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GESTION DE

OPERACIONES II
Tema 2: Planificación y Programación de la
Cadena de Suministro

MBA Ó Tubino, 2023


Las compañías están funcionalmente
alineadas

Compras Producción Distribución Servicio a


clientes/ventas

• Bajo precio de • Pocos cambios • Bajos • Altos inventarios


compra • Programación inventarios • Altos niveles de
• Múltiples estables • Bajos costos de servicio
proveedores • Series largas transporte • Stocks regionales

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Las compañías están funcionalmente
alineadas

Compras Producción Distribución Servicio a


clientes/ventas

Objetivos desalineados o en conflicto

• Bajo precio de • Pocos cambios • Bajos • Altos inventarios


compra • Programación inventarios • Altos niveles de
• Múltiples estables • Bajos costos de servicio
proveedores • Series largas transporte • Stocks regionales

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La orientación a procesos confronta las disfunciones
de la cadena

Evolucionar desde áreas funcionales hacia procesos de


negocio multifuncionales (order-to-cash, request-to-
promise, etc.)
Servicio a
Compras Producción Distribución
clientes/ventas

Order Fulfillment

Available-to-Promise (ATO)
Capable-to-Promise (CTP)

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Objetivo de reducir ciclo Order-to-Cash se relaciona con
mejorar flujos de caja y operacionales

Gestión de pedidos Ejecución de despachos

Ingreso Confirma pedido Picking Confirma despacho

Ciclo facturación
Cuentas x cobrar

Conciliación
Factura Recibos bancaria

Fuente: Simchi-Levi MBA Ó Tubino, 2023 5


La orientación a procesos confronta las disfunciones
de la cadena

El esquema tradicional implica sufrir las “tortuosas” vías


de comunicación
La tendencia ha sido migrar y visuaizar un enfoque de
procesos transversales

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Misión es llevar los bienes o servicios adecuados al lugar
adecuado, en el momento adecuado y en las condiciones deseadas

Al mismo tiempo se debe lograr mayor contribución al negocio


Balance Oferta / Demanda en pos de objetivos del negocio

Cadena de Suministros Demanda

Capacidad
(Compras, Producción, Almacenamiento y
Acarreo)

Stocks

Desempeño

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Algunas preguntas fundamentales de negocio no se
contestan

u ¿Qué llegará? u ¿Qué tengo? u ¿Qué,cómo y cuándo


u ¿Cuándo llegará? u ¿Dónde lo almaceno? podemos despachar?
u ¿Cómo hago el picking? u ¿Qué pedidos
deberíamos
despachar?

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Y si eso no fuese suficiente….

A esto se suma lo que ya hemos visto:


n Mayores requisitos de clientes, presiones competitivas

y la economía global

n Personalización masiva
n Ciclos de vida de productos más cortos
n Proliferación de productos
n Presiones sobre precios y reducción de costos
n Operaciones a nivel global

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Y si eso no fuese suficiente….

A esto se suma lo que ya hemos visto:


n Mayores requisitos de clientes, presiones competitivas

y la economía global

n Personalización masiva
n Ciclos de vida de productos más cortos
n Proliferación de productos
n Presiones sobre precios y reducción de costos
n Operaciones a nivel global

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Integración de Supply Chain –
Estrategias Push
Estrategia clásica en el supply chain
Pronósticos de manufactura son a largo plazo
n Pedidos desde bodegas de retailers
Largos lead times para reaccionar a cambios en mercado
n Baja posibilidad de cumplir con cambios en patrones de demanda
n Inventario en supply chain se torna obsoleto a medida que desaparece
demanda para algunos SKU’s
Mayor variabilidad (Bullwhip effect) que lleva a:
n Altos inventarios de seguridad
n Largas y variables corridas de producción (grandes batches)
n Niveles de servicio inaceptables
n Inventario obsoleto
Uso ineficiente de activos (fábricas, etc.)
n Cómo se determina la demanda? El peak? Promedio?
n Lo mismo con el transporte?
w Ejemplos: Industria automotriz, línea blanca

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Integración de Supply Chain –
Estrategias Pull
Producción y distribución se guían por la demanda
n Coordinando con demanda real de clientes
Se mantiene muy poco o nada de inventario PT
n Sólo para responder a pedidos específicos
Rápidos mecanismos para flujo de información
n Datos (información) directo desde POS
Cortos lead times
Bajo inventario en retailer MTO
Menor variabilidad a lo largo del supply chain, especialmente DTO
en la producción
Menor inventario en fábricas
Uso más eficiente de recursos
Más difícil de tener ventajas en base a economías de escala
Ejemplos: Amazon, Codelpa (Sipa, Ceresita, etc.)

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Integración de Supply Chain –
Estrategias Push/Pull
Posibilidad de implementar estrategias híbridas de “push” y “pull”
para minimizar desventajas de cada una respectivamente
Etapas tempranas del armado de productos se llevan a cabo en
forma “push”
n Ensamblaje parcial de productos basado en pronósticos agregados que
son más precisos que pronósticos individuales
n Incertidumbre se reduce y con ello los inventarios de seguridad
Ensamblaje final se base en demanda de clientes para
configuraciones específicas
La temporalidad del Supply Chain determina el “límite push-pull”
Límite ATO
Push-
Producto “Genérico” Pull Producto “Customizado”

Estrategia Push Estrategia Pull


Materias Cliente
primas Temporalidad de Supply Chain final

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Pintura ATO

Mezclado

Dispersión
Solicitud de color
Límite
Push-
Pull

Pinturas base en fábrica Color final en tienda

Materias
Estrategia Push Estrategia Pull Cliente
primas final
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Diferenciación retardada
Opciones Opciones Opciones
Componente

Proveedor 3PL Retailer

Componente Genérico Genérico Opciones Opciones

Mayor flexibilidad y menor costo operacional!!

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Match entre Supply Chain y atributos de
productos
Estrategias Push/Pull
Pull Alto ¿En qué parte del
Industrias donde: Industrias donde: modelo se ubican las
siguientes industrias?:
• Alta customización • Demanda es incierta
Incertidumbre en la demanda

• Demanda es incierta • Altas economías de escala


• Baja economía de escala ¿Automóviles?
¿Aeronáutica?
Equipos Muebles ¿Moda?
computacionales ¿Refinería petróleo?
¿Farmacéutica?
Industrias donde: Industrias donde: ¿Biotecnología?
• Incertidumbre es baja ¿Equipos médicos?
• Procesos estándar son la
• Baja economía de escala norma
• Suministro Push-pull • Demanda es estable
• Altas economías de escala
Libros, CD’s Abarrotes,
Bebidas
Push Bajo
Bajo Economías de escala Alto

Pull Push
Fuente: Simchi-Levi MBA Ó Tubino, 2023 16
Resumen

Push
• Demanda incierta • Demanda estable
• Producción y despacho • Largos lead times de
rápido producción
• Suministro flexible y • Foco es reducción de
Pull

mercado dinámico costos

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Supply Chain Colaborativo
Pueden ser muchas definiciones distintas dependiendo de la
perspectiva
Vías a través de las cuales empresas dentro del supply chain
trabajan juntas para obtener objetivos mutuos, compartiendo:
n Ideas
n Información
n Procesos
n Conocimiento
n Riesgos
n Premios
¿Por qué colaborar?
n Ingreso acelerado a nuevos mercados
n Cambia relación entre costo/valor/ecuación de utilidad

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Supply Chain Colaborativo (cont.)
Piedra angular de un SCM efectivo y eficiente
Foco de muchas iniciativas actuales en SCM
El único método que realmente tiene la posibilidad de eliminar
efectivamente o al menos minimizar el “Bullwhip effect”
Retailers

Proveedores Programación Fabricantes


de Producción
Sincronizada Planificación Distribuidores/
Colaborativa Mayoristas
Desarrollo de Demanda
Colaborativo
de Productos

Planificación Logística Colaborativa


•Servicios de Transporte
•Servicios de Centros de Distribución

Proveedores Logísticos

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Beneficios de Supply Chain Colaborativo

CLIENTES PROVEEDORES DE PROVEEDORES DE


MATERIALES SERVICIOS
• Menor inventario • Inventario reducido • Menores costos de
• Mayores retornos • Menores costos de bodegaje transporte
• Bajos costos de • Menores de costos de • Mayor rapidez y
procesamiento de pedidos adquisición de materiales confiabilidad en entregas
• Mayor margen bruto • Menores incidentes de • Menores costos de capital
• Mayor precisión en quiebres de inventario • Depreciación reducida
pronósticos • Menores costos fijos
• Mejor asignación de
presupuestos de
promociones
• Mejoras en servicio a clientes finales
• Uso más eficiente de recursos humanos
Fuente: Cohen & Roussel

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Espectro de Colaboración en Supply Chain
La flecha describe el aumento de
Extensa No es viable Colaboración
complejidad y sofisticación de:
Sincronizada
n Sistemas de información
Extensión de colaboración

n Infraestructura
n Sistemas de soporte
n Mecanismos de planificación
n Compartir información
Colaboración n Procesos de entendimiento
Coordinada
Mayores niveles de colaboración
Colaboración implican la necesidad de un nivel
Cooperativa de madurez del supply chain
parecido para ambos partners de
negocio

Colaboración sincronizada
demanda planificación conjunta,
Colaboración compartir R&D y modelos de
Limitada Transaccional Bajo retorno información y procesamiento
Muchas Pocas n Movimiento hacia demanda de
clientes en tiempo real
Número de relaciones
Fuente: Cohen & Roussel

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¿Cuáles son las herramientas para gestionar la cadena
de suministro?

MRP: Material Requirements Planning


MRP II: Manufacturing Resource Planning
ERP: Enterprise Resource Planning
SCM: Supply Chain Management
CMS: Customer Management Systems
SSCO: Syncronized Supply Chain Optimization
...
…y los buzz words continúan!!!

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Las relaciones entre agentes se manifiestan a través de la
red Las
logística por la
relaciones queagentes
entre fluyen selosmanifiestan
bienes y la información,
a través de la red logística por
conlarecursos y capacidades
que fluyen los bienes y la limitadas (ej. Consumo Masivo)
información

Fuente: Juan Pablo Gimeno


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Niveles de planificación
Una cadena logística puede ser descrita
en términos de su estructura y del nivel
de planificación
ESTRATEGICA
De alto nivel, llevado a cabo
anualmente o ad hoc

TACTICA
Nivel medio, normalmente realizado
en forma mensual o trimestral

OPERACIONAL
Bajo nivel que implica el scheduling,
Traslape entre la fases, así como una
interdependencia que se transmite re-scheduling y la ejecución, se
básicamente en forma de restricciones realiza en periodos muy cortos
(horas, días, turnos..)

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Planificación estratégica

Para apoyar el diseño de la cadena, la optimización determina la


localización, tamaño y número de centros de:
n Abastecimiento
n Producción
n Distribución
Mediante análisis de los flujos a través de la red
Conceptualmente se puede considerar como la decisión sobre los
nodos y arcos de la red
Algunos proveedores de sistemas a este nivel:
n Supply Chain Strategist de i2
n Supply Chain Designer de CAPS
n SAILS de Insight
n Network Designer de SynQuest

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Planificación táctica

Planificación de la cadena a nivel táctico se suele


denominar “supply planning” y se define como:
n Optimización del flujo de materiales a través de una red
determinada en un horizonte de tiempo

Las principales diferencias con el nivel estratégico son:


n La configuración de la red está ya dada
n Los planes dependen del tiempo o “time buckets”
n Puede considerar vistas agregadas de los procesos de
producción considerando diferentes niveles del BOM
n No considera la secuenciación de los productos a través de las
instalaciones

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Planificación operacional
Se conoce como Supply Scheduling
Gran nivel de detalle, hora a hora incluso minuto a
minuto
Se realiza frecuentemente, potencialmente varias veces
al día
Abarca planificación de materiales, personas, máquinas
Suele realizarse al nivel más bajo: BOM y hojas de ruta,
incluyendo tiempos de setup, de falla, etc.
Fabricantes de software de scheduling: JDE, JDA,
Oracle, SAP, i2, Thru-Put

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Herramientas

Sistemas - ERP(ERP)
Execution System
Operacional

Programación de despachos
Shipment Scheduling

Programación de Producción
Production Scheduling

Planificación de Transporte
Transportation Planning
Nivel de Planificación

Planificación de Producción
Manufacturing Planning

Planificación de Distribución
Distribution Planning
Táctico

Planificación de Inventario
Inventory Planning

Available-to-Promise
Available-to-Promise

Planificación de Supply Chain


Supply Chain Planning

Sales and
Sales and operation
Operations Planning
Planning

Planificación
Demand Planningde Demanda
Estratégico

Planificación de Red
Supply Chain Network de Suppply Chain
Design

Planificación
Strategic Estratégica
Planning

Segundos/ Horas/ Semanas/ Trimestres Años


Minutos Días Meses

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Marco de Referencia de las tecnologías

Estratégico Planificación de Instalaciones, Productos y


Capacidades

Analítico
Planificación Planificación de
y Transporte Planificación
Táctico Programación de
Gestión de
Avanzada Demanda
proveedores
Planificación

Transacional
ERP Inventario
Gestión de Order
Gestión de Bodegas Mgmt.
Sistemas de
Operacional info de
ejec. de Ejecución de
productos Gestión de
producción Transportes Clientes

E-Commerce
Compras Operaciones Logística Ventas

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Proveedores de Sistemas
Proveedores de soluciones ERP (Enterprise Resource Planning)

Proveedores de soluciones SCM (Supply Chain Management)

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ERP quieren englobar todo
Los ERP han añadido funcionalidades de tipo analíticas…

Cuentas x Contabilidad Cuentas x Contabilidad


Activo Fijo
Cobrar General Pagar Costos

Contabilidad
Inventario CRP Proyectos

Base de
Compras Datos MRP
Gestión
Proyectos

Integrada
Ventas &
BOM MPS Marketing

Ingreso Control de Control


Pronósticos DRP
pedidos planta Calidad

Gestión Servicio & Mantención Soporte Configurador


Bodegas Mantenimiento Planta Decisiones Productos

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Todavía no han llegado
…en general faltan algunas piezas

Cuentas x Contabilidad Cuentas x Contabilidad


Activo Fijo
Cobrar General Pagar Costos

Contabilidad
Inventario • Que falta?: CRP Proyectos

¨ Base de a Proceso
Orientación
Compras Datos
¨ Colaboración inter-intra
MRP
Gestión
Proyectos

Integrada
compañía Ventas &
¨ Planificación de SC
BOM MPS Marketing

¨ Optimización de SC
Ingreso Control de Control
Pronósticos DRP
pedidos planta Calidad

Gestión Servicio & Mantención Soporte Configurador


Bodegas Mantenimiento Planta Decisiones Productos

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Los SCM están ampliándose
Los fabricantes de APS y Supply Chain Planning
también caminan hacia ello….

Planificación
Planificación Supply Chain Empresarial
Estratégica

Planificación Distribución
Planificación Demanda

Planificación Compras
Planif. y Prog. de Prod.
Planificación
Táctica
Sistemas
ERP
Programación
Operacional

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Los SCM están ampliándose
….pero también faltan piezas

Planificación
Planificación Supply Chain Empresarial
Estratégica
Que falta?:
• Integración con sistemas
Planificación Distribución
Planificación Demanda

Planificación Compras
Planif. y Prog. de Prod.
Planificación
Táctica transacionales
• Colaboración inter-intra Sistemas
compañía ERP
Programación • Suites de producto
Operacional
completas

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Sincronización de niveles de planificación
Planificación no sincronizada Planificación sincronizada
Plan de alto Plan de alto
Datos Datos
nivel nivel
agregados agregados
(Estratégico) (Estratégico)

Plan nivel Plan nivel


Datos semi- Datos semi-
medio medio
agregados agregados
(Táctico) (Táctico)

Plan de bajo Plan de bajo


Datos Datos
nivel nivel
detallados detallados
(Operacional) (Operacional)

• Objetivo final es lograr planificación en tiempo real


• La reducción de ciclos de planificación se traduce en:
Ø Reducción de inventarios en la cadena
Ø Operaciones con mejor y más ágil servicio al cliente

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Crecimiento del mercado

Empresas medianas en las que tradicionalmente la


planificación se realiza en forma manual, con reglas
heurísticas o con uso de un MRP, donde cambios como:
n Aumento exponencial de número de SKU’s
n Mayor exigencia en tiempos de servicio
n Ciclos de planificación más cortos
n Personalización masiva de los productos
n Aumento de outsourcing
n Uso de 3PL
n VMI
n Fusiones, compras, consolidaciones....

Mayor cantidad de “elementos” a planificar

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Conclusiones
Complejidad en toma de
Planificación manual
decisiones de planificación
inoperativa o ineficiente
logística es cada vez mayor

Capacidad en uso de modelos


Crítica en la implementación
y tener disponibilidad de
de soluciones
información

Mayores beneficios de Gran cantidad de restricciones


optimización en sectores de y alto número de productos,
mayor complejidad, con fábricas, proveedores o centros
mayor cantidad de decisiones de distribución

La optimización estratégica y Impacto de equivocaciones a


táctica es normalmente “más nivel estratégico/táctica puede
importante” que la ser muy grande, dadas las
operacional variables y restricciones

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Anexo
Elementos a lo largo de la
Cadena

MBA Ó Tubino, 2023



Planificación Mensual de la Cadena de
 Suministro:
Planificación de Demanda
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Pronóstico
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Fuente: Juan Pablo Gimeno
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MBA Ó Tubino, 2023


Planificación Mensual de la Cadena de Suministro
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
Crear Plan de Requerimientos de Distribución (DRP) por CD
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Fuente: Juan Pablo Gimeno

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
Planificación Mensual de la Cadena de Suministro: Crear Plan Maestro de
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Producción (MPS) y Plan de Requerimientos de Materiales (MRP)
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Fuente: Juan Pablo Gimeno

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