Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de La Laguna

Ingeniería Química

Laboratorio Integral I

Grupo D55C

Maestro (Facilitador): Ing. Alejandro Romero Barrientos.

PRACTICA

Filtro Prensa

Alumno(a): Fernanda Michel Escobedo Gonzalez.

No. Control: 19130406

Torreón, Coahuila.

Fecha de realización. 25 noviembre 2022

Fecha de entrega. 26 noviembre 2022

OBJETIVO.

 Conocer el equipo, así como su funcionamiento.

 Realizar 2 experiencias de filtración a caída constante, para con los datos recabado
calcular α y Rm en cada caso.
 Resaltar el trabajo en grupo. Calcular el volumen medio de filtrado en 24 horas.

MARCO TEORICO.

Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseñadas para proporcionar una serie de
cámaras o compartimientos en los que se pueden recoger los sólidos. Las placas se recubren
con un medio filtrante tal como una lona. La suspensión se introduce en cada
compartimiento bajo presión; el líquido pasa a través de la lona y sale a través de una
tubería dejando detrás una torta humedad de sólidos. Las placas de un filtro prensa pueden
ser cuadradas o circulares, verticales u horizontales. Lo más frecuente es que los
compartimientos para solidos estén formados por huecos en las caras de placas de
polipropileno moldeado. En otros diseños el filtro está formado por placas y marcos, donde
las placas cuadradas de 6 a 78 pulgadas de lado alternan marcos abiertos. Las placas tienen
un espesor de ¼ a 2 pulgadas mientras que el de los marcos es de 1/8 a 8 pulgadas. Las
placas y los marcos se sitúan verticalmente en un bastidor metálico, con telas cubriendo las
caras de cada marco, y se acoplan estrechamente entre si 20 por medio de un tornillo o una
prensa hidráulica. La suspensión entra por un extremo del ensamblaje de placas y marcos.
Pasa a través de un canal que recorre longitudinalmente el ensamblaje por una de las
esquinas de las placas y marcos. También existen canales auxiliares para llevar la
suspensión desde el canal de entrada hasta cada una de las placas. Los sólidos se depositan
sobre las lonas que recubren las caras de las placas. El líquido pasa a través de las telas,
desciende por las canaladuras de las caras de las placas y sale del filtro prensa.

Una vez instalado el filtro prensa, se introduce la suspensión por medio de una bomba a una
presión de 3 a 10 atm. La filtración continua hasta que ya no sale liquido por el tubo de
descarga o bien aumenta bruscamente la presión de filtración. Esto ocurre cuando las placas
se llenan de sólido y ya no puede entrar más suspensión. Se puede entonces pasar líquido
de lavado para eliminar las impurezas solubles contenidas en los sólidos, y a continuación
insuflar aire o vapor de agua para desplazar la mayor parte de líquido residual. Se abre
entonces la prensa y se retira la torta de sólidos, pasándola a un transportador o a un
depósito de almacenamiento. En muchos filtros prensa estas operaciones se realizan
automáticamente.

El lavado completo en un filtro prensa puede requerir varias horas, ya que el líquido de
lavado tiende a seguir caminos preferenciales formando cortocircuitos sin acceso a
determinadas partes de la torta. Si la torta es menos densa en unas partes que en otras, como
ocurre habitualmente, la mayor parte del líquido lavado no será afectivo. Si el lavado tiene
que ser excepcionalmente bueno, puede resultar conveniente re-pulpar con un gran
volumen de líquido de lavado la torta parcialmente lavado y volver a filtrar o bien utilizar
un filtro de carcasa y hojas que permite un lavado más eficaz que el filtro de placas y
marcos.
El único filtro prensa continuo que hay es el de correa o banda, ya que el filtro prensa, sea
manual o automático son filtros discontinuos

Ventajas.
 Su diseño de elementos paralelos permite una amplia superficie de filtración
utilizando poco espacio.
 Tiene la capacidad para deshidratar y comprimir solidos obteniendo de ellos entre el
25 y 60% de lodos compactados.
 El tiempo de prensado es relativamente corto
 Puede aceptar lodos que tengan distinta capacidad de filtración
  La tolerancia a los distintos tipos de lodo garantiza operaciones de poco riesgo y
bastante seguras.
 Sus filtros toleran altas presiones
 Alto nivel de proceso de filtración
 Se pueden utilizar en procesos de estabilización, deshidratación, espesamiento y
secado de lodos.
 Es adaptable al liquido que se quiera filtrar, lo que no limita su uso exclusivamente
al agua.

Desventajas.
 Tiene un funcionamiento discontinuo.
 Presenta el dilema entre elevados costes de mano de obra o el uso de complicados
procesos de automatización.
 Si la filtración se vuelve de mala calidad es muy complicado el proceso de llenado.

Uso y aplicación del filtro prensa.

Por su adaptabilidad, diversas industrias han echado mano de los filtros prensa tales son los
casos de la industria azucarera en la que se prensan las cañas de azúcar para obtener el jugo
de esta para su posterior evaporación y la continuación del proceso.

En la fabricación de vinos y cervezas también se les da un uso importante. En el caso del

vino se utiliza para obtener una mejor calidad en el jugo que se obtiene al someter a presión
las uvas. Para la industria de la cervecera, los filtros prensa se utilizan en conjunto con otros
procedimientos, pero el papel que juegan estos filtros es la extracción del mosto dejando
algunas otras sustancias solubles que son valiosas para la fabricación de cerveza.

MATERIAL Y EQUIPO.
 Filtro prensa o placas y marcos.
 Bascula de piso
 Recipiente para la suspensión, y el filtrado.
 CaCO3 para preparar la suspensión.
 Bomba
 Termómetro
 Lampara de rayos ultravioleta para la determinación de humedad.
  Cronometro
 Compresor
 Mangueras para las conexiones.

DESARROLLO.
1. Prepara una suspensión de CaCO3 en agua. Si opera el sistema con bomba, la
suspensión debe ser ligera, para evitar que las lonas se saturen, al 2% si se trabaja
por gravedad, puede prepararse al 5%. Cada experiencia requiere alrededor de 55
Kg. De suspensión.
2. Poner la suspensión en un tanque con orificio y colocarlo en alto para emplear la
gravedad como medio para llenar el filtro; si cuenta con una bomba, recuerde que
debe cebarla con suspensión primero. Coloque las placas y marcos del filtro de
manera adecuada con su medio filtrante y prensarlo. Lubrique las llaves del filtro a
fin de moverlas con facilidad para mejor control de la caída de presión.
3. Probar el filtro con agua. Conectar directamente, si hay goteo, la instalación se
aprueba, no así si se observan chorros, en cuyo caso debe revisarse el montaje.
4. Para filtrar, conecte, del tanque de suspensión a la bomba y de esta al filtro. A la
salida del filtro, coloque un recipiente con medidor de nivel para medir el volumen
de filtrado por unidad de tiempo, (use cronometro), que se obtiene durante la
experiencia.
Otros datos paralelos a la prueba son: tiempo de montaje del equipo, tiempo de
prueba con agua, tiempo de estabilización del sistema, tiempo de insuflado con aire,
(no prensa el compresor con demasiada anticipación), tiempo de desmonte y
limpieza, temperatura de operación del filtrado, humedad de la torta, área de la
torta, caída de presión de ensayo.
5. Desmonta y limpieza
6. Si se realiza una segunda experiencia repetir los pasos anteriores excepto el 1, pues
desde un principio preparará el doble de la suspensión requerida.
DATOS OBTENIDOS EN LA PRUEBA.

Experiencia 1.

Tiempo de montaje 8 min 49.06 seg 8.81 min

Tiempo prueba c/ agua 7 min 32 seg 7.53 min

Tiempo estabilización 24.10 seg 0.4 min

Tiempo filtración 6 min 39.20 seg 6.65 min

Tiempo insuflado 1 min 20 seg 1.33 min

Tiempo descarga y 13 min 42 seg 13.7 min

limpieza

∑ = 38.42 min

% solido seco 3%

Temperatura 24°C

∆p 0.3 kgf/cm2
 Humedad 39.85%

Volumen filtrado 46 L

Experiencia 2.

Tiempo de montaje 7 min 47 seg 7.78 min

Tiempo prueba c/ agua 56.82 seg 0.94 min

Tiempo estabilización 42 seg 0.7 min

Tiempo filtración 3 min 15 seg 3.25 min

Tiempo insuflado 54.46 seg 0.9076 min

Tiempo descarga y 11 min 25 seg 11.416 min

limpieza

∑ = 24.9936 min

% solido seco 3%

Temperatura 24°C

∆p 0.6 kgf/cm2

Humedad 40.96%

Volumen filtrado 44 L

Experiencia 1.

V(L) t(s) t(s)2 t/V

2 7.8 7.8 3.90
4 9.91 17.71 4.43
6 11 28.71 4.79
8 9.28 37.99 4.75
10 15.38 53.37 5.34
12 10.8 64.17 5.35
14 12.28 76.45 5.46
16 15.7 92.15 5.76
18 12.56 104.71 5.82
20 20.4 125.11 6.26
 22 14.63 139.74 6.35
24 11.17 150.91 6.29
26 20.79 171.7 6.60
28 20.28 191.98 6.86
30 18.68 210.66 7.02
32 28.13 238.79 7.46
34 16.66 255.45 7.51
36 18.06 273.51 7.60
38 23.84 297.35 7.83
40 19.01 316.36 7.91
42 18.51 334.87 7.97
44 25.27 360.14 8.19
46 25.2 385.34 8.38

9.00

8.00 f(x)= =0.985486486042404

R² 0.0957778914882524 x + 4.12752824061447

7.00

6.00

5.00
t/V (s/L)

4.00

3.00

2.00

1.00

0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
V(L)

Experiencia 2.

V(L) t(s) t(s)2 t/V

2 9.2 9.2 4.60
4 4.83 14.03 3.51
6 4.28 18.31 3.05
8 6.16 24.47 3.06
10 5.21 29.68 2.97
12 5.5 35.18 2.93
 14 7.66 42.84 3.06
16 7.78 50.62 3.16
18 8.24 58.86 3.27
20 7.5 66.36 3.32
22 6.88 73.24 3.33
24 9.73 82.97 3.46
26 7.61 90.58 3.48
28 8.45 99.03 3.54
30 11.01 110.04 3.67
32 9.36 119.4 3.73
34 9.88 129.28 3.80
36 13 142.28 3.95
38 8.96 151.24 3.98
40 11.64 162.88 4.07
42 14.43 177.31 4.22
44 11.31 188.62 4.29

5.00

4.50

4.00 f(x) = 0.0400263982261171 x + 2.48305689608674

R² = 0.990285206134339
3.50

3.00
t/V (seg/L)

2.50

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
10 15 20 25 30 35 40 45 50
V(L)

CALCULOS.
 α vs ∆p
7.76
7.74
7.72
7.7
7.68
log (α)

7.66
7.64
7.62
7.6
7.58
3.45 3.5 3.55 3.6 3.65 3.7 3.75 3.8
log (∆p)
OBSERVACIONES.
 Es de suma importancia al momento de utilizar el filtro prensa es que las conexiones
estén bien colocadas, ya que esto podría afectar al momento de la filtración.
 Al momento del montaje es importante que estén en el orden adecuado las placas y
los marcos, junto con su respectivo medio filtrante, si no es así, este no funcionara
de la manera correcta.
 El α de la experiencia 2 es menor que el α del experimento 1, esto pudo haber sido
por un factor humano o un factor del mineral

CONCLUSIONES.
Como resultado de la práctica, se pudieron adquirir los conocimientos necesarios para el
manejo del filtro prensa, siendo un proceso de gran importancia en la separación de sólidos,
es un equipo fácil de utilizar, teniendo los conocimientos necesarios del funcionamiento.

No se pudo calcular αo ya que el alfa de la experiencia 2 es menor que el de la experiencia

1, esto pudo ser causado por un factor humano o un factor mineral, no se hayan tomado los
datos correctos al momento de las experiencias.

En este filtrado se pudo comprobar la importancia del trabajo en equipo, ya que es un

proceso tardado al momento del montaje y si se tiene una buena organización en el equipo
este se puede hacer con menor tiempo y con la correcta instalación del equipo, además que
varios datos dependen de otro, como es el tiempo y el volumen, ya que se tiene que estar
avisando cuando llegue a cierto volumen y se tome el tiempo que tardo en el llenado.

BIBLIOGRAFIA.
 Ventajas y desventajas de los filtros prensa | Quimi Net www.quiminet.com
 https://www.micronicsinc.com/es/filtration-news/filter-press-information/