Practica de laboratorio N 06

SEDIMENTACION FILTRADO Y SECADO

1. OBJETIVO GENERAL:

Conocer los principios bsicos de las operaciones de sedimentacin,

filtrado y secado.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Recuperacin de agua de una pulpa en el proceso de sedimentacin

(equipo de sedimentacin) y filtracin (filtro denver).

Tener el conocimiento de la operacin de sedimentacin.

Tener el conocimiento del funcionamiento del filtro Denver.

Comprender los principios bsicos de la operacin secado

Hacer la representacin grficamente h frente a t. para luego hallar la

velocidad de sedimentacin.

Hacer la grfica del tiempo vs perdida de peso.

Obtener informacin necesaria para plantear el diseo de un espesador

mediante los resultados de la sedimentacin.

3. FUNDAMENTO TEORICO
3.1- SEDIMENTACION:
La sedimentacin es una operacin unitaria consistente en la separacin
por la accin de la gravedad de las fases slida y lquida de una suspensin
diluida para obtener una suspensin concentrada y un lquido claro.
Se pueden distinguir dos tipos de sedimentacin, atendiendo al movimiento
de las partculas que sedimentan:
3.1.1 Sedimentacin por zonas:
Se observa en la sedimentacin de suspensiones concentradas. Las
interacciones entre las partculas son importantes, alcanzndose
velocidades de sedimentacin menores que en la sedimentacin libre. La
sedimentacin se encuentra retardada o impedida. Dentro del sedimentador
se desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente concentracin de
slidos y, por lo tanto, diferente velocidad de sedimentacin.

Figura 1. Proceso de sedimentacin por zonas.

Figura 2. Representacin grfica de la altura frente al tiempo.

3.1.2 Porcentaje de solidos (CP)

Corresponde al porcentaje que tiene el peso o flujo msico del mineral,
respecto del peso o flujo msico de la pulpa, es decir:

3.2. FILTRACION:
La filtracin es la operacin unitaria en la que el componente slido insoluble
de una suspensin slido- lquido s separado del componente lquido haciendo
pasar ste a travs de una membrana porosa que retiene a las partculas
slidas en su superficie corriente arriba, o dentro de su estructura, o ambos.
Se le denomina como filtrado a la suspensin slido- lquido alimentada, filtrado
al componente lquido que pasa a travs de la membrana, y a la membrana en
s se la conoce como el medio filtrante. A los slidos separados se les llama la
torta del filtro, una vez que forman una capa percibible en la superficie de la
membrana.
3.2.1 Modelo: Filtro Denver:
Filtro de laboratorio diseado para ser
usado bajo presin, sacando los
contenidos lquidos de muestras de
pulpas.
La cantidad de pulpa a ser filtrada en
cada operacin determina el tamao
idneo para su requerimiento.
El sistema diseado posee una llave de
paso para bajar la presin del aire
interior, previo a abrirlo.
El cilindro es fabricado en acero ASTM A37 con hilo trapezoidal. Abrazadera en
acero SAE 1045 trefilado, con hilo y tuercas.

3.3. SECADO:
Se refiere a la eliminacin de humedad en una sustancia. Como referencia se
resumen a continuacin ciertos trminos que se utilizan para describir el
contenido de humedad de las sustancias.
A veces el concepto de secado se extiende a la eliminacin de agua mediante
procedimientos mecnicos (prensado, filtrado, centrifugado, etc.), sin embargo
en este caso es preferible denominar al proceso como deshidratacin de
alimentos.
3.3.1. Contenido de humedad:

De un slido, se expresa por lo comn como la cantidad de humedad por

unidad de peso de slido seco o hmedo.

3.3.2. Contenido de humedad en base hmeda:

Es la que expresa la humedad de un material como porcentaje del peso del
slido mojado. Se define como:
%h = ( [W material a secar W material seco ] / W material a secar ) * 100

3.3.3. Pruebas de secado y curvas de secado

Con respecto a una muestra a secar, la rapidez de secado puede determinarse
suspendiendo la muestra en un gabinete o tubera, en una corriente de aire.
Entonces, el peso de la muestra secada puede medirse como una funcin del
tiempo.
Mediante la toma de tiempo mientras la torta esta en la plancha podemos
graficar tiempo vs prdida de peso.

MATERIALES Y EQUIPOS:

EQUIPOS
Equipo de sedimentacin.
Filtro Denver
Compresora
Plancha de secado
Equipo de molino
Chancadora de quijada

MATERIALES

Mallas
Papel filtro
Agua
Mineral galena
cronometro
Slice
Vaso precipitado
Balanza analtica
Papel filtro
Franela posorasa
Cronometro
Probeta
Brocha
Luna de reloj
Cinta
Wincha
PROCEDIMIENTO

1.
2.
1.
2.

3.

1.
2.
3.
4.

SEDIMENTACION:

Medir la altura inicial y final de la interface

Agitar uniformemente hasta formar una suspensin homognea.
Agitar la probeta hasta conseguir homogeneizar toda la suspensin. Se
coloca la probeta en un plano horizontal, sin vibraciones y se comienza a
medir la altura a diferentes tiempos de sedimentacin.
El proceso es inicialmente rpido, por lo que debern tomarse medidas a
intervalos pequeos de tiempo. Posteriormente dichos intervalos podrn
ser mayores. Las medidas se tomarn para un tiempo de 60 minutos: los
primeros 15 minutos se anotar la altura de la interfase cada minuto,
posteriormente hasta los 25 minutos se har cada 2 minutos y el tiempo
restante, hasta los 60 minutos, cada 5 minutos.
Se representar grficamente hL frente a t.
FILTRADO:

Poner la lona y el papel filtro bajo la armadura metlica cilndrica.

Echar la pulpa sedimentada (galena)
Asegurar el filtro Denver y conectarla a una compresora.
Prender la comprensora y cargar a 20psi, hacer que la presin sea
constante.

5. Abrir con cuidado la comprensora, luego medir el agua saliente del

filtrador Denver en una probeta 1 litro y ponerla a la manguera de
salida.

SECADO:
1. Una vez obtenida la torta del proceso de filtrado, dicha torta hay que
dividirlo en 6 partes iguales.
2. Luego llevar a la plancha de secado.
3. Tomar mediciones cada 5 min de cada parte dividida de la torta en una
temperatura constante de 250C
4. Graficar t vs prdida de peso

5. PROCEDIMIENTO Y DATOS EXPERIMENTALES

6. CONCLUSIONES:

7. BIBLIOGRAFIA

Foust S. Alan,(1993), Principios de Operaciones Unitarias, 4a Ed.,

CECSA, Cap. 18.
Brennan, J.G., Butters, J.R., Cowell, N.D. y Lilly, A.E.V. (1976). Food
engineering Operations. 2 Ed. Applied Science Publishers Limited.
Londres.
Rubio, J. Nuevas Tcnologas para el Tratamiento de Partculas
Minerales Finas y Ultrafinas. Apuntes del curso dictado en la Universidad
de Atacama, 1993.