ET IE Edificio Ugarte

JALE INGENIEROS S.A.C.
INGENIEROS PROYECTISTAS
EDIFICACIONES INMOBILIARIAS S.A.C.
MODIFICACION DE LICENCIA - EDIFICIO MULTIFAMILIAR

“UGARTE”
SAN MIGUEL
INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES
INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES
ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALIDADES
El objeto del presente documento es el de dar una descripción de la forma como deberán
ejecutarse las instalaciones Eléctricas correspondientes a este proyecto.
Estas Especificaciones Técnicas son complementarias con lo indicado en los planos de

instalaciones Eléctricas, por lo tanto no debe existir ninguna incompatibilidad.
En el caso de que se observare alguna diferencia o duda, respecto a lo que se prescribe aquí y
lo indicado en los planos de Instalaciones Eléctricas, se adoptará lo indicado en los mismos.
Se entiende que el instalador deberá ejecutar el trabajo de acuerdo a las exigencias del Código
Nacional de Electricidad - Utilización y al Reglamento Nacional de Edificaciones.
ELECTRODUCTOS
TUBERIAS PARA ALIMENTADORES Y CIRCUITOS DERIVADOS
Todas las tuberías que se emplearán para la protección de los cables de acometida,
alimentadores, así como los circuitos derivados, tanto eléctrico como de comunicaciones, serán
tubos plásticos rígidos, fabricados a base de resina termoplástica de Policloruro de vinilo (PVC)
no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la
llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocados por el calor en
las condiciones normales de servicio y además resistentes a las bajas temperaturas, serán del
tipo pesado (P), de acuerdo a las normas aprobadas por el INDECOPI # 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m, incluida una campana en un
extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Jirón Los Sauces N° 185 San Borja, TELEFONO 991898843, LIMA-41, PERU 1 / 22
Propiedades Físicas a 24 C .
- Peso específico...............................................................................1.44 Kg/cm2

- Resistencia a la Tracción ..................................................................500 Kg/cm2
- Resistencia a la Flexión ............................................................700/900 Kg/cm2
- Resistencia a la Compresión ………………………………………….600/700 Kg/cm2
Características Técnicas.
Diámetro Diámetro Espesor Largo Peso nominal

Exterior (mm) (mm) (mt) (mt) (Kg/tubo)
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
15 21 2.40 3 0.590
20 26.5 2.60 3 0.820
25 33 2.80 3 1.260
35 42 3.00 3 1.600
40 48 3.00 3 2.185
50 60 3.20 3 2.450
65 73 3.20 3 3.220
80 88.5 3.50 3 3.950
100 114 4.50 3 7.450
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Proceso de Instalación.
- Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, de accesorio, estableciendo

una adecuada continuidad en la red de electro ductos.
- No se permitirán la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad.
- Los electro ductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías otras instalacio-
nes, siendo la distancia mínima de 15 cm., con el agua caliente o vapor.
- No se usarán tubos de menos de 15 mm  nominal según tabla anterior.
- No son permitidas más de (4) curvas de 90, incluyendo las de entrada a caja o accesorio.
- Los electro ductos que irán empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán des-
pues de haber sido armado el fierro y se aseguren debidamente las tuberías.
- En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en canales abiertos.
-Accesorios para Electro ductos de PVC-P: Serán del mismo material que el de la tubería.
- Los electro ductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse ó fijarse adecuadamente,
mediante soportes colgantes y abrazaderas.
En general estos soportes, deberán espaciarse como máximo a:
TUBERÍAS SEPARACIÓN SOPORTES

(Ø mm) (mts)
15, 20 y 25 1.20
35, 40 y 50 1.50
65, 80 y 100 2.00
Curvas.
- Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90º , las diferentes
de 90º, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes
pero
en todo el radio de las mismas no deberán ser menores de 8 veces el diámetro de la tubería a
curvarse.
Unión tubo a tubo.
- Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del tubo.
Unión tubo a caja.-
- Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tipo
sombrero abierto.
- Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a la caja mediante
tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado.
Pegamento.-
Se empleará pegamento a base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de los electro
ductos.
Colgadores, Soportes, Abrazaderas e Insertos:
Los colgadores fijados a techos serán fabricados de hierro angular y fierro redondo y serán
integramente galvanizados o tratados. Irán fijados a techos mediante insertos en la estructura o
del tipo de disparo a pistola.
Los soportes de grupos de tuberías verticales u horizontales serán fabricados de hierro

galvanizado o tratado con pintura anticorrosiva. Las tuberías se fijarán a los soportes mediante
abrazaderas de hierro galvanizado o tratado.
Las tuberías individuales colgadas tendrán una varilla de acero liso y abrazadera curvada de
platino para el agarre de la tubería.
Un grupo de tuberías colgadas tendrán un soporte angular de 2.1/2” x 2.1/2” x 3/16” mínimo y
abrazaderas de acero redondo liso, el soporte será con varillas de acero liso, 5/8” ø mínimo.
Las tuberías de 25 mm  o menores pueden ir adosadas a techo o muro con abrazaderas de

fierro galvanizado.
Las tuberías verticales tendrán un soporte similar a las tuberías horizontales, con ángulo de
soporte a la pared en lugar de la varilla.
Las unidades irán fijadas a paredes o techo de concreto armado mediante insertos del tipo
empotrados o de disparo a pistola o insertos empotrados durante el vaciado.
Los soportes de tuberías horizontales pegados a muros se fijarán con abrazaderas galvanizadas
o grapas galvanizadas conduit standard americano pesado con ángulos de soporte.
La distancia máxima entre colgadores no podrá exceder de 2.0 m.
Terminales:
Serán del tipo de presión hasta 16 mm 2 y de soldar con soldadura de cobre para mayores, de
fácil instalación.
Construídas de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica.

Similares a lo siguientes tipos:
Cat. Nº Amperaje Conductores mm2

Máx Mín.
GE 8531-4 35 10 2.5
GE 8522-4 70 35 10
GE 8523-4 125 50 35
GE 8524-4 225 120 70
GE 8525-4 400 300 MCM 150 MCM.
CONDUCTORES.-
CONDUCTORES PARA ALIMENTADORES DE LOS TABLEROS DE DEPARTAMENTOS y

TABLERO DE SERVICIOS GENERALES (TSG).-
Todos los conductores a usarse en alimentadores, serán de cobre electrolítico de 99.9 % de

conductibilidad de temple blando, cableado, con aislamiento termoestable de polietileno
reticulado XLPE cubierta exterior de compuesto termoplástico libre de halógenos (LSOH - 90),
del tipo retardante a la llama, baja emisión de humos y gases tóxicos, resistentes a los gases
corrosivos, y resistente a la radiación solar, con índice de oxigeno 30% o superior.
Los alimentadores a tableros serán unipolares, cableados y flexibles en todas sus secciones,
de preferencia de un solo tramo desde el medidor hasta el Tablero de distribución respectivo.
Tensión de servicio máxima igual a 1 KV, temperatura de operación 90°C. Norma de

Fabricación IEC 60332-3, IEC 60754, IEC 61034, IEC 60502-1, Clase 5, será similar al modelo
N2XOH-90 de INDECO.
Para las derivaciones se emplearán conectores de Cobre o Bronce, aprobados por la

inspección, que tengan la sección adecuada a los cables que une, llevarán cinta aislante en
capas cuyo espesor total equivalga al espesor del aislamiento del propio cable.
Los conductores activos serán de preferencia del color rojo, negro y azul y el color del
conductor del neutro será de color blanco o gris natural y para la tierra general será de color
verde y para la tierra de cómputo será de color verde amarilla.

CONDUCTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS Y SUB TABLEROS, etc..-
Todos los conductores a usarse en alimentadores, serán de cobre electrolítico de 99.9 % de

conductibilidad de temple blando, cableado, con aislamiento termoestable de polietileno
reticulado XLPE cubierta exterior de compuesto termoplástico libre de halógenos (LSOH - 80),
del tipo retardante a la llama, baja emisión de humos y gases tóxicos, resistentes a los gases
corrosivos, y resistente a la radiación solar, con índice de oxigeno 30% o superior.
Los alimentadores a tableros serán unipolares, cableados y flexibles en todas sus secciones,
de preferencia de un solo tramo desde el medidor hasta el Tablero de distribución respectivo.
Tensión de servicio máxima igual a 1 KV, temperatura de operación 80°C. Norma de

Fabricación IEC 60332-3, IEC 60754, IEC 61034, IEC 60502-1, Clase 5, será similar al modelo
NH-80 de INDECO.

Los conductores activos serán de preferencia del color rojo, negro y azul y el color del
conductor del neutro será de color blanco o gris natural y para la tierra general será de color
verde y para la tierra de cómputo será de color verde amarilla.

No se usarán para circuitos de alumbrado, tomacorriente y fuerza conductores de secciones

inferiores a 2.5 mm².
INSTALACION DE CONDUCTORES.-
Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán instalados en los

conductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y el techo.
No se pasará ningún conductor por el electro ductos antes de que las juntas hayan sido
herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para las conexiones.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden
dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricamente y mecánicamente

seguras protegiéndose con cinta aislante de jebe y además cinta aislante de plástico.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros,
protegiéndose con cinta aislante de PVC similar a la Scotch Super 33 o a la Scotch 33+ de
3M.
Antes de proceder el alambrado, se limpiarán y se secarán los tubos y se barnizarán las cajas.
Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco en polvo o estearina, no debiéndose
usar grasas o aceites.
Cinta Autofundente
La cinta aislante auto fundente será de EPR para baja y media tensión; similar a la Scotch 23
de 3M, y de las siguientes características:
- Ancho 19 mm
- Longitud de rollos 9.1 m (10 Yardas)
- Espesor mínimo 0.76 mm
- Elongación 1000%
Cinta Aislante de PVC
La cinta aislante será de PVC de alta performance para baja tensión; similar a la Scotch Super
33+ de 3M, y de las siguientes características:
- Ancho 19 mm
- Longitud de rollos 22 m (22 Yardas)
- Espesor mínimo 0.18 mm
Rigidez dieléctrica 56.50KV/mm
- Elongación 250%
CONDUCTOR DE PROTECCION A TIERRA.-
Será de Cobre electrolítico, cableados para las secciones de 10 mm² y superiores y sólidos
para las secciones menores y serán de los calibres indicados en planos. Y serán del tipo:
 Circuitos derivados................................. NH.

 Circuitos Alimentadores.......................... NH.
CODIGO DE COLORES PARA LOS CONDUCTORES.-
El código de colores para los conductores de toda la instalación eléctrica será:
- Para las fases vivas serán de color rojo (R), negro (S) y azul (T).
- Para la tierra del sistema general será de color verde y/o de color verde amarillo.
ALAMBRE GUIA.-
En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin alambrar se deberá dejar
un alambre galvanizado que sirva de guía del Nº 16 AWG para facilitar su rápida identificación
y cableado por parte de los equipadores
CAJAS
CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS
Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado, fabricado por estampados de plancha de
1.60 mm, de espesor mínimo.
Las orejas para fijación del accesorio estarán mecánicamente asegurados a la misma o mejor
aún serán de una sola pieza, con el cuerpo de la caja, no se aceptarán orejas soldadas, cajas
redondas, ni de profundidad menor de 40 mm ni tampoco cajas de plástico:
Octogonales 100 x 40 mm : Centros, Braquetes, Calentadores, etc.

Rectangulares 100 x 55 x 50 mm: Interruptores, tomacorrientes, teléfono.
Cuadrada 100 x 50 mm: Caja de paso, tomacorrientes, donde lleguen tres tubos y
salidas de fuerza.
CAJAS PARA ALIMENTADORES ELECTRICOS
Todas las salidas para derivación de alimentadores y/o montantes para facilitar el tendido de los
conductores serán de las dimensiones indicadas en los planos fabricados en planchas de fierro
galvanizado de 1.6 mm de espesor mínimo, tendrán tapas ciegas, las cajas mayores de 40 cm.
de largo o ancho serán reforzadas mediante ángulos de fierro de tal manera que quede rígida.
Las Cajas de paso y/o derivación mayores a 35 x 35 x 15 cm llevaran por tapa, complementada
con marco, bisagra, y chapa de seguridad del tipo push lock, la puerta será esmaltado y
fosfatizada.
INTERRUPTORES, TOMACORRIENTES Y PLACAS
Se instalarán todos los tomacorrientes e interruptores que se indican en los planos, los que serán
del tipo para empotrar.
Todos los tomacorrientes para el sistema normal serán dobles, y donde se indique con toma de
tierra, para 220 V, 15 A, tendrán contacto tipo universal de color marfil, con mecanismo encerrado
en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo para la conexión, similares al modelo de la
serie MATIX de TICINO.
Los interruptores de pared serán de la mejor calidad del tipo balancín para operación silenciosa
de contactos de plata, unipolares, de tres vías (conmutación), según se indica en los planos,
serán para 15 A. 220 V. de régimen con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y
de terminales de tornillo, serán:
-Interruptores unipolares......................................................................................15 A y 220 V.

-Interruptores unipolares para más de tres salidas………………………………………15 A y 220 V.
-Interruptores de Conmutación ........................................................................... 15 A y 220 V.
Las placas serán de aluminio anodizado color natural con las perforaciones necesarias para dar
paso a los dados que en cada salida se indica.
POSICION DE LAS SALIDAS.-
La altura y la ubicación de las salidas sobre los pisos terminados, serán las que se indican en la
leyenda del plano, proyecto salvo recomendación expresa del Arquitecto Proyectista.
INTERRUPTORES BIPOLARES CON FUSIBLES
Para la protección de las salidas de fuerza, se emplearán interruptores con fusibles y serán del
tipo para montaje superficial del tipo blindado y con aislamiento no menor de 600 V, con fusible
tipo lámina, de las capacidades indicadas en planos y en el esquema de principio.
Los interruptores, que en los planos figuran en la misma ubicación, irán montados en cajas
independientes de fierro galvanizado y de las dimensiones adecuadas. La conexión de los
alambres debe ser lo más simple y segura.
Las orejas serán fácilmente accesibles, la conexión eléctrica debe asegurar que no ocurran
pérdidas de energía por falsos contactos. Su montaje será a 1.40 m del nivel del piso terminado.
La parte del interruptor que debe ser accionado, así como cualquier parte del interruptor que por
su función pueda ser tocada por las manos, debe ser construido por material aislante que
absorba el calor y que rápidamente interrumpa el arco, los cuales deben ser enfriados y
expelidos. Debe tener contacto de aleación de plata, el alambrado debe ser por medio de
terminales de tornillo con contactos de presión. Los interruptores deben llevar claramente
indicados las posiciones de desconectado (OFF) y conectado (ON).
TABLEROS.-
TABLERO DE SERVICIOS GENERALES (TSG),
Será del tipo auto soportado y/o de sobreponer a muro o piso estará constituido por paneles
completamente blindados para accionamiento por la parte frontal y tendrán las dimensiones
necesarias para la instalación de los interruptores e instrumentos de medida, tal como se indica
en los planos.
Será construido con ángulos de fierro de 1" x 1" x 1/8" y la base con ángulos de 2x 2 x
1/8 y con planchas de fierro de 3/32" de espesor y pernos de 3/8" de diámetro.
La sujeción de los aisladores porta barras, así como los interruptores se harán mediante
ángulos de 1” x 1” x 1/8” y 1” x 1” x 1/8”.
Las celdas se unirán entre sí, mediante pernos apropiados y la última de ellas tendrá su lado no
adyacente cubierto con planchas similares a los de la parte frontal.
La parte superior de las celdas estarán cubiertas con tapas fabricadas de planchas de fierro
galvanizado.
Se proveerá de ranuras frontales para la ventilación, la cabina en su conjunto estará pintada

con dos (2) capas de pintura anticorrosiva interior y exteriormente, el acabado final de color
verde horizonte.
Las celdas estarán equipadas con interruptores tripolares automáticos del tipo NO FUSE. De
las capacidades de corriente indicados en planos para trabajar a 240 V de tensión nominal, 42
KA de capacidad de ruptura mínimo.
Las barras serán de Cobre electrolítico, sección rectangular con aisladores portabarras para
500 V, y serán capaces de soportar esfuerzos electrodinámicos producidos por la corriente de
choque.
a) Contactores Magnéticos.-
Los contactores, serán del tipo magnético, para trabajo de iluminación y serán controlados
directamente, mediante botoneras o interruptor horario (alumbrado)
Serán bipolares o tripolares y operarán a 220 V, 30A ó 40A, 60 Hz. Su circuito de control tendrá
mínima tensión de activación, y bajo consumo de la bobina. El contactor será capaz de cerrar sus
contactos por completo con tensiones tan bajas como el 75% de la del régimen; la apertura
completa del contactor ocurrirá con tensiones de 60% del valor nominal.
Vendrá provisto de tornillos para facilitar la conexión de los cables; tendrá como mínimo 2 contactos
normalmente cerrados y 2 contactos normalmente abiertos, traerán bobinas de mando de corriente
alterna, 60 Hz, monofásica, 220 V, deberá operar con variaciones en la tensión entre 0,3 Vn y 1,1
Vn y temperatura ambiental de 40° C.
Cada contactor deberá tener sus respectivos accesorios complementarios completos.

Se instalarán empernados a la estructura del tablero de baja tensión.
b) Interruptor Horario
Para el control del alumbrado de áreas comunes, se instalará en la estructura del tablero de
servicios generales de cada edificio y de áreas comunes. Tendrá las siguientes características:
Capacidad : según planos

Tensión : 220 VAC
Frecuencia : 60 Hz
Estará provisto de un motor paso a paso de alta precisión, que también operará a 220V, 60 Hz,
consumo de potencia aproximado 3.7 W y una reserva de marcha de 16 horas, y ajuste de los
tiempos de operación sin herramientas, con mecanismo de regulación del tiempo de operación con
disco de tiempo de 24 horas.
Tendrá un dial para rotación de 24 horas, calibración clara, terminales adecuados, caja metálica del
tipo para propósitos generales, según NEMA 1, de acero con K.O. de 20 mmØ sobre la tapa y
costados. Se hermetizará con neoprene la entrada y salida del cable alimentador contra la entrada
de polvo y agua.
Tendrá una reserva mecánica de 16 horas en caso de falla de la energía.
Barra de tierra
En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad mínima igual
al 50% de la capacidad de las barras principales, directamente empernado al gabinete con dos
Soporte de barras
De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz de soportar los
efectos electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que la que corresponde
al interruptor principal, con aislamiento 1KV.
Bornes de fuerza
Se instalarán en la parte inferior del tablero para la conexión con los alimentadores y los
conductores de tablero desde el interruptor de derivación.
Tensión de aislamiento mínimo 0.6 KV., un block, de cuatro polos por cada interruptor derivado.
De material aislante resistente a impactos con huecos para empernarlos a estructura de acero,
capaces de llevar en forma continúa sin calentamiento anormal la corriente correspondiente al
cable unipolar de cobre asociado.
Derivación de barras principales a interruptores. Se hará por barras de cobre cuyo calibre será
de acuerdo a la capacidad del interruptor.
TABLEROS DE DEPARTAMENTOS.-
Serán para empotrar con caja de fierro galvanizado, con puerta y cerradura tipo Push Lock, con
barras tripolares y con interruptores automáticos.
GABINETES.-
Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de
los conductores de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para hacer todo el alambrado en
ángulo recto. Las cajas se fabricarán de planchas de fierro galvanizado y serán del tamaño
proporcionado por el fabricante y llevarán tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada
tubo se conectará a la caja con conectores adecuados.
MARCO Y TAPA.-
Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma. El
marco llevará una plancha que cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro, en relieve debe llevar la denominación del
Tablero, ejemplo TD.
En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará

firmemente una cartulina blanca con el directorio de los circuitos; Este directorio debe ser
hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta, dos copias igualmente hechas en
imprenta, deben ser remitidas al propietario. Toda la pintura será al duco. La puerta llevará
chapa y llave, debiendo ser la tapa de una sola hoja.
BARRAS Y ACCESORIOS.-
Las barras deben ir colocadas aisladas de todo en gabinete, de tal forma de cumplir
exactamente con las especificaciones de TABLERO DE FRENTE MUERTO. Las barras serán
de cobre electrolítico de capacidad mínima:
INTERRUPTOR GENERAL BARRAS

30 --- 60 --- 100 A. 200 A.
150 – 200 --- 400 A. 500 A.
500 -- 600 Amperios. 1,000 A.
Traerán barra para conectar las diferentes tierras con todos los circuitos, estos se harán por
medio de tornillos, debiendo haber uno final para la conexión a la tubería.
INTERRUPTORES AUTOMATICOS.-
Los interruptores deberán cumplir con las normas IEC 947-2. para una tensión de operación de
690 VAC, 60 Hz. Podrán ser alimentados por abajo sin modificación de sus características.
Los interruptores serán del tipo automático, termo magnético tipo NO FUSE de engrampe,
para montaje en riel DIN, debiendo emplearse unidades bipolares y tripolares de diseño
integral con una sola palanca de accionamiento. Podrán ser montados en cualquier posición sin
que se produzca ningún efecto adverso en su comportamiento.
Los interruptores serán de conexión y desconexión rápida tanto en su operación automática ó
normal y tendrá una característica de tiempo inverso, asegurado por el empleo de un elemento
de desconexión bimetálico, complementado por un elemento magnético. Los interruptores
tendrán las capacidades de corriente indicadas en los planos para trabajar a 240 V, de tensión
nominal y de 10 KA, de capacidad de ruptura asimétrica para interruptores de hasta 100 A y de
22 KA para interruptores de 125 A. Hasta 200 A. Y de 65 KA para interruptores mayores.
Deben ser operables a mano (trabajo normal) y disparando automáticamente cuando ocurran
sobrecargas o cortocircuito. El mecanismo de disparo debe ser apertura libre de tal forma que
no permanezca en condiciones de cortocircuito. Serán construidos de acuerdo a las
recomendaciones NEMA y aprobados por UNDERWRITERS LABORATORY INC.
Cada interruptor debe de tener un mecanismo de desconexión de manera que si ocurre una
sobrecarga o cortocircuito en los conductores, desconecte automáticamente los 2 o 3 polos del
interruptor. Serán similares a los fabricados por Cutler - Hammer, Bticino, General Electric,
ABB, Merlín Gerin, Mitsubishi y otras de reconocida marca y procedencia.
En los circuitos de tomacorrientes y circuitos de carga fija de todos los tableros de distribución
que se indican en los esquemas respectivos se adicionará al interruptor termo magnético un
interruptor diferencial de protección contra corrientes de fuga de fase a tierra con limitación a
los 30 mA, 240 V y de la capacidad de corriente indicado en el esquema respectivo.
SISTEMA DE TIERRA.-
Toma de Tierra.-
La excavación se realizará de una dimensión de 0.80 x 0.80 m y una profundidad de 0.50 m,

más que la longitud de la varilla. En caso de que el terreno sea deleznable, se ampliará la boca
del pozo en una o dos gradas laterales, según se requiera.
ELECTRODOS.-
Será una varilla de cobre electrolítico al 99.90 %, con extremo en punta del diámetro y la longitud
indicada en los planos.
a) CONECTORES.-
Se utilizarán los conectores para conexión entre electrodo y conductor; entre conductores, y
con tableros y equipos, serán ejecutados con conectores de cobre y soldadura exotérmica
(autofundente) tipo CADWEL o similar.
b) CONDUCTORES.-
Serán de cobre electrolítico 99.9 %, temple suave, del tipo desnudo; se podrá utilizar conductor
tipo NH.
c) PRUEBAS.-
Una vez instalado el sistema de puesta a tierra se utilizará un telurómetro, para la verificación de
la resistencia individual de cada pozo, luego se verificará el sistema integral.
La resistencia a tierra máxima obtenible para los sistemas no deberán exceder los límites
indicados en planos.
La resistencia del terreno para el sistema general será menor de 05 Ohmios, para lo cual el
contratista tendrá que instalar uno o más pozos de tierra según sea el caso, para lo cual
agregará una o más soluciones de sales inorgánicas del tipo Thor–gel o Sanik–gel.
d) MEDICION DE POZO DE TIERRA.-
Para verificar la capacidad de evacuación y dispersión de corriente de falla a tierra en el

sistema instalado tenga o esté dentro de los límites de resistencia del sistema indicado en
planos (para el proyecto se ha desarrollado un sistema de puesta a tierra compuesto de 3 tres
pozos de tierra), el cual será eficiente cuando su medición arroje un valor menor o igual a 05
Ohmios).
Las conexiones de puesta tierra en general poseen impedancias complejas teniendo

componentes resistivas, inductivas y capacitivas, en sistema de transmisión de energía a baja
frecuencia como son las redes eléctricas y/o instalaciones eléctricas interiores de edificaciones
las impedancias resistivas son de preponderante interés y las impedancias capacitivas y/o
inductivas es importante en transmisiones de energía de alta frecuencia como en
comunicaciones de radio, TV y de audio/video.
Para las mediciones de las resistencias o impedancias de los sistemas de tierra se emplean
varias métodos, pero el más usado es el de Caída de Tensión, también llamado tres puntos o
medición al 62%.
Este método consiste en electrodos que se conectan en línea recta, donde:
 Un punto se conecta al electrodo o varilla de tierra.

 El electrodo con el cable más corto (electrodo de potencial) se conecta a tierra firme a
los 9.00 m o menos
 El electrodo con el cable más largo (electrodo ce corriente) se conecta a tierra firme a
los 15.00m
En estas condiciones se debe de tener la medición adecuada, para tener la certeza de que la
cifra obtenida en la 1° medición es adecuada, se deberá hacer otras mediciones con el
electrodo de potencia conectada a tierra firme y a una distancia de 10.00m y otra 8.00m
manteniendo invariable a los 15.00 m la conexión del electrodo de corriente, toda estas
mediciones deben de ser cercanas y/o muy próximas o invariables a la 1° medición.
Si las cifras de las mediciones están dentro de un margen menor al 10% las mediciones se
pueden dar por aceptadas. Si el promedio de mediciones es mayor al 10% se deberá hacer el
mismo juego de mediciones pero esta vez se deberá incrementar la distancia del electrodo de
corriente y la puesta a tierra a una distancia hasta donde se mantenga invariable.
Las mediciones hechas esto es poniendo el electrodo de potencia a 62% de distancia entre el
pozo a tierra y el electrodo de corriente.
Consideraciones:
1. Los electrodos deben de estar bien limpios y exentos de óxido para posibilitar un
adecuando contacto con la tierra.
2. Los electrodos de potencia y de corriente deben de estar firmemente clavados en el
suelo y deben tener un buen contacto con tierra.
3. Las mediciones deben de hacerse con suelo seco para obtener el mayor valor de
resistencia de puesta a tierra.
4. Desconectar todo los componentes del sistema o conexiones a tierra del sistema de
puesta a tierra.
5. El pozo de tierra bajo estudio y los electrodos deben de estar en línea recta.
Conexión a tierra.-
Todos los elementos metálicos sin tensión de los tableros irán conectados a tierra mediante
conductores de Cobre según se muestra en los planos. Las Bandejas metálicas irán
conectados al sistema de tierra.
ARTEFACTOS DE ALUMBRADO.-
Las especificaciones de los artefactos de alumbrado que a continuación se detallan, son

generales y representan los requerimientos mínimos exigibles.
Todos los artefactos de alumbrado y equipos a ser suministrados deberán ser nuevos y de la
mejor calidad y apariencia. Los artefactos de alumbrado deberán ser aprobados por los
inspectores de la obra y los Arquitectos Proyectistas, previa presentación de muestras antes de la
orden de fabricación. Cualquier dificultad proveniente del no cumplimiento de este requisito será
responsabilidad total del contratista.
ARTEFACTO DE EMERGENCIA.-
Artefacto para luz de emergencia con dos lámparas incandescentes de 21 W 220 V. 60 cps;
con manija de fácil transporte, construido de plancha de acero de 1/16”, de sólida construcción
con acabado martillado al horno color gris de sistema completamente automático, provisto de
cargador y sistema de transferencia que se desconecta automáticamente cuando la batería
esta cargada prevee iluminación para más de 1.1/2 horas.
Unidad con batería de 12 v. de larga duración y recargable en 18 horas cuando el suministro

normal ha sido restablecido, incluye luz piloto para indicación de que el sistema está listo para
su funcionamiento, además switch para prueba del equipo a voluntad. Artefacto similar a los
fabricados por Ilumisa, Josfel.
Lima, Mayo de 2023.
FUTURO GRUPO ELECTROGENO DE EMERGENCIA.-
El proyecto comprende el suministro e instalación de un grupo electrógeno de emergencia del

tipo estacionario, independiente, para la alimentación de los equipos de extracción e inyección
de aire de los vestíbulos previos del edificio o al sistema de Bomba de agua, serán de:
 Un grupo Electrógeno de emergencia de 10.00 KVA, efectivos trifásicos, 220 V, 1,800 RPM,
diésel, para trabajar a 500 m, sobre el nivel del mar.
El grupo electrógeno solicitado se utilizará para servicio de trabajo continúo y/o de emergencia,
debiendo estar garantizado para soportar una sobrecarga de 10 % durante una hora continua
dentro de un periodo de 12 horas de funcionamiento y una sobrecarga mínima instantánea no
menor de 15 %.
El diseño contempla una unidad cuya velocidad de régimen no sea mayor de 1800 RPM.
Deberá estar diseñado para poder funcionar en emergencia al fallar el fluido eléctrico
suministrado por el concesionario. El equipo que se describe en estas especificaciones
constituye lo básico requerido, debiendo los postores incluir en sus ofertas el material
requerido, adicional que sea necesario para su correcta instalación y puesta en servicio y
normal funcionamiento.
El suministro solicitado comprende para cada grupo:
a.- Grupo electrógeno. insonorizado y encapsulado

b.- Tablero de control y mando.
c.- Accesorios y piezas de repuesto.
d.- Instalación.
e.- Ducto de escape de humos. (Chimenea).
f.- Tanque diario de Petróleo.
MOTOR DIESEL.-
Motor Diesel estacionario de 4 tiempos, refrigerado por aire lubricado a presión con velocidad
de régimen de 1800 RPM, con el siguiente equipo instalado:
- Potencia Efectiva...............................1(10.00 kVA).

- Potencia de Emergencia.................... 11.00 KVA minimo.
- Número de Cilindros...........................4 cilindros
- Aspiración.................... .....................Turbo cargado
- Sistema de Combustión ....................Inyección directa.
- Combustible........................................Diesel N° 2.
- Sistema de Enfriamiento...................Por agua con radiador y ventilador.
- Sistema Eléctrico...............................Arranque por batería y cargador de batería.
- Protección……………………………..Parada automática por alta temperatura de agua y/o baja
presión de aceite con modulo electrónico y leds
indicadores de falla.
- Equipo de admisión de aire de filtro, tipo seco, con elementos reemplazables e indicador
de servicio.
- Equipo de escape compuesto: Múltiple, silenciador, conexión flexible y tubos de escape.
- Equipos de lubricación a presión, con filtros dobles reemplazables, bomba de circulación
y enfriador de aceites.
- Equipo de enfriamiento compuesto de: Radiador, Ventilador, el cual será del tipo soplante,
bomba de circulación de agua y caja de termostato.
Equipo de arranque compuesto de: Baterías, motor eléctrico de arranque, alternador de carga
cables, y bornes de conexión
ALTERNADOR.-
Alternador trifásico de baja tensión, para ser accionado por motor Diesel, descrito en el rubro
anterior de las siguientes características:
- Tensión..................................................................... ...... 230 V.

- Frecuencia..........................................................................60 c/s´
- Factor de Potencia...................... .................................... . 0,8
- Velocidad de régimen.................................................... 1,800 RPM.
- Aislamiento.................................................................... Clase H/H (Estator/Rotor)
- Acoplamiento................................................................ Directo y flexible.
- Excitación.. ................................................................... Autoexcitado y Autoregulable.
- Marco de funcionamiento.............................................. Común con el motor.
BASE Y ARMADO
 Bastidor de acero estructural tipo patín, con tanque de combustible incorporado de 10

galones de la capacidad que le permite una autonomía de 10 horas continuas minimo al
75% de carga.
 Acoplamiento directo motor/alternador, con discos metálicos flexibles.
 Apoyo en resilentes antivibratorios entre el conjunto motor-alternador y el bastidor.
 Silenciador tipo Residencial.
 Batería en VDC y cables de conexión.
TABLERO DE CONTROL.-
Los Tableros de control y mando de baja tensión, puede ser del tipo incorporado al grupo o del
tipo auto soportado adyacente al grupo, estará constituido con marco de fierro angular y
planchas de acero pintadas al duco con dos capas previas de pintura anticorrosiva, con las
conexiones listas para su instalación debiendo cumplir el cableado con los requisitos
estipulados en el Código Nacional de Electricidad, compuesto por el siguiente equipo:
Equipo de Control y Medición.-
- Modulo electronico para arranque y parada del grupo electrogeno.

- Voltímetro con su commutador.
- Amperímetro con su commutador.
- Transformadores de medición adecuados para la medición y protección.
- Barras, Portabarras y bornes de conexión.
- Cosfímetro.
- Horómetro.
- Frecuencímetro.
- Medidor de Energía Activa.
- Medidor de Potencia Activa.
- Sistema de seguridad de protección con modulo electrónico, con indicadores de falla por
baja presión de aceite y alta temperatura de agua con parada automática del grupo y 1 led
indicador de falla de carga de batería.
- Interruptor termomagnético trifásico de protección, para desconexión por sobrecarga y
cortocircuito, con cables de fuerza conectados al alternador.
ACCESORIOS Y PIEZAS DE REPUESTO.-
El grupo deberá venir con los siguientes elementos:
- Juego de repuestos para 8,000 horas de operación.

- Juego normal de herramientas.
- Pernos, Tuercas y placas de anclaje.
- Juego de planos de cimentación y montaje.
- Un juego de planos de la casa de fuerza con todos los detalles necesarios para efectuar la
construcción de la obra civil de acuerdos de a acuerdo a los requerimientos del equipo a
instalar.
- Manual de operación y mantenimiento.
- Catálogo de partes.
-
ESPECIFICACIONES DE INSTALACION.-
La instalación incluirá lo siguiente:
a) Transporte del equipo desde el almacén del proveedor hasta el lugar de la obra.
b) Montaje de todo el equipo, así como de los equipos auxiliares, tableros de control,
tuberías, cables, tanque diario, silenciador, tubos de escape y demás elementos que
completen la instalación.
c) Construcción de la base de cimentación.
d) Se deberá considerar la longitud necesaria de los cables entre el alternador y tablero de
control así como se deberá considerar placas de Cobre, Carbón y líneas para el sistema
de tierra.
e) Para el efecto del pase de las tuberías de petróleo se considerará la longitud necesaria
entre el grupo electrógeno y el tanque diario.
f) La instalación deberá incluir la conexión eléctrica entre el grupo y el tablero, las
conexiones del sistema de abastecimiento de combustible entre el tanque diario y el grupo
electrógeno y la instalación y conexión de los demás accesorios.
g) Prueba del equipo, incluyendo combustible y lubricantes necesarios para un periodo de 12
horas de funcionamiento continuo a plena carga.
h) Gastos generales de dirección técnica, administrativa leyes sociales, seguros y otros para
la entrega expedita del grupo electrógeno.
Lima, Mayo 2,023.
CALCULOS JUSTIFICATIVOS:
I.- LA POTENCIA INSTALADA, LA MAXIMA DEMANDA Y LA CAIDA DE TENSION
Para el cálculo de la Potencia Instalada y la Demanda Máxima se realizó de acuerdo al

Código Nacional de Electricidad regla 050-202.
a) Departamento a nivel de Tablero "TD-1"

Numero de Dptos. : 20 (Departamentos 101, 102, 103, 104, 201, 202, 203, 204, 205,
301, 302, 303, 304, 305, 401, 402, 403, 404, 405, 501)
CUADRO DE CARGAS
AREA
REGLA CARGAS P.I.(w) F.D.(%) De D.M.(w)
71.00 m ²
(1)(a)(i) Carga Básica 45 m ² 1,500
(1)(a)(ii) Carga Fracción 26 m ² 1,000 100 % 2,500 2,500
(1)(a)(iv) Cocina Eléctrica (no aplica)
Carga >1,500w
(1)(a)(vi)
Lavaseca 2,000 w 2,000
100 % 2,000 2,000
Total 4,500 4,500

Potencia a Contratar 4,500 x 1.00 = 4,500.0 4,500
b) Departamento a nivel de Tablero "TD-2"

Numero de Dptos. : 4 (Departamentos 502, 503, 504, 505)
CUADRO DE CARGAS
AREA
REGLA CARGAS P.I.(w) F.D.(%) De D.M.(w)
85.00 m ²
(1)(a)(i) Carga Básica 45 m ² 1,500
(1)(a)(ii) Carga Fracción 40 m ² 1,000 100 % 2,500 2,500
(1)(a)(iv) Cocina Eléctrica (no aplica)
(1)(a)(vi) Carga ≤ 1,500w
(1)(a)(vi) Carga >1,500w

Secadora 2,000 w 2,000
100 % 2,000 2,000
Total 4,500 4,500
Potencia a Contratar 4,500 x 1 = 4,500 4,500
c) A Nivel del Tablero del SUM (T-SUM)
CUADRO DE CARGAS
DESCRIPCION P.I.(w) F.D.(%) De D.M.(w)
Alumbrado y Tomacorrientes 35 m ² x 25 w / m ² 875 100 % 875 875

Pequeñas Aplicaciones 1 pto. x 1500 w / m ² 1,500 100 % 1,500 1,500
Total 2,375 2,375
d) Servicios Comunes a nivel de tablero "TSG"
CUADRO DE CARGAS
REGLA
050-202
Alumbrado y tomacorrientes
Estacionamiento 260 m ² x 10 w / m ² 2,600 100 % 2,600 2,600
Alumbrado y tomacorrientes
Hall y escaleras 157 m ² x 10 w / m ² 1,570 100 % 1,570 1,570
Regla Directorio 1 pto x 150 w / pto 150 100 % 150 150
(b) (d) Puerta Seccionada 4 pto x 375 w / pto 1,500 70 % 1,500 1,050
Panel de alarma c/incendio (PCI) 1 pto x 250 w / pto 250 100 % 250 250
Bombas de agua (TBA) 2 bom x 5.50 HP 8,250 100 % 8,250 8,250
Bombas Sumidero (TBD) 2 bom x 1.00 HP 1,500 100 % 1,500 1,500
Elevador de Discapacitados 1.00 x 1 x 1.50 HP 1,125 70 % 1,125 788
Ascensor 1.25 x 1 x 7.00 HP 6,563 100 % 6,563 6,563
Servicio de Uso Multiple 1 pto x 2,375 w / pto 2,375 100 % 2,375 2,375
Total 25,883 25,095

Potencia a Contratar 25,883 x 0.75 = 19,412 19,900
e) A nivel de acometida de Banco de medidores N° 1
CUADRO DE CARGAS
REGLA
DESCRIPCION P.I.(w) F.D.(%) D.M.(w)
050-202
(3)(a)(i) Carga del 1º Dpto. 1(TD-1) 1x 4,500 w 4,500 100 % 4,500
(3)(a)(ii) Carga del 2º al 3º Dpto. 2(TD-1) 2x 4,500 w 9,000 65 % 5,850
(3)(a)(iii) Carga del 4º al 5° Dpto. 2x(TD-1) 2x 4,500 w 9,000 40 % 3,600
(3)(a)(iv) Carga del 6º al 12º Dpto. 7(TD-1) 7x 4,500 w 31,500 30 % 9,450
Total 54,000 23,400
f) A nivel de acometida de Banco de medidores N° 2
CUADRO DE CARGAS
REGLA
050-202
(3)(a)(iv) Carga del 6º al 12º Dpto. 3(TD-1), 4(TD-2) 3x 4,500 w 13,500 30 % 4,050
4x 4,500 w 18,000 30 % 5,400
(3)(d) Servicios comunes (TSG) 1x 25,095 w 25,095 75 % 18,821
Total 79,095 42,221
g) A nivel de acometida total del edificio
CUADRO DE CARGAS
REGLA
050-202
Carga del 6º al 20º Dpto. 15(TD-1) 15 x 4,500 w 67,500 30 % 20,250
(3)(a)(iv) Carga del 21º al 24º Dpto. 4(TD-2) 4x 4,500 w 18,000 25 % 4,500
(3)(d) Servicios comunes (TSG) 1x 25,095 w 25,095 75 % 18,821
Total 133,095 57,521
h) A nivel del Futuro Grupo Electrogeno de Emergencia
CUADRO DE CARGAS
TGE Sistema de Bombas de Agua 2 x 5.5 Hp 8,250 70 % 8,250 5,775

Sistema de Desegue 2 x 1.0 Hp 1,500 70 % 1,500 1,050
Total 9,750 6,825
Dimensionamiento del Futuro grupo electrogeno para la alimentacion del sistema
de Agua y Desague:
Máxima Demanda Total : 6.83 K w
Factor de Simultaneidad : 0.90
Máxima Demanda Simultanea : 6.14 K w
Reserva (25%) : 1.54 Kw
Maxima Demanda Total : 7.68 K w
Factor de Potencia : 0.80
Maxima Demanda Total : 9.60 K VA (10.0KVA)
Teniendo en cuenta las tablas anteriores se calcula las caídas de tensión respectivo con las
siguientes formulas:
DM
I= ---------------
Vx√3x cosФ
Id = 1.25(I)
 x Id x cosФ x Lx√3
ΔV = ---------------------------
S
En donde :
DM : Demanda Máxima (W)

V : Tensión nominal (V).
I : Corriente nominal (A)
Id : corriente de diseño (A)
ΔV : Caída de tensión (V).
L : Distancia (m)
 : 0.0175350 ohm.mm2/m (Coeficiente de resistividad del cobre)
CosФ : 0. 90 (factor de potencia)

S : sección del conductor (mm2)
BANCO DE MEDIDORES Nº 01
CUADRO DE CAIDAS DE TENSION
NIVEL DPTO. TABLERO DM(w) I(A) Id(A) L(m) S(mm2) AV(V) %
101 TD-1 4,500 22.73 28.41 34.00 10 3.05 1.39

102 TD-1 4,500 22.73 28.41 34.00 10 3.05 1.39
1º Piso
103 TD-1 4,500 22.73 28.41 22.00 10 1.97 0.90
104 TD-1 4,500 22.73 28.41 22.00 10 1.97 0.90
201 TD-1 4,500 22.73 28.41 37.00 10 3.32 1.51

202 TD-1 4,500 22.73 28.41 37.00 10 3.32 1.51
2º Piso 203 TD-1 4,500 22.73 28.41 41.00 10 3.68 1.67
204 TD-1 4,500 22.73 28.41 41.00 10 3.68 1.67
205 TD-1 4,500 22.73 28.41 44.00 10 3.95 1.79

301 TD-1 4,500 22.73 28.41 40.00 10 3.59 1.63
3º Piso 302 TD-1 4,500 22.73 28.41 40.00 10 3.59 1.63
303 TD-1 4,500 22.73 28.41 44.00 10 3.95 1.79
CUADRO DE CAIDAS DE TENSION

NIVEL DPTO. TABLERO DM(w) I(A) Id(A) L(m) S(mm2) AV(V) %
304 TD-1 4,500 22.73 28.41 42.00 10 3.77 1.71

3º piso
305 TD-1 4,500 22.73 28.41 45.00 10 4.04 1.83
401 TD-1 4,500 22.73 28.41 41.00 10 3.68 1.67
402 TD-1 4,500 22.73 28.41 41.00 10 3.68 1.67
4º piso 403 TD-1 4,500 22.73 28.41 45.00 10 4.04 1.83
404 TD-1 4,500 22.73 28.41 45.00 10 4.04 1.83
405 TD-1 4,500 22.73 28.41 48.00 10 4.30 1.96

501 TD-1 4,500 22.73 28.41 44.00 10 3.95 1.79
502 TD-2 4,500 22.73 28.41 44.00 10 3.95 1.79
5º piso 503 TD-2 4,500 22.73 28.41 48.00 10 4.30 1.96
504 TD-2 4,500 22.73 28.41 48.00 10 4.30 1.96

505 TD-2 4,500 22.73 28.41 51.00 10 4.57 2.08
Sotano 1 TSG 25,095 73.17 91.47 25.00 35 1.79 0.81
II.- RESUMEN DE ALIMENTADORES A NIVEL DE TABLEROS GENERALES:
CUADRO DE RESUMEN DE ALIMENTADORES
POTENCIA A INTERRUPTOR
NIVEL DPTO. TABLERO ALIMENTADOR GENERAL DE TABLERO
CONTRATAR (w) GENERAL (A)
101 TD-1 4,500 w 2x 40 A 2 - 1x 10 mm² N2XOH + 1x 6 mm² NH/T - mm. Ø

35 PVC-P
35 PVC-P
1º Piso
35 PVC-P

35 PVC-P

35 PVC-P
35 PVC-P
2º Piso 203 TD-1 4,500 w 2x 40 A 2 - 1x 10 mm² N2XOH + 1x 6 mm² NH/T - mm. Ø

35 PVC-P
35 PVC-P

35 PVC-P
35 PVC-P

35 PVC-P

35 PVC-P
CUADRO DE RESUMEN DE ALIMENTADORES

POTENCIA A INTERRUPTOR
NIVEL OFICINA TABLERO ALIMENTADOR GENERAL DE TABLERO
CONTRATAR (w) GENERAL (A)

35 PVC-P
3º Piso
35 PVC-P
35 PVC-P
35 PVC-P

35 PVC-P
35 PVC-P
35 PVC-P

35 PVC-P
35 PVC-P
35 PVC-P
35 PVC-P
35 PVC-P
Sotano 1 TSG 19,900 w 3x 100 A 3 - 1x 35 mm² N2XOH + 1x 10 mm² NH/T - mm. Ø
50 PVC-P
III.- RESISTENCIA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Para el Cálculo de la resistencia se ha utilizado según Schwarz, el cual indica que la resistencia
de la malla depende del terreno en la cual se instale, la superficie de la cubierta, la resistividad
del terreno, el valor de la resistencia de los electrodos, etc.
Teniendo en cuenta el tipo de suelo que se encuentra en el predio de acuerdo al estudio de

suelos realizado por el especialista; Grava mal graduada con arena (GP). En la siguiente tabla
se da los valores de resistividad de acuerdo a la clasificación del suelo.
De la tabla A2- 06, Resistividades de Terreno Típicos, del Tomo Utilización, del Código Nacional
de Electricidad se tiene:
Clasificación del terreno NATURALEZA DEL TERRENO RESISTIVIDAL (Ω-m)

(S.U.C.S.)
GW Grava de buen grado, mezcla de grava y

arena 600 a 1000
GP Grava de bajo grado, mezcla de grava y
arena. 1000 a 2500
GC Grava con arcilla, mezcla de grava y arcilla 200 a 400
SM Arena con limo, mezcla de bajo grado de
arena con limo. 100 a 500
SC Arena con arcilla, mezcla de bajo grado de
arena con arcilla. 50 a 200
ML Arena fina con arcilla de ligera plasticidad 30 a 80
MH arena fina o terreno con limo, terrenos
elásticos. 80 a 300
CL Arcilla pobre con grava, arena limo 25 a 60
CH Arcilla inorgánica de alta plasticidad 10 a 55
De acuerdo al cuadro, para nuestro caso corresponde la resistividad entre 1000 a 2500 ohmios-
m. por seguridad tomaremos el valor promedio, que es de 1500 ohm-m.
En principio el sistema de puesta a tierra estará constituido por un electrodo ( o conductor en
este caso ) de cobre recocido, desnudo, de 19 hilos, trenzado de 70mm2 el cual tienes una
longitud total de 15 metros e ira también directamente enterrado a una profundidad de 0.70m
aproximadamente, dentro de una zanja rellena y compactada con tierra de chacra o tierra tratada
con electrolíticas y cemento conductivo. Esta red se conectara además a 3 pozos de tierra
separados entre sí 5.00m , distribuida de acuerdo a lo indicado en los planos adjuntos.
Por otro lado, se está conectando este conductor- eléctrico horizontal a los 3 pozos de tierra,
constituidos por electrodos verticales de cobre de 2.40m, los cuales tienen tratamiento con sales
electrolíticas y cemento conductivo, que hará que estos valores puedan reducirse más.
Según Schwarz, la resistencia de una malla compuesta es:
R1xR2 – R122
R = ---------------------------
R1 – R2 – 2xR122
Donde:
R1 : Resistencia del reticulado (ohmios)

R2 : Resistencia de las barras (ohmios)
R12 : Resistencia mutua entre el reticulado y las barras. (ohmios)
Para calcular cada uno de las resistencias se utiliza las siguientes formulas:
 2xL1 L1
R1= -----------x[ ln(-------------) +K1x------------ - K2]
Π x L1 √(dxh) √(A)
 4xL2 2xK1L2
R2= ----------------x[ ln(------------) -1 + ------------------ x(√n -1)2]
2Π xnx L2 r √(A)
 2xL1 K1x L1
R12= -----------x[ ln(----------) + ---------------- - K2 + 1]
Π x L1 L2 √(A)
Donde:
d : Diámetro del conductor (m)
h : Profundidad de la malla (m)

A : Area que cubre la malla (m²)
L1 : Longitud total de los conductores de la malla (m)
L2 : Longitud de los electrodos verticales (m)
 : Resistividad del terreno (Ω-m)
n : Cantidad de electrodos verticales
r : Radio de los electrodos verticales (m)
a :lado mayor de la malla (m)
b :lado menor de la malla (m)
Entonces reemplazando valores tenemos:
Puesto que con la resistividad de terreno se obtiene una resistencia de 90.23 ohmios debido al
alto valor del sistema se deberá realizar un tratamiento al suelo:
El tratamiento de la tierra a utilizarse en los pozos de tierra será mezclado con sales
electrolíticas y cemento conductivo, que según recomendaciones de los fabricantes, el
porcentaje de reducción de resistencia es de:
 1 Dosis de 5Kg ………. 80 - 85%

 2 Dosis de 5Kg ………. 85 - 90%
 3 Dosis de 5Kg ………. 90 - 95%
La resistencia después del tratamiento del suelo, para cada caso promedio
Será:
El valor del sistema de puesta a tierra para el presente proyecto con 3 pozos es de 4.51
ohmios.
Lima, Mayo de 2023.

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JALE INGENIEROS S.A.C.

EDIFICACIONES INMOBILIARIAS S.A.C.

MODIFICACION DE LICENCIA - EDIFICIO MULTIFAMILIAR

INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES

INSTALACIONES ELECTRICAS INTERIORES

Estas Especificaciones Técnicas son complementarias con lo indicado en los planos de

TUBERIAS PARA ALIMENTADORES Y CIRCUITOS DERIVADOS

- Peso específico...............................................................................1.44 Kg/cm2

Diámetro Diámetro Espesor Largo Peso nominal

- Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, de accesorio, estableciendo

En general estos soportes, deberán espaciarse como máximo a:

TUBERÍAS SEPARACIÓN SOPORTES

Unión tubo a tubo.

Unión tubo a caja.-

Colgadores, Soportes, Abrazaderas e Insertos:

Los soportes de grupos de tuberías verticales u horizontales serán fabricados de hierro

Las tuberías de 25 mm  o menores pueden ir adosadas a techo o muro con abrazaderas de

La distancia máxima entre colgadores no podrá exceder de 2.0 m.

Construídas de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica.

Cat. Nº Amperaje Conductores mm2

CONDUCTORES PARA ALIMENTADORES DE LOS TABLEROS DE DEPARTAMENTOS y

Todos los conductores a usarse en alimentadores, serán de cobre electrolítico de 99.9 % de

Tensión de servicio máxima igual a 1 KV, temperatura de operación 90°C. Norma de

Para las derivaciones se emplearán conectores de Cobre o Bronce, aprobados por la

Para las derivaciones se emplearán conectores de Cobre o Bronce, aprobados por la

CONDUCTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS Y SUB TABLEROS, etc..-

Todos los conductores a usarse en alimentadores, serán de cobre electrolítico de 99.9 % de

Tensión de servicio máxima igual a 1 KV, temperatura de operación 80°C. Norma de

Para las derivaciones se emplearán conectores de Cobre o Bronce, aprobados por la

Para las derivaciones se emplearán conectores de Cobre o Bronce, aprobados por la

No se usarán para circuitos de alumbrado, tomacorriente y fuerza conductores de secciones

Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán instalados en los

Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricamente y mecánicamente

CONDUCTOR DE PROTECCION A TIERRA.-

 Circuitos derivados................................. NH.

CODIGO DE COLORES PARA LOS CONDUCTORES.-

El código de colores para los conductores de toda la instalación eléctrica será:

CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS

Octogonales 100 x 40 mm : Centros, Braquetes, Calentadores, etc.

CAJAS PARA ALIMENTADORES ELECTRICOS

INTERRUPTORES, TOMACORRIENTES Y PLACAS

-Interruptores unipolares......................................................................................15 A y 220 V.

POSICION DE LAS SALIDAS.-

INTERRUPTORES BIPOLARES CON FUSIBLES

TABLERO DE SERVICIOS GENERALES (TSG),

Se proveerá de ranuras frontales para la ventilación, la cabina en su conjunto estará pintada

Cada contactor deberá tener sus respectivos accesorios complementarios completos.

Capacidad : según planos

Tendrá una reserva mecánica de 16 horas en caso de falla de la energía.

En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará

INTERRUPTOR GENERAL BARRAS

La excavación se realizará de una dimensión de 0.80 x 0.80 m y una profundidad de 0.50 m,

d) MEDICION DE POZO DE TIERRA.-

Para verificar la capacidad de evacuación y dispersión de corriente de falla a tierra en el

Las conexiones de puesta tierra en general poseen impedancias complejas teniendo

Este método consiste en electrodos que se conectan en línea recta, donde:

 Un punto se conecta al electrodo o varilla de tierra.

Las especificaciones de los artefactos de alumbrado que a continuación se detallan, son

Unidad con batería de 12 v. de larga duración y recargable en 18 horas cuando el suministro

Lima, Mayo de 2023.

FUTURO GRUPO ELECTROGENO DE EMERGENCIA.-

El proyecto comprende el suministro e instalación de un grupo electrógeno de emergencia del

El suministro solicitado comprende para cada grupo:

a.- Grupo electrógeno. insonorizado y encapsulado