Logo de Consultora

Estudio Técnico de Proyectos
Proyecto: “Construcción y Operación de una Planta de

Fabricación de Productos Plásticos”
LOGO DE CONSULTORA
XXXXXX, XX de XXXXXXXX de XXXX
LOGO DE CONSULTORA
MEMORIA EJECUTIVA
Este Estudio Técnico se desarrolla sobre el proyecto de una planta de

fabricación de productos plásticos, cuyo producto es un Set de Terraza,
compuestos por una mesa y cuatro sillas de polipropileno. Las ventas serán
realizadas en el mercado nacional y mediante exportaciones a países integrantes
de Merco Sur con acceso marítimo a través de las costas del pacífico.
El análisis de tamaño de la planta determinó, dadas las restricciones de
tecnología, una capacidad de diseño de 375 (set/día) y una capacidad productiva
de 360 (set/día). Por lo tanto, bajo los parámetros se decide diseñar una planta con
una capacidad productiva de 360 unidades diarias de set de terraza.
De acuerdo a un análisis exhaustivo de cada uno de los puntos de relevancia
para la localización de la planta en cuestión, el lugar recomendado donde se debe
emplazar es San Antonio, V Región de Valparaíso, Chile. El lugar disponible para
la instalación de la fábrica se encuentra a la entrada nororiente a San Antonio, en
el cruce con el camino a Cartagena. En este lugar se encontró un terreno dentro
de la zona industrial 1, favorable a la instalación de industria inofensiva. El sitio
es de 9.000 (m2) y su precio actual es US$ 12,7 por metro cuadrado. Cuenta con
accesos expeditos, tanto hacia la Autopista del Sol como al puerto de San Antonio.
El 99 % de materia prima utilizada en la producción es Polipropileno
Homopolímero. Los proveedores de esta materia prima serán Petroquim S.A. (Chile)
y Petroken (Argentina). El transporte de polipropileno se realiza vía terrestre. Otras
materia primas utilizadas son el clarificante (0,2 %) y colorante (0,1 %) que serán
importados vía marítima directamente desde Estados Unidos, adquiridos a la
empresa Milliken & Company. Además, existen una serie de aditivos necesarios
para la fabricación de los Set de Terraza. Estos son principalmente son
estabilizadores y neutralizadores necesarios para lograr un mejor comportamiento
del material final, y todos estos se importarán desde Estados Unidos junto con el
clarificante y colorante.
Como insumo se necesitará film plástico de polietileno de densidad mínima
de 0,05 (kg/m2). Los requerimientos son 17 (m2) de film por producto y se
adquirirán por compra directa a productores de film ubicados en Santiago.
Los servicios requeridos para el proceso son agua y electricidad. El agua se
utilizará para enfriamiento, y se obtendrá de un pozo ubicado en el terreno en que
se localizará la planta, y tendrá una capacidad máxima de extracción anual de
13.824 (m3/año). La electricidad será proporcionada por la empresa Chilquinta. La
tarifa utilizada será AT-3, presente en punta, con potencia contratada de 650
(KVA).
Los equipos cotizados para la operación de la planta los constituyen un
mezclador (Jachen JU-800), equipos de inyección (siete Negri Bossi Vector CANbus
V850) y tres tipos moldes metálicos para las piezas (siete unidades).
En cuanto al emplazamiento, se destinaron para las áreas productivas un
total de 1.367 (m2), para áreas de servicio y vías de acceso un total de 2.417 (m2),
para áreas administrativas la cantidad de 190 (m2), y finalmente como áreas verdes
se considera el resto del terreno, dejándolas sobredimensionadas para posibles
ampliaciones de la planta u otros proyectos.
2
LOGO DE CONSULTORA
El personal requerido en la planta es de un total de 41 personas entre los

cuales se encuentran 30 directos y 11 externos. Además, la venta y servicio de
alimentación son proporcionados por empresas externas.
Finalmente, para la ejecución del proyecto, los costos que se han
determinado son los siguientes:
Costo de Inversión US$ 3.848.646

Costo de Operación anual US$ 2.133.925
3
LOGO DE CONSULTORA
Índice de contenidos
Capítulo 1: Antecedentes Generales ..................................................................... 9

1.1 Antecedentes del proponente .............................................................. 9
1.2 Identificación del proyecto ................................................................ 10
Capítulo 2: Tamaño Óptimo de Planta................................................................ 11
2.1 Antecedentes generales ..................................................................... 11
2.2 Análisis de demanda ......................................................................... 12
2.3 Análisis de materias primas y suministros ........................................ 16
2.4 Análisis de tecnología ....................................................................... 17
2.5 Análisis de financiamiento ................................................................ 19
2.6 Indicadores financieros y determinación del tamaño óptimo ............. 20
2.7 Conclusiones .................................................................................... 22
Capítulo 3: Localización de Planta...................................................................... 23
3.2 Método de ponderación ..................................................................... 24
3.3 Análisis de macrolocalización ........................................................... 25
3.4 Análisis de microlocalización ............................................................ 33
3.5 Conclusiones .................................................................................... 35
Capítulo 4: Materias Primas, Insumos, Servicios y Productos ............................ 36
4.2 Materias primas ................................................................................ 37
4.3 Insumos ........................................................................................... 41
4.4 Servicios ........................................................................................... 42
4.5 Características del producto ............................................................. 43
4.6 Conclusiones .................................................................................... 45
Capítulo 5: Proceso Productivo ........................................................................... 46
5.2 Descripción cualitativa del proceso por etapas .................................. 47
5.3 Diagrama de flujo y bloque ............................................................... 49
5.4 Etapa crítica del proceso ................................................................... 53
5.5 Balances ........................................................................................... 55
5.6 Rendimientos productivos................................................................. 58
5.7 Programa de producción ................................................................... 59
5.8 Descripción de equipos ..................................................................... 61
5.9 Conclusiones .................................................................................... 64
Capítulo 6: Distribución de la Planta ................................................................. 65
6.1 Antecedentes previos ........................................................................ 65
6.2 Áreas requeridas ............................................................................... 66
6.3 Áreas destinadas a los espacios requeridos ....................................... 67
6.4 Justificación para determinar las áreas de los espacios requeridos ... 68
6.5 Lay out ............................................................................................. 70
6.6 Proceso productivo............................................................................ 75
6.7 Conclusiones .................................................................................... 76
4
LOGO DE CONSULTORA
Capítulo 7: Mano de Obra .................................................................................. 77

7.2 Organización general de la empresa .................................................. 78
7.3 Departamento de contabilidad y finanzas. ........................................ 79
7.4 Departamento de operaciones ........................................................... 80
7.5 Departamento comercial ................................................................... 82
7.6 Departamento administrativo ........................................................... 84
7.7 Contabilidad y finanzas .................................................................... 86
7.8 Conclusiones .................................................................................... 87
Capítulo 8: Costos de Inversión .......................................................................... 88
8.2 Estructura de costos ......................................................................... 89
8.3 Costos de inversión ........................................................................... 90
8.4 Costos fijos ....................................................................................... 94
8.5 Costos variables................................................................................ 96
8.6 Cuadro resumen de costos................................................................ 97
8.7 Conclusiones .................................................................................... 99
Capítulo 9: Calendario de Ejecución del Proyecto ............................................. 100
9.1 Carta Gantt .................................................................................... 100
Capítulo 10: Conclusiones Globales del Estudio .............................................. 102
10.1 Conclusiones generales ............................................................... 102
10.2 Conclusiones específicas (pendiente) ........................................... 103
Referencias y Bibliografía ................................................................................. 104
Referencias............................................................................................... 104
Bibliografía ............................................................................................... 104
5
LOGO DE CONSULTORA
Índice de figuras
Figura 1: Equipo de inyección de plástico. ......................................................... 17

Figura 2: Variación de los indicadores financieros. ............................................ 20
Figura 3: Variación de los indicadores financieros (zona crítica). ........................ 21
Figura 4: Plano regulador de San Antonio, zonas industriales. ........................... 33
Figura 5: Plano regulador de San Antonio, ubicación del terreno. ...................... 34
Figura 6: Localización de productores de PP Homopolímero. .............................. 38
Figura 7: Elementos modelo que componen el Set de Terraza ............................ 44
Figura 8: Diagrama de flujo. .............................................................................. 49
Figura 9: Diagrama de flujo para etapa crítica. .................................................. 50
Figura 10: Diagrama de bloque. ......................................................................... 52
Figura 11: Equipo de inyección de plástico. ....................................................... 53
Figura 12: Ciclo de inyección. ............................................................................ 54
Figura 13: Equipo mezclador JU-1000. .............................................................. 61
Figura 14: Vistas Vector CANbus (a) frontal, (b) izquierda, (c) derecha. .............. 62
Figura 15: Molde metálico para el moldeo de plástico por inyección. .................. 63
Figura 16: Lay out. ............................................................................................ 70
Figura 17: Emplazamiento. ................................................................................ 71
Figura 18: Vista isométrica. ............................................................................... 72
Figura 19: Vista desde acceso. ........................................................................... 72
Figura 20: Vista al área de carga. ....................................................................... 74
Figura 21: Vista a la recepción. .......................................................................... 74
Figura 22: Proceso productivo. ........................................................................... 75
Figura 23: Organigrama general......................................................................... 79
Figura 24: Organigrama de la gerencia de operaciones....................................... 80
Figura 25: Organigrama de la departamento comercial. ..................................... 82
Figura 26: Organigrama de la departamento administrativo. ............................. 84
Figura 27: Organigrama de la gerencia contabilidad y finanzas .......................... 86
Figura 28: Carta Gantt..................................................................................... 101
6
LOGO DE CONSULTORA
Índice de tablas
Tabla 1.a: Composición de demanda de Brasil. .................................................. 12

Tabla 1.b: Composición de demanda de Chile. ................................................... 13
Tabla 1.c: Composición de demanda de Colombia. ............................................. 13
Tabla 1.d: Composición de demanda de Ecuador. .............................................. 14
Tabla 1.e: Composición de demanda de Perú. .................................................... 14
Tabla 1.f: Composición de demanda de Venezuela. ............................................ 15
Tabla 2: Materias primas y aditivos, costos. ....................................................... 16
Tabla 3: Equipos de referencia para maquinaria de inyección de plástico........... 18
Tabla 4: Resumen de análisis tamaño de planta ................................................ 22
Tabla 5: Análisis y ponderación para decisión de macrolocalización a nivel
mundial. ............................................................................................................ 26
Tabla 6: Análisis y ponderación para decisión de macrolocalización a nivel de
América del Sur. ................................................................................................ 28
Tabla 7: Análisis y ponderación para decisión de macrolocaliación dentro de
Chile. ................................................................................................................. 31
Tabla 8: Resumen análisis localización .............................................................. 35
Tabla 9: Composición porcentual de materias primas en un Set de Terraza. ...... 36
Tabla 10: Polipropileno PH0320 Homopolímero. ................................................. 37
Tabla 11: Productores de homopolímeros ........................................................... 37
Tabla 12: Clarificante MILLAD 3988 para PP. .................................................... 39
Tabla 13: Antioxidante Fenólico Anox 20. .......................................................... 40
Tabla 14: Antioxidante Fosfito Alkanox 240. ...................................................... 40
Tabla 15: Estearato de Calcio. ............................................................................ 40
Tabla 16: Características mesa. ......................................................................... 43
Tabla 17: Características silla. ........................................................................... 43
Tabla 18: Características Set de Terrazas. .......................................................... 43
Tabla 19: Resumen análisis materias primas, insumos y servicios ..................... 45
Tabla 20: Resumen análisis producto terminado ................................................ 45
Tabla 21: Balance de materia para el proceso de fabricación de sillas. ............... 55
Tabla 22: Balance de materia para el proceso de fabricación de bases de mesas.
.......................................................................................................................... 55
Tabla 23: Balance de materia para el proceso de fabricación de patas de mesa .. 56
Tabla 24: Balance de energía en la fluidización de materias primas ................... 57
Tabla 25: Balance de energía en enfriamiento del producto. ............................... 57
Tabla 26: Rendimientos productivos. ................................................................. 58
Tabla 27: Programa de producción. .................................................................... 59
Tabla 28: Especificaciones de mezclador JU-1000.............................................. 61
Tabla 29: Equipos seleccionados de serie Vector CANbus V850. ........................ 62
7
LOGO DE CONSULTORA
Tabla 30: Resumen análisis equipos y maquinarias ........................................... 64

Tabla 31: Resumen análisis proceso productivo ................................................. 64
Tabla 32. Superficie destinada para áreas productivas. ..................................... 67
Tabla 33. Superficie destinada para áreas de servicio. ....................................... 67
Tabla 34. Superficie destinada para áreas administrativas................................. 67
Tabla 35. Superficie destinada para vías de acceso y circulación. ...................... 67
Tabla 36. Resumen distribución de la planta ..................................................... 76
Tabla 37: Personal del departamento Gerencia de Operaciones. ......................... 81
Tabla 38: Personal del departamento Gerencia Comercial. ................................. 83
Tabla 39: Personal del departamento Gerencia Administrativa. .......................... 85
Tabla 40: Personal del departamento Gerencia Contabilidad y Finanzas. ........... 86
Tabla 41: Resumen de personal requerido por departamento. ............................ 87
Tabla 42: Costos por remuneraciones. ............................................................... 94
Tabla 43: Costos de las materias primas. ........................................................... 96
Tabla 44: Resumen costos de inversión. ............................................................. 97
Tabla 45: Resumen costos fijos. ......................................................................... 98
Tabla 46: Resumen costos variables (por Set de Terraza). .................................. 98
Tabla 47: Resumen costos de inversión y operación anuales. ............................. 99
Tabla 48: Resumen costos variables totales anuales. ....................................... 100
8
LOGO DE CONSULTORA
Capítulo 1: Antecedentes Generales
1.1 Antecedentes del proponente
La Universidad XXXXXXXX es una empresa inserta en la industria de la

comercialización de productos plásticos fabricados por terceros. Fue fundada en el
año XXXX en la ciudad de Xxxxxxx, Chile, y sus actividades se han desarrollado
en una primera etapa dentro de la zona sur del país, para posteriormente en el año
XXXX desarrollar sus actividades comerciales en la ciudad de Santiago, región
metropolitana, desde la cual realiza negocios a lo largo de todo el territorio nacional.
Nombre del Proyecto: “Construcción y operación de una planta de fabricación de

productos plásticos”
Proponente:
Nombre: Universidad XXXXXXXXX

RUT: XX.XXX.XXX – X
Dirección: Xxxxxxxxx, Xxxxxxxx, Santiago
Teléfono: XX – X – XXXXXXX
Fax: XX – X – XXXXXXX
9
LOGO DE CONSULTORA
1.2 Identificación del proyecto
La empresa Universidad XXXXX goza de una prestigiosa posición dentro de

las empresas comercializadoras de productos plásticos. Su exigente control sobre
los productos que representa le ha servido de base para desarrollar una historia de
éxitos que son reconocidos en el mercado.
Luego de XX años representando marcas que ha importado desde el
extranjero, principalmente desde Brasil, ha decidido realizar una integración hacia
atrás dentro de sus actividades, considerando fabricar los productos plásticos que
hasta el momento han sido obtenidos desde sus proveedores. Además de
comercializar sus productos dentro del territorio nacional, la empresa ha tomado
la decisión de exportarlos hacia países de América del Sur, específicamente a
Brasil, Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela.
Se espera del proyecto que dimensione una planta para fabricar productos
que respondan a la demanda del mercado objetivo de la expansión. En base a la
experiencia, y respaldado por un estudio de mercado, se propone que el producto
a fabricar en una primera etapa por esta planta será Set de Terraza, por lo que
tanto el equipamiento e infraestructura deben ser adecuados a dichos fines. Sin
embargo, el cliente exige que la planta cuente con un alto grado de flexibilidad,
debido a que las etapas posteriores de expansión de actividades solo podrán ser
desarrolladas a través de otros productos plásticos.
10
LOGO DE CONSULTORA
Capítulo 2: Tamaño Óptimo de Planta
2.1 Antecedentes generales
El estudio presente describe el trabajo realizado sobre todos los factores

relevantes utilizados para determinar el tamaño óptimo de una planta de
fabricación de productos de plástico.
La planta considerada fabrica mesas y sillas de polipropileno, las cuales se
consideran como un conjunto llamado “Set de Terraza”, consistente en una mesa
y cuatro sillas. La característica que diferencia el producto es que los aditivos que
componen el material plástico le otorgan la característica de un color transparente,
la cual lo transforma en un artículo novedoso para el mercado.
En cuanto a su diseño para fabricación, las sillas constan de una pieza,
mientras las mesas se conforman por una base y cuatro patas, las cuales se
fabrican como elementos aparte, para luego ser armadas por el cliente final.
La determinación del tamaño óptimo de la planta requiere un análisis de la
demanda que rige el mercado potencial, así como también los aspectos
relacionados con costos de inversión y operación.
Es importante notar que los valores monetarios son todos expresados en
dólares, por el hecho de que la producción se orienta principalmente a
exportaciones.
11
LOGO DE CONSULTORA
2.2 Análisis de demanda
Para determinar la demanda a la que se enfrenta el producto elaborado, de

antemano se ha presupuestado que la producción será destinada tanto al mercado
nacional como a exportaciones.
Se han propuesto cuatro mercados objetivos a analizar: Venezuela, Colombia,
Ecuador, Brasil, Perú y Chile. Ellos han sido seleccionados por ser asociados al
tratado MERCOSUR, y tienen acceso marítimo por el pacífico, lo cual es un factor
importante para efectos de la distribución de nuestros productos. Tablas 1.a-f
resumen los resultados del análisis de cada uno de estos mercados objetivos.
Tabla 1.a: Composición de demanda de Brasil.
Brasil
país
Consumo país desarrollado 63 kg/hab 11.025.000 ton / año
Consumo actual 10 kg/hab 1.750.000 ton / año
Diferecia 53 kg/hab 9.275.000 ton / año
PP 23,0% 2.133.250 ton / año
Factor 0,6% 12.800 ton / año
Peso 20 kg/Set
Demanda 639.975 Set / año

Demanda pertinente 8,0% 213 Set / año
Demanda pertinente 6.400 Set / año
12
LOGO DE CONSULTORA
Tabla 1.b: Composición de demanda de Chile.
Chile
País
Consumo actual 10 kg/hab 170.000 ton / año
Diferecia 53 kg/hab 901.000 ton / año
PP 23,0% 207.230 ton / año
Peso 20 kg/set

Demanda 259 Set / año
Demanda pertinente 777 Set / año
Tabla 1.c: Composición de demanda de Colombia.
Colombia
País
PP 23,0% 491.257 ton / año
Peso 20 kg/Set

13
LOGO DE CONSULTORA
Tabla 1.d: Composición de demanda de Ecuador.
Ecuador
País
Consumo país desarrollado 63 kg/hab 825.300 ton / año
Diferecia 53 kg/hab 694.300 ton / año
PP 23,0% 159.689 ton / año
Factor 0,6% 958 ton / año
Peso 20 kg/set

Demanda pertinente 659 Set / año
Tabla 1.e: Composición de demanda de Perú.
Perú
País
PP 23,0% 325.473 ton / año
Peso 20 kg/Set

14
LOGO DE CONSULTORA
Tabla 1.f: Composición de demanda de Venezuela.
Venezuela
País
PP 23,0% 292.560 ton / año
Peso 20 kg/Set

Los datos anteriores indican que la planta puede enfrentar una demanda de
435 conjuntos de terraza al día o 13.049 conjuntos al mes.
15
LOGO DE CONSULTORA
2.3 Análisis de materias primas y suministros
Por la naturaleza del producto, la variedad de materias primas que requiere

es baja siendo el componente principal polipropileno (Tabla 2).
Tabla 2: Materias primas y aditivos, costos.
Materias primas % Proveedor Costo (US$/Tonm)

Polipropileno 99,0 Petroquim 1000
Clarificante 0,2 Milliken 200
Colorante 0,1 Milliken 100
Antioxidantes 0,7 Great Lakes
Total 100,0 759
Por otra parte, los insumos que se requieren en la operación de la planta son
agua potable y energía eléctrica, principalmente.
El agua potable es requerida para el enfriamiento de los moldes usados en
cada ciclo, por lo que se considerará en el posterior estudio de localización de la
planta, la posibilidad de instalarse en proximidades de alguna fuente natural que
la legislación permita su uso. Se considera la tarifa normal de 0,4 (US$) por metro
cúbico.
La energía eléctrica es el principal insumo de los equipos, el cual la utiliza
tanto para el calentamiento y derretimiento del producto como para la inyección
del plástico fluidizado. La tarifa pertinente es AT3 aplicable a las instalaciones
industriales. El pago de potencia en horario fuera de punta es de 2,16 (US$) por
KWmes, y la presencia en punta se penaliza con 7,6 (US$) por KWmes.
Los equipos requieren de manutención periódica cada 3.000 horas de uso,
según las indicaciones del fabricante. Se estima que el costo de mantenimiento
alcanzara un costo equivalente a un 2 % del valor del equipo pertinente.
16
LOGO DE CONSULTORA
2.4 Análisis de tecnología
El proceso requiere de tecnología dura, ya que es absolutamente intensiva en

tecnología de punta. Se requieren tres tipos de líneas de producción con equipos
de tecnología idéntica, pero de capacidades de trabajo diferentes.
El proceso de fabricación de las piezas es bastante sencillo. Para obtener una
pieza de plástico se requiere de una única tecnología consistente en una máquina
de moldeo de plástico por inyección. Ella se encarga de mezclar las materias primas
(polipropileno y aditivos), derretirlos e introducirlos en un molde, el cual luego de
un proceso de enfriamiento en agua, se abre para entregar la pieza solidificada,
completando así un ciclo de producción.
El equipo requerido consiste en una máquina inyectora, la cual considera
también la unidad de sujeción para el molde, tal como se aprecia en la figura 1.
Figura 1: Equipo de inyección de plástico.
El equipo requerido para cada pieza va variando dado el tamaño de ella. Esto
ocurre porque ésta variable define con qué presión de corte trabaja la máquina que
ha de inyectar el material en el molde, las cuales se miden en toneladas. De esta
manera, para las patas de las mesas se requieren equipos de 600 (ton), para las
sillas deben ser de 900 (ton) y finalmente las bases de las mesas requieren equipos
de unidades de 1.700 (ton).
Por otra parte, el tamaño de las piezas define también la capacidad de trabajo
de los equipos. Esto sucede porque el factor crítico en el ciclo es la etapa de
enfriamiento del molde, donde ocurre la solidificación de la pieza. La duración de
esta etapa depende de la masa que se deba enfriar; de esta manera, la duración de
los ciclos para las patas, sillas y bases de mesas son de (aproximadamente) 30, 60
y 120 segundos respectivamente.
Finalmente, con todos estos antecedentes, se entiende que como mínimo se
requiere un equipo (Tabla 3) de cada capacidad para fabricar completamente el Set
de Terraza deseado.
17
LOGO DE CONSULTORA
Tabla 3: Equipos de referencia para maquinaria de inyección de plástico.
Marca Serie Modelo Presión de corte

Negri Bossi Vector CANbus V600 600 (Ton)
El resto del proceso no requiere de otra tecnología, ya que apartando el equipo

de moldeo del plástico, cada línea de producción se abastece de las mismas
materias primas contenidas en un único gran contenedor, y los moldes son
enfriados en piscinas de agua, para luego ser transportados individualmente por
operarios para un control de calidad visual y su posterior derivación a bodegas de
inventario.
18
LOGO DE CONSULTORA
2.5 Análisis de financiamiento
El financiamiento no se considera como un tema a analizar ya que dada la

naturaleza del cliente, no se presentan restricciones de presupuesto para
financiamiento.
19
LOGO DE CONSULTORA
2.6 Indicadores financieros y determinación del tamaño óptimo
Se realizó un análisis de los indicadores financieros en función del TIR y del

VPN. Junto con los indicadores se considera también como una restricción la
cantidad que de ha estimado para la demanda.
Dadas las características del producto, se identifica la primera restricción de
tamaño de producción, y se resuelve que los niveles de producción adecuados
varían escalonadamente por intervalos de 120 unidades. Esto se produce ya que,
dentro del paquete que constituye el producto, son las sillas los elementos críticos
a la hora de decidir la cantidad más adecuada.
El análisis de los diferentes niveles de producción posibles, dada la tecnología
existente para la industria, muestra que el nivel de producción debe ser por lo
menos superior a las 135 unidades de producción diaria, ya que en este nivel el
VAN es cero.
Desde este punto el VAN y el TIR van aumentando conforma aumenta el
tamaño de la planta. Sin embargo, debido a la demanda pertinente a este proyecto,
se realizó el análisis solo hasta el nivel que se considera pertinente, llegando a la
conclusión de que la mejor opción es producir un nivel de 360 unidades diarias.
Demanda
VPN o del proyecto
TIR VPN
Costo unitario
TIR
Zona crítica
Tamaño
Figura 2: Variación de los indicadores financieros.
20
LOGO DE CONSULTORA
VPN o
TIR TIR VPN
Demanda
Tamaño
120 240 360 480
Figura 3: Variación de los indicadores financieros (zona crítica).
Finalmente todos los parámetros indican el mismo resultado, ya que se

aprecia que la demanda es el factor restrictivo y cae en la zona donde el TIR y el
VAN son crecientes, y el costo medio decreciente. Por lo que el punto óptimo es el
mismo para las tres curvas, y corresponde a la intersección con la demanda.
Sin embargo, ese punto óptimo no es factible para la tecnología discreta que
existe en este rubro, por lo tanto se analizaron los tamaños que permite la
tecnología existente más cercanos al óptimo. Estos tamaños son producir 360
unidades diarios (inferior al óptimo) y 480 unidades (superior al óptimo). Y dado
que para cada tecnología el punto más eficiente es su producción máxima, se tomó
la decisión de producir 360 unidades diarias de Set de Terraza.
21
LOGO DE CONSULTORA
2.7 Conclusiones
El producto es un Set de Terraza, compuestos por una mesa y cuatro sillas de

polipropileno.
Las ventas serán realizadas de manera interna y mediante exportaciones a
países integrantes de Merco Sur.
La demanda total de plástico es una función de consumo per cápita,
participación de mercado materias primas y ventas actuales de competidores. La
demanda estimada que podrá satisfacer la planta equivale a 440 unidades diarias.
Los equipos y maquinarias requeridos para el proceso son conjuntos de
máquinas discretas. La restricción es impuesta por la máquina que produce sillas.
Las capacidades de diseño de los equipos son: sillas 125 set, mesas 248 y patas
246 set. La capacidad de diseño total es de 125 unidades de set de terraza. La
capacidad productiva es de 120 set, dada la restricción de mano de obra.
El análisis de indicadores financieros: el tramo que la planta puede tener
demanda VPN y TIR tienen pendiente positiva y Costo unitario medio negativa, por
lo que el óptimo se encuentra en el punto en que cada curva se intercepta con la
demanda.
La decisión tomada es que la tecnología permite capacidades discretas, por lo
que se eligió el set inferior al punto óptimo.
Por lo tanto, bajo los parámetros se decide diseñar una planta con una
capacidad productiva de 360 unidades diarias de set de terraza.
Tabla 4: Resumen de análisis tamaño de planta
Producto Set de Terraza

Mercado Países Sudamericanos de Costa de Pacifico y Brasil
Demanda pertinente 440 set/día
Materia Prima Sin Restricción
Insumos y Servicios Sin Restricción
Equipos 7 Inyectores
Capacidad Instalada 375 Set/día
Capacidad Real 360 Set/día
22
LOGO DE CONSULTORA
Capítulo 3: Localización de Planta
El presente estudio tiene como objetivo general determinar la localización de

la planta de fabricación de productos plásticos. Dichos productos son Set de
Terraza compuestos por una mesa y cuatro sillas de polipropileno.
El mercado objetivo al cual se enfocara la planta son los países integrantes
del Mercosur, dado el fuerte crecimiento de consumo de productos plásticos que
experimenta.
Según el análisis de mercado, la planta se enfrenta a una demanda
equivalente a un 14 % de aumento de consumo de Set de Terraza en el mercado
objetivo. Esta demanda equivale a 440 (set/día).
Según el análisis de indicadores financieros, la tecnología requerida consiste
en 3 equipos para fabricar sillas, 2 equipos para fabricar bases de mesa y 2 equipos
para fabricar patas de mesas. El equipo crítico es el equipo para fabricar sillas.
El análisis de tamaño de la planta determinó, dadas las restricciones de
tecnología, una capacidad de diseño de 375 (set/día) y una capacidad productiva
de 360 (set/día).
23
LOGO DE CONSULTORA
3.2 Método de ponderación
Para poder determinar la localización del proyecto, se utilizó una matriz de

ponderación de factores gravitantes para el análisis comparativo de opciones.
Se escogieron aspectos de macrolocalización según su relevancia para el
proyecto en sí, asignando el peso o ponderación específica a cada factor por su
importancia en la estructura localizadora.
Asimismo, la puntuación de cada uno de los ítems para un lugar determinado
se esquematizó mediante indicadores actualizados, para posteriormente,
normalizar a escala correlativa de 1 a 10 puntos, siendo 1 el mejor indicador y 10
el peor.
De acuerdo a esto, se sumó cada factor ponderado, para obtener el resultado
del lugar y obtener así la localización adecuada.
En el caso de microlocalización se considera la cercanía a un puerto, a un
acceso a una vía expedita a la capital y la disponibilidad de terrenos.
24
LOGO DE CONSULTORA
3.3 Análisis de macrolocalización
A nivel mundial
Para enfrentar el problema de definir la región más adecuada para localizar

la planta en cuestión, se ha considerado pertinente analizar las posibilidades que
ofrecen los cinco continentes, realizando incluso una diferenciación sectorial
dentro de ellos. De esta manera, se identifican 12 posibilidades para ser sometidas
a análisis.
Los aspectos relevantes para el análisis de las alternativas de
macrolocalización a nivel mundial se ha considerado que son:
 Transporte: considera el costo de transporte de los productos terminados hacia

su mercado objetivo, el cual es los países de la costa del pacífico, pertenecientes
al tratado MERCOSUR.
 Materias Primas: se refiere al costo que involucra el acceso a las materias

primas, principalmente el polipropileno. A pesar que dicho componente tiene
un valor a nivel mundial que es relativamente estándar, la cercanía a los
productores se considera una ventaja importante.
 Saturación: se refiere a la condición particular del mercado local respecto al

consumo de productos plásticos, considerando que una región con bajo
consumo per cápita de dicho producto tiene entonces un potencial mayor a
demandarlo.
 Mano de Obra: evalúa el valor de la mano de obra disponible en la región.
 Estabilidad: se refiere a las condiciones tanto políticas, económicas y culturales

de la región, ya que incidirán directamente en las posibilidades de operación de
la planta.
 Facilidades: se refiere a los costos y trámites que implica la instalación de una

planta de la naturaleza pertinente en la localización en estudio, además de las
condiciones particulares de la región respecto al esfuerzo necesario para tratar
con las políticas estatales, aspectos culturales, y otras limitaciones propias
asociadas a la alternativa.
Luego, estos aspectos han sido ponderados de acuerdo a su importancia

relativa a la decisión, y la evaluación ha dado el siguiente resultado:
 Para el transporte se considera un factor de 34 % ya que sus costos asociados

representan parte importantísima del total de costos de operación. Además la
relación volumen/peso de los productos terminados es bastante alta, lo que
aumenta los costos de distribución.
25
LOGO DE CONSULTORA
 El ítem Materias Primas también tiene una importancia alta, ponderada en un

28 %, puesto que el acceso directo con los proveedores es una ventaja
importante para controlar el abastecimiento de ellas.
 La saturación del mercado se pondera con un 13 %, debido a que la parte que
se espera comercializar en el mercado local no es tan importante, en vista de
que la demanda del mercado objetivo absorberá la fracción más importante de
la producción prevista.
 La mano de obra es ponderada en un 10 % ya que la planta ocupa tecnología
dura, o sea, es intensiva en maquinaria, sin requerimientos importantes de
mano de obra.
 La estabilidad recibe una ponderación de un 7,5 % ya que se considera
importante para proyectar el negocio a largo plazo.
 Finalmente las facilidades se ponderan en un 7,5 % ya que son costos y
esfuerzos que influyen en la motivación a localizarse en un lugar determinado,
y pueden traducirse en un desgaste constante para la operación de la planta.
De esta manera, y considerando todos los factores expuestos, el análisis

realizado es el siguiente:

mundial.
Materias Mano de Total

Transporte Saturación Estabilidad Facilidades
Primas Obra Pond.
V1 V2 V3 V4 V5 V6
V1 Pond. V2 Pond. V3 Pond. V4 Pond. V5 Pond. V6 Pond.
América Sur 2 0,68 2 0,56 3 0,39 2 0,20 5 0,38 5 0,38 2,58
América C 4 1,36 3 0,84 6 0,78 6 0,60 7 0,53 3 0,23 4,33
América N 4 1,36 1 0,28 10 1,30 6 0,60 1 0,08 10 0,75 4,37
Oceanía 6 2,04 3 0,84 8 1,04 6 0,60 2 0,15 6 0,45 5,12
Europa Oeste 7 2,38 2 0,56 10 1,30 5 0,50 1 0,08 8 0,60 5,42
Europa Este 8 2,72 4 1,12 6 0,78 5 0,50 3 0,23 10 0,75 6,10
África Sur 7 2,38 7 1,96 4 0,52 9 0,90 5 0,38 2 0,15 6,29
Asia SE 6 2,04 7 1,96 8 1,04 10 1,00 3 0,23 5 0,38 6,64
África N 8 2,72 9 2,52 3 0,39 9 0,90 5 0,38 2 0,15 7,06
Asia N 9 3,06 9 2,52 1 0,13 10 1,00 3 0,23 3 0,23 7,16
Asia O 9 3,06 9 2,52 2 0,26 10 1,00 3 0,23 3 0,23 7,29
África centro 10 3,40 9 2,52 1 0,13 9 0,90 7 0,53 1 0,08 7,55
Luego, mediante el análisis realizado se determina que la alternativa más

adecuada para la macrolocalización a nivel mundial es América del Sur.
26
LOGO DE CONSULTORA
A nivel de América del sur:
Una vez definido que la decisión a nivel más amplio será ubicar la planta en
América del Sur, es necesario analizar las características de cada país para decidir
cuál será el más adecuado.
En este caso, los aspectos más relevantes para el análisis de las alternativas
de macrolocalización a nivel de América del Sur se ha considerado que son:
 Impuestos: se refiere al porcentaje de impuestos a las utilidades que son

aplicados a empresas. Este porcentaje varía si las empresas son locales o
extranjeras, sin embargo para el análisis se considera realizar las gestiones
pertinentes para que la figura de la planta sea de empresa local.
 Servicios: considerado como el acceso a todo tipo de servicios requeridos por la

planta para su operación, como son servicio técnico, repuestos, servicios de
transporte, y en general la rapidez de respuesta a eventualidades.
 Riesgo País: se incluye este indicador como un factor importante ya que refleja
el estado interno del país y su nivel de riesgo para la inversión. La composición
de este indicador se compone tanto de aspectos políticos, económicos y sociales.
 Crecimiento: la tasa de crecimiento de la economía del país se considera como

un aspecto también importante ya que muestra las posibilidades de desarrollo
de la industria, y por lo tanto, las opciones futuras para diversificar los
productos o aumentar la producción de la planta.
De manera análoga al análisis anterior, estos aspectos han sido ponderados

de acuerdo a su importancia relativa a la decisión, y la evaluación ha dado el
siguiente resultado:
 A las tasas de impuestos se le aplica un factor de 27 % porque dependiendo del

porcentaje que se le aplique a las utilidades, puede variar muchísimo el
resultado final para el cliente.
 La disponibilidad y acceso a servicios varios se ha ponderado con un 28 % ya
que son imprescindibles para la correcta operación de la planta, y dadas las
circunstancias, no contar con ellos puede representar costos altísimos tanto
económicos como de oportunidad.
 El indicador de riesgo país tiene una ponderación de un 28 %, siendo el más
alto, ya que refleja directamente las condiciones que ofrece la alternativa para
el inversionista sobre la seguridad de su inversión.
 La tasa de crecimiento económico del país ha sido ponderada en un 17 % ya
que este indicador refleja claramente de qué manera se puede proyectar la
empresa en el largo plazo, y esta capacidad también es determinante para un
proyecto con características claras de ser expandible.

27
LOGO DE CONSULTORA

de América del Sur.
Riesgo Total
Impuestos Servicios Crecimiento
País Ponderado
V1 V2 V3 V4
V1 Pond. V2 Pond. V3 Pond. V4 Pond.
Chile 3 0,81 2 0,56 1 0,28 4 0,68 2,33
Colombia 1 0,27 6 1,68 2 0,56 6 1,02 3,53
Guyana 7 1,89 4 1,12 3 0,84 1 0,17 4,02
Bolivia 4 1,08 5 1,40 4 1,12 4 0,68 4,28
Perú 4 1,08 4 1,12 7 1,96 1 0,17 4,33
Brasil 4 1,08 2 0,56 6 1,68 6 1,02 4,34
Surinam 5 1,35 6 1,68 3 0,84 4 0,68 4,55
Paraguay 7 1,89 4 1,12 5 1,40 8 1,36 5,77
Ecuador 3 0,81 7 1,96 9 2,52 3 0,51 5,80
Uruguay 7 1,89 3 0,84 5 1,40 10 1,70 5,83
Venezuela 9 2,43 3 0,84 7 1,96 9 1,53 6,76
Argentina 7 1,89 2 0,56 10 2,80 10 1,70 6,95
Luego, mediante el análisis realizado se determina que la alternativa mejor

ponderada para la macrolocalización a nivel de América del Sur es considerar
Chile.
Por otra parte, es importante considerar que la economía Chilena es una de
las más estables y sólidas en América del Sur. Desde 1989 en adelante, el país
exhibe un crecimiento promedio de un 5 % anual, superior al resto de la región,
acompañado de una inflación anual que no supera el 3 %. Chile tiene un producto
interno bruto per cápita de 4.213 dólares. Una agresiva y sostenida política de
globalización ha llevado a Chile a implementar Tratados de Libre comercio con la
Unión Europea, Estados Unidos, México, Canadá; Corea y otros países del mundo.
Chile ha demostrado ser un país seguro para los inversionistas desde el punto
de vista social y económico, según agencias de clasificación de riesgo es la nación
con menor riesgo de América Latina (Tramo A-Standard and Poors) y con el menor
grado de corrupción de la región (Transparency Internacional). The Economist
Intelligence Unit clasifica a Chile como el país del cono sur atrayente para invertir.
Las ventajas en materia de atracción de inversiones incluyen estabilidad y
libertad política, social y económica, alta calidad de recursos humanos, altos
niveles de competitividad y calidad de vida, una moderna y eficiente plataforma de
servicios comerciales que incluyen un sistema financiero sólido y altamente
sofisticado, moderna infraestructura en telecomunicaciones, altos niveles de uso
computacional e internet y un aparato público comprometido con la inversión.
Sin duda, Chile presenta indicadores y una realidad que acentúa
marcadamente la diferencia con el resto de los países de América del Sur,
proyectándose como la mejor alternativa para localizar la planta.
28
LOGO DE CONSULTORA
29
LOGO DE CONSULTORA
A nivel nacional dentro de Chile:
Una vez identificado Chile como el país con mejores condiciones para la
localización de la planta, se debe analizar qué región es la más óptima para este
proyecto.
Los aspectos relevantes para el análisis de las alternativas de
macrolocalización a nivel nacional se ha considerado que son:
 Población: este factor es importante ya que la cercanía a un grupo numeroso de

habitantes permite reducir costos de transporte para parte de la producción
que se encuentra destinada al mercado local.
 Transporte: el transporte es uno de los componentes principales en la

distribución de los costos, por lo que se debe evaluar tanto la accesibilidad a
métodos de transporte para el mercado local y extranjero, como la localización
estratégica de la planta respecto a la distribución de población local, para
minimizar el costo de transporte.
 Materias primas: se refiere al costo que involucra el acceso a las materias

primas, principalmente el polipropileno. Se debe considerar, por una parte, la
cercanía al productor local de polipropileno (Petroquim S.A.), las facilidades
para asegurar su abastecimiento y, en caso de ser necesario, otros proveedores
de polipropileno y otros aditivos requeridos.
 Costo del terreno: de acuerdo a la localización y la demanda por usos del suelo,
puede variar significativamente el valor del terreno.
 Políticas estatales: se refiere a todas las normativas, programas, instituciones y

condiciones estatales que se orientan a fomentar la industria del plástico, las
cuales pueden ir orientadas de manera diferente para cada región. Además,
considera los aspectos de planificación y regulación urbana.
 Disponibilidad de terrenos: es de vital importancia que a región seleccionada

tenga disponibilidad de terrenos en localizaciones estratégicas a nivel local.
 Servicios: considerado como el acceso a todo tipo de servicios requeridos por la

planta para su operación, como son servicio técnico, repuestos, servicios de
transporte, y en general la rapidez de respuesta a eventualidades.
Luego, estos aspectos han sido ponderados de acuerdo a su importancia

relativa a la decisión, y la evaluación ha dado el siguiente resultado:
 La población se considera con un factor de 6 % ya que su cantidad en la

localidad da indicadores sobre la demanda directa que se puede satisfacer.
 Para el transporte se considera un factor de 12 % puesto que de acuerdo a la
distribución de la población a nivel local, y por la relación tamaño/peso de los
productos terminados, el costo en transporte es alto. Además, es muy
30
LOGO DE CONSULTORA
importante contar con las alternativas para la distribución a los mercados

externos.
 El ítem Materias Primas también ha sido ponderado en un 12 %, ya que por su
ubicación, existen bastantes productores de polipropileno tanto a nivel local
como en países vecinos, por lo que no tiene tanta importancia como en análisis
anteriores.
 El costo del terreno se pondera en un 8 % debido a que las diferencias entre
regiones no son demasiado importantes.
 Las políticas estatales se les aplica un factor de un 10 % ya que, en general,
existen las posibilidades de adaptarse a las condiciones locales, o sea, en pocas
alternativas son absolutamente restrictivas. Además, los planes de fomento son
bastante atractivos, pero no siempre se proyectan en el largo plazo.
 La disponibilidad de terrenos es sin lugar a dudas el aspecto de más peso en el
análisis, siendo ponderado con un 38 % en la evaluación, ya que independiente
de que todas las condiciones estén dadas de manera óptima, la posibilidad real
de conseguir un terreno con localización adecuada es absolutamente
determinante, y lamentablemente ciertas alternativas presentan un mayor
riesgo de que esto suceda.
 La disponibilidad y acceso a servicios varios se ha ponderado en esta ocasión
con un 14 % por razones similares a las expuestas en el análisis anterior.

Tabla 7: Análisis y ponderación para decisión de macrolocalización dentro

de Chile.
Materia Costo Políticas Disponibilidad Total

Población Transporte Servicios
Prima Terreno estatales de terrenos Ponderado
V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7
V1 Pond. V2 Pond. V3 Pond. V4 Pond. V5 Pond. V6 Pond. V7 Pond.
V 1 0,06 1 0,12 3 0,36 8 0,64 5 0,50 5 1,90 2 0,28 3,86
VIII 3 0,18 1 0,12 2 0,24 9 0,72 2 0,20 5 1,90 4 0,56 3,92
I 6 0,36 3 0,36 8 0,96 2 0,16 4 0,40 3 1,14 6 0,84 4,22
III 7 0,42 4 0,48 7 0,84 4 0,32 8 0,80 3 1,14 9 1,26 5,26
II 7 0,42 5 0,60 8 0,96 2 0,16 8 0,80 3 1,14 9 1,26 5,34
VI 2 0,12 4 0,48 4 0,48 6 0,48 8 0,80 8 3,04 2 0,28 5,68
VII 3 0,18 4 0,48 4 0,48 6 0,48 8 0,80 8 3,04 5 0,70 6,16
RM 1 0,06 2 0,24 4 0,48 9 0,72 10 1,00 10 3,80 1 0,14 6,44
IV 5 0,30 3 0,36 5 0,60 4 0,32 9 0,90 8 3,04 8 1,12 6,64
IX 4 0,24 3 0,36 6 0,72 6 0,48 9 0,90 9 3,42 8 1,12 7,24
XII 9 0,54 10 1,20 10 1,20 2 0,16 5 0,50 7 2,66 7 0,98 7,24
X 4 0,24 8 0,96 8 0,96 7 0,56 10 1,00 9 3,42 8 1,12 8,26
XI 10 0,60 10 1,20 10 1,20 2 0,16 9 0,90 10 3,80 10 1,40 9,26
31
LOGO DE CONSULTORA
De esta manera, el análisis muestra que la mejor ubicación para la planta

dentro del territorio nacional es en la V Región de Valparaíso, ya que es la
alternativa con mejor evaluación.
Es importante mencionar que se deja a consideración del cliente la posibilidad
de considerar la segunda mejor alternativa correspondiente a la VIII Región del
Biobío, ya que la diferencia en el resultado es bastante mínima, y en particular
dadas las políticas estatales existentes, puede ser también una buena alternativa.
32
LOGO DE CONSULTORA
3.4 Análisis de microlocalización
En la V Región de Valparaíso existen dos comunas que ofrecen cualidades de

relevancia para la instalación de este tipo de proyecto. Valparaíso y San Antonio.
Valparaíso ofrece un puerto de nivel internacional, servicios variados, accesos
terrestres expeditos como la ruta 68, que une a la ciudad con Santiago.
San Antonio ofrece un puerto de nivel internacional, servicios variados,
accesos terrestres expeditos como la Autopista del Sol, que une a la ciudad con
Santiago.
Se escogió San Antonio en desmedro de Valparaíso por tres razones
principales:
 Valparaíso es un lugar saturado, en cambio San Antonio no lo es, por lo cual

no existen mayores impedimentos de operación en el lugar.
 En Valparaíso no se encuentran terrenos disponibles.
 El Puerto de San Antonio ofrece una mayor variedad de buques, por lo cual
contempla una posible expansión.
Dentro de la ciudad de San Antonio, existe disponibilidad de terrenos para

instalación de plantas industriales. En la actualidad no está terminado el plano
regulador de la comuna, por lo que no existen restricciones formales en este
sentido.
Sin embargo, previendo la próxima promulgación de este plano, se debe tener
en consideración que la localización de la planta debe ser en un sector que califique
dentro de zona industrial 1 o zona industrial 2, las cuales ya están determinadas.
Zona Industrial 2
Zona Industrial 1
Figura 4: Plano regulador de San Antonio, zonas industriales.
33
LOGO DE CONSULTORA
En la búsqueda de terrenos industriales disponibles en la actualidad en San

Antonio, sólo se encontró uno. Éste se ubica en el cruce a Cartagena, llegando
desde la Autopista del Sol, en el sector nororiente de la ciudad. Es un terreno de
34.400 (m2) cuyo precio es de 18.500 (UF), lo que equivale a 0,54 (UF/m2).
Luego, la planta debe localizarse en este sitio, dada su cercanía al puerto como
a la ruta 78.
Terreno
Disponible
Figura 5: Plano regulador de San Antonio, ubicación del terreno.
34
LOGO DE CONSULTORA
3.5 Conclusiones
De acuerdo a los resultados, junto con el análisis exhaustivo de cada uno de

los puntos de relevancia para la localización del proyecto de planta para la
fabricación de conjuntos de terraza, el lugar recomendado donde se debe emplazar
es San Antonio, V Región de Valparaíso, Chile.
Chile es, dentro de Latinoamérica, la nación con menor riesgo país y asimismo
con menor índice de corrupción. Además la cercanía con los mercados objetivos es
crucial, y cuenta con servicios adecuados para la operación de una planta
elaboradora de mobiliario plástico.
La ventaja que ofrece la Quinta Región de Valparaíso es su cercanía tanto al
mercado interno como su disponibilidad de puertos para los mercados
internacionales y la proximidad con el cruce de Los Andes del Sistema Cristo
Redentor, que une a Chile con Argentina.
San Antonio cuenta con accesos directos tanto terrestres como marítimos.
Asimismo, se encuentra muy cercano a Santiago, centro neurálgico de Chile y
proveedor de servicios. Existen terrenos industriales disponibles, no está saturado
de este tipo de industria y no existe aún una normativa comunal reguladora sobre
uso de suelo, aunque el documento está en su etapa de aprobación.
El lugar disponible para la instalación de la fábrica es la entrada nororiente a
San Antonio, en el cruce con el camino a Cartagena. En este lugar se encontró un
terreno dentro de la zona industrial 1, favorable a la instalación de industria
inofensiva. El sitio es de 34.400 (m2) y su precio actual es 18.500 (UF). Cuenta con
accesos expeditos, tanto hacia la Autopista del Sol como al puerto de San Antonio.
Otro lugar muy favorable para la instalación de la fábrica es la Provincia de
Concepción, Octava Región del Biobío, Chile. Existen incentivos estatales para la
instalación de empresas en la industria del plástico en esta zona y cuenta con
cualidades similares a las de San Antonio. Sin embargo, se encuentra un poco más
alejado de los mercados objetivos, por lo que el costo de transporte a la demanda
es mayor, aunque en una escala mínima.
Tabla 8: Resumen análisis localización
Ubicación Sudamérica, Chile, V región, San Antonio

Dirección Camino a Cartagena s/n
Superficie Disponible 34.400 m2
Superficie Sugerida 9.000 m2
Precio Unitario US$ 13,96
Valor Total US$ 125.612
35
LOGO DE CONSULTORA
Capítulo 4: Materias Primas, Insumos, Servicios y Productos
Dadas las características del producto, su fabricación no requiere de una gran

variedad de materias primas ni insumos. De hecho, como materias primas se
requieren solo el polipropileno como elemento plástico y los aditivos requeridos
para dar las características de color, transparencia y resistencia. En cuanto a los
insumos, son requeridos tan solo para efectos de embalaje a la hora de ser
transportados, lo cual se traduce en envoltorios plásticos de protección anti golpe.
El grupo de productores para las materia primas es bastante numeroso en
América de Sur, por lo cual no se prevé necesidad de un análisis profundo en
cuando a la disponibilidad de ellas. De igual manera, los demás insumos son de
demanda habitual por parte de muchas industrias, por lo cual tampoco requiere
un análisis detallado de la manera en que serán adquiridos.
La composición porcentual se los Set de Terraza, respecto a la cantidad de
cada materia prima, es:
Tabla 9: Composición porcentual de materias primas en un Set de Terraza.
Materia Prima Porcentaje

PP Homopolímero 99,0
Clarificante 0,2
Colorante 0,1
Otros 0,7
36
LOGO DE CONSULTORA
4.2 Materias primas
Polipropileno Homopolímero
Los polipropilenos (PP) comprenden un alto rango de productos. Dentro de

ellos, el requerido para la fabricación de lo Set de Terraza es el homopolímero, el
cual es obtenido exclusivamente por polimerización de propileno con un alto grado
de cristalinidad (PP isotáctico), y permite elaborar piezas con elevada rigidez,
dureza y resistencia mecánica. Además, sus características lo hacen el más
adecuado para moldeo por medio de inyección de plástico.
Independiente de la procedencia del PP, sus características son prácticamente
idénticas. Para el proyecto, se considera como referencia el producto ofrecido por
Petroquím S.A. Sus principales características son detalladas en la tabla 8.
Tabla 10: Polipropileno PH0320 Homopolímero.
Índice de Fluidez (2.16 kg / 230 ºC) 3,3 (g/10 min)

Temperatura de ablandamiento (1 kg) 156 (ºC)
Temperatura de Deformación Térmica (455 kPa) 94 (ºC)
Resistencia al impacto (23ºC) 55 (J/m)
Resistencia a tracción en fluencia 35 (MPa)
Elongación de fluencia 12 %
Módulo de elasticidad en flexión 1.500 (MPa)
Apariencia Hojuela
La obtención de esta materia prima será lograda mediante la compra directa

a los productores, siempre que el monto adquirido se considere grande. Dicho
parámetro depende del país productor. En la tabla 9 se detalla la composición de
los productores de homopolímeros en América del Sur.
Tabla 11: Productores de homopolímeros1
Capacidad
Empresa País Localización
(Miles de Ton al año)
Petroken Argentina Ensenada 180
Polibrasil Brasil Camacari 125
Polibrasil Brasil Río de Janeiro 200
Braskem (OPP) Brasil Triunfo 550
Petroquim S.A. Chile Talcahuano 120
Propilco Colombia Cartagena 320
Propilven Venezuela El Tablazo 84
1
“Estado de situación de la Industria Petroquímica en América Latina”, APLA, año 200, página 67.
37
LOGO DE CONSULTORA
Figura 6: Localización de productores de PP Homopolímero.
Como se aprecia en la figura, la mayoría de los productores se ubican bastante

distantes de localización sugerida para la planta en el capítulo 3. Es por eso, que
se consideran como proveedor a Petroquim S.A., y de manera de asegurar el
abastecimiento, se mantiene un contrato con Petroken de Argentina, el cual
suministrará polipropileno en caso de existir problemas con la capacidad de
entrega por parte del proveedor local.
En la actualidad, Petroquim S.A. tiene toda su capacidad de producción
comprometida; sin embargo, su producción actual de 120 (Mton/año) se proyecta
ampliar a 140 (Mton/año) para el año 2.005. Para la producción anual de la planta
de se requiere un abastecimiento de 1.283 toneladas de polipropileno, el cual
representará solo un 0,91 % de la producción proyectada para el proveedor
principal.
El transporte de esta materia prima se realiza por vía terrestre mediante big
bags de 1,3 toneladas. La legislación sobre transporte carretero limita el tonelaje
para camiones a 30 toneladas de carga, por lo cual son requeridos 4 envíos
mensuales de polipropileno consistentes en 21 big bags cada uno. Dadas las
condiciones de embalaje las mermas de material debido al transporte son
despreciables.
38
LOGO DE CONSULTORA
Clarificante
Es el segundo componente en orden de importancia. El agente clarificante

MILLAD 3988 (utilizado como referencia), usado en resinas de PP formuladas y
procesadas correctamente, incrementa notablemente la transparencia, eleva la
productividad y mejora las propiedades físicas. El uso de este producto produce
una transparencia excepcional, convirtiéndolo en una opción óptima en
aplicaciones en las cuales la estética del producto es un factor importante; además
permite gozar de una gran flexibilidad del diseño y fabricación de productos, con
una considerable mejoría en la estética del empaque.
Sus principales características se detallan en la tabla 10.
Tabla 12: Clarificante MILLAD 3988 para PP.
Apariencia Polvo Blanco

Pureza 96 %
Densidad 0,37 (g/cm3)
Transferencia de olor y sabor 20 %
Para la producción estimada son requeridas 2,6 toneladas de clarificante al

año, equivalentes a 216 (kg) mensuales, cantidad que será importada directamente
desde Estados Unidos, mediante un contrato de adquisición con la empresa
Milliken & Company. El transporte se realiza por vía marítima, con una frecuencia
de pedido semestral, el cual equivale a un transporte de 1,3 toneladas (3,5 m3 de
material).
Colorante
Este es un aditivo que se adquiere también en forma de pellet, el cual es

adquirido a través del mismo contrato directo antes mencionado con la empresa
Milliken & Company. Se requiere de un abastecimiento de 1,3 toneladas al año,
equivalentes a 648 (kg) semestrales. El transporte se realizará en conjunto con el
envío de clarificante realizado por la misma empresa.
39
LOGO DE CONSULTORA
Otros
De menor importancia, existen una serie de otros aditivos necesarios para la

fabricación de los Set de Terraza. Estos son principalmente los estabilizadores y
neutralizadores necesarios para lograr el mejor comportamiento del material final.
Se requieren un antioxidante primario y otro secundario, producidos ambos
por Great Lakes, empresa estadounidense, los cuales con importados
directamente.
Tabla 13: Antioxidante Fenólico Anox 20.
Apariencia Sólido blanco, grano

Densidad 0,55 (kg/L)
Temperatura de fusión 125 (ºC)
solubilidad Benceno, acetone, cloroformo
Tabla 14: Antioxidante Fosfito Alkanox 240.
Apariencia Sólido blanco en polvo

Densidad 0,78 (kg/L)
Solubilidad Benceno, cloroformo, hexano
Finalmente, se requiere un neutralizador de ácido, el cual es adquirido

directamente a través de la empresa norteamericana Hummel Croton Inc. A
continuación se describen sus características en la tabla 13.
Tabla 15: Estearato de Calcio.
Apariencia Polvo blanco

Óxido de calcio Entre 9,0 % y 10,5 %
Libre de ácidos grasos 0,5 % máximo
Humedad 3,0 % máximo
Sales Solubles 0,1 % máximo
Arsénico 3 ppm máximo
Metales Pesados 10 ppm máximo
Tamiz Mesh 325 0,1 % retenido
Estos tres aditivos representan 9 toneladas anuales, equivalentes a 4,5

toneladas por semestre, el cual será incluido en el envío semestral proveniente de
Estados Unidos.
40
LOGO DE CONSULTORA
4.3 Insumos
Como insumo sólo se necesitará el film plástico para recubrir las sillas y
garantizar así la calidad del acabado de las sillas y mesas de plásticos cuando
lleguen al cliente. El film debe ser de polietileno.
La especificación indica que el film debe contar con una densidad mínima
de 0,05 (kg/m2).
Para cada Set de Terraza se necesitan 17 (m2) de film. Esto implica que se
necesitarán diariamente 6.120 (m2) de este insumo, que equivalen a 122.400 (m2)
mensuales. En unidades de masa, se necesitan 6.120 (kg/mes).
Los proveedores más cercanos a la localidad donde se ubicará la fábrica se
encuentran en Santiago, por lo que se remitirán a ellos los pedidos mensuales. En
Santiago, existe una producción mensual cercana a 500 toneladas de film plástico
de polietileno al mes que cumplen con la especificación de densidad requerida, la
cual excede en un 10 % el consumo actual. De esta manera, no existen
restricciones de de este insumo.
Como el film plástico se vende a un precio aproximado de $500 por
kilogramo, en rollos de 2 metros de alto y 100 metros de largo. El precio por rollo
es de aproximadamente $ 5.000 incluyendo los costos de transporte hasta la
fábrica. Asimismo, el costo mensual de este insumo alcanza un valor aproximado
de $ 3.100.000 para satisfacer los requerimientos de 620 rollos mensuales.
41
LOGO DE CONSULTORA
4.4 Servicios
Para la operación de la planta se requieren dos servicios:
Agua
Esta se usará para el enfriamiento. Para esto no se requiere agua potable, por
lo que se utilizará el pozo que se encuentra ubicado en el terreno. Este pozo tiene
15 (m) de profundidad y puede satisfacer aproximadamente 20.000 (m3) al año.
Para el aprovechamiento de agua se requiere la instalación de una bomba de 120
litros por minuto. La capacidad de extracción es de 13.824 (m3/año), magnitud que
garantiza los requerimientos del proceso.
Electricidad
Para el funcionamiento de equipos se debe contratar aproximadamente la

potencia de 650 (KVA), a la empresa Chilquinta. Con ello, la tarifa de consumo
eléctrico es AT-3 con presencia en punta.
42
LOGO DE CONSULTORA
4.5 Características del producto
El Producto de la planta es Set de Terraza, compuesto por una mesa (base y

patas) y cuatro sillas.
Tabla 16: Características mesa.

Tabla 17: Características silla.
Azul transparente
Verde transparente Azul transparente
Colores
Gris transparente Verde transparente
Colores
Blanco Gris transparente
Alto : 720 (mm) Blanco
Dimensiones Alto : 800 (mm)
Radio : 900 (mm)
exteriores Dimensiones
Frente:570 (mm)
exteriores
Peso 6.800 (gr) Lateral: 450 (mm)
Peso 2.050 (gr)
Cubicación Container 40"
Aproximada Cubicación Container 40"
220 unidades Aproximada
1.800 unidades
Mesa para uso en
Sillas para uso en
interior y exterior,
Descripción interior y exterior,
resistente al frío, calor
y lluvia. Lavable. Descripción resistente al frío,
calor y lluvia.
Lavable.
Tabla 18: Características Set de Terrazas.
Azul transparente
Verde transparente
Colores
Gris transparente
Blanco
Peso 15.000 Grs.
Cubicación Container 40"

Aproximada
145 unidades
Set de Terraza para
uso en interior y
Descripción exterior, resistente
al frío, calor y lluvia.
Lavable.
43
LOGO DE CONSULTORA
En la figura 7 se muestra una vista de los elementos que componen el Set de

Terraza.
Figura 7: Elementos modelo que componen el Set de Terraza
44
LOGO DE CONSULTORA
4.6 Conclusiones
De acuerdo al análisis realizado de características de materias primas,
insumos, suministros y productos correspondientes a una planta para la
fabricación de productos plásticos, no existen restricciones de disponibilidad,
siendo factible adquirir todos los suministros para la elaboración del producto.
El 99 % de materia prima utilizada en la producción es Polipropileno
Homopolímero. Los proveedores de esta materia prima serán Petroquim S.A. (Chile)
y Petroken (Argentina), siendo el requerimiento anual de la planta de 1.283 (ton).
El transporte de polipropileno se realiza vía terrestre.
Otras materia primas utilizadas son el clarificante (0,2 %) y colorante (0,1 %)
que serán importados directamente desde Estados Unidos, adquiridos a la empresa
Milliken & Company. Los requerimientos en toneladas anuales son 2,6 de
clarificante y 1,3 de colorante. Además, existen una serie de aditivos necesarios
para la fabricación de los Set de Terraza. Estos son principalmente son
estabilizadores y neutralizadores necesarios para lograr un mejor comportamiento
del material final, y todos estos se importarán desde Estados Unidos.
Como insumo se necesitará film plástico de polietileno de densidad mínima
de 0,05 (kg/m2). Los requerimientos son 17 (m2) de film por producto y se
adquirirán por compra directa a productores de film ubicados en Santiago.
Los servicios requeridos para el proceso son agua y electricidad. El agua se
utilizará para enfriamiento, y se obtendrá de un pozo ubicado en el terreno en que
se localizará la planta, y tendrá una capacidad máxima de extracción anual de
13.824 (m3/año). La electricidad será proporcionada por la empresa Chilquinta. La
tarifa utilizada será AT-3, presente en punta, con potencia contratada de 650
(KVA).
El producto de la planta es Set de Terraza, compuesto por una mesa (base y
patas) y cuatro sillas. El producto es para uso interior y exterior, resistente al frío,
calor y lluvia, de una apariencia semitransparente.
Tabla 19: Resumen análisis materias primas, insumos y servicios
Materia Prima País Proveedor Requerimientos

Polipropoleno Sud America 1.283 ton/año
Clarificante Estados Unidos 2 ton/año
Colorante Estados Unidos 1 ton/año
Otros Estados Unidos 7 ton/año
Insumos
Film Plastico Chile 1.468.800 m2/año
Servicios
Agua Propio 20.000m3/año
Electicidad Distribuidor Local 650 KVA
Tabla 20: Resumen análisis producto terminado
Producto Peso Características Producción
Set de Terraza 15 kg Uso exterior, resistente a condiciones 93.600 Set/año
climaticas, Lavable
45
LOGO DE CONSULTORA
Capítulo 5: Proceso Productivo
Para una correcta determinación del proceso productivo de Set de Terraza de

plástico, se deben tener en cuenta los siguientes factores.
2.1 El tamaño de la planta es 360 Set de Terraza diarios. De esta forma en

necesario configurar un proceso productivo que permita esa cantidad de
producción.
2.2 Las materias primas necesarias para la producción son polipropileno,
clarificante, colorante, antioxidantes primario y secundario, y estearato
de calcio.
2.3 Del mismo modo, el único insumo requerido es film plástico para el
embalaje final del producto.
2.4 Los suministros necesarios para el funcionamiento de la planta son
energía eléctrica trifásica y agua proveniente de un pozo propio.
2.5 El sistema de producción es intermitente.
Con estos datos, es posible determinar y describir el proceso productivo que

se propondrá para la planta.
46
LOGO DE CONSULTORA
5.2 Descripción cualitativa del proceso por etapas
Considerando una visión completa del proceso, desde la recepción de las

materias primas hasta la entrega del producto terminado, las etapas consideradas
en el proceso son las siguientes:
1.1 Recepción de las materias primas.
Las materias primas del producto “Set de Terraza” son PP homopolímero,

clarificante, colorante, antioxidante fenólico, antioxidante fosfito y estearato
de calcio. Estas llegan a la planta en camiones. Los camiones son pesados
en la entrada y son descargados en la bodega de materia prima.
Almacenamiento de Materias Primas
Todas las materias primas se almacenan en la bodega de la materia prima.

De allí son llevadas al galpón para ser procesadas.
Mezcla de Materias Primas
Las materias primas son mezcladas para conservar las proporciones

idénticas en la coloración y transparencia de distintas piezas del producto.
Realizándose esto en un mezclador de 1000 (kg/hr) de capacidad.
Proceso de Moldeo por Inyección
Cada pieza es moldeada por una maquina inyectora. En la planta hay 7

máquinas, de las cuales 3 se dedican a la producción de sillas, 2 a la
producción de bases de mesas y 2 a la de las patas. La mezcla de materias
primas es introducida en la tolva del equipo de moldeo por inyección. En
cada maquina la materia prima es calentada hasta el punto de fluidización
y es llevada a través de un tornillo sin fin para inyectarse en un molde. Este
molde se enfría haciendo pasar agua a través de el. Luego el molde se abre
para extraer la pieza.
Inspección de Piezas
Las piezas se inspeccionan visualmente al ser extraídas del molde. La mayor

importancia se le da a la estética y la funcionalidad de la pieza, es decir se
descartan las piezas que no tienen una coloración pareja e irregularidades
en la forma.
Espera del Transportador
Luego de ser inspeccionadas las piezas se acumulan en rumas para ser

llevados a la bodega para ser almacenados.
Transporte a la Bodega
47
LOGO DE CONSULTORA
Las rumas de piezas almacenadas se transportan a la bodega de productos

finales mediante un carro.
Embalaje
Las piezas de un mismo producto son embaladas en bolsas plásticas.
Almacenamiento del Producto Final
El producto final es almacenado en la bodega en espera de ser enviado al

consumidor final.
48
LOGO DE CONSULTORA
5.3 Diagrama de flujo y bloque
Inicio
Recepción de Materias
Primas
Almacenamiento de
Materias Primas
Mezcla de Materias
Primas
Materia Prima Pieza Moldeo por

Agua Residuos Inyección
Agua
Inspección de
piezas
Espera del
transportador
Transporte a la
bodega
Embalaje
Almacenamiento de
producto final
Final
Figura 8: Diagrama de flujo.
49
LOGO DE CONSULTORA
Materia prima
1-6
Alimentación de la tolva
Calentamiento y
fluidización de
materia prima
8
Inyección al molde
12 Enfriamiento del 13
Agua molde Agua
10
Residuos
Retiro de la pieza
14
11
Figura 9: Diagrama de flujo para etapa crítica.
50
LOGO DE CONSULTORA
Materia Prima
Materia Prima Recepción de Materias Primas a almacenar
Materia Prima Almacenamiento de Materias Primas Materia Prima

a almacenar a mezclar
Materia Prima a Mezcla de Materias Primas Materia Prima

mezclar, Piezas mezclada
rechazadas
Mezcla Moldeo por Inyección Pieza, Residuos

Agua Agua
Pieza Aceptadas
Inspección de piezas
Rechazadas
Aceptadas Aceptadas
Espera del Transportador
Aceptadas Transporte a bodega Producto en

bodega
Producto en Embalaje Producto

bodega, Film embalado
Producto Producto final

Almacenamiento de Producto
embalado Terminado almacenado
51
LOGO DE CONSULTORA
Figura 10: Diagrama de bloque.
52
LOGO DE CONSULTORA
5.4 Etapa crítica del proceso
La etapa crítica en la cadena de producción es el proceso de Moldeo por

Inyección de las piezas. Esto por la simple razón que representa el trabajo de
transformación que se realiza sobre las materias primas, y por lo tanto la capacidad
de producción, el tiempo de procesamiento, la calidad de los productos, y otra
características dependen de esta etapa.
En esta etapa se utiliza un equipo de inyección, el suministro de agua para el
proceso de enfriamiento, la potencia eléctrica para la operación del equipo, y la
mano de obra capacitada para supervisar el trabajo del equipo, y realizar las
acciones necesarias tanto para controlar la alimentación de materias primas y la
extracción de las piezas semi-terminadas. El desarrollo de esta etapa depende
principalmente de los factores relacionados con la operación del equipo de
inyección, por lo tanto el análisis está centralizado en él.
Un equipo de inyección de plástico se compone de dos unidades, una
inyectora y otra de sujeción para el molde. La primera realiza el trabajo de fluidizar
el material a inyectar, y generar la presión necesaria para ingresar el material al
molde; por su parte, la unidad de sujeción mantiene el molde cerrado con la presión
adecuada para resistir el ingreso del material sin que ocurran filtraciones entre sus
partes, y permite abrirlo para extraer la pieza terminada. Estas dos unidades se
aprecian bien en la figura 11.
Figura 11: Equipo de inyección de plástico.
Este equipo trabaja bajo el siguiente principio: el material de moldeo se

alimenta por gravedad desde una tolva, y un dosificador deja de pasar únicamente
la cantidad exacta para una inyección a una cámara cilíndrica de calentamiento.
Esta cámara tiene en el centro un elemento con forma de tornillo, el cual cumple
dos funciones: movilizar y homogeneizar el material dentro del equipo, y mantener
una capa delgada de forma que se caliente más rápido y uniformemente, elevando
la temperatura a los 185 (ºC). El calor se proporciona mediante calefactores de
resistencias eléctricas.
53
LOGO DE CONSULTORA
Posteriormente el producto es inyectado a presión en un molde cerrado. La

presión aplicada por el equipo recibe el nombre de Presión de Corte, y a través de
ella se define la capacidad de producción, porque dependiendo del tamaño y forma
de la pieza, se va ha requerir más volumen y presión para ingresar el material
necesario dentro del molde.
Una vez inyectado el material, la pieza se endurece dentro del molde gracias
al enfriamiento que se logra mediante agua circulando a través de él. Una vez que
el émbolo de inyección es retirado, el molde se abre y el producto se expulsa de la
máquina. Estos equipos son de fácil manejo y programación, por lo cual el operario
sólo debe encargarse de depositar el material en la tolva y las piezas son moldeadas.
A la unión de los procesos de inyectar el material, enfriar el molde, extraer la
pieza y volver a disponer el molde en su lugar para una nueva inyección se le llama
Ciclo. La capacidad productiva de una máquina esta dada por el tiempo que se
necesita para desarrollar este ciclo, el cual depende principalmente del tamaño de
la pieza, porque la variabilidad el su duración esta dada por el tiempo tomado para
inyectar el material y enfriar el molde. Estas etapas se aprecian en la figura 12.
Figura 12: Ciclo de inyección.
Por lo tanto, sintetizando los aspectos más importantes del análisis de estos
equipos, las características que definen sus condiciones de trabajo están dadas por
la Presión de Corte que pueden desarrollar, y la duración de su Ciclo, la cual
depende de la pieza.
54
LOGO DE CONSULTORA
5.5 Balances
Balance de materia
Se realiza en función de la etapa crítica, así se consideran los balances para

los tres procesos existentes (Base, patas y sillas):
Tabla 21: Balance de materia para el proceso de fabricación de sillas.
Flujo Líquido Solido Líquido Solido

Corriente Materia
kg/hr % % kg/hr kg/hr
1 PP Homopolímero 123,0 - 100 - 123,0
2 Clarificante 0,2 - 100 - 0,2
3 Colorante 0,2 - 100 - 0,2
4 Antioxidante Fenólico 0,2 - 100 - 0,2
5 Antioxidante Fosfito 0,2 - 100 - 0,2
6 Estearato de Calcio 0,2 - 100 - 0,2
7 Material Alimentado 124,2 - 100 - 124,2
8 Material Calentado 124,2 100 - 124,2 -
9 Material Inyectado 124,2 100 - 124,2 -
10 Producto Enfriado 124,2 - 100 - 124,2
11 Producto Terminado 123,0 - 100 - 123,0
12 Agua 518,0 100 - 518,0 -
13 Agua 518,0 100 - 518,0 -
14 Residuos 1,2 - 100 - 1,2
Tabla 22: Balance de materia para el proceso de fabricación de bases de

mesas.
Flujo Líquido Solido Líquido Solido

Corriente Materia
1 PP Homopolímero 120,0 - 100 - 120,0
2 Clarificante 0,2 - 100 - 0,2
3 Colorante 0,2 - 100 - 0,2
4 Antioxidante Fenólico 0,2 - 100 - 0,2
5 Antioxidante Fosfito 0,2 - 100 - 0,2
6 Estearato de Calcio 0,2 - 100 - 0,2
7 Material Alimentado 121,2 - 100 - 121,2
8 Material Calentado 121,2 100 - 121,2 -
9 Material Inyectado 121,2 100 - 121,2 -
10 Producto Enfriado 121,2 - 100 - 121,2
11 Producto Terminado 120,0 - 100 - 120,0
12 Agua 505,0 100 - 505,0 -
13 Agua 505,0 100 - 505,0 -
14 Residuos 1,2 - 100 - 1,2
55
LOGO DE CONSULTORA
Tabla 23: Balance de materia para el proceso de fabricación de patas de mesa.
Flujo Líquido Solidos Líquido Solidos

Corriente Materia
1 PP Homopolímero 84,0 0,0 100,0 0,0 84,0
2 Clarificante 0,2 0,0 100,0 0,0 0,2
3 Colorante 0,2 0,0 100,0 0,0 0,2
4 Antioxidante Fenólico 0,2 0,0 100,0 0,0 0,2
5 Antioxidante Fosfito 0,2 0,0 100,0 0,0 0,2
6 Estearato de Calcio 0,2 0,0 100,0 0,0 0,2
7 Material Alimentado 84,8 0,0 100,0 0,0 84,8
8 Material Calentado 84,8 100,0 0,0 84,8 0,0
9 Material Inyectado 84,8 100,0 0,0 84,8 0,0
10 Producto Enfriado 84,8 0,0 100,0 0,0 84,8
11 Producto Terminado 84,0 0,0 100,0 0,0 84,0
12 Agua 354,0 100,0 0,0 354,0 0,0
13 Agua 354,0 100,0 0,0 354,0 0,0
14 Residuos 0,8 0,0 100,0 0,0 0,8
56
LOGO DE CONSULTORA
Balance de energía
En la tabla siguiente se muestra el balance de energía para cada línea de

producción.
Tabla 24: Balance de energía en la fluidización de materias primas.
Flujo Calor Total

Proceso
kg/hr KW
Silla 124,2 15,7
Patas 84,8 10,7
En la tabla 21 se muestra el balance de energía considerando la operación de

las siete líneas de producción.
Tabla 25: Balance de energía en enfriamiento del producto.
Calor Total Agua necesaria

Proceso
KW kg/hr
Silla 54.180,9 518
Patas 37.001,6 354
Base 52.859,4 505
57
LOGO DE CONSULTORA
5.6 Rendimientos productivos
Los rendimientos productivos calculados de este proceso son los siguientes:
Tabla 26: Rendimientos productivos.
Recurso Unidades Cantidad

Materia Prima Ton Producto/Ton MP 0,99
Tiempo de Proceso Min /Ton Producto 90,00
Energía Eléctrica KW hora / Ton Producto 61,80
Agua Kg / Ton Producto 2040,00
58
LOGO DE CONSULTORA
5.7 Programa de producción
Se detalla a continuación el programa de producción anual, detallado

semanalmente:
Tabla 27: Programa de producción.
59
LOGO DE CONSULTORA
A continuación se detallan las actividades programadas:
 Recepción de Materia Prima
La recepción de materia prima se realiza en los días sábado, diferenciándose

el Polipropileno que se recibe todas las semanas y los otros que se reciben una vez
cada 27 semanas.
 Recepción de Insumos
La recepción de Insumos se realiza una vez cada cuatro semanas.
 Producción
Debido a que las líneas de bases y patas producen mayor cantidad de

producto terminado, deben parar una semana cada tres de producción para ajustar
el balance de línea conformando los Set de Terraza.
 Color
Se ha elegido una producción de cuatro semanas seguidas por cada uno de

los colores. De esta manera se ajusta tanto la producción de los Set de Terraza
como la producción por colores.
 Despacho de Producto.
En el mercado local, se despacha todas las semanas los días sábado. Hacia
Brasil, se embarca una vez cada dos semanas. Hacia Colombia, Ecuador, Perú y
Venezuela se realizan despachos una vez cada dos semanas, pero de forma
alternada con el despacho hacia Brasil.
60
LOGO DE CONSULTORA
5.8 Descripción de equipos
En detalle, los equipos utilizados en la producción son:
Mezclador (Homogenizador):
El equipo de mezclado requerido se ha cotizado a la empresa Jachen

Technology Co. LTD. Utiliza tecnología de punta, y es fabricado en Taiwan. Se ha
seleccionado el modelo JU-1000, dado que cumple con los requerimientos de
trabajo en cuando a capacidad para cubrir la demanda de todas las máquinas
inyectoras. Su diseño se ha realizado específicamente para la mezcla y reducción
de tamaño de piezas plásticas.
En la tabla 23 se detallan sus especificaciones:
Tabla 28: Especificaciones de mezclador JU-1000.
Potencia 20 (HP)
R.P.M. 60 (rpm)
Capacidad 1.000 (kg/hr)
Dimensiones (largo, ancho, alto) 2.700 x 1.200 x 1.800 (mm)
Peso equipo 930 (kg)
Figura 13: Equipo mezclador JU-1000.
61
LOGO DE CONSULTORA
Equipos de Inyección:
Dados los diferentes tamaños de las piezas que constituyen el Set de Terraza,
es necesario contar con dos equipos diferentes: uno para el moldeado de las sillas
y otro para el moldeado de las mesas. Las piezas para las mesas se realizan paralela
y simultáneamente.
Los equipos requeridos son de marca Negri Bossi, de fabricación italiana y
tecnología de punta. Ambos son de la serie Vector CANbus V850, y se han
seleccionados los siguientes:
Tabla 29: Equipos seleccionados de serie Vector CANbus V850.
Diámetro de Capacidad de
Modelo Cantidad Para moldear
husillo (mm) inyección (gr)
4100 90 2.270 3 Sillas
6500 100 3.570 4 Bases y patas
(mesa)
Los detalles técnicos de cada equipo se detallan en el anexo 1. En la figura

14 se muestra un equipo de la serie seleccionada.
(a)
(b) (c)
Figura 14: Vistas Vector CANbus (a) frontal, (b) izquierda, (c) derecha.
62
LOGO DE CONSULTORA
Moldes:
Se requieren tres moldes diferentes, uno para cada pieza. Los moldes serán
mandados a hacer, de acuerdo a las especificaciones finales del cliente, dado que
en él se deben incluir detalles de diseño como la inclusión del logo institucional.
Los moldes serán importados desde Brasil, fabricados a pedido por TMS
Brasil. Se fabrican de metal, y se requieren tres diferentes: uno para las sillas, uno
para las bases de las mesas y un tercer molde para las patas, el cual tendrá
cavidades para fabricar cuatro patas por ciclo.
Figura 15: Molde metálico para el moldeo de plástico por inyección.
63
LOGO DE CONSULTORA
5.9 Conclusiones
El proceso productivo para fabricar los Set de Terraza se realiza de forma

discontinua, y no considera actividades de alta complejidad. De hecho, el análisis
detallado de cada etapa determina que el proceso crítico es el de la transformación
de las materias primas (moldeado), en el cual se trabaja en varias líneas, pero todas
ellas de manera simultánea y con un proceso semejante.
La capacidad de producción está determinada por la duración del ciclo de
trabajo que desarrolla la máquina inyectora, ya que su operación determina la
etapa crítica.
Los equipos cotizados para la planta los constituyen un mezclador (Jachen
JU-800), equipos de inyección (siete Negri Bossi Vector CANbus V850) y tres
tipos moldes metálicos para las piezas.
Los balances de materia y energía son coherentes con las especificaciones de
los equipos. El programa de producción debe ser detallado semanalmente, con una
producción equilibrada en los colores de los productos, y con despachos
quincenales de productos hacia el extranjero de manera alternada entre Brasil y
los demás destinos, mientras los despachos hacia el mercado local serán
semanales, constantemente.
Tabla 30: Resumen análisis equipos y maquinarias
Equipo Proveedor Modelo Cantidad

Mezclador Jachen Tecnology JU-1000 1
Co. LTD
Inyector 1 Negri Bossi V850-4100 3
Inyector 2 Negri Bossi V850-6500 4
Molde TMS Brasil A pedido 7
Tabla 31: Resumen análisis proceso productivo
Características del proceso Proceso Intermitente

Etapa Critica Inyección
Producción 1 turno de 8 horas diarias de lunes a viernes
Recepción Materias Primas Sábado
e Insumos
Despacho Producto Sábado
Terminado
64
LOGO DE CONSULTORA
Capítulo 6: Distribución de la Planta
6.1 Antecedentes previos
Para desarrollar y analizar el tema de diseño de la planta, se deben tomar en

cuenta los siguientes aspectos anteriores.
La planta produce conjuntos de terrazas compuestos por una mesa de plástico
y cuatro mesas de plástico. Existen cuatro colores para los productos.
Semanalmente se producen 1.800 conjuntos, con un régimen de producción de
lunes a viernes desde las 8 de la mañana a las 6 de la tarde.
Las materias primas necesarias para el proceso son polipropileno
homopolímero, colorante, clarificante, antioxidantes y estearato de calcio. Del
mismo modo, el insumo necesario es film plástico de polietileno para empacar los
Set de Terraza. La recepción de estas materias primas e insumo se programa para
todos los días sábado.
Para la entrega de productos terminados, se realiza también los días sábado,
cuando la planta no está produciendo.
Para el proceso de transformación de materias primas se requiere de tres
máquinas principalmente: mezcladores, inyectores y moldes.
Asimismo, los suministros requeridos son agua de pozo profundo y energía
eléctrica. Para surtir el agua a la planta, se necesita una bomba inyectora.
El terreno propuesto está ubicado en la V Región de Valparaíso, en la comuna
se San Antonio. Este terreno consta de 9.000 (m2) planos y tiene un pozo de agua
y energía eléctrica conectada.
Luego, es posible definir un diseño de planta apropiado para el proceso, que
se describe a continuación.
65
LOGO DE CONSULTORA
6.2 Áreas requeridas
Para la operación de la planta, se requiere distribuir coherentemente el

espacio, de manera que sea funcionalmente orientado a facilitar el proceso
productivo. De esta manera, el espacio físico se clasifica de acuerdo a la utilización
que se le destine, reconociendo tres aplicaciones principales: áreas productivas, de
servicio y administrativas. A continuación se detallan cada una de ellas.
 Áreas productivas: Comprenden toda la infraestructura y espacio que sirve de

herramienta para el proceso productivo, tanto de manera directa como
indirecta. De esta manera se cuentan el área de recepción de materias primas,
las bodegas de inventario para cada materia prima, los galpones de trabajo para
los equipos de homogenización y moldeo, la sala de inspección y control de
calidad, la sala de embalaje, la bodega de inventario de productos terminados y
finalmente la sala de despacho.
 Áreas de servicio: Son las áreas destinadas a apoyar y facilitar la operación de

la planta. Se refiere tanto a las vías de acceso y circulación, los espacios para
oficinas de recepción, bodegas de repuestos, herramientas e implementos de
trabajo y seguridad, los servicios básicos de higiene, salud y alimentación, y
finalmente un sector destinado para relaciones públicas externas y de
promoción del producto.
 Áreas administrativas: Son los espacios utilizados para la realización de las

actividades administrativas de la empresa, donde se encuentran las
dependencias del Directorio, la Gerencia General, y los departamentos de
comercialización, finanzas, recursos humanos y operaciones.
 Áreas verdes: Constituye el espacio dedicado a formar un entorno amigable a

la empresa, el cual preside y rodea las instalaciones.
66
LOGO DE CONSULTORA
6.3 Áreas destinadas a los espacios requeridos
De acuerdo a la importancia y necesidad funcional de cada espacio, se han

calculado las siguientes áreas para cada una de ellas:
Tabla 32. Superficie destinada para áreas productivas.
Utilización Área (m2)

Recepción de materias primas 60
Bodegas de inventario de materias primas e insumos 48
Sala de homogenización 24
Líneas de moldeo 780
Sala de inspección y control de calidad 48
Sala de embalaje 60
Bodega de inventario de productos terminados 362
Sala de despacho 60
Tabla 33. Superficie destinada para áreas de servicio.

Oficinas de recepción 40
Área de relaciones públicas y promoción 50
Camarines 96
Baños 33
Servicio de salud 54
Servicio de alimentación 258
Pañol 36
Tabla 34. Superficie destinada para áreas administrativas.

Área Administrativa 216
Tabla 35. Superficie destinada para vías de acceso y circulación.

Vías de acceso y circulación 2.280
67
LOGO DE CONSULTORA
6.4 Justificación para determinar las áreas de los espacios requeridos
Áreas productivas:
 En las bodegas de inventario de materias primas, el espacio debe ser

suficiente para almacenar el volumen de un nuevo pedido, más el stock de
seguridad mantenido por la empresa. Esto corresponde a almacenar los 21
big bags semanales de PP, los volúmenes de clarificante, antioxidantes y
Estearato de Calcio procedentes semestralmente, y almacenar el volumen
de film plástico procedente mensualmente.
 Para las salas de homogenización y líneas de moldeo, se considera espacio
suficiente para el funcionamiento seguro de los equipos, así como para el
personal que los opera.
 Para las salas de inspección, control de calidad y embalaje, el espacio debe
estar de acuerdo a la velocidad de producción y el tiempo requerido por
unidad para su proceso. Dado que el chequeo de calidad por Set de Terraza
requiere dos minutos, se requiere espacio suficiente en el área de control de
calidad para que se puedan realizar tres chequeos simultáneos, mientras en
el sector de embalaje se deben poder embalar 4 unidades simultáneas.
 La bodega de productos terminados y la sala de despacho se dimensiona en
función del espacio requerido para mantener las unidades que se almacenan
entre un despacho y otro, los cuales ocurren semanalmente. Por lo tanto,
debe poder almacenar la producción total de una semana, equivalente a
1.800 Set de Terraza.
Áreas de servicio:
 Las vías de acceso y circulación se dimensionan para la permitir la recepción

de materias primas, los despachos de productos terminados, la circulación
de los vehículos autorizados (personal administrativo y visitas), y los
correspondientes estacionamientos considerados.
 Las oficinas de recepción consideran el espacio tanto para la portería de
vehículos de la planta, la recepción de materias primas y el despacho de
materias primas.
 El pañol se dimensionan de acuerdo a su necesidad de espacio particular,
al igual que las áreas de servicios de higiene, salud y alimentación.
 Finalmente se destina un espacio bien acondicionado para las recepciones
públicas y promoción, el cual se orienta tanto a mostrar el producto,
propiciar un entorno adecuado para reunirse con los clientes, y contar con
una sala de proyecciones para otorgar un excelente nivel de información.
68
LOGO DE CONSULTORA
Áreas administrativas:
 El espacio destinado parar las oficinas será proporcional al número de

funcionarios administrativos, variando el espacio que cada uno ocupa en
relación directa con la importancia de la persona que lo utiliza. El espacio
total se estima para un grupo de 12 personas.
Vías de acceso y circulación:
 Se dimensionan considerando un ancho de 8 (m) para circulación de

camiones en ambos sentidos. Además, el trazado permite estacionamientos
para 20 vehículos, dispuestos tanto en un sector reservado como otro
público. Finalmente, las vías deben acceder directamente tanto al sector de
carga y descarga de la planta, a la salida de emergencias de la zona de
primeros auxilios, a la puerta de servicio de la cocina y a la puerta de servicio
del galpón principal, para la posible mobilidad de equipos.
Áreas verdes:
 Se destina el resto del terreno a ser mantenido como área verde, de manera
de contribuir a un entorno acogedor para el empleado, y grato para la visita.
69
LOGO DE CONSULTORA
6.5 Lay out
Figura 16: Lay out.
70
LOGO DE CONSULTORA
Figura 17: Emplazamiento.
71
LOGO DE CONSULTORA
Figura 18: Vista isométrica.
Figura 19: Vista desde acceso.
72
LOGO DE CONSULTORA
73
LOGO DE CONSULTORA
Figura 20: Vista al área de carga.
Figura 21: Vista a la recepción.
74
LOGO DE CONSULTORA
6.6 Proceso productivo
De acuerdo al diagrama de flujo del proceso (presentado en el avance 4), el

proceso productivo se inicia con la recepción de las materias primas. Para ello se
requiere un espacio donde puedan ubicar y descargar los camiones, con un acceso
directo a las bodegas de materias primas (1 en figura 6). Luego, se encuentra la
sala de homogenización (2 en figura 6), donde se realiza la primera operación con
las materias primas, preparando la mezcla que se ingresará a los equipos de
inyección (3 en figura 6).
A continuación se realiza el moldeo propiamente tal, en un amplio espacio de
ubicación central en la planta. Una vez moldeadas las piezas, son inspeccionadas
para contar con un control de calidad adecuado (4 en figura 6), y una vez
aprobadas, se procede a embalarlas en una sala contigua (5 en figura 6) para luego
almacenarlas como producto terminado (6 en figura 6), en espera de que al final de
la semana productiva sean despachados a los clientes.
El diseño de la planta es consistente con el desarrollo del proceso; por una
parte, se logra que los camiones ingresen cargados con PP y, recorriendo el
contorno de la planta, sean cargados posteriormente con los productos terminados.
Por otra parte, a nivel interno de la planta, se mantiene un flujo continuado de las
materias primas desde su almacenamiento, moldeo, y la posterior manipulación de
las piezas terminadas.
El proceso de moldeo tiene lugar en la zona central de la planta, pero a su vez
a un costado del edificio administrativo, de manera de que exista un contacto
directo entre ambos espacios.
Figura 22: Proceso productivo.
75
LOGO DE CONSULTORA
6.7 Conclusiones
De acuerdo con el análisis desarrollado, las conclusiones pertinentes al

diseño de la planta son:
 Se destinaron para las áreas productivas un total de 1.442 (m2), de las

cuales 780 (m2) corresponden a líneas de moldeo y 362 (m2) a bodegas de
productos terminados.
 Se destinaron para áreas de servicio un total de 567 (m2). Las principales

las constituyen los servicios de alimentación.
 Se destinaron para áreas administrativas la cantidad de 216 (m2), las que

se reparten en las diferentes oficinas y salas.
 Se destinaron para vías de acceso y circulación un total de 2.280 (m2)
 Las áreas verdes consideran el resto del terreno, dejándolas

sobredimensionadas para posibles ampliaciones de la planta u otros
proyectos.
 El proceso productivo se resume en tres etapas: recepción de materias

primas e insumos, transformación mediante inyectores al molde y
despacho de productos terminados.
 Las áreas de la planta están diseñadas con el fin de satisfacer los

requerimientos del proceso productivo y de las actividades
administrativas necesarias.
 El diseño de la planta queda establecido, por lo que se ha cumplido con

el análisis propuesto.
 El diseño de la planta queda establecido, por lo que se ha cumplido con

el análisis propuesto.
Tabla 36. Resumen distribución de la planta
Áreas productivas 1.442 m2

Áreas de servicio 567 m2
Áreas administrativas 216 m2
Vías de acceso y circulación 2.280 m2
Áreas verdes 4.495 m2
Total 9.000 m2
76
LOGO DE CONSULTORA
Capítulo 7: Mano de Obra
Para una correcta determinación de los requerimientos de mano de obra, se

deben considerar los siguientes aspectos previos.
La producción semanal de la planta es de 1.800 Set de Terraza con un régimen
de trabajo de ocho horas de lunes a viernes. El programa de producción es de tipo
semanal, considerando los colores del producto final.
La planta contempla un área total construida de 2.028 (m2), a las cuales se
deben agregar las áreas verdes y las vías de circulación.
Las actividades que realiza la empresa en la planta son recepción de materias
primas e insumos, almacenamiento, proceso de transformación, almacenamiento
final, despacho y control. Por otro lado, están las actividades de apoyo como
servicios de alimentación, higiene y seguridad. En el área administrativa, existen
funciones comerciales, de personal y financieras que deben ser realizadas.
Todo lo anterior en conjunto caracteriza las bases sobre las cuales ceñir la
especificación de cada uno de los cargos dentro de la empresa y las habilidades
que debe reunir cada candidato a ocupar dicho puesto.
77
LOGO DE CONSULTORA
7.2 Organización general de la empresa
Justificación sectorial de funciones
Para separar las funciones de la empresa, en primer lugar se definieron todas

las actividades principales que realiza la organización, para analizar y evaluar las
interacciones entre ellas:
Actividades primarias:
 Logística Externa (programación de recepción de materias primas,

programación de despacho de productos terminados)
 Operaciones (fabricación de producto, mantenimiento, control de calidad)
 Logística Interna (manejo de material dentro de la planta, almacenamiento de
materias primas, almacenamiento de productos terminados)
 Actividad Comercial (compra de materias primas, venta de productos
terminados, elaboración de folletos, estudios de mercado)
Actividades de Apoyo:
 Abastecimiento (abastecimiento de herramientas y repuestos, abastecimiento

de material de oficina y otros)
 Investigación y Desarrollo
 Administración de Recursos Humanos (contratación, despidos, inducción,
capacitación de personal, pago de sueldos)
 Contabilidad y Finanzas
 Actividades adicionales (limpieza, mantenimiento de áreas verdes)
Para separar las funciones se han separado las funciones en cuatro

departamentos, que permiten un correcto desempeño y control:
Departamento de Operaciones: se encarga de las actividades de operaciones,

logística interna referida a la producción y abastecimiento de materiales requeridos
para la fabricación del producto, así como también de Investigación y Desarrollo.
Departamento Comercial: se encarga de las actividades de logística externa, y

actividad comercial.
Departamento Administrativo: se encarga de la logística interna referida a las

actividades no relacionadas con la producción, abastecimiento de material
administrativo, administración de recursos humanos y actividades adicionales.
78
LOGO DE CONSULTORA
7.3 Departamento de contabilidad y finanzas.
Organigrama general
Todos los departamentos se encuentran supervisados por gerencia general.

Las funciones del Gerente General son:
 Dirigir la administración de la sociedad de conformidad con la ley y los

estatutos
 Organizar e inspeccionar la producción de la planta.
 Nombrar y remover al personal, dando cuenta al Directorio
 Representar a la compañía judicial ó extrajudicialmente
 Llevar y firmar los documentos comerciales, bancarios y demás de
acuerdo con las atribuciones conferidas por el Directorio.
 Informar al Directorio y a los accionistas sobre la marcha de la compañía,
suministrando la información necesaria.
La empresa cuenta con apoyo legal de un asesor externo. Este es un abogado

especializado en legislación y contratos comerciales.
Además todos los departamentos cuentan con el servicio de una secretaria.
Gerente
General
Asesor Legal
Departamento de Departamento Departamento Contabilidad

Operaciones Comercial Administrativo y Finanzas
Figura 23: Organigrama general.
79
LOGO DE CONSULTORA
7.4 Departamento de operaciones
Organigrama del departamento
Sub Gerente de
Operaciones
Jefe de Técnico Técnico

Producción Electrónico Eléctrico
Capataz
Encargado Encargado
s de s de Operadore Encargado de
Almacén y Traslado s de
Pañol
Embalaje de Material Equipos
Figura 24: Organigrama de la gerencia de operaciones.
Descripción de cargos y funciones generales
El departamento de Operaciones se encarga de la transformación de la

materia prima en artículos terminados, igualmente del mantenimiento de la planta
y equipos, control de calidad y todas las actividades inherentes a la producción.
El personal requerido por el departamento es:
 Sub Gerente de Operaciones: encargado del área. El perfil que requiere el

desempeño de este puesto es profesional, de preferencia Ingeniero Civil
Mecánico dado que es el mas capacitado para entender y administrar la
producción y las actividades inherentes a esta o un Ingeniero Civil
Industrial. También puede ser desempeñado por Ingeniero Civil Químico.
Dentro de los roles que desempeña se encuentra la administración del área,
investigación de nuevas técnicas, y desarrollo de procesos.
 Jefe de Producción: Este desempeña la función de programar la producción,
revisar el cumplimiento del programa y encargarse de los problemas que
surgen durante el proceso. Este cargo debe ser desempeñado por un
Ingeniero Mecánico.
 Capataz: es la persona que apoya las actividades del jefe de producción y se
encarga de supervisar el cumplimiento del programa de producción. Este
cargo debe ser desempeñado por un Técnico Mecanico.
 Para el funcionamiento de los equipos se requiere de un operador por equipo
(7 en total). Además se requiere de una persona para el mezclador. Para el
traslado de material dentro de la planta se requieren tres personas. Para el
80
LOGO DE CONSULTORA
embalaje se requiere de tres personas, estos se encargan también de revisar

el producto en base a sus características físicas y funcionalidad. Además
hay una persona encargada de la bodega de materias primas y una de
bodega de productos terminados. También se cuenta con un encargado de
pañol.
 Para el mantenimiento de los equipos se requiere de un Técnico Mecánico,
un Técnico Eléctrico y un Técnico Electrónico, permanentes en la planta,
sin embargo el capataz es técnico mecánico, por lo que solo se contrataran
un eléctrico y un electrónico. En el caso de fallas graves los proveedores de
los equipos proporcionan soporte técnico.
Todo personal que requiere el departamento de operaciones es propio y

directo.
Tabla 37: Personal del departamento Gerencia de Operaciones.
Cargo Total
Gerente de Operaciones 1
Jefe de Producción 1
Capataz 1
Operadores 8
Traslado de material 3
Encargado de almacenamiento 2
Encargados de embalaje 3
Encargado de pañol 1
Técnico Eléctrico 1
Técnico Electrónico 1
Total 22
81
LOGO DE CONSULTORA
7.5 Departamento comercial
Sub Gerente
Comercial
Jefe
Comercial
Encargado de
Recepción y Marketing Venta
Despacho
Figura 25: Organigrama de la departamento comercial.
Descripción de cargos y funciones
El Departamento Comercial es el área encargada de adquisición de materias

primas, venta y despacho de producto terminado. Realiza todas las actividades
inherentes a la venta y distribución del producto.
 Sub Gerente Comercial: es el encargado de coordinar las actividades de área.

Es el encargado de contactarse con los proveedores y realizar la compra de
materia prima, así como también coordinar el despacho de productos
terminados a países destino. Por las características del puesto este puede
ser desempeñado por el Gerente General, en el caso de que este sea Ingeniero
Civil Industrial o Ingeniero Comercial.
 Para las actividades de marketing se contrataran los servicios de una
empresa externa.
 Las actividades de distribución en los mercados objetivos se realizaran de
forma externa a la empresa, contratando los servicios de agencias de venta.
 El encargado de la recepción y despacho es la persona que esta encargado
de revisar y comprobar el correcto desempeño de estas tareas.
En este departamento todo el personal es propio y directo, las actividades de

marketing y venta se realizan contratando servicios de empresas externas.
En este departamento todo el personal a excepción de vendedores es propio y

directo. Los vendedores son terceros e indirectos.
82
LOGO DE CONSULTORA
Tabla 38: Personal del departamento Gerencia Comercial.
Cargo Total
Gerente Comercial 1
Jefe Comercial 1
Encargado de Recepción y Despacho 1
Total 3
83
LOGO DE CONSULTORA
7.6 Departamento administrativo
Sub Gerente
Administrativo
Personal de
Personal de Servicio de
limpieza y
Seguridad Alimentación
mantención
Figura 26: Organigrama de la departamento administrativo.
Descripción de Cargos y Funciones
El departamento administrativo es el área encargada de administración y

logística interna. Además se encarga del control y administración de personal, todo
lo concerniente a sus remuneraciones, selección y provisión.
 Sub Gerente Administrativo: Se encarga de gestión de recurso humano

propio y de terceros. Dentro de sus funciones esta el coordinar al personal
externo que presta servicios a la empresa, y encargarse de la selección de
personal, remuneración y servicio social para el personal propio. Además se
encarga de dar asistencia a los demás departamentos en lo que se refiere a
logística interna, mantención de activos fijos de las oficinas y economía de
oficinas y planta. Este cargo puede ser desempeñado por un Ingeniero
Comercial. La capacitación del personal de la planta se coordina con una
empresa externa que se encarga de realizar cursos anuales de manejo de
equipos y prevención de riesgos.
 Personal de Vigilancia, Personal de Limpieza y Jardinero son terceros. El
personal de vigilancia es directo, mientras que los demás son indirectos.
 Para la alimentación se contratara una empresa externa que proporcionara
el servicio de cocina y atención.
84
LOGO DE CONSULTORA
Tabla 39: Personal del departamento Gerencia Administrativa.
Cargo Propios Terceros Total

Gerente Administrativo 1 0 1
Personal de Vigilancia 0 6 6
Personal de Limpieza 0 3 3
Jardineros 0 1 1
Total 1 10 11
85
LOGO DE CONSULTORA
7.7 Contabilidad y finanzas
Gerente de Finanzas
Ayudante
Contador
General
Figura 27: Organigrama de la gerencia contabilidad y finanzas
Descripción de Cargos y Funciones
El departamento de Contabilidad y Finanzas es el área encargada de realizar

todas las actividades relacionadas con la cobranza, créditos, y pagos que la
empresa realiza.
 Sub Gerente de Finanzas: maneja la gestión de créditos y las cobranzas,

como también el pago de todas las acreencias de la empresa; en síntesis, el
manejo total de los fondos de la empresa. En particular se encarga de la
gestión de fondos bancarios y de efectivo, cuentas corrientes, planillas, caja,
etc. Este cargo debe ser desempeñado por un Ingeniero Comercial.
 Este departamento cuenta con un ayudante, encargado de realizar tramites
bancarios menores y de la correspondencia del departamento.
 Contador General: es el que dirige la contabilidad, estableciendo los medios
más eficaces y adecuados para la realización de esta labor, supervisa
balances y operaciones de caja.
Este departamento cuenta con solo con personal directo y propio.
Tabla 40: Personal del departamento Gerencia Contabilidad y Finanzas.
Cargo Propio
Gerente de Finanzas 1
Contador General 1
Ayudante 1
Total 3
86
LOGO DE CONSULTORA
7.8 Conclusiones
Las actividades de la planta se segmentaron en cuatro departamentos o

subgerencias.
La planta de fabricación de Set de Terraza, para su funcionamiento requiere
de un staff total de 41 personas (tabla 33). Además, la venta, marketing y servicio
de alimentación son proporcionados por empresas externas. Sus contratos no
especifican el nivel de mano de obra que se requiere, sino la calidad de servicio.
Tabla 41: Resumen de personal requerido por departamento.
Departamento Personal Propio Personal Total

Tercero
Asesor legal 0 1 1
Secretaria 1 0 1
Gerencia de Operaciones 22 0 21
Gerencia Comercial 3 0 3
Gerencia Administrativa 1 10 11
Contabilidad y Finanzas 3 0 2
Total 30 11 41
Todo el personal propio es directo. Del personal tercero, los 6 vigilantes son
directos y el resto son indirectos. Es decir, en total la empresa tiene 36 empleados
directos y 5 indirectos, sin contar el personal de ventas y servicio de alimentación
y marketing.
Se destaca que casi la totalidad de cargos de la planta alta son cubiertos en
por profesionales de nivel superior; los cargos restantes son mayoritariamente
diseñados para personas con preparación técnica o inferior.
87
LOGO DE CONSULTORA
Capítulo 8: Costos de Inversión
Para una correcta determinación de los costos pertinentes de inversión y

operación de la planta se deben tener en cuenta los siguientes aspectos.
Para los activos nominales, se deben considerar todos los estudios necesarios
para el establecimiento de la planta. Esto se refiere a estudios jurídicos y
ambientales, entre otros.
La planta produce semanalmente 1.800 Set de Terraza en un régimen de 8
horas de lunes a viernes. Se tienen contemplados el abastecimiento semanal de
materias primas e insumos.
La construcción de la planta, de acuerdo con el diseño propuesto, considera
espacios tanto para el proceso productivo, como para labores administrativas y
servicios. En el proceso productivo, es necesario contar con las máquinas y equipos
propuestos, además de toda la conexión eléctrica e hidráulica para su correcto
funcionamiento. Este punto debe contemplar todas las construcciones que se
deben realizar para lograr materializar el diseño propuesto.
Por otro lado, la dotación de recursos humanos con que debe contar la
organización que administre y opere la planta es de 39 personas.
Por último, también se debe considerar en la parte operativa las labores de
mantenimiento de equipos y maquinarias.
88
LOGO DE CONSULTORA
8.2 Estructura de costos
Para la construcción y operación de la planta en estudio, se ha de considerar

la siguiente estructura de costos:
Costos de Inversión
Se refiere a los ítems que se deben realizar previo a la operación de la planta,

clasificándose en tres grupos principales:
 Activos Nominales:
Son todos los estudios previos necesarios para el proyecto, como por ejemplo
el estudio de factibilidad, declaración de impacto ambiental, etc.
 Activos Físicos:
Son todos los bienes físicos necesarios para construir la planta y operarla. En
este caso se clasifican en cuatro grupos:
Terreno: es el espacio físico donde se planea construir la planta.

Cierre perimetral: consiste en la división física que delimita el terreno. En este
caso, serán panderetas de hormigón vibrado.
Obras civiles: se refiere a todas las instalaciones físicas de la planta, en cuanto
a galpones, oficinas, y accesos (entre otros).†
Maquinarias y equipos: consiste en los aparatos que se requieren tanto de
manera directa como indirecta para la operación de la planta. Por lo tanto,
comprende tanto los equipos de homogenización e inyección de plásticos, como
también las máquinas que prestan apoyo al proceso, como las grúas orquilla,
por ejemplo.
Costos de Operación
 Fijos
Comprende los costos de operación que no dependen del nivel de producción.

Dentro de ellos se encuentran los seguros, salarios administrativos, y parte de
algunos servicios como la potencia eléctrica.
 Costos de Operación Variables
Se refiere a los costos que se incurren en directa proporción con la producción,

como el uso de materias primas y insumos, así como la parte variable de los
servicios requeridos para el proceso.
†
Ver anexo: “Cotización obras de construcción”, entregado por San Juan Ltda., para más detalles.
89
LOGO DE CONSULTORA
8.3 Costos de inversión‡
De acuerdo a la estructura de costos previamente señalada, los costos de

inversión son los siguientes:
Inversión en Activos Nominales:
Para el proyecto se ha requerido invertir en una serie de elementos previos,

los cuales proporcionan información necesaria para las decisiones de los
inversionistas. Estos son:
 Estudio de factibilidad, el cual tiene un costo de US$ 38.077.

 Declaración de impacto ambiental, con un costo de US$ 7.615.
 Ingeniería de detalles, con un costo de US$ 170.000.
 Estudio legal, el cual tuvo un costo de US$ 12.692.
 Otros costos de tramitación, que reúnen un monto de US$ 76.923.
‡
Valores resumidos en tabla al final del capítulo
90
LOGO DE CONSULTORA
Inversión en Activos Físicos:
Previo a la operación y puesta en marcha de la planta, es necesario contar con

los espacios y edificios adecuados a las necesidades propias de ella. De esta
manera, existen diversos aspectos a considerar para el cálculo de los costos
asociados a su construcción.
De acuerdo al tipo de construcción requerido, se identifican dos: el asociado
al área productiva y el asociado a las áreas de servicio y administrativas. Ambos
varían en cuanto a materiales y diseño, lo que se traducen en costos diferentes:
 Terreno
Las instalaciones serán construidas en un terreno adquirido a US$ 12,7 el

metro cuadrado, y dado que el área total que se adquiere es de 9.000 (m2), el costo
total se traduce en US$ 114.231.
 Cierre perimetral
Consiste en un cierre de placas de cemento vibrado, el cual tiene un valor por

metro lineal de US$ 15,4, y dado que el perímetro es de 390 metros, tiene un costo
total de US$ 6.000.
 Obras civiles
Área productiva
Requiere un espesor para la loza de 15 (cm) de hormigón para soportar el

tránsito de vehículos livianos y otros elementos pesados. Se requieren
fuertes bases para la estructura de los galpones, y el galpón principal
considera adicionalmente la construcción de una zapata por máquina, para
solucionar el problema de vibración producto de la operación.
Las estructuras serán de acero galvanizado e instapanel, considerando la
instalación de planchas traslúcidas en la cubierta del techo, para permitir
la entrada de luz natural a las instalaciones.
De acuerdo al presupuesto otorgado por la empresa constructora, el costo
de construcción del metro cuadrado con esta finalidad es de US$ 254, y dado
que el área total asociada a esta finalidad es de 1.322 (m2), el costo total se
traduce en US$ 335.585.
Área administrativa y de servicio
Requiere un espesor para la loza de 8 (cm) ya que el tránsito a soportar se

limita a personas. El tipo de materiales para las construcciones de este
sector se traduce en que el costo por metro cuadrado sea bastante mayor,
debido a que las terminaciones son de alta calidad, de manera de darle
mayor distinción al espacio ocupado por los empleados de alto nivel, y por
otra parte haciendo más grato el tiempo de descanso para los empleados que
91
LOGO DE CONSULTORA
hacen uso del comedor. De igual manera, debe otorgar una imagen excelente
hacia el cliente que visita las instalaciones.
Por otra parte, los sectores húmedos (camarines, baños y cocina) presentan
condiciones especiales, por lo cual se consideran materiales alternativos de
diferentes costos. Si bien es cierto no tienen tantas terminaciones en cuanto
a calidad, se requieren otro tipo de materiales los cuales elevan los costos
de manera similar.
De acuerdo al presupuesto otorgado por la empresa constructora, el costo
de construcción del metro cuadrado con esta finalidad es de US$ 381, y dado
que el área total asociada a este uso es de 706 (m2), el costo total se traduce
en US$ 1268.823.
Área de acceso y circulación
Para los accesos y superficies de tránsito, se han abandonado las opciones

tanto de pavimentar como de utilizar asfalto para la superficie. Esto debido
a que la pavimentación adecuada para soportar el peso del material a
transportar hace que deba ser muy costoso, y por otra parte la alternativa
del asfalto no responde adecuadamente a las exigencias, por lo cual los
costos de mantenimiento hacen inadecuada esta alternativa.
De esta manera, la mejor elección es mantener una superficie de gravilla en
óptimo estado para el tránsito de vehículos pesados, para lo cual se
considera cubrir las vías con gravilla de ½”, la cual tiene un costo por metro
cuadrado de US$ 1,8, y dado que el área total asociada a esta finalidad es
de 2.280 (m2), el costo total se traduce en US$ 4.051.
Áreas verdes
El resto del área es acondicionada apropiadamente como área verde para

otorgar un ambiente más amigable a la planta y las personas que trabajan
en ella.
El costo de tener áreas verdes en esta zona alcanza un valor por metro
cuadrado de US$ 2,6, y dado que el área total asociada a esta finalidad es
de 2.850 (m2), el costo total se traduce en US$ 7.454.
92
LOGO DE CONSULTORA
 Equipos y Maquinarias
Finalmente, para la operación de la planta son requeridos una cierta cantidad

de equipos y maquinarias. Algunos equipos son muy especializados a la aplicación
que tendrán, como lo son las máquinas inyectoras y los moldes, por lo cual su
selección requiere un estudio muy acabado; el equipo de homogenización es
relativamente específico, a pesar que es genérico para trabajo con productos
plásticos; finalmente, las máquinas restantes son más comunes y pueden tener
usos alternativos, por lo cual su selección no es una decisión muy delicada.
Por las razones señaladas anteriormente, los equipos que son más específicos
para la producción de la fábrica no otorgan mayor libertad para reducir costos; de
igual manera, los equipos y maquinarias de uso más general pueden ser
seleccionados entre alternativas más baratas.
De acuerdo a la utilización de los equipos y maquinarias, sus costos se
detallan a continuación.
Equipos de inyección
De acuerdo a la cotización otorgada por la empresa Negri Bossi sobre los

equipos en cuestión, el valor de adquisición para los equipos requeridos es
de US$ 391.742. Dicho valor considera el transporte a la planta y el
asesoramiento por parte de la empresa para su correcta instalación.
También la empresa ofrece la asistencia técnica al momento de la puesta en
marcha de la planta, para asegurar que sus equipos operan bien y el
personal que los manipula cuenta con los conocimientos suficientes para un
buen uso de ellos.
 Equipo de homogenización
De acuerdo a la cotización otorgada por la empresa Jachen en relación al

equipos de homogenización modelo JU-1000, el valor de adquisición para
este equipo es de US$ 30.000. Este valor incluye la asesoría al momento de
la instalación dado que la operación de este equipo no requiere cuidados
especiales.
 Moldes
Los moldes son fabricados a pedido por la empresa TMS Brasil, la cual cobra
por unidad un valor de US$ 5.000. Dado que el tamaño de los moldes (factor
determinante en su precio) es similar para las diferentes piezas, los tres
diferentes modelos de moldes requeridos tienen en mismo valor.
93
LOGO DE CONSULTORA
8.4 Costos fijos§
 Remuneraciones fijas
Se estimó el costo de remuneraciones fijas considerando el cargo, los costos

inherentes al puesto, el nivel profesional y la cantidad de trabajadores.
Tabla 42: Costos por remuneraciones.
Costo Unitario Cantidad Total

Cargo
Estimado (US$/año) (trabajadores) (US$/año)
Gerentes 36.500 4 146.000
Secretaria 5.530 1 5.530
Asesor Legal 11.060 1 11.060
Jefe de Producción 18.400 1 18.400
Operadores 5.530 18 99.540
Técnicos 14.700 2 29.400
Marketing 14.700 1 14.700
Vigilancia 4.750 6 28.500
Limpieza 4.065 3 15.195
Jardinero 5.170 1 5.170
Contador 16.620 1 16.620
Total 37 387.115
En resumen el costo anual por concepto de remuneraciones se estima en US$

387.115.
 Servicio de Alimentación
El servicio de alimentación es proporcionado por una empresa externa. El

costo es calculado en base a almuerzos diarios que tiene que proporcionar a la
empresa. Este costo anual se estima en US$ 36.000.
 Potencia Instalada
La planta opera con tarifa eléctrica AT 3. Para estimar el valor de la potencia

se concederá que estará presente en punta. El costo unitario mensual es de US$
9,76 por Kw. La potencia total instalada será de 650 (KW) lo que equivale a un
costo anual estimado de US$ 76.130.
 Arriendo de Grúa Horquilla
Para los momentos de carga y descarga de material se arrienda durante 8

horas semanales por un valor de US$ 10,8 la hora. El costo anual es US$ 4.480.
§
Valores resumidos al final del capítulo
94
LOGO DE CONSULTORA
 Costos fijos de mantención de las instalaciones
Los costos de mantención anual de las instalaciones y equipos se estiman en

un 2 % de la inversión en activos fijos, lo que corresponde a un monto total de US$
29.400.
 Seguros comprometidos
El costo anual por concepto de seguros corresponde a un 4 % de la inversión

en activos fijos, correspondiendo a US$ 58.800 anual.
 Correspondencia, suscripciones y otros relativos a la administración del negocio
Corresponden a suscripción a diarios para la gerencia, revistas tecnológicas

para el gerente general, fotocopias, correspondencia, además el costo de teléfono,
internet, y material administrativo. Este costo se estima en US$ 15.000.
 Viajes, viáticos y otros referentes a la planta mayor
Corresponde a un viaje anual de Gerente General a Ferias tecnológicas y viajes

a países destino de producto terminado. Anualmente se estima en US$ 15.000.
El total de costos fijos anuales de la planta corresponde a US$ 621.925.
95
LOGO DE CONSULTORA
8.5 Costos variables**
 Materias primas
Tabla 43: Costos de las materias primas.
Materia Prima Porcentaje Costo US$/Tonm

PP Homopolímero 99,0% 1000,0
Clarificante 0,2% 200,0
Colorante 0,1% 100,0
Otros 0,7% 1000,0
Total 997,5
Considerando que un Set de Terraza tiene un peso de 15 (kg) el costo de

materia prima por una unidad de producto es US$ 14,9.
 Insumos
El film plástico se vende a un precio aproximado de $ 500 por kilogramo, en

rollos de 2 metros de alto y 100 metros de largo. Así, el costo mensual de este
insumo alcanza aproximadamente $ 3.100.000 para satisfacer los requerimientos
de 620 rollos mensuales. Es decir el costo equivale a $ 431 por Set de Terraza,
equivalente a US$ 0,66.
 Servicio de energía
Energía Eléctrica: El costo de energía eléctrica es de 0,03 (US$/Kwh). Un Set

de Terraza tiene un tiempo de procesamiento promedio de 0,023 horas, por lo que
el costo unitario se estima en US$ 0,44.
 Ventas
Se consideran un costo variable, pues se paga por cantidad vendida en el país

de destino. Se considera un promedio de 5 % de la utilidad. Considerando que un
Set de Terraza en vendido en US$ 30 en planta, la comisión por venta equivale a
US$ 1,5.
**
Valores resumidos al final del capítulo
96
LOGO DE CONSULTORA
8.6 Cuadro resumen de costos
Tabla 44: Resumen costos de inversión.
Inversiones Costo (US$)

Activos nominales
Estudio de factibilidad 38.077

Declaración de impacto ambiental 7.615
Ingeniería de detalles 170.000
Estudio legal 12.692
Otros costos de tramitación 76.923
Total nominales 305.308
Activos físicos
Terreno 114.231
Límite perimetral 6.000
Obras civiles
Áreas productivas 335.585
Áreas administrativas y de
servicio 268.823
Áreas de acceso 4.051
Áreas verdes 7.454
Equipos y maquinaria
Homogenizador 30.000
Inyectores 2.742.194
Moldes 35.000
Total físicos 3.543.338
Total Inversiones 3.848.646
97
LOGO DE CONSULTORA
Tabla 45: Resumen costos fijos.
Costos
Fijos Costo (US$)
Remuneraciones
Gerentes 146.000
Secretaria 5.530
Asesor Legal 11.060
Jefe de Producción 18.400
Operadores 99.540
Técnicos 29.400
Marketing 14.700
Vigilancia 28.500
Limpieza 12.195
Jardinero 5.170
Contador 16.620
Total remuneraciones 387.115
Otros Costos Fijos

Alimentación 36.000
Potencia eléctrica 76.130
Arriendo Grúa Horquilla 4.480
Mantención de instalaciones 29.400
Seguros 58.800
Varios de comunicación 15.000
Viajes 15.000
Total Costos Fijos varios 234.810
Total Costos Fijos 621.925
Tabla 46: Resumen costos variables (por Set de Terraza).
Costos Variables Costo (US$)

Materias primas 14,90
Insumos 0,66
Servicios 0,44
Ventas 1,50
Total Costos Variables 18
98
LOGO DE CONSULTORA
8.7 Conclusiones
Mediante la determinación de los costos de inversión, costos fijos y costos

variables, puede realizarse una proyección sobre el costo total anual en base a la
capacidad de producción real determinada previamente.
Por lo tanto, de acuerdo a lo estimado en este avance, los costos son los
siguientes:
Tabla 47: Resumen costos de inversión y operación anuales.
Inversiones Dólares (US$)

Total activos intangibles 305.308
Total activos físicos 3.543.338
Costos Fijos y Variables
Total remuneraciones 387.115
Total Costos Fijos varios 234.810
Costo Variable anual (US$ 18 unitario) 1.512.000
Costo total de Inversión 3.848.646

Costo total de Operación anual 2.133.925
99
LOGO DE CONSULTORA
Capítulo 9: Calendario de Ejecución del Proyecto
9.1 Carta Gantt
Tabla 48: Resumen costos variables totales anuales.
EDT Nombre de la tarea Duración Fecha Inicio Fecha Termino

1 Proyecto Planta de Plásticos 635 días lun 05-07-04 vie 08-12-06
1.1 Estudio de factibilidad 5 meses lun 05-07-04 vie 19-11-04
1.2 Estudio impacto ambiental 3 meses lun 05-07-04 vie 24-09-04
1.3 Estudio legal 3 meses lun 05-07-04 vie 24-09-04
1.4 Ingeniería de detalle 12 meses lun 22-11-04 vie 21-10-05
1.5 Evaluación económica 3 meses lun 01-08-05 vie 21-10-05
1.6 Contratos comerciales 3 meses lun 24-10-05 vie 13-01-06
1.7 Tramitación de permisos 6 meses lun 24-10-05 vie 07-04-06
1.8 Terreno 250 días lun 22-11-04 vie 04-11-05
1.8.1 Compromiso de compra 2 semanas lun 22-11-04 vie 03-12-04
1.8.2 Compra 2 semanas lun 24-10-05 vie 04-11-05
1.9 Obras civiles 155 días lun 07-11-05 vie 09-06-06
1.9.1 Preparación del terreno 2 semanas lun 07-11-05 vie 18-11-05
1.9.2 Cierre Perimetral 1 semanas lun 21-11-05 vie 25-11-05
1.9.3 Construcción Edificaciones 6 meses lun 28-11-05 vie 12-05-06
1.9.4 Construcción vías y accesos 2 semanas lun 15-05-06 vie 26-05-06
1.9.5 Preparación de áreas verdes 2 semanas lun 29-05-06 vie 09-06-06
1.10 Maquinaria y equipos 615 días lun 05-07-04 vie 10-11-06
1.10.1 Licitación 1 mes lun 05-07-04 vie 30-07-04
1.10.2 Adquisición 1 mes lun 22-11-04 vie 17-12-04
1.10.3 Transporte 2 meses lun 20-12-04 vie 11-02-05
1.10.4 Instalación 6 meses lun 15-05-06 vie 27-10-06
1.10.5 Pruebas 2 semanas lun 30-10-06 vie 10-11-06
1.11 Personal 100 dias lun 22-11-04 vie 08-04-05
1.11.1 Contratación 3 meses lun 22-11-04 vie 11-02-05
1.11.2 Capacitación e inducción 2 meses lun 14-02-05 vie 08-04-05
1.12 Puesta en Marcha 1 mes lun 13-11-06 vie 08-12-06
100
LOGO DE CONSULTORA
Figura 28: Carta Gantt
101
LOGO DE CONSULTORA
Capítulo 10: Conclusiones Globales del Estudio
10.1 Conclusiones generales
El producto plástico a fabricar es Set de Terraza, el cual consiste en una

mesa y cuatro sillas. Los colores disponibles son azul, verde, gris y blanco, todos
con la característica de semitransparentes. El producto puede utilizarse tanto en
el interior como en el exterior, dada su resistencia.
El proyecto considera una producción semanal de 1.800 Set de Terraza, con
una demanda pertinente de 2.200 Set de Terraza en los mercados objetivos.
La localización de las instalaciones de la planta se contempla en la comuna
de San Antonio, V Región de Chile, en un terreno disponible de 9.000 m2 planos
de superficie.
Los Set de Terraza necesitan como materias primas polipropileno, colorante,
clarificante, antioxidantes y estabilizante. A la vez, se requiere de suministro de
energía eléctrica y agua.
El proceso productivo requerido se diseñó de forma discontinua. Este
consiste en una recepción y almacenamiento de materias primas para su posterior
mezclado. Luego, se moldea por inyección para conformar el producto final.
Finalmente, se inspecciona, embala, almacena y despacha. El programa de
producción se consideró de forma semanal, para cubrir las necesidades de los
mercados, así como el abastecimiento de los suministros.
Los rendimientos productivos indican que existe una alta eficiencia en el
proceso, con una eficiencia de 99% de producto terminado por materias primas.
Asimismo, se produce una tonelada de Set de Terraza cada 1,5 horas de proceso.
Los costos de inversión, que contemplan los activos nominales y físicos
correspondientes, ascienden aproximadamente a MMUS$ 3,9.
Los costos de operación anual de la planta, considerando tanto los cargos
fijos como variables alcanzan los MMUS$ 2,2.
En general, el estudio considera las posibilidades de expansión tanto en la
capacidad para los productos existentes como ampliar la línea de productos.
102
LOGO DE CONSULTORA
10.2 Conclusiones específicas (pendiente)
Los países que componen el mercado objetivo para los Set de Terraza a
producir en la planta son Chile, Brasil, Perú, Ecuador, Venezuela y Colombia.
El producto contiene un 99% de polipropileno homopolímero, 0,2% de
clarificante y 0,1% de colorante. El restante 0,7% corresponde a los estabilizantes
y antioxidantes.
La Energía Eléctrica se encuentra instalada en el terreno, con una tarifa AT-
3, con una potencia nominal de 650 KVA.
El agua requerida para el proceso, así como para necesidades humanas se
extrae de un pozo profundo existente en el terreno.
Las máquinas necesarias para la transformación son un mezclador con
capacidad de 1.000 (Kg/hr), siete equipos de inyección con una capacidad de
inyección de 2.270 (gr) y tres tipos de moldes para conformar las sillas, bases de
mesa y patas.
Para el correcto funcionamiento de la planta, se han destinado para áreas
productivas la cantidad de 1.500 m2. Asimismo, para los servicios 600 m2, para la
administración 200 m2 y el restante para áreas verdes.
Las edificaciones contemplan la construcción de galpón, áreas de bodega,
edificio administrativo; como también las vías de circulación y accesos.
El calendario de ejecución general del proyecto, contemplando desde su
concepción hasta la puesta en marcha, se prolonga por 30 a contar del día 05 de
julio de 2.004, finalizando el día 08 de diciembre de 2.006
La mano de obra necesaria para la operación de la planta considera
trabajadores directos y XX indirectos. Éstos se reparten en las diversas funciones,
tanto administrativas, operativas como de servicios.
Los activos nominales de la inversión, que contemplan estudios de
factibilidad, ambientales, ingeniería de detalle y estudios legales entre otros, son
aproximadamente MUS$ 300.
Los activos físicos de la inversión, que abarca el terreno, edificaciones y
maquinaria, bordean los MMUS$ 3,5.
Los costos fijos de la operación anual alcanzan los MUS$ 600 y los variables
MMUS$ 1,5.
103
LOGO DE CONSULTORA
Referencias y Bibliografía
Referencias
 Estado de situación de la Industria Petroquímica en América Latina, APLA,

año 2002.
 “El manual de la construcción”, ONDAC, edición 212, mayo 1998.
Bibliografía
Páginas Web:
 www.acop.cl
 www.bancomundial.com
 www.emol.com
 www.globalizacion.org
 www.guiadelmundo.com
 www.ine.cl
 www.jachen.com.tw/index3.htm
 www.jpmorgan.com
 www.mercosur.com
 www.milliken2.com/Millad/MilladWP.nsf/
 www.minvu.cl
 www.petroquim.com/pdf/PH0320_sp.PDF
 www.planos.cl
 www.proChile.cl
 www.regulador.sanantonio.cl
 www.sanantonio.cl
 www.sanfrancisco-sa.cl/servicios.htm
 www.todopymes.cl/topicos_consultas/sector_transporte.html#18
 www.wenco.cl
 www.whitehouse.gov
 www1.riesgopais.com
104
LOGO DE CONSULTORA
ANEXOS
Especificaciones técnicas de los equipos Negri Bossi, serie Vector CANbus.
Vector CANbus V850

4100 6500 12000
Clasificación Euromap 8500 H - 4100 8500 H - 6500 8500 H - 12000
Diámetro del husillo mm 80 90 100 90 100 110 110 120
Relación longitud/diám.
L/D 20 20 18 20 20 22 22 20
husillo
Volumen calculado de
cm³ 2010 2540 3135 3180 3925 4750 5797 6898
inyección
Capacidad efect. inyec. (PS) g 1800 2270 2800 2890 3570 4320 5270 6270
Volumen de material
cm³/s 460 580 715 605 750 905 960 1150
inyectado
Máx. presión sobre el
bar 2050 1620 1300 2050 1670 1400 2020 1700
material
Capacidad de plastificac.(PS) g/s 90 105 110 105 120 140 105 125
Potencia accionamiento
kW 60 85 85
husillo
Par de torsión del husillo Nm 6450 8250 9900
Velocidad rotación husillo min-1 160 160 125
Potencia de calefacción kW 31 34 34 37 37 42,5 55 55
Zonas calefacción cilin.

n° 5 6 6 7 6
platificación
Fuerza de apoyo grupo
kN 124 124 194
inyección
Fuerza de cierre kN 8500
Fuerza de bloqueo kN 9350
Carrera de apertura molde mm 1200
Espesor molde mm 400 ÷ 1100
Dimensiones de los platos
mm 1670 x 1580
HxV
Distancia entre columnas
mm 1140 x 1020
HxV
Fuerza expulsor hidráulico kN 175
Carrera del expulsor
mm 400
hidráulico
Cicles por minuto (sin carga) n° 18
Potencia motor de la bomba kW 30+30 37+37 37+37+37
Potencia total instalada kW 152 155 155 198 198 203,5 251
10850 x 2600 x 11550 x 2600 x 12490 x 2600 x
Dimens.: largo/ancho/alto mm
2305 2305 2305
Peso de la máquina kg 32100 + 6100 32100 + 7500 32100 + 13000
105

Logo de Consultora

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Logo de Consultora

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Estudio Técnico de Proyectos

Proyecto: “Construcción y Operación de una Planta de

Este Estudio Técnico se desarrolla sobre el proyecto de una planta de

El personal requerido en la planta es de un total de 41 personas entre los

Costo de Inversión US$ 3.848.646

Capítulo 1: Antecedentes Generales ..................................................................... 9

Capítulo 7: Mano de Obra .................................................................................. 77

Figura 1: Equipo de inyección de plástico. ......................................................... 17

Tabla 1.a: Composición de demanda de Brasil. .................................................. 12

Tabla 30: Resumen análisis equipos y maquinarias ........................................... 64

Capítulo 1: Antecedentes Generales

1.1 Antecedentes del proponente

La Universidad XXXXXXXX es una empresa inserta en la industria de la

Nombre del Proyecto: “Construcción y operación de una planta de fabricación de

Nombre: Universidad XXXXXXXXX

1.2 Identificación del proyecto

La empresa Universidad XXXXX goza de una prestigiosa posición dentro de

Capítulo 2: Tamaño Óptimo de Planta

2.1 Antecedentes generales

El estudio presente describe el trabajo realizado sobre todos los factores

2.2 Análisis de demanda

Para determinar la demanda a la que se enfrenta el producto elaborado, de

Tabla 1.a: Composición de demanda de Brasil.

Demanda 639.975 Set / año

Tabla 1.b: Composición de demanda de Chile.

Demanda 62.169 Set / año

Tabla 1.c: Composición de demanda de Colombia.

Demanda 147.377 Set / año

Tabla 1.d: Composición de demanda de Ecuador.

Demanda 47.907 Set / año

Tabla 1.e: Composición de demanda de Perú.

Demanda 97.642 Set / año

Tabla 1.f: Composición de demanda de Venezuela.

Demanda 87.768 Set / año

2.3 Análisis de materias primas y suministros

Por la naturaleza del producto, la variedad de materias primas que requiere

Tabla 2: Materias primas y aditivos, costos.

Materias primas % Proveedor Costo (US$/Tonm)

2.4 Análisis de tecnología

El proceso requiere de tecnología dura, ya que es absolutamente intensiva en

Figura 1: Equipo de inyección de plástico.

Tabla 3: Equipos de referencia para maquinaria de inyección de plástico.

Marca Serie Modelo Presión de corte

El resto del proceso no requiere de otra tecnología, ya que apartando el equipo

2.5 Análisis de financiamiento

El financiamiento no se considera como un tema a analizar ya que dada la

2.6 Indicadores financieros y determinación del tamaño óptimo

Se realizó un análisis de los indicadores financieros en función del TIR y del

Figura 2: Variación de los indicadores financieros.

Figura 3: Variación de los indicadores financieros (zona crítica).

Finalmente todos los parámetros indican el mismo resultado, ya que se

El producto es un Set de Terraza, compuestos por una mesa y cuatro sillas de

Tabla 4: Resumen de análisis tamaño de planta

Producto Set de Terraza

Capítulo 3: Localización de Planta

3.1 Antecedentes generales

El presente estudio tiene como objetivo general determinar la localización de

3.2 Método de ponderación

Para poder determinar la localización del proyecto, se utilizó una matriz de

3.3 Análisis de macrolocalización

Para enfrentar el problema de definir la región más adecuada para localizar

 Transporte: considera el costo de transporte de los productos terminados hacia