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Mantenimiento de Un Condensador
Mantenimiento de Un Condensador
Fouling interno en el tubo es casi siempre un problema para la transferencia de calor porque
reduce la eficiencia del vapor de condensación y da como resultado una menor eficiencia en la
operación la turbina.
Esta forma de corrosión puede tener causas directas o indirectas. Cuando el ataque es directo, el
depósito en sí mismo contiene sustancias corrosivas que, cuando se concentran en un sitio
localizado, pueden causar pérdidas del material del tubo. Un ejemplo de este tipo de corrosión es
la que produce el cloro. Los ataques indirectos pueden ser causados por varios factores,
incluyendo acumulación de depósitos que forman una barrera entre el agua de refrigeración y el
material del tubo.
Las opciones para prevenir el fouling pueden clasificarse de acuerdo a las operaciones de planta en
off-line y on-line. Los métodos para retirar off-line incluyen métodos químicos (disoluciones ácidas
o quelatos) y métodos mecánicos (limpiadores de tubos plásticos o metálicos, cepillos o agua a
alta presión). Las medidas preventivas online incluyen tratamientos químicos (inhibición de la
corrosión y escalas, dispersantes, y biocidas) y recirculación continua de sponge bulls para retirar
depósitos blandos en la pared interior de los tubos del condensador.
Debido a que el fouling del condensador puede tener un dramático impacto en la planta de
generación, la deposición y corrosión debe controlarse y la tecnología de limpieza apropiada usada
a intervalos óptimos.
Varios agentes químicos, a menudo en combinación, se usan para controlar el fouling en los tubos
del condensador. Los agentes químicos se usan primariamente con torres de refrigeración de
recirculación, y debido a que la concentración de constituyentes disueltos es significativa y ello
supone riesgos, este tipo de efluentes están restringidos medioambientalmente. Actualmente se
usan métodos de tratamiento químico incluyendo inhibidores, dispersantes, biocidas, inhibidores
de corrosión, y agentes químicos para el control del pH.
Otra forma común de mitigar los problemas químicos incluyen la minimización de la concentración
de sólidos disueltos en el sistema, particularmente torres de refrigeración. Debe alcanzarse el
equilibrio entre la minimización del uso del agua y evitar la excesiva acumulación de agentes
corrosivos y escalas.
Algunas escalas pueden eliminarse haciendo circular agua con pH bajo al punto de disolución de la
escala incrementando la alimentación de ácido sulfúrico (pH de 5,8 o menos para el carbonato
cálcico y 4 para el fosfato de calcio). Sin embargo, debe considerarse cuidadosamente en el metal
base y las tuberías de acero cuando se usan agentes químicos agresivos.
Las plantas operan de una forma económicamente eficiente eliminando los depósitos que pueden
causar pérdidas mayores en la transferencia de calor, corrosión de tubos, o, en último término,
fallo de tubos. No sólo hay que considerar pérdidas en el rendimiento, sino también las
reparaciones principales que siguen al fallo de tubos debido a la contaminación del agua de
refrigeración en la caldera o turbina. En general, la limpieza mecánica es usualmente más efectiva
en costes que la limpieza mecánica.
Las técnicas de limpieza mecánica incluyen el lavado de agua a alta presión y limpiadores del hollín
en los tubos.
Bibliografía: Improving Condenser O&M Practices. Power vol. 155. November 2011
http://todoproductividad.blogspot.mx/2012/01/mejorando-las-tecnicas-de-mantenimiento.html