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RESUELTAS DE TECNOLOGÍA
DE FABRICACIÓN
Sección de Publicaciones
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Título: Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Autores: Domingo Morales Palma, Francisco Javier Doblas Charneco, Gabriel Centeno Báez,
Andrés Jesús Martínez Donaire y Carpóforo Vallellano Martín
iii
Capítulo 4. Extrusión................................................................................. 77
iv
Capítulo 10. Fresado .................................................................................. 195
ANEXOS
v
PARTE I.
CONFORMADO POR
DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Capítulo 1. Comportamiento plástico
de metales
3
4 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
F l − l0
s= e=
A0 l0
tensión necesaria para generar un 0,2% de deformación plástica (eP = 0,002). La tensión
que se requiere para producir un determinado nivel de deformación plástica del material
se conoce como tensión de fluencia o de plastificación σ Y . Si se retira la carga del
material plastificado, se produce una descarga elástica lineal con la misma constante de
proporcionalidad E. Si se vuelve a cargar el material es necesario alcanzar el valor
anterior de σ Y para seguir plastificando.
lf − l 0 A0 − Af
ef = r=
l0 A0
F
σ=
A
l
dl l − l0
de = Æ e = ∫ de =
l0 l0
l0
l
dl l
dε = Æ ε = ∫ dε = ln
l l0
l0
F A0 l
σ= = s = s (1 + e) ε = ln(1 + e)
A0 A l0
o la relación inversa:
s = σ ⋅ exp( −ε ) e = exp(ε ) − 1
e << 1 Æ ε ≈e , σ ≈s
Es decir, ambos tipos de medidas, ingenieril y real, difieren sólo cuando la deformación
empieza a ser relevante, como se puede observar al representar las curvas tensión-
deformación ingenieril y real en un mismo diagrama (figura 1.2).
σ Y = Kε n
1/ n
e ⎛σ ⎞
p σ
ε =ε +ε = +⎜ ⎟
E ⎝K⎠
1/ n
⎛σ ⎞
p
ε ≈ε =⎜ ⎟
⎝K⎠
σ Y ≠ f (ε )
σ Y = Cε& m
1. Comportamiento plástico de metales 9
σ Y = Aε nε& m
dε 1 dl v
ε& = = =
dt dt l l
h
F F − dh h A D
σ = p= =
A πD 2 / 4
ε= ∫ h
= ln 0 = ln
h A0
= 2 ln
D0
h0
*
En general, el ensayo de tracción permite caracterizar el comportamiento del material ante
cualquier tipo de carga, no sólo de compresión.
1. Comportamiento plástico de metales 11
la pieza. Ejemplos de estos procesos son la estampación de una biela con diversas
matrices, la laminación de chapa con varios trenes de rodillos, y el trefilado de cable
con un equipo de varias hileras en serie. En todos estos procesos se requiere predecir el
comportamiento del material en todas y cada una de las etapas en que está dividido el
proceso de conformado.
ε f = ε i + Δε
siendo:
lf hi
Δε = ln o Δε = ln
li hf
σ Y,f = Kε fn
εf εf εf
ε n+1
Δu = ∫ σ Y dε = K ∫ ε dε = K
n
n +1 ε
=
K
n +1
(
ε fn+1 − ε in+1 )
εi εi i
12 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
εf
Δu 1 K ε fn+1 − ε in+1
σY = =
Δε ε f − ε i ∫ σ Y dε = n + 1 εf − εi
εi
m m
⎛v ⎞ ⎛ v ⎞
σ Y,f = Cε&fm = C ⎜⎜ ⎟⎟ o σ Y,f = Cε&fm = C ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ lf ⎠ ⎝ hf ⎠
εf εf
Δu = ∫ σ Y dε ≈ Cε&fm ∫ dε = σ Y,f ⋅ Δε
εi εi
Δu
σY = ≈ σ Y,f
Δε
Cuestión 1.
l − l0 l ⎫
e= = −1 ⎪
l0 l0 ⎪
⎬ ε = ln(1 + e)
l ⎪
ε = ln
l0 ⎪⎭
Por tanto, sabiendo que la elongación total es mayor que la uniforme, la única
posibilidad es que se trate del acero A.
Cuestión 2.
Con los dos puntos dados se plantea un sistema de 2 ecuaciones con 2 incógnitas
(K, n):
†
Schey, J. A., Introduction to manufacturing processes, McGraw-Hill, 2000.
14 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
n
σ 1 ⎛ ε1 ⎞ ⎛σ ⎞ ⎛ε ⎞ ln σ 1 − ln σ 2
= ⎜⎜ ⎟⎟ ⇒ ln⎜⎜ 1 ⎟⎟ = n ln⎜⎜ 1 ⎟⎟ ⇒ n = = 0,168
σ2 ⎝ ε2 ⎠ ⎝σ2 ⎠ ⎝ ε2 ⎠ ln ε 1 − ln ε 2
σ1 σ 2
K= = = 405 MPa
ε 1n ε 2n
Cuestión 3.
ε ε ε
1 K K ε n+1 K ε n+1 − ε 0n+1
∫ ∫
n
σY = σ Y dε = ε d ε = =
ε −ε0 ε −ε0 ε − ε 0 n +1 ε n +1 ε − ε0
ε0 ε0 0
3 1 ε n+1 − ε 0n+1 3 n
σY = σY ⇒ = ε
4 n +1 ε − ε0 4
Aun así sigue habiendo demasiadas incógnitas. Pero si se considera una probeta
con deformación inicial nula (por ejemplo, un material en estado recocido), la expresión
se simplifica y se puede determinar el valor del exponente n:
1 n 3 n 4
ε = ε ⇒ n = − 1 = 0,33
n +1 4 3
1. Comportamiento plástico de metales 15
Cuestión 4.
Un metal tiene una curva de fluencia de constantes K = 850 MPa y n = 0,27. Determine
la tensión de fluencia promedio a que se ve sometido el metal cuando se lleva éste a una
tensión igual a su coeficiente de resistencia K.
σ Y = Kε n ⎫ Kε n K 850 MPa
⎬ Æ εn =1 Æ σY = = = = 669,3 MPa
σY = K ⎭ n +1 n +1 1,27
Cuestión 5.
100
ε 2 = ln = 0,288
75
W02
W01 = W12 = = 32,26 × 10 6 J/m 3 .
2
100
ε 1 = ln ⇒ h1 = 84,3 mm
h1
16 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Cuestión 6.
W02 ⎫
W01 = W12 = = 103,9 × 10 6 J/m 3 ⎪
2 ⎪ 50
ε1 ⎬ ⇒ ε 1 = 0,412 = ln ⇒ h1 = 33,1 mm
Kε 1
n +1
⎪ h
W01 = ∫ Kε dε =
n 1
ε0
n +1 ⎪⎭
1. Comportamiento plástico de metales 17
Cuestión 7.
Una prensa para forja libre desplaza su martillo a una velocidad de 0.5 m/s. A partir de
tochos cilíndricos de 500 mm de alto y 20 mm de diámetro, se fabrican placas circulares
de 50 mm de espesor. ¿Cuál es la máxima velocidad de deformación?
dε 1 dh v
ε& = = =
dt h dt h
y será máxima cuando h sea mínima ( v = 500 mm/s se supone constante), es decir,
justo al final del proceso de forja, cuando h = hf . Por tanto:
v 500 mm/s
ε&max = = = 10 s −1
hf 50 mm
Cuestión 8.
Se reduce el espesor de un disco de acero 1008 de 100 mm a 80 mm. Para ello se utiliza
una prensa hidráulica que trabaja a 1 m/s. Calcule la tensión media de fluencia a 25 ºC y
a 1000 ºC.
K n 600 MPa
σY = εf = 0,2230, 25 = 330 MPa
n +1 1,25
ε m h0 h0
Δu 1 f ⎛v⎞ C ⋅ vm dh C ⋅ vm −1
Δε Δε ε∫ ⎝ h ⎠ ∫
σY = = C ⎜ ⎟ dε = = =
0
Δε h h m+1 Δε m ⋅ h m h
f f
Cuestión 9.
Si h es la altura (en mm) del cilindro durante la compresión, el área (en mm2) y
la tensión de fluencia (en MPa) se calculan respectivamente como:
A0 h0 785400
A( h) = =
h h
n 0,17
⎡ h0 ⎤ ⎡ 100 ⎤
σ Y (h) = K [ε (h)]n = K ⎢ln ⎥ = 400 ⎢ln
⎣ h⎦ ⎣ h ⎥⎦
lo cual es imposible dado que se debe cumplir h < h0 = 100 mm. Por tanto, la altura final
estará comprendida entre 80 mm y 100 mm. Tomando ahora el valor medio:
Cuestión 10.
Sean dos discos iguales de 100 mm de espesor, uno de acero 1008 y el otro de cobre. Se
lubrican, se colocan apilados en una prensa hidráulica, separados por una lámina rígida,
y se forjan en frío hasta reducir el espesor del disco de cobre a 75 mm. Estime el
espesor final del disco de acero.
h0 100 n
ε Cu = ln = ln = 0,288 Æ σ Y,Cu = Kε Cu = 298,3 MPa
hCu 75
0, 25
⎛ 100 ⎞
σ Y,ac = n
Kε ac = 600⎜⎜ ln ⎟⎟ , con hac en mm.
⎝ hac ⎠
se puede obtener la tensión de fluencia como otra función de la altura del disco:
σ Y,Cu
σ Y,ac = hac = 3,98 ⋅ hac MPa , con hac en mm.
hCu
La altura del disco de acero se calcula igualando las dos expresiones de σ Y,ac :
0, 25
⎛ 100 ⎞
3,98 ⋅ hac = 600⎜⎜ ln ⎟⎟ Æ hac = 88,7 mm
⎝ hac ⎠
Capítulo 2. Forja y estampación
21
22 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Supóngase en primer lugar una operación de forja libre sobre una preforma
cilíndrica de diámetro D0 y altura h0 , véase la figura 2.1(a). No existe fricción entre las
p =σY
F = p⋅ A =σY ⋅ A
la pieza significa que la sección del cilindro deja de ser uniforme y, por tanto, que la
deformación no es homogénea en todo el material de la pieza. En la práctica, para tener
en cuenta la fricción y la no homogeneidad de la deformación en el cálculo de fuerzas se
suelen utilizar coeficientes correctores, generalmente obtenidos de forma empírica. En
el caso de forja libre, la expresión que se utilizará es la siguiente:
⎛ D⎞
F = ⎜1 + 0,4 μ ⎟σ Y A
⎝ h⎠
⎛ D ⎞
Fmín = ⎜⎜1 + 0,4 μ 0 ⎟⎟σ 0,2 ⋅ A0
⎝ h0 ⎠
Durante el forjado, la fuerza aumenta por varias razones que pueden analizarse
usando la fórmula dada. Por un lado, el área de contacto estampa-pieza crece
gradualmente (aumenta A) y, por consiguiente, también la fricción se hace más
importante (aumenta la relación D/h y, por tanto, aumenta el factor de corrección de la
fuerza). Por otro lado, si el proceso se realiza en frío y el material se endurece por
deformación ( σ Y = Kε n ) entonces la presión p también aumenta. Pero si el proceso es
dε 1 dh v
ε& = = =
dt dt h h
24 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
entonces la presión también aumenta en este caso, debido a que ε& crece conforme la
altura de la pieza h disminuye.
VP
h=
APP
F = K f σ Y APP
h0 A
σ Y = Kε n , con ε = ln = ln PP
h A0
y si es en caliente como:
v APP
σ Y = Cε& m , con ε& = = v
h VP
V0 = (1,1 ÷ 1,2)VP
Para que la operación sea satisfactoria debe garantizarse el llenado completo de las
estampas, tanto de la cavidad para la pieza ( VP ) como del canal de rebaba ( Vcanal ):
V0 > VP + Vcanal
donde el volumen del canal de rebaba puede aproximarse a partir del perímetro de la
pieza en la línea de partición ( LP ) como:
Para el cálculo de la fuerza se puede razonar igual que en los casos anteriores de
estampación sin rebaba y forja libre (i. e. suponer el caso ideal de compresión de un
cilindro equivalente y posteriormente aplicar un factor corrector empírico) pero
teniendo en cuenta ahora la formación de la rebaba. Así, el cilindro equivalente a la
pieza real tendrá el mismo volumen que el material de trabajo (volumen de preforma,
*
Schey, J. A., Introduction to manufacturing processes, McGraw-Hill, 2000.
†
Kalpakjian, S., Schimd, S., Manufactura. Ingeniería y Tecnología, Prentice Hall, 2002.
3. Laminación plana 27
el área proyectada de la pieza ( APP ) más el área proyectada de la rebaba dentro del
canal de rebaba (i. e. en contacto con las estampas, Acanal ), pero no el del resto del
material saliente que queda en el depósito y por tanto no ofrece ninguna resistencia:
Así, conocidos el volumen de material V0 y el área proyectada total APT , la altura del
cilindro equivalente o “altura promedio de pieza” se calcula ahora como:
V0
h=
APT
F = K f σ Y APT
Los valores del factor corrector K f oscilan entre 3 y 6 para piezas de geometría
sencilla, entre 5 y 8 para formas complejas y entre 8 y 10 para piezas muy complejas.
h0 A
σ Y = Kε n , con ε = ln = ln PT
h A0
y si es en caliente como:
v APT
σ Y = Cε& m , con ε& = = v
h V0
W = Qf σ Y ε V0
en los procesos de forja libre, estampación sin rebaba y estampación con rebaba. Para
facilitar su consulta, esta tabla se ha incluido en los anexos finales del libro.
La selección del tipo de máquina para realizar una forja o estampación depende
de los requisitos de fuerza y energía establecidos por el tamaño, forma y complejidad de
la pieza a fabricar y sus propiedades mecánicas (en especial la resistencia y la
sensibilidad a la velocidad de deformación, m). Otros factores a tener en cuenta son el
coste de operación, la capacidad de producción, el mantenimiento, las especificaciones
de precisión dimensional, etc. En general, se usan prensas para piezas de aluminio,
magnesio, berilio, bronce y latón, y martinetes para piezas de acero, titanio y cobre.
Los martinetes o martillos pilones están limitados por la energía cinética del
martillo (por eso se suelen aplicar varios golpes sucesivos para forjar la pieza).
Producen impactos a grandes velocidades y con periodos de contacto cortos,
permitiendo así minimizar el enfriamiento de la pieza en la forja en caliente. La masa
del martillo se acelera por gravedad (los valores típicos de masa oscilan entre 30 kg y
5000 kg), por aire, gas o vapor comprimido (entre 75 kg y 17000 kg) o por un fluido
hidráulico (hasta 22500 kg). Para evitar los impactos con el terreno se usan los de
contragolpe (entre 5 kJ y 1000 kJ) que también pueden ser accionados por gas
presurizado (High-Energy-Rate Forging, HERF).
Pueden usarse con matrices que hacen contacto al final de la carrera. Son más lentas y
caras que las mecánicas, pero requieren menos mantenimiento. Son especialmente
adecuadas para estampación isoterma donde se requieren velocidades de deformación
muy lentas. Los valores habituales de velocidad oscilan entre 0,06 y 0,30 m/s, y los de
fuerza entre 100 kN y 125 MN (excepcionalmente hasta los 800 MN).
Las prensas mecánicas son de varios tipos, siendo las más habituales las
prensas excéntricas y las articuladas. Tienen una carrera predeterminada (i. e. están
limitadas por la carrera) y al final de la carrera la velocidad se hace cero y la fuerza muy
alta, por eso es necesario un control adecuado para evitar la rotura de las estampas o del
equipo. Estas velocidades más bajas hacen que, en el conformado en caliente de piezas
complejas, las preformas deban diseñarse cuidadosamente. Las capacidades medias
varían entre 2 MN y 100 MN.
Cuestión 11.
‡
Schey, J. A., Introduction to manufacturing processes, McGraw-Hill, 2000.
30 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
F 3142 kN
p= = = 400 MPa
A π (100 mm) 2 / 4
D 100
K f = 1 + 0,4 μ = 1 + 0,4 × 0,1 × = 2.
h 4
F p 400 MPa
σY = = = = 200 MPa
Kf A Kf 2
Cuestión 12.
Se trata de una operación de forja libre donde simplemente hay que aplicar la
expresión para el cálculo de la fuerza: F = K f σ Y A .
h0 v 1000 mm/s
h= = 25 mm Æ ε& = = = 40 s -1
2 h 25 mm
πD02 h0
A0 = = 7854 mm 2 Æ A = A0 = 15708 mm 2
4 h
4A 0,4 μD
D= = 141,4 mm Æ Kf = 1+ = 1,23
π h
Cuestión 13.
h0 50 392700 4A 707,1
A = A0 = 7854 × = mm 2 Æ D= = mm
h h h π h 0, 5
D 707,1 28,28
K f = 1 + 0,4μ = 1 + 0,4 × 0,1 × 1,5 = 1 + 1,5
h h h
32 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
NOTA: Compruebe siempre los resultados numéricos para detectar posibles errores. En
esta cuestión, por ejemplo, compruebe que 25 < h < 50, que 1 < K f < 1,23 , …
28,28
K f ( h) = 1 + , con 1 < K f (h) < 1,23
h1,5
64,1
10 6 N = K f (h) × 1, 2
× 10 6 N Æ h = [64,1 ⋅ K f (h)]1/ 1,2
h
Cuestión 14.
Los álabes del compresor de los motores se fabrican por forjado isotérmico de una
aleación Ti-6Al-4V. Suponga que para un álabe dado, el plano aerodinámico es el
equivalente de una plancha de 120 mm de ancho, 6 mm de espesor y 350 mm de
longitud. Estime la tensión de fluencia a 900 °C para una velocidad de la prensa
hidráulica de 12 m/s.
v 12000 mm/s
ε& = = = 2000 s -1
h 6 mm
y la tensión de fluencia:
Cuestión 15.
El valor del factor K f para una estampación con rebaba de una pieza compleja
varía entre 5 y 8, y la tensión de fluencia del material es σ Y = 75 MPa . Así, el rango de
valores estimados de la fuerza máxima necesaria para la operación resulta ser:
Cuestión 16.
Se desea fabricar una pieza sencilla con simetría de revolución (ver sección en la figura)
de 125 mm de diámetro en su plano medio y 700.000 mm3 de volumen, mediante
estampación con rebaba de un disco (∅100 mm x 100 mm) de cobre a 900 ºC y 1 m/s.
Estime la fuerza necesaria.
Las dimensiones del canal de rebaba se pueden estimar a partir del área de la
pieza proyectada según la dirección de aplicación de la fuerza:
π π
APP = D2 = 125 2 = 12.272 mm 2
4 4
bcanal = (3 ÷ 5)hcanal ≈ 8 mm
πD02 π 100 2
V0 = h0 = 100 = 785.398 mm 3
4 4
V0 785.398 mm 3
h= = = 51 mm
APT 15.414 mm 2
v 1000 mm/s
ε& = = = 19,6 s -1
h 51 mm
Cuestión 17.
Se desea fabricar una pieza sencilla con simetría de revolución (ver sección en la figura)
de 100 mm de diámetro en su plano medio y 400.000 mm3 de volumen, mediante
estampación con rebaba de un acero 1008 a 1000 ºC y 1 m/s. Estimar la fuerza necesaria
partiendo de un cilindro de 450.000 mm3.
Propiedades mecánicas del acero 1008 a 1000 ºC: C = 100 MPa, m = 0,1.
V0
APT = APP + bcanalπD = 9.425 mm2 Æ h= = 47,7 mm
APT
v 1000 mm/s
ε& = = = 20,9 s -1 Æ σ Y = Cε& m = 100 × 20,9 0,1 = 135,5 MPa
h 47,7 mm
Cuestión 18.
p 389 MPa
σY = = = 65 MPa
Kf 6
V0 22 × 10 6 mm 3
h= = = 100 mm
APT 220.618 mm 2
y despejando se obtiene:
1/ m 1 / 0, 2
⎛σ ⎞ ⎛ 65 ⎞
v = h⎜ Y ⎟ = 100 mm × ⎜ ⎟ s −1 = 1 m/s
⎝ C ⎠ ⎝ 41 ⎠
Cuestión 19.
La figura adjunta muestra un esquema del instante final de la estampación de una pieza
con simetría de revolución de 22 dm3 de volumen. La operación se realiza en una prensa
hidráulica de 100 MN de capacidad sobre un disco de aleación de aluminio 6061-O
(∅40 cm × 18 cm) a 500 ºC. Se usa grafito como lubricante. Estime la velocidad
máxima de estampación.
fricción está entre 0,1 y 0,2. Sin embargo, está información no es relevante en esta
cuestión dado que el efecto de la fricción está implícito en K f .
Se comprueba que hay material suficiente para el llenado completo del canal:
πD02
V0 = h0 = 22,6 dm 3
4
Vrebaba = V0 − VP = 0,6 dm 3 ⎫
⎬Æ Vrebaba > Vcanal
Vcanal = hcanal ⋅ bcanal ⋅ 2πR = 0,3 dm 3 ⎭
V0
APT = π ( R + bcanal ) 2 = 246.301mm2 Æ h= = 91,8 mm
APT
Fprensa 100 × 10 6 N p
p= = = 406 MPa Æ σY = = 67,7 MPa
APT 246.301 mm 2 Kf
σ Y = Cε& m Æ ε& = 35 s -1
Cuestión 20.
20 dm3 de volumen. Estas estampas operan en una prensa hidráulica sobre un disco de
aleación de aluminio 6061-O (∅50 cm × 12 cm) a 500 ºC y 1 m/s. Se usa grafito como
lubricante. Estime la fuerza de estampación.
πD02
V0 = h0 = 23,6 dm 3
4
πD02 ⎫
Vrebaba = h0 - 20 dm 3 = 3,6 dm 3 ⎪ Vrebaba > Vcanal
4 ⎬ Æ
Vcanal = hcanal ⋅ bcanal ⋅ 2πR = 0,6 dm 3 ⎪⎭
V0
APT = π ( R + bcanal) 2 = 363.168mm2 Æ h= = 64,9 mm
APT
v 1000 mm/s
ε& = = = 15,4 s -1 Æ σ Y = Cε& m = 37 × 15,40,17 = 58,9 MPa
h 64,9 mm
Cuestión 21.
900 ºC. Se usa vidrio como lubricante. Estime la velocidad final máxima de la prensa
para que ésta pueda llegar al final de su carrera. Suponiendo una velocidad de
deformación constante en todo el proceso, ¿cuál es la velocidad de la prensa cuando el
disco empieza a deformarse?
πD02 π 150 2 ⎫
V0 = h0 = × 100 = 1,77 dm 3 ⎪ V < V
4 4 ⎬ 0 P
VP = 20 dm 3 ⎪
⎭
se comprueba que no hay material suficiente para fabricar una pieza con la forma de las
estampas. Al ser las estampas planas en su parte central (hasta un radio de 200 mm,
véase la figura de la cuestión anterior) y el volumen de preforma pequeño en
comparación con la cavidad de las estampas, es previsible que la operación se convierta
en una de forja libre (compresión del cilindro de 10 cm de altura hasta 8 cm).
Obviamente, se asume que la preforma se coloca inicialmente centrada entre las
estampas. En efecto, se puede comprobar que la pieza siempre está en contacto con las
superficies planas de las estampas, dado que el radio de la pieza final (que se calcula por
conservación de volumen) es menor de la cota antes mencionada:
V0 1,77 dm 3
R= = = 83,9 mm < 200 mm
π ⋅h π × 0,8 dm
Fprensa
p= = 1.358 MPa
A
2R p
K f = 1 + 0,4 μ = 1,17 Æ σY = = 1.161 MPa
h Kf
3. Laminación plana 41
1/ m 1 / 0, 4
⎛σ ⎞ ⎛ 1.161 ⎞
ε& = ⎜ Y ⎟ =⎜ ⎟ = 198 s -1
⎝ C ⎠ ⎝ 140 ⎠
Cuestión 22.
Se desea estampar una pieza de cobre recocido de 107 mm3 de volumen mediante las
estampas de la figura adjunta (cotas en mm) y una prensa de 280 MN de capacidad.
Diseñe una preforma cilíndrica (diámetro × altura) que pueda ser conformada con este
equipo.
Así, conocido el radio se conoce la altura y viceversa. Nótese que estas dimensiones
están acotadas tanto superior como inferiormente. Por un lado, la geometría de las
estampas impone un radio máximo de preforma para que pueda ser alojada en su
interior (véase la figura):
R0 < 200 mm
42 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Fprensa
APT = π (200 + 20) 2 = 152.053 mm 2 Æ σY ≤ = 307 MPa
K f APT
h0 A
ε = ln = ln PT ≤ 0,314 Æ A0 = APT ⋅ exp(−ε ) ≥ 111.078 mm2
h A0
A0
R0 = ≥ 188 mm
π
Por consiguiente, el radio de la preforma puede tomar cualquier valor entre 188
mm y 200 mm. Por ejemplo:
V0
R0 = 190 mm Æ h0 = ≈ 97 mm
πR02
Sólo queda por comprobar que existe material suficiente para que se produzca el
llenado completo del canal de rebaba (de sección 20 mm × 5 mm, véase la figura):
Vrebaba = V0 − VP = 10 6 mm 3 ⎫
6 3⎬
Æ Vrebaba > Vcanal
Vcanal = hcanal ⋅ bcanal ⋅ 2πR = 0,12 × 10 mm ⎭
Cuestión 23.
Se desea fabricar mediante estampación con rebaba una pieza sencilla con simetría de
revolución (ver sección en la figura, cotas en mm), cuyo volumen es 750.000 mm3. La
preforma es un cilindro de aleación de aluminio 7075 (D0 = h0 = 100 mm). Las
estampas tienen un canal de rebaba de dimensiones 2×4 mm. La prensa tiene una
capacidad de 3 MN. Usando jabón seco como lubricante, el coeficiente de corrección de
la fuerza se estima en Kf = 1,5. Estime la fuerza necesaria para fabricar la pieza o, en el
caso de no poder realizarse la operación, calcule la altura mínima de la pieza que se
obtendría usando toda la capacidad de la máquina.
πD02
V0 = h0 = 785.398 mm 3
4
44 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
π ( D + 2bcanal ) 2 V0
APT = = 13.983 mm 2 Æ h= = 56,5 mm
4 APT
h0
ε = ln = 0,57 Æ σ Y = Kε n = 363,6 MPa
h
entonces el área del cilindro (en mm2) y la tensión de fluencia (en MPa)
correspondientes vienen dados por:
n 0 ,17
V 785.398 ⎛ h ⎞ ⎛ 100 ⎞
A( h) = 0 = , σ Y (h) = K ⎜ ln 0 ⎟ = 400⎜ ln ⎟
h h ⎝ h⎠ ⎝ h ⎠
0 ,17
⎛ 100 ⎞ 785.398
3 MN = 1,5 × 400⎜ ln ⎟ × Æ h = 95 mm .
⎝ h ⎠ h
4V0 4 × 785.398
D= = = 102,6 mm
πh π × 95
es menor que el diámetro menor de la estampa (117,4 mm); es decir, la forma final de la
pieza es cilíndrica, como se ha supuesto desde el principio.
0 ,17
⎛ 100 ⎞
σ Y (h) = 400⎜ ln ⎟ , con σ Y (h) < σ Y (65 mm) = 363,6 MPa
⎝ h ⎠
785.398
3 ⋅ 10 6 = 1,5 × σ Y (h) × Æ h = 0,3927 ⋅ σ Y (h)
h
47
48 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
La figura 3.1 muestra un esquema del proceso de laminación plana con las
principales variables involucradas. Los dos rodillos de trabajo son accionados por
motores eléctricos. Ambos rodillos son planos (i. e. de sección constante), de igual radio
R y se encuentran girando en sentido contrario con la misma velocidad de giro ω .
Δh
Δh = h0 − hf , o bien r (%) = 100 ×
h0
Q = A ⋅ v = cte. Æ h0 w0v0 = hf wf vf
Cuando la relación entre el espesor y el ancho de material es alta (h/w menor del
10%) el proceso tiene lugar en condiciones de deformación plana en la práctica
3. Laminación plana 49
totalidad del material. En esta situación se puede suponer que el ancho de la chapa o
lámina no varía apreciablemente. En el caso contrario, la zona junto a los bordes de la
chapa, cuyo estado es próximo a compresión pura, constituye un porcentaje
considerable de la anchura total, haciendo que ésta aumente de forma apreciable. Otros
factores que favorecen el ensanchamiento del material son el aumento de la fricción (μ)
y la disminución de la relación entre el radio de los rodillos y el espesor (R/h). En
ambos casos se restringe el flujo de material en la dirección de laminación.
h0 w0 h
w0 = wf = w Æ ε = ln = ln 0
hf wf hf
h0 v0 = hf vf
h0 vf
= >1 Æ v0 < vf
hf v0
2 2
⎛ Δh ⎞
2 ⎛ Δh ⎞
L = R −⎜R − ⎟ = R Δh − ⎜ ⎟ ≈ RΔ h
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
ε vrodillo
ε& = ≈ ε
Δt L
50 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
siendo Δt ≈ L / vrodillo el tiempo que tarda el material en deformarse entre los rodillos.
neutra cayese fuera de la zona de contacto (más allá de la salida) entonces la fuerza de
fricción sería toda en el sentido de la laminación y se produciría una situación de
deslizamiento global, es decir, los rodillos patinan y la laminación no sería posible. En
el otro extremo, si la línea neutra cayese antes de la entrada, entonces la fricción sería
toda en el sentido contrario a la laminación, lo cual es absurdo ya que implicaría que es
el material el que realiza el trabajo sobre los rodillos. Por tanto, como se ha comentado,
para que se pueda laminar la línea neutra debe estar entre la entrada y la salida,
cumpliéndose que v0 < vrodillo < vf .
resultante de los dos rodillos (que sólo tiene componente en la dirección de laminación)
está dirigida hacia la salida:
L R ⋅ Δh Δh
tg θ = ≈ =
R − Δh / 2 R R
52 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
De esta forma, dada una configuración del equipo de laminación (i. e. conocidos Δh y
R ), se puede estimar el coeficiente de fricción mínimo necesario para laminar en
condiciones de arrastre natural como:
Δh Δh
μ≥ Æ μ mín =
R R
Δh ≤ μ 2 R Æ Δhmáx = μ 2 R
θ
tg θ > μ ≥ tg
2
θ
μ < tg
2
L
F = ∫ pdA = w∫ pdx
A 0
F 1L 1L 1 εf
p= = ∫ pdx = ∫ σ Y dx ≈ ∫ σ dε = σ Y
Lw L 0 L0 ε f − ε 0 ε0 Y
*
Las consecuencias del consiguiente deslizamiento global se ignoran en este análisis.
†
Suponiendo condiciones de deformación plana y usando el criterio de plastificación de Tresca.
También es habitual el uso del criterio de von Mises, en cuyo caso p = 1,15σY.
‡
Se puede comprobar que el error introducido en tensiones no es demasiado grande.
54 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
⎧⎪ Qi , si h / L > 1
p = Qσ Y , con Q=⎨
⎪⎩Qp , si L / h > 1
⎧⎪ Qi , si h / L > 1
F = pLw = Q σ Y RΔh w , con Q=⎨
⎪⎩Qp , si L / h > 1
T = F ⋅λ L
P = 2 ⋅T ⋅ω
§
Schey, J. A., Introduction to manufacturing processes, McGraw-Hill, 2000.
56 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
⎛ σ + σ ts ⎞
p = Q ⎜ σ Y − te ⎟
⎝ 2 ⎠
Fte = σ te ⋅ h0 w , Fts = σ ts ⋅ hf w
3. Laminación plana 57
⎛ σ + σ ts ⎞ ⎧⎪ Qi , si h / L > 1
F = Q ⎜ σ Y − te ⎟ R Δh w , con Q=⎨
⎝ 2 ⎠ ⎪⎩Qp , si L / h > 1
todas estas tablas y gráficas se han incluido en los anexos finales del libro.
Cuestión 24.
l0 = 3 m w0 = 100 cm h0 = 5 mm
l f = 7,4 m wf = ? h f = 2 mm
w f − w0 wf l0 h0 3 5
= −1 = −1 = × − 1 = 0,0135 = 1,35%
w0 w0 l f hf 7, 4 2
**
Schey, J. A., Introduction to manufacturing processes, McGraw-Hill, 2000.
58 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Cuestión 25.
Cuestión 26.
h0 = 42 mm w0 = ? v0 = 15 m/min
h f = 34 mm w f = 1,04w0 vf =?
h0 w0 v0 42 1
vf = = × × 15 = 17,8 m/min
hf wf 34 1,04
Cuestión 27.
Una plancha virgen de una aleación de aluminio 2017 de 200 mm de espesor y 2000
mm de ancho se lamina en caliente, a una temperatura de 500ºC y con una producción
de 100 m/min. El molino está equipado con rodillos de trabajo de radio 300 mm y se
emplea una emulsión lubricante (μ = 0,2). En un diseño preliminar del proceso, se
propuso una disminución del espesor Δh = 30 mm en la primera pasada. ¿Es posible
dicha reducción de espesor bajo condiciones de arrastre natural? En caso negativo,
calcule la reducción máxima permisible bajo dichas condiciones.
h0 = 200 mm⎫
⎬ Æ h f = h0 + Δh = 170 mm
Δh = 30 mm ⎭
L ≈ R Δh = 95 mm Æ θ = arcsen ( L / R ) = 18 º
Cuestión 28.
Se procesan dos lotes de chapones del mismo material utilizando el mismo tren de
laminación. La anchura de los chapones del segundo lote es un 5 % inferior a la anchura
de los del primer lote. Si la fuerza necesaria para laminar los chapones del primer lote es
1000 kN y la reducción de espesor es la misma en ambos casos, ¿cuál es la fuerza
necesaria para laminar los chapones del segundo lote?
F1 = p L w1 = 1000 kN
Cuestión 29.
Δh 5−2
μ> = = 0,35
R 25
Espesores:
h0 = 5 mm ⎫ ⎧Δh = h0 − h f = 3 mm
⎪
⎬ Æ ⎨ h0 + h f
h f = 2 mm⎭ ⎪⎩h = 2 = 3,5 mm
25
Zona de contacto: L ≈ R Δh = × 3 = 6,12 mm
2
L / h ≈ 1,75 ⎫
⎬ Æ Q p ≈ 1,4
μ : adherencia⎭
ηm Pe 0,85 × 100 kW
ω= = = 16,2 rad/s
2T 6,12 × 10 − 3 m
2 × 856,8 kN ×
2
25
vrodillo = ω R = 16,2 rad/s × mm = 202,5 mm/s
2
y, a partir de ésta, la de salida de la pieza laminada (15% superior a la del punto neutro):
A0 h 5
l f = l0 = l0 0 = 2000 × = 5000 mm
Af hf 2
y el tiempo de laminación:
lf 5000
t= = = 21,5 s
vf 233
Cuestión 30.
Se desea laminar en frío de una pasada un chapón de acero (K = 250 MPa, n = 0,15) de
1000 mm de largo, 500 mm de ancho y 6 mm de espesor, convirtiéndolas en chapas de
5 mm de espesor. Los rodillos tienen un diámetro de 800 mm y la velocidad de salida se
estima en un 12% superior a la del punto neutro. La potencia eléctrica consumida es de
80 KW con un rendimiento mecánico del 85%. Se pide: (a) fuerza sobre los rodillos; (b)
tiempo de laminación.
Δh 6−5
μ> = = 0,05
R 400
Espesores:
h0 = 6 mm⎫ ⎧Δh = h0 − hf = 1 mm
⎪
⎬ Æ ⎨h = h0 + hf = 5,5 mm
hf = 5 mm ⎭ ⎪⎩ 2
Se asume, ya que no se dice nada al respecto, que se parte de una material sin
deformación previa: ε 0 = 0 . Teniendo en cuenta además que el ancho w de la plancha
permanece constante, la deformación final se calcula como sigue:
A0 h 6
ε f = Δε = ln = ln 0 = ln = 0,182
Af hf 5
L / h = 20 / 5,5 = 3,6⎫
⎬Æ Q p ≈ 1,05 Æ p = Q p σ Y = 176,8 MPa
μ = 0,05 ⎭
η m Pe 0,85 × 80 kW
ω= = = 2,14 rad/s
2 F λ L 2 × 1768 kN × 0,45 × 20 ⋅ 10 −3 m
3. Laminación plana 63
A0 h 6
l f = l0 = l 0 0 = 1000 × = 1200 mm
Af hf 5
lf 1200
t= = = 1,25 s
vf 957
Cuestión 31.
Δh 50 − 45
μ> = = 0,13
R 300
Espesores:
h0 = 50 mm ⎫ ⎧Δh = h0 − h f = 5 mm
⎪
⎬ Æ ⎨ h0 + h f
h f = 45 mm⎭ ⎪⎩ h = = 47,5 mm
2
A0 h
Δε = ε f = ln = ln 0 = 0,105
Af hf
Presión de laminación:
Cuestión 32.
Se desea laminar a 800 ºC un chapón de acero AISI 1045 de 2000 mm de largo, 500
mm de ancho y 5 mm de espesor, reduciéndose su espesor hasta 2 mm. No se usa
lubricante alguno. Los rodillos giran a 200 rpm, tienen un diámetro de 25 mm y la
velocidad de salida de la chapa se estima en un 15 % superior a la del punto neutro. Se
pide calcular la fuerza sobre los rodillos.
Propiedades mecánicas del acero AISI 1045 a 800 ºC: C = 180 MPa, m = 0,07.
h0 = 5 mm ⎫ ⎧Δh = h0 − h f = 3 mm
⎪
⎬ Æ ⎨ h0 + h f
h f = 2 mm ⎭ ⎪⎩ h = = 3,5 mm
2
A0 h
Deformación ( ε 0 = 0 , w0 ≈ w f ): Δε = ε f = ln = ln 0 = 0,92
Af hf
vrod
Velocidad de deformación: ε& = Δε = 39, 4 s −1
L
L / h = 1,75⎫
⎬ Æ Qp ≈ 1,4
adherencia ⎭
F = Qpσ Y wL = 998 kN
Cuestión 33.
l0 A0 l0 h0
Longitud final de la chapa ( w0 ≈ w f ): lf = ≈ = 5000 mm
Af hf
lf
Tiempo de laminación: t= = 16,6 s
vf
Cuestión 34.
Se desea realizar una operación de laminación en una sola pasada a 800 ºC sobre un
chapón de acero AISI 1045 de 500 mm de ancho y 5 mm de espesor, reduciéndose su
espesor hasta 3 mm. No se usa lubricante alguno. Los rodillos tienen un radio de 200
mm y giran a 200 rpm. El rendimiento mecánico del equipo de laminación es del 85%.
Calcule la fuerza sobre los rodillos.
Propiedades mecánicas del acero AISI 1045 a 800 ºC: C = 180 MPa, m = 0,07.
h0 = 5 mm⎫ ⎧Δh = h0 − hf = 2 mm
⎪
⎬ Æ ⎨h = h0 + hf = 4 mm
hf = 3 mm ⎭ ⎪⎩ 2
A0 h
Deformación ( ε 0 = 0 , w0 ≈ w f ): Δε = ε f = ln = ln 0 = 0,51
Af hf
mm
Velocidad de los rodillos: vrod = ω R = 4189
s
vrod
Velocidad de deformación: ε& = ε = 107 s −1
L
L/h = 5 ⎫
⎬ Æ Q p ≈ 2,25
adherencia ⎭
F = Q p σ Y w L = 5,6 MN
Cuestión 35.
P 2T ω
Potencia eléctrica necesaria: Pe = = = 2,8 MW
ηm ηm
Cuestión 36.
Se desea realizar una operación de laminación en frío de una sola pasada sobre una
chapa de cobre en estado recocido de 1000 mm de largo, 500 mm de ancho y 5 mm de
espesor, obteniéndose chapas de 4 mm de espesor final. Los rodillos tienen un radio de
100 mm y la velocidad de salida se estima en un 10% superior a la del punto neutro. La
potencia eléctrica consumida es de 100 kW con un rendimiento mecánico del 85%. Se
pide calcular la fuerza sobre los rodillos.
Δh 5−4
μ= = = 0,1
R 100
h0 = 5 mm ⎫ ⎧Δh = h0 − h f = 1 mm
⎪
⎬ Æ ⎨ h0 + h f
h f = 4 mm⎭ ⎪⎩ h = = 4,5 mm
2
h0
Deformación ( ε 0 = 0 , w0 ≈ w f ): ε f = Δε = ln = 0,223
hf
K n
σY = ε f = 206,2 MPa
n +1
Presión de laminación:
L / h = 2,2⎫
⎬ Æ Q p ≈ 1,1 Æ p = Q p σ Y = 226,8 MPa
μ = 0,1 ⎭
F = p w L = 1134 kN
Cuestión 37.
⎛ σ ⎞
F = Q σY w L , F' = Q ⎜ σ Y − ts ⎟ w L
⎝ 2 ⎠
68 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
σ ts
σY −
F − F' F' 2 = σ ts = 0,25
= 1− = 1−
F F σY 2 σY
despejando se obtiene:
Para poder calcular la fuerza de tracción (en N) sería necesario conocer las
dimensiones de la sección del chapón a la salida de los rodillos ( h f ⋅ w f ):
Fts = σ ts h f wf
Cuestión 38.
Se desea laminar en frío, de una sola pasada y en un tiempo de 2 s, una placa de cobre
recocido (K = 315 MPa, n = 0,54) de 2000 mm de largo, 500 mm de ancho y 25 mm de
espesor, para obtener una placa de 20 mm de espesor. Los rodillos tienen un diámetro
de 2 m, la velocidad de entrada se estima en un 10% inferior a la del punto neutro y el
rendimiento mecánico se supone del 80%. Se pide: (a) fuerza sobre los rodillos; (b)
potencia eléctrica consumida; (c) tracción a la salida para reducir la fuerza de
laminación en 400 kN.
Δh 25 − 20
μ> = = 0,07
R 1000
Espesores:
h0 = 25 mm ⎫ ⎧Δh = h0 − hf = 5 mm
⎪
⎬ Æ ⎨ h0 + h f
h f = 20 mm⎭ ⎪⎩ h = = 22,5 mm
2
Se asume, ya que no se dice nada al respecto, que se parte de una material sin
deformación previa: ε 0 = 0 . Teniendo en cuenta además que el ancho w de la plancha
permanece constante, la deformación final se calcula como sigue:
A0 h 25
ε f = Δε = ln = ln 0 = ln = 0,223
Af hf 20
Presión de laminación:
L / h ≈ 3,1⎫
⎬ Æ Qp ≈ 1,1 Æ p = Q p σ Y = 1,1× 91 = 100 MPa
μ = 0,1 ⎭
l0 2000 v0
v0 = = = 1000 mm/s Æ vrodillo = = 1111 mm/s
t 2 0,9
Así:
vrodillo 1111
ω= = = 1,11 rad/s (10,6 rpm)
R 1000
P 249,8
Pe = = = 312 kW
ηm 0,8
⎛ σ ⎞
F' = Q p ⎜ σ Y − ts ⎟ w L
⎝ 2 ⎠
Sustituyendo:
NOTA: Cuando se aplican esfuerzos de tracción hay que comprobar que el material
traccionado no plastifica. Como no se conoce el límite elástico del material laminado (a
la salida del molino), se puede estimar como el 80% del límite de fluencia:
Cuestión 39.
Se desea laminar en frío de una pasada un chapón de acero (K = 250 MPa, n = 0,15) de
1000 mm de largo, 200 mm de ancho y 5 mm de espesor, convirtiéndolo en chapa de 4
mm de espesor. Los rodillos tienen un diámetro de 1 m y la velocidad de salida se
estima en un 12% superior a la del punto neutro. El tiempo de laminación es de 1 s con
un rendimiento mecánico del 85%. Se pide: (a) par sobre los rodillos; (b) potencia
eléctrica consumida; (c) si la potencia eléctrica disponible es 20 kW, ¿qué ocurre? ¿Y si
además se añade una tracción a la salida de 160 kN?
Δh 5−4
μ> = = 0,044
R 500
Espesores:
h0 = 5 mm ⎫ ⎧Δh = h0 − h f = 1 mm
⎪
⎬ Æ ⎨ h0 + h f
h f = 4 mm ⎭ ⎪⎩h = 2 = 4,5 mm
Se asume, ya que no se dice nada al respecto, que se parte de una material sin
deformación previa: ε 0 = 0 . Teniendo en cuenta además que el ancho w de la plancha
permanece constante, la deformación final se calcula como sigue:
A0 h 5
ε f = Δε = ln = ln 0 = ln = 0,223
Af hf 4
L / h ≈ 5⎫
⎬ Æ Qp ≈ 1,1 Æ p = Q p σ Y = 191 kN
μ = 0,05⎭
h0 5 lf 1250
l f = l0 = 1000 × = 1250 mm Æ vf = = = 1250 mm/s Æ
hf 4 t 1
vf vrodillo 1116
vrodillo = = 1116 mm/s Æ ω= = = 2,23 rad/s
1,12 R 500
P 38,3
Pe = = = 45 kW
ηm 0,85
Fts 160 kN
σ ts = = = 200 MPa
h f w 4 mm × 200 mm
⎛ σ ⎞ ⎛ 200 ⎞
F' = Q p ⎜ σ Y − ts ⎟ w L = 1,1× ⎜173,6 − ⎟ × 200 × 22,36 = 362 kN
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
NOTA: Nótese que el equipo de tracción también consume potencia. En este caso, dado
que el proceso es estacionario, dicha potencia se calcula como:
casi 5 veces mayor que sin aplicar esfuerzos de tracción (45 kW). Este resultado es
lógico dado que la tracción disminuye la fuerza de laminación pero a costa de
incrementar el consumo de potencia.
Cuestión 40.
Se desea laminar en frío de una pasada un chapón de acero (K = 250 MPa, n = 0,15) de
1000 mm de largo, 200 mm de ancho y 5 mm de espesor, convirtiéndolo en chapa de 4
mm de espesor. Los rodillos tienen un diámetro de 1 m y la velocidad de salida se
estima en un 12% superior a la del punto neutro. El tiempo de laminación es de 1 s con
un rendimiento mecánico del 85%. Se pide: (a) par sobre los rodillos; (b) potencia
eléctrica consumida; (c) si la potencia eléctrica disponible es 20 kW, ¿qué ocurre? ¿Y si
además se añade una tracción a la salida de 60 kN?
Fts 60 kN
σ ts = = = 75 MPa
h f w 4 mm × 200 mm
⎛ σ ⎞ ⎛ 75 ⎞
F' = Q p ⎜ σ Y − ts ⎟ w L = 1,1× ⎜173,6 − ⎟ × 200 × 22,36 = 670 kN
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
Cuestión 41.
Una placa de acero H13 para herramientas de 40×1000 mm2 de sección se lamina a
1000 ºC, usando grafito como lubricante, hasta un espesor de 30 mm. El tren de
laminación, de 18 MW de potencia eléctrica y 75% de rendimiento mecánico, posee
rodillos de 2 m de radio que giran a 30 rpm. Indique si la operación requiere de una
tracción adicional a la salida y, en caso afirmativo, estime su valor.
Δh 40 − 30
μ> = = 0,1
R 1000
h0 = 40 mm ⎫ ⎧Δh = h0 − h f = 10 mm
⎪
⎬ Æ ⎨ h0 + h f
h f = 30 mm⎭ ⎪⎩h = 2 = 35 mm
L ≈ R Δh = 141,4 mm
L / h ≈ 4⎫
⎬ Æ Qp ≈ 1,5
μ = 0,2 ⎭
h0
Δε = ln = 0,288
hf
2π rad
30 × 2000 mm
Δε ω R 60 s
ε& = = Δε = × 0,288 = 12,8 s -1
Δt L 141,4 mm
compresión ( Fts < 0 ) significará que la hipótesis es falsa, i. e. no hace falta ninguna
tracción adicional.
2 Tmáx ω
Pe,máx = 18 MW = Æ Tmáx = 2,15 MN ⋅ m = λ L Fmáx
ηm
⎛ σ ⎞
Fmáx = 30,4 MN = pmáx L w Æ p máx = 215 MPa = Q p ⎜ σ Y − ts ⎟
⎝ 2 ⎠
77
78 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Las figuras 4.1 y 4.2 muestran procesos de extrusión para obtener productos de
sección llena. Se puede apreciar que en el caso de la extrusión indirecta (o inversa) el
pistón es hueco y, por lo tanto, menos robusto que en el caso de la extrusión directa, lo
que limita las fuerzas que se pueden desarrollar y consiguientemente la complejidad de
las piezas que pueden conformarse. Asimismo, la longitud del producto extruido en
extrusión indirecta está limitada por la longitud del pistón.
Por otra parte, dado que en la extrusión indirecta la matriz se mueve hacia el
material contenido en la cámara o contenedor, no habrá rozamiento entre la preforma y
la pared de dicho contenedor, lo que reduce la fuerza necesaria para la extrusión. En el
caso de la extrusión directa, la preforma se mueve dentro del contenedor, por lo que el
rozamiento con la pared del contendor hará necesaria una fuerza mayor para poder
llevar a cabo la extrusión.
Los procesos de extrusión son procesos estacionarios por cuanto la zona donde
se produce la deformación del material es la misma, salvo los transitorios inicial y final,
durante todo el proceso. Este carácter estacionario de la extrusión permite hacer un
análisis sencillo del proceso basado en un balance energético que conduce al concepto
ya utilizado en capítulos anteriores de tensión de fluencia promedio. La expresión
obtenida con este análisis permite estimar la presión (fuerza) necesaria para poder llevar
a cabo la extrusión.
2. Deformación homogénea
Cuando el pistón recorre una distancia dx, el trabajo realizado por el pistón
(trabajo de las fuerzas externas) es:
dWint = σY Δε dV
p = σY Δε
Lf A0
Δε = ln = ln
L0 Af
p = σY Δε
p = σY ( a + b Δε )
Los valores obtenidos por Johnson para las constantes a y b son a ≈ 0,8 y b ≈ 1, 2 ÷ 1,5 .
p = σY ( a + b Δε ) + p f
82 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
p f A0 = τ f Alat ( x ) = τ f πD0 L ( x )
4τ f L( x )
pf =
D0
4τ f L ( x )
p = σY ( a + b Δε ) + Ψ
D0
En esta expresión, el factor ψ permite disponer de una expresión general que puede
adaptarse a los distintos casos posibles. Así, con Ψ = 0 se tiene la expresión para
extrusión indirecta y extrusión directa “perfectamente lubricada”, mientras con Ψ = 1 se
tiene la expresión para extrusión directa con fricción en el contenedor.
σY
τ f = τY =
2
⎛ 2 L( x) ⎞
p = σY ⎜ a + b Δε + Ψ ⎟
⎝ D0 ⎠
4. Extrusión 83
⎛ 2 L( x) ⎞
p = K x σY ⎜ a + b Δε + Ψ ⎟
⎝ D0 ⎠
decreciente) y sin fricción (presión constante). Nótese que la expresión obtenida p(x) es
válida a partir del instante en el que la matriz se llena completamente, tal y como se
muestra en la figura 4.8(b), hasta el instante anterior a la formación del tope*. Durante el
llenado inicial de la matriz, la presión de extrusión aumenta desde un valor nulo hasta la
presión máxima. La posición del pistón cuando la matriz se llena ( xm en figuras 4.7 y
4.8(b)) se calcula igualando el volumen desplazado por el pistón en el contenedor
( xm ⋅ A0 ) con el volumen de la matriz de extrusión ( Vm ):
Vm
xm =
A0
Figura 4.8: Esquema del conformado mediante extrusión directa: (a) instante inicial; (b)
instante en el que la matriz se llena; (c) instante intermedio; y (d) instante final.
*
La formación del tope al final de la extrusión se debe a la dificultad que encuentra el material
para fluir radialmente. Nótese que en los esquemas de la figura 4.8 el ángulo de la matriz se ha exagerado
para poder visualizar mejor el volumen de la matriz.
4. Extrusión 85
A0 A0
ppistón Apistón = p A0 ⇒ ppistón = p ≈p
Apistón A0 − Af
Cabe hacer una breve consideración final sobre la temperatura de trabajo. En los
desarrollos previos, se ha hablado de un material que presenta endurecimiento por
deformación. Se ha estudiado ya que este comportamiento es característico en el
conformado en frío, y se ha modelado con la ley debida a Hollomon: σY = K ε n . Con
esta ley de comportamiento, la tensión de fluencia promedio se calcula con la expresión
ya conocida:
K ( ε nf +1 − ε0n +1 ) K ( ε nf +1 − ε 0n +1 )
σY = =
( n + 1) Δε ( n + 1) ( ε f − ε0 )
σY = C ε& m
Δε 3 π v0 A0 tan α
ε& = = Δε
Δt A03/2 − A3/2
f
Cuestión 42.
D0 − D f ⎛ Df ⎞
r= ×100 = ⎜1 − ⎟ ×100
D0 ⎝ D0 ⎠
Por otro lado, la presión de extrusión, al ser extrusión indirecta (no hay
rozamiento en la cámara) de una barra cilíndrica ( K x = 1 ) y tratarse de un material
rígido-plástico perfecto, viene dada por:
p = σ ys ( a + bΔε ) = σ ys
1− a
a + bΔε = 1 ⇒ Δε =
b
⎛ ⎛ Δε ⎞ ⎞ ⎛ ⎛ 1− a ⎞ ⎞
r = ⎜1 − exp ⎜ − ⎟ ⎟ ×100 = ⎜1 − exp ⎜ − ⎟ ⎟ ×100 ={ 8%
⎝ ⎝ 2 ⎠⎠ ⎝ ⎝ 2b ⎠ ⎠ a = 0,8
b =1,2
4. Extrusión 87
Cuestión 43.
Se necesita una presión de 800 MPa para obtener mediante extrusión en caliente una
barra de sección circular. En las mismas condiciones de trabajo, ¿cuál sería la presión
necesaria para obtener una barra de sección rectangular a × 2 a y con la misma área que
la barra de sección circular?
p2 = K x p1
πDeq2 2
= 2a 2 ⇒ Deq = 2a
4 π
C x = 2 ( a + 2a ) = 6a
Cc = πDeq = 2a 2π
Cx 3
= = 1,197 < 6
Cc 2π
Este cociente está dentro del rango de validez de la correlación utilizada para
estimar el factor de forma. Por tanto, el factor de forma resulta ser:
2,25
⎛C ⎞
K x = 0,98 + 0, 02 ⎜ x ⎟ = 0,98 + 0, 02 × 1,197 2,25 = 1, 01
⎝ Cc ⎠
Cuestión 44.
πD02 xm π× 502 × 10
Vm = A0 xm = = (mm3 ) = 19 635 mm3
4 4
Cuestión 45.
πDeq2 4a
= 4a 2 ⇒ Deq =
4 π
C x = 2 ( a + 4a ) = 10a
Cc = πDeq = 4a π
Cx 10
= = 1, 41 < 6
Cc 4 π
Cuestión 46.
⎛ 2L ⎞
p ( L ) = K x σ ys ⎜ a + bΔε + ψ ⎟
⎝ D0 ⎠
Vm 200 000
Lm = L0 − xm = L0 − = 500 − (mm) = 474,5 mm
A0 π× 1002
4
Como L = 490 mm > Lm = 474,5 mm, el punto de la curva de presión por el que
se pregunta corresponde a la fase de llenado de la matriz de extrusión. Será necesario
calcular la presión máxima de extrusión p ( Lm ) e interpolar linealmente entre 0 y dicho
⎛ 2 × 474,5 ⎞
p ( Lm ) = 210 × ⎜ 0,8 + 1,5 × 1,386 + ⎟ = 2597,5 MPa
⎝ 100 ⎠
p ( xm ) 2597,5 ⋅ x
p ( x) = ⋅x = (MPa)
xm 25,5
2597,5 ×10
p (10 mm ) = (MPa) = 1018, 6 MPa
25,5
4. Extrusión 91
Cuestión 47.
Cx = 224 mm
Ax = 1200 mm2
πDeq2 4 Ax
= Ax ⇒ Deq =
4 π
Cc = πDeq = 4πAx
Cx 224
= = 1,824 < 6
Cc 4π× 1200
Cuestión 48.
πDeq2 π ( Dext
2 2
− Dint )
= ⇒ Deq = Dext
2 2
− Dint
4 4
Deq = 502 − 452 (mm) = 21, 79 mm
C x 298, 45
= = 4,359 < 6
Cc 68, 46
Cuestión 49.
⎛ L −x⎞
p ( x) = K X σ Y ⎜⎜ a + b ε + 2 0 ⎟⎟
⎝ D 0 ⎠
π × 100 2 A0
A0 = = 7854 mm 3 , A f = 80 2 = 6400 mm 3 , ε = ln = ln 1,227 = 0,205
4 Af
π Deq2 2a
A = a2 = Æ Deq = Æ Ceq = π Deq = 2 a π Æ
4 π
2 , 25
C 4a 2 ⎛ C ⎞
= = = 1,128 Æ K X = 0,98 + 0,02⎜ ⎟ = 1,006
Ceq 2 a π π ⎜C ⎟
⎝ eq ⎠
Vm 225000 mm 3
xm = = = 28,65 mm
A0 π × 100 2 /4 mm 3
⎛ 600 − 28,65 ⎞
pmáx = p( x m ) = 1,006 × 220 ⎜ 0,8 + 1,5 × 0,205 + 2 ⎟ = 2774,7 MPa
⎝ 100 ⎠
Cuestión 50.
Se obtiene una barra de ∅60 mm por medio de un proceso de extrusión directa a partir
de una preforma de ∅100 mm y 600 mm de longitud. A la temperatura de trabajo, el
material fluye a una tensión de 220 MPa. Si el volumen de la matriz de extrusión es
94 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Vm 225 000
xm = = (mm) = 28, 65 mm
A0 π × 1002 / 4
⎛ 2L ⎞
p ( L ) = K x σ ys ⎜ a + bΔε + ψ ⎟
⎝ D0 ⎠
⎛ 2 × 550 ⎞
p ( L = 550 mm ) = 220 ⎜ 0,8 + 1,5 × 1, 022 + ⎟ = 2933, 26 MPa
⎝ 100 ⎠
Cuestión 51.
Se obtiene una barra de ∅50 mm por medio de un proceso de extrusión directa a partir
de una preforma de ∅100 mm y 600 mm de longitud. A la temperatura de trabajo, el
material fluye a una tensión de 230 MPa. Si el volumen de la matriz de extrusión es
220000 mm3 , determine si se ha completado el llenado de la matriz cuando la longitud
4. Extrusión 95
Vm 220 000
xm = = (mm) = 28 mm
A0 π × 100 2
4
⎛ 2 × 560 ⎞
p ( L = 560 mm ) = 230 ⎜ 0,8 + 1,5 × 1,386 + ⎟ (MPa) = 3238,17 MPa
⎝ 100 ⎠
A0 L0 − Vm
1) Desecho: A0 L0 − Vm = Af L f ⇒ L f = = 2288 mm ≈ 2,3 m
Af
2) Se aprovecha:
2
AL ⎛D ⎞
A0 L0 = Af L f ⇒ L f = 0 0 = ⎜ 0 ⎟ L0 = 4 L0 = 2400 mm = 2, 4 m
Af ⎜D ⎟
⎝ f ⎠
Cuestión 52.
Vm 200 000
Lm = L0 − = 500 − (mm) = 474,5 mm
A0 π× 1002 / 4
2
⎛D ⎞ D 100
Δε = ln ⎜ 0 ⎟⎟ = 2 ln 0 = 2 ln = 1,386
⎜D Df 50
⎝ f ⎠
⎛ 2 × 474,5 ⎞
pmáx = p ( Lm ) = 210 ⎜ 0,8 + 1,5 × 1,386 + ⎟ (MPa) = 2597,8 MPa
⎝ 100 ⎠
π× 1002 kN
Fmáx = pmáx A0 = 2597,8 MPa × mm 2 × 10−3 = 20 403 kN
4 N
Cuestión 53.
Nota: tome valores a = 0,8 y b = 1,5 para las constantes de Johnson y considere una
(Se puede comprobar además que la deformación coincide con el valor para el
cual se han tabulado los valores de C y m, es decir, ε = 0,5 ).
2
⎛D ⎞ D 90
Δε = ln ⎜ 0 ⎟⎟ = 2 ln 0 = 2 ln = 0,503
⎜D Df 70
⎝ f ⎠
99
100 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Al igual que los procesos de laminación y extrusión, los procesos de estirado son
procesos estacionarios, ya que la zona donde se produce la deformación del material es
la misma durante todo el proceso, salvo en los transitorios al comienzo y al final del
proceso. Esto permite hacer un análisis sencillo del estirado, similar al presentado en el
caso de la extrusión, basado en un balance energético que conduce al concepto de
tensión de fluencia promedio. La expresión obtenida con este análisis permite estimar la
tensión (fuerza) necesaria para poder llevar a cabo la operación.
2. Deformación homogénea
σ f = σY Δε
A0
Δε = ln
Af
σ f = σY Δε
K ( ε nf +1 − ε0n +1 ) K ( ε nf +1 − ε 0n +1 )
σY = =
( n + 1) Δε ( n + 1) ( ε f − ε0 )
Para incluir el efecto del rozamiento, que sólo se produce ahora en la matriz
(hilera) de estirado, se procede equilibrando la fuerza de estirado con la fuerza
resultante que la hilera ejerce sobre el material (que tiene solo componente horizontal
por la simetría del problema). Si se consideran por separado las resultantes de la tensión
normal y de la tensión tangencial (debida al rozamiento) en la hilera, relacionadas entre
sí por el coeficiente de rozamiento μ , y se denomina Ff′ a la fuerza de estirado
⎛ μ ⎞
Ff′ = N sin α + T cos α = N sin α + μN cos α = N sin α ⎜1 + ⎟
⎝ tan α ⎠
⎛ μ ⎞
Ff′ = Ff ⎜ 1 + ⎟
⎝ tan α ⎠
⎛ μ ⎞
σ f = σY Δε ⎜ 1 + ⎟
⎝ tan α ⎠
5. Estirado 103
⎛ μ ⎞
σ f = σY Δε ⎜1 + ⎟φ
⎝ tan α ⎠
Se distinguen dos casos para este factor φ (véase Schey): secciones de entrada y
salida circulares y secciones de entrada y salida rectangulares.
⎧ h
⎪ 1 si ≤1
⎪ Lc
φ=⎨
⎪0,88 + 0,12 h si
h
>1
⎪⎩ Lc Lc
⎧ h
⎪ 1 si ≤1
⎪ Lc
φ=⎨
⎪0,8 + 0, 2 h si
h
>1
⎪⎩ Lc Lc
h0 + h f
h=
2
h0 − h f
Lc =
2sin α
Nótese que, en el caso de secciones circulares, los espesores son los correspondientes
diámetros.
104 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Cuestión 54.
Ai −1 − Ai ⎛ Ai ⎞ ⎛ ⎛ D ⎞2 ⎞
r= × 100 = ⎜1 − ⎟ × 100 = ⎜⎜1 − ⎜ ⎟ ⎟⎟ ×100, i = 1, 2
i
Ai −1 ⎝ Ai −1 ⎠ ⎝ D ⎠ ⎠
⎝ i − 1
D1 D2
= ⇒ D12 = D0 D2 ⇒ D1 = D0 D2 = 1× 0,5 (mm) = 0, 7 mm
D0 D1
Cuestión 55.
D0 + D f
D 2 D0 + D f
= = ⋅ sin α ≤ 1
Lc D0 − D f D0 − D f
2 sin α
1 − sin α 1 − sin10º
Df ≤ ⋅ D0 = ×1 (mm) = 0, 7 mm
1 + sin α 1 + sin10º
Cuestión 56.
Se considera que existe riesgo de defectos internos si D / Lc > 2. Para los valores
del enunciado, se tiene que:
D0 + D f
D 2 D0 + D f 0, 6 + 0,5
= = ⋅ sin α = ⋅ sin12º = 2,3 > 2
Lc D0 − D f D0 − D f 0, 6 − 0,5
2 sin α
2 − sin α 2 − sin12º
Df ≤ ⋅ D0 = ⋅ 0,6 (mm) = 0, 487 mm ⇒ D f ,máx = 0, 487 mm
2 + sin α 2 + sin12º
Cuestión 57.
la hilera dada. Elija una hilera de entre las disponibles que garantice una cota segura del
parámetro relevante.
D0 + D f
D 2 D0 + D f 1 + 0,8
= = ⋅ sin α = ⋅ sin15º = 2,3 > 2
Lc D0 − D f D0 − D f 1 − 0,8
2sin α
D 2 ( D0 − D f ) 2 × (1 − 0,8 )
≤ 2 ⇒ sin α ≤ = = 0, 222 ⇒ ( 0 < α < 90º ) ⇒ α ≤ 12,83º
Lc D0 + D f 1 + 0,8
Cuestión 58.
σ f = σ ys Δε (1 + μ / tan α ) φ
σ f = σ ys Δε φ
Supóngase que se han dado N − 1 pasadas y que la última hace por tanto la
pasada número N.
⎛D⎞
φ N = 0,88 + 0,12 ⎜ ⎟ = 0,88 + 0,12 × 2,329 = 1,159
⎝ Lc ⎠ N
( σ ) = ( σ ) ( Δε )
f N ys N N
φN = 602, 2 × 0, 446 ×1,159 (MPa) = 311,3 MPa
108 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Cuestión 59.
Pm1 + Pm 2 F1v1 + F2 v2
Pe = =
ηm ηm
⎛ ⎛ D ⎞2 ⎞
⎛ A2 ⎞ ⎜ F + F ⎟
2 v2
2
⎜ F1 + F2 ⎟ v2 ⎜ 1 ⎜ D ⎟ ⎟
A2 A ⎝ ⎠
A1v1 = A2 v2 ⇒ v1 = v2 ⇒ Pe = ⎝ ⎠ =⎝ ⎠
1 1
A1 ηm ηm
⎛ J N⋅m ⎞
0,8 × 30 ×103 W ⎜ = = ⎟
ηm Pe ⎝ s s ⎠
v2 = = = 6, 7 m/s = 404 m/min
⎛ D2 ⎞
2
⎛ ⎛ 2 ⎞
2
⎞
F1 ⎜ ⎟ + F2 ⎜ 4000 × ⎜ ⎟ + 2000 ⎟⎟ N
⎝ D1 ⎠ ⎜ ⎝ 3, 2 ⎠
⎝ ⎠
Cuestión 60.
Se estira alambre de cobre recocido para reducir su diámetro de 2,3 a 1,7 mm. La matriz
de estirado tiene un ángulo de 8º y se utiliza un aceite mineral como lubricante. Calcule
la tensión de estirado.
D02 2,32
ε f = Δε = ln = ln = 0, 605
D 2f 1, 7 2
K ε nf 450 × 0, 6050,33
σ ys = = (MPa) = 286, 64 MPa
n +1 1,33
D D0 + D f 2,3 + 1, 7
= sin α = sin 8º = 0,923 < 1 ⇒ φ = 1
Lc D0 − D f 2,3 − 1, 7
⎛ μ ⎞ ⎛ 0, 03 ⎞
σ f = σ ys Δε ⎜1 + ⎟ φ = 286,84 × 0, 605 × ⎜ 1 + ⎟ (MPa) = 210, 44 MPa
⎝ tan α ⎠ ⎝ tan 8º ⎠
Cuestión 61.
⎛ μ ⎞
σ f = σY Δε ⎜1 + ⎟
⎝ tan α ⎠
110 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
−1
⎛ μ ⎞ ⎛ μ ⎞
σY = σY ( Δε )máx ⎜1 + ⎟ ⇒ ( Δε )máx = ⎜1 + ⎟ = 0, 638
⎝ tan α ⎠ ⎝ tan α ⎠
A0 − Af Af 1 1
r= = 1− = 1− ⇒ rmáx = 1 − = 0, 47 ⇒ 47%
A0 A0 exp Δε exp ( Δε )máx
Cuestión 62.
Supóngase que se han dado N − 1 pasadas, de forma que la última pasada hace
la pasada número N .
DN −1 1
( Δε ) N = 2 ln = 2 ln = 0, 446
DN 0,8
⎛D⎞ DN −1 + DN 1 + 0,8
⎜ ⎟ = sin α = sin12º = 1,87 > 1
⎝ Lc ⎠ N DN −1 − DN 1 − 0,8
⎛D⎞
⇒ φ N = 0,88 + 0,12 ⎜ ⎟ = 0,88 + 0,12 × 1,87 = 1,1
⎝ Lc ⎠ N
( σ ) = ( σ ) ( Δε )
f N ys N N
φN = 602, 2 × 0, 446 ×1,1 (MPa) = 295, 44 MPa
Cuestión 63.
Tambor 1
Velocidad de giro:
v1 14,9
v1 = πDt N1 ⇒ N1 = = (rpm) = 9,5 rpm
πDt π× 0,5
Tambor 2
112 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Velocidad de giro:
v2 20
v2 = πDt N 2 ⇒ N 2 = = (rpm) = 12, 7 rpm
πDt π× 0,5
Cuestión 64.
Tambor 1
⎛A ⎞ η P 0,8 × 5000 W ⎛ 60 s ⎞
F1 ⎜ 2 v2 ⎟ ≤ ηm Pe,máx ⇒ v2 ≤ m e,máx = ×⎜ ⎟ = 234,8 m/min
⎝ A1 ⎠ A2 ⎛ 2 ⎞
2
⎝ min ⎠
F1 2300 N × ⎜ ⎟
A1 ⎝3⎠
Tambor 2
5. Estirado 113
Nótese que este resultado implica que el segundo tambor trabaja a potencia
máxima mientras que el primer tambor lo hace a una potencia inferior. Si el primer
tambor trabajase a potencia máxima, el segundo tambor tendría que hacerlo a una
potencia superior a la máxima.
Cuestión 65.
⎛ μ ⎞
σ f ,i = ( σ ys ) ( Δε )i ⎜1 + ⎟ φi , i = 1, 2
i
⎝ tan α ⎠
Etapa 1
D02 52
Incremento de deformación: ( Δε )1 = ln = ln = 0, 256
D12 4, 42
ε1 = ε0 + ( Δε )1 = 0, 256
{
0
⎛ D ⎞ D0 + D1 5 + 4, 4
⎜ ⎟ = sin α = ⋅ sin10º = 2, 72 > 1
⎝ Lc ⎠1 D0 − D1 5 − 4, 4
⎛D⎞
⇒ φ1 = 0,88 + 0,12 ⎜ ⎟ = 0,88 + 0,12 × 2, 72 = 1, 206
⎝ Lc ⎠1
⎛ 0,1 ⎞
σ f ,1 = 215,8 × 0, 256 × ⎜ 1 + ⎟ × 1, 206 (MPa) = 104, 4 MPa
⎝ tan10º ⎠
Etapa 2
D12 4, 42
Incremento de deformación: ( Δε )2 = ln = ln = 0, 293
D22 3,82
⎛D⎞ D1 + D2 4, 4 + 3,8
⎜ ⎟ = sin α = ⋅ sin10º = 2,373 > 1
⎝ Lc ⎠ 2 D1 − D2 4, 4 − 3,8
⎛D⎞
⇒ φ1 = 0,88 + 0,12 ⎜ ⎟ = 0,88 + 0,12 × 2,373 = 1,165
⎝ Lc ⎠ 2
⎛ 0,1 ⎞
σ f ,2 = 331, 6 × 0, 293 × ⎜ 1 + ⎟ × 1,165 (MPa) = 177, 4 MPa
⎝ tan10º ⎠
2 2
A ⎛D ⎞ ⎛ 3,8 ⎞
A1v1 = A2 v2 ⇒ v1 = 2 v2 = ⎜ 2 ⎟ v2 = ⎜ ⎟ × 10 (m/min) = 7, 46 m/min
A1 ⎝ D1 ⎠ ⎝ 4, 4 ⎠
A la salida de cada hilera, la sección transversal del cable tiene por área:
πD12 π × 4, 4 2
A1 = = (mm 2 ) = 15, 2 mm 2
4 4
πD22 π × 3,82
A2 = = (mm 2 ) = 11, 34 mm 2
4 4
117
118 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Cuchilla plana
F = τu A = τu tL
τu = K1σu
F = K1σu tL
La constante K1 depende del material cortado, tal y como se indica más adelante. En
este análisis sencillo no se ha tenido en cuenta el rozamiento, que puede aumentar el
valor de la fuerza necesaria para ejecutar el corte.
W = K 2 Ft = K 2 K1σu t 2 L
Cuchilla inclinada
t2
A = tL* =
tan α
t2
F = K1σu
tan α
t2
W = K 2 K1σu L tan α = K 2 K1σu t 2 L
tan α
Nótese que, así como la fuerza de corte es menor con cuchilla inclinada, la distancia
recorrida por la cuchilla inclinada es mayor, lo que da lugar a que la energía necesaria
sea la misma en ambos casos al tener que cortar la misma cantidad de material.
(que se conserva), del radio interior de la chapa Ri (radio de doblado) y del ángulo de
l0 = α ( Ri + λt )
⎧0,33 Ri / t < 0, 2
⎪
λ = ⎨0, 42 0, 2 ≤ Ri / t ≤ 4
⎪0,50 R / t > 4
⎩ i
l − l0 α ( Ri + t ) − α ( Ri + λt ) t − λt 1− λ
e= = = =
l0 α ( Ri + λt ) Ri + λt ( Ri / t ) + λ
Ri 1 − λ
e = eu ⇒ = −1
t r
Ri 1 − λ
= −1 = 0 ⇒ r = 1 − λ
t r
Dicha reducción de área es, por tanto, la reducción de área mínima que debe tener el
material para poder doblarse sobre sí mismo.
Recuperación elástica
Fuerza de doblado
wt 2
F = K σu
D
⎧1,33 plegado en V
⎪
K = ⎨0, 70 plegado en U
⎪0,33 plegado de bordes
⎩
124 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
6.3. Embutición
⎛D ⎞
Fmáx = π D p t σu ⎜ 0 − 0, 7 ⎟
⎜ Dp ⎟
⎝ ⎠
ph = 0, 015 σ y
Fh = ph Ah
Con los parámetros geométricos mostrados en la figura del proceso básico, y teniendo
en cuenta que suele tomarse un valor c = 1,1t para la holgura entre el punzón y la
matriz, el área en la zona de la brida es:
Ah =
4
(
π 2
D0 − ( D p + 2, 2 t + 2 Rm )
2
)
126 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Cuestión 66.
Estime la fuerza necesaria para punzonar una chapa (la tensión de rotura del material es
500 MPa) de 1 mm de espesor con un punzón de 100 mm de diámetro.
Cuestión 67.
En una empresa dedicada al corte de chapa se dispone de una prensa dotada con una
cuchilla plana (α = 0º ) . Del último proceso de corte se han obtenido los datos de fuerza
(350 kN) y energía (0,35 kJ). Determine el espesor de la chapa cortada.
F = K1σu tL
W = K 2 K1σu t 2 L
W K 2 K1σu t 2 L
= = K 2t
F K1σu tL
W 0,35 kJ ( = kN ⋅ m )
t= = = 0, 002 m = 2 mm
K2 F 0,5 × 350 kN
Cuestión 68.
En una empresa dedicada al corte de chapa, se dispone de una prensa dotada con una
cuchilla cuyo ángulo de inclinación es regulable entre 15º y 30º. Del último proceso de
corte ejecutado tan solo se dispone de los datos de fuerza (8,73 kN) y energía (2,52 kJ).
Además, se sabe que esa fuerza de corte es la fuerza mínima necesaria para realizar el
proceso dentro de las posibilidades de regulación de la prensa. Se pide determinar el
ancho de la chapa cortada.
K1σu t 2
F=
tan α
W = K 2 K1σu t 2 L
W K 2 K1σu t 2 L
= = K 2 L tan α
F K1σu t 2
tan α
W 2,52 kJ ( = kN ⋅ m)
L= = =1 m
K 2 F tan α 0,5 × 8, 73 kN × tan 30º
Cuestión 69.
F = K1σu tL = K1σu t πD
F 156 × 103 N
⇒t = = = 2,9 mm
K1σu πD ⎛ N ⎞
0,8 × 538 MPa ⎜ = 2 ⎟
× π× 40 mm
⎝ mm ⎠
W = nK 2 K1σu t 2 π
{D = 106 × 0, 4 × 0,8 × 538 MPa × 2,92 mm 2 × π× 0, 04 m =
L
kW 1h
= 106 × 181,9 J ( = W ⋅ s) ×10−3 × = 50,53 kWh
W 3600 s
Cuestión 70.
t2
F = 0, 7σu A = 0, 7σu tl * = 0, 7σu =
tan α
22
= 0, 7 × 800 × (N) = 3879,8 N ≈ 3,88 kN
tan 30º
Cuestión 71.
Cuestión 72.
Se desea fabricar perfiles en L a partir de las pletinas anteriores. Si el material tiene una
reducción de área en rotura en el ensayo de tracción del 20%, ¿cuál es el radio mínimo
de doblado?
Ri 1 − λ
= −1
t r
⎧0,33 Ri / t < 0, 2
⎪
λ = ⎨0, 42 0, 2 ≤ Ri / t ≤ 4
⎪0,50 R / t > 4
⎩ i
Ri 1 − λ 1 − 0, 42
= −1 = − 1 = 1,9 < 4
t r 0, 2
Cuestión 73.
¿Y el trabajo necesario para doblar las pletinas del ejercicio anterior usando matrices en
V de 100 mm de abertura y 50 mm de profundidad? (Recuerde que la fuerza es función
del avance del punzón).
6. Conformado de chapa 131
K σu wt 2
F=
D
Si se supone que la fuerza de doblado sigue una evolución lineal con el avance
del punzón, desde 0 al comienzo de la operación hasta el valor máximo calculado
anteriormente, el trabajo puede estimarse como (H es la profundidad de la matriz):
1 1 ⎛ 10−3 m ⎞
W= FH = × 42560 N × 50 mm × ⎜ ⎟ = 1064 J
2 2 ⎝ mm ⎠
Cuestión 74.
A partir de otro lote de las mismas chapas cuadradas anteriores (espesor de 2 mm,
tensión de rotura de 800 MPa), se cortan piezas circulares para embutir recipientes de
50 mm de diámetro interior. Si la fuerza máxima necesaria para el proceso es 500 kN,
¿cuál es el diámetro de la pieza inicial?
⎛D ⎞
Fmáx = πD p t σu ⎜ 0 − 0, 7 ⎟
⎜D ⎟
⎝ p ⎠
⎛ F ⎞
D0 = ⎜ máx + 0, 7 ⎟ D p =
⎜ πD t σ ⎟
⎝ p u ⎠
⎛ 500 ×103 N ⎞
=⎜ + 0, 7 ⎟ × 50 mm = 134,5 mm
⎝ π× 50 mm × 2 mm × 800 MPa ⎠
Cuestión 75.
Si el diámetro de las preformas circulares del ejercicio anterior fuera 300 mm, ¿sería
necesario el uso de prensachapas o pisón?
t
1) Tendencia al arrugado de la brida: < 0, 01
D0
t 2
En este caso, = = 0, 0067 < 0, 01 ⇒ La
D0 300
chapa no es lo suficientemente gruesa y se hace necesario el uso de prensachapas para
evitar el arrugamiento del material en la zona de la brida.
Nótese que ambas comprobaciones son similares, puesto que la segunda puede
reescribirse como:
t 1
>
D0 D
5+ p
t
Cuestión 76.
l α ( Ri + t ) 5 +1 6
ε = ln = ln = ln = ln = 0, 087
l0 α ( Ri + 0,5t ) 5 + 0,5 5,5
Cuestión 77.
l − l0 α ( Ri + t ) − α ( Ri + 0,5t ) 0,5t 1
e= = = =
l0 α ( Ri + 0,5t ) Ri + 0,5t 2 Ri + 1
t
Si se impone ahora el valor para el cual aparecen las grietas en la cara externa, se
obtiene el valor mínimo posible de la relación de doblado Ri / t :
134 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
1 R
e= = 0,1 ⇒ i = 4,5
R t
2 i +1
t
Ri R 5
= 4,5 ⇒ t = i = (mm) = 1,11 mm
t 4,5 4,5
Cuestión 78.
1 1 D 1 ⎛ 10−3 m ⎞
W= FH = F = × 35 N × 50 mm × ⎜ ⎟ = 0,875 J
2 2 2 2 ⎝ mm ⎠
Cuestión 79.
máquina es 100 kN. Calcule el ángulo de inclinación mínimo que debe tener la cuchilla
para que el proceso sea factible. En una operación posterior se pretende realizar un
plegado de los bordes del capó (doblado sobre sí mismos). Estime si dicho proceso es
posible y determine el radio mínimo de doblado.
Límite de rotura del acero: σu = 468 MPa. (3) Reducción de área en rotura: r = 70%.
coincide con el ancho de las chapas) y W = 10−3 kWh = 3600 J (que es la energía de
corte por chapa), se puede obtener el espesor de la chapa:
W 3600 J
W = K 2 K1σu t 2 L ⇒ t = = = 4 mm
K 2 K1σu L 0, 4 × 0,8 × 468 MPa ×1,5 m
Por otro lado, el doblado de los bordes del capó sobre sí mismos implica un
radio de doblado Ri = 0. Hay que comprobar si el material es suficientemente dúctil,
Ri 1 − λ
= −1 = 0 ⇒ r = 1− λ
t r
r = 1 − λ = 1 − 0,33 = 0, 67
Cuestión 80.
Notas: (1) Datos del acero en rotura: resistencia σu = 448 MPa, reducción de área
W 1296 J
W = K 2 K1σu t 2 L ⇒ t = = = 3 mm
K 2 K1σu L 0, 4 × 0,8 × 448 MPa ×1 m
El doblado de los bordes del capó sobre sí mismos implica un radio de doblado
Ri = 0. Hay que comprobar si el material es suficientemente dúctil, para lo cual se
Ri 1 − λ
= −1 = 0 ⇒ r = 1− λ
t r
r = 1 − λ = 1 − 0,33 = 0, 67
⎛ 1 − λ ⎞ ⎛ 1 − 0, 42 ⎞
Ri = ⎜ − 1⎟ t = ⎜ − 1⎟ × 3 (mm) = 1,35 mm
⎝ r ⎠ ⎝ 0, 4 ⎠
Cuestión 81.
La tabla adjunta muestra los datos obtenidos en un ensayo de tracción normalizado para
una aleación de aluminio. Para una aplicación industrial, se han doblado al aire de
chapas de este material de 3 mm de espesor, a 90º y con un radio interior de 6 mm.
Material σu (MPa) εu
2024-O 220 0,229
l α ( Ri + t ) R +t 6+3 9
ε = ln = ln = ln i = ln = ln = 0, 215
l0 α ( Ri + λt ) Ri + λt 6 + 0, 42 × 3 7, 26
Puesto que ε < εu , no se prevé que aparezcan grietas en la cara exterior de las
chapas.
Cuestión 82.
La tabla adjunta muestra los datos obtenidos en un ensayo de tracción normalizado para
dos aleaciones de aluminio. Para una aplicación industrial, se pretende doblar en V
138 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
6061-T6 2 1,732
2024-O 2 1,590
A0 − Af Af 1, 732
r6061−T6 = = 1− = 1− = 0,134
A0 A0 2
A0 − Af Af 1,590
r2024−O = = 1− = 1− = 0, 205
A0 A0 2
Ri ⎞ 1− λ 1 − 0, 42
⎟ = −1 = − 1 = 3,33 > 1,33
t ⎠6061−T6 r6061−T6 0,134
Ri ⎞ 1− λ 1 − 0, 42
⎟ = −1 = − 1 = 1,83 > 1,33
t ⎠ 2024−O r2024−O 0, 205
(La hipótesis λ = 0, 42 resulta correcta para los dos radios mínimos de doblado).
Cuestión 83.
1 1
r = 1− = 1− = 0,148
exp εu exp 0,16
⎛ 1 − λ ⎞ ⎛ 1 − 0, 42 ⎞
Ri = ⎜ − 1⎟ t = ⎜ − 1⎟ × 2,9 (mm) = 8,5 mm
⎝ r ⎠ ⎝ 0,148 ⎠
R = Ri = 8,5 mm
Cuestión 84.
La tabla adjunta muestra los datos obtenidos en un ensayo de tracción normalizado para
una aleación de aluminio. Para una aplicación industrial, se ha decidido doblar al aire
simultáneamente dos de estas chapas superpuestas, según el esquema de la figura
140 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Material σu (MPa) εu
RiB R 6
= = =2
tB t 3
RiA R + t 6 + 3
= = =3
tA t 3
Es sabido que un menor valor del cociente anterior indica una mayor severidad
del proceso de doblado, lo cual se traduce en una mayor deformación en su superficie
exterior. Por tanto, basta comparar si la deformación desarrollada en la cara exterior de
la chapa en posición B (proceso más severo) es menor que la deformación última de
rotura del material 6061-T6, lo cual implicaría que el proceso sería viable.
l α(R + t) R+t
ε exterior , B = ln = ln = ln =
lo α ( R + λt ) R + λt
6+3 9
= ln = ln = 0, 215 > 0,170
6 + 0, 42 × 3 7, 26
l α(R + t + t) R + 2t
ε exterior , A = ln = ln = =
lo α ( R + t + λt ) R + t (1 + λ )
6+6 12
= ln = ln = 0,157 < 0,170
6 + 3 × (1 + 0, 42) 10, 26
Cuestión 85.
6061-T6 250 75
αf Ri + λt 9 + 0,5 × 2
= = = 0,959 ⇒ α f = 86,31º
αi Rif + λt 9, 424 + 0,5 × 2
Cuestión 86.
oficina de diseño, la desviación del ángulo final respecto al teórico, tras la recuperación
elástica, ha de ser la mínima posible. ¿Cuál es el mejor valor de desviación (en grados),
entre el ángulo teórico y el final, que puede conseguirse en dicho doblado usando
alguno de los materiales citados y de qué material se trata?
recuperación elástica que experimentará el material será menor. Una forma sencilla de
interpretar dicha dependencia consiste en considerar un material con comportamiento
elasto-plástico perfecto, en el que dicha relación no representa más que la deformación
elástica almacenada en el metal objeto de estudio (σ y / E = ε elástica ) y que sería
recuperable al eliminar las cargas externas que actúan sobre él. Por tanto, un valor
menor de dicho cociente implicará una menor recuperación elástica del metal y la
obtención del mejor (mínimo) valor de desviación del ángulo final.
6. Conformado de chapa 143
Dado que (σ y / E )acero inox. < (σ y / E )aluminio < (σ y / E ) titanio , y sin necesidad de hacer
αf Ri + λt 9 + 0,5 × 2
= = = 0,9797 ⇒ α f = 88,17º ⇒ Δ = α i − α f = 1,83º
αi Rif + λt 9, 207 + 0,5 × 2
Cuestión 87.
Se desea embutir chapas de 2 mm de espesor (la tensión de rotura del material es 500
MPa). Se utiliza un prensachapas o pisador, un punzón de 100 mm de diámetro y una
prensa mecánica de 500 kN de capacidad. Estime el máximo diámetro posible de la
pieza inicial.
⎛D ⎞ ⎛ F ⎞
Fmáx = πD p t σu ⎜ 0 − 0, 7 ⎟ = Fprensa ⇒ D0 = Dp ⎜ prensa + 0, 7 ⎟
⎜D ⎟ ⎜ πD t σ ⎟
⎝ p ⎠ ⎝ p u ⎠
⎛ 500 × 10 3
⎞
D0 = 100 × ⎜ + 0, 7 ⎟ (mm) = 229 mm
⎝ π× 100 × 2 × 500 ⎠
144 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Cuestión 88.
Suponga ahora el mismo caso anterior pero sin prensachapas. Estime el máximo
diámetro posible de la pieza inicial de forma que se evite el arrugamiento de la brida.
t
1) Tendencia al arrugado de la brida: si ≥ 0, 01 , se evita la formación de
D0
arrugas. Por tanto:
t t 2
≥ 0, 01 ⇒ D0 ≤ = (mm) = 200 mm
D0 0, 01 0, 01
Cuestión 89.
La primera fase para fabricar una lata de refresco cilíndrica consiste en realizar un
punzonado para obtener una preforma circular de diámetro adecuado, la cual será
posteriormente embutida. Se ha decidido realizar un punzonado recto (sin ángulo de
inclinación), según el esquema de la figura adjunta. Para ello, se dispone de una matriz
y un punzón cuyas dimensiones aseguran una holgura óptima en el área efectiva de
corte, para la obtención de preformas circulares de diámetro D0 = 100 mm y espesor
t = 2 mm. El material es una aleación de aluminio con una tensión de rotura a tracción
de 250 MPa. Estime la fuerza necesaria para obtener la preforma circular.
F = K1σu tL
6. Conformado de chapa 145
Cuestión 90.
Una vez obtenidas las preformas del ejercicio anterior ( D0 = 100 mm, t = 2 mm y
parámetro que cuantifica la severidad del proceso. Estime la fuerza necesaria para el
embutido.
D0 D 100
R= ⇒ Dp = 0 = (mm) = 50 mm
Dp R 2
(Nótese que el valor de la relación de embutido es el valor límite por encima del
cual se considera que la embutición es severa).
⎛D ⎞
Fmáx = πD p t σu ⎜ 0 − 0, 7 ⎟ = π× 50 × 2 × 250 × ( 2 − 0, 7 ) (N) = 102102 N ≈ 102 kN
⎜D ⎟
⎝ p ⎠
Cuestión 91.
Con la expresión para estimar la fuerza máxima necesaria para llevar a cabo el
proceso se puede estimar el diámetro de la preforma:
146 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
⎛D ⎞ ⎛ F ⎞
Fmáx = πD p t σu ⎜ 0 − 0, 7 ⎟ ⇒ D0 = D p ⎜ máx + 0, 7 ⎟
⎜D ⎟ ⎜ πD t σ ⎟
⎝ p ⎠ ⎝ p u ⎠
⎛ 500 × 10 3
⎞
D0 = 50 × ⎜ + 0, 7 ⎟ (mm) = 134,5 mm
⎝ π× 50 × 2 × 800 ⎠
t 2
= = 0, 015 > 0, 01 ⇒ No se prevé defecto, prensachapas innecesario
D0 134,5
Cuestión 92.
⎛D ⎞ ⎛ F ⎞
Fmáx = πD p t σu ⎜ 0 − 0, 7 ⎟ ⇒ D0 = D p ⎜ máx + 0, 7 ⎟
⎜D ⎟ ⎜ πD t σ ⎟
⎝ p ⎠ ⎝ p u ⎠
⎛ 500 × 10 3
⎞
D0 = 100 × ⎜ + 0, 7 ⎟ (mm) = 229,15 mm
⎝ π× 100 × 2 × 500 ⎠
πD 2
t=
0
t+
πD p2 (
π ( D p + 2t ) − D p2
2
) L = πD t + π ( D + t ) tL ≈ πD t + πD tL
2
p
2
p
p p
4 4 4 4 4
151
152 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
La viruta se desliza sobre la cara de desprendimiento (la cual forma un ángulo γ con
la perpendicular a la superficie mecanizada), mientras que la cara de incidencia queda
siempre frente a la superficie mecanizada (formando un ángulo α entre ambas).
La figura 7.3 muestras las 3 zonas del material donde se consume la energía de
corte: la zona primaria o zona de deslizamiento (donde la energía se consume en
deformación plástica), la zona secundaria (la energía se consume en deformación
plástica y en fricción con la cara de desprendimiento) y la zona terciaria (donde se
produce deformación plástica debida a la presión del filo de corte). La zona primaria o
de deslizamiento tiene un espesor finito pero a las altas velocidades de corte habituales
en la práctica puede considerarse que está concentrada en un plano denominado plano
de deslizamiento o de cizallamiento, el cual forma un ángulo φ con la superficie
mecanizada. Si se conocen los espesores h1 y h2 y el ángulo de desprendimiento γ , el
ángulo de deslizamiento φ puede obtenerse a partir de las relaciones trigonométricas de
la figura 7.3 como:
cos γ
tan φ =
ξ − sin γ
156 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
F = R senδ
N = R cosδ
Fs = R cos(φ + δ − γ )
Fn = R sen (φ + δ − γ )
7. Introducción al mecanizado 157
Fc = R cos(δ − γ )
Fe = R sen (δ − γ )
F = Fc senγ + Fe cos γ
N = Fc cos γ − Fe senγ
Fs = Fc cosφ − Fe senφ
Fn = Fc senφ + Fe cos φ
F Fc tg γ + Fe
μ = tg δ = =
N Fc − Fe tg γ
Fs Fc cos φ − Fe senφ
τs = =
As A1 / senφ
cos(δ − γ ) A cos(δ − γ )
Fc = Fs =τs 1
cos(φ + δ − γ ) senφ cos(φ + δ − γ )
Fc = ks A1
158 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
gráficos. Como se verá más adelante, la presión específica de corte ks se utiliza también
en el cálculo de la potencia de corte.
⎛ ⎡ rad ⎤ D ⎡ rev ⎤ ⎞
π DN
⎜ 2π ⎢ ⎥ × [mm ] × N ⎢ min ⎥ ⎟
vc = ⎜ i. e. v ⎡ m ⎤ = ⎣ rev ⎦ 2 ⎣ ⎦⎟
c ⎢ ⎥
1000 ⎜ ⎣ min ⎦ 1000 [mm/m ] ⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎠
siendo D (en mm) el diámetro de la pieza (en torneado) o de la herramienta (en fresado
y taladrado).
⎛ ⎡ mm ⎤ ⎡ mm ⎤ ⎡ rev ⎤ ⎞
vf = f N ⎜⎜ i. e. vf ⎢ ⎥ = f ⎢ ×N ⎢⎣ min ⎥⎦ ⎟⎟
⎝ ⎣ min ⎦ ⎣ rev ⎥⎦ ⎠
*
Las unidades que se utilizarán son las que mejor se adaptan a las magnitudes de los
movimientos y que además son de uso tradicional en talleres y catálogos.
†
En operaciones de avance intermitente el concepto de velocidad de avance carece de sentido.
Sin embargo, por extensión, a veces se considera la velocidad media de avance.
7. Introducción al mecanizado 159
z& = A1 vc = p f vc
z& =
(
π D2 − d 2 )v
f
4
P = Fc vc
P = ks z&
gráficas y tablas. En lo que sigue se usará la gráfica que propone Boothroyd‡ o bien la
siguiente regla empírica extraída de dicha gráfica:
m
ks =
h10, 463
siendo m una constante que depende del material. La tabla 7.1 muestra los valores de m
para diversos materiales (para facilitar su consulta estos valores se pueden encontrar
también en los anexos finales del libro).
Para el cálculo del espesor de viruta indeformada h1 , hay que tener en cuenta el
ángulo de filo principal. Por ejemplo, una operación de cepillado (figura 7.6):
h1 = f ⋅ senκ r
En los casos en los que la viruta sea de sección variable (p. ej. en operaciones de
fresado), como valor de h1 se utilizará el valor promedio del espesor de viruta.
‡
Boothroyd, G.: Fundamentos del corte de metales y de las máquinas-herramienta (capítulo 1,
figura 1.50, p. 56), McGraw-Hill, 1978.
162 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
§
Véase la norma ISO 3685:1993 o la norma UNE 16-148-85, “ensayos de duración de
herramientas de torno de corte único”.
**
Facilidad del material para ser mecanizado. Expresa la velocidad de corte para una duración
unitaria de la herramienta, dados una geometría de herramienta y un tipo de mecanizado.
7. Introducción al mecanizado 163
k1
T= 1 1 1
n1 n2
v f
n
c p
Cuestión 93.
Se tiene una preforma que pesa 2,25 kg. El material tiene una densidad de 3000 kg/m3.
Tras una operación de mecanizado, se pesa la viruta dando un resultado de 225 g. El
tiempo de corte de dicha operación es de 120 s. Durante el proceso el vatímetro de la
164 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
mviruta 0,225 kg
Vviruta = = = 75 · 10 −5 m3
ρ viruta 3000 kg/m 3
Vviruta 75 · 10 −5 m3
z& = = = 625 · 10 −9 m3 /s = 625 mm3 /s
t corte 120 s
Pcorte 1562,5 W
ks = = 3
= 2,5 J/mm3
z& 625 mm /s
Cuestión 94.
y asumiendo un caudal constante de viruta, dicho caudal de viruta viene dado por:
Pcorte 1562,5
ηm = = = 0,92 = 92%
Pe 1700
Cuestión 95.
5 × 50 × 300 mm 3
z& = = 625 mm3 /s
2 × 60 s
Pcorte 1100 W
ks = = 3
= 1,76 J/mm3
z& 625 mm /s
Cuestión 96.
Con una potencia de 5 kW durante 10 min, ¿qué rendimiento mecánico tendrá que tener
la máquina-herramienta para poder arrancar 1500 cm3 de una aleación de aluminio con
un espesor de viruta indeformada de 0,05 mm?
1500 cm 3 mm 3
z& = = 150000
10 min min
m 0,475
ks = = ≈ 1,9 J/mm3
h10, 46 0,050, 46
J mm3 1 min
Pcorte = ks z& = 1,9 × 150000 × = 4750 W
mm3 min 60 s
Pcorte 4750
ηm = = = 0,95 = 95%
Pe 5000
3
Repitiendo los cálculos con la cota inferior ks = 1,5 J/mm , la potencia mecánica
es de 3750 W y el rendimiento del 75%.
Cuestión 97.
Con una potencia de 5 kW y un rendimiento mecánico del 85% durante 10 min, ¿qué
volumen de viruta se puede arrancar de una aleación de aluminio con un espesor de
viruta indeformada de 0,05 mm?
m 0,386
ks = = ≈ 1,5 J/mm3
h10,46 0,050, 46
Pcorte 4250 W
z& = = 3
= 2833 mm 3 / s
ks 1,5 J/mm
mm 3
Vviruta = 2237 × 600 s = 1.700.000 mm 3 = 1,7 dm 3
s
3
NOTA: Rehaciendo los cálculos con la cota superior de ks ≈ 1,9 J/mm , el caudal de
viruta es 2237 mm3/s y el volumen total de viruta es 1,34 dm3.
Cuestión 98.
Usando un máquina herramienta con un rendimiento del 85% y una potencia eléctrica
de 3 kW, se tardan 100 s (tiempo de corte) en hacer una ranura de 500 mm de largo, 10
mm de profundo y 20 mm de ancho. Estime la energía específica de corte del proceso.
y la potencia de corte:
Pcorte 2550 W
ks = = = 2,55 J/mm 3
z& 1000 mm 3 / s
168 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Cuestión 99.
3
Conocidos Pe = 7000 W , z& = 1500mm /s y h1 = 0,01 mm , el rendimiento
(también puede calcularse con la fórmula k s = m / h10, 463 y mmáx = 0,475 ). Por tanto:
4 × 1500
η m Pe = ks z& Æ η m,máx = = 0,857 = 85,7%
7000
Capítulo 8. Torneado
169
170 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
8.1. Cilindrado
π D0 N
vc =
1000
vf = f ⋅ N
D0 − D f
p=
2
h1 = f ⋅ sin κ r
z& = p ⋅ f ⋅ vc
PC = ks (h1 ) ⋅ z&
p
L+
tan κ r
tc =
vf
8.2. Refrentado
π DN
v c ( D) =
1000
vf = f ⋅ N
8. Torneado 173
h1 = f ⋅ sin κ r
& D ) = p ⋅ f ⋅ vc ( D )
z(
PC ( D) = ks (h1 ) ⋅ z&( D)
π D0 N
vc,máx = vc ( D0 ) =
1000
z&max = p ⋅ f ⋅ vc,max
174 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
π DN
vc ( D, N ) =
1000
z& = p ⋅ f ⋅ vc
PC = ks (h1 ) ⋅ z&
D0 − D f p
+
2 tan κ r
tc = si se refrenta hasta D = D f
vf
D0 p
+
2 tan κ r
tc = si se refrenta hasta D = 0
vf
Cuestión 100.
Cuestión 101.
Se realiza una operación de cilindrado sobre una pieza de 200 mm de largo en la que se
rebaja su diámetro de 10 mm a 8 mm. El tiempo de mecanizado de una pieza completa
es de 3 minutos y la máquina herramienta registra un consumo eléctrico medio de 3 kW
durante el proceso. El rendimiento medio de la máquina es del 90 %. Estime el valor de
la energía específica de corte durante el proceso de cilindrado descrito.
π
( D 2f − D02 )·L
V
z& = = 4 = 31, 4 mm3 /s
t t
η·P
ks = = 86 J mm3
z&
Cuestión 102.
Dado que el torno tiene regulador de giro, el problema se reduce (ver figura) a
calcular el diámetro Dlím para el cual se alcanza la velocidad recomendada mínima con
la velocidad de giro máxima del torno:
⎛ D2 ⎞ ⎛ 9,342 ⎞
S ( % ) = ⎜1 − lím2 ⎟ ×100 = ⎜1 − ⎟ ×100 = 96, 6%
⎝ D ⎠ ⎝ 512 ⎠
Cuestión 103.
π DN π × 50 × 500
vc = = = 78,54 m/min
1000 1000
z&
z& = p ⋅ f ⋅ vc ⇒ f = = 0, 204 mm rev
p ⋅ vc
v f = f ⋅ N = 101,86 mm min
8. Torneado 177
Cuestión 104.
π
V ( D 2f − D02 ) ⋅ L
z& = = 4 = 28, 27 mm3 s
t t
P 3500 J / s
ks = = 3
= 123, 78 J mm3
z& 28, 27 mm / s
Cuestión 105.
1000 vc
N= = 1273 rpm
πD
v f = f .N = 637 mm / min
Tras ello, se obtiene el espesor de viruta indeformada, con el que puedo calcular
la energía específica de corte:
h1 = f .sin(κ r ) = 0,49mm
178 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
m J
ks = 0.46
= 2,92
h1 mm 3
mm 3
z& = vc . f . p = 40000
min
Pc K s .z&
Pe = = = 2,2 KW
η η
Cuestión 106.
1000 vc
N= = 1591,6 rpm
πD
v f = f .N = 795,8 mm / min
Tras ello, se obtiene el espesor de viruta indeformada, con el que puedo calcular
la energía específica de corte:
h1 = f . sin(κ r ) = 0,47 mm
m J
ks = 0.46
= 1,84
h1 mm 3
8. Torneado 179
mm 3
z& = vc . f . p = 50000
min
Pc K s .z&
Pe = = = 1,7 KW
η η
Cuestión 107.
1000 vc,máx
vc, máx = 80 mm/min N= = 1273 rpm < N máx
Æ πD
Tras ello, se obtiene el espesor de viruta indeformada, con el que puedo calcular
la energía específica de corte:
h1 = f ⋅ sin( κ r ) = 0.5 mm
m
ks = 0 ,46
= 2 ,89 J mm3
h1
Pc ks ⋅ z&max
Pe,max = = = 1, 07 K W
η η
Cuestión 108.
1000 vc
Dlím = = 6,25 mm
πN
π ⋅ D2
St = = 314, 2 mm 2
4
π ⋅ Dlim
2
S = St − = 283,5 mm 2
4
S
S(%) = ⋅100 = 90.2%
St
Cuestión 109.
1000 vc,máx
vc,máx = 90 mm/min N= = 1432 rpm < N máx
Æ πD
Tras ello, se obtiene el espesor de viruta indeformada, con el que puedo calcular
la energía específica de corte sabiendo que el material es un acero aleado:
h1 = f ⋅ sin( κ r ) = 0.197 mm
k s ≈ 4 J mm3
Pc ks ⋅ z&max
Pe,max = = = 150W
η η
Cuestión 110.
1000 vc
Dlím = = 6,67 mm
πN
π ⋅ D2
St = = 314 mm 2
4
π ⋅ Dlim
2
S = St − = 279 mm 2
4
S
S(%) = ⋅100 = 88.9%
St
Capítulo 9. Taladrado
183
184 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Las condiciones de corte del proceso vendrán dadas por el avance, la velocidad
de giro del husillo de la taladradora N, así como las velocidades de corte máxima vc,max y
de avance vf, definidas por las siguientes expresiones:
π DN
vc,máx =
1000
vf = f ⋅ N
9. Taladrado 185
Por su parte, la penetración p será igual al radio D/2 del taladrado, a menos que
se esté realizando una operación de retaladrado a partir de un agujero con diámetro
inicial d:
D −d = 2p (d ≠ 0: retaladrado)
f θ
h1 = sen
Z 2
π (D2 − d 2 )
z& = vf (d ≠ 0 para retaladrados)
4
PC = ks (h1 ) ⋅ z&
donde la energía específica de corte se obtiene como función del espesor de viruta y el
material de la pieza que se quiere taladrar a partir de fórmulas empíricas, o bien de
forma gráfica a partir del ábaco de Boothroyd.
L+ A (D − d ) / 2
tc = donde A =
vf tan (θ / 2 )
L
tc =
vf
Cuestión 111.
π
P = k s ⋅ z& = k s ⋅
4
(D 2
f − D02 ) ⋅ v f
J π
3000W = 2, 5 3
mm 4
( 20, 52 − 202 ) mm 2 ⋅ v f
mm mm
v f = 75,45 = 4527
s min
Cuestión 112.
π
Aescariado =
4
(40 2
)
− 39 2 = 62,05 mm 2
188 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
mm3 mm3
z& = Aescariado ⋅ v f = 62, 05 ⋅ 75,98 = 4938 = 82,3
min s
Cuestión 113.
d 15
L− tan 30º 20 − tan 30º
tc = 2 = 2 ⋅ 60 = 2, 6 s
f ⋅N 0,3 ⋅1200
Cuestión 114.
f θ 0,3
h1 = ⋅ sin = ⋅ sin 60º = 0,13 mm
Z 2 2
m 2 J
ks = 0.46
= 0,46
= 5,11
h1 0,13 mm 3
π π
V=
4
(D 2
− d2)L =
4
⋅ (182 − 16 2 ) ⋅ 22 = 1.174,96 mm3
ks ⋅V 5,11×1.174,96 ⎛ 10−3 ⎞
Ee = nagujeros ⋅ = 1.073 ⋅ ⋅⎜ ⎟ = 2, 21 kWh
η 0,81 ⎝ 3600 ⎠
Cuestión 115.
Se necesitan realizar 800 agujeros pasantes sobre una superficie plana de un bloque
motor de acero al carbono de 20 mm de espesor. El proceso se realiza en dos fases. En
la primera, ya ejecutada, se han hecho taladros de 2,5 mm de diámetro. En la segunda,
se van a retaladrar los mismos hasta 5 mm de diámetro definitivo, con una broca de
acero rápido (HSS) de 2 filos y 120º de ángulo de punta. El fabricante de la herramienta
recomienda una velocidad de corte de 25 m/min y una velocidad de avance de 159,16
mm/min. Estime la potencia de corte necesaria en la fase de retaladrado considerando
que el material del bloque motor tiene una constante m=1,3 en el método de la presión
de corte.
1000 vc
N= = 1591,5 rpm
πD
vf mm
f = = 0.1
N min
f θ 0,1
h1 = sen = sen 60º = 0, 0433 mm
Z 2 2
m 1,3 J
ks = 0.46
= 0,46
= 5,51
h1 0, 0433 mm 3
π
z& = ( D 2 − d 2 ) = 2.343,82 mm3 min
4
Pc = ks ⋅ z& = 0, 215 kW
Cuestión 116.
En la cuestión anterior, ¿Es posible retaladrar los 800 taladros con una única
herramienta? Suponga que la ecuación de vida de la herramienta viene dada por
vc T 0.15 = 48 , con vc en m/min y T en min.
D−d
A= = 0, 722 mm
⎛θ ⎞
2 ⋅ tan ⎜ ⎟
⎝2⎠
Por otra parte, el tiempo de corte para cada operación de retaladrado es:
L+ A
tc = = 0,1302 min
vf
con lo que el número de taladros que es posible realizar con una herramienta es:
T
ntaladros = = 594 < 800
tc
No es posible entonces realizar los 800 taladros con una sola broca, por lo que habrá
que cambiar al menos una vez la herramienta.
Cuestión 117.
Sobre una brida de acero 16MnCr5 se desea realizar la serie de 4 agujeros mostrados en
el plano adjunto. El proceso se realiza en dos fases: (1) taladrado pasante con brocas de
φ=2 mm, y (2) retaladrado. Todas las brocas utilizadas son helicoidales de 2 filos y 120º
de ángulo de punta. El husillo de la máquina gira a 1.200 rpm y el avance recomendado
en todas las operaciones es 0,2 mm/rev. Estime la potencia mecánica máxima necesaria
y la energía total consumida en el proceso.
Por lo que la potencia de corte máxima se tendrá en la segunda fase, esto es, en
el proceso de retaladrado.
f θ 2,184 J
h1 = ⋅ sin = 0,087 mm ⇒ ks = 0 , 46
= 6,72
Z 2 h1 mm 3
Por otro lado, se calcula el volumen de material mecanizado para realizar cada
agujero completo:
Cuestión 118.
⎛θ ⎞ 2,184 J
h1 = f z ·sen ⎜ ⎟ = 0, 087 mm ⇒ ks = 0.46 = 6, 72
⎝2⎠ h1 mm3
La potencia máxima se dará para la fase del proceso en la que se arranque mayor
caudal de viruta. En teoría, esto ocurriría para el taladro de 45 mm. Sin embargo puede
comprobarse que se supera la potencia máxima de la máquina herramienta:
194 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
π ·D 2 Pc ,max
z&45 mm = v f · = 381.704 mm3 min ⇒ Pe,max = = 47,5 kW > 30 kW
4 ηm
Por lo tanto, habrá que hacer el agujero central de la pieza en 2 fases: (1) taladro
pasante de 30 mm de diámetro y (2) retaladrado hasta 45 mm de diámetro exterior en la
mitad del espesor de la brida. Entonces, La potencia máxima corresponde a la fase del
proceso en la que se arranque mayor caudal de viruta, que en este caso es la segunda,
correspondiente al retaladrado:
π ·D302 ⎫
z&1ª fase = v f · = 169.646 mm3 min ⎪⎪
4
⎬ ⇒ Pc ,max = Pc ,2ª fase > Pc ,1ª fase
π ·( D452 − D302 )
z&2ª fase = vf · = 212.058 mm min ⎪
3
4 ⎪⎭
Para calcular la energía total necesaria para realizar el proceso no habrá más que
multiplicar la energía específica de corte por el volumen total mecanizado. Se calcula
primero el volumen de material mecanizado como:
ks ·V
Etotal = = 218, 4 kJ = 0, 061 kW ·h
ηm
Capítulo 10. Fresado
195
196 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Al tratarse de procesos con herramientas multifilo, se hace uso del avance por
filo (o avance por diente) introducido en el estudio del taladrado para caracterizar la
sección de viruta indeformada que va encontrándose cada filo de la herramienta durante
el corte. Así, todos los procesos que se analizan a continuación tienen en común el
siguiente conjunto de condiciones de corte y variables asociadas:
Velocidad de avance: v f = fN
*
Clasificación de acuerdo a la norma UNE 16-224-81.
10. Fresado 197
†
Boothroyd, G.: Fundamentos del corte de metales y de las máquinas-herramienta (capítulo 1),
McGraw-Hill, 1978.
198 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
h1 ≈ h1,máx = f z
h1,máx pr ⎛ p ⎞
h1 ≈ ≈ fz ⋅ ⎜1 − r ⎟
2 D ⎝ D⎠
Una vez calculado h1 , la presión específica de corte se puede obtener del ábaco
de Boothroyd o mediante la expresión:
m
ks =
h10, 46
‡
En general, en el fresado periférico (horizontal) se usan valores de pr/R < 1.
§
En fresado combinado, pr/R puede cubrir todo el rango de valores posibles entre 0 y 2.
200 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
siendo m una constante que depende del material mecanizado. Así, el procedimiento de
cálculo de la potencia de corte es el mismo que en los procesos estudiados
anteriormente.
L+ A
tc = , con A = pr ( D − pr )
vf
L + 2A ⎧⎪ p ( D − pr ) , si pr < D / 2
tc = , con A = ⎨ r
vf ⎪⎩ D / 2, si pr ≥ D / 2
En el caso de que el corte sea frontal (figura 10.8), el tiempo de corte es:
L+D
tc =
vf
Cuestión 119.
Se desea hacer el rebaje a todo lo largo del tocho de 250 mm de largo mostrado en la
figura con una fresa de 30 mm de diámetro y 8 dientes. La velocidad de corte es de 140
m/min y la velocidad de avance de 80 mm/min. El rendimiento de la máquina es del
85%. Calcule: (a) la potencia eléctrica necesaria; y (b) el tiempo de corte.
2,1
NOTA: Para determinar la presión específica de corte utilice la expresión k s =
h10, 46
(con h1 en mm y ks en J/mm3).
vc 140
vc = 140 m/min Æ N= = = 1485 rpm
π D π 0,03
vf 80
v f = 80 mm/min Æ f = = = 0,054 mm/rev
N 1485
f 0,054
fZ = = = 6,75 ⋅10 −3 mm/rev
Z 8
h1,máx 1 p ⎛ p ⎞
h1 ≈ = ⋅ f Z ⋅ 2 r ⎜1 − r ⎟ = 2,52 ⋅ 10 −3 mm
2 2 D⎝ D⎠
10. Fresado 203
Para este valor promedio de viruta indeformada, la presión específica de corte vendrá
dada por:
2,1 2,1
ks = = = 32,93 J/mm 3
h10, 46
(
2,52 ⋅ 10 −3 )0, 46
Por otro lado, el volumen de material eliminado por unidad de tiempo es:
P 1,54
Pe = = = 1,8 kW
ηm 0,85
pr 5
= = 0,33 Æ k ≈ 0,45 (véase la gráfica) Æ
R 30 / 2
h1 = k f Z = 3 ⋅10 −3 mm Æ k s = 30,4 J/mm 3 Æ P = 1,4 kW
Æ Pe = 1,7 kW
204 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
L + 2A
tc =
vf
R 2 = A 2 + (R − p r ) A = R 2 − (R − p r ) = p r (2 R − p r ) = 11,2 mm
2 2
Æ
250 + 2 × 11,2
Por tanto: t c = = 3,41 min = 204 s
80
Cuestión 120.
NOTA: Utilice la siguiente expresión para la presión específica de corte: k s = 1,3 / h10, 46
(con h1 en mm y ks en J/mm3).
vc 150
vc = 150 m/min Æ N= = = 477,5 rpm
π D π 0,01
vf 120
v f = 120 mm/min Æ f = = = 0,25 mm/rev
N 477,5
f 0,25
fZ = = = 0,0125 mm/rev
Z 20
h1 ≈ h1,máx = f Z = 0,0125 mm
1,3 1,3
ks = = = 9,8 J/mm 3
h10, 46
(0,0125)0, 46
Por otro lado, la cantidad de material eliminado por unidad de tiempo es:
P 1,95
Pe = = = 2,6 kW
ηm 0,75
p r 50
= =1 Æ k ≈ 0,95 (véase la gráfica más abajo) Æ
R 50
h1 = k f Z = 0,0119 mm Æ k s = 10 J/mm 3 Æ P = 2 kW Æ
Pe = 2,7 kW
206 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
L + 2 D 500 + 100
tc = = = 5 min = 300 s
vf 120
Cuestión 121.
Se desea hacer la ranura a todo lo largo del tocho mostrado en la figura con una fresa de
20 mm de diámetro y 8 dientes. La velocidad de corte es de 160 m/min y la velocidad
de avance de 150 mm/min. El rendimiento de la máquina es del 80%. Calcule: (a) la
potencia eléctrica; y (b) la longitud L que debe de tener el tocho para poder mecanizar
20 piezas iguales con la misma herramienta.
NOTA: Calcule la presión específica de corte mediante la fórmula k s = 2,1 / h10, 46 (con
Condiciones de corte:
vc 160
vc = 160 m/min Æ N= = = 2547 rpm
π D π 0,02
vf 150
v f = 150 mm/min Æ f = = = 0,0589 mm/rev
N 2547
f 0,0589
fZ = = = 7,36 ⋅10 −3 mm/rev
Z 8
2,1 2,1
ks = = = 23,6 J/mm 3
h10, 46
(5,2 ⋅ 10 −3 )
0, 46
Por otro lado, la cantidad de material eliminado por unidad de tiempo es:
P 11,8
Pe = = = 14,8 kW
ηm 0,8
(b) Longitud del tocho para poder mecanizar 20 piezas iguales con la misma
herramienta.
T 35,53
tc < = = 1,78 min
Np 20
L+D
tc =
vf
Cuestión 122.
1,2
h1 = k f z = 0,25 × = 0,03 mm
10
J
k s ≈ 10
mm 3
Cuestión 123.
D − w 40 − 10
pr = = = 15 mm
2 2
pa = L = 20 mm
El volumen total de viruta eliminada por unidad de tiempo será, por tanto:
vc 148
N= = = 1178 rpm
π D π 0,04
vf 159
f = = = 0,135 mm/rev
N 1178
f 0,135
fZ = = = 0,0135 mm/rev
Z 10
p r 15
= = 0,75 Æ k ≈ 0,63 (véase la gráfica más abajo) Æ
R 20
h1 = k f Z = 0,0085 mm
m 0,5
ks = = = 4,48 J/mm 3
h10, 46 0,00850, 46
Cuestión 124.
El tiempo de corte total en un fresado periférico se estima en 180 horas, empleando una
fresa de 5 cm de diámetro y 6 filos a 1500 rpm. Dada la geometría de la operación, los
filos arrancan viruta en un arco de 18º. Si la vida de los filos se estima por la ecuación vc
T0,35 = 670 (con vc en m/min y T en min), ¿cuántas veces habrá que afilar (o reponer) la
fresa para realizar el trabajo?
1
⎛ 670 ⎞ 0 , 35
T =⎜ ⎟ = 19,8 min
⎝ 235,6 ⎠
180 h
t c ,filo = = 9 h = 540 min
20
Cuestión 125.
Una operación de fresado emplea 180 horas de tiempo de corte total. La fresa utilizada
es un plato de 5 cm de diámetro y 15 plaquitas intercambiables. La penetración radial es
tal que los filos arrancan viruta en un arco de 18º. Si la vida de las plaquitas se estima
0,35
por la ecuación vc·T = 2645, con vc en m/min y la vida de la herramienta T en min,
¿cuántas veces hay que parar la máquina para afilar (o cambiar) las plaquitas si la fresa
gira a 2500 rpm?
Esta cuestión se resuelve igual que la anterior. Los valores que se obtienen son:
180 h t c,filo
t c ,filo = = 9 h = 540 min Æ = 2,3 Æ 2 veces
20 T
Cuestión 126.
un rendimiento del 90%. ¿Cuál es el máximo ancho de pletina que se puede mecanizar
en una sola pasada?
1,2
h1 = k f z = 0,25 = 0,03 mm
10
mm 3
z& = p r p a v f = p r p a f N = 5 × p a × 1,2 × 500 = 3000 p a
min
η m Pe = k s z&
⎡ J ⎤ ⎡ mm 3 ⎤ 1 ⎡ min ⎤
0,9 × 45000 [W ] = 10 ⎢ ⎥ × 3000 p a ⎢ ⎥× ⎢ ⎥
⎣ mm 3 ⎦ ⎣ min ⎦ 60 ⎣ s ⎦
405000 [W ] = 500 p a [W ]
40500
w = pa = = 81 mm
500
214 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Cuestión 127.
¿Cuál es el mayor ancho de pletina de acero aleado al que se le puede rebajar el espesor
2 mm de una sola pasada fresando periféricamente con una fresa de 4 dientes y 2 cm de
diámetro, un avance de 0.4 mm/rev, 100 m/min de velocidad de corte y una potencia
mecánica de 2 kW?
f 0,4
fZ = = = 0,1 mm/rev
Z 4
⎡ mm 3 ⎤
z& = p r p a v f = 2 × p a × 637 = 1274 p a ⎢ ⎥
⎣ min ⎦
pr
= 0,2 Æ k ≈ 0,35 (ábaco) Æ h1 = k f Z = 0,035 mm
R
m
Acero aleado: suponiendo m = 2 Æ ks = = 9,3 J/mm 3
h10, 46
P = k s z&
⎡ J ⎤ ⎡ mm 3 ⎤ 1 ⎡ min ⎤
2000 [W ] = 9,3 ⎢ ⎥ × 1274 p a ⎢ min ⎥ × 60 ⎢⎣ s ⎥⎦
⎣ mm 3 ⎦ ⎣ ⎦
2000 [W ] = 197,5 p a [W ]
Cuestión 128.
Por otro lado, los ábacos de Boothroyd dan para fundiciones una constante m
entre 0,649 y 1,272. En este caso se tomará el valor superior de m para obtener una cota
inferior de N.
1,2
h1 = k · f z = 0,243 = 0,029 mm
10
m 1,272
ks = = = 6,47 J/mm 3
h10.46 0,029 0, 46
η m Pe = k s z& = k s ⋅ ( p r p a f N )
Despejando:
J s
0 ,9 ×15000 × 60
η m Pe s min
N= = = 208,7 rpm
k s ⋅ ( pr pa f ) J mm
6 ,47 × 5 mm × 100 mm ×1,2
mm 3 rev
216 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Cuestión 129.
Con una fresa de 10 dientes se realiza un fresado periférico con una penetración igual al
50% del radio de la fresa. La energía específica de corte (estimada mediante la ley
0,5/h10,46, con h1 en mm) ha sido de 5 J/mm3. Calcule el avance de la operación.
pr f
= 50% = 0,5 Æ k ≈ 0,52 Æ h1 = k ⋅
R Z
f mm
Æ 0,0067 = 0,52 Æ f = 0,129
10 rev
h1,max f pr ⎛ p ⎞ f
h1 ≈ = ⋅ ⎜1 − r ⎟ Æ 0,0067 = 0,25 × (1 − 0,25)
2 Z D ⎝ D⎠ 10
mm
Æ f = 0,155
rev
Cuestión 130.
Esta cuestión es similar a las cuatro anteriores, siendo ahora la constante del
material m el parámetro a determinar. Además, se conoce el trabajo en vez de la
potencia de corte. La secuencia de cálculo es la siguiente:
10. Fresado 217
W 240000 J
W = ks V Æ ks = = =8
V 2 × 50 × 300 mm 3
pr
= 0,2 Æ k ≈ 0,35 Æ h1 = 0,00875
R
m
ks = Æ m = k s ⋅ h10, 46 = 8 × 0,008750, 46 = 0,9
h10, 46
Los ábacos de Boothroyd dan para fundiciones una constante m entre 0,649 y
1,272. Se trata, por tanto, de una pieza de fundición.
Capítulo 11. Otras operaciones de
mecanizado
219
220 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
11.1. Limado
h1 = f senκ r
z& = f p vc
Para una pieza de longitud L y ancho w (véase la figura 11.2), los tiempos de
corte y retroceso en una carrera vendrán dados respectivamente por:
L L
tc = tr =
vc vr
Tc = ndc tc
y el tiempo de mecanizado:
Tm = ndc (tc + t r )
*
dc = doble carrera del carnero (corte y retroceso).
222 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
p
w+
tg κ r
ndc =
f
11.2. Cepillado
En las cepilladoras (figura 11.4) los movimientos de corte y retroceso los realiza
la pieza fijada a la mesa de trabajo. Ésta se desplaza longitudinalmente mediante un
mecanismo piñón-cremallera accionado por un motor. Esta configuración permite el
mecanizado de piezas grandes, resolviendo el inconveniente de las limadoras expuesto
anteriormente relativo a las limitaciones en la longitud del carnero o pistón. Los
movimientos de avance y penetración los realiza ahora la herramienta.
Nótese al comparar las figuras 11.5 y 11.2 que aunque los movimientos
fundamentales en la cepilladora están intercambiados con respecto a la limadora, el
movimiento relativo pieza-herramienta es el mismo. Por tanto, las ecuaciones anteriores
para el cálculo de la potencia de corte y de los tiempos de corte y de mecanizado en el
limado se pueden emplear también en el cepillado.
11. Otras operaciones de mecanizado 223
11.3. Brochado
lbrocha
tm =
vc
224 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
f
h1 = f Z =
Z
Por otro lado, el caudal de viruta z& se puede calcular dividiendo el volumen total de
material eliminado por el tiempo de mecanizado.
Cuestión 131.
Dado que la máxima carrera de la cepilladora es 120 cm, habrá que disponer las
planchas en la máquina de forma que L = 110 cm y w = 140 cm.
p 2 mm
w+ 1.400 mm +
w+ A tan kr tan 70º = 466,9 dc ⇒ 467 dc
ndc = = =
f f 3 mm/dc
⎛L L⎞ ⎛ 1100 mm 1100 mm ⎞ ⎛ 1 h ⎞
tm = ndc ⎜ + ⎟ = 467 × ⎜ + ⎟×⎜ ⎟ = 3, 75 h
⎝ vc vr ⎠ ⎝ 50 mm/s 160 mm/s ⎠ ⎝ 3600 s ⎠
Cuestión 132.
Dado que la máxima carrera de la cepilladora es 120 cm, habrá que disponer las
planchas en la máquina de forma que L = 107 cm y w = 144 cm.
p 3 mm
w+ 1.440 mm +
w+ A tan kr tan 65º = 480,5 dc ⇒ 481 dc
ndc = = =
f f 3 mm/dc
⎛L L⎞ ⎛ 1070 mm 1070 mm ⎞ ⎛ 1 h ⎞
tm = ndc ⎜ + ⎟ = 481× ⎜ + ⎟×⎜ ⎟ = 3,3 h
⎝ vc vr ⎠ ⎝ 60 mm/s 158 mm/s ⎠ ⎝ 3600 s ⎠
Cuestión 133.
¿Qué volumen de chapa se eliminaría en 1 hora (tiempo de corte) en una cepilladora con
las siguientes condiciones de corte?: 150 m/min de velocidad de corte; 2 mm/dc de
avance; 1 mm de penetración. La herramienta tiene un ángulo de filo de 90º.
Caudal de viruta:
Cuestión 134.
L 1
Tiempo de corte en una carrera: t c = = = 0,0067 min
vc 150
w+ A 1.000 mm
Tc = · tc = × 0,0067 min = 3,33 min
f 2 mm/dc
11. Otras operaciones de mecanizado 227
p
A= =0
donde tan κ r por ser κ r = 90º .
70 min
= 21,02 Æ 21 placas
3,33 min
Cuestión 135.
w e 1000 3
N= × = × = 1000
f p 2 1,5
L 1
tc = = = 0,0067 min
vc 150
Cuestión 136.
m 0,4 ⎡ J ⎤
h1 = f ⋅ sinκ r = f ⋅ sin90º = f ⇒ k s = 0 , 463
= 0 , 463 ⎢⎣ mm3 ⎥⎦
h
1 f
m mm ⎡ mm3 ⎤
vc = 240 = 4000 ⇒ z& = p ⋅ f ⋅ vc = 5 ⋅ f ⋅ 4000 = 20000 f ⎢ s ⎥
min s ⎣ ⎦
228 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Cuestión 137.
Como las condiciones de corte son las mismas, el caudal de viruta no varía. Sí lo
hace el espesor de viruta indeformada:
m m
h1 = f ⋅ sinκ r ⇒ k s = =
h 1
0 , 463
( f sin κ r ) 0, 463
*
Schey, J. A., Introduction to manufacturing processes, McGraw-Hill, 2000, pp. 282-283.
231
232 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Tabla A-1: Propiedades para el conformado plástico de aceros y aleaciones de cobre (en estado recocido)
Anexos 233
Tabla A-2: Propiedades para el conformado plástico de aleaciones no ferrosas (en estado recocido, excepto la 6061-T6).
B. Lubricantes frecuentes y
coeficientes de fricción
*
Schey, J. A., Introduction to manufacturing processes, McGraw-Hill, 2000, p. 286.
235
236 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
237
D. Coeficientes de corrección en
laminación
Las figuras A.1 y A.2 muestran las gráficas publicadas por Schey* para el
cálculo del factor corrector de la presión de laminación por no-homogeneidad de la
deformación y por fricción, Qp y Qi , respectivamente.
*
Schey, J. A., Introduction to manufacturing processes, McGraw-Hill, 2000, pp. 316, 319.
239
240 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
Figura A.3: Energía específica de corte en función del espesor de viruta indeformada
241
242 Cuestiones resueltas de Tecnología de Fabricación
243