ACTIVIDAD 1 WEBQUES CAM

FATIMA LIZBETH DELGADO OCAMPO

11 DE FEBRERO DE 2022
ING. EMANUEL RAMIREZ
ING. ELECTROMECANICA 8°A
 WEBQUEST “MANUFACTURA ASISTIDA POR
COMPUTADORA”

INTRODUCCION:
Bienvenido a la webquest de introducción a los sistemas CAD/CAM/CIM/CNC, la misma está dirigida a
estudiantes de profesional en el área de mecánica y a estudiantes de ingeniería Electromecánica.

INTRODUCCION
El objetivo de esta webquest es introducir a los estudiantes en el mundo de los sistema
CAD/CAM/CIM/CNC, al mismo tiempo conocerán el funcionamiento de los sistemas CAM, conocerán las
ventajas y desventajas de estos sistemas y comparan el uso de máquinas CNC frente a las
convencionales.

TAREA:
Realizar Informe Escrito (WORD, con portada):
1.- Investigar definiciones de CAD/CAE/CAM/CIM/CNC, así como su aplicación
2.- Investigar el desarrollo histórico de Manufactura Asistida por computadora.
3. Investigar Historia, fundamento, situación actual y tendencias del CNC
4.- Investigar el concepto de procesos de Manufactura Convencionales y CNC:
Conceptos, Características, Tipos, Aplicaciones.
5.- Desarrolla el tema Principios básicos de seguridad en Maquinas CNC.
6.- Investigación el Desarrolle el concepto de Métodos Avanzados de Manufactura.

PROCESOS:
1).- Investigar definiciones de CAD/CAE/CAM/CIM/CNC, así como su aplicación; en algún buscador
realizar la investigación y reportar en su informe.
2).- Investigar el desarrollo histórico de Manufactura Asistida por computadora; en algún buscador
realizar la investigación y reportar en su informe.
3.- Investigar Historia, fundamento, situación actual y tendencias del CNC, reportar en informe
4.- Investigar el concepto de procesos de Manufactura Convencionales y CNC:
Conceptos, Características, Tipos, Aplicaciones.
5.- Desarrolla el tema Principios básicos de seguridad en Maquinas CNC.
6.- Investigación el Desarrolle el concepto de Métodos Avanzados de Manufactura.

EVALUACION:

1).- Investigar definiciones de CAD/CAE/CAM/CIM/CNC, así como su aplicación; en algún buscador

realizar la investigación y reportar en su informe. (10)
2).- Investigar el desarrollo histórico de Manufactura Asistida por computadora; en algún buscador
realizar la investigación y reportar en su informe. (10)
3. Investigar Historia, fundamento, situación actual y tendencias del CNC (20)
4.- Investigar el concepto de procesos de Manufactura Convencionales y CNC: (30)
Conceptos, Características, Tipos, Aplicaciones.
5.- Desarrolla el tema Principios básicos de seguridad en Maquinas CNC. (10)
6.- Investigación el Desarrolle el concepto de Métodos Avanzados de Manufactura. (10)
7.- Presentación, orden, limpieza, congruencia de tema. (10)
1.- Investigar definiciones de CAD/CAE/CAM/CIM/CNC, así como su

aplicación CAD:

Acrónimo de Computer Aided Design), comprende los sistemas informáticos

(software) para el diseño asistido por computadora cuya codificación permite
generar modelos en ambiente 2D y 3D con muchas, si no todas, de las
características de un determinado producto, a fin de obtener una representación
de gran precisión del objeto deseado. Básicamente el principio de operación de los
sistemas CAD consiste en la interacción del usuario (diseñador) con el software en
un lenguaje informático a través de los dispositivos periféricos de entrada,
procesamiento y salida de datos (hardware), provistos por el ordenador.

En síntesis, se implica la integración de métodos computacionales y de ingeniería

en un sistema basado en un ordenador. Esto requiere una base de datos,
algoritmos de representación, subsistemas de comunicación para entrada y salida
de datos, entre otros. A su vez, el CAD puede combinarse a otras tecnologías
(CAM, CAE) para permitir el desarrollo integral de un proyecto desde su fase de
diseño hasta su producción en línea, con lo que se consigue un importante ahorro
de tiempo, mínima intervención humana y mayor precisión de diseño.

CAE:

Ingeniería Asistida por Computadora (de sus siglas en ingles CAE, Computer
Aided Engineering), corresponde al uso de software computacional para simular
desempeño y así poder realizar mejoras a los diseños de producto o bien apoyar a
la resolución de problemas de ingeniería para una amplia gama de industrias. Esto
incluye el diseño, simulación, validación y optimización de productos, procesos y
herramientas de manufactura. Un proceso típico de CAE incluyen pasos de pre-
procesado, solución y post- procesado. En la fase inicial, los ingenieros modelan la
geometría y las propiedades físicas del diseño, así como el ambiente en forma de
cargas y restricciones aplicadas. En la fase de post- procesado, los resultados se
presentan al ingeniero para su revisión. La finalidad del CAE es ayudar al
ingeniero
de diseño en todas las etapas del desarrollo del producto, englobando los
conceptos CAD/ CAM/ CAE.

Las aplicaciones CAE soportan una gran variedad de disciplinas y fenómenos de la

ingeniería, incluyendo:

- Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles utilizando el

análisis de elementos finitos (FEA).
- Análisis Termal y de fluidos utilizando dinámica de fluidos computacional
(CFD).
- Análisis de Cinemática y de dinámica de mecanismos
- Simulación mecánica de eventos
- Análisis de control de sistemas
- Simulación de procesos de manufactura
- Optimización del proceso del producto.

CAM:

Las siglas CAM corresponden al acrónimo de Computer Aided Manufacturing

(Fabricación Asistida por Ordenador). Por CAM se entiende la utilización de
ordenadores para tareas técnicas de elaboración de planos de mecanizado de
piezas o cuerpos sólidos, incluyendo programación por Control Numérico (CN)
para su posterior proceso de fabricación o montaje.

El principal objetivo del CAM es pues, proveer información e instrucciones para la

automatización de máquinas en la creación de partes, ensambles y circuitos;
utilizando como punto de partida la información de la geometría creada por el
CAD. En el terreno industrial la combinación de los sistemas CAD/CAM se refiere
a la generación automática de código CNC.

En tal sentido, los sistemas CAD/CAM han permitido grandes logros en la

manufactura de piezas maquinadas tanto por su aplicación en componentes de
geometrías complejas como en la disminución dramática del tiempo de generación
de los programas de CNC.
CIM:

Manufactura Integrada por Computadora (Computer Integrated Manufacturing), es

un método de manufactura en el cual el proceso entero de producción es
controlado por una computadora. Típicamente, depende de procesos de control de
lazo cerrado, basados en entradas en tiempo real desde sensores.

CIM es una filosofía y estrategia de producción, caracterizada por integrar toda la

información de las distintas áreas de una empresa a través de sistemas
informáticos y la utilización de equipos electrónicos para el control, supervisión y
gestión de los procesos. En síntesis, CIM incluye todas las actividades que se
realizan para la fabricación de un producto, desde la percepción de la necesidad,
la concepción, el diseño y su desarrollo, pasando por su producción, marketing y
soporte del producto en uso, bajo los lineamientos de la Automatización para
gobernar el proceso industrial de forma óptima.

Antes que apareciera el término CIM, en las fábricas se manejaban otros como
Control Numérico (NC), Control Numérico Computarizado (CNC), Control
numérico distribuido (DNC), diseño asistido por computadora (CAD), Manufactura
asistida por computadora (CAM), diseño y manufactura asistida por computadora
(CAD/ CAM), Ingeniería asistida por computadora (CAE), entre otros. CIM se
estructura sobre los cimientos de estas tecnologías.

A pesar de que CIM implica integrar todos los pasos de un proceso de

manufactura, en la práctica muchas compañías han logrado grandes beneficios al
implementar sistemas CIM parciales, es decir, en solo algunas áreas de la
empresa.

CNC:

Acrónimo de Control Numérico Computarizado, se refiere al control numérico de

máquinas, generalmente maquinas herramientas. Normalmente este tipo de
control se ejerce a través de un computador y la maquina está diseñada con la
finalidad de obedecer las instrucciones de un programa dado. Además, la
computadora puede analizar la precisión con que están programadas las piezas a
fabricar y si existe la
posibilidad de reprogramarla antes de poner la maquina en marcha. La tecnología
CNC se emplea cuando:

- Se tienen altos volúmenes de producción

- La frecuencia de producción de un mismo artículo es muy alta
- El grado de complejidad de los artículos procesados es elevado
- Se realizan cambios en un artículo a fin de dale actualidad o brindar una
variedad de modelos
- Es necesario un alto grado de precisión, entre otros.

La fusión de tecnología CAD/ CNC permite la fabricación de piezas diseñadas en

softwares de diseño para su posterior mecanizado en las máquinas herramientas
correspondientes.

2.- Investigar el desarrollo histórico de Manufactura Asistida

por computadora.

En 1955, el Lincoln Laboratory del Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT)

desarrolla el primer sistema gráfico SAGE (Semi Automatic Ground Environment)
de las Fuerzas Aéreas Norteamericanas (US Air Forces). Este procesaba datos de
radar y otras informaciones de localizaciones de objetos mostrándolos a través de
una pantalla CRT (Tubo de rayos catódicos).

En ese mismo lugar, en 1962 Ivan Sutherland desarrolla el sistema Sketchpad

basado en su propia tesis doctoral “A Machines Graphics Comunications System”.
Con ello establece las bases que conocemos hoy en día sobre los gráficos
interactivos por ordenador. Sutherland propuso la idea de utilizar un teclado y un
lápiz óptico para seleccionar situar y dibujar conjuntamente con una imagen
representada en la pantalla.

Aunque la mayor innovación fue la estructura de datos utilizada por Sutherland.

Estaba basada en la topología del objeto que iba a representar, es decir describía
con toda exactitud las relaciones entre las diferentes partes que lo componía,
introduciendo así, lo que se conoce como programación orientada a objetos, muy
diferente a todo lo conocido hasta ahora. Antes de esto, las representaciones
visuales de un objeto realizadas en el ordenador, se habían basado en un dibujo y
no en el objeto en sí mismo. Con el sistema Sketchpad de Sutherland, se trazaba
una clara distinción entre el modelo representado en la estructura de datos y el
dibujo que se veía en la pantalla.

Se desarrollaron en ITEK y General Motors proyectos paralelos al Sketchpad. El

proyecto de ITEK (conocido como "The Electronic Drafting Machine") utilizaba: una
pantalla vectorial con memoria de refresco en disco duro, un ordenador PDP-1 de
Digital Equipment Corp. y una tableta y lápiz electrónico para introducir los datos.

En 1963 causa un gran revuelo la implementación en universidades del sistema

Sketchpad. Lo más interesante fue la demostración de que el ordenador era capaz
de calcular que líneas eran las que definían la parte observable del objeto a la par
que eliminaba de la pantalla el resto. Las líneas ocultas eran almacenadas en la
memoria del ordenador, en la base de datos, y volvían a aparecer cuando se
colocaba el cuerpo en una posición diferente respecto al observador. Las
limitaciones del sistema procedían más de la capacidad del ordenador que del
principio conceptual como tal.

El profesor Charles Eastman de la Universidad Carnegie Mellon desarrolla BDS

(Building Description System). Este sistema estaba basado en una librería que
incluía muchos elementos arquitectónicos que pueden ser ensamblados y mostrar
sobre la pantalla un diseño arquitectónico al completo.

Basado en ITEK Control Data Corp., en 1965 se comercializa el primer CAD con
un precio de 500.000 US$. En ese año, el profesor J. F. Baker, jefe del
Departamento de Ingeniería de la Universidad de Cambridge, inicia en Europa las
investigaciones trabajando con un ordenador gráfico PDP11. A. R. Forrest realiza
el primer estudio de investigación con un CAD, realizando intersección de dos
cilindros.

En 1969, Computervision desarrolla el primer plotter (trazador) y en el mismo año

una sociedad de ingeniería de Bilbao, Sener ya lo utiliza en su programa para el
diseño de buques. Un año más tarde empresas del mundo aeroespacial y del
automóvil (General Motors, Lockheed, Chrysler, Ford) comienzan a utilizar
sistemas
CAD. En 1975 Textronic desarrolla la primera pantalla de 19 pulgadas, así como
también el primer sistema CAD/CAM de la mano de AMD (Avión Marcel Dassault),
siendo Lockheed la primera empresa en adquirirlo. A los dos años se crea en la
Universidad de Cambridge el Delta Technical Services y un año después se
desarrolla el primer terminal gráfico mediante tecnología raster de la mano de
Computervision.

El precio de los sistemas CAD en estos años finales de los 70 rondaba los
125.000 US$.

En el año 1979, Boeing, General Electric y NIST desarrollan un formato neutral de

intercambio de datos IGES (Initial Graphics Exchange Standard) y en el 1980 se
crea Matra Datadivision. En ese mismo año, nace Investrónica, empresa española
con desarrollos CAD y CAM orientados al sector textil-confección.

Finalmente, en 1981 se crea Dassault System, así como también la empresa

3D/Eye Inc. se convierte en la pionera en 3D y tecnología de gráficos, basados en
desarrollos de la Universidad de Cornell. Unigraphics presenta Unisolid, el primer
sistema de modelado sólido sobre un ordenador PADL-2

En los años 1980, Jhon walker funda AutoCAD (1982) junto a otros 12 fundadores.
Compuesto por 70 personas, querían producir un programa CAD para PC con un
coste inferior a los 1000 US$. En el Comdex de Noviembre de Las Vegas se
presenta el primer AutoCAD.

Se inicia el sistema universal de transferencia de datos STEP (Standard for the

Exchange of Product model data) en 1983. Dos años más tarde se presenta
MicroStation, desarrollo CAD para PC, basado en PseudoStation de Bentley
System, que permitía ver dibujos en formato IGES.

Ya en la década de los 90, McDonnell Douglas (Boeing) selecciona el sistema

Unigraphics para su empresa. En el año 1992, nace el primer AutoCAD sobre
plataforma Sun, y 3 años más tarde sale al mercado la primera versión para
Microsoft Windows (versión 12). Unigraphics da el salto a Windows en 1995,
consiguiendo que un año después General Motors firme el mayor contrato de la
historia CAD/CAM con ellos.

Los líderes mundiales del mercado CAD/CAM son, en este orden:

- Parametric Technology
- Dassault Systems
- EDS/Intergraph
- SDRC
- Autodesk

El volumen del mercado asciende a 95.800 millones de US$ en Estados Unidos y

en Europa a 24.500 millones de Euros.

En 1997, Autodesk desarrolla AutoCAD R14. Más allá de nuevas utilidades, R14
fue un renacer de AutoCAD. El código fue reescrito totalmente. Hacia todo lo que
su predecesor, pero mucho mejor, más rápido, casi sin errores y de manera más
sencilla. Desde la misma instalación los cambios eran notorios en todos los
aspectos del sistema, permitiendo mejorar en mucho la calidad y la productividad.
La importancia del AutoCAD 14 es que estableció un parámetro de
estandarización para todos los programas de la industria en relación con el usuario
final de pequeño a mediano tamaño.

El nuevo siglo, vería la aparición de nuevos programas, como el ArchiCAD (en sus
versiones 6.5 a 14) orientado a un diseño por objetos paramétricos construidos en
un medio integrado 2D/3D, de neta orientación a la arquitectura; o el sketchup, que
revoluciona el concepto de CAD al incorporar la idea de la construcción intuitiva
mediante líneas de los objetos, muy cerca del dibujo manual tradicional, pero con
la aportación de una construcción tridimensional asociada. Asimismo, la aparición
de mejores modeladores tridimensionales y de programas y plug-ins para la tarea
de renderizado capaces de montarse sobre diversas plataformas de software
(como el renderizador V-ray) ha construido un mercado variado e interconectado
donde las soluciones propietarias únicas cada vez resultan menos flexibles y
adaptables.
Los últimos años han visto la aparición del concepto BIM (Building Integrated
Model), un modelo de intercambio e interoperatividad entre los programas de
diseño asistido por computadora de tipo general (AutoCAD, ArchiCAD, Sketchup)
y programas específicos de las especialidades.

El software CAD está en continua evolución, adaptándose cada vez más a los
nuevos tiempos. El uso de las tres dimensiones es cada vez más frecuente, y por
ello ese es un aspecto que se mejora en cada versión de los programas, ganando
en estabilidad, velocidad y prestaciones.

3. Investigar Historia, fundamento, situación actual y tendencias del CNC

Historia del CNC

Su inicio fue en la revolución industrial en 1770, las máquinas eran operadas a

mano, al fin se tiende más y más a la automatización, ayudo el vapor, electricidad
y materiales avanzados. En 1945 al fin de la segunda guerra mundial se desarrolló
la computadora electrónica. En los 50´s se usó la computadora en una máquina
herramienta. No paso mucho tiempo hasta que la computación fue incorporada
masivamente a la producción. En los 60´s con los chips se reduce el costo de los
controladores. Hacia 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control
numérico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica
para la realización de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones.

La única solución práctica para el CNC era disponer de un ordenador central

conectado a varias máquinas-herramientas que desarrollaban a tiempo compartido
todas las funciones de control de las mismas Que permite el CNC.

Permite que un mismo control numérico pueda aplicarse a varios tipos de

máquinas distintas sin más que programar las funciones de control para cada
máquina en particular Válvulas electrónicas y relés (1950).

La función principal del CNC sigue siendo la regulación de la posición de todos los
ejes de las máquinas para obtener altas prestaciones de precisión y velocidad,
cosa que no ha cambiado desde sus inicios. Pero por otra parte, han aumentado
considerablemente, las posibilidades técnicas proporcionadas por los CNC.
Actualmente, se presenta una amplia gama de funciones que se podrían definir
como innovadoras en los controles numéricos:

- Pantallas táctiles
- Interfaces de usuario para una programación

Durante los últimos años, se han realizado grandes avances tecnológicos en el

diseño de las máquinas-herramienta, pero se puede decir que en lo relativo a la
ingeniería del software, al sector de la máquina-herramienta le queda mucho
camino por recorrer.

4.- Investigar el concepto de procesos de Manufactura Convencionales y

CNC: Conceptos, Características, Tipos, Aplicaciones.

PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES

Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el

comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta
categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras.
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

1.- Procesos que cambian la forma de del material Ejemplos: Metalurgia

extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo de
plástico.

2.- Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas

Ejemplos: Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado especial.

3.- Procesos que cambian las superficies. Ejemplos: Con desprendimiento de

viruta, Por pulido, Por recubrimiento.

4.-Procesos para el ensamblado de materiales. Ejemplos: Uniones permanentes,

Uniones temporales.

5.-Procesos para cambiar las propiedades físicas. Ejemplos: Temple de piezas,

Temple superficial.
La manufactura la definen como el proceso de convertir la materia prima en
productos. Incluye: El diseño del producto, La selección de la materia prima y La
secuencia de procesos a través de los cuales será manufacturado el producto. Los
procesos de manufacturas se realizan en todo tipo de industria de fabricación, ya
que estos permiten transforman los materiales en productos terminados
destinados a la comercialización. Los procesos de manufacturas abarcan desde
un simple cambio deforma del material hasta la mejora de la apariencia física.

PROCESOS DE MANUFACTURA CNC

El mecanizado es un proceso mediante el cual se fabrican mecanizado de piezas

con la ayuda de computadoras que controlan las maquinas herramienta. Gracias
al Control Numérico por Computadora (CNC) se ha automatizado el proceso de
fabricación de las piezas ya que permite utilizar un conjunto de instrucciones para
controlar el mecanizado mediante un programa contando con la mínima
intervención humana.

Esta tecnología de CNC se puede aplicar a una amplia gama de operaciones

como el caso de la elaboración, el montaje, la inspección, así como el trabajo
sobre hojas metálicas, etc. A pesar de ello, el control numérico se utiliza de
manera más frecuente en los diferentes procesos de mecanizado de metales o
aluminio tales como el torneado, el taladrado, o el fresado. Incluso y como
consecuencia de la configuración, las operaciones de mecanizado permiten
fabricar a ritmo acelerado, dando como resultado una fabricación a granel que
además es mucho más económica y mucho más precisa.

Tipos de máquinas que funcionan con CNC

Las máquinas de CNC más comunes son las fresadoras, los tornos y las
rectificadoras; en el caso de las fresadoras, estas son máquinas que cortan
automáticamente materiales, incluyendo metales, utilizando para ello un husillo de
corte, el cual puede moverse en diferentes posiciones y profundidades en función
de las instrucciones enviadas por el ordenador. Por su parte, los tornos se utilizan
como herramientas automatizadas que giran para dar forma al material. Por lo
general, este tipo de máquinas se utilizan para hacer cortes con gran detalle en
piezas simétricas, como el caso de los conos y los cilindros. Se utilizan con mucha
frecuencia en la industria metal-mecánica.

En el caso de las rectificadoras, estas máquinas utilizan discos abrasivos robustos

con la intención de realizar mecanizados por abrasión en materiales como el metal
o el plástico para obtener la forma deseada. Debido a que son máquinas fáciles de
programar, generalmente son utilizadas para proyectos que no requieren la misma
precisión que las fresadoras o los tornos. Además de estas máquinas, también hay
routers CNC, que en este caso se utilizan para hacer recortes en una gran
variedad de materiales; así como impresoras 3D de ordenador programable. Esta
tecnología también se puede utilizar con diferentes tipos de cortadores, incluyendo
aquellos que funcionan con chorros agua a presión, rayos láser y plasma.

Ahora bien, el código utilizado para programar máquinas de control numérico

denominado genéricamente como Código-G, contiene información relacionada con
la posición donde las partes de la máquina deben colocarse, de tal manera que le
dice a la máquina exactamente dónde colocar una herramienta para realizar el
mecanizado. Una gran parte de las máquinas de control numérico industriales en
la actualidad, están conectadas a una red de ordenadores, por lo cual reciben
todas las instrucciones de operación y herramientas mediante un archivo de
software.

Aplicaciones del Control Numérico por Computadora

Debido a este proceso automatizado que se consigue a través del CNC, las
aplicaciones se extienden a una gran cantidad de segmentos en diferentes
industrias como la aeronáutica, la eólica, hidroeléctrica o la ferroviaria. Por
ejemplo, las máquinas fresadoras de CNC son utilizadas con frecuencia para el
moldeo de trenes de aterrizaje, turbinas, así como componentes del fuselaje.
También se utilizan en centros de mecanizado para la fabricación de agujas,
cruzamientos, bastidores, así como otros elementos estructurales de la industria
ferroviaria. En
definitiva el CNC es una de las herramientas más importantes para el mecanizado
en la industria ferroviaria, naval y aeronáutica.

Incluso en muchas industrias utilizan centros de mecanizado en donde se

combinan en una misma máquina, operaciones de fresado, torneado y rectificado.
Por supuesto, el CNC también se utiliza para cubrir las necesidades de
operaciones de desbaste, semi-acabado y acabado de piezas utilizando múltiples
cabezales con cambio automático.

5.- Desarrolla el tema Principios básicos de seguridad en Maquinas CNC.

Una máquina de control numérico (CNC, por sus siglas en inglés) es un enrutador
controlado a través de una computadora que se mueve libremente a lo largo de
diferentes ejes para tallar complejos diseños con gran precisión. Mientras que la
manipulación de metal, plástico y madera puede ser una actividad peligrosa, las
máquinas CNC se encuentran entre las herramientas más seguras para realizar
este trabajo. El ensamblaje del enrutador y los materiales siendo manipulados se
encuentran generalmente detrás de una barrera protectora, previniendo así que
expulse restos y evitando el contacto accidental con partes de la máquina que se
encuentran en movimiento. Aun así, los accidentes suceden, especialmente
cuando se usan las máquinas de manera inapropiada o se inhabilitan las medidas
de seguridad, o también si la máquina no funciona correctamente.

Seguridad personal

Cuando estés trabajando con una máquina CNC de cualquier tamaño, siempre
utiliza equipamiento de protección personal para reducir la probabilidad de una
lesión. Siempre utiliza guantes, gafas protectoras y zapatos o botas de punta
cerrada, especialmente cuando trabajas cortando metales o con máquinas CNC
de gran capacidad. Utiliza protección para los oídos como ser tapones o
auriculares para prevenir daño acumulativo a causa del sonido. Evita vestimenta
grande y joyas y si tienes cabellera larga, mantenla recogida.

Diseño de manera seguro

Las máquinas CNC son controladas por computadoras que deben ser
programadas por el operador. La máquina hará lo que se le indique, incluso si es
un comando peligroso; por lo tanto el programador debe tener cuidado al diseñar y
programar la máquina. Programar una profundidad máxima de no menos de 1
pulgada (2,54 cm) evitará que se perfore de más en la mayoría de las máquinas.
Si estás cortando una pieza para separarla del material, diseña la pieza con
canales de conexión entre el marco de material alrededor del perímetro y la pieza
que estás cortando.

Operación segura

Antes de encender la máquina, asegúrate de que los materiales estén centrados

en la banca de tornillo central y que la punta de enrutador correcta este ajustada
en el enrutador. Asegura la pantalla protectora antes de encender la máquina.
Enciende la máquina y activa el sistema de escape o ventilador para polvo. Carga
el diseño en la computadora de la máquina CNC e inicia el perforado. No quites la
pantalla protectora ni interfieras con la máquina hasta que termine el proceso.

Dispositivo a prueba de fallos

Todas las máquinas CNC tienen un interruptor de apagado de emergencia, que

usualmente está ubicado en el panel de control, y puede detener la perforación en
el caso de mal funcionamiento de la máquina. Ubica este interruptor (algunas
máquinas tienen más de uno) antes de operar la máquina. Las máquinas CNC de
tamaño industrial tienen plataformas de presión que detendrán la máquina
automáticamente si el operador se acerca demasiado a la máquina en
movimiento. También tienen cubiertas a prueba de sonido, cortinas especiales
para detener la expulsión de restos de material y una válvula de escape para
descargar la presión de los sistemas neumáticos. Familiarízate con todos los
dispositivos a prueba de fallos y medidas de seguridad antes de operar una
máquina CNC.

Remoción y almacenamiento

Cuando la pieza esté terminada, apaga la máquina CNC y abre las pantallas
protectoras. Si estás trabajando con metal o material térmicamente conductor,
dale a la pieza tiempo para enfriarse antes de quitarla del tornillo de la banca
central.
Limpia los restos que queden dentro de la máquina antes de comenzar a trabajar
en una nueva pieza y guarda tu máquina CNC en algún lugar libre de polvo y
líquidos para evitar daños en los componentes eléctricos y dispositivos de
seguridad

6.- Investigación el Desarrolle el concepto de Métodos Avanzados de

Manufactura.

Métodos avanzados de manufactura.

Ingeniera concurrente:

Se refiere a un enfoque para el diseño de producto en el cual las empresas

intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al
mercado. En una compañía que practica la ingeniería concurrente (o también
conocida como ing. simultánea) la planeación de manufactura empieza cuando el
diseño de producto se está desarrollando. El diseño para la manufactura y el
ensamble es el aspecto más importante de la ingeniería concurrente, debido a que
tiene el mayor impacto en los costos de producción y en el tiempo de desarrollo
del producto.

Elaboración rápida de prototipos

Se refiere a la capacidad para diseñar y producir productos de alta calidad en el

tiempo mínimo. Es una familia de procesos de fabricación singulares,
desarrollados para hacer prototipos de ingeniería en el menor tiempo posible.

Mencionare tres técnicas donde ellas dependen de datos de diseño generados en

un sistema grafico computarizado. Hablar de esto implica hablar de la gran
precisión con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de
la geometría de partes.

1.- Estereolitografia

2.- Sinterizado selectivo con laser

3.- Modelado por deposición fundida

Es un proceso para fabricar una parte plástica sólida a partir de un archivo de
datos. Generado a partir de un modelo sólido mediante un sistema grafico
computarizado de la geometría de partes controla un rayo láser. Cada capa
tiene .005 a 0.0020 pulg. El láser sirve para endurecer el polímero foto
sensible en donde el rayo toca el líquido, formando una capa sólida de
plástico, que se adhiere a la plataforma. Cuando termina a la capa inicial, se
baja la plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma
una segunda así sucesivamente hasta terminar la pieza completa.

Sinterizado selectivo con laser

Este proceso es similar al anterior nada más que en lugar de utilizar un

polímero liquido se utilizan polvos y se comprime por el rayo láser hasta
formar las capas que van a formar la pieza.

Modelado por deposición fundida Este proceso se basa en irle dando forma con
el rayo láser aun una pieza ya sea de un material similar al de la cera.