Extendedora o distribuidora de balasto

¿Qué es y para qué sirve?

1) Una extendedora de balasto es una máquina utilizada en la construcción de vías férreas

para extender la capa de balasto sobre la que se colocan los carriles y traviesas. El balasto
es un material granular (generalmente grava o piedra triturada) que se coloca en la base
de la vía para proporcionar una capa de soporte para los carriles y permitir el drenaje del
agua de lluvia y la nieve derretida. La extendedora de balasto es una máquina de gran
tamaño que es capaz de extender una gran cantidad de balasto de manera uniforme y
eficiente a lo largo de una sección de vía en construcción. Esto ayuda a garantizar que la
vía sea segura y duradera.

2) Una extendedora de balasto es una máquina utilizada en la construcción y mantenimiento

de vías ferroviarias

3) Una extendedora o distribuidora de balasto es una máquina utilizada en la construcción y

mantenimiento de vías férreas. El balasto es una capa de material (por lo general grava o
piedra) que se coloca debajo de las vías para proporcionar una base estable y uniforme
para la vía férrea.

La extendedora o distribuidora de balasto es una máquina que se utiliza para distribuir y

extender el balasto sobre el lecho de la vía. La máquina se compone de una tolva de carga
que contiene el balasto y un mecanismo distribuidor que es capaz de dispersar
uniformemente el balasto sobre la vía férrea. Esto se hace a través de una serie de ruedas
y sistemas de control de alta precisión.

La función principal de una extendedora o distribuidora de balasto es asegurarse de que el

balasto esté distribuido uniformemente debajo de las vías para que estas estén estables y
niveladas. Además, también ayuda a reducir el desplazamiento del balasto durante la
operación del tren, lo que puede afectar el rendimiento y la seguridad de la vía. En
resumen, esta máquina es esencial en la construcción y mantenimiento de vías férreas
para garantizar un viaje seguro y cómodo en tren.

4) Una extendedora o distribuidora de balasto es una máquina utilizada en la construcción de

vías férreas para extender de manera uniforme una capa de balasto sobre la que se
colocan los carriles y las traviesas. El balasto es un material granular, generalmente grava
o piedra triturada, que se coloca en la base de la vía para proporcionar una capa de
soporte para los carriles y para permitir el drenaje del agua de lluvia y la nieve derretida.

La distribución uniforme del balasto es fundamental para garantizar la seguridad y la

durabilidad de la vía férrea, y es en este punto donde entra en juego la extendedora de
balasto. Esta máquina es capaz de extender grandes cantidades de balasto de manera
uniforme y eficiente a lo largo de una sección de vía en construcción.
 La extendedora de balasto es esencial en la construcción de vías férreas porque ayuda a
garantizar que la capa de balasto se coloque de manera uniforme y eficiente,
proporcionando una base sólida y estable para los carriles y las traviesas. Esto contribuye a
la seguridad y la durabilidad de la vía férrea.

Fuente: "Manual de Construcción de Vías Férreas" del Ministerio de Fomento de España.

5) Una extendedora o distribuidora de balasto es una máquina utilizada en la construcción y

mantenimiento de vías férreas. El balasto es una capa de material granular (generalmente
grava o piedra) que se coloca debajo de las vías para proporcionar una base estable y
uniforme para la vía férrea.

La función principal de una extendedora o distribuidora de balasto es asegurarse de que el

balasto se distribuya uniformemente debajo de las vías para que estas estén estables y
niveladas. La máquina se compone de una tolva de carga que contiene el balasto y un
mecanismo distribuidor que es capaz de dispersar uniformemente el balasto sobre la vía
férrea.

El proceso de distribución del balasto se lleva a cabo a través de una serie de ruedas y
sistemas de control de alta precisión. En primer lugar, el balasto se carga en la tolva de la
máquina. Luego, el balasto se mueve a través de una cinta transportadora hacia el
mecanismo distribuidor, donde se descarga y se dispersa uniformemente sobre la vía
férrea.

La utilización de una extendedora o distribuidora de balasto en la construcción de vías

férreas es fundamental para garantizar que la base de la vía sea uniforme y estable. Si la
base no es uniforme, puede provocar problemas como desniveles y deformaciones en la
vía, lo que puede resultar en un viaje incómodo e inseguro en tren. Además, una base no
uniforme también puede provocar daños en el tren y su equipo, lo que puede resultar en
un mayor costo de mantenimiento.

En resumen, la extendedora o distribuidora de balasto es una máquina esencial en la

construcción y mantenimiento de vías férreas, ya que garantiza que el balasto se
distribuya uniformemente y de manera eficiente, lo que resulta en una vía férrea estable,
segura y de alta calidad.
Ventajas y desventajas

A continuación, se presentan algunas de las ventajas y desventajas de una extendedora o

distribuidora de balasto utilizada en la construcción de vías férreas:

1) Ventajas:
Distribución uniforme: Una extendedora de balasto permite una distribución uniforme
del balasto sobre el lecho de la vía, lo que es fundamental para la estabilidad y la
durabilidad de la vía férrea.
Eficiencia: Al utilizar una extendedora de balasto, se puede ahorrar tiempo y recursos,
ya que el proceso de distribución es más rápido y eficiente que si se hiciera
manualmente.
Mayor precisión: Las extendedoras de balasto están equipadas con sistemas de
control de alta precisión que garantizan una distribución uniforme del balasto, lo que
reduce la probabilidad de que se produzcan desniveles y deformaciones en la vía.
Mayor seguridad: Una vía férrea con una base uniforme y estable es más segura para
los trenes y sus pasajeros.
Desventajas:
Costo: Una extendedora de balasto es una máquina costosa, lo que puede hacer que
sea difícil para algunas empresas de construcción de vías férreas adquirirla.
Mantenimiento: Las extendedoras de balasto requieren un mantenimiento regular
para garantizar que funcionen correctamente, lo que puede resultar en costos
adicionales para las empresas que las utilizan.
Limitaciones de acceso: Las extendedoras de balasto son máquinas grandes y pesadas,
lo que puede hacer que sea difícil acceder a ciertas áreas de la vía férrea.
Impacto ambiental: El uso de una extendedora de balasto puede tener un impacto
ambiental negativo debido a la emisión de gases de escape y al ruido que produce.

En general, las ventajas de utilizar una extendedora de balasto superan las

desventajas, ya que permiten una distribución uniforme del balasto, aumentan la
eficiencia y la precisión, y mejoran la seguridad de la vía férrea.

2) Las extendedoras o distribuidoras de balasto son máquinas que se utilizan en la

construcción y mantenimiento de vías férreas. A continuación, se presentan algunas
de las ventajas y desventajas asociadas con su uso:

Ventajas:

Distribución uniforme: La extendedora de balasto permite una distribución uniforme

del balasto sobre el lecho de la vía, lo que es fundamental para la estabilidad y la
durabilidad de la vía férrea.
Ahorro de tiempo y recursos: El proceso de distribución es más rápido y eficiente que
si se hiciera manualmente, lo que permite ahorrar tiempo y recursos.
 Mayor precisión: Las extendedoras de balasto están equipadas con sistemas de
control de alta precisión que garantizan una distribución uniforme del balasto, lo que
reduce la probabilidad de que se produzcan desniveles y deformaciones en la vía.
Mayor seguridad: Una vía férrea con una base uniforme y estable es más segura para
los trenes y sus pasajeros.
Aumento de la productividad: Con el uso de la extendedora de balasto se puede
aumentar la productividad de los trabajos de construcción y mantenimiento de la vía
férrea.
Desventajas:

Costo: La extendedora de balasto es una máquina costosa, lo que puede hacer que sea
difícil para algunas empresas de construcción de vías férreas adquirirla.
Mantenimiento: Las extendedoras de balasto requieren un mantenimiento regular
para garantizar que funcionen correctamente, lo que puede resultar en costos
adicionales para las empresas que las utilizan.
Limitaciones de acceso: Las extendedoras de balasto son máquinas grandes y pesadas,
lo que puede hacer que sea difícil acceder a ciertas áreas de la vía férrea.
Impacto ambiental: El uso de una extendedora de balasto puede tener un impacto
ambiental negativo debido a la emisión de gases de escape y al ruido que produce.

En general, las ventajas de utilizar una extendedora de balasto superan las

desventajas, ya que permiten una distribución uniforme del balasto, aumentan la
eficiencia y la precisión, mejoran la seguridad de la vía férrea y aumentan la
productividad en los trabajos de construcción y mantenimiento de la vía férrea.

3) ventajas:

Reducción de mano de obra: El uso de una extendedora o distribuidora de balasto

reduce la cantidad de mano de obra necesaria para distribuir balasto en las vías del
tren. Esto hace que el proceso sea más eficiente y rápido.

Distribución consistente: una extendedora o distribuidora de balasto asegura que el

balasto se distribuya de manera uniforme y consistente en las vías del tren, lo que
puede mejorar la estabilidad de las vías y reducir los costos de mantenimiento.

Mayor seguridad: al reducir la necesidad de mano de obra, una extendedora o

distribuidora de balasto también puede mejorar la seguridad de los trabajadores al
reducir el riesgo de lesiones por manipulación manual.

Desventajas:
 Alto costo: una extensora o distribuidora de balasto es un equipo especializado y
puede ser costoso de comprar o alquilar, lo que puede no ser factible para todas las
empresas ferroviarias.

Flexibilidad limitada: una extensora o distribuidora de balasto está diseñada para un

propósito específico y puede no ser adecuada para todos los tipos de sistemas
ferroviarios o terrenos. Esto podría limitar su utilidad para algunas empresas
ferroviarias.

Requerimientos de mantenimiento: Como cualquier pieza de equipo, una extendedora

o distribuidora de balasto requiere un mantenimiento regular y puede sufrir averías, lo
que puede ocasionar retrasos y aumento de costos.

Elementos de protección personal:

1) El operador de una maquinaria extendedora o distribuidora de balasto debe usar los

siguientes elementos de protección personal para garantizar su seguridad:

Casco: El casco protege la cabeza del operador de golpes y lesiones en caso de que se
produzca un accidente.

Gafas de protección: Las gafas de protección protegen los ojos del operador de objetos
voladores, polvo y suciedad.

Máscara respiratoria: La máscara respiratoria protege al operador de la inhalación de

polvo y sustancias tóxicas.

Guantes: Los guantes protegen las manos del operador de cortes, abrasiones y
quemaduras.
Botas de seguridad: Las botas de seguridad protegen los pies del operador de caídas de
objetos pesados y objetos afilados.

Ropa de trabajo adecuada: El operador debe vestir ropa de trabajo adecuada que le
proteja de posibles lesiones y se ajuste a la maquinaria que está operando.

Además, es importante que el operador de la maquinaria extendedora o distribuidora de

balasto reciba una formación adecuada y esté familiarizado con todas las funciones y
características de la máquina antes de operarla. También es importante que el operador
siga las instrucciones de seguridad proporcionadas por el fabricante y la empresa que lo
emplea, y que realice una inspección diaria de la maquinaria para asegurarse de que está
en buenas condiciones antes de empezar a trabajar.
 Es fundamental que el operador tenga en cuenta que la seguridad es lo más importante y
que no se debe operar la maquinaria si no se han tomado todas las medidas de seguridad
necesarias.

2) El operador de una maquinaria extendedora o distribuidora de balasto en trabajos de vías

ferroviarias debe utilizar ciertos elementos de protección personal (EPP) para garantizar su
seguridad en el trabajo. Algunos de estos elementos pueden incluir:

Casco de seguridad

Gafas de protección para los ojos

Tapones o protectores para los oídos

Guantes de protección para las manos

Ropa de trabajo adecuada y resistente

Calzado de seguridad con puntera de acero

Arnés de seguridad si trabajo en alturas Es importante seguir las especificaciones del

fabricante de la maquinaria y las regulaciones nacionales y locales en materia de seguridad
y salud laboral.

Tipos de modelos:

Existen diferentes modelos de extendedoras y distribuidoras de balasto en el mercado, y

algunas de ellas son:

Plasser & Theurer, con modelos DGS62, DGS90 y DGS100

Matisa, con modelos C50 y B45

Kirow Ardelt, con modelos KRC-1200 y KRC-800

Robel, con modelos 3100 y 3120 Estos son sólo algunos ejemplos y no representan una
lista exhaustiva. Cada modelo puede tener características únicas en términos de capacidad
de producción, precisión en la distribución, facilidad de uso, seguridad en el trabajo, entre
otros.
Dynapac F6-4W: es una extendedora adecuada para el extendido de mezclas bituminosas,
rodadura o grava/cemento, balasto y mezcla de minerales reciclados como substrato de
carreteras y calles.

Volvo P8820D ABG: es una extendedora que permite ajustar la profundidad de la regla y
ha sido diseñada para trabajar con una amplia gama de materiales, incluyendo balasto.

Matisa 120C: es una distribuidora de balasto que se caracteriza por su alta capacidad de
producción, su eficiencia y su seguridad en el trabajo.

Plasser & Theurer DGS 62N: es una distribuidora de balasto que dispone de un sistema de
posicionamiento satelital (GPS) de alta precisión para garantizar la exactitud en la
distribución y una alta productividad. Hay muchos otros modelos en el mercado y cada
uno puede ser más adecuado para ciertas aplicaciones.

https://dynapac.com/eu-es/products/paving/f6-4w

https://dynapac.com/eu-es/products/paving/f6-4w

Extendedoras de balasto de banda: estas máquinas están diseñadas para distribuir el

balasto de forma rápida y uniforme a lo largo de la vía. Utilizan una banda transportadora
para depositar el balasto en la vía y pueden trabajar a una velocidad de hasta 2 km/h.

Extendedoras de balasto por gravedad: estas máquinas utilizan un sistema de cucharas

que sueltan el balasto a medida que avanzan por la vía. El balasto se deposita a ambos
lados de la vía y puede ser nivelado utilizando una pala.

Extendedoras de balasto de vagonetas: estas máquinas utilizan un sistema de vagonetas

para transportar y distribuir el balasto a lo largo de la vía. Las vagonetas se cargan con
balasto en una zona de acopio y luego se descargan a lo largo de la vía.

Extendedoras de balasto de riel: estas máquinas están diseñadas para distribuir el balasto
de manera precisa alrededor de los rieles. Utilizan una cinta transportadora que se ajusta
a la forma de los rieles y deposita el balasto a ambos lados.
Aquí te proporciono algunos enlaces útiles donde puedes encontrar información confiable sobre
las ventajas y desventajas de una extendedora o distribuidora de balasto en la construcción de vías
férreas:

"Railway Technology": Este sitio web proporciona una visión general de las ventajas y desventajas
de las extendedoras de balasto, así como información detallada sobre cómo funcionan estas
máquinas.

"Catálogo de Productos de Mapei ": Este sitio web proporciona información sobre los productos
Mapei utilizados en la construcción de vías férreas y también incluye información sobre las
ventajas y desventajas de las extendedoras de balasto.

"Revista CEDEX": Este artículo titulado "Maquinaria para la construcción de vías férreas. Análisis de
ventajas y desventajas" proporciona una evaluación detallada de las principales formas de
maquinaria utilizadas en la construcción de vías férreas, incluyendo las extendedoras de balasto.

Accesorios:

Los accesorios que se utilizan en una extendedora o distribuidora de balasto pueden variar según
el modelo de la máquina y la tarea específica que se va a realizar. Algunos de los accesorios
comunes que se usan son:

Reglas o palas: se utilizan para nivelar el balasto o la base debajo de los rieles.

Cepillos: se usan para barrer el balasto hacia el perfil correcto y evitar que se acumule demasiado
en un solo lugar.

Vibradores: se pueden usar para compactar la capa inferior de la subestructura.

Sistemas de navegación por satélite (GPS) para mayor precisión: ayuda a garantizar una
distribución uniforme y precisa del balasto.
Sistemas de riego para asentamiento final del balasto: se pueden usar para humedecer el balasto y
garantizar que esté firmemente asentado.

3) Las extendedoras o distribuidoras de balasto pueden utilizar varios accesorios

dependiendo del modelo y la marca de la máquina. Algunos de los accesorios comunes
son:

Cuchillas niveladoras: estas cuchillas se utilizan para nivelar y alisar el balasto distribuido
por la máquina.

Sistemas de medición: algunos modelos de extendedoras o distribuidoras de balasto

pueden estar equipados con sistemas de medición láser para garantizar una distribución
precisa del balasto.

Sistemas de control automático: los sistemas de control automático pueden utilizarse para
ajustar la velocidad y la cantidad de balasto distribuido por la máquina.

Cintas transportadoras: algunas máquinas utilizan cintas transportadoras para distribuir el

balasto a lo largo de la vía.

Sistemas de pulverización de agua: los sistemas de pulverización de agua se utilizan para

humedecer el balasto y mejorar su compactación.

Cabezales de riel: los cabezales de riel se utilizan para distribuir el balasto de forma precisa
alrededor de los rieles.

Mejoras que se le pueden realizar:

1) Se pueden realizar varias mejoras en una extendedora de balasto para mejorar su

eficiencia y eficacia en el trabajo. Algunas de estas mejoras pueden incluir:

Adición de sistemas de control electrónico para mejorar la precisión y automatizar el

proceso de distribución de balasto.

Instalación de un sistema de medición de nivel de balasto para garantizar que se

cumpla con los requerimientos de nivelación establecidos.
 Implementación de un sistema de monitoreo de vibración para garantizar que la
compactación del balasto sea óptima.

Inclusión de un sistema de riego para humedecer el balasto y garantizar que se asiente

adecuadamente.

Incorporación de sistemas de iluminación para permitir trabajar en condiciones de

poca luz.

Añadir una mayor capacidad de almacenamiento de balasto para mejorar la eficiencia

y reducir los tiempos de recarga.

2) Existen diversas mejoras que se pueden realizar en una extendedora o distribuidora

de balasto para aumentar su eficiencia y productividad. Algunas de las mejoras
comunes que se pueden realizar son:

Sistemas de control automático: la incorporación de sistemas de control automático

permite ajustar la velocidad y la cantidad de balasto distribuido por la máquina, lo que
aumenta la precisión y la eficiencia en la distribución del balasto.

Sistemas de medición láser: los sistemas de medición láser permiten una distribución
más precisa del balasto, lo que se traduce en una mejora en la calidad y la estabilidad
de la vía férrea.

Ajuste de la altura de la máquina: el ajuste de la altura de la máquina puede mejorar la

distribución del balasto en terrenos irregulares, lo que resulta en una vía ferroviaria
más estable y segura.

Mayor capacidad de carga: la incorporación de una tolva más grande o la modificación

de la tolva existente puede aumentar la capacidad de carga de la máquina, lo que
disminuye los tiempos de carga y descarga.

Sistemas de pulverización de agua: los sistemas de pulverización de agua se pueden

añadir a la máquina para humedecer el balasto y mejorar su compactación, lo que
aumenta la estabilidad de la vía.

Estas son solo algunas de las mejoras comunes que se pueden realizar en una
extendedora o distribuidora de balasto. Es importante tener en cuenta que la elección
de la mejora dependerá de las necesidades específicas del proyecto y del modelo de la
máquina.
3) Se pueden implementar diferentes mejoras en una extendedora de balasto para
aumentar su eficiencia y eficacia. Algunas de estas mejoras pueden ser:

Sistema de control automático: puede aumentar la precisión, la eficiencia y la

productividad de la extendedora de balasto.

Sistema de medición de nivel de balasto: puede ayudar a mantener el nivel de la

superficie deseado y mejorar la calidad del balasto colocado.

Sistema de monitoreo de vibración: puede garantizar que la compactación del balasto

sea óptima.

Sistema de riego: puede ayudar a humedecer el balasto y reducir la generación de

polvo en el sitio de trabajo.

Mayor capacidad de almacenamiento de balasto: esto puede reducir los tiempos de

recarga y aumentar la eficiencia del trabajo.

Sistemas de iluminación: puede permitir trabajar durante la noche o en condiciones de

poca luz, lo que puede aumentar la eficacia y reducir el tiempo requerido para
completar el trabajo.