.00 3.220
65 73.0 73 3.00 3.450
80 88.5 88.5 3.00 3.950
100 114.0 114 3.00 7.450

PROPIEDADES FÍSICAS A 24 C

Peso Específico 1.44 kg./cm²

Resistencia a la Tracción 500 kg./cm²
Resistencia a la Flexión 700/900 kg./cm²
Resistencia a la Compresión 600/700 Kg./cm²

La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del

fabricante o marca de fábrica, clase o tipo y diámetro nominal en milímetros.
Las Tuberías tendrán las siguientes características Técnicas:
 Peso específico 1.44 kg / cm²
Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm²
Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm²

En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos considerados
dentro del presente Proyecto, serán instaladas en forma empotrada, en piso, pared;
en techo y encima del FCR, serán a la vista fijadas convenientemente con grapas
según detalle en planos antes de los vaciados o tarrajeos correspondientes.
En el proceso de la instalación deberá satisfacer los siguientes requisitos básicos:

a) Formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a

accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.
b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de
humedad.
c) Las tuberías que van empotrados en elementos de concreto armado, se
instalarán después de haber sido ejecutado el armado del fierro y se aseguraran
debidamente las tuberías.
d) Las tuberías que van en los muros de albañilería se colocarán en canales
abiertos.
e) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros
tipos de instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de
distancia de las tuberías de agua fría, caliente incluido el forro de aislamiento y
desagüe.
f) No se permitirá instalar más de 3 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo
colocarse una caja intermedia
g) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm
h) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60
m de profundidad respecto al NPT y protegidas con un dado de concreto de 50
mm de espesor en todo su contorno y longitud.

ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P

Los accesorios serán del mismo material

- Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo"

La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a
presión propia de cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin
campana se usarán coplas plásticas a presión del tipo pesado, con una
campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir.
Queda absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra.
- Conexiones a caja
Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos
piezas de PVC tipo pesado “P” originales de fábrica:

a) Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que

se conecta a la caja metálica
Una conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada
precortada
“KO” de la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo
de la copla descrita en “a”.
- Curvas
Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería.
Queda terminantemente prohibida la elaboración de curvas de 90° en la
obra.
Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse
máquinas hidráulicas dobladoras especiales siguiendo el proceso
recomendado por los fabricantes, en todo caso el radio de las mismas no
deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se
desecharán las curvas con deformaciones.

- Pegamento
En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado
por el fabricante de tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.

- Juntas de dilatación
Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán efectuarse
mediante tuberías metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”,
con sus respectivos conectores a cajas de paso en ambos lados de la junta
estructural.

PRUEBAS
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos. Adicionalmente, certificará su
conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos,
durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

TUBERÍA CONDUIT METÁLICA CON FORRO DE PVC

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y

suministro de Tubería Conduit Metálica con forro de PVC, también denominada
“Conduit Liquid Tight” y sus correspondientes accesorios metálicos, para el cableado
de alimentadores y circuitos derivados solo expuestos a la intemperie o a la vista que
correrán por las estructuras (perfiles) metálicos.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de la Tubería y
accesorios listos para ser instalados y entrar en servicio conforme a esta
especificación.

NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, de las siguientes Normas:
- Código Nacional de Electricidad Utilización
- Normas Técnicas Peruanas “NTP”
- National Electrical Code “NEC”
- National Electrical Manufactures Association “NEMA”
- American National Standards Institute “ANSI"
 TUBERIA CONDUIT PARA ALIMENTAR MAQUINAS Y/O MOTORES,
ARTEFACTOS DE DESDE CAJA CONDULET Y ARTEFACTOS DE ALUMBRADO
EN FCR

La tubería Conduit metálica será del tipo liviano americano, de acero galvanizado,
con un baño de zinc en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm) y
forrado con una chaqueta de cloruro de polivinilo haciéndolo resistente a la
humedad, fabricado según las características especificadas por ANSI C80.1
La tubería Conduit deberá ser libre de costura o soldadura interior, especialmente
fabricada para Instalaciones Eléctricas, con la sección interna completamente
uniforme y lisa sin ningún reborde; deberá ser dúctil al doblarse sin que se rompa la
cobertura de zinc ni que se reduzca su diámetro efectivo.

La Tubería Conduit deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre

del fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería y diámetro nominal en
milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm.

La tubería Conduit metálica conjuntamente con sus accesorios metálicos deberá

conformar una sola unidad y deberá estar debidamente conectado al sistema de
puesta a tierra de protección de conformidad con lo prescrito en el Código Nacional
de Electricidad Utilización.

Las tuberías Conduit instaladas en forma horizontal o vertical, serán fijadas mediante
abrazaderas metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de
espesor con dos orificios con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en
tramos rectos y en curvas a 0.10 m del inicio y final de la curva.

ACCESORIO PARA TUBERÍA METÁLICA

Para las derivaciones en la distribución de los circuitos, deberá emplearse cajas y
accesorios metálicos denominados “Condulets” apropiados.
Para su fijación a las cajas se usará conector metálico con tuerca y contratuerca del
mismo material, fabricado según la norma ANSI C80.1 y aprobado por la U L.

PRUEBAS Y GARANTIAS
Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente, el
proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados
han sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados
defectuosos, durante los trabajos de instalación.

04.02 CAJAS METALICAS

GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación y suministro
de Cajas metálicas de fierro galvanizado para las salidas de utilización y cajas de
paso para el cableado de alimentadores y circuitos derivados.

NORMAS
- Código Nacional de Electricidad Utilización.
- Normas Técnicas Peruanas “NPT”
- National Electrical Code (NEC).
CARACTERÍSTICAS DE LAS CAJAS METÁLICAS
Todas las cajas para salidas de Interruptores de alumbrado, Tomacorrientes,
Luminarias, cajas de pase, y otras especiales, serán estampados en una sola pieza
de fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor
mínimo, con entradas precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como
mínimo y con las orejas para fijación, no se aceptarán orejas soldadas. Todas las
cajas metálicas serán a prueba de polvo y salpicadura de agua, con protección clase
IP 54.
Todas las cajas deberán estar provistas en sus cuatro caras laterales con entradas
pretroqueladas para recibir los diámetros de las tuberías proyectadas. Las cajas de
paso llevarán además, tapas del mismo material fijado con tornillos autorroscantes
cadmiados.

Las cajas metálicas serán de los siguientes tipos:

Normales
a) Octogonales de 100 x 55 mm para:
- Salidas para centros de alumbrado
- Salidas para Braquetes
- Cajas de paso.

b) Rectangulares de 100 x 55 x 50 mm para:

- Salidas para Interruptores
- Salidas para Tomacorrientes

c) Cuadradas de 100 x 100 x 55 mm para:

- Caja de paso
- Salidas especiales para fuerza
- Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm Φ ó 1 tubo de 25
mm Φ, tales como salidas para interruptores, tomacorrientes y
salidas especiales.

d) Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permita adecuar la

salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang
(equivalente al tamaño del accesorio),con huecos roscados para los
tornillos de sujeción, para utilizarse como cajas de salidas para
interruptores, tomacorrientes y salidas especiales cuando lleguen más
de 2 tubos.
f) Tapas ciegas con un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para
la correspondiente sujeción, en Cajas de paso

- Especiales
Las cajas con dimensiones mayores a 200 mm, serán construidas con plancha de
fierro galvanizado zin-grip pesado de 2.381mm (3/32") de espesor mínimo,
cuadrada, provista con su correspondiente tapa hermética del mismo material con
empaquetadura de Neoprene a prueba de polvo y salpicadura de agua, con grado
de protección IP 54, que será fijada con stove-bolts cadmiado, para lo cual se
soldará una tuerca al interior del borde de la caja con la debida protección de
pintura anticorrosiva o epóxica. Las cajas mayores de 600 x 600 mm serán
fabricadas con refuerzo de estructura angular y las caras con plancha de fierro
galvanizado zin-grip de 2.381mm (3/32") de espesor. Las dimensiones de las cajas
se encuentran indicadas en los planos.
 PRUEBAS y GARANTIA
Las Cajas metálicas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables .El fabricante o proveedor
garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo estas
Especificaciones cumplen con lo solicitado

5. CONDUCTORES Y/O CABLES

CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para la fabricación, pruebas y

suministro de Conductores Eléctricos.
Los trabajos incluirán instalación y pruebas de los conductores para entrar en
servicio se incluye asistencia técnica durante las pruebas en el sitio y puesta en
servicio de funcionamiento de los conductores suministrados.

NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, de las siguientes Normas:
- Código Nacional de Electricidad Utilización “CNE-U”.
- Normas Técnicas Peruanas “NTP”
- International Electrotechnical Commisions (IEC).
- American Society for Testing and Materials (ASTM).
- Verband Deutcher Elektrochniker (VDE)

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS

Los conductores eléctricos se clasifican por su sección en mm2, serán unipolares y

cableados para todas las secciones. Para cada fase se empleará conductores con
aislamiento de diferente color según código de colores del “CNE-U”. No se usará
conductores de secciones menores de 4 mm2, para 220 y 380 V.
Los conductores se identificarán según Regla 030-036 del CNE-U con los
siguientes colores:
Activos : negro, rojo y azul
Neutro : blanco
Tierra : verde/amarillo

Para los casos de secciones mayores que 35 mm2, el conductor de puesta a tierra
deberá tener etiquetado o marcado de manera permanente con color verde o verde
con una o más franjas amarillas y el conductor neutro con color blanco o gris natural,
en los extremos de cada tramo y en cada punto donde los conductores sean
accesibles, para su rápida identificación.

TIPO “LSOH”
Cables diseñados para alimentación de potencia o distribución de energía
en baja tensión, en edificios civiles o industriales.

Principales Características
General
Baja emisión de humos, reducida emisión de gases tóxicos y nulos de gases
 corrosivos.

Metal: cobre electrolítico.

Forma: redonda (flexible o compacta).
Flexibilidad: clase 5 de la norma IRAM 2022 (hasta 16 mm2) y clase 2 para
secciones superiores..
Temperatura máxima en el conductor: 90oC en servicio continuo, 250oC en
cortocircuito.

Aislamiento:
Polietileno reticulado silanizado (xlpe)
Rellenos:
De material extruido no higroscópico, colocado sobre las fases reunidas y
cableadas
Protecciones y blindajes (eventuales): como protección mecánica se emplea
una armadura metálica de cintas de acero galvanizado; como protección
electromagnética se aplican blindajes de alambres de Cu o una cinta de
cobre corrugada aplicada longitudinalmente.

Normativas:
ESQUEMA IRAM 2266, IRAM 2289 CAT. C e IEC 60332-3 CAT. C (no
propagación del incendio), IEC 60754-2 (corrosividad), IEC 61034 (emisión
de humos opacos), CEI 20-37/7 y CEI 20-38 (toxicidad)

Tipo “N2HX”
Núcleo sólido de cobre o trenzado de acuerdo con DIN VDE 0295 cl. 1 or 2,
IEC 60228 cl. 1 o 2, IEC 60228 cl. 1 or 2 1 o 2.

Aislamiento del conductor de libre de halógenos, reticulado compuestos de

polietileno. Alimentación y el cable de control según la norma DIN VDE
0276 parte 604

Rango de temperatura durante la instalación de -5 °C a +50 °C; fijo de -40

°C a +90 °C

Tensión nominal de servicio Uo / U 0,6 / 1 kV

Pruebas

Pirorretardantes según DIN VDE 0482 parte 266-2/HD 405.3/BS 4066

PT3/EN 50266-2/IEC 60332-3

Baja corrosividad de los gases de combustión según DIN VDE 0482 parte
267/BS 6425 PT2/EN 50267-2-2/IEC 60754-2

Libres de halógenos según DIN VDE 0482 parte 267/BS 6425 PT1/EN
50267-2-1/IEC 60754-1

La densidad de humo según DIN VDE 0482 parte 268/HD 606/BS 7622
PT1, PT2/EN 50268-1, -2/IEC 61034-1, -2
 Conductor para puesta a Tierra
Para la línea de puesta a Tierra se empleará conductores del mismo material
y tipo TW, color Verde y/o amarillo, según lo prescrito en la Regla 030-036
del CNE-U. También se usará conductores de cobre desnudos de
conformación cableado concéntrico, fabricado de acuerdo con NPT 370.251.

Conductores Especiales
Los conductores para el conexionado de los equipos de encendido dentro
de los Artefactos de Alumbrado, serán del tipo siliconado para soportar altas
temperaturas, mínimo 105° C.

PROCESO DE INSTALACIÓN
En general los sistemas de cableado deberán satisfacer los siguientes requisitos
básicos:

a) Antes de iniciar el cableado se procederá a secar y limpiar las tuberías. Para

facilitar el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o
estearina, quedando prohibido el uso de grasas o aceites.
b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no
permitiéndose empalmes que queden dentro de las tuberías.
c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los
Tableros, se harán con grapas o con terminales de cobre, debidamente
protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena
calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del conductor y terminado
con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la protección de la
primera.
d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se
ejecutarán en las respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente
seguros, debiendo utilizarse empalmes especiales para los casos de cable N2XH
y del tipo AMP para los otros tipos de conductores debidamente protegidos y
aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en
espesor igual al espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado
con cinta aislante plástica vinílica de buena calidad para la protección de la
primera.
e) Todos los empalmes en las cajas de salida para los accesorios de utilización:
interruptores y tomacorrientes, serán entorchados y debidamente protegidos y
aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad, en
espesor igual al espesor del aislante del conductor de mayor sección y terminado
con cinta aislante vinílico de buena calidad para la protección de la primera.
f) En todas las salidas para los equipos, se dejará los conductores enrollados
adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos 1.50 m por cada línea
o polo, para las conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de bornes
de los equipos respectivos.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

Los ductos deberán ser fabricados de concreto vibrado en módulos de 1.00 m, con
vías circulares de 90 mm de diámetro interior totalmente liso, los extremos estarán
preparados con uniones adecuadas para el correcto embone entre ellos. Serán de
dos y cuatros vías. Deberán cumplir en todo lo que se refiere al proceso de
elaboración y requisitos de acabado.
 PRUEBAS
Los ductos de concreto deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.

Protocolos y Reporte de Pruebas

Después de efectuadas las pruebas, el Contratista deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el
Ingeniero Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento
con los requerimientos de pruebas señaladas en estas especificaciones.

CONECTORES – TERMINALES
Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente
conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o
un desarmador, sin necesidad de requerir herramientas especiales.

- Conectores
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar
conector similar al tipo Split-Bolt (tipo mordaza).

CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTOVULCANIZADO

Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.
Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión,
con las siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación : 80º C
Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.

ALAMBRE GUIA
En tuberías sin alambrar se deberá dejar un alambre que sirva de guía del N 16
AWG para facilitar su rápida identificación y cableado posterior.

RESISTENCIA MÍNIMA DE AISLAMIENTO

La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre
dos dispositivos de protección contra sobrecorriente, o a partir del último dispositivo
de protección, desconectado todos los artefactos que consuman corriente, no deberá
ser menor de 1,000 ohmios/v (p.e.: 220 Kohms para 220 Voltios). Es decir, la
corriente de fuga no deberá ser mayor de 1 mA, a la tensión de 220 V. Si estos
tramos tienen una longitud mayor a 100 m, la corriente de fuga se podrá incrementar
en 1 mA, por cada 100 m de longitud o fracción adicional.

Pruebas a efectuarse después de la instalación

Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:
- De Continuidad
- De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.
- De Aislamiento entre fases de los conductores activos.
 Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre
interruptores, dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito
puede ser interrumpido.

Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio,

desconectando todos los conductores activos y de tierra.

Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión
nominal.
Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un Megómetro de magneto de 500 V
durante un minuto, también podrá emplearse Megómetro digital, ambos de buena
calidad, debidamente contrastados y certificados.
Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador, así como para
cada circuito derivado, debiéndose obtener valores por encima de los 100
Megaohms.
Los valores mínimos de resistencia de aislamiento, con todos los elementos de los
Tableros, portafusibles, interruptores y dispositivos de seguridad instalados en su
sitio, excepto los artefactos de alumbrado, motores y transformadores, serán los
siguientes:

CAPACIDAD DEL RESISTENCIA

CIRCUITO (Ω)
15 á 20 A inclusive 1’000,000
21 á 50 A inclusive 250,000
51 á 100 A inclusive 100,000
101 á 200 A inclusive 50,000
201 á 400 A inclusive 25,000

Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los

artefactos de alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores,
ejecutándose una segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene
resultados que no bajen del 50 % de los valores obtenidos en la primera prueba.

El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación.
Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales
encontrados defectuosos, durante los trabajos de instalación o que falle durante el
normal y apropiado uso.

TABLEROS ELECTRICOS

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño, detalle,

componentes, fabricación, pruebas y suministro de los Tableros Generales, Tableros
de Transferencia automática Tableros Principales, para el sistema de servicio en
Baja Tensión de 380 V., trifásico + neutro (cuatro polos) ó 220 V, fase + neutro (dos
polos), 60 Hz., para los del tipo autosoportado y para los del tipo empotrado en la
pared para montaje interior, o adosados, con estructura y caja de fierro galvanizado,
con puerta y cerradura, con barra tripolar e interruptores termomagnéticos
automáticos.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles, componentes, fabricación y pruebas de los
tableros de distribución, completamente cableados, probados y en fabrica listos para
entrar en funcionamiento conforme a esta especificación; así como, el suministro de
planos, datos técnicos y manual de instrucciones de los Tableros Generales con
asistencia técnica durante el protocolo de pruebas en el sitio y puesta en
funcionamiento.

NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente de las siguientes Normas:
- Código Nacional de Electricidad Utilización.
- Normas Técnicas Peruanas NPT
- International Electrotechnical Commisions (IEC)
- National Electrical Code (NEC).
- National Electric Manufaturers Association (NEMA)
- Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
- American National Standards Institute (ANSI).
- American Society for Testing and Materials (ASTM).
-Standard for Safety UL-845.

Analizador de Redes Eléctricas

El Analizador de redes eléctricas deberá ser para funcionar con tensiones de 120,
220, 380 o 440 V., para servicio trifásico, del tipo programable mediante software, de
clase 0,5 según IEC 60687, con Memoria para almacenamiento de la información,
con displays tipo LCD, pantalla de alta luminosidad, retroiluminada; con capacidad de
mostrar hasta 5 variables a la vez, incluirá un puerto serial para comunicación con
PLC, el cual mostrará las variables eléctricas que se indican más adelante.

El Analizador de redes eléctricas deberá contar con batería tipo recargable para
brindar una autonomía de 2 meses.
- Tensión de línea o fase
- Intensidad de línea
- Potencia activa, reactiva y aparente
- Factor de potencia
- Frecuencia
- Energía activa positiva y negativa
- Energía reactiva inductiva y capacitiva
Deberá incluir los transformadores de corriente

Características Generales:
- Medición: 30 Parámetros eléctricos con Display LCD
- Contador de energía
- Comunicaciones RS-485
- Salidas analógicas de 4 a 20 mA c/escala programable.
- Salidas discretas tipo Relé, programable como alarmas
- Comunicación con distintos periféricos y ordenador PC y/o PLC.
- Lectura Digital: Cristal líquido para 3 1/2 dígitos
- Operación: 24 VDC ó VAC
- Precisión: Clase 0,5 según IEC 60687 para energía

Características de Entrada
 Tensión nominal
Consumo
Margen de medida
Intensidad nominal
Precisión de corriente y tensión: 0,5%
Circuito a medir
Programable
Memoria de almacenamiento
de datos
Entradas digitales
Capacidad de procesamiento
Capacidad de Calculo
: Hasta 480 VAC.
: 1 mA por fase.
: 50 á 120% Vn.
: 5 o 1 Amp.
: Específicamente trifásico.
: Mediante software.
: Incluida, que brinde una autonomía mínima de
2 meses de almacenamiento, programable.
: 01 de naturaleza programable.
: 128 muestras/ciclo.
: Inclusive para THD

Características de Salida

Displays : Pantalla Digital, retroiluminada.

Tipo de pantalla : De alta luminosidad LCD, antireflejos.
Salidas de impulso : 02, programable para informar al PLC del
flujo de energía.

Puerto de comunicación : Serial RS 485.

Salida analógica : mínima 02

Mediciones

- Parámetros Eléctricos en Verdadero valor eficaz

- Tensión de línea o de fase.
- Intensidad de línea.
- Potencia activa, reactiva y aparente.
- Factor de potencia.
- Frecuencia.
- Energía activa positiva y negativa.
- Energía reactiva inductiva y capacitiva.
- Armónicas y Flykers
- Tensión de línea o fase
- Intensidad de línea
- Potencia activa, reactiva y aparente
- Factor de potencia
- Frecuencia
- Energía activa positiva y negativa
- Energía reactiva inductiva y capacitiva

ARRANCADOR ELECTROMAGNETICO DONDE SEA NECESARIO

Capacidad en HP de acuerdo al equipo a controlar y proteger. Conformado por un
contactor magnético, monofásico o trifásico, con relés térmicos de sobrecorriente en
caja metálica mural o para empotrar, con pulsadores externos de arranque y
parada.

TABLEROS PARA ALUMBRADO Y TOMACORRIENTE EMPOTRADO – 18KA

 Será del tipo mural para empotrar en pared uso interior, fabricado con plancha de
fierro LAF, con protección clase IP-54 a prueba de polvo, goteo y salpicadura de
agua, según Norma IEC 529; será accesible por la parte frontal.

Gabinete Metálico
Será fabricado con plancha de fierro galvanizado de 1.588 mm (1/16") de espesor
provisto en sus cuatro caras laterales de entradas precortadas para recibir las
tuberías en la cantidad que se indica en planos.
Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por el fabricante, debiendo
tener un espacio libre para el alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm
en los cuatro costados, para facilitar el alambrado (peinado) en ángulo recto.

Marco y Tapa
Será construido del mismo material que la caja, debiendo estar empernada
interiormente a la misma. El acceso al tablero será frontal mediante puerta de una
sola hoja, del mismo material que el gabinete con bisagra interior al gabinete que
permita abrir la puerta hasta un ángulo de 120º, con cerradura tipo push-on con llave
tipo Yale. Al interior del tablero irá provisto de una tapa “muerta” que cubra los
interruptores dejando libre las manijas de operación pero que permita el cableado sin
exponer las barras y demás partes conductoras.
La tapa o puerta frontal en su parte interior llevará una porta-tarjeta para el
“Directorio de Circuitos”, placa grabada con el esquema unifilar, capacidades,
secciones y diámetros y, en su parte exterior en relieve debe llevar la denominación
del Tablero correspondiente, ejemplo TD1-1.1
Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas de cortocircuito serán
diseñados para soportar la capacidad de interrupción a 380 VCA que se indican en
los esquemas unifilares, sin sufrir daño alguno.
Acabado
La estructura, paneles y puertas serán sometidos a un tratamiento anticorrosivo de
fosfatizado por inmersión en caliente como base y un acabado interior y exterior con
pintura en polvo del tipo epoxi polyester texturada, aplicado electrostáticamente y
secado al horno a 180º C, color gris claro o beige, resistente a los agentes químicos
y mecánicos. El espesor mínimo de pintura será de 80 micrones
Barras principales
Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas
para soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrico conforme se indica en
los esquemas unifilares en los planos del proyecto, para servicio de 380.
Tendrá una capacidad mínima de 100 A. para el interruptor principal (general) de
hasta 50 A.; para los interruptores de mayores amperajes, será igual a 2 veces la
capacidad nominal del interruptor general, en ambos casos las barras deberán ser
montadas sobre una base aislante de buena calidad. En ningún caso la densidad de
cada barra podrá ser menor de 150 A/cm².

El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65° C sobre una temperatura

ambiente de 40° C.
Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio
continuo, considerando una temperatura en el interior del Tablero de 45° C.
Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de
llama, ni emisores de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus
características durante la vida del equipo.
Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las
barras a plena tensión.
Barra Tierra, Barra Neutro
De características iguales al especificado en el numeral 7

INTERRUPTOR GENERAL
El Interruptor General será del tipo en aire y de ejecución fija, para empernar
“Terminales empernables o atornillables según Norma NTP-IEC 60898 y NEMA,
termomagnético , de disparo común que permita la desconexión inmediata de todas
las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea, en caja
moldeada de material aislante no higroscópico, con cámara apaga chispas de
material refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación
de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales con contactos de
presión ajustados con tornillos.
El interruptor en general, tendrá incorporado dispositivo de disparo de característica
de operación de tiempo inverso que permita asegurar la selectividad y coordinación
del sistema de protección, será elemento bimetálico con doble contacto rotativo,
de aleación de plata que aseguren un excelente contacto eléctrico disminuyendo la
posibilidad de picaduras y quemado, complementado con un elemento magnético,
expresamente preparado para soportar un poder de corte según NTP- IEC60898 o
equivalente.

Las características generales serán las siguientes:

Corriente Nominal (Amp.) : Según esquema unifilar
Tensión de servicio trifásico : 380 V
Tensión de aislamiento : 700 V
Capacidad de interrupción simétrica
cos Ø = 0.8, 380 VCA, mínimo : 18KA
Rango de protección térmica :80 á100 % de la corriente nominal
hasta 400 A
Relé térmico : Para regulación
Rango de protección magnética : Fija hasta los 160 A
: Regulable de 5 á 10 de la corriente
nominal hasta 400 A.
INTERRUPTORES DERIVADOS
Los interruptores derivados deberán ser del tipo en aire y de ejecución fija, para
empernar tipo “Terminales empernables o atornillables según NTP- IEC 60898 y
NEMA, 380 ó 220 V., 60 Hz., termomagnético automático sin fusibles, con una
capacidad de interrupción simétrica a 380 y 220 VCA conforme se indica en los
Esquemas Unifilares, del tipo de disparo común, que permita la desconexión de
todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea. Serán
tripolares o bipolares dispuestos para mando local, conforme se indican en los
Esquemas Unifilares en los planos del proyecto.
Los interruptores estarán dispuestos en caja moldeada con cámara apaga chispas
de material aislante no higroscópico, con contactos de aleación de plata
endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales con contactos de presión
ajustados con tornillos.
Los interruptores en general, tendrán incorporados dispositivos de disparo de
característica de operación de tiempo inverso, serán elementos bimetálicos con
doble contacto rotativo , contactos de aleación de plata que aseguren un excelente
contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado,
complementado con un elemento magnético, expresamente preparado para
soportar un poder de corte según Norma NTP- IEC60898 e.
 Los interruptores serán de operación manual por medio de una sola palanca, la que
llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y las posiciones
Conectado (ON) y Desconectado (OFF).
A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito,
según se detalla en los Esquemas Unifilares en los planos del Proyecto. Las
capacidades nominales de los interruptores se indican en los mismos Esquemas
Unifilares.
Dispondrá de un mecanismo de disparo del tipo común, que permita que una sobre
carga o cortocircuito en uno de los polos, abra los otros polos simultáneamente;
será de disparo libre de manera que el interruptor dispare aunque se mantenga la
palanca en la posición de conectado.
La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción
independiente y será posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes. Estos
serán montados en riel tipo DIN, para facilitar el montaje y desmotaje de los
mismos.

Las características generales serán las siguientes:

Corriente Nominal (Amp.) : Según esquema unifilar
Tensión de servicio trifásico : 380 V
Tensión de aislamiento, mínimo : 600 V
Capacidad de interrupción simétrica
a cos. Ø = 0.8 y 380 VCA, mínimo : 18 KA

PRUEBAS
Todos los tableros y sus componentes deberán ser probados en fábrica de acuerdo
con los procedimientos indicados en las normas aplicables.
El fabricante deberá ejecutar igualmente cualquier otra prueba normalmente
ejecutada por él, necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
El comprador se reserva el derecho de presenciar una o todas las pruebas indicadas
y pedir la realización de alguna otra prueba de rutina de las indicadas en las normas.

Las pruebas a realizarse deberán incluir como mínimo las siguientes:

- Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz de las conexiones principales de
potencia y sobre cada uno de los elementos componentes individuales.
- Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los
equipos y de los armazones de todos los elementos componentes
individuales.
Pruebas de operación bajo condiciones de servicios simuladas para
asegurar la perfecta operación de todo el equipo y elementos.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

GENERALIDADES
Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los
materiales necesarios que permita la instalación y pruebas de los Sistemas de
Puesta a Tierra para protección de masas y para el aterramiento del neutro.
Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la instalación
de los mismos y las pruebas correspondientes de los Sistema.
El suministro de las instrucciones para la correcta instalación y manual de
mantenimiento. La asistencia técnica durante las pruebas en sitio y puesta en
servicio de los sistemas.

NORMAS
El suministro deberá cumplir con la edición vigente, de las siguientes Normas:
- Código Nacional de Electricidad Utilización.
- Norma Técnica Peruana “NTP”.
- International Electrotechnical Commisions (IEC).
- National Electrical Code (NEC).
- National Electric Manufaturers Association (NEMA)
- Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE).
- American National Standards Institute (ANSI).
- American Society for Testing and Materials (ASTM).
- Standard for Safety UL-845.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

El suministro de los materiales para conformar los sistemas de puesta a tierra deberá
cumplir con la Norma NTP 370.053

Pozo de Tierra típico

El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo por 3
existente: la medición que se hizo en sitio arrojó una valor de 54.36 Ohms-metro; de
ser necesario se podrá complementar el mejoramiento de la resistividad del suelo
mediante la aplicación de aditivos químico (gel) que garanticen su conductibilidad
eléctrica por un mínimo de cuatro (4) años, que no sea corrosivo ni degradante del
medio ambiente. El electrodo será instalado conjuntamente con las capas de tierra
tratada.

Electrodo
Para el electrodo debe tenerse en cuenta la Norma NTP 370.056, será una varilla
de Cobre electrolítico al 99.90 % de pureza, 25 mm de diámetro por 2.40 m de
longitud, que deberá ser instalado en la parte central del pozo y, en su parte
superior se instalará el conductor de puesta a Tierra calculado.

Conexionado
Para hacer la conexión del conductor de tierra al electrodo y entre los conductores
del sistema solo se utilizará soldadura exotérmica autofundente tipo CADWEL o
similar.

Conductor de puesta a tierra

El conductor de puesta a tierra será de cobre electrolítico al 99.90 % de pureza,
temple suave, del tipo desnudo de alta resistencia a la corrosión química y de
conformación cableado concéntrico, el que será instalado directamente enterrado,
desde el pozo hasta la subida al tablero general o principales o equipo que así lo
requieran, entubándose solo en los tramos con pisos para las respectivas subidas.
Se considera que la resistividad medida del terreno, es buena.

Caja y Tapa
El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de concreto,
tal como se indica en los planos del proyecto.
 RESISTENCIA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Se considera que la resistividad medida del terreno, es buena, en consecuencia la
resistencia del sistema de puesta a tierra para protección, conformado por el
Electrodo vertical, más el conductor de puesta tierra directamente enterrado, deberá
ser igual o menor á 10 Ohmios en BT Y 6 Ohmios para pararrayos.
En el caso que no se obtenga el valor antes indicado, deberá complementarse con
tratamiento electroquimico del terreno y de ser necesario adicionar tantos otros
pozos de tierra como sea necesario, interconectados en forma paralela mediante
conductor de las mismas características que los anteriormente mencionados, pero
separados en 5 metros de distancia.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PARARRAYOS CON DISPOSITIVO DE CEBADO

PARARRAYOS

Los pararrayos serán unipolares del tipo de resistencias no lineales fabricadas a

base de óxidos metálicos, sin expulsores, para uso exterior, a prueba de explosión
y para ser conectado entre base y tierra.

La columna soporte será de material polimérico. Estará diseñada para un ambiente

medianamente contaminado. Las características propias del pararrayos no se
modificarán después de largos años de uso.

Las partes selladas estarán diseñadas de tal modo de prevenir la penetración de

agua. El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el
arco que se origine en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores
que podrían hacer peligrar la estructura del pararrayos.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES.

- Tipo : Resistencias no lineales

- Instalación : Exterior
- Tensión Nominal de la Red : 10 KV.
- Tensión Nominal del Pararrayo : 21 KV.
- Tensión Máxima de Servicio : 27 KV.
- Máxima Tensión de Operación
Continua (MCOV) : 21 KV.
- Corriente Nominal de Descarga
En onda 8/20 : 10 KA.
- Bil : 150 KV.
- Material de resistencias no lineales : Óxido de Zinc
- Norma de Fabricación : IEC 99-4
- Línea de fuga : 537 mm.
- Material aislante del cuerpo : Polimérico

LUMINARIAS DE ALUMBRADO

Las especificaciones de los artefactos de alumbrado que se detallan a continuación

estarán de acuerdo al decreto supremo Nº 034-2008-EM.
Todos los artefactos de alumbrado y equipos a ser suministrados deberán ser
nuevos y de la mejor calidad y apariencia. Deberán ser aprobados por los
inspectores de la obra Arquitecto Proyectista, previa presentación de muestras
 antes de la orden de fabricación. Cualquier dificultad proveniente del no
cumplimiento de este requisito será responsabilidad total del contratista.

- Luminaria para adosar con rejilla de aluminio 2x 36 EE y lámpara de 36w/840.

Adjunto Ficha Tecnica y proyección de lúmenes.
- Luminaria para empotrar en F:C:R: con rejilla de aluminio 2x36 EE y lámpara
de 3w/840.
Adjunto Ficha Tecnica y proyección de lúmenes.
- Artefacto Fluorescente con 1 lampara equipado con 1x36 w con balastro
electrónico, adosado a muro.
Adjunto Ficha Tecnica y proyección de lúmenes.
- Luminaria spot adosado 1x70w.
Adjunto Ficha Tecnica y proyección de lúmenes.
- Luminaria Colgante 1x150 w.
Adjunto Ficha Tecnica y proyección de lúmenes.
- Lampara ahorradora de 35 w, con protector canastilla o Fluorescente 35 w.
Adjunto Ficha Tecnica y proyección de lúmenes.

PRUEBAS
Las Luminarias de Alumbrado deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con
los procedimientos indicados en normas aplicables
El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas;
así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones.

El Contratista deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a

realizar en el sistema una vez terminado los trabajos.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma
aplicable o dando una descripción del método de prueba.

Protocolos y Reporte de Pruebas

Después de efectuadas las pruebas, el Contratista deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo.

Asimismo garantizara que tanto los materiales como la mano de obra empleados
bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido conformes,
y cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación y en los planos