DISESO

DE
TUBERIAS
P
-
PLANTAS DE
PLW)CESO

HOWARD E RASE
Profesor de lngenieria Qulmica,
Universidad de Texas. Austin, Texas.

Versión española
Juan Pérez Peces
Ingeniero Técnico Mecánico

EDITORIAL BLUME
Rosario, 17 - MADRID-5
Tuset, 17 - BARCELONA-6
Contenido

1 Antecedentes históricos, 1

II Selección de tuberías, válvulas y accesorios, 3

Tubería y T u b o Metálico, 3
Tuberías y Tubos N o Metálicos, 4
Válvulas y Accesorios, 1 0

111 Standards y normas de tuberías, 40

Asociación Americana de Standards (ASA), 4 0
Standards Mecánicos y ~imensionale; para Tuberías, Válvulas y Accesorio$,
67
lndices d e Tablas d e Dimensiones Normalizadas para Tuberías, Válvulas,
Bridas y Accesorios, 7 0
lndice d e Tablas y Figuras Standards d e Clasificación, Presión-Temperatura
para Bridas, Válvulas y Accesorios, 9 1
Lista de Especificaciones Standard de Material, 109

IV Caída de presión dimensionddo de tuberías, 116

Relaciones Básicas, 116
Gráficos y Ecuaciones para el Cálculo d e Pérdidas de Fricción, 122
Tecnicas d e Dimensionado en Líneas d e Proceso, 125
Ar.álisis d e Redes d e Tuberías, 127
Saneamiento, 128
Pioblemas Ejemplo, 148

V Ejemplo de especificaciones, 155

Determinación del N ú m e r o y T i p o d e Especificaciones, 155
Preparación d e Especificaciones Detalladas, 155

VI Diseño de tuberías y procedimientos de dibujo, 167

Dibujos d e Plantas d e Proceso, 167
Procedimientos de D i b u j o y Diseño d e Tuberías, 174
Técnicas Modernas d e Dibujo, 181

VI¡ Dibujos de conjunto en tuberías de proceso, 184

Planos d e Situación y Disposición d e Equipo, 184
C r i t e r i o para la Situación d e Equipo, 186
Disposición y Trazado d e Tuberías, 192
Soporte d e Tuberías y Puentes d e Tuberías, 200
Análisis d e Esfuerzos y Flexibilidad, 203
VI 11 Fabricación de sistemas de tuberías, 209
Tu bería Roscada, 209
Fabricación en Taller y en Campo, 209
Planos de Fabricación, 210
Procedimientos de Fabricación de Tuberías, 212
Montaje de las Tuberías, 219

IX Tubería de servicio y enterrada, 221

Agua, 221
Vapor, 227
Combustibles, 234
Aire de Planta, 235
Aire de Instrumentación, 235
Tratamiento de Residuos, 235

)( Tuberías de instrumentación, 243

Elementos de los Instrumentos, 243
Tubería Primaria, 243
Tubería Neumática, 259
Sistemas de Aire de Instrumentos, 259

Apéndice, 268
Propiedades Físicas de los Fluidos, 269
Factores de Conversión, 286
Dimensiones de Tuberías, Válvulas y Accesorios, 289
Vocabulario, 290

Indice, 297
Lista de figuras
Fabricación de Tuberías por soldadura a
tope, 4
'Fabricación de Tuberías sin unión, 5
Fabricación de Tuberías con soldadura por re-
sistencia, 6
Procedimiento de Extrusión para tubería y tu-
bo, 6
Reducción de Tubos, 7
Procedimiento de Estivado en Frío, 7
Relación de Costo en Tubería metálica, 13
Relación de Costo para Tubería no-metálica,
16.
Válvulas y Características de Flujo, 18
Nomenclatura típica para válvulas, 20
Nomenclatura típica para Válvulas de Macho,
21.
Comparación de Tipos de Bonetes, 25
Comparación de Tipos de Husillo, 26
Tipos de Disco, 27
Tipos de Disco en válvulas de Globo, 27
Válvula de Control, 29
Válvula de Seguridad, 29
Comparación de Costo en Válvulas, 30
Comparación de Costo en Válvulas Pequeñas,
30.
Accesorios para Tubos, 35
Uniones y Juntas en Tuberías de Hierro Fun-
dido, 35
Diagrama de Nomenclatura de Accesorios,
36
Colgante de Muelle, 37
Juntas de Expansión, 37
Nomenclatura de dobladuras de Tuberías, 38
Limitaciones de las Temperaturas de Diseño,
46
Limitaciones de las presiones de Diseño, 46
Gráfico para la Selección de Accesorios, 47
Tubería de Plástico Reforzado, 47
Sumario de Clasificación de Bridas, 101
Método de Clasificación de Aceros Aleados,
102
Gráfico de Moody, 119
Rugosidad Relativa, 120
Constantes de Fricción, No-Newtonianos,
121
Coeficientes de Resistencia para Codos, 134
Coeficientes de Resistencia para Codos Unifor-
mes, 134
Pérdida de Carga en Tuberías de Agua
Pérdida de Carga en Tuberías de Vapor
Coeficientes de Resistencia para Tuberías,
135
Gráfico de Velocidad, 136
Relación de Caída de Presión, 137
Factor de Corrección para Diámetros Equiva-
lentes, 137
Relación de Caudal y Velocidad para Conduc-
tos, 140
Factores Hidráulicos para Conductos, 141
Conversión de Accesorios, 143
Caída de Presión en Contadores, 147
Presiones Hidrostáticas, 148
Disposición de Tuberías, 148
Redes de Tubería, 153
Diagrama de Flujo, 168
Esquema de Proceso para una Torre, 170
Dibujo de Tuberías, Planta, 178
Dibujo de Tuberías, Elevación, 179
Plano de Disposición, 185
Plano de Disposición de Unidad, 185
Equipo Mecánico Elevado, 186
Espaciado de Tuberías, 187
Razones para Elevar Equipo, 189
Espaciado de Intercambiadores, 190
Intercambiadores Elevados, 190
Caballete para Intercambiadores, 191
Necesidades de Espaciado en Compresores,
192
Tuberías en Torres, 194
Tuberías en Intercambiadores, 195
Tuberías en Bombas, 195
Uso de Reductores Excéntricos, 196
Tuberías en Compresores, 196
Colector de Bombas, 197
Estación de Carga. 198
Situación de Válvulas en Puente de Tuberías,
199
Válvulas en Tramos Verticales, 199
Pórtico típico, 200
Cambio de Elevación con el Cambio de Di-
rección, 201
Apoyos Típicos de Hormigón, 201
Conjunto de Bastidor de Tuberías, 201
Cimentaciones para Bastidor de Tuberías,
202
Soportes de Tuberías, 202
Estructuras Ligeras, 202
Soportes de Tubenas y Anclajes, 203
Disposición de Líneas en Bastidor de una Ele-
vación, 204
Líneas de Expansiión, 204
Dilaci6n Térmica de Aceros, 205
Regla Empírica ASA, 206
Dibujo de Sección de Línea, 21 1
Dibujo de Sección de Línea a Doble Trazo,
212
Representación Esquemática de Soldadura,
213
Procedimiento de Soldadura con Arco de
Tungsteno, 2 15
Soldadura Oxiacetilénica, 21 5
Detalle de Conexiones en el Fondo de un
Recipiente, 222
Pozo de Válvulas, 223
Soportes y Expansión en Tuberías Descenden-
tes, 223
Instalación de Bomba contra incendios, 224
Gráfico para la Determinación del Tamaño de
Tuberías, 225
Sistema de Refrigeración de Agua, 227
Unión de Tuberías Machihembradas, 228,
229, 230
Profundidad Recomendada del Recubrimien-
to en Tuberías, 231
Pata Retentora de Condensando, 232
Liras de Expansión en Líneas de Vapor, 232
Circuitos Típicos para Trampas de Vapor,
233
Estación Reductora de Presión, 234
Ejemplo de Diagrama de Flujo, 236
Conjunto General de un Separador API, 237
Datos sobre Intensidad y Frecuencia de las
Precipitaciones Meteorológicas, 239
Agujero de Hombre Sellado, 240
Arquetas colectoras, 240
Antorcha para Desperdicios Gaseosos, 241
Descarga de las Válvulas de Seguridad, 241
Conexiones de Líneas al Colector Principal,
241
Sistema de Vaciado, 242
Elementos de un sistema de control, 244
Placa de Orificio Concéntrico, 244
Montaje de Placa de Orificio, 245
Conexiones de Vena Contracta, 245
Situación de las Tomas, 245
Orificios de las Tomas, 246
Standard AGA para la Instalación de Placas
con un codo, 246
Standard AGA para la Instalación de Placas
con dos codos, 247
Standard AGA para la Instalación de Placas
con un Reductor, 249
Standard AGA para la Instalación de Placas
con una Válvula, 250
Tolerancias de Instalación para Placas de Ori-
ficio, 251
Dispositivos Sensores de Diferencia de Presión,
252
Instalación de Caudalímetro, 253
Tuberías de Fluido de Sellaje, 253
Instalación de Caudalímetro para Vapor, 254
Instalación de Caudalííetro para Gas, 254
Trasmisor de Fuerza Equilibrado, 255
Transmisor de Fuerza Equilibrada para Gases,
255
Instalación Típica de Rotámetro, 256
Instalación de Indicador de Nivel, 257
Montaje de Termopar, 257
Instalaciones Recomendadas de Protectores,
258
A.l Peso Específico de Fracciones de Petróleo, A.6 Relación entre Viscosidad y Temperatura,
275 280, 281
A.2 Peso Específico de Hidrocarburos Líquidos, A.7 Viscosidad de Vapores de Hidrocarburos, 282
276 A.8 Viscosidad de Gases a Alta Temperatura,
A.3 Conversión de Pesos Específicos, 277 283
A.9 Gráfico de Factores de Comprensibilidad,
A.4 Viscosidades de Líquidos, 278 284
A.5 Viscosidades de Vapores y Gases, 279 A.10 Conversión de Temperaturas, 285
Lista de tablas
Uso de Tamaños de Tuberías y Tubos, 8
Fatiga Admisible "5" por Dólar, 11
Comparación de Propiedades Físicas y Mecáni-
cas, 14
Comparación de Fatigas Admisibles, 14
Comparación de los Tipos Básicos de Válvulas,
22, 23, 24
Comparación de Distintos Tipos de Diseño en
Válvulas, 28
Tipos de Conexión de Válvulas y Accesorios,
28
Tipos de Brida, 31
Tipos de Asientos de Brida, 32
Tipos Comunes de Juntas, 33
Temperaturas Máximas de Servicio en Materia-
les para Junta, 34
Características de las Trampas de Vapor, 39
Espesor Mínimo de Diseño para Tuberías, 47
Propiedades Mecánicas de las Tuberías, 48, 49,
50, 51
Fatigas Admisibles, 52, 53
Fatigas Admisibles en Tuberías de Plomo, 54
Standard de Roscas para Tuberías, 54
Tamaños y Espesores Mínimos en Tubos, 54
Standard de Espesar para Tuberías de Agua en
Hierro Fundido, 55, 56
Standard de Espesor para Tuberías de Agua de
Hierro Fundido en Molde, 57, 58
Standard de Espesor para Tuberías de Gas de
Hierro Fundido, 59
Standard de Espesor para Tuberías de Gas de
Hierro Fundido en Molde, 60
Golpe de Ariete Admisible, 61
Resistencia al Aplastamiento, 61
Presión y Temperatura de Operación en Tube-
rías de Cristal, 62
3.13 Clasificación Presión Temperatura para Tuberías
de Polietileno, 63
3.14 Clasificación Presión Temperatura para Tube-
rías de PVC, 64
3.15 Mínimos Requerimientos de Saneamiento, 65
3.16 Distancias Mínimas entre Pozos de Suministra
de Aguas, 66
3.17 Standard de Clase de Espesores en Tuberías,
71
3.18 Dimensiones de Tuberías Soldadas y Estiradas,
72
3.19 Dimensiones de Tuberías Soldadas y Estiradas,
73
3.20 Dimensiones de Tuberías Soldadas y Estiradas
de Acero Inoxidable, 73
3.21 Números de Lista para Tuberías, 74
3.22 Tamaños de Tubo de Cobre, 74
3.23 Dimensiones de Tubería de Cobre, 75
3.24 Dimensiones de Tuberías de Plástico, 76, 77
3.25 Tolerancias de Espesor Aproximadas, 77
3.26 Dimensiones de Válvulas, 78
3.27 Dimensiones de otros Tipos de Válvulas, 79
3.28 Distancias Aproximadas entre las Bridas, 79
3.29A Dimensiones de Bridas de Acero, 80, 81
3.29B Dimensiones de Bridas de Acero y Pesos, 82,
83, 84, 85, 86, 87, 88
3.30 Dimensiones de Accesorios de Acero, 89
3.31 Dimensiones de Accesorios (Roscados), 90
3.32 Dimensiones de Accesorios Forjados, 9 0
3.33 Clasificación de Presión. Temperatura de Bri-
das, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100
3:34 Tornillería Recomendada para Bridas, 103
3.35 Números de Junta de Anilio, 103
3.36 Materiales para Juntas y Construcción, 104
3.37 Clasificación de Presión-Temperatura para Bri-
das (no-férreas), 105
Clasificación de Presión-Temperatura para Ac-
cesorios, 106, 107
Clasificación de otros Tipos de Accesorios, 108
Materiales para Tuberías, Bridas y Accesorios,
112, 113, 114, 115
Constantes Reológicas para Líquid~sNo-New-
tonianos, 122
Coeficientes de Resistencia para Válvulas, 130
Coeficientes de Resistencia para Accesorios,
131, 132
Coeficientes de Resistencia para Entradas y Sa-
lidas, 133.
Bases de Diseño Sugeridas para Líneas de Pro-
ceso, 137
Precios Orientativos de Tuberías, 138
Precios de Bridas, 138
Precios Orientativos de Fabricación, 159
Precios de Válvulas, 139
Valores de Diseño del Coeficiente de Rugosidad,
140
Velocidades de Diseño Recomendadas, 141
Datos de Diseño para Conductos, 141
Número de Aparatos Sanitarios, 142
Tamaño Mínimo para las Tuberías de Suminis-
tro de Sanitarios, 144
Caudal y Presión Requeridos paTa Distintos Apa-
ratos Sanitarios, 144
Unidades de Aparato Sanitario, 145
Drenaje de Edificios, 146
Tamaños de Ramas de Drenaje, 146
Tamaño y Longitud de las Ventilaciones, 147
Ejemplo de Suministro de Fluidos, 156
Solución del Número y Tipo de Especificacio-
nes, 157
Especificaciones de Tuberías Tipo Tabular,
158, 159
Símbolos Típicos en los Diagramas de Flujo,
169
Símbolos de Instrumentación, 171, 172, 173,
174, 175, 176, 177
Símbolos Gráficos de Tuberías, 182, 183
Espaciados Mínimos Sugeridos, 186
Espaciado en las Bandejas de Tuberías, 188
Métodos Típicos de Fabricación, 2 10
Tratamiento Térmico, 216
Símbolos Standard de Soldadura, 217, 218
Dimensionado de Líneas en Bombas Contrain-
cendios, 226
Sistema Típico de Vapor, 231
Situaciones Especiales que Requieren Medidores
Distintos de los Orificios Concéntricos, 244
Diseños Standard para Estaciones de Control,
260, 261, 262, 263, 264, 265, 266
Constantes Físicas de los Hidroca~buros, 272,
273, 274
Factores de Conversión, 286, 287
Equivalentes Decimales de Alambre y Placas,
288
Dimensiones de Tuberías, Válvulas y Acceso-
rios, 289
CAPITULO II
Selección de tuberlas, válvulas y accesorios
Este capítulo está compuesto, principalmente, de ta-
blas y diagramas convenientemente preparados para ser-
vir de ayuda en la selección y aplicación de tuberías,
válvulas y accesorios. Las tablas para la selección del
material apropiado para un sistema que transporte un
flúido corrosivo han sido omitidas a propósito. La co-
rrosión es un fenómeno complejo que no puede ser
resuelto mediante el simple uso de una tabla o la uti-
lización de una plantilla selectora. Tablas completas
de datos, para servicio corrosivo, que pueden ser uti-
lizadas por usuarios con conocimientos en este camino,
han sido publicadas, y el lector puede referenciarse
a ellas, así como a cualquier persona experimenta-
da, l , 2 y 3.
TUBERIA Y TUBO METALICO
Tubería y tubo son ambos dos productos tubulares,
pero estos términos, técnicamente en el campo petro-
químico, tienen unos significados específicos.
Tubería.
Los tubos fabricados de acuerdo con los tamaños
dados en la tabla 3.2 y en los standards del Instituto
Americano del Petróleo (API) son llamados tuberías.
El diámetro externo de cualquier tamaño nominal es
el mismo para cualquier peso (espesor de pared), den-
tro de un mismo tamaño. Esto es, el diámetro interno
para un mismo tamaño nominal varía junto con su
espesor. Las tuberías de 12" (pulgadas) y menores son
comúnmente designadas por un diámetro nominal que
se aproxima, pero no es igual al diámetro interno de
una Lista (Schedule) 40 o Peso Standard. Las tube-
rías de 14" (pulgadas) y mayores tienen los diámetros
externos iguales a los diámetros nominales.
El espesor de pared viene expresado en términos
de número Lista (Schedule), de acuerdo con la Aso-
ciació Americana de Standards (Tabla 3.18). Anterior-
mente a la introducción de los números de Lista fue-
ron usados los términos Peso Standard (S), Extra Fuer-
te (XS) y Doble Extra Fuerte (XXS), para indicar los
espesores de pared. Los tamaños hasta lo", Lista 40,
son los mismos que peso standard, y tamaños, has-
ta 8", en Lista o Sch. 80 son los mismos que Extra
Fuerte. Doble Extra Fuerte ha sido dejada de fabricar
en algunos tamaños, usándose en su lugar Sch. 160.
Corrientemente, en tam&os de 10" y menores, se uti-
liza el número de Lista (Schedule) para designar la
tubería. En tamaños mayores de 10" se utiliza el es-
pesor de pared para designar la tubería.
Las tolerancias admisibles en las tublerías se refie-
ren al espesor de pared únicamente, la tolerancia de
laminación usualmente admitida en iuberías es 12,5 % ,
lo cual significa que el espesor de pared real puede
ser un 12,s % más bajo que la especificada en las
Tablas 3.2 y 3.18 (ver Tabla 3.25 para otras tolerancias).
Tubos.
Todos los otros productos tubulares no fabricados
en tamaños standard son llamados tubos. Los tamaños
son designados por el diámetro externo y cada tamaño
es ofrecido en una variedad de diámetros internos. Las
tolerancias pueden referirse a varias dimensiones, tal
como lo exija su uso.
Los procedimientos de fabricación para tubos y tu-
berías están mostrados esquemáticamente en las Figu-
ras 2.1 a 2.6. Aparte de los métodos mostrados en las
figuras, las tuberías de gran diámetro, es decir, 24"
hasta 36", están fabricadas formando un anillo circu-
lar a partir de una placa de acero, uniéndola mediante
un procedimiento de soldadura por arco sumergido
(unionmelt). Las tuberías de 6" a 36" también se
pueden fabricar a partir de una placa enrollada en
espiral, soldándose la unión por el sistema znterior.
Materiales y tamaños.
Aunque en el código de tuberías se encuentran re-
gistrados más de 260 tipos distintos de materiales, so-
lamente alrededor de 40 son fácilmente encontrados;
para el resto es necesario hacer un pedido especial.
Los más comúnmente utilizados se muestran en la
comparación de costos (Figura 2.1).
La Tabla 2.1 da un sumario de las prácticas de di-
mensiones comúnmente usadas.
Selección de tuberías.
Las principales vmiables en la selección de tuberías
son: la temperatura, presión, corrosión y costo. La co-
FIGURA 2.1.FABRJCACION DE TUBERIAS POR SOJDA-
DURA A TOPE
Un fleje de tamaño apropiado y con los bordes preparados
es calentado a la temperatura de soldadura (2.600°F 6
1.430°C) y hecho pasar a través de una tobera en forma de
embudo. La tobera fuerza a los bordes a entrar en contacto
alineadamente, y así quedan soldados. Esta operación es se
guida por una serie de operaciones de estirado, que alargan
la tubería, hasta wnseguir un diámetro exterior uniforme. Los
trenes de laminación continuos emplean fleje continuo y ope-
ran a velocidades de 300 a 500 pies/min., 100 a 160 m/min.
en tamaños de 1/2" a 4" de diámetro.
rrosión es un problema complejo, que no puede ser
resuelto por una simple referencia o unas tablas di-
señadas para hacer una rápida selección del presunto
material. La resistencia a la corrosión de un material
varía, freciientemente, de una forma radical con la teni-
peratura y el grado de turbulencia, y estas condicio-
nes nunca pueden ser anticipadas en una simple ta-
bulación.
En el caso de tener algún problema de corrosión
sería recomendable consultar a una persona especia-
lizada en este tipo de problemas, ya que como se ha
indicado anteriormente no es posible dar soluciones
típicas.
Después de la selección hecha basándose en las con-
sideraciones corrosivas, la selección debe hacerse ba-
sándose en la temperatura, presión y costo. La Figu-
ra 2.7 y la Tabla 2.2 son de gran ayuda para este
propósito. La figura 2.7 muestra el costo relativo de
tuberías, bridas y accesorios para varios tipos de ma-
teriales. La capacidad de una tubería para resistir unas
condiciones de presión y temperatura varían w n d
material, y es particularmente marcada a altas tem-
peraturas. Esta variación está directamente relacionada
w n la fatiga admisible "S" (coeficiente de trabajo),
especificada por el Código ASA (ver Tabla 3.3). De
esta forma, una verdadera medida de la economía r e
lativa de un material es su fatiga admisible a cada
temperatura dividida por el costo relativo. Este índice
obtenido es, esencialmente, la cantidad de fatiga ad-
misible "S" que se puede adquirir por la unidad mo-
netaria: dólar, peseta, etc. Otros'factores, tales como
resistencia a la corrosión y disponibilidad, etc., deter-
minan la adquisición de un material. La tubería se
selecciona entre aquellas que tengan el mayor "S' por
unidad monetaria. La Tabla 2.2 presenta estos índices
para una serie de materiales comúnmente empleados.
Las tabulaciones de este tipo deben ser periódicamente
corregidas, de acuerdo con las últimas variaciones de
precios.
TUBERIAS Y TUBOS NO METALICOS
Las Tablas 2.3, 2.4 y la Figura 2.8 comparan varios
materiales, plásticos, cristal y grafito, con tuberías me-
tálicas, para servir al diseñador de orientación en su
utilización. Aparte se dan una &e de recomendacio-
nes para su utilización.
1. En el caso de bajas temperaturas y presiones,
dentro del margen de utilización del plástico, éste tie-
ne las ventajas de su bajo peso, costo de instalación y
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 Roldana de soldadura
Primer rodillo conformador
Rodillos de presión

FIGURA2.3.-FABRICACION D E TUBERIAS Y TUBOS CON
SOLDADURA POR RESISTENCIA
Usado en tamaños de 4" y menores. El fleje de las dimensiones
necesarias es conformado, mediante seis o nueve pares de ro-
dillos conformadores. La soldarura se produce al calentarse
por resistencia los bordes, que se mantienen a presión, que-
dando de esta forma la soldadura realizada. La rebaba de sol
dadura es quitada por una operación posterior de acabado.
(Reproducción autorizada por: National Tube División,
United States Steel Corporation.)

Anillo de
vidrio

Tocho caliente<' Vidrio

la l

FIGURA2.4.-PROCEDIMIENTO D E EXTRUSION PARA Tocho caliente

TUBERIA Y TUBO SIN UNION Montaje de mat
Este procedimiento es particularmente adaptado para tuberías Mandril,
de pared gruesa y aleaciones difíciles de perforar. a) El redon-
do, caliente, es recubierto con vidrio fundido, como lubrificante,
antes de entrar en el extrusor. b ) El vástago extrusor empuja
al redondo contra el anillo de cristal, y le hace pasar a través
de la matriz conformadora.
(Reproducción autorizada por: National Tube División,
United States Steel Corporation.)
 POSICION DE LA MATRIZ, POSICION DE LA MATRIZ,
COMIENZO DE LA OPERACION FINAL M LA OPERACION

La matriz se mueve lateralmente

hacia la derecha, girando como
indican las flechas

Alimentacidn del tubo en pequeñas

longitudes antes de cada paso.

El tubo gira aproximadamente 60°

después de cada paso. (Cuando la
matriz se encuentra en la posicidil
indicada a la derecha)

POSlClON DE LA MATRIZ, POSlClON DE LA MATRIZ,

COMIENZO DE LA OPERACION FINAL DE LA WERACION

FIGURA 2.5.-REDUCCION DE TUBOS PROCEDIMIENTO

ROCKRITE
Se consigue una gran reducción en un solo paso.
(Reproducción autorizada por: National Tube División,
United States Steel Corporation.)
Matriz reductora O/\
Reduccidn de didmetro
y espesor de pared

/
Mandril fijo Tubo amordazado en el
extremo, arrastrado a
Banco de estirado en frlo
traves de la matriz

FIGURA 2.6.-PROCEDIMIENTO DE ESTIRADO EN FRIO
Este procedimiento se utiliza para la fabricación de tuberías
y tubo de 15/16" Ó menores y espesores de pared más pe-
queños que 0.083" y también oe aplica para tubos que requie-
ren pequeñas tolerancias y un gran acabado superficial. Las
tuberías son sometidas a un recocido. lavadas v lubrificadas
entre cada estirado y, finalmente, son Sometidas á un recocido
final, y a un proceso de tratamiento térmico.
(Reproducción autorizada por: National Tube División,
United States Steel Corpora~ion.)
costo básico, en comparación con las aleaciones resis-
tentes a la corrosión, junto c m una gran resistencia,
frente a muchos productos corrosivos.
2. Los principales tipos de tuberías plásticas son
mostrados en la Tabla 2.3. Estos plásticos tienen dis-
tintos grados de resistencia frente al ataque por ácidos,
álcalis y compuestos orgánicos. Los plásticos tipo fluo-
rocarbono son los más resistentes a todo tipo de ata-
que. En general, podemos decir que los plásticos su-
plementan a los metales en aquellos márgenes en los
que los metales son más fuertemente atacados. Los áci-
dos diluidos, por ejemplo, no atacan los plásticos,
pero sí fuertemente a los metales. En contraste, los
ácidos y álcalis concentrados atacan los plásticos, pero
no afectan a muchos metales. Los compuestos orgáni-
cos, tales como componentes del petróleo, hidrocarbu-
ros aromáticos e hidrocarburos clorinados, pueden ser
manejados por tuberías metálicas, pero no por todos
los tipos de plásticos.
Otros plásticos se deterioran cuando están expues-
tos largos períodos de tiempo a la luz solar. Las reco-
mendaciones de los fabricantes y la experiencia en an-
teriores instalaciones deben servir de guía en la selec:
ción de tuberías de plástico.
3. Los plásticos pueden ser usados para alta pre-
sión y baja temperatura, como revestimientos internos
de tuberías de acero.
4. Los cauchos sintéticos de diversos tipos tienen
buena resistencia frente a agentes orgánicos y con
frecuencia son utilizados como revestimientos de t u b e
rías de acero o como mangueras para bajas presiones.
5. El cristal resiste el ataque de la mayoría de los
ácidos mejor que cualquier otro material, p r o no
puede utilizarse frente al ácido fluorhídnco, fluoruros
conteniendo ácido fosfórico o soluciones alcalinas a más
de 100" F; para otros agentes el cristal es utilizable has-
ta 450" F; tiene también la ventaja de la visibilidad
de elementos que circulan por la tubería, lo cual puede
ser necesario en algunos procesos (ver Tabla 3.12 para
más datos).

USO DE TAMAROS DE TUBERIAS Y TUBOS

TUBERIAS (Ver tamaños standard ASA, Tabla 3.2.)

UTILIZACIÓN EN
DIÁMETROS NOMINALES
PLANTAS DE PROCESO
--

Acero al carbono. 3/8", 1 1/4", 2 1/2", 3 1/2" y 5" no son Sch. (Lista) 40, 80, 160, XS, XXS, son es-
normalmente utilizados. pesores normalmente utilizados.
Acero inoxidable. 3/8", 1 1/4", 2 1/2", 3 112" y 5" no son ch. (Lista) 5, 10 y 40 son los más utili-
normalmente utilizados. zados (también se fabrica Sch. 80).
Prácticas del Los fabricantes producen y venden tube- Los siguientes números de Sch. (Lista) no
fabricante. rías en lotes por toneladas y fabrican cual- son comúnmente fabricados, excepto para
quier tamaño, dentro de sus capacidades. pedidos grandes.
Para pequeños lotes se pueden obtener de Sch. 60, en 12" y 14".
los almacenistas, los cuales mantienen un Sch. 80, en 18" y 24".
stock de los tipos más importantes o co- Sch. 100, en lo", 20" y 24".
múnmente utilizados. Los almacenistas pu- Sch. 120, en 14", 18", 20" y 24".
blica~periódicamente listas de existencias. Sch. 140, en lo", 12", 14", 16", 18",
20" y 24".
Sch. 160, en 14", 16", 18", 2 0 y 24".
TUBO
Las siguientes tablas dan lbs tamaños típicos para tubos. En la compra de gran-
des cantidades, éstas deben ser conseguidas directamente del fabricante. Cbal-
quier espesor puede ser conseguido sin dificultad dentro de las limitaciones de
fabricación. Los diámetros externos más comunes son:
1/4", 3/8", 7/16", 1/2", 5/8", 3/4", 7/8", 1 1/8", 1 1/4", 1 3/8",
1 1/2", 1 5/8", 1 7/8", 2" (también se producen en tamaños mayores).
Para pequeñas cantidades, éstas pueden ser conseguidas por medio de los alma-
cenista~.
 TABLA2.1. (Continud6n)
NORMAS TIPICAS DE LOS FABRICANTES DE TUBOS
Peso teórico, en lb/pie. Estirado en frío *

Espesor Diámetro exterior en pulgadas

Decimal B.W.G.
de de lh % %ti % % % Y 1 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 2
pulgada pulgada
,028 22 .O664 .lo38 .1226 .1441 ,1785 .2159 ,2533 ,2907 ,3280 ,3654 ,4028 ,4402 .4776 . . . . . . . . . . . .
,035 20 ,0804 .1271 ,1506 .1738 ,2205 .2673 .3140 .3607 ,4074 .4542 .5009 .5476 .5943 ,6411 ,6878 .7345
.O49 18 .lo52 ,1706 .2036 ,2360 .3014 ,3668 ,4323 ,4977 ,5631 .6285 ,6939 ,7593 ,8248 ,8902 .9556 1.021
,058 17 ,1189 ,1964 ,2354 .2738 ,3512 .4287 .5061 ,5835 ,6609 .7384 ,8158 ,8932 .9707 1.048 1.126 1.203
,065 16 .1284 ,2152 .2589 ,3020 .3888 ,4755 .5623 .6491 .7359 .8226 ,9094 ,9962 1.083 1.170 1.257 1.343
,072 15 ,1369 ,2330 .2814 ,3291 ,4252 ,5214 .6175 ,7136 ,8097 ,9058 1.002 1.098 1.194 1.290 1.386 1.483
,083 14 .1480 ,2588 .3147 .3696 ,4805 ,5913 .7021 ,8129 ,9237 1.034 1.145 1.256 1.367 1.478 1.589 1.699
,095 13 ,1573 .2841 .3480 ,4109 ,5377 .6646 .7914 ,9182 1.045 1.172 1.299 1.426 1.552 1.679 1.806 1.933
,109 12 .... ,3097 .3830 .4552 ,6007 .7462 ,8917 1.037 1.183 1.328 1.474 1.619 1.765 1.910 2.056 2.201
.120 11 . .. ,3268 .4075 .4870 .6472 .8074 ,9676 1.128 1.288 1.448 1.608 1.769 1.929 2.089 2.249 2.409
,134 10 .... ,3449 ,4351 .5238 ,7027 ,8816 1.060 1.239 1.418 1.597 1.776 1.955 2.134 2.313 2.492 2.670
,156 352 . . .. .3649 ,4698 ,5731 .7814 ,9897 1.198 1.406 1.614 1.823 2.031 2.239 2.447 2.656 2.864 3.072
.188 %ti .. . . .... .. .. ,6269 ,8774 1.128 1.379 1.630 1.881 2.132 2.383 2.634 2.885 3.136 3.387 3.638
.219 %2 . .. ... . .. . . . . . .9496 1.242 1.534 1.827 2.119 2.411 2.704 2.996 3.289 3.581 3.873 4.166
,250 Ih .... .... .... .... . . . . 1.335 1.669 2.003 2.336 2.670 3.004 3.338 3.671 4.005 4.339 4.673
,281 %2 .... .... .... .... .... . . . . 1.783 2.158 2.533 2.908 3.283 3.658 4.033 4.409 4.784 5.159
,313 346 .... .... .... .... .... . : . . 1.879 2.297 2.714 3.132 3.550 3.968 4.386 4.804 5.222 5.639
,344 l%2 .... .... .... .... .... .... . . . . 2.410 2.869 3.329 3.788 4.247 4.706 5.166 5.625 6.084
.375 Vi ..Y. .. .. ... . .. . . . . .. .... . . . . 2.503 3.004 3.504 4.005 4.506 5.006 5.507 6.008 6.508
,438 %6 .... ... . .... .. . . . . .. .. . .... ... . . . . . 3.798 4.383 4.968 5.553 6.137 6.722 7.307
,500 Y2 . . .. .... .... .. .. .. .. .... . . .. . . . . . . . . 4.005 4.673 5.340 6.008 6.675 7.343 8.010

Espesor Diámetro exterior en pulgadas

Decima B.W.G.
de 0h-acci6n 2% 2% 23/r 3 31/4 3% 3% 4 41/1 4% 4% 5 5% 6 6% 6%
de
bulgada pulgada
,035 20 .8280 .9214 1.015 . .. 1
. . . . . .'. . . . . . . . . . .. .. ... . . . .. .. . . . . .. . ... . . .
\
,049 18 1.152 1.283 1.413 1.544 1.675 1.806 1.937 2.068 .... .. . .... .... .... . . . . . . . ...
,058 17 1.358 1.513 1.668 1.822 1.977 2.132 2.287 2.442 2.597 .... .... .... .... .... . .. .

,065 16 1.517 1.690 1.864 2.037 2.211 2.385 2.558'2.732 2.905 3.079 3.252 3.426 . . . . .... .... ..
,072 15 1.675 1.867 2.059 2.252 2.444 2.636 2.828 3.020 3.213 3.405 3.597 3.789 4.174 . . . . .... .....
,083 14 1.921 2.143 2.364 2.586 2.807 3.029 3.251 3.472 3.694 3.915 4.137 4.359 4.802 5.245 .... . ..
.Wj5 13 2.186 2.440 2.694 2.947 3.201 3.455 3.708 3.962 4.216 4.469 4.723 4.977 5.484 5.991 .... .. ..

,109 12 2.492 2.783 3.074 3.365 3.657 3.948 4.239 4.530 4.821 5.112 5.403 5.694 6.276 6.858 7.440 ... .
.120 11 2.730 3.050 3.371 3.691 4.011 4.332 4.652 4.973 5.293 5.613 5.934 6.254 6.895 7.536 8.177 8.337
,134 10 3.028 3.386 3.744 4.102 4.459 4.817 5.175 5.533 5.890 6.248 6.606 6.964 7.679 8.395 9.111 9.289
,156 %z 3.489 3.905 4.322 4;738 5.155 5.571 5.988 6.404 6.821 7.237 7.654 8.070 8.904 9.737 10.57 10.78
.188 3/16 4.140 4.642 5.144 5.646 6.148 6.650 7.152 7.654 8.156 8.658 9.160 9.662 10.67 11.67 12.67 12.92
.219 %z 4.750 5.335 5.920 6.505 7.089 7.674 8.259 8.843 9.428 10.01 10.60 11.18 12.35 13.52 14.69 14.98
.250 % 5.340 6.008 6.675 7.343 8.010 8.678 9.345 10.01 10.68 11.35 12.02 12.68 14.02 15.35 16.69 17.02
,281 %z 5.909 6.659 7.410 8.160 8.910 9.660 10.41 11.16 11.91 12.66 13.42 14.16 15.66 17.16 18.66 19.04
,313 346 6.475 7.311 8.147 8.982 9.818 10.65 11.49 12.33 13.16 14.00 14.83 15.67 17.34 19.01 20.68 21.10
,344 '?42 7.002 7.921 8.839 9.758 10.68 11.59 12.51 13.43 14.35 15.27 16.19 17.11 18.94 20.78 22.62 23.08
,375 I% 7.509 8.511 9.512 10.51 11.51 12.52 13.52 14.52 15.52 16.52 17.52 18.52 20.53 22.53 24.53 25.03
,438 %6 8.476 9.646 10.82 11.98 13.15 14.32 15.49 16.66 17.83 19.00 20.17 21.34 23.68 26.02 28.36 28.94
,500 % 9.345 10.68 12.02 13.35 14.69 16.02 17.36 18.69 20.03 21.36 22.70 24.03 26.70 29.37 32.04 32.71

* Los pesos y espesores son los adaptados por los fabricantes de tubos sin costura.

9
 TABU2.1. (Conclusibn)
LIMITACIONES TIPICAS DE TAMARO DE LOS FABRICANTES D E TUBOS DE ACERO INOXIDABLE
(Dimensiones en pulgadas)

347 --
Diámetro externo
Espesor Espesor
mínimo. mfimo Diámetro externo / EspOrl
mínimo m-O
Espnor 1 D i h a i o extemo k~:i Espesor
máximo
.O12 (%so).. .. .. . . . . .o02 .O04 .o12 (%so). . .. . . . . .. ,002 .o12 (%50).. .. .. .... .004
.O312 (f52). . . . . . . . . .. .O02 .O10 .O312 ($52). . .. .. . . . . . .o02 .O312 . .. .......
($52). .010
.O625 (%S).. . . . . . . . . . .O03 .O28 .O625 (%6).. . . . . . . . . . .o03 .O625 (%e).. . . . . . . . . . .028
,0937 (342) . . . . . . . . . . . ,004 .O42 .O937 (352). . . . . . . . . . . .O04 .O937 (Wz).. . . . . . . . . . .042
,.125 (Ya). . . . . . . . . . . . .O04 .O49 .125 ('/a). . . . . . . . . . . . .O04 ,125 (%). . . . . . . . . . . . .049
,1875 (%6). . . . . . . . . . . .005 ,065 .1875 (%e).. . . . . . . . . . ,005 .1875 (?46).. . . . . . . . . . .065
.250 (%) . . . . . . . . . . . . .O05 .O83 .250 (Vi). . . . . . . . . . . . .O05 .250 (%) . . . . . . . . . . . . .083
,3125 (?/isj... . . . . . . . . .O05 .lo9 .3125 ( % S ) . . . . . . . .. . . ..O05 .3125 (%S). . . . . . .. .. . .109
.375 (%) . . . . . . . . . . . . .O05 .125 .375 (%). . . . . . . . . . . . .O05 .375 (X) . . . . . . . . . . . . .125
,4375 (%6).. . . . :. . . . . ,005 .125 .4375 (%6).. . . . . . . . . . ,005 ,4375 (%6).. . . . . . . . . . .125
.500 (%) . . . . . . . . . . . . .O05 .125 .500 (%). . . . . . . . . . . . ,005 ,500 (Yz). . . . . . . . . . . . .125
.5625 (% 6). . . . . . . . . . . .O06 .125 ,5625 (%6). . . . . . . . . . . .O06 ,5625 (%6). . . . . . . . . . . .125
.625 (W). . . . . . . . . . . . .O06 .125 ,625 (34). . . . . . . . . . . . .O06 ,625 (34). . . . . . . . . . . . .125
,750 (%) . . . . . . . . . . . . .O06 .O35 .750 ( W ) . . . . . . . . . . . . .O06 .750 ( S ) .. . . . . . . . . . . .035
,875 (Ya). . . . . . . . . . . . .O06 .O35 ,875 (%). . . . . . . . . . . . '.O06 ,875 (Ya). . . . . . . . . . . . .035
1.00 (1) . . . . . . . . . . . . .O07 .O35 1.00 (1) . . . . . . . . . . . . .O07 1.00 (1) . . . . . . . . . . . . .035
1,125 ( 1 % ) . .. . . . ....... .O08 ,035 1.125 (1%).. . . . . . . . . . .O08 1.125 (1%). . . . . . . . . . . .035

VALWLAS Y ACCESORIOS gramas para el desarrollo de nuevos tipos de válvulas

En la compilación de las siguientes tablas se ha
asumido que el lector está familiarizado de una forma
general con el aspecto y función de las válvulas y ac-
cesorios. No obstante, hay tal cantidad de tipos de
válvulas y accesorios que el lector se encuentra con-
fuso a menudo al tratar de evaluar cada tipo objetiva-
mente. Las tablas y datos que se dan a continuación
sirven para conocer las características, ventajas y des-
ventajas, etc., y de esta manera poder hacer la selec-
ción más idónea.
El diseñador siempre deberá estar dispuesto a acep
tar los nuevos adelantos que vayan apareciendo de una
forma progresista. Las grandes compañías tienen pro-
y accesorios; esto asegura un constante progreso y
disponibilidad de nuevos elementos en futuros inme-
diatos.
SELECCION POR ECONOMIA
Como las industrias de proceso son industrias
competitivas, la economía en el diseño de la planta
es de absoluta necesidad. A causa de las enormes pro-
porciones en el coste de una planta, debido a las tu-
berías ,el diseñador de tuberías juega un papel prin-
cipal en este aspecto econ0mico.
En el Capitulo Tercero aparecen numerosas tablas
 1 MATERIALES

R-241
.\-53-13 1-106-3 .\-8.3-.\ Alu -
TEMPERATURA Sin Sin Sin minio
costura costura costura
20000 19.iA9 1 .m+
19100 18707 12990
18150 17777 12319
17250 16895 1172.7
16350 16014 1 1 1.30
15500 1.5181 10493
15000 14601 10195
14350 14055 9898
12950 12684
10800 10578
8650 11472
 TABLA 2.2. (Conclusión)
F A T I G A ADMISIBLE "S'PP(S D O L A R . EL N U M E R O M A Y O R A CADA T E M P E R A T U R A ES EL
.
MATERIALS

A-312 A-312 A-268 B-165 A-268 A-268 A-312 A-312 A-312 A-312 A-312 B-1
Tipo304 Tipo304 Tipo 410 Mnnel Tipo405 Tipo 430 Tipo 347 Tipo 321 Tipo316 Tipo 347 Rpo321 Níq

-20 a 100 F . . . . . . . . . 2822

Sin
3107
Sin

2789
Sin

2528
Sin

2742
Sin
costuia . costura cosfura c o s ~ u r a cosrura
2859 224u 2181
czEra
Soldado Soldado Soldado
2179 2508 2402
c%u
123
200 . . . . . . . . . . 2496 2759 2662 2425 2588 2716 2240 2181 2179 2508 2402 123
300 . . . . . . . . . . . 2249 2486 2528 2278 2435 2573 2023 1970 2070 2274 2178 123
400 . . . . . . . . . . . 2046 2262 2402 2175 2281 2430 1876 1827 2029 2113 2024 123
500.. . . . . . . . 1869 2071 2275 2161 2135 2287 1806 1758 1989 2033 1947 123
600 . . . . . . . 1737 1922 2142 2161 1981 2144 1778 1731 1982 1993 1908 . .
650 . . . . . . . 1675 1856 2075 ... 1901 2073 1771 1724 1975 1986 1902 . .
700 . . . . . . . 1623 1790 2015 2161 1820 2001 1764 1718 1968 1980 1896
750 . . . . . . . . . . 1561 1723 1948 .... 1725 1930 1750 '1704 1954 1966 1883 ..
800 . . . . . . . . . . . 1499 1657 1896 2131 1608 1873 1729 1683 1941 1946 1864
850 . . . . . . . . . . . 1455 1607 1800 .... 1477 1787 1701 1656 1907 1912 1832
900 . . . . . . . . . . . 1411 1558 1636 1176 1331 1673 1680 1636 1852 1886 1806 ..
950 . . . . . . . . . . . 1367 1508 1309 .... 1170 1315 1652 1608 1743 1852 1774
1000 . . . . . . . . . . 1323 1458 952 .... 585 929 1610 1568 1621 1805 1729
1050 . . . . . . . . . . 1270 1408 .... .... .... .... 1554 1513 1416 1752 1678
1100 . . . . . . . . . . . 1129 1243 .... .... .... .... 1484 1449 1205 1672 1601
1150 . . . . . . . . . . 864 953 .... .... .... .... 952 927 981 1070 1025
1200 . . . . . . . . 670 746 ... .... .... . . . 595 579 790 669 641
1250 . . . . . . 485 539 .... .... .... .... 427 416 613 48 1 46 1 .
1300 . . . . . . . 370 406 .... .... .... .... 322 314 463 36 1 346 . .
1350 . . . . . 273 298 . . . .... .... .... 238 232 347 267 256 . .
1400 . 212 232 .... .... ... . . 182 172 272 207 199 .

1450 . . . . . . 150 166 .... .... .... . . . 140 136 211 160 154
1500 . . . . 115 124 .... .... . . . . 119 116 .177 134 128

MATERIAL D E T U B E R I A MAS E C O N O M I C O
Temperatura
20 a 900"F .............................. A.53 G r a d o B Sin costura
950°F .............................. A.335Grado P12Sincostura
1000°F .............................. A.335 G r a d o P11 Sin costura
1050 a 1150" F .............................. n i 3 1 2 T i p o 347 Sin costura
1200 a 1500" F .............................. A.312 Tipo 316 Sin costura
 Sch.. Espec. Rdwibn
Material (Lista) ASTM & costo
Acero al carbono, rddedo 40 A-53
Acero al carbono, sin costura 40 A-53
Acero al carbono, sin costura 40 A-106 0Fabricacibn en taller
Hierro forjado 40 A-72
Aluminio 3.003 6 6.063 40 8-241
Aluminio 6061 40 6-241
85, lat6n rojo 40 8-43
Cobre 40 B-42
70-30 cupronlquel 40 B-165
Acero al nlquel 40 A-333
Acero inoxidable 304, %Ida& 10 A-312
304, Sin costura 10 A-312
304L, soldado 10 A-312
3WL, Sin costura 10 A-312
321, Soldado 10 A-312
321, Sin costura 10 A-312
347, Soldado 10 A-312
347, Sin costura 10 A-312
316, soldado 10 A-312
316, Sin costura 10 14-312
316L, Soldado 10 A-312
316L, Sin costura 10 A-312
304,'~oldado 40 A-31 2
304, Sin costura 40 A-312
304L9 Soldado 40 A-3l2
304L,Sin costura 40 A-312
321, Soldado 40 A-312
321, Sin costura 40 A-312
347, Soldado 40 A-312
347, Sin costura 40 A-312
316, Soldado 40 A-312
316, Sin costura @ A-312
316L,%ldado 40 A 312
316L, Sin costura 40 A-312
Carpenter 20 40
Monel 10 6-165
Níquel 10 6-161
lnconel 10 6-167
Monel 40 6-165
Níquel 40 5161
lnconel 40 B-167
Carbono, mdibdeno 40 A-335 P-1
Cromo molibdeno, % Or-3/2 MO 40 A-335 P-2
Cromo molibdeno, 1 Cr-% M0 40 A-335 P-12
Cromo molibdeno,1 C r - N MO 40 A-335 P-11
Cromo molibdeno,1 Cr-% M0 40 A-335 P-3
Cromo molibdeno , 2 Cr-% M 0 40 A-335 P-3b
Cromo molibdeno ,24' Cr-1 M o 40 A-335 P-22
1
Cromo molibdeno ,3 Cr-1 M o 40 A-335 P-21 1

Cromo rnolibdeno , 5 Cr-% MO 40 A-335 P-5

Cromo molibdeno, 5 Cr-M Mo, Si 40 A-335P-5b
Cromo molibde~o,5 Cr-% Mo, Ti 40 A-335 P-5c
Cromo molibdeno, 5 Cr-42 Mo, Cb 40 A-335 P3c

FIGURA2.7.-RELACION DE COSTO EN TUBERIA META- cuello y 24 soldaduras a tope dentro del mismo tamaño. El
LICA FABRICADA EN TALLER tratamiento térmico ha sido realiado de acuerdo con e l
código ASA.
Basado en 100 pies de tubería 3", 10 codos, 1 te, 4 bridas de
 TABLA2.3
COMPARACION DE PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS PARA VARIOS MATERIALES UTILIZADOS
E N TUBERIAS. A 73"F (23"C)

Resistensia Resistencia a Módulo de Resiliencia

Peso a flexión comprensión elasticidad Izod
específico lb/inz lb/in* 105 lb/in pie-ib/in
Polietileno (tipo 1 y 11) 1,700-3,700 0.2-0.6 Mas de 15
Polietileno (tipo 111) 3,700-6,600 0.6-1.7 1.2-12
Butirato acetato de celulosa (tenita butiratol 5,700-6,200 5,700-6,300 1.2-1.4 1 .O-3.0
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS tipo 1) 7,000-8,000 5,000-7,000 1.8-3.0 4.0-9.0
Acnlonitrilo-butadieno-estireno (ABS tipo 11) 12,000 10,000 3.5-4.0 4-6
Cloruro de vinilodieno (saran) 4,000-7,000 7,500-8,500 0.4-0.8 0.3-1.O
Cloruro de polivinilo (PVC tipo 1) 12,000-17,000 8,000-11,000 4.0.5.4 0.6-0.9
Cloruro de polivinilo (PVC tipo 11) 9,500-11,500 8,000 2.5-3.5 8-18
Amianto fenólico (Haveg) 6,500 10,000-14,000 8.7 0.48
Poliéster (reforzada con vidrio) Hasta 65,000 Hasta 40,000 Hasta 30 Mas de 10
Epoxi (reforzada con vidrio) 1.7-2.2 Hasta 80,000 Hasta 60,000 Hasta 50 Mas de 10
Acero al carbono (A53 Grado A). 7.8 ...... 48,000 300 Excelente
Acero inoxidable (18/8) 8.0 ...... 75,000 280 Excelente
Cobre (sin costura recocido) 8.9 ...... 30,000 170 Excelente
Aluminio (recocido 3003) 2.7 ...... 14,000 100 Excelente
Vidrio borosilicato. 2.2 1,000 100,000-180,000 98 Baja
Grafito impregnado (Karbate) 1.9 4,700 9,000 23 Baja
Caucho duro (Buna N) 1.2-1.5 11,000 7,000-12,000 3.0 0.3-0.4
NOTAS:
Los puntos indican propiedad no aplicable.
El blanco indica falta de datos.
Para los plásticos se han dado el módulo de flexión; para otros materiales, el mómulo de elasticidad (Young).
a) Longitudes rectas para 4" y 6",tamaños menores en rollos hasta 400 pies.
b) Longitudes rectas para 3" y 8", tamaños menores en rollos hasta de 400 pies.
c) Tubería extruída, hecha de resina. Montecatini Vipla, tiene un peso específico de 1.51 y una temperatura de deflexión
de 171-177"F.

TABLA 2.4
COMPARACION DE FATIGAS ADMISIBLES, PRESIONES Y TEMPERATURAS (Base Tubería 2")

Sch. (lista) Diámetro Diámetro Espesor de

de tubería exterior. in. interior, in. pared, in.
Polietileno (tipos y y 11) Sch. 40 2.375 0.154
Pilietileno (tipo 111) Sch. 40 2.375 0.154
Butirato (Tenita butirato) S.W.P. 2.250 0.125
Acrilonitrilo-butadieno-estireno.wlímero (ABS t i w 1) Clase, 100 lbs. 2.375 0.154
Acrilonitrilo-butadieno-estireno, polimero (ABS tipo 11) Sch. 80 2.250 0.075
Cloruro de vinilodieno rsaran) Sch. 40 2.375 0.218
Clorura de polivinilo (PVC tipo 1) Sch. 40 2.375 O.154
Cloruro de polivinilo (PVC tipo 11) ...... 2.375 0.154
Amianto fenólico (Haveg 3 1) ...... 3.o00 0.500 '

Vidrio-piliéster (vidrio espiral) ' ...... 2.180 O.125

Vidrio epoxi fundido (fibecast J-700) ...... 2.375 0.240
Vidrio epoxi laminado (bondstrand) Sch. 40 2.375 0.085
Acero al carbono (A53. Gr. A, sin costura) Sch. 40 2.375 0.154
Acero inoxidable (tipo 304, sin costura) Sch. 40 2.375 0.154
Cobre (sin costura, recocido) Sch. 40 2.375 0.154
Aluminio (recocido 3003) Sch. 40 2.375 0.154
Vidrio borosilicato ...... 2.344
Grafito impregnado (Karbate) 2.750
Caucho duro (Buna N) Sch:'i20 2.375
NOTAS :
a) Valores recomendados por la División de Tuberías Termoplástica de SPI.
b) Código Americano de tubería a presión (ASA B. 31).
C) Calculado a partir de la fórmula de Barlow (ASA B. 31 Par. 324b). Sin tolerancia de corrosión.
d) El primer número es la resistencia axial a traccibn; el segundo, la resistencia tangencia1 de rotura.
 Temperatura
Temperatura máxima ,de Conducticidad Longitud
de deflexión operacion Coeficiente térmica. máxima Diámetros
recomendada de dilatación Btu/pie2/ Inflamabilidad standard, nominales
"F 10-5 i n / i n / T "F/in in/min pie standard in
6-14 0.9-1.1 25. 1/24
6-9 0.9-1.1 30" 1/2-8
6-10 1.3 20 1/2-8
3.0-6.0 1.0-1.3 20 1/2-12
3.8-5.6 1.3 20 1/2-12
7-11 Autoextinguible 1o 1/2-6
2,9-6.7 Autoextinguible 20 1/4-12
6-14 Autoextinguible 20 1/4-12
1.1-1.8 No inflamable 10 1/4-12
1.2-4 Autoextinguible a 20 1-12
combustión lenta
0.7-0.9 Autoextinguible a 20
combustión lenta
6.67 No inflamable 20
0.93 No inflamable 20
0.95 No inflamable
1.3 No inflamable
0.18 No inflamable
0.24 No inflamable
2.6-4.0 Combustión lenta

Resistencia 'i Fatiga tangencia]

la tracción admisible (larga Presión de Temperatura
(corta duración), duración), a trabajo admi- A la tempera- máxima de
a 73.4" F, 73.42 F, sible, Ib/in2 tura máxima operación ieco-
lb/in2 lb/in2 A 73.4" F. de operación mendada, 'F.
385 50
600 75
700. 95
1,OO@ 75
1,400 1O0
800 125
1,200a 175
1,000. 156
150
500
700
550
1,820~
2.140~
765c
382~
50
75
50
de standards para válvulas, tuberías y accesorios,
teniendo en cuenta que los standards no cubren to-
das las situaciones ni todos los tipos de válvulas, tu-
berías y accesorios. Los fabricantes, a menudo desarro-
llan nuevos tipos de válvulas y accesorios, que deben
estar sujetos a algunos años de uso, antes de ser uti-
lizados en los standards. Se pueden conseguir impor-
tantes ahorros por el uso inteligente de estos materia-
les, especialmente, en casos que no sean críticos. Así,
ouando un fabricante ha desarrollado y ensayado ex-
haustivamente un nuevo accesorio, por ejemplo, es
aconsejable si los ingenieros de la compañía diseña-
dora lo recomiendan, utilizarlo con el consiguiente
a h m , siempre, claro está, dentro de la seguridad y
operabilidad.
Como en cualquier aspecto de la actividad humana,
la tradición juega un papel importante en el diseño de
un sistema de tuberías. Muchas organizaciones tienen
tradicionalmente especificadas bridas, válvulas y acce-
sorios de mayor libraje (ruúiig) que el que sería ne-
cesario para ciertas aplicaciones. Estas tradiciones se
han desarrollado a causa de desafortunados accidentes
en el uso de accesorios más ligeros que los que se uti-
lizaron en los primeros años de servicio de la compa-
ñía. Actualmente, dado el alto coste de fabricación de
una planta, estas tradiciones deben estar sujetas a un
completo estudio, para evitar gastos innecesarios. Otros
factores, que mitiganan el peligro original, pueden ser
actualmente empleados o nuevos sistemas automáticos
de seguridad pueden minimizar estos peligros.

Material Relación
Conexión de
- ---.-
3 5 7 9 11 13 15

I I
I I
Acero al carbono A53 sin costura Soldado 1 .o0 Tyberja
Acero al carbono A53 soldado, galvanizado Roscado 0.84 Bridas y accesorios
Hierro forjado, galvanizado Roscado 1.61
Cloruro de polivinilo sin platificar Soldadura de casquillo11.79
Cloruro de polivinilo sin platificar -Roscado 2.09
Copolimero ABS (crilonitrilo-butadieno-
estireno) Roscado
Copolimero estireno Roscado
1.83
2.31
/ 1
Acrilonitrilo-butadieno Roscadn 1.54
Resina epoxi, reforzada con vidrio. Embridado 3.26
Resina furano, reforzada con vidrio Embridado 3.74
Resina fenblica, reforzada con amianto Embridado 5.08
Resina furano, reforzada con amianto Embridado 5.08
Acero al carbono, recubierto de plomo Embridado 4.1 1
Acero al carbono, recubierto de W C Embridado 4.76
Acero a l carbono, recubierto de cloruro de Embridado 4.83
polivinilodieno
Acero al carbono, recubierto de caucho Embridado
Acero al carbono, recubierto de poliester Embridado
clorinado
Acero al carbono, recubierto de vidrio Embridado
Acero al carbono, recubierto de TFE-flouro Embridado
carbono
Acero al carbono, recubierto de resina Embridado
fenólica
Hierro fundido, clase 150 Embridado
Hierro al silicio Embridado
Porcelana Embridado
Vidrio (reforzado) Embridado
Grafito ( impermeabilizado) Embridado

FIGURA2.8.-RELACION DE COSTO PARA TUBERIA dos 3", 1 te embridada 3", 20 bridas 3". Soldado o roscado,
NO METALICA 100 pies de tubería 3", 10 codos 3", 1 te 3", 4 bridas 3". Nii
se incluyen válvulas.
Base. Embndados, 100 pies de tubería 3", 10 codos embnda-
 INDICE DE TABLAS Y FIGURAS PARA LA SELECCION D E VALVULAS Y ACCESORIOS

Fig. núm. Tabla núm. Pág. núm.

VALVULA
Comparación de bonetes
Control
Comparación de costo, válvulas embridadas
Comparación de costo, válvulas pequeñas de acero
Variaciones del disco en válvulas de compuerta
Variaciones del disco en válvulas de globo
Conexiones
Aspectos de diseño en válvulas de compuerta
Nomenclatura para válvulas de compuerta, globo, ángulo y retención.
Nomenclatura para. vádvulas de macho o tapón
Válvulas de seguridad
Comparación de los tipos de husillo
Comparación de los tipos de válvula

ACCESORIOS
Juntas para tubería de hierro fundido
Tipos de conexiones en los accesorios
Accesorios para tubos

BRIDAS
Tipos de cara
Tipos

JUNTAS
Temperaturas de servicio
Tipos

MISCELANEOS
Tipos de junta de expansión
Colgantes
Instalación
Tipos
Nomenclatura de las dobladuras de tuberías
Trampas de vapor
 (a) Válvula de compuerta (b) Vdlvula de globo (c) Válvula de dngulo

(d) Válvula retentora oscilante

(e) Válvula retentora horizontal de pistón

FIGURA
2.9.-VALVULAS Y CARACTERISEICAS
DE FLUJO EN LAS VALVULAS
(g) Válvula retentora de bola (h) Válvula de diafragma
Disco de . . Tuerca de fijacidn Disco de Accesorio de engrase

Anillos de ro-
damiento de la
y tuercas Anillos de roda-

Tornillos Tuerca de
y tuercas fijación
Cuerpo Junta

Vllvula de acero forjado,

retentora, bonete atomilla&
embridada del disco
endurecidos
del disco
Válvula de acero forjado,
V i l w l a & acero forjado, de compuerta, bonete
de compuerta, bonete atornillado atornillado, embridrdi
y conexiones rorcadrs

Disco de Tuerca del

Disco de Tuerca del
,.identificación
-M- /
- T/
--
Disco de Tornillos

Accesorios de en-
-grase, .Alemite*

aniO
,r\
91 H! HUS~IIO
U Cuerpo Asiento U
posterior
Vllvula de acero forja&, Disco
remntwa da pirtdn, bonete
atornillado, embridrda
;,,A:, \-J
\-'
,*/-
Cuerpo ' Asiento

Válvcila de acero forjado,

Válvula de acero forjedo
& globo, bonotu atornillado,
de globo, bonete aiornilledo,
mmbridad.
conexiones roscadas

FIGURA
2.10.-NOMENCLATU KA 'IIPICA PARA VALVU-
LAS DE COMPUERTA, GLOBO, ANGULO
Y RETENTORAS
(Combinación de accesorio
y tornillo de engrase)--,
,- T ~ p eindicador

álvulas retentoras de lubrificación

Cabeza para llave cuadrada ( 4 válvulas de bola ~mpiden
el escape lubrificante)
Husillo del macho

Ranura anular (para el Conjunto inyector para engrase

prensaesiopas del husill

Anillo compensador ( unión Cámara del lubrificante

del husillo y el ,macho)

Cuerpo de pared gruesa

Ranuras de engrase

Junta metálica de
Asiento de la bola anillo y diafragmas
de empuje
Botón de empuje Tornillo de ajuste del macho
Cubierta de acero flexible
stanca del tornillo de ajuste

FIGURA
2.1 1 .-NOMENCLATURA TIPICA PARA VALVULA
DE MACHO, LUBRIFICADAS
 COMPARACION DE LOS TIPOS BASICOS DE VALVULAS
TIPO DE VALWLA FORMA DE OPERAR
Compuerta. (Ver Figs. 2.9 y 2.10.) Las Para servicio que requiera in-
compuertas de disco, actua- m e n t e estrangulamiento, y
das por un husillo, se mue- frecuente cierre y apertura.
ven perpendicularmente al
flujo. El disco asienta en dos
caras para cerrar.
Globo. (Ver Figs. 2.9 y 2.10.) El dis-
co situado en el extremo del
husillo asienta sobre una
abertura circular. El flujo
cambia de dirección cuando
pasa por la válvula.
Sirnihr a las globo, excepo
que la entrada y salida for-
.man 90° (fig. 2.9).
Macho. (Ver Fig. 2.1 1.) El macho có-
nico con agujero de la mis-
ma forma que el interior de
la válvula, abre y cierra con
un mínimo esfueno en un
cuarto de vuelta del macho.
Se fabrican en tres tipos:
corto, normal y ventun.
El tipo corto tiene el m i s m
entrecaras que las de com-
puerta y son preferidas ge-
neralmente para la mayoría
de los servicios. Las norma-
les y venturi produoen una
menor p4rdida de carga, y
son usadas cuando sea n e c e
sario tener un A P mínimo.
Lubrificada. El tornillo en el tope de la
válvula introduce el lubrifi-
cante en las ranuras del ma-
cho y en la cámara del fon-
do. El lubrificante, al llegar
a la cámara del fondo, mue-
ve al macho ligeramente fue-
ra de su asiento (Fig. 2.11).
La válvula abre y cierra con
1/4 de vuelta.
UTILIZACION
Buena para producir estran-
gulamiento debido a la resis-
tencia que presenta al flujo.
La válvula en Y (Fig. 2.10)
produce una menor pérdida
de carga y turbulencia, es
más indicada para servicio
corrosivo o erosivo. Muchas
válvulas de aleaciones espe-
ciales y de plástico son vál-
vulas Y.
Semejante a las globo. Usa-
das para servicio no crítico,
en lugar de una recta y un
codo.
Para servicio general de cie-
rre y apertura. Mayor segu-
ridad de cierre que las de
compuerta. Pueden ser utili-
zadas para estrangulamiento,
aunque dan peor servicio que
las de globo. Para servicio
donde se quiera una pérdi-
da de carga mínima. Los
asientos protegidos no son
afectados por la wrrosión y
erosión.
Para los usos generales des-
critos anteriormente, donde
el uso del lubrificante no
constituye una desventaja.
Para servicios críticos que
requieran conservación bajo
presión.
LIMITACIONES
No es práctica para estran-
gulamiento. El estrangula-
miento de 1,a vena flúida cau-
sa erosión en los asientos de
la válvula y vibraciones. La
bolsa en el fondo de la vál-
vula puede llenarse de depó-
sitos, impidiendo el cierre.
No es recomendada para ser-
vicio que requiera frecuen-
te cierre y apertura. El costo
y la eficiencia en el estran-
gulamiento para válvulas ma-
yores de 6" es desfavorable.
Produce una falsa economía
en USOS industriales. Las fa-
tigas y deformaciones en los
sistemas de tuberías que apa-
rezcan en los codos no d e
ben situarse en las válvulas.
Ver más abajo.
El lubrificante puede causar
contaminación en productos
de alta pureza. La lubnfica-
ción requiere servicio de man-
tenimiento.
El lubrificante fija la tempe-
ratura máxima de servicio
(659 a 1.0WF).
 TABLA2.5 (Continuación)

TIPO DE VALWLA FORMA DE OPERAR UTILIZACION LIMITACIONES

lubrificada. Un mecanismo de leva v cre-
mallera levanta el macho,
que gira sin fricción w n el
asiento. La válvula abre y
cierra con 3/4 de vuelta.
Rstentora
Para los usos generales des- No se puede reparar bajo
critos anteriormente y aque- presi6n. No provee un cie-
110s en que la lubrificación rre tan positivo como la lu-
constituye una desventaja, o brificada.
cuando la temperatura exce-
de la de utilización lubrifi-
cante para servicios corro-
sivos que requieran aleacio-
nes especiales o recubri-
mientos.
Su utilización general es pre-
venir el contraflujo o retor-
no del fluído.

Retentora, oscilante El flujo mantiene abierto el Cuando sea necesario rnini- NO aplicable para líneas su-
o de bisagra. cierre a bisagra y el flujo en mizar la pérdida d e carga. jetas a flujo pulsante. Algu-
sentida opuesto le cierra. La Mejor para líquidos y para nos tipos sólo operan en po-
de tipo basculante con el pi- grandes tamaños. sición horizontal.
vote en el centro evita el
golpe al cerrar. Se utilizan
contrapesos externos, en los
t i p s standard, para proveer
una mayor sensibilidad para
los cambios de sentido en el
flujo.

De pistón. La circulación del flúido, en
el interior, es igual que en
las de globo. El flujo levanta
el pistón permitiendo el pa-
so; el ccmtraflujo y el peso
hacen que se cierre (Figs. 2.9
y 2.10).
Especialmente indicada para
vapores, agua. Apropiada pa-
ra flujo pulsante.
Muchos de los tipos son pa-
ra posición horizontal. No es
común para tamaños mayo-
res de 6". No recomendable
para servicios que produzcan
depósitos sólidos.

De bola. Opera como la anterior, c<Fn Detiaene el contraflujo más NO es común para tamaños
el pist6n sustituido por una rápidamente que los otros mayores de 6". No está in-
bola guiada (Fig. 2.9). tipos. Buena para operar con dicada para operar con flujo
flúidos viscosos, cuyos depó- pulsante.
sitos perjudicarían la crpera-
ci6n de los otros t i p s . Ope-
ra en posición horizontal o
vertical.

Aguja. Similar a las de globo. con
el &sco sustituido por un dis-
co cónico muy puntiagudo.
Son válvulas robustas.
Las válvulas de 2" y meno-
res son utilizadas en plantas
piloto, equipo a pequeña es-
cala y servicio de instnimen-
tación. Buena para control
manual de flujo.
El cierre fuerte no es siem-
pre posible o deseable. En
algunos diseños se dafia el
asiento si es cerrada fiierte-
mente.
 TABLA
2.5 (Continuación)

TIPO DE VALVIJLA FORMA DE OPERAR UTILIZACION LIMITACIONES

Control automático. (Ver Fig. 2.16.) Similar en Control automático de flujo El costo primario es muy
principio a las de globo, pe- y presión. elevado, pero se amortizan
ro de alta presión para un muy rápidamente por el aho-
exacto control. El aire actúa rro personal de operación, y
sobre un diagrama, que mue- mejoramiento en el control
ve el vástago, abriendo y ce- del proceso. No se deben uti-
rrando el orificio d e la vál- lizar para prodiicción en muy
vula. La presión del aire es pequeña escala o ensayos.
controlada por un instnimen-
to de medida. El cierre de la
válvula efectuado por un ta-
pón de perfil parabólico, o
por unas aberturas en forma
de V, que dan las caracterís-
ticas deseadas d e estrangu-
lamiento. Las válvulas de do-
ble apertura dan mayor mar-
gen de control y requieren
menor fuerza nara mover el
vástago.

Control manual. Son de un solo orificio de

control y un micrómetro
con 1/100 d e vuelta para fa-
cilitar el control. Son de uti-
lización en plantas piloto u
otras aplicaciones que no
justifiquen la instalación de
controles automáticos.

Diafragma. El diafragma sirve de junta
del bonete, evitando la en-
trada en contacto dlel flúido
con el interior del bonete
(Fig. 2.9). El elemento de
asiento puede ser un disco
separado, un diafragma o un
diafragma sólido, puede ser-
vir como elemento de cierre.
Para servicio corrosivo volá-
ti1 o tóxico, en el cual no
se puede permitir nin@n es-
cape. Todas las válvulas de
plástico son fabricadas según
este diseño.
La selección de diafragmas
está limitada a cauchos o
materiales plásticos que no
pueden soportar más de
400° F, u operar eficiente-
mente por debajo de la tem-
peratura ambiente.

Seguridad. La válvula abre automática-
mente cuando la fuerza so-
bre el asiento excede la fuer-
za del muelle, y se cierra
cuando el exceso de presión
ha sido aliviado.
Para proteger equipos y re- Requiere inspección periódi-
cipientes de presiones exce- ca para asegurar la overabi-
sivas. lidad. No es indicada para
flúidos altamente corrosivos.

Disco de ruptura. Una fina membrana se rom-
pe a una cierta sobrepresión
predeterminada.
Para proteger equipo y reci- El diafragma debe ser reem-
pientes de presiones excesi- plazado después de cada ro-
vas, cuando el mantenimien- tura.
to es difícil, y cuando las so-
brepresiones aparecen con
poca frecuencia.
(a) Bonete roscado (b) Bonete atornillado o soldado (c) Bonete de unión roscado

(d) Bonete embridado con junta (e) Bonete ernbridado con junta de anillo (f) Bonete de cierre a presión

FIGURA
2.12.-COMPARACION DE TIPOS STANDARD D E BONETES
a) Bonete roscado: Usado en válvulas pequeñas en servicio no crítico y para bajas
presiones. No se recomienda para uso general en procesos. Solamente es de.
aplicación satisfactoria cuando no requiere frecuente desmontaje.
b) Bonere atornillado o soldado: Usado en tamaños grandes (1.10" y mayores).
Las válvulas de acero utilizadas en las plantas de proceso son de construcción
atornillada o soldada. Los tipos (4, (e), (B y (g) están diseñadas para todas las
presiones y temperaturas.
C) Bonete de unión roscado: Se utiliza para válvulas pequeñas, de uso general en
procesos, y frecuente desmontaje.
d) Bonete embridado con junta: Diseño frecuente para temperaturas hasta 925" F.
e) Bonete embridado con junta de anillo: Especial para altas temperaturas y presiones.
f) Bonete de cierre a presión: Diseñada de tal forma que la presión produce el
cierre en el anillo de sección triangular. Requiere ajuste en servicio debido a la
relajación de los tomillos. Bueno para servicios difgciles, que requieren desmontaje.
g) Bonete soldado: Diseño ligero, y libre de problemas de escapes. Bueno para
(g) Bonete soldado servicios difíciles y corrosivos. Difícultad de desmontaje debido a la inaccesi-
bilidad de las partes internas.
 ( a ) El volante permanece estacionario
Husillo ascendente
( c ) Husillo ascendente - Rosca interior
FIGURA 2.13.4OMPARACION D E LOS TIPOS D E HUSI-
LLO EN VALVULAS DE COMPUERTA GLOBO
Y ANGULO
Las válvula, :; , ( b ) están recomendadas para tamaños de
2 112" y mayores por el "Código de Tuberías a Presión ASA".
Son comúnmente usadas para tamaños de 2" a 3" y mayores
en plantas de proceso. La posición del husillo indica el grado
de apertura de la válvula; la parte roscada no sufre corrosión
nl erosión por no estar en contacto con el fluído. Son utilizadas
en todos los tamaños para condiciones de servicio severas.
( b ) El volante asciende con el husillo
- Rosca exterior con horquilla (O S & Y )
( d ) Husillo no ascendente - Rosca interior
Husillo ascendente (c) es de construcción frecuente para val-
vula de 2" y menores. Son utilizadas en plantas de proceso
para fluídos que no dañan l a rosca, tales como hidrocarburos,
vapor y agua. En (d), el husillo no asciende, siendo el disco
el que asciende en el husillo. Utilizada cuando existen proble-
mas de espacio para la operación. No se usa con frecuencia
en plantas de proceso. La mayorfa de los fabricantes no ofrecen
este dispositivo en válvulas de acero para servicio en plantas
de proceso.
 2 . 1 4 . T I P O S D E DISCO E N VALVULAS D E COMPUERTA
FIGURA

a) Disco en cuñas ólido. Descripción: Disco con caras paralelas que son forzadas.
Características: Es más sencillo y de uso más común. Posee
buena resistencia a la fatiga, no atrapa fluído en el bonete. Pue-
de ser instalado en cualquier posición, sin que se atasque.
Descripción: El disc6 se fabrica en una sola pieza, con un
acabado de precisión en cada cara, y una ranura para el alo-
jamiento del extremo del husillo; algunos fabricantes ofrecen
la variante de una bisagra para la fijación del husillo. Existen muy diversos tipos de diseño de discos, ofrecidos
por varios fabricantes, paía los más diversos tipos de servicio.
b) Doble disco. Estos diseños incluyen un disco con un cono para servicio co-
Caracgerísticas: Usado para temperaturas moderadas, y sola- rrosivo, y un disco flexible que ofrece buenas condiciones de
inente en válvulas de hierro y bronce de todos los tamaños. operabilidad a altas presiones en grandes válvulas.

FIGURA
2.15.-TIPOS D E DISCO EN VALWLAS D E GLOBO

a) Tipo tapón. c) Tipo conzpuesto.

Amplia superficie de asiento, buena resistencia a la erosión,
provee excelentes características de estrangulamiento.
b) Tipo convencional.
Media superficie de asiento, no tan buena como la anterior
para estrangulamiento, pero provee un mejor cierre a causa
de su menor superficie de asiento, incluso cuando se forman
depósitos en la superficie de asiento.
El disco está compuesto de un disco portajuntas, y una
tuerca; los anillos de junta están hechos de diversas compo-
siciones de amianto laminado y resinas. Los discos son se-
leccionados de acuerdo con el fluído que circula por la vál-
vula. Esta válvula es usada para presiones y temperaturas mo-
deradas, y son fabricadas de hierro o latón. No es buena para
estrangulamiento.
 COMPARACION D E DISTINTOS TIPOS DE
DISEÑO EN VALVULAS D E COMPUERTA
La siguiente tabulacióa está basada en las sugeren-
cias debidas a O. L. Lewis, y es presentada a modo
de guía para la comparación de válvulas de co'mpuer-
ta, y como recomendación del tipo de análisis que
debe ser llevado a cabo, para la sección de un tipo
cualquiera de válvula.
CARACTERISTICA COMENTARIO
Husillo. La conexión del husillo al disco tipo T,
es más simple y robusta.
Asiento. Los anillos de asiento roscado5 son
buenos para condiciones de servicio
moderadas. Anillos soldados o larni-
nados son mejores para alta presión
y temperatura, pero requieren iin ta-
ller bien equipado para su reempla-
zamiento. Asientos integrales 3on sa-
tisfactorios para válvulas de hierro o
bronce, en servicio que no requiera
reemplazamiento.
%.
Disco. Debe ser guiado durante todo su re-
corrido para evitar vibraciones.
Volante. Preferentemente de acero; el hierro
fundido la lugar a roturas.
Caja de Se requiere una caja profunda. Las
estanqueidad. válvulas baratas ofrecen una caja poco
profunda que sólo admite unos pocos
anillos de empaquetadura, dando lu-
gar a pérdidas y goteo.
Cambio de Se investigará si se pueden reempla-
anillos de zar los anillos bajo presión, la cual
estanqueidad. es deseable en muchas ocasiones.
Número de Cuando esto sea importante debe te-
vueltas para nerse muy en cuenta. Existen gran-
abrir o cerrar. des variaciones entre los fabricantes,
lo cual algunas veces puede ser im-
portante.
TIPOS D E CONEXION D E VALVULAS Y ACCE-
SORIOS EN PLANTAS D E PROCESO
TIPO APLICACION
De uso extensivo para tubería de 2" y
menor en hierro, acero, latón y varias
aleaciones.
Soldadura de Frecuente en tamaños de 2" y men*
casquillo. res, donde el peligro de escape debe
ser evitado. Autoalineable, y fácil de
instalar.
Sosldadura Se usa, casi exclusivamente, para to-
a tope. dos ;os accesorios en plantas de pro-
ceso para líneas de 2", 3" y mayores.
No es corriente para válvulas.
Embridada. Se usa como unión y en válvuhs, en
líneas soldadas, la mayoría de las 1í-
neas 2" y mayores en plantas de pro-
ceso tienen uniones y válvulas embri-
dadas.
Junta Junta para baja temperatura, para tu-
estañada. bo de cobre, en-fontanería y calefac-
ción. La temperatura de servicio v i e
ne limitada por el punto de fusión de
la aleación plomo-estaño, de soldadu-
ra (362-450" F). Las recomendaciones
de los fabricantes deben ser seguidas
en este aspecto.
Junta Junta para latón y bronce que puede
braseada. soportar mayores temperaturas que la
junta estañada. El disco de aleación
de plata prefabricado se funde y pro-
duce la soldadura mediante el calor
que le aporta una llama oxiacetilénica.
El punto de fusión es de 1 . 3 W F .
Las recomendaciones del fabricante
para una válvula en particular, o ac-
cesorio, deben ser seguidas.
Junta Para tubos de pared fina o válvulas
abocardada. y accesorios conectados a tubos de
pared fina. Muy utilizada en el mon-
taje de plantas piloto, o en aquellos
sitios que precisen frecuente desmon-
taje.
Junta Para hierro fundido, agua, gas y sis-
por vertido tema colector.
(emplomada).
 Entrada de aire a presión
/

control

2.16.-VALVULA DE CONTROL DE DIAFRAGMA

FIGURA
DE DOBLE ASIENTO

Tapa roscada
Tornillo de aiuste

Anillo de ajuste

FIGURA2.17.-VALVULA DE SEGURIDAD
 Tamaño d e la válvul5 ernbridada

FIGURA2.18.-COMPARACION DE COSTO EN VALVULAS

EMBRIDADAS

300 300
290 - - 290
2 80 Costo en 1960 O J 280

FIGURA2.19.-COMPARACION DE COSTOS DE VALVU-

LAS PEQUEÑAS DE ACERO
Tamaño de la válvula roscada

30
 TABLA2.8
TIPOS DE BRIDA

1 Roscada Postiza o deslizante (Slip-on) De cuello 1

De casquillo (Socket) De reborde o loca (Van Stone)

Reductora roscada

DESCRIPCION RECOMENDACION DEL USO

p~

Roscada. B,rida directamente roscada a la tubería, no ne- Para alta plesi6n y temperatura moderada. No
cesitando sddadura. es adecuada para servicio que implique fatigas
térmicas.
Deslizante. Costo inicial menor que el de una de cue- Para servicio moderado y particularmente cuan-
Postiza llo, pero de igual costo instalada. Requie- do un montaje fácil es una consideracihn de
(Sliyn) re menos destreza en el montaje que la de primer orden.
cuello. La resistencia bajo presión interior y
Ia vida de condiciones de fatiga es menor que
para una de cuello (ASA Standard no incluye
este upo para tamaños mayores de 2 1/2" en
clase 1.500 lb. y ningún tamaño para 2.500 lb.).
Para su instalación se desliza la brida en la
tubería y se hacen dos soldaduras, una inte-
rior y otra exterior.
De cuello. La brida termina en un cubo cónico que coin- Condiciones de senicio severas, alta presión y
cide con la tubería. La disminución progesi- tempratura o criogénico.
va hace que se produzca una buena distribu-
ción de fatigas, siendo la brida que mejor se
adapta a este tipo 'de esfuerzos.
De reborde La vida en condiciones de fatiga es 1/10 de Servicio requiriendo frecuente inspección y
o loca. las de cuellos. Solamente la tubería está en desmontaje. Para grandes diámetros, en los
contacto con el flúido. que la posibilidad de girar la brida es impor-
tante. Se debe evitar para condiciones que im-
pliquen fatigas de flexión, etc. Se pueden utili-
zar bridas de acero al carbono en la tubería
aleada para servicio corrosivo.
 TIPO DESCRIPCION RECOMENDACIONES DEL USO
--

De casquillo La tubería ajusta en un rebaje en el interior Buena para pequeñas conexiones, donde se pre-
o encastre. de la brida. La unión interior entre la tiibería fiere a las roscadas por motivos de estan-
y la brida puede estar sujeta a gran corrosión, queidad.
bajo ciertas condiciones, aunque se puede rea-
lizar una soldadura interna de sellaje. El costo
inicial es 10 % menoa que las postizas, y con
la soldadura interna tiene u n - 50 % más de
resistencia a la fatiga, con la misma resistencia

-
estática.

TABLA2.9
TIPOS D E ASIENTOS DE BRIDA (CARAS)

-
Cara plana

Borde y ranura grande

"

wDpJunta con reborde

n
Borde y ranura pequeña

Cara de junta de anillo Cara de macho y hembra pequeña Macho y hembra grande

TIPO DESCRIPCION RECOMENDACIONES

- --

Realzada, Es el de mayor uso. Ambas bridas son idén-
ticas, teniendo un realce de 1j16" para 150-
300 lb. y 1/4" para las demás. La junta es
generalmente de anchura inferior al realce.
Anilla, Más cara pero más eficiente. Difícil de dañar
durante el montaje.
Macho y Hecha para pequeñas y grandes bridas. Se
hembmra. pueden utilizar juntas metálicas a causa de la
gran compresión a que se puede someter la
junta. Problema de almacén al tener que ser
almacenadas por parejas.
Borde y ranura. Hechas para pequeñas y grandes bridas. El
flúido no entra en contacto con la junta Para
diseños pequeños de la mayor eficiencia de
junta posible con juntas planas.
Plana, Igual a las realzadas, excepto que carecen de
realce, a menudo hechas de una realzada que
se l,e ha quitado el resalte mediante un me-
canizado.
(Ver Tabla 2.10 para recomendaciones sobre
juntas.) Preferido para condiciones de servicio
moderadas.
Preferible para servi.cio de alta presión y tem-
peratura.
Usada para servicios especiales que requieran
una junta retenida. (No son frecuentes.)
Usada para servicios que requieren una junta
retenida que no entre en contacto con el flúi-
do. (No son frecuentes.)
Emparejan con válvulas y accesorios de hie-
rro fundido de 125 y 250 lb.

32
 NOTAS COMPLEMENTARIAS A LA TABLA 2.10 PARA LA SELECCION D E JUNTAS
La selección de juntas para un servicio en particular
precisa cuidadosa consideración de la temperatiira de
servicio y naturaleza del flúido contenido. Si se trata
de flúidos corrosivo, debe consultarse a un experto
en corrosión. Juntas encamisadas se pueden utilizar
hasta 850" F. Por encima de estas temperaturas se de-
ben utilizar juntas metálicas, preferentemente de ani-
llo si se trata de temperaturas muy altas.
Si la junta se hubiese de desmontar con frecuencia,
se deben seguir las recomendaciones del fabricante en
cuanto a la junta más idónea.
Otras variables a tener en cuenta para la selección
son el factor de junta "M" y las fatigas de asiento en
la junta "Y". En la Tabla 3.36 estos valores están re-
feridos a la carga de compresión (ASME, Cóidi,qo de
Recipientes a Presión, 1956). Los valores calciilados
de "M" e "Y" pueden ser usados para la selección de
la mejor junta para un determinado servicio.
Para juntas pequeñas a baja presión el valor "Y"
será preferencial, pero para bridas grandes y altas tem-
peraturas el factor " M es mandatario.

m W-0785GZP
13 l 4 G l l Z b I P Dad.W=SbAb
Sb = fitlg.
y : - W
3 14QG
.dmisibl. n 10% ranilbi.
20 o00 l b l i d p r i iwnillos r
,o m
,-o..- J b.. .a :-b... ; a<-.
p.,,
.lw&, y
,<u0.l E-..
Ib/i"'

1
1
2 ,
* N - - ' 2
80"--
,
-. *b = A r i a lotal a f r t i v i & 10% tornilh.
<altul& m""el " " ~ l . 0 un
rorniib. y multiplicad. po 4
nYnuro & d l a

P = Pr-ih intwna mbnrn.

TEMPERATURAS MAXIMAS DE SERVICIO DE MATE-

RIALES PARA JUNTA E N ATMOSFERA OXIDANTE

Temperatura máxi-
Material Tipo ma "F en servicio
continuo

Estaño ...............
Plomo ...............
Zinc ...............
Magnesio ............
Latón almirantazgo ......
Latón alto ............
Cobre ..................
Everdur ...............
Aluminio ............
Acero inoxidable ......
Acero inoxidable ......
Hierro Rema .........
Hierro Armco .........
Acero bajo en carbono ...
Plata ..................
Oro ..................
Acero Cr. Mo. .........
Acero al Cr. ............
Níquel ...............
Monel ..................
Acero inoxidable ......
Inconel ...............
Hastelloy ............
"A" 6 "B"
Platino ...............
Tántalo ...............

* Las temperaturas indicadas pueden ser aumentadas y dis-

minuidas por las condiciones de operación. Los valores son
dados como referencia general.
 Tubo

Manguito
Manguito
- Tuerca
-Tuerca

- Cuerpo
- Cuerpo

A. ACCESORIO ABOCARDADO B. ACCESORIO SIN ABOCARDAMIENTO (kECTO)

2.20.-ACCESORIOS
FIGURA PEQUEÑOS PARA TUBOS
(1/8" 2") -
A. El final del tubo es abocardado con una herramienta. La B. No es requerido el abocardamiento. El manguito o herrajes
tuerca fuerza el tubo abocardado a entrar dentro del - de mordaza, sujeta el tubo evitando el escape, sin dis-
cuerpo. Este tipo de accesorio se utiliza, principalmente, torsión del diámetro interno del tubo. Preferible para tu-
con materiales blandos, tales como tubos de latón y cobre. bos de pared gruesa, y aleaciones, tales como el acero
inoxidable. También se usa con tubos de plástico.

Materiales utilizados, latón, acero inoxidable 316 y aluminio.

Tuerca o aro

(b)
Anillo
,--.-- de presidn

az?iz
' S - Junta

2.21.-UNIONES Y JUNTAS E N TUBERIA

FIGURA
D E HIERRO FUNDIDO

Uniones en tubería de hierro: (a) y (b) son juntas machi-
hembradas; el macho se reviste de cuerda de esparto, estopa u
otro material para hacer el recalque. Se introduce en el abo-
cardamiento hembra, y se vierte plomo fundido, con lo cual
queda hecha la unión. También se ha usado cemento en lu-
gar de plomo. Este tipo de iunta es el más barato, pero debe
ser hecha dentro de la trinchera. (c) y ( b ) son juntas mecá-
nicas. Consisten en una brida, una junta - d e goma y un
millo de presión, de tal forma que, al apretar los tornillos,
el anillo comprime la junta de goma, realizando el cierre. Esta
junta es más cara, en principio, pero más fácil de instalar,
y no precisa personal especializado para su montaje. Puede
ser instalada fuera de la zanja y permite cierta deflexión,
por lo cual, es muy indicada para conducciones de agua. (4 es
el tipo que se utiliza para pequeñas tuberías. ( e ) junta encas-
quillada (Dresser), se usa para tubedas de hierro fundido de
extremo liso. Los tornillos, al ser apretados, comprimen dos
juntas; en los grandes tamaños, el montaje debe hacerse dentro
de la zanja. Estas juntas no se suelen utilizar en plantas de
proceso. Existe otro tipo (no ilustrado), que es el de rótula, que
permite una dcflexión de lSO, la cual es muy indicada para
terreno accidentado y conducciones hidráulicas.
 Radio largo Radio largo
Salida

45*

Codos Codo rnachmhembra cruz

/ Reductores

Conexión Conexión en Y \------ Accesorios reductorn

lateral

Roscado plz- Embridada

Manquito
o casquillo
U
uniones AU U
i
Casquete Tapón '
1

Casquillo reductor

FIGURA2.22.-DIAGRAMA DE NOMENCLATURA
DE ACCESORIOS

Colgante de Anillo Anillo

Colgante de Abrazadera Anillo clip Anillo
abrazadera separable separable separable
abrazadera de tubería
ajustable con casquillo con tensor
abatible,
ajustable

Abrazadera Abrazadera ajustable Abrazadera Soporte de rodillo Soporte de Colgante ajustable

(Tubería
(Tuberías aisladas) (Soporte vertical rodillo ajustable de rodillo
sin aislar)

FIGURA
2.23.-ACCESORIOS MANUFACTURADOS PARA
SOPORTES Y COLGANTES
FIGURA2.24.-COLGANTE D E MUELLE E INSTALACIO-
NES TIPICAS
Usado pira instalaciones de tuberías calientes; es el mé-
todo más económico y eficiente de soportes flexibles.

Fuelle

(a) Tipo deslizante. Posee una .junta de estanqueidad para

evitar fugas, por lo que requiere más mantenimeinto que otros
tipos. Es de diseño y selección sencilla, pues la longitud di:
expansión está fijada. Se usa en plantas de fuerza. (a) y (b) son
de tipo de fuelle, requieren poco mantenimiento, por lo quz
son muy usadas en plantas de proceso. (b) a una junta gala
baja presión, (c) es para alta presión.
Curva de paso, o en arco Curva en S
Curva de clrculo completo

Vuelta a 90° ( o menos) Curva en S con vuelta a 90" Doble curva en S de expansión

Lira en U de expansi6n Media vuelta (91°-180°) Curva en S con media vuelta

FIGURA2.26.-NOMENCLATURA DE DOBLADURAS
DE TUBERIAS
 TABLA2.12
CARACTERISTICAS DE LAS TRAMPAS DE VAPOR

TIPO OPERACION CARACTERISTICAS

1. Flotador El vapor acumulado en el flotador hace que éste ascienda, Rápida, poca pérdida de vapor,
invertido. manteniendo la válvula cerrada mediante la pequeña palan- sencilla, debe ser protegida con-
ca y la bola; la entrada de más condensado hace que el tra la congelación.
flotador baje, abriendo la válvula de descarga.
2. Flotador El flotador flota con el extremo abierto hacia arriba; el con- Opera bien bajo condiciones
abierto. densado hace hundirse el flotador, abriendo la válvula. La fluctuantes.
presión del vapor hace salir el condensado, haciendo ascen-
der nuevamente el flotador, que cierra la válvula.
3. Operada por Trampa de flotador invertido, q u e opera una válvula piloto, Buena para muy altas ,capacida-
pistón. que a su vez mueve una grande de pistón. des (hasta 300.000 Ib/h.).
4. Termos- La válvula está conectada con una cámara ondulada llena No se congela. Muy rápida para
tática. de un líquido volátil. El calor del vapor hace expandirse extraer el aire, y de gran capa-
la cámara ondulada, cerrando la válvula de descarga. cidad de condensado. No para
vapor recalentado.
5. Expansión Similar en principio a la número 4, excepto que se usa la No se congela. Descarga conti-
de líquido. expansión de un líquido (aceite) para mover la valvula. nua a cualquier temperatura.
6 . Flotada Cuando el condensado se acumula en el cuerpo de la vál- Descarga el condensado conti-
de bola. vula, permitiendo salir el condensado. nuarnente a la temperatura del
vapor sin sacudidas.
7. Impulso. La única parte móvil que posee es una válvula. A una tem- No se congela. Pequeña y lige-
piratura próxima a la del vapor, el condensado acumulado ra. Alta capacidad en relación
escapa, haciendo que se cierre la válvula de descarga. con el tamaño.

Trampa de Flotador Invertido.

REFERENCIAS 2. Industrial and Engineering Chemistry, 40 (1773-1936).

1. Chemical Engineering, 61, 1 1 , 171-234 (1954). Tablas y Tablas y datos de construcción con datos suplementarios
datos sobre materiales de construcción, con datos su- presentada anualmente.
plementarios presentada bienalmente. 3. RABALD,E., Corrosion Guide, Editorial Elevier (1951).
CAPITULO III
Standards y normas de tuberías
lNDICE DE TABLAS Y FIGURAS PARA EL DISEÑO DE TUBERIAS
INDICE DE TABLAS D E DIMENSIONES PARA TUBERIAS, VALVULAS, BRIDAS Y ACCESO-
RIOS
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS DE LOS STANDARDS DE PRESION-TEMPERATURA PARA
BRIDAS, VALVULAS Y ACCESORIOS
TABLAS DE MATERIALES PARA TUBERIAS, BRIDAS Y ACCESORIOS
El 7 de febrero de 1904, una gran parte de la ciu-
dad de Baltimore fue destruida por el fuego. El servi-
cio contraincendios pidió la ayuda del servicio de
Bomberos de la próxima ciudad de Washington, así
como de Nueva York y Filadelfia, aunque estas, ciuda-
des respondieron rápidamente a la llamada, no pudie-
ron hacer casi nada debido a que las conexiones de las
mangueras de las otras ciudades no podían ser conec-
tadas a las tomas de agua de Baltimore. Aunque la
necesidad de una normalizaci6n o standarización no
siempre es tan dramática, pero sí es una imperiosa ne-
cesidad para la industria moderna.
ASOCIACION AMERICANA DE STANDARDS
(ASA)
En 1918 cinco de las mayores sociedades de inge-
niería se unieron para formar la llamada American
Standards Association (ASA). Esta Asociación consis-
te en más de 100 sociedades técnicas y comerciales a
las cuales sirve legalmente cpmo dueños y utilizado-
res. Los fondos de mantenimiento son previstos fun-
damentalmente por unas 2.300 compañías miembro.
Para comprender las funciones de la ASA cs nece-
sario situarse en los primeros años de 1900, cuando el
imperio industrial americano en crecimiento y sus más
vanguardistas compañías sintieron la necesidad de una
normalización. Ciertos problemas de diseño que re-
quieren la aplicación de un cierto juicio en su solu-
ción y aparecen con frecuencia precisan de un crite-
rio común de los expertos de una determinada com-
pañía, con lo cual se ahorran muchas horas-hombre de
diseño y costosos retrasos, que podrían haber apareci-
do a causa de la indecisión. Además de esto, la nor-
malizacióln de las partes y componentes normalizados,
no sólo aseguran el éxito de la fabricación en masa,
sino también incrementan la confianza del cliente en el
equipo para el cual se pueden encontrar rápidamente
partes intercambiables.
A menudo grupos de compañías dentro de un mismo
campo ceden sus mzjores hombres- y talentos a través
de sociedades técnicas, para desarrollar standards den-
tro del campo de este grupo.
En 1918 había varios cientos de asociaciones indus-
triales, sociedades de ingeniería y departamentos de
gobierno, las cuales estaban creando y publicando nor-
mas y standards. Muchos de estos standards se mez-
claban c m otros publicados por otra sociedad o de-
partamento; esta duplicación causaba, como es l6gico
suponer, una gran confusión. ASA fue fundada en
1918, precisamente para poner orden en esta situación
caótica y servir como instrumento de autorización de
standards y normas de aplicación nacional, así como
promover la eventual adopción de normas internacio-
nales. Es a través de esta Asociación que las socieda-
des de ingeniería interesadas pueden trabajar para crear
unas normas unificadas de nivel nacional.
PAPEL DEL GOBIERNO FEDERAL
El Gobierno Federal, a través de sus Servicio Ge-
neral de Administración, Departamento de Comercio
y los Servicios Militares, publica normas de standards
que cubren miles de aspectos. E n muchos casos estos
standards han precedido por un buen numero de años
a los publicados por ASA y han promovido el desarro-
llo de normas y standards de amplia difusión en la in-
dustria. La presente política del Gobierno Fcdaal es
utilizar los standards y normas ASA u otros recono-
cidos standards cuando sea posible. No- obstante, es
necesario, incluso en aplicaciones no militares, prepa-
rar normas para ciertos materiales nuevos para los cua-
les no existen normas ASA. Esto provee de un exce-
lente servicio a la industria, debido a que la adopción
de unas normas de aplicación general, demasiado pron-
to en el desarrollo de unos materiales, podrían pro-
duar retrasos en el. avance tecnológico. Así, de esta
forma, las normas federales sirven de normas piloto,
y a menudo, como modelos en la adopción de normas
generales para la industria.
La actuación del Departamento de Comercio, en
relación con la normalización, es de un particular in-
terés para la industria. Los grupos de fabricantes, dis-
tribuidores o utilizadores de un específico artículo, pue-
den enviar a la Difisión de Aplioabilidad de Normas
del Departamento de Comercio los datos necesarios
sobre los cuales la norma puede ser establecida. Por
medio de conferencias y comunicados, la Divisi611 asiste
al gruFo promotor en el desarrollo de una tentativa de
standard. La División entonces submlte esta tentativa
de standard a los otros elementos de la industria para
su revisión y crítica. Después de los cambios finales y
aceptación por la industria es aprobado como una nolr-
ma voluntaria para la aplicación particular. Este pro-
cedimiento es 'el más valioso para los nuevos pmduc-
tos (ejemplo: una tubería de plástico), para los cuales
no existen suficientes datos técnicos para establecer unas
normas de ingeniería, pero que para ciertos niveles,
tales como una norma de dimensiones y tolerancias,
puede ser provechosamente desarrollado como una nor-
ma aceptable.
OTRAS ORGANIZACIONES DE STANDARDS
Las organizaciones de nurmalización operan en to-
das las partes del mundo, siendo la mayoría de ellas
miembros de la Organización Internacional de Stan-
darización (ISO), la cual promueve intercambios de nor-
mas entre los distintos países, y trabaja intensamente
en el desarrollo de normas internacionales.
El número de standards emitidos por otros países
acerca de tuberías, válvulas y accesorios es un indica-
tivo de su actividad en este campo. Los siguientes datos
son representativos :
Canadá 16 Inglaterra 73
Francia 184 Suecia 273
Alemania 321
aunque no debe pensarse que estos números sean de-
finitivos en cuanto .i la actividad.
Muchas de estas organizaciones o sus predecesoras
originaron y continúan haciéndolo notrmas para im?or-
tantes artículos indiistriales; por ejemplo: la norma
americana para tuberías de'polietileno está basada, en
parte, en los standards británicos.
Los diseñadores de tuberías que trabajen para plan-
tas en otros países deben estar familiarizados con las
normas y materiales para tuberías de e s t a países.
Como servicio, ASA mantiene una biblioteca de stan-
dards de otras países, y los miembros de ASA pueden
utilizar dichos standards como referencia. Copias de
estos standards más frecuentemente utilizados pueden
ser adquiridas a través de ASA. Existe la esperanza de
que desarrollen standards internacionales de aceptación
general. Algunos progresos alentad~~res se han alcan-
zado recientemente, como puede verse por los siguien-
tes ejemplos de "Recomendacioaes" (Recomendations),
publicados por ISO.
TUBERIA DE HIERRO FUNDIDO
ISO/R13 Tuberías de hierro fundido.-Fundicio-
nes especiales y hierro fundido para 1í-
neas principales a presión.
ISOíR49 Fundición de hierro maleable para acce-
sorios roscados, de acuerdo con ISO/R7.
ROSCADO DE TUBERIAS
ISO/R7 Roscas para tuberías de gas y acceso-
rios con juntas resistentes a la presión,
roscadas (1/8" a 6").
OLEODUCTOS
ISO/R51 Tuberías para el transporte de combus-
tibles líquindos-Diámetros nominales.
TUBERIA DE ACERO
ISO/R64 Tubos de acero - Diámetros externos.
ISO/R65 Tubos estirados y soldados con posibili-
dad de roscado según ISO/R7.
ISO Proyecto - Recomendación 225 -
Tubería de acero de uso general, no
roscable.
DIBUJO ~ m u s ~ ~ ~ ~ ~ . - M é t oDimensiones,
d o s , etc.
ISO Proyecto Recomendación 140-143.
STANDARDS AMERICANOS DE TUBERIAS standards. Estas listas han sido dispuestas de tal fos-
ma que permitan una rápida consulta de los datos m á s
Las normas dse tuberías aprobadas por ASA com- frecuentes, por lo cual no deben ser considerados como
prenden la mayoría de las nolmas de los Estados Uni- stqdards completos.
dos que rigen el diseño de los sistemas de tuberías, las
dimensiones y clasificación (rding) de tuberías, válvu-
las y accesorios. La mayoría de estos standard están STANDARDS PARA DISEÑO DE TUBERIAS
apadrinados por la Sociedad American de. Ingenieros
Mecánicos (ASME), la Asmiación Americana de Obras TITULO DESIGNACION
Hidráulicas (AWWA) y la Sociedad Americana de En-
sayo de Materiales (ASTM). Un número de otros stan- Código para tuborías a presi6n. Sec-
dards que no han sido aún aprobados como standards ciones 1-8.
americanos están en uso extendido. Estos inoluyen nor- 1. Sistemas de Tuberías. Plantas
mas publicadas por las siguientes olrganizaciones: Energéticas.
2. Sistemas de Tuberías Indbstria-
ORGANIZACION TIPO DE STANDARD les piara Gas y Aire.
3. Sistemas en Refine~íasy Trans-
ASTM Materiales (algunos porte de Petráleo.
dimensicmales).
4. Sistemas de Tuberías de Cale-
Departamento de Comercio, Todos los tipos de f acci6n.
Normas Comerciales. nuevos productos. 5. Tuberías de Refrigeración.
Especificaciones Federales Ser- Todos los tipos. 6 . Detalles de Fabricación.
vicio General de Administra-
ci6n. 7. Materiales.
AWWA Tubería de hierro 8. Sistemas de T u b e r í a s para
fundido y acceso- Transmisión y Distribución de
rim. Gas.
Asociacibn Americana del Gas Tubería de hierro Manual para el cálculo de la resisten-
fundido y acceso- cia y espesor de t u k í a de h i m
(AGA). fundido. (AWWA C101, ver ASA
nos.
A21, 22, 23, 26, 27, 28 y 29. Tablas
Sociedad Americana de Instru- Válvulas de m a t r d de espesores para diversas condicio-
m~entación(ISA). y datos para instru- nes.)
mentos relacionados
con ttuberías. Código Nacional de Fontanería.

Sociedad de Standarizaci6n de Válvulas y acceso- Prácticas recomendadas para la insta-

Fabricantes de Válvulas y Ac- rios.
cesorios (MSSVFI).
El standards de tuberías más importante y de uso
más frecuente es el Código pma Tuberías a! Presibn
(ASA, B.31.1). Este Código es una guía de los míni-
mos requerimientos de diseño, y como tal, permite al
diseñador hacer rápidas decishnes en los problemas de
diseño, con la seguridad de que estas decisiones serán
-
aceptadas no solamente polr sus colegas, sino también
por las autoridades. Aunque su utilización no está san-
cionada por ninguna ley, es de acepitación general en
los Estados Unidos, lo cual le hace de una valiosa
ayuda al diseñador.
A continuación, en las próximas páginas, aparecerán
listas de normas, y cada una de estas listas irá acom-
pañada por una serie de figuras extraídas de dichos
laci6n de cmductos de desagüe de ar-
cilla. (Reglas para el cálculo de mis-
tencia de los s o ~ ~ e s . ) ASTM C12
Especificaciones de resistencia a la Ver lista de
compresi611 de tubena de cemento, ar- mateJriales
cilla y amianto-cemento. standard
ESPESOR DE PARED DE TUBERIA
TUBERIA METALICA Y ACCESORIOS, EXCEPTO HIERRO
FUNDIDO
La sección del Código aplicablle en la mayoría de las
plantas de proceso es ASA B.31.3, "Tuberías de Refi-
nerías de Petróleo". Para el caso de centrales térmicas
y sistemas de refrigeración se debe hacer referancia
a las secciones 1 y 5, respectivamente. Los siguientes
datos y cálculos han sido adaptados de la Sección 3,
que es la más utilizada, junto con otros códigos in-
dicados.
Cálculo del espesor mininao de pwed
T = Espesor de la tubería o a w m i o , incluyendo
12,5 % de tolerancia de fabricación en pulga-
das (in). (Ver Tabla 3.1 para espesores mínimos.)
P = Presión interna de diseño (psig). (Es nomal aña-
dir aproximadamente 10 % sobre el máximo an-
ticipado.)
D = Diámetro externo de la tubería (in). (Ver Ta-
bla'3.2 pa a la dimensión de tubería.)
S = Fatiga (cwticiente & trabajo) máxima admisible
(psi) basada en la temperatura máxima. (Ver Ta-
blas 3.3 y 3.3A.)
M = Tolerancia de fabricación 1.125 para tuberías de
acero.
C = Tolerancia de corrosión (in), más la profundidad
del roscado en caso de tuberías rmadas. (Ver
Tabla 3.4.) La tolerancia de corrosión debe ba-
sarse en la clase de fluido que circuila y por lo
tanto no son especificadas en la Sección 3.
Las siguientes tolerancias son recomendadas en otras
secoiones del Código y pueden servir como guía para
tubería de acero.
Tuberías en Centra- \
les Energéticas
Tubería de 0,05w para 1,, y
Colefacción ( 0,065" para maym de 1"
Refrigeración 1 sido calculadas de acuerdo ASA A.21.1.
Aire y gas industrial, 0,05".
Para tubería de acero al carbono en plantas de pro-
ceso operando con un fluido mderadamente corrosivo
una tolerancia de 0,125", para tubería de 2" y mayo-
res es usada con frecuencia. La tolerancia para alea-
ciones especiales resistentes a la m a s i ó n es cero, si
la experiencia muestra que son es~encialmenteresisten-
tes a la corroabn.
Ejemplo de cdlcub
Una tubería de 6" ASTM 106 Grado A opera a
600 psig y 500 O F. Determinar el espesor (Sch.) para
* Esta es una fórmula muy útil para estimados. Las edi-
ciones recientes del Código B.31.3 emplean una fórmula más
exacta, que toma en consideración la eficiencia de la junta
soldada, la cual debe ser utilizada para todos los cálculos
de diseño del Código.
estas condiciones utilizando una tolerancia de wrro-
sión de 0,125", siendo de ccrnstrucción soldada.
S = 13.100 psi (Tabla 3.3)
D = 6.625 " (Tabla 3.2)
De la tabla 3.2, el número de Sch. (Lista) m& p6-
ximo es Sch. 80 (0,432"); por 10 tanto utilizaríamos
tubería de Sch. 80 y accesorios soldados de Sch. 80.
TUBERIA DE INSTRUMENTACION
W tipo de tubería seleccionada depende de la tem-
peratura y presi6n de operación, t d como se indica
en la Figura 3.3. El espesor debe ser verificado para la
presión y temperatura, tal como se ha descrito ante-
riormente. Los tamaños mínimos son dados en la Ta-
bla 3.5. Los materiales no deben ser usados para tem-
peraturas superiores a las indicadas en las fatigas má-
ximas admisibles en la Tabla 3.3. No debe utilizarse
cobre, latón, bronce o aluminio para líneas principales
conteniendo fluidos inflamables.
TUBERIA DE HIERRO FUNDIDO
El uso & tubería de hierro fundido ha sido limita-
do por el Código, tal como se indica en las Figu-
ras 3.1 y 3.2.
Líneas de agua enterrados, líneas de gas y líneas de
petróleo * .
Las Tablas 3.6, 3.7, 3.8 y 3.9 dan los espesores para
las distintas condiciones. La Tabla 3.17 da los espe-
sores standard para tubería fundida centrifugada. Es-
tas tablas corresponden a especificaciones ASA y han
Los espsores incluyen las tolerancias de fundición,
comsi6n, carga de vehículo (dos camiones pasando
simultáneamente con los ejes posteriores con 9.000 lb.
en cada rueda trasera) y golpe de ariete. Para condi-
ciones ol tamaños no incluidos en las tablas, consul-
tar ASA A21.1.
La tubería fundida centrifugada es la más resisten,
te, siendo generalmente da más utilizada en trabajos
de plantas de proceso. Datos similares a los presen-
tados pueden ser encontrados para tubería fundida en
m l d e ASA A21.2 y A21.3.
Una tubmía de hierro fundido de 24" para aguas a
100 p i g debe ser colocada a 5 ft. bajo tierra, en una
trinchera de fondo plano con relleno apisonado. S s
leccimar el tipo de espesor para una tubería cantri-
fugada en molde metálico.
* El limite máximo de utilización es 400 psi a 300" F.
 El tendido es del tipo A indicado en las tablas.
Tabla 3.6.-Eslpesor requerido: 0,73".
Tabla 3.17.-Tipo o clasificacibn de espesor: 23.
Servicio no enterrada, para Petróleo, Vapor de Pe-
tróleo y Gas de Refinería
Limitaciones
150 psi y 300" F con 4500 F m á x i m ~para c m -
densadoras y enfriadoras, empleando hierro fun-
dido sumergido en agua.
Método
Utilizando la ec. (1) dada para materiales distin-
tos de hierro fundido, sustituyendo P por el tér-
mino P + Pn, siendo Pn la presión de golpe de
ariete, dada en la Tabla 3.10. Para S tomar 4.000
psi pa.ra tubería fundida en molde y 6.000 rpsi
para centrifugada.
TUBERIA DE CEMENTO
Se utilizan de cemento y cemento-armado para dre-
najes superficiales (no se utilizan para drenajes de plan-
tas debido al ataque de los ácidos). La resistencia de
soporte puede ser determinada a partir de la Tabla 3.1 1.
(Ver ASTM C76, C361 y C362 para tubería de ce
mento-armado.)
TUBERIA DE VIDRIO
No existen standards oficiales acerca de presión y
temperatura. La Tabla 3.12 da recomendaciones de los
fabricantes para tubería de vidrio borosilicato.
TUBERIA DE PLASTICO
Aunque se ha conseguido reallizar algún tipo de stan-
darizacián a través de la Sociedad de la Industria de
Plástico en cooperación con el Departamento de Co-
mercio de U. S., queda todavía mucho por hacer en
este sentido. Standards de clasificación para tuberías
de po~lietilenohan sido publicados (CS-197), pero otro
tipo de plásticos no han sido aún standarizado8 o sólo
lo han sido por algunos fabricantes. En las Tablas 3.13
y 3.14 y la Figura 3.4 se dan datos de algunos fabri-
cantes, juntamente con el standard de comercio para
tubería de polietileno. ASTM estudia en la actualidad
normas para tuberías de polietileno, cloruro de polivi-
nilo (PVC) y acrilonitrilo-butadieno-estireno: Todas es-
tas normas serán normas ASA dentro de la catego-
ría B.72.
TUBERIA REVESTIDA DE PLASTICO Y GOMA
El tipo común de tubeda revestida es de Sch. 4C1
y con bridas de 150 lb. ASA. Los márgenes de pre-
sión-temperatura satisfacen los requerimientos ASA
para 150 lb., teniendo en cuenta que el límite de tem-
peratura está restringido par el tipo de revestimiento.
Para servicios de Ata temperatura (hasta 5000 F) se
deben utilizar plásticos tipo fluorocarbono. En el caso
de utilizar tubería revestida de plástico se deben con-
sultar las especificaciones del fabricante
TUBERIA DE AMIANTO-CEMENTO
Tubería de presión y de agua.-Se fabrica en ti-
pos de 100, 150 y 200 psi para operar a estas pre-
siones (ASTM C296). La temlperatura está limitada
por el tipo de brida usada y varía de 150' a 200° F.
Las resistencias de soporte pueden ser determinadas a
partir de la Tabla 3.11 para tubería enterrada.
El espesor de la tubería depende de la carga ex-
terna. Los fabricantes denominan las tuberías como
1.500, 2.400, 3.300, 4.000 y 5.000 valores que corres-
ponden a la resistencia a la presión en libras por pie
lineal.
Las especificaciones federales SS-P331 emplean la
clase 1 y 2, que corresponden a una cierta resistencia
a da comipresión, dependiendo del diámetro y de la
clase.
TUBERIA DE ARCILLA Y DE DRENAJE
El espesor de la tubería (peso standard y extrafuer-
te) está regido por las cargas a que estará sometida
la línea. La resistencia para las- dos clases puede ser
determinada a partir de la Tabla 3.1 1.
DISEÑO DE FONTANERIA
(Extractos del Código Nacional de Fontanexía, ASA
A40.8).
Mínimos requerimientos: La Tabla 3.15 da los mí-
nimos requerimientos en cuanto al número de apara-
tos para los distintos edificios.
Situación de las pozos de suministro de agua: En
adición a las distancias mínimas, distancias dadas en
la Tabla 3.16, el pozo debe estar situado a Una eleva-
ción superior a la de la fuente d e contsrninaciórn. El
tope del pozo debe estar al menos 2 pies por encima
de la altura máxima del agua en el pozo y aproxima-
damente a 50 pies medidos horizontalments de cud-
quier fuente de contaminación. El pozo debe ser pro-
visto con un brocal exterior, extendiéndose al menos
10 pies por debajo y 6 por encima del nivel de terreno
 INDICE DE TABLAS Y FIGURAS PARA DISER0 DE TUBERIAS

Figura N." Tabla N." Pág. N."

-

Tubería metálica, excepto hierro fundido

Fatigas admisibles
Espesor mínimo de diseño
Limitaciones de presión
Propiedades mecánicas de las tuberías
Limitaciones de temperaturas
Standard de roscas pa,ra tuberías.

Tubo
Tamaños y espesores mínimos
Gráfico para selección de tubos

Tubería de liierro fundido

Standard de espesor para tuberia de gas
Standard de espesor para tuberia de gas
Standard de espesor para tuberia de agua
Standard de espesor para tuberia de agua
Golpe de zriete admisible

Tubería no metálica
Resistencia al aplastamiento de tuberías
Temperatura y presión de operación en
tubería de cristal
Clasificación de tuberías de polietileno.
Clasificación de tubería de PVC.
Tubería de plásiico reforvado

Diseño de sarlearniento
Mínimos requerimientos
Distancias entre pozos
---
1. Máximo para acero al carbono. (No calmado con Si.)
2 . Acero al carbono y al carbono Mo. puede sufrir una
grafitización por encima de los 9000 F.
Bridas de mandril A.285.
-
Tubo 1/2" para instrumentos.(Por encima de 8000 F usar 3/4".)
1. Bridas roscadas. (Por encima de 750° F debe hacerse
soldadura de sellaje. )
2. Junta de amianto prensado. (Utilizar junta de anillo
o metálica rellena de amianto por encima de 7500 F.)

3. Válvula retentore basculante. (Por encima de 7500 F, utilizar bola.)

4. Tubería soldada (Por encima de 750>F, utilizar tubería sin costura.)

-4 Pernos de acero comercial. (Por encirv3 de 5000 F utilizar

pernos de acero aleado.)

-i Tubería de hierro fundido para las cajas enfriadoras cuando

esten sumergidos en agua cuya temperatura sea 2120 F
como máximo.
-L-Partes internas de las válvulas de lat6-I o bronce.

Tubería de hierro fundido para petr6le0, vapor de petróleo o gas

1 Colgantes de muelle sin indicador. (Utilizar indicador para líneas por

encima de 250° F.)
2 . Juntas de papel de fibra vegetal o caucho. (Utilizar iuntas
incombustibles por encima de 250° F, o para tubería<
pr6ximas a líneas calientes. )

FIGURA
3.1.-LIMITACIONES DE LAS TEMPERATURAS
DE DISESO

90.0
Psig
+ T U ~ O1/2"
para instrumentos. (Utilizar 314"
por encima de 900 psig.)

Tubería de hierro fundido, subterránea para transporte

4 0.0 de hidrocarburos dentro y fuera de los limites de
baterla, para tubería no,enterrada sólo fuera de los
límites de batería.
1. Bridas roscadas. (Por encima de 300
psig con soldadura de sellaje.)
2. Pernos de acero comercial. (Por encima
de 300 psig utilizar pernos de acero
aleado.)
200
1.Tubería de hierro fundido (no enterrada). (Para
transportes de hidrocarburos, dentro de los lfrnites
l 0.0 de bateria y para cajas enfriadas sumergidas en
agua a 217O F como máximo.)
2. Bridas deslizantes fabricadas a partir de una placa plana
FIGURA
3.2.-LIMITACIONES DE LAS PRESIONES
DE DISEÑO
 NOTA: La selección del tubo y accesorios para cualquier
condici6n que se preselnte debe hacerse de acuerdo con el
material dentro del área que represente dichas condiciones.

O 100 200 300 400 500 600 700 800 900 lo00
Temperatura mdxima del flúido en la línea principal

FIGURA3.3.-GRAFTCO PARA LA SELECCION DE TUBOS

Y ACCESORIOS PARA TUBERIAS D E CONEXION DE
INSTRUMENTOS Y EQUIPO REGISTRADOR (ASA B. 3 1.1)
ESPESOR MINIMO DE DISEÑO PARA TUBERIAS DE
ACERO AL CARBONO Y ALEADO
(Par. 324 ASA B. 31.1)

Tamaño nominal.
t-C

'12 0.03
?4 0.04
1 0.045
llh-1% 0.05
2 0.06
2%-3 0.07
4 0.09
6 0.1 1
8 6.12
10-24 0.63

D.1. D.E. Nota: Por razones de resistencia mecánica es costumbre en

160
pulgadas muchas plantas utilizar un mínimo de Sch. 80 para tubeiías
de acero al carbono roscadas para tamaños menores de 1 1/2".
-
.-YI
140 l
1;
Tuberias más ligeras son también frecuentemete utilizadas (ver
Tabla 3.2). Tubería ligera fabricada por soldadura, desde 314"
-P

c 120 i$ 2
ó 12" Sch. 10S, está ~:ormalizada por ASTM para servicio a
baja presi6n.
2 la 28
L
g 100
2 3
uU
-o, 80 3 44
4
.-
E
p 60 4 5
c
9 6 7%
%I 4 0 8 92
a IO 12
12 14
20
50 100 150 200 250 300
Temperatura O F

FIGURA3.4.-TUBERIA D E PUSTiCO REFORZADO. RE-

COMENDACIONES D E FABRICANTES DE TUBERIA RE-
FORZADA-DE RESINA FENOLICA-FORMALDEIDO Y
RESINA D E FURAN
 TABLA
3.2
PROPIEDADES MECANICAS DE LAS TUBERIAS
(Reproducción autorizada de: Piping Desing and Engineering 1951, Grinnel Company, Providence, R. 1.)
Las fórmulas siguientes son las utilizadas para calcular los valores dados en la tabla.

Peso por pie de tubería (lb.) = 10.6802l (D - t , 0.0982 (D4- d4)

Peso de agua por pie (lb.) = 0.3405d2 Módulo resistente (in3 =
D
Superficie externa (pie2) por pie = 0.26180
Superficie externa (pie2) por pie = 0.2618d Radio de giro (in) = 0.25 \/D2 + d2
Superficie interna (in2) = 0.785d2
Area de la sección (in2) = 6.785 (D2 - d2) Am = Area del meta1 de la sección (inz)
Momento de inercia (in4) = 0.0491 (D4- d4) d = Diámetro interno D. 1. (in)
= .lMRg2 D = Diámetro externo D. E. (in)
Rg = Radio de giro (in)
= Espesor de pared (in)
NOTA:a) ASA B.36.10. Números de lista de tuberías de acero. Los aceros inoxidables ferríticos pueden tener aproximada-
b) ASA B.36.10. Espesores nominales de paredes. mente 5 % menos, y los austeníticos, aproximadamente 2 %
C) ASA B.36.19. Números de lista para acero inoxidable. más que los valores dados para acero al carbono, dados en
la tabla.

Tamaño Svperfi-
nominai, Niirnero de lista D~~~~ de Area de la 'ypnfi-
Espesa 'le
in- peso pao del ~~~~~t~
diámeti-o (Sch.) de pared secci6n terna Radio de
terna pie (lb.) agua por de inercia resirtente giro ( in)
externo (i,) interno (metal) ( pie2' pie (lb.) (id)
(in2) ( pie2/ (1~3)
(in? (in) (in2) . pie)
a b c pie)
--------------
- - 0.049 0.307 0.0740 0.0548 0.106 0.0804 0.186 0.0321
10s 0.00088 0.00437 0.1271
% 40
Std 0.068 0.2690.0568 0.0720 0.106 0.0705 0.245 0.0246
40s 0.00106 0.00525 0.1215
0.405
XS80 0.095 0.215 0.0364 0.0925 0.106 0.0563 0.315 0.0157
80s 0.00122 0.00600 0.1146
- - O 065 0.410 0.1320 0.0970 0.141 0.1073 0.330 0.0572
10s 0.00279 0.01032 0.1694
M 10 Std 0.088 0.3640.1041 0.1250 0.141 0.0955 0.425 0.0451
40s 0.00331 0.01230 0.1628
80 XS 0.119 0.302 O 0716 0.1574 0.141 0.0794 -
808 0.535 0.0310 0.00378 0.01395 0.1547
-
''
o ,075
- -
40 Std
80 XS 80s
0.065 0.545 0.2333 0.1246 0.177 0.1427 0.423 0.1011

0.126
10s
40s
O091 0.4930.1010 0.1670 0.177 0.1295 0.568 0.0827
0.4230.1405 0.2173 0.177 0.1106 0.739 0.0609
O 00586 0.01737
O00730 0.02160
0.00862 0.02554
0.2169
0.2090
0.1991
---- - ----- --
- -- 10s 0.083 0.674 0.357 0.1974 0.220 0.1765 0.671 0.1547 0.01431 0.0341 0.2692
40 Std 40s 0.109 0.622 0.304 0.2503 0.220 0.1628 0.851 0.1316 0.01710 0.0407 0.2613
80 XS 80s 0.147 0 . 5 4 6 0 2 3 4 0 0.320 0.220 0.1433 1.088 0.1013 0.02010 0.0478 0.2505
0.840 - 0.187 0.466O.1706 0.383 0.220 0.1220 1.304 0.0740
- 0.02213 0.0527 0.2402
- XXS - 0.294 0.2520.0499 0.504 0.220 O.OGC>O 1.714 0.0216 0.02425, 0.0577 0.2192
--- -- - --. -- --
- - 55 0.065 0 . 9 2 0 0 . 6 6 5 0.2011 0.275 0.2409 0.684 0.2882 0.02451 0.0167 0.349
- - 10s 0.083 0.881 0.614 02.521 0.275 0.2314 0.857 0.2661 0.02970 0.0566 ; 0.343
40 Std 40s 0.113 0 . 8 2 1 0 . 5 3 3 0.333 0.275 0.2157 1.131 0.2301 0.0370 0.0706 0.334
1.050 80 XS 80s 0.154 0 . 7 4 2 0 . 1 3 2 0.435 0,275 0.1!143 1.474 0,1875 0.0448 0.0853 0.321
160 - - 0.218 0.6140.2'3Cil 0.570 0.275 0.1607 1.937 0.1284 0.0527 0.1004 0.304
- XXS - 0.308 0.434 0.1479 0.718 0.1137 2.441 0.0641
0.275 _ 0.1104
0.0579 --- 0.2840
-
- - 5 s 0.065 1.185 1.103 0.2553 0.341 0.310 0.8íi8 0.478 0.0500 O.Oi60 0.443
- 10s 0.109 1 . 0 9 7 0 . 9 4 5 0.413 0.344 0.2872 1.404 0.409 0.0757 0.1151 0.428
1 40 Std 40s 0.133 1 . 0 4 9 0 . 8 6 4 0.494 0.344 0.2746 1.679 0.374 0.0874 0.1329 0.421
1.316 80 XS 80S.0.179 0 . 9 5 7 0 . 7 1 9 O639 0.344 0.2520 2 1 7 2 0.311 0.1056 0.1606 0.407
160 - - 0.250 0.815 0.522 O 8'36 0.344 0.2134 2.844 0.2261 0.1252 0.1903 0.387
- XXS - 0.358 0.599 0.2818 1 076 0.344 0.1570 -3.659 0.1221 0.1405 0.2137 0.361
---------- - -
- - 5s 0.065 1.530 1.839 0.326 0.434 0.401 1.107 0.797 0.1038 0.1250 0.564
- - 10s 0.109 1.442 1.633 0.531 0.434 0.378 1.805 0.707 O . 1605 O . 1934 0.550
1 40 Sid 40s 0.140 1 . 3 8 0 1 . 4 9 6 0.669 0.434 0.361 2.273 0.648 0.1948 0.2346 0.540
1.660 80 XS 80s 0.191 1.278 1.283 ' 0 . 8 8 1 0.434 0.335 2.997 0.555 0.2418 0.2913 0.524
160 - - 0 . 2 5 0 ; 1 . 1 6 0 1 . 0 5 7 1.107 0.434 0.304 3.765 0.458 0.2839 0.342 0.506

1% - -
0.2732
1.067
0.341
0,1580
0.411
0.1663
-
0.472
0.649
1.900 - - 0.962 0.2469 0.2599 0.634

* Ver nota en la parte superior de la tabla para las definiciones de las columnas a, b y C.

48
 TABLA 3.2 (Cantinuación) PROPIEDADES MECANICAS DE LAS TUBERIAS

Tamafio Superfi- Su~erfi-

'nominal,
Número de lista
(Sch.1
Did- Ares de Area be la ,,- cie in-
pe,o por Peso del Momento Módulo Radio de
metro terna
diámetro de pared interno flujo
(meta')
terna pie (lb,) agua por de inercia resistente :
giro in)
externo (pie2/ (pie2/ pie (lb.) ( in4) (in3)
(in) (in2)
(in)
---
, b
------
-.-. (in2) pie) pie)
--
40 Std 40s0.145 1.610 2.036 0.799 0.497 0.421 2.718 0.882 0.310 0.326 0.623
1% 80 ?(S 8OkS 0.200 1.500 1.767 1.068 0.497 0.393 3.631 0.765 O 391 0.412 0.605
1.900 160 - - 0.281 1.338 1.406 1.429 0.497 0.350 4.850 0.608 O483 0.508 0.581
- XXS - 0.400 1.100 O ,950 1.885 O ,497 0.288 6 408 O ,412 O 568 0.598 0.549
- - 5 s 0.005 2.245 3.96
p-----pp-----

0.472 0.622 0.588 1 .o04 1.716 0.315 0.2652 0.817

- - 10s 0.109 2.157 3 . 6 5 0.776 0.622 0.565 2.638 1.582 0.499 0.420 0.802
2 40 Std 40s 0.154 2.067 3.36 1.075 0.622 0.541 3.653 1 4 5 5 0.666 0.561 0.787
8.375 80 XS 80s 0.218 1.939 2.953 1.477 0.622 0.508 5.022 1.280 ' 0 . 8 6 8 0.731 0.766
160 - - 0.343 1.689 2.240 2.190 0.622 0.442 7.444 0.971 1.163 0.979 0.729
- xxs - 0.436 1.503 1.774 2.656 -
0.622 -0.393 - 9.029 0.769 1.312 1.104 O ,703
,-- --- -
- - 5 s 0.083 2.709 5.76 0.728 0.753 0.7W 2.475 2.499 0.710 0.494 0.988
- - 10s O. 120 2.635 5.45 1.039 0.753 0.690 3.531 2.361 0.988 0.687 0.975
2% 40 Std 40s 0.203 2.469 4.79 1.704 0.753 0.646 5.793 2.076 1.530 1.064 0.947
3.876 80 XS 80s 0.276 2.323 4.24 2.254 0.753 0.608 7.661 1.837 1.925 1.339 0.924
160 - - 0.375 2.125 3.55 2.945 0.753 0.556 10.01 1.535 2.353 1637 0.894
- XXS - 0.552 1.771 2.464 4.03 0.753 0.464 13.70 1 .O67
-- - - - 5 s 0.083 3.334 8.73
2.872 1.908 0.844
0.891 0.916 0.873 3.03 3.78 1.301 0.744 1.208
- - 10s 0.120 3.260 8.35 1.274 0.916 0.853 4.33 3.61 1.822 1.041 1.196
3 40 Std 40s 0.216 3.068 7.39 2.228 O916 O803 7.58 3.20 3.02 1.724 1.164
3.500 80 XS 80s 0.300 2.900 6.61 3 02 0.916 O 759 10.25 2.864 3.90 2.226 1.136
160 -- - 0.437 2.626 5.42 4.21 0.916 0.687 14.32 2.348 5.03 2.876 1.094
- XXS - - 0.600 2.300 4.15 5.47 - -
0.916 O- 602 18.58 1 .O47
--- - - -- -1.801 -5 99 3 43

- -
'
- ' 5 s 0.083 3.834 11.55 1.021 1.047 1.004 3.47 5.01 1~960 0.980 1.385
3% 10s 0.120 3 . 7 6 0 1 1 . 1 0 1.463 1.047 0.984 4.97 4.81 2:756 1.378 1.372
4.000 40 Std 40s 0.226 3.548 9.89 2.680 1.047 0.929 9.11 4.28 4.79 2.394 1.337
. 80 XS 80s 0.318 3.364 - 8.89 - 3 . 6-
8 1.047 '0.881 12.51 3.85 6.28 3.14 1 ,307
-- - -- .-
- - 5 s 0.083 4.334 14.75 1.152 1.178 1.135 3.92 6.40 2.811 1.219 1.562
- - 10s 0 1 2 0 . ' . 4 . 2 6 0 l t . 2 5 1.651 1.178 1.115 5.61 6.17 3.96 1.762 1.549
40 Std 40s 0.237 ! 4.026 12.73 3.17 1.178 1.054 10.79 5.51 7.23 3.21 1.510
80 XS 80s O 337 3.826 11.50 4.41 1.178 1.002 14.98 4.98 9.61 4.27 1.477
4.600 - - 0.437 3.626 10.33
120 5.58 1.178 0.949 18.96 4.48 11.65 5..18 1.445
100 -- - 0.531 '3.438 9.28 6.62 1.178 0.900 22.51 4.02 13 27 5.90 1.416
- XXS
- -
- 0.674 3.152 7.80
58 0.109 5.345 22.44
- 8.10 1.178 0.825
1.868 1.456 1.399
27.54 3.38 15.29
6.95
6.79 1.374
1.929
6.35 9.73 '2.498
- 10s 0.134 5.295 22.02 2.285 1.456 1.386 7.77 9.53 8.43 3.03 1 ,920
40 Std 40s 0.258 5.047 20.01 4.30 1.456 1.321 14.62 8.66 15.17 5.45 1.978
80 X s 80s 0.375 4.813 18.19 6.11 1 456 1.260 20.78 7.89 20.68 7.43 1.939
<5,563 - - 0.500 4.563 16.35
120 7 .95 1 456 1 195 27 .C.i 7.09 25.74 9.25 1 ,799
160 - - 0.625 4.313 14.61 Y .70 1.456 1.129 32.96 6.33 30.0 10.80 1.760
- XXS - 0.750 4.063 12.97 11.34 1.456 1.064 1.722
- -
- -
- - - - - - - - - 38.55 5.62 33.6 12.10 p .

5S O . 109 6.407 32.2 2.231 1.734 1.677 5.37 13.98 11.85 3.58 2.304
-. 10s 0.134 6.357 31.7 2.733 1.734 1.664 9.29 13.74 14.40 4.35 2.295
40 Std 40s 0.280 6.065 28.89 5.58 1.734 1.588 18.97 12.51 28.14 8.50 2.245
80 XS 80s 0.432 5.761 26.07 8.40 1.734 1.508 28.57 ! 11.29 43.5 12.23 2.195
6.625 - - 0.562 5.501 23.77 10.70 1.731 1.440 36.39 10.30 49.6 14.98 2.153
160 - - 0.718 5.189 21.15 13.33 1.734 1.358 45.30 9.16 59.0 17.81 2.104
- XXS - 0864:4.8971883
-- -- -, 1 5 6 4 1.734 1 2 8 2 5 3 . 1 6 8 1 7 6 83 20.03 2.060
- - 5 s 0.109 8.407 _55.5 _ _ _ _ _ _ - - -
2 916 2.258 2.201 9.91 ; 24.G7 26.45 6.13 3.01
- - 10s 0.148 8 . 3 2 3 5 4 . 5 3.94 2.258 2.180 1 3 . 4 0 1 2 3 . E . 9 35.4 8 21 3.00
20 -
7 0.250 S.125 51.5 6.53 2.258 2.127 22.36 22.48 57.7 13.39 2.952
3 0 - - O 277 8.071 51.2 7.26 2.258 2.113 24.70 22.18 63.4 14.69 2.953
8.62.5
40 Std 40s 0.322 7.981 50.0 8.40 2.258 2.089 28.55 21.69 72.5 16.81 2.938
60 - - 0.406 7.813 47.9
1 10.48 2.258 2 045 35.64 S0.79 88.8 20.58 2.909
/
/ 80 XS 80s 0.500 7.625 45.7 12.76 ' 2.258 1.996 43.30 19.80 105.7 , 24.52 2.878

* Ver nota al comienzo de la tabla para las definiciones de las columnas a, b y c.

 TABLA 3.2 (Continuación) PROPIEDADES MECANICAS DE LAS TUBERIAS

----4
Tarnafio Superfi- Superfi-
Número de lista Area de la cie ex- cie in- Peso del Mornento
nominal, Espesor metro de
+jrea por agua por
M6du10 Radio de
didmetro de pared sec"c6n terna terna de inercia resistente
flujo pie(lb.) giro ( i n )
externo interno (in2) (metal ) (pi&/ (pi&/ pie (lb.) ( in4) (in3)
(in)
(in) (in) (in2) pie) pie)
a b
-- .- -
100 - - 0.593 7.439 43'5 14.96 2.258 1.948 50.87 18.84 121.4 28.14 2.847
120 - - 0.718 7.189 40.6 17.84 2.258 1.882 60.63 17.60 140.6 32.6 2.807
140 - - 0.812 7.001 38?5 19.93 2.258 1.833 67.76 16.69 153.8 35.7 2.777
8.625 - XXS - 0.875 1.800 72.42 16.09 162.0 37.6 2.757
- ----
---- 160 - O 006
6.875
6 813
37.1
36.5
21.30
21.97
2.258
----
2 258 1.784 74.69 15.80 165.9 38.5 2.748
- - 5 s 0.134 10 482, 86.3 4.52 2.815 2.744 15.15 37.4 63.7 11.85 3.75
- - 10s 0.165 10 420' 85.3 5.49 2.815 2.728 18.70 36.9 76.9 14.30 3.74

' ::
20 - - 0.250 10 250 82.5 8.26 2.815 2.683 28.04 35.8 113.7 21.16 3.71
- - - O 279 10 192 81.6 9.18 2.815 2.668 31.20 35.3 125.9 23.42 3.70
- 0.307 10.136 807 10.07 2.815 2.654 3 4 2 4 35.0 137.5 25.57 3.69
1O Sfd 10s 0.365 10.020 78.9 11.91 2815 2.623 40.48 34.1 160.8 29.90 3.67
10.750 60 XS 80s 0.500 !).7m 74.7 16.10 2.815 2.553 54.74 32.3 212.0 39.4 3.63
8 0 - - O 503 !).564 71.8 18.92 2.815 2.504 64.33 31.1 244.9 45.6 3.60
100 - - 0.718 9.314 68.1 22.63 2.815 2.438 76.93 29.5 286.2 53.2 3.56
120 - - 0.813 0064 64.5 26.24 2.815 2.373 89.20 28.0 324 60.3 3.52
140 - - 1.000 8.750 60.1 30.6. 2.815 2.291104.13 26.1 368 68.4 3.47
- - 3.43
--
115.65 24.6 399 74.3
5s O . 165 12 120 121.2 6.52 3.34 3.25 19.56 52.5 129.2 20.27 4.45
10s O . 180 j12 390 120.6 7.11 3.34 3.24 24.20. 52.2 140.5 22.03 4.44
0.2.50 12 250 117.9 9.84 3.34 3.21 33.38 51.1 191 .Y 30.1 4.42
43.77 49.7 248.5 39.0 4.39
49.56 49.0 279.3 43.8 4.38
12 40 - 1 - 0 . 4 0 6 1 1 . 9 3 8 111.9 15.74 3.34 3.13 53.53 48.5 300 47.1 4.37
12.760 - X S 8 0 s 0.500 11.750 108.4 19.24 3.34 3.08 6542 47.0- 362 56.7 4.33
60 - - 0 . 5 6 2 1 1 6 2 6 106.2 21.52 3.34 3.04 73.16 46.0 401 62.8 4>31
11.376 101.6 26.04 3 : s 2.978 88.51 44.0 475 74.5 4.27
11 064 96.1 31.3 3.34 : 2.897 107.20 41.6 562 88.1 4.22
10 750 90 8 36.9 3.34 2.814 125.49 39.3 642 100.7 4.17
140 - - 10.500 86.6 41.1 3.34 2.749 139.68 37.5 701 109.9 4.13
-------
10.126 805 47.1
13.500 143.1 ' 10.80 3.67
3.34 2.651 160.27 34.9
3.53 36.71 62.1
781 122.6 4.07
4.86
255.4 36.5
2 0 - - 0.312 13.376 140.5 13.42 3.67 3.50 45.68 60.9 314 44.9 4.84
30 Std - 0.375 13.2F>OI 137 9 16.05 3.67 3.47 54.57 59.7 373 53.3 4.82
40 - - 0.437 13 126 135.3 18.62 3.67 3.44 63.37 58.7 429 61.2 4.80
- XS - 0 5 0 0 1 3 . 0 0 0 132.7 21.21 3.67 3.40 72.09 57.5 484 69.1 4.78
- - - 0.56212.876 1302 23.73 3.67 3.37 80.66 56.5 537 76.7 4.76
14
m - - 0.5!)3 12.814 12!l 0 24.98 3.67 3.35 84.91 55.9 562 80.3 4.74
- - - 0.625 12 7501 127 7 26.26 3.67 3.34 89 28 55.3 589 84.1 4.73
14.000 - - - O 687 12 626 125 2 28.73 3.67 3.31 97.68 54.3 638 91.2 4.71
M - - 0.7.50 12.500 122 7 31.2 3.67 3.27 106.13 53.2 687 98..2 4.69
- - - 0.875 12250 l . 36.1 3.67 3.21 122.66 5.1.1 7811 111.5 4.65
100 y
- 0.!)37 12 126 11.5 5 38.5 3.67 3.17 130.73 50.0 825 117.8 4.63
120 - - 1.0!)3 11.814' IO!i f; 44.3 3.67 3.09 150.67 47.5 930 132.8 4.58
- - 1.250 11.500 3 ! 50.1 3.67
140
-160 .- - - - - --
1.406 11.188 9 8 3 55.6 -3.67
3.01 170.22
2.929 - 189.12 .-
45.0
42.6
1127
1017
146.8
159.6
4.53
4.48
10 - - 0 . 2 M 15.500 188.7 12.37 4.19 4.06 42.05 81.8 384 48.0 5.57
M - -
0.312 15 376 185.7 15.38 4.19 4.03 52.36 80.5 473 59.2 5.55
30 St.d -
0.375 15.250 182.6 18.41 4.19 3.99 62.58 79.1 562 70.3 5.53
- - - 0.137 15.126 179.7 21.37 4.19 3.96 72.64 77.9 648 80.9 5.50
40 XS - O SO0 15.000 176 7 24.35 4.19 3.93 82.77 76.5 732 91.5
16 - - - 0 . 5 6 2 1 4 . 8 7 6 173.8 27.26 4.19 3.89 92.66 75.4
5.48
18.000 - - 0.625 14.750 170.!) 30.2 4.19 3.86 102.63 74.1
813
894
106.6
112.2
5.46
5.44
M - - 0.656 14.688 l6!).4 31.6 4.19 3.85 107.50 73.4 933
- - - 0 . 6 8 7 1 4 . 6 2 6 ~ 1 6 8 . 0 33.0 4.19 3 . 8 3 112.36 72.7 971
116.6
121.4
5.43
5.42
- - - 0.750 14.500 165.1 35.9 4.19 3.80 122.15 71.5 1047 130.9 5.40
8 0 - - 0.843 14.314 160 9 40.1 4.19 3.75 136.46 69.7 1157 144.6 5.37

* Ver nota al comienzo de la tabla para las definiciones de las columnas a, b y c.

50
 TABLA 3.2 (Continuación) PROPIEDADES MECANICAS DE LAS TUBERIAS

Tamaño Did - Superfi- Su~erfi-

nominal,
Número de lista Espesor metro Area de Ares de la cie ex. cie in- peso wr Peso del Momento wvlo di^ de
(Sch.) depared terna terna pie (lb.) agua por de inercia resistente
diámetro interno f'uio (metal)
giro ( in)
externo ('") (") (ppz/ (pi$/ pie (lb.) ( in4) (id)
(in) (inz) pie) pie)
íin) a
_ _
b
_
c
_ - - - - - -- --
- - - 0.875 14.250 159.5 41.6 4.19 3.73 141.35 69.1 1193 154.1 5.36
100 - - 1.031 13 938 152.6 48.5 4.19 3.65 164.83 66.1 1365 170.6 5.30
l6 - - 1.218 4.19 3.55 192.29 62.6 1556 194.5 5.24
120 13.564 144.5 50.6
l6.Oo0 - 3.44 223.50 58.6 1760 220.0 5.17
140 1.437 13.126 135.3 65.7 4.19
160 - - 1.593 12.814 129.0 72.1 4.19 3.35 245.11 - 55.9 1894 236.7 5.12
10 - - 0.250 17.500 240.5 13.94 4.71 4.58 47.39 104.3 549 61.0 6.28
20 - - 0.312 17.376 237.1 17.34 4.71 4-55 59.03 102.8 678 75.5 6.25
- Std - 0.375 17.250 233.7 20.76 4.71 4.52 70.59 101.2 '807 89.6 6.23
30 - - 0.437 17.126 230.4 24.11 4.71 4.48 82.06 93 1 103.4 6.21
Qy.9
- XS - 0.500 17.000 227 O 27.49 4.71 4.45 93.45 98.4 1053 117.0 6.19
40 - - 0.562 16.876 223.7 30.8 4.71 4.42 104.75 97.0 1172 130.2 6.17
- - - 0.625 16.750 220.5 34.1 4.71 4.39 115.98 95.5 1289 143.3 6.15
l8 - - - 0.687 16.626 217.1 37.4 4.71 4.35 127.03 94.1 1403 156.3 6.13
18.000 - - 0.750 16.500 213.8
60 40.6 4.71 4.32 138.17 92.7 1515 168 3 6.10
- - - 0 . 8 7 5 1 6 . 2 5 0 207.4 47.1 4.71 4.25 160.04 89.9 1731 192.8 6.06
8 0 - - 0.037 16.126 204.2 50.2 4.71 4.22 170.75 88.5 1834 203.8 6.04
100 - - 1 . 1 5 6 1 5 . 6 8 8 193.3 61.2 4.71 4.11 207.96 83.7 2180 24S.2 5. 97
120 - - 1 . 3 7 5 1 5 2 5 0 182.6 71.8 4.71 3.99 244.14 79.2 2499 277.6 5.90
140 - - 1.562 11.876 173.8 80.7 4.71 3.89 274.23 75.3 2750 306 5.84
160 Z- 1L 781 _ 14.438 103.7 W-.7 4.71 3 . 7 8 308.51 71.0 3020 336 5.77
I -- ---
10 - - 0.250 19..700 2!+8.6 15.51 5.24 5.11 52.73 129.5 757 75.7 6.98
- - - 0.312 1!).376 294.!) 19.30 5.24 5.07 65.40 128.1 935 93.5 6.96
20 Std 7 0 . 3 7 5 1 9 . 2 5 0 291.0 23.12 5.24 5.04 78.60 126.0 1114 111.4 6.94
- - - 0.437 l!).l26 287.3 26.86 5.24 5.01 91.31 124.6 1286 128.6 6.92
30 XS - 0.500 19.000 283.5 5.24 4.!)7 104.13 122.8 1457 145.7 6.90
30.6
- - 0.562 18.876 27!1.8 34.3 5.24 4 94 116.67 121.3 1624 162.4 6.88
- - 0.5!)3 18.814 278 0 36.2 6.86
20
40
- -
-
- 0.62518.750 2 7 6 1
- 0.687 18.626 272.5
38.0
5.24
5.24
4.93 122.91 120.4
4.91 129.33 l .
1704
1787
170.4
178.7 6.85
41.7 5.24 4.88 141.71 118.1 1946 194.6 6 83
20.000 - - - 0.750 18.5001 208.8 6.81
45.4 5.24 4 . 8 4 !54.20 116.5 2105 21015
60 - - 0.812 18.376 20.5 2 48.9 5.24 4.81 166.40 115.0 2257 225.7 6.79
- - - 0.875 18.250 261 (i 52 6 5.24 4.78 178.73 113.4 2409 210 !) 6.77
8 0 - - 1 0 3 1 1 7 / 3 1 252 7 61.4 5.24 O 208.87 l V I . 4 2772 277 2 6.72
100 - - 1.28117.138 2 3 8 8 75:3 5.24 4.57 256.10 103.4 3320 332 6.63
120 - 1.500 17.000 227.0 87.2 5.24 4.45 2!)6.37 ' 98.3 37W 376 6.56
140 - - 1.7.5016.500 213.8 100.3 5.21 4.32 341.10 92.6 4220 122 6.18
- 160 - -

-
1.!)68 16.084 202.7 111.5 5.24 -4.21
--- 379.01 87.!) 4590 - 459 6.41
10 - O. 2.50 2 3 . 5 0 434 18.65 6.28 6.15 63.41 188.0 1316 lo!) 6 8.40
- - - 0.31223.376 430 25.20 6.28 6.12 78.!)3 186.1 162!) 135 S 8 . 38
20 Std - 0.375 23 250 42.5 27.83 6.28 6.09 !)4.62 183.8 1!)13 161 . O 8.35
- - - O. 437 23 126 120 32.4 6.28 6.05 109. !)7 -182.1 2246 187 4 8.33
- XS - 0.500 23 MMI 415 36.!) 6.28 6.02 125.4!3 180.1 2550 212.5 8.31
30 - - O 562 22 876 411 41.4 6.28 5 140.80 178.1 2810 237. O 8.29
- - - 0.62522.750 406 15.!) 6.28 5.!)6 156.03 176.2 3110 261.4 8.27
24 -- -
40 O.fi8722.62(5 402 50.3 6.28 5.?2 171.17 174.3 3420 285.2 8.25
24.000 - - - 07.i022.500 3!)8 51.8 6.28 5.8!) 186.24 172.4 3710 309 8.22
60 - - O.!líi822.0(i4 382 70.0 6.28 5.78 238.11 165.8 46:fi 388 8.15
80 - - 1.218 21.564 385 87.2 6.28 5.65 2!)6.36 158.3 5670 473 8.07
100 - - 1.53120!138 344 108.1 6.28 5.48 367.40 11!).3 ti850 571 7.96
120 - - 1.812 20.376 326 126.3 6.28 5.33 42!).39 141..4 7830 652 7.87
140 - - 2 0 6 2 1!1.876 310 142.1 6.28 5.20 '483.13 131.5 8630 71!' 7.79
160 . - -
----------
- -
2.343 1!).314 293 159.4 6.28 5 . 0 6 541.94 127.0 !)460 , 788 7.70
10 0.312 2b.376 678 29.1 7.85 7.60 !)8.93 2!)3.8 3210 214 10.50
30 -
2 0 - 0.,500 2 ! ) . 0 0 661 46.3 7.85 7 1.57.53 2 N . 3 5040 336 10.43
80.000 - - 0.62528150 649 ( 57.6 7.85 7.53 196.08 261.5 6220 415 10.39

* Ver nota al comienzo de la tabla para las definiciones de las columnas a, b y C.

51
 TABLA3.3
FATIGAS ADMISIBLES EN PLANTAS DE PROCESO, PSI
(Valores seleccionados de ASA B.3 1.1, Sección 3. Reproducción 1 autorizada del Catálogo 61. Midwest Piping Division of
Crane Co. Ct. Louis, Mo.)

* Abreviaturas utilizadas: *Por encima de 875" F. se recomienda ace- Los valores son dados en psi, y pueden ser
BW: Soldadura a tope. ro resistente al fuego (firebox). interpelados para temperaturas interme-
&La resistencia a la tracción debe ser cer- dias.
LW: Soldadura a solape.
tificada por el fabricante. La tubería no debe ser utilizada a tempera-
S: Sin costura. =Los valores de fatiga dados, son para 1" y turas superiores a aquellas para la cual
ERW: Soldadura eléctrica por resistencia mayores, para menores de 1" utilizar los se indica el máximo valor de fatiga.
EFW: Soldadura eléctrica por fusión. valores dados en ASA E. 31.3 para H18.
La grafitización puede aperecer después de
t Los valores de fatiga son para tuberla Cla- una exposición prolongada de aceros al
se l. carbono por encima de 775OF, y para
aceros al carbono Mo. por encima de
875' F.
 FATIGAS ADMISIBLES EN PLANTAS DE PROCESO, PSI

h c c i ó n 3: TUBERIA DE REFlNERlAS DE PETROLEO

* Abreviaturas utilizadas: 'iLos valores de fatiga son para tuberra Cla- La tubería no debe ser utilizada a tem-
se l . peraturas superiores a aquellas para la
BW: Soldadura a tope
LW:' Soldadura a solape
* Por encima de 900° F se recomienda ace-
r o calmado al Si.
cual se indica el máximo valor de fatiga
La arafitizacidn ~ u e d eaparecer después
S: Sin costura Por encima de 875O F se recomienda do ;na exposici6n prolongada de a&os
acero resistente al fuego (firebox). al carbono por encima de 775OF, para
ERW: Soldadura elkctrica por resistencia aceros al carbono Mo. por encima de
Los valores dados eñ psi y pueden
EFW: Soldadura eléctrica por fusión ser interpelados para temperaturas in- 875OF. y Cr. Mo. (Cr. menor de 0.6)
termedias. por encima de 975O F.
 TABLA3.3A
FATIGAS ADMISIBLES EN TUBERIAS DE PLOMO
Basado en "Lead in Modern Industries" con autorización de Lead
Industries Association. New York 17, N.Y.)
- --

Fatiga admisible, psi

Temperatura
"F Plomo Plomo 6 % Antimonio

TABLA3.4
STANDARD DE ROSCAS PARA TUBERIAS
(ASA B.2.1)
Profundidad de la
Tamaño nominal rosca (in)

% 0.02963
%, % 0.04444
%, Y4 0.05714
1 to 2 0.06957
3 Y mayores O.10000

TABLA3.5
TAMAROS Y ESPESORES MINIMOS EN TUBOS
(ASA B.31.1 PAR. 3250

D.I. (in) Espesor in)

Tubería de conexión de instrumentos 0.36. 0.049.
Tuberh de control 0.178 0.028

* Mínimo para evitar ataponamientos y dar la adecuada re-

sistencia mecánica, si estos factores no son mandatorios, se
pueden seleccionar tamaños menores con espesores en propor-
ción al tamaño.
 TABLA3.6
STANDARD DE ESPESOR PARA TUBERIAS DE AGUA
DE HIERRO FUNDIDO CENTRIFUGADAS EN MOLDE
METALICO (ASA A.21.6)
Condición de tendido A) Trinchera fondo plano, sin bloques y sin relleno apisonado.
Condición de tendido B) Trinchera fondo plano, sin bloques y con relleno apisonado.
Condición%de tendido C) Tendido sobre bloques, sin relleno apisonado.
Condición de tendido D) Tendido sobre bloques, con relleno apisonado.

Tama de ope-
3. 112 pies de cobertura
Il 5 pies de cobertura 8 pies de cobertura

oi '
racibn
Condicidn de tendido Condic6n de tendido Condicidn de tendido
(in) (PS~)
A I B I C - l D
-- A / B I C I D * I Y ( C I D

1 - 1 11 Espesor ( in )

S 0.32 0.13 ri.,l?

0,32 0.35 0.3:
0.31 0.35 0..3?
0.32 0.35 U..\?
0.32 0.38 0.3:
0.32 0..iR O..<:
0.32 0.3s 0.32

b 0.35 0.11 0.35

0.35 0.41 0.35
0..15 0.-11 0.35
0.35 0.4 1 035
0.35 0.44 0.35
0.35 0.11 0.35
0.35 0.-L4 0.35

6 0.38 0.48 0.38

0.35 0..IR 9.35
0..14 0.18 0.3R
0.38 0.52 )0..lX
0.39 0.52 0.3s
0.38 0.52 0.38
0.38 0.52 0.38

8 0 1 0.52 0.41
0.41 0.56 0.41
0.41 0.56 0.41
0.4l 0.56 0.44
O 0.56 0.44
0.44 0.60 0.44
0.44 0.60 0.48

10 0.44 0.60 0.48

0.44 0.60 0.48
0.44 0.60 0.48
0.18 0.60 0.52
0.48 0.65 0.52
0.52 0.65 0.56
0.52 0.65 0.56
0.48 0.65 0.52
12 0.49 0.65 0.52
0.52 0.65 0.56
0.52 0.65 0.56
0.56 0.iO 0.60
0.56 0.iO 0.60

-
* Los
l l Il
0.60

fundición, corrosión y golpe de ariete

0.i6 0.65

(A) (8) (C) (D)

Trinchera fondo plano, Trinchera fondo plano, Tubería sobre bloques, Tuberia sobre bloques,
con relleno no apisonado con relleno apisonado con relleno no apisonado con relleno apisonado

Ver Tabla 3.17 para designaciones dé espesores.

Reproducción autorizada de ~ ' s Iron
t Pipe Research Association, Chicago IU.
 TABLA
3.6 (Conclusión)

STANDARD DE ESPESOR PARA TUBERIAS DE AGUA

DE HIERRO FUNDIDO CENTRIFUGADAS EN MOLDE
METALICO (ASA A.21.6)

Condición de tendido A) Trinchera fondo plano, sin bloques y sin relleno apisonado.
Condición de tendido B) Trinchera fondo plano, sin bloques y con relleno apisonado.
Condición de tendido C) Tendido sobre bloques, sin relleno apisonado.
Condición de tendido D) Tendido sobre bloques, con relleno apisonado.

3 . 1 /2 pies de cobertura 5 pies de cobertura 8 pies de,

Tam4. Presi'n
60 ~ o n d i c i 6 nde tendido Condición de tendido Condición de tendido
raci6n
('n)

--
(psi )
AJBICJD I ~ B I C I D
Espesor ( i n )
~ 14 50 0.51 0.49 0.59 0.51 0.51 0.48 0.59 0.55 0.59 055 0.69 0.59
100 0.51 0.48 0.59 0.55 0.55 0.51 0.64 0.55 0.59 0.55 0.69 0.64
150 0.55 0.51 0.59 0.55 0.55 0.51 0.64 0.59 0.64 0.59 0.75 0.61
200 0.55 0.51 0.64 0.59 0.55 0.55 0.65 0.59 O60 O59 0.75 0.69
250 O59 O55 0.64 O59 0.59 0.59 0.69 0.59 06% 0.61 0.75 0.69
300 0.59 0.59 0.69 0.59 0.64 0 59 0.69 0.64 0.69 0.68 0 81 0.59
350 O64 0.64 0.69 0.64 0.64 0.64 0.75 0.69 0.75 0.69 0.81 0.75
16 SO O 54 0.50 0.63 0.58 0.58 0.50 0.63 0.58 0.63 O S8 0.73 0.63
100 0.54 0.54 0.63 0.58 0.58 0.54' 0.68 0.58 0.63 058 0.73 0.68
150 0.58 0.54 O 63 O 58 0.58 0.54 0.68 0 63 O 68 0.63 O 79 0.68
200 0.58 O58 0.68 0.63 0.63 0.58 0.68 O63 063 0.63 0.79 0.73
250 0.63 0 58 0.68 0.63 0.63 0.63 0 73 0 63 0.73 0 69 0.79 0.73
300 063 0.61 0.73 0.68 0.68 O68 0.73 O 68 O 73 0.73 O 85 0.79
350 068 0.68 0.73 0.68 0.73 068 0.79 0.73 0.79 0.73 0.85 O.L9
18 50 0.58 0.54 0.63 0.58 0.S8 0 54 0 68 0.63 0.68 0 63 0 79 0.68
100 0 58 O S4 0.68 0.63 0.63 0.58 0.73 0.63 0 64 063 O 79 0 73
150 0.63 0.58 O68 0.63 0.63 0.59 0.73 063 0.73 063 0.79 0.73
200 0 63 0 58 0.73 0.68 0.68 0 03 0 73 0 69 0.73 0 69 0 85 0 79
250 O 68 0.63 0.73 O 68 O 68 O 68 O 70 0.73 O 71 O 71 O 85 O 79
300 0.68 0.68 0.79 0.73 0.73 0.73 O 79 O 79 0.79 O 79 0.92 0.83
350 0.79 0.73 0.79 0.79 0.79 0.79 0.85 0.79 0.85 0.85 0.92 0.85
20 50 0.62 0.57 0.72 0.62 0 57 O 57 0 72 0.67 0.72 0.67 0.78 0.72
100 0.62 0.57 0.72 067 0.67 062 0.78 067 0.72 0 67 0.88 0.78
150 0 67 062 0.72 0.67 067 0 62 0.78 0 72 0.78 O 72 0 88 0.7%
200 0.67 0.62 0.78 0.72 0.72 0 57 0.711 O 72 0.78 0.72 0.91 0.84
250 0.72 0.67 0.78 0.72 0.78 0.72 0.8% O 78 0.84 O 78 0.91 0.8(
300 O 78 0.72 0.84 0.78 O 78 0.78 O 81 0.81 0 88 0.81 0.98 0.91
350 0.84 0.78 0.84 0.84 0.94 0.84 0.91 0.8% 0.91 0.8I 0.98 0.91
24 50 O 68 0.63 0.79 O 68 0.73 0.63 O 79 0.73 O 79 0.71 0.85 O 79
100 0.73 063 0.79 0.73 0.73 0.68 0:85 0.79 O85 0.73 092 O85
150 0.73 0.68 0.79 O 79 0.79 O 73 0.85 0.79 O 85 0.79 0.92 0.85
200 0.79 0.73 0.85 0.79 0.79 0.79 0.92 O85 0.92 0.85 O99 0.92
250 0.79 O 79 0.85 0.85 0.85 0.79 O 92 O 85 0.92 O 85 0.99 0.99
300 O 85 O 85 0.92 0.85 0.92 0.85 0.99 0.92 0.99 O 92 1.07 0.99
350 O92 0.92 0.99 0.92 0.99 0.92 0.99 0.99 1.07 0.99 1.07 1.07

' Los espesores incluyen la tolerancia de fundición, corrosicín y golpe de ariete

o carga de caniión.

(A) (0) (C) (D)

Trinchera fondo plano, Trinchera fondo plano, Tubería sobre bloques, Tubería sobre bloques,
con relleno no apisonado con relleno apisonado con relleno no apisonado con relleno apisonado

Ver Tabla 3.17 para designaciones de espesores.

 TABLA3.7
STANDARD D E ESPESOR PARA TUBERIAS DE AGUA
DE HIERRO FUNDIDO CENTRIFUGADAS EN MOLDE
DE ARENA (ASA A.21.8)
Condición de tendido A) Trinchera fondo plano, sin bloques y sin relleno apisonado.
Condición de tendido B) Trinchera fondo plano, sin bloques y con relleno apisonado.
Condición de tendido C) Tendido sobre bloques, sin relleno apisonado.
Condición de tendido D) Tendido sobre bloques, con relleno apisonado.

I 1 11 3. 112 pies de cabertura 11 5 pies de cobertura 11 8 pies de ,.-obertura 1

Condici6n de tendido 1 Condición de tendido Condición de tendido

Espesor ( i n )

' Los espesores incluyen la tolerancia de fundición, corrosión y golpe de ariete

o carga de camión.

Ver Tabla 3.17 para designaciones de espesores.

 TABLA3.7 (Conclusión)
STANDARD D E ESPESOR PARA TUBERIAS D E AGUA
D E HIERRO FUNDIDO CENTRIFUGADAS E N MOLDE
D E ARENA (ASA A.21.8)
Condición de tendido A) Trinchera fondo plano, sin bloques y sin relleno apisonado.
Condición de tendido B) Trinchera fondo plano, sin bloques y con relleno apisonado.
Condición de tendido C) 'ieu2ido sobre bloques, sin relleno apisonado.
Condición de tendido D) Tendido sobre bloques, con relleno apisonado.

3. 112 pies de cobertura 5 pies de cobertura 8 pies de cobertura

Presi6n
,,
Tam3
deope-
ración
Condición de tendido Condición de tendido Condición de tendido

(in) (psi * I . / c I D * / B c I D
Espesor ( i n )

Los espesores incluyen la tolerancia de fundición, corrosión y golpe de ariete

o carga de camión.

Ver Tabla 3.17 para designaciones de espesores.

 TABLA3.8
STANDARD DE ESPESOR PARA TUBERIAS DE GAS
DE HIERRO FUNDIDO CENTRIFUGADA EN MOLDE
METALICO (ASA A.21.7)
Espesor en pulgadas. Presión de operación en psi.
Espesor incluye tolerancia de fundición y corrosión.
Condición de tendido A) Trinchera fondo plano, sin bloques y sin relleno apisonado.
Condición de tendido B) Trinchera fondo plano, sin bloques y con relleno apisonado.
Condición de tendido C) Trinchera fondo plano, sin bloques y sin relleno apisonado.
Condición de tendido D) Trinchera fondo plano, con bloques y con relleno apisonado.

ama.^,resihn 3. 1 / 2 pies de cobertyra 5 pies de cakrtura 8 pies de cobertura '

60 Libn
,,p..
Condici6n de tendido Condicibn de tendido Condicibn de tendido

-lin)(psi) A
-B c D
- A B c -----
D B ' C
A D

4 10 1.35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .41 .35
1.38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 ,313 .38 A1 .38
50 1.35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .39 .30 .41 .35
1.38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .41 .38
100 1.35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .33 .41 -35
2.38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .41 .38
150 1.35 .35 .35 .35 .35 .35 .38 .35 .35 .35 .41 .35
1.38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .41 .38
6 10 1.38 .38 .41 .38 .38 .38 .41 .38 .38 .38 A8 .38
2.41 4 4 .41 .41 .41 .41 4 .41 .41 .48 .4L
50 1.38 .38 4 .38 .38 .38 .41 .38 .38 .38 .48 .38
4 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .48 .41
100 1.38 .38 .41 .38 .38 ,.38 .44 .38 .38 .38 .48 .38
4 .41 .41 4 .41 4 .44 .41 .41 .41 .48 .41
150 1.38 .38 .41 .38 .38 .38 .44 .38 .38 .38 .48 .38
2.41 .41 . .41 .4l .di .44 .41 .41 .41 .48 .41
8 10 .21 .41 .44 .41 41 .41 .48 .41 4 .41 .52 .41
50 4 .41 4 .41 .41 .41 .48 .41 Al .41 .52 .41
100 .41 4 .48 .41 .41 .41 .48 .41 .41 .41 .S .41
150 .41 .41 .48 .41 .41 4 .48 .41 .41 .41 .M .11
10 10 4 .44 .48 4 .44 .U 5 .44 .44 -. .44 .60 .a4
50 .44 .44 .48 .44 .44 .44 .52 .44 .44 .44 .M .44
100 .44 .44 .52 .44 .44 .44 .52 .44 .44 4 .60 -48
150 .44 .44 .52 .44 4 .44 .M .44 -48 .44 .60 .48
12 10 .48 .48 .52 .48 .48 .48 .56 .48 .48 .48 .BO -52
50 .48 .48 .5? .48 .48 .48 .56 .48 .48 .48 .60 .52
100 .48 .48 .S .48 .48 .48 .56 .48 .52 .48 .65 .52
150 .48 .48 -56 .48 .48 .48 .56 A8 .92 .48 .e .52
16 10 .54 .50 .58 .54 .51 .50 .63 .S8 .S8 .54 .73 .63
50 .M .SI .63 .54 .54 .50 .63 .58 .63 .58 .73 .63
100 .M .M .63 .58 .58 .54 .68 .58 .63 .58 .i3 .68
20 10 .62 .5? .67 .62 .62 .57 .72 .67 .67 .62 .78 -7.2
50 .62 .57 .72 .82 .67 .S7 .72 .67 .71 .62 .78 $72
100 .62 .57 .72 .67 .67 .62 .78 .67 .72 .67 .84 .78
24 10 .69 .63 .73 .68 .73 .63 .79 .73 .79 .68 .79
50 .68 .63 .79 .68 .i3 .83 .79 .73 .79 .73 .So
.85 .79
100 .73 .63 .70 .73 .73 .68 .85 .79 .79 .73 .B2 .85

1 Espesor Clase 22.

2 Espesor Clase 23. Ofrece un mayor factor de seguridad y es recomendada
para áreas de densa población y tráfico pesado.

'Ver Tabla 3.17 para designaciones de espesores

 T A ~ L3.9
A
STANDARD DE ESPESOR PARA TUBERIA DE GAS DE
HIERRO FUNDIDO CENTRIFUGADA EN MOLDE
DE ARENA (ASA A.21.9)
Espesor en pulgadas. Presión 'de operación en psi.
Espesor incluye tolerancia de fundición y corrosión.
Condición de tendido A) Trinchera fondo plano, sin bloques y sin relleno apisonado.
Condición de tendido B) Trinchera fondo plano, sin bloques y con relleno apisonado.
Condición de tendido C) Trinchera fondo plano, sin bloques y sin relleno apisonado.
Condición de tendido D) Trinchera fondo plano, con bloques y con relleno apisonado.

Presión 3 . 1 / 2 pies de cobertura

TamaJde
1 5 pies de cobertura 8 pies de
ope-
ño Condición de tendido Condición de teridido Condición de tendido

- - A-B -
(in'(psi) c -
D A
- -
B
- - _ _
c D A B /___-
C D
4 10 l.35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .41 .35
1.38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .41 .33
50 l.35 .35 .35 .35 .35 .35 -35 .35 35 .35 .41 .35
l.38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .41 .38
100 '35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .35 .41 .35
l.38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .38 .41 .38
150 l.35 .35 .35 .35 .35 .35 .38 .35 .33 .36 .41 .35
2.38 .38 .38 .38 .38 .a8 .38 .38 .38 .38 .41 .38
6 10 8.38 .38 .41 .38 .38 .38 .41 .38 .38 .38 .48 .38
2.41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .48 .41
50 1.38 .38 .41 .38 .38 .38 .41 .38 .38 .38 .48 .a8
2.41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .41 .48 .41
100 l.38 .38 .41 .38 .38 .38 .44 .38 .38 .38 .48 .38
1.41 .41 .41 .41 .41 .41 .44 .41 .41 .41 .48 .41
150 1.38 .38 .41 .38 .38 .38 .44 .38 .38 .38 .43 .33
2.41 .41 .41 .41 .41 .41 .44 .41 .41 .41 .48 .41
8 10 .41 .41 .44 .41 .41 .41 .48 .4l .41 :41 .5Z .41
50 .41 .41 .44 .41 .41 .41 4 .41 .41 4 .52 41
100 .41 .41 .48 .41 .41 .41 .48 .41 .41 .41 .56 .41
150 .41 .41 .48 .41 .41 .41 .48 .41 .41 4 .56 .41
10 10 .44 .44 .48 .44 .44 .44 .52 .44 .44 .44 .80 .44
50 .44 .44 .48 .44 .44 .44 .52 .44 .44 .44 .M .44
100 .44 .44 .52 .44 .44 .44 .52 .44 .44 .44 .60 .48
150 .44 .44 .52 .44 .44 .44 .56 .44 .48 .44 .60 .48
12 10 .48 .48 .52 .48 .48 .48 .56 .48 .48 .48 .60 .52
50 .48 .48 .S2 .48 .48 .48 .56 .48 .48 .48 .6O .52
100 .48 .48 .56 .48 .48' .48 .58 .48 .52 .48 .65 .52
150 .48 .48 .56 .48 .48 .48 .56 .48 .52 .48 .65 .52
16 10 .54 .50 .58 .54 .54 .50 .63 .S8 .58 .54 .73 .63
50 .54 .50 ,833 .54 .54 .50 ,133 .58 .63 ..58 .73 .83
100 .54 .54 .63 .58 .58 .54 .6S .58 .63 .58 .73 .68
20 10 .62 .57 .67 .62 .62 .57 .72 67 _ . 6 7 .6? .78 .72
50 .62 .57 .72 .62 .67 .57 .72 .67 .72 .62 .78 .72
100 .62 .57 .72 .87 .67 .62 .78 .67 .72 .67 .A4 .78
24 10
50
.e8
.68
-63
.63
.73
.79
.68
,138
.73
.73
.63
.83
.79
.79
.73
.73
- .79
.79
.63
.i3
.85
.85
.7Q
.79
100 .73 .63 .59 .73 .73 .68 .85 .79 .79 .73 .92 .85
30 10 7 .73 .85 .79 .85 .73 .92 .85 .92 .7Q .99 92
M) .85 .73 .85 .85 .85 .79 .92 .85 .92 .85 .90 .Q2
36 10 .87 .81 .94 .87 .94 .81 1.02 .94 1.02 .87 1.10 1.02
50 .94 .81 1.02 .91 1.02. .87 1.10 .94 1.10 .94 1.19 1.02
42 10 1.05 .DO 1.05 .97 1.05 .90 1.13 1.05 1.13 .97 1.22 1.13
M) 1.05 .W 1.13 1.05 1.13 .87 1.13 1.05 1.22 1.05 1.32 1.13
48 10 1.14 .Q8 1.14 1.06 1.14 .98 1.23 1.14 1.33 1.06 1.33 1.23
W 1.14 .9B 1.23 1.14 1.23 1.06 1.33 1.14 1.33 1.14 1.44 1.33

' Espesor Clase 22.

2 Espesor Clase 23. Ofrece un mayor factor de seguridad y es recomendada para
áreas de dsnsa población y tráfico pesado.

Ver Tabla 3.17 para designaciones de espesores.

 TABLA3.10
GCLPE DE ARIETE ADMISIBLE P w PARA TUBERIAS
DE HIERRO FUNDIDO (ASA B.31.1)

Diámetro (in) Golpe de ariete

inclusive admisible (psi)
-- - - --

RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO * D E TUBERIAS

DE AMIANTO-CEMENTO Y ARCILLA
Basada en Especificaciones ASTM, usando el método de los
tres puntos de apoyo. (Valores. Lb. por pie de longitud.)
(Reproducción autorizada de: American Society for Testing Materials.)
Los valores indicados son libras por pie lineal

Tubería de desagüe de cemento Tubería de desagüe de arcilla

Tamaño Tubería de presión de amiantcxemento ASTM C 1 4 t ASTM C13, C200
nominal ASTM C296
Standard Extra Standard Extra
íinl
Clase 100 Clase 150 Clase 200 resistente resistente resistente resistente

" La resistencia real varía con el método de tendido. Para t Para tubería de cemento armado en desagües, ver ASTM
tubería teniendo un cuarto de su circunferencia uniformemen- C76 y C361.
te apoyada en la trinchera, la resistencia es 1.5 de la indicada
en la tabla. Ver ASTM C12 para tubería de arcilla.
 PRESION Y TEMPERATURA DE OPERACION EN TUBE-
RIAS D E CRISTAL TIPO BOROSILICATO
(Recomendaciones de los fabricantes)
(Reproducción autorizada de: Corning Glass Ubrks.)

Tamaño de Presión mdxima de Máxima diferencia Máxima tempera-

tuebria Espesor trabajo recomendada? de temperatura tura de operación*
D.I. ( i n ) íin) (PS~) (repentina) (OF) ("F)
. - p. p.--p -

* El cristal debe de protegerse para evitar un incremento repentíno de temperatura que sobrepase los valores indicados en
Máxima Diferencia de Temperatura.
t Bajo ciertas condiciones la presión de operación recomendada puede ser 'incrementada hasta 125 psi, 1 1/2 a 80 psi y
2" a 70 psi. Consultar al fabricante.
 TABLA3.13
CLASIFICACION PRESION TEMPERATURA PARA
TUBERIAS FLEXIBLES DE POLIETILENO
(Basado en CS - 197)

Presión de trabajo recomendada (psi) a 73.4" F (23" C)

1
Tamaño Grado regular 1 Alto peso molecular
nominal ( i d *
Serie 1 (Sch. 40) Serie 2 Serie 3. Serie 1 (Sch. 40) i

% 1 O0 75 100 150
% 83 75 1O0 130
1 78 75 1O0 120
1% 65 75 1O0 1O0
1% 59 75 100 90
2 50 75 1O0 75
2% 55 ... ... ...
3 48 ... ... ...
4 40 ... ... ...
6 30 ... ... ..

FACTOR DE CORRECCION PARA CY'íRAS TEMPERATURAS

Presión de trabajo = (Presión de trabajo a 73.4" F) (Factor)

Factor para
Factor para
grado regular ** Alto peso molecular
T'emperatura "F

1.10 1.125
1.O5 1 .O6
0.95 0.95
0.80 0.85
0.70 0.75
0.60 0.68
0.50 (Máxima temp. de utilización) 0..5Y

... 0.52
... 0.43
. . 0.38 (Máxima temp. de utilización)

*Ver Tabla 3.25 para standards dimensionales.

t No es standard pero son recomendaciones típicas de fabricantes.
-
* * Deducido de CS 197.
 TABLA 3.14
CLASIFICACION PRESION-TEMPERATURA PARA
TUBERIA RIGIDA DE PVC (Cloruro de Polivinilo)
Máximas presiones de trabajo a 73.4" F (23°C)

Lista (Sch.) 40 Lista (Sch.) 80 Lista (Sch.) 120

Tamaño PVC-1 PVC-2 PVC- 1 PVC-2 PVC-1 PVC-2

nominal ( i d * Resiliencia Alta Resiliencia Alta Resiliencia Alta
normal resiliencia normal resiliencia normal resiii~ncia
-
'A 456 39 1
% 425 324
95 410 31 1
A
' 335 258
1 310 243
1'A 255 202
1 Y2 230 182
2 195 156
2% 198 170
3 185 148
4 155 126
5 130 111
6 125 101
8 101 86
1O 94 81
12 89 76

FACTORES DE CORRECCION PARA OTRAS TEMPERATURAS (EXTREMO RECTO)

Presión de trabajo = (Presión de trabajo a 73.4" F) (Factor)
Temperatura Factor Factor
"F Resiliencia normal Alta resiliencia

* Ver Tabla 3.34 para standard dimensionales, 8" y mayores están normalizadas.
(Reproducción autorizada de: Carlon Sales Corp.)
 MINlMOS REQUERIMIENTOS DE SANEAMIENTO
Y FONTANERIA (ASA A.40.8) '
Tipo de edificio 2 Retrete Urinarios Lavabos Baiios o duchas j Fuentes
beber para
3

Casas de 1 por cada aparta-(1 por cada aparta-1

apartamentos 1 PO' cada apartamento .. .. . . .[mento.
................. ,mento. 1
.......................................

Varones 1 Hembras 1
1
Escuela 5. 1 por cada 1 por cadi 1 por cada 30 1 por cada 60
1
1
Elemental. 1 por cada 75
1O0 35 varones personas personas
Secundaria. 1 por cada 1 por cada 1 por cada 30 1 por cada 100 1 1 por cada 75
100 45 varones personas , personas
- 1 - -

Número de Número de Cuando se instalen

personas aparatos urinarios para hom-
-lbres, un retrete me-

Oficinas y edificios 1 por cada 75

públicos. personas

-- -- I l
Número de Número de I
1
personas
,
aparatos
--__
l ,l - 1C0 personas,
1
l
l
1-9 1 aparato por cada l ~ i ~ ~ $ ~ s P O : ~ ~ ~ 2 s ~ $ '
Fábricas, almacenes 10-24 2
y edificios Igual que lo indica personas. 1 por cada 75
25 - 4 9 3 do anteriormente. ,Más de 100 perso- a intenso personas
similares. 50 74 - algún de 'Onta-
75 100- 4
5
,nas, 1 por ,cada 15
personas mas 7-8. m'nac:on.
I
1 aparato por cada
30 personas más.
--
I

personas.
- o cada
Varones.. 1 ~ r 10 1 1
'1 por cada 8 perso-/
Inas. En el caso dz
dormitorios femeni-
Hembras, l por cada
personas. ir: mboh
l por cada 12 per- nos se añadirá l ba-
ño por cada 30 per. 1 por cada 75
Dormitorios
Para más de 10 personas 150 personas añadir sonas,
bo porañadir
cada 120lava-
va-,sonas. personas
aumentar 1 servicio por : o s ~ cada ~ rones~ ~6 15 e hembrasPor
~ más de 150 per.
cada 25 varones ó 20 hem- 1 /SÓnas, añadir 1 ser-

I
bras.
--

Núm. de
pp

Núm. de
- -

Núm. de Núm. de Núm. de Núm. de

vicio por cada 2C
personas.
-

personas aparatos personas aparatos personas aparatos

-- --
1-100 1 1 1-200 1 1 - 200 1
Teatros y 101 -200 2 2 201 - 4 0 0 2 201 -400 2 1 por cada 100
auditorios. 201-400 3 3 401 600, 3 -
1 401 -750 3 personas
Para más de 400 personas,Para más de 600Pera más de 750
añadir 1 servicio por cada personas, añadir 1 personas, añadir 1
500 varones 6 300 hem- servicio por c a d a servicio para cada
bras. 300 varones. 500 personas.
 NOTAS PARA LA TABLA 3.15
1 Los valores indicados están basados sobre un servicio, sien-
do el mfnimo requerido para el número de personas indicado.
2 La categoría del edificio no se indica en la tabla.
3 Las fuentes para beber no deberán instalarse en los cuartos
de aseo.
4 Lavaderos, 1 por cada apartamento.
5 Esta tabla-fue adoptada en 1945 por el Consejo Nacional de
Construcción de Escuelas.
6 Requerido por el Código Americano de Seguridad para Sa-
neamiento Industrial (ASA 2.4.1-1935).
"Cuando exista peligro de contaminación cutánea con mate-
riales irritantes o tóxicos, se instalará un aseo por cada 5 per-
sonas.
8 Cada 24" lineales de lavabos colectivos deben ser considera-
das como un lavabo individual.
LLavaderos, 1 por cada 50 personas; fregaderos inclinados,
1 por cada 100 personas.
Para aplicar esta lista de servicios sanitarios, se debe tener
en cuenta la accesibilidad a los aparatos sanitarios. Una apli-
cación muy rígida o inconsecuente de esta tabla puede dar lugar
a una instalación que no esté de acuerdo con las necesidades
reales. Por ejeniplo; los colegios deben tener servicios en cada
planta que existan aulas.
Servicios para obras temporales:.
1 retrete y 1 urinario por cada 30 personas.
24" de urinario = 1 urinario. 48" de urinario = 2 urinarios.
36" de urinario = 2 urinarios. 6 0 de urinarios = 3 urinarios.
72" de urinarios = 4 urinarios.

DISTANCIAS MINIMAS ENTRE POZOS DE SUMINISTRO

DE AGUAS Y UN FOCO DE CONTAMINACION
(ASA A.40.8)

Distancia
(pies)*
Alcantarilla
ranque séptico
Pozos de superficie
Zona de vertedero
Pozo de filtración
Pozo negro

* Estas distancias constituyen la distancia mínima y deben

ser incrementadas según la consistencia del terreno, o cuando
existan corrientes subterráneas desde la fuente de contamina-
ción hacia el pozo.
 STANDARDS MECANICOS Y DIMENSIONALES PARA TUBERIAS, VALWLAS Y ACCESORIOS

A continuación se indica una lista de normas de DESIGNACION *

dimensiones, tolerancias y clasificaciones para tubería,
válvulas y accesorios. Tubería de arcilla
TUnERIA Y TUBO DESIGNACTON *
Tuebría para Conductos, resis-
MATERIALES FERREOS tencia standard. ASTM C13, C2.61
Hierro fundido Tubería para conductos, resis-
tencia extra. ASTM C2W, C278
Tubería fundida centrifugada Tubm'a perforada, resistencia
en molde metáiico. para agua u standard. ASTM C211
otros líquidos (AWWA C 106).
Para gas.
Tubería fundida centrifugada Cemento
en molde de arena, para agua u Tubería de drenaje. ASTM C412
otros líquidos (AWWA C108). Tubería de desagüe. ASTM C14
Para gas. Tubería de desagüe para pre-
Tubería fundida en pozo para sión interna. ASTM C362
agua u otros líquidos (AWWA
(2102).
Para gas.
Tubería evacuadora.
Tubería roscada para drenaje o Tamaños para tubería extruida
servicios de desagüe. de acrilonitnlo - butadieno - esti-
rieno. ASTM DI527
Tubería de plietileno. CS 197
A cero Tubería de PVC. CS 207
Tubería para conductos. API.5L Tuberia soldada químicamente,
Tubería para conductos de al- de celulosa-aoetatebutirato. ASTM DI503
tas caract&rísticas. API. 5LX ASTM D1528
Tubería estirada, soldada y de Especificacones de tubería
hierro forjado (normas de peso fabricada
y dimensiones). B.36.10
Tubería de acero inoxidable. B.36.19 Preparacibn de bordes y anillos
de soldadura.
NO FERREOS Conexiones de ramas, clasika-
ción de presiones. PFI-TB2
Tubería de aluminio aleado. ASTM B.241 Limpieza, ensayo e inspección. PFI-ESB
Tub'ería de cobre o latón, ta- Limpieza de tubería fabricada. PFI-ES5
maños standard. ASTM B.251 Método de dirnensionado de
Tubería de plomo. WW-P-325 sistemas.
Tubería de níquel y aleaciones. B.36.19 Ensayo hidráulico de tuberías.
(igual que acero inoxidable). Tolerancias lineales.
Tratamientos térmicos para tu-
TUBERIAS DIVERSAS berías aleadas.
Postratamiento térmico para ac-
cesorios soldados.
Tubería de presión. ASTM C296
AWWA C400
Tubería para conductos. SS-P-331 a VALWLAS
Válvulas de compuerta y ma-
Fibra bitziminizada cho embridadas. API 6-C
Válvulas de compuerta y ma-
Tubería para conductos y acce- cho para servicio en refinerías. API 600
sorios. SS-P-356. V á l d a s para oleoductos. API 6-D
* La designación se refiere al número stzndard. Válvulas de control. ISA-RP4.1
 DESIGNACION DESIGNACION

Válvulas resistentes a la corro-

Junta mecánica
sión. MSS-SP-42
Dimensiones de válvulas. B.16.10 Tubería de presión para agua y
Válvulas de compuertas para accesorios. A.21.11
agua. AWWA C500
Válvulas expansoras para servi-
io de refrigeración. B.60.1 ACCESORIOS ROSCAWS

Bronce y lcrton

ACCESORIOS 125 lb.

250 lb.
BRIDAS Y ACCESORIOS
EMBRIDADOS Hierro fundido
HIERRO FUNDIDO 125 y 250 lb. B. 16.4
Drenajes. B.16.12
125 lb. Accesorios férreos. B.16.14
250 lb. Conexiones p a r a mangueras
300 lb. contraincendia. B.26
800 lb.
Acero forjado
Acero 2.000, 3.000 y 6.000 lb.
Tapones y racores ,
Conexiones a 90° sin reforzar.
Bridas para oleoductos.
Bridas de junta de anillo. Hierro maleable
Bridas de acero y accesorios
embridados. 150 lib.
300 lb.

JUNTAS Y TORNILLERIA ACCESORIOS DE UNION ESTAÑADA

PARA BRlDAS
Latón fundido. B.16.18
Latón fundido para drenajes. B.16.23
Coblre y bronce forjados. B.16.22
Longitud y número de tomillos
requeridos. ACCESORIOS SOLDADOS
Tornillos y tuercas exagonales y
cuadradas. Soldadura a tope. B.16.25
Roscas p r a tornillos de alta Acero inoxidable, soldadura a
resistencia. tope. MSS-SP-43
Acero soldadura a tope. B.16.9
Acero, soldadura de encastre. B. 16.11
Juntas
Juntas no metálicas.
Juntas de anillo. ROSCADOS

Conexiones roscadas para man-

JUNTAS Y ACCESORIOS PARA gueras. B.33.1
TUBERIA DE HIERRO FUNDIDO Roscas para tuberías. B.2.1
Roscas para tolrnillos de alta re-
Accesorios de junra abocmdada sistencia. B. 1.4
Roscas para bridas, válvulas y
Accesorios AWWA. AWWA e100 accesorios. API-6-A
Accesorios de cuerpo corto pa- Rosca americana unificada para
ra 125 psi presión de agua. A.21.10 pernos. B.l.l
 DESIGNACION DESIGNACION

Soldadura. 2.32.2.1
DIVERSOS Tuberia, válvulas y accesorios. 2.32.2.3
Aire acondicionado y cakfacc
NORMAS DE DIBUJO Y SIMBOLOS
ción. 2.32.2.4
Abreviaturas. 2.32.13 Identificación de sistemas de tu-
Símbolos gráficos para diagra- berías. A.13.1
mas de flujo en procesos. Y.32.11 Acabados de las caras de con-
Saneamiento. 2.32.4 tacto en bridas. MSS-SP-6
INDICES DE TABLAS DE DIMENSIONES NORMALIZADAS PABATUBERIAS, VALVULAS, BRIDAS Y ACCESORIOS

TUBERIAS * Tabla N." Pág. N . O

Aluminio
Latón
Hierro fundido
Cobre
Níquel
Plástico
Acero inoxidable
Acero
Tolerancias de espesores

Aleación de cobre
Cobre para agua

VALVULAS

Em bridadas
Retentoras
Control
Compuerta
Globo o asiento
Macho
Ver catálogos de
fabricantes

BRIDAS

Latón Ver nota en 3.29

Hierro fundido Ver nota en 3.29
Acero 3.28 y 3.29 79-82

ACCESORIOS

Soldadura a tope.
Roscados
Encastre

* Ver Tabla 2.1 y Tabla 3.2.

I Ver Tabla 2.1, Tabla 3.5 y Tabla A . 3 .
 TABLA 3.17
mANDARD DE CLASE DE ESPESORES EN TUBERIAS
DE HIERRO FUNDIDO
(Serie ASA A21)

Tamaño Diámetro Espesor de pared (in) para la clase de espesor standard N.O:
nominal externo
(in) (in) 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

3 3.96 - 0.32 0.35 0.38 0.41 0.44 0.48 0.52 0.56 0.60
4 4.80 5.00 0.35 0.38 0.41 0.44 0.48 0.52 0.56 0.60 0.65
6 6.90 7.10 0.38 0.41 0.44 0.48 0.52 0.56 0.60 0.65 0.70
8 9.05 9.30 0.41 0.44 0.48 0.52 0.56 0.60 0.65 0.70 0.76
1O 11.10 11.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.60 0.65 0.70 0.76 0.82
12 13.20 13.50 0.48 0.52 0.56 0.6010.65 0.70 0.76 0.82 0.89
14
16
18
20
24
15.30
17.40
19.50
21.60
25.80
15.65
17.80
19.92
22.06
26.32
0.48
0.50
0.54
0.57
0.63
0.51
0.54
0.58
062
0.68
0.55
0.58
0.63
0.67
0.73
0.59
0.63
0.68
0.72
0.79
0.64

:
0.78
0.85
1
0.69
0.73
0.79
0.84
0.92
0.75
0.79
0.85
0.91
0.99
0.81
0.85
0.92
0.98
1.07
0.87
0.92
0.99
1.06
1.16
0.94
0.99
1.07
1.14
1.25
30 32.00 0.73 0.79 0.85 0.92 0.99 1.07 1.16 1.25 1.35 1.46
36 38.30 0.81 0.87 0.94 1.02 1.10 1.19 1.29 1.39 1.50 1.62
42 44.50 0.90 0.97 1.05 1.13 1.22 1.32 1.43 1.54 1.66 1.79
48 50.80 0.98 1.06 1.14 1.23 1.33 1.44 1.56 1.68 1.81 1.95

Dos diámetros, indican que la tubería se fabrica en los dos diámetros indicados. Ver ASA A21, para detalles.
 DIMENSIONES D E TUBERIAS SOLDADAS Y ESTIRADAS
DE ACERO (ASA B.36.10)
(Listadas por el número de lista o Sch.)
- -- - -- -- ---

1
T Espesor de pared nominal

Sch Sch Sch Sch Sch Sch Sch

10 20 30 40 60 80 100 120

0.405 0.068 ... 0.095 .. . ....

0.540 ,... ....
3X 0.675 . . .. .... 0.126 .... ...

?/z 0.840 0.147 ... ...

1.050 0.154 .... ....
1 . . .. . .. ....

1% ... 0.191 ..... ! . _ . _

1% 1.900 . ... ... ..,. .... 0.200 .. ....
2 2.375 .... .,.. .... .. . . ....

2% 2.875 . ... .... 0.203 .... 0.276 .... ....

3 3.500 ....
" 1! . ..
1 . .. . 0.216 . .. 0.300 .... . ..
3% 4.000 .... 0.226 . .. 0.318 .,. . . .

4
J
6
4.500
5.563
6.625
....
. ..
.

,1
1
I
. . . .

.
. ~
l
...
.. 1
0.237
0.258
0.280
....
.

..
. .
.
0.337
0.375
0.432 -
. .. 1 0.438
0.500
0.562
8 8.625 ....
10 10.750 .. 0.250 0.307 0.365 0.500
12 12.750 ....

14 1.093
1.218
18
20 1.500
2.1 1.312
30 .... ... . ....
--

Todas las diniensiones son en pulgadas.
Los espesores de pared indican el valor nominal. Para to-
lerancias, ver los standards apropiados.
Los espesores indicados en negrita para Sch. 40 son idénticos
a loa expresados para espesor standard en Tabla 3.16.
Los espesores indicados en negrita para Sch. 60 y 80 son
idénticos a los expresados para espesor extra fuerte en Ta-
bla 3.19.
Algunos de los espesores más grandes no pueden ser ob-
tenidos por estirado y deben ser fabricados por taladrado de
tochos o de otras formas.
 TABLA3.19 TABLA3.20
DIMENSIONES D E TUBERIAS SOLDADAS Y ESTIRADAS DIMENSIONES DE TUBERIAS SOL
D E ACERO (ASA B.36.10) DE ACERO INOXl
(Listadas como espesor standard, extra fuerte y doble extra fuerte)

1 1 Espesor de pared nominal 7 - T Espeso

standard

-
16
l4
18
20
24
1 1 !:ii! 1 1
E:;
18.000
20.000
24.000
0.375
0.375
::E
0.500
0.500
0.500
f: Todas las dimensiones, en pulgadas.
Los espesores indicados son nominales o med
Tolerancia + 12.5 %.
* No de acuerdo con ASA B.36.10, pero sí con
(0.375") y exlra fuerte (0.500").
i Sch. SS y 10s no admiten roscado, según AS
Todas las dimensiones son en pulgadas.
Los espesores indicados, son nominales o medios.
Las espesores indicados en negrita para espesor standard
son idénticos a Sch. 40 Tabla 3.18. Los espesores extra fuer-
tes indicados en negrita son idénticos a Sch. 60 y Sch. 80 en
Tabla 3 18.
Espesor Doble Extra Fuerte, no tiene correspondencia con número de lista o Sch.
 TABLA3.21
NUMEROS DE LISTA (SCH) ASA PARA TUBEILTAS
D E ALUMINIO Y NIQUEL

Material Tspesores. Números de Sch. Oista) Especificación

Aluminio Sch. ASA, SS, los, 4OS y 80s (Ver Tabl? 3.19 para espesores). ASTM B241
También Sch. 30 para 8" y 10" Sch. 60, para 10'' y 12", y
espesor 0.279" para 10" y espesor 0 . 3 3 0 para 12".
Níquel y Sch. ASA, 5 s y 10S hasta 6", 40s y 80s hasta 8" (Ver Tabla Recomendaciones
cuproníquel 3.19 para espesores). (Ver ASTM B.161 y B.165)

TABLA
3.22
TAMAROS PREFERIDOS DE TUBO ESTIRADO DE COBRE Y COBRE AEEADO,
SEGUN ASTM DESIGNACIONES B.75 Y B.135 (ASTM B.251)
Es recomendable utilizar material de los diámetros y espesores que se indican a continuación.
Tamaños preferidos de tubo de cobre y cobre aleado, sin uniÓna,b
[ X indica los tamaños preferidos]

Diámetro Espesor de pared (in)

externo
(in)

u ) De acuerdo con las recomendaciones K 235-48, para co- b ) Este tubo no es necesariamente existente en todas las
bre y cohre aleado. aleaciones para todos los tamaños indicados.
 TABLA3.23
DIMENSIONES D E TUBERIA D E COBRE Y LATON (ASTM B.251)
(Basado en ASTM B251, con permiso de: American Society for Testing and Materials, Filadelfia, Pa.)
Tubo de cobre para agua (ASTM B.88) 1 Tubería de cobre y lat6n (ASTM B.42 y B.43)
Dimensiones nominales (in)
Tamaño
standard Diámetro
externo
Espesor pared nominal (in) Tamaño
nominal
Peso standard 1 Extra fuerte
de tubo
para (in) de tubería Diámetro Diámetro Espesor Diámetro Espsor
externo
agua (in) Tipo K* 1 Tipo L* Tipo M* íin) (in) 1 interno de pared interno de pared

* Recomendaciones: Tipo L: Fontanería interior y servicios generales de

Tipo K: Fontanería general y calefacción, instalaciones calefacción.
subterráneas y para severas condiciones de Tipo M: Para servicios sin presión (drenajes, ventilaciones,
servicio. etcktera).
 TABLA3.24.
DIMENSIONES D E TUBERIA D E PLASTICO *
Nota: En la actualidad existen varios sistemas de dimensiones
en uso. Los valoies siguientes son típicos.

Sistema de designación IPS TAMAÑO NOMINAL ,DE LA TUBERIA (in)

118 114 3 18 112 314 1 1 114 1 112 2

Diá. Ext.
Sch. 10 Igual que para acero inoxidable Sch. 10s ver Tabla 3.?0)
Espesor
Diá. Ext.
Igual que para acero Sch. 40 (ver Tabla 3.19)
Espesor

Sch. 80
Diá. Ext.
Espesor
1 igual que para acero Sch. 80 (ver Tabla 3.19)
Diá. Ext. Igual que para acero di&. ext. (ver Tabla 3.19)
Sch. 120
Espesor ... ... ... 0.170 0.170 0.200 . 0.215 0.225 0.250

Sistema SWP (tubería soldada qufmicamente)

Diá. Ext. ... ... ... 0.600 0.855 1.140 1.420 1.730 2.250
Espesor ... ... ... 0.050 0.053 0.070 0.085 0.115 O. 125

sistema polietileno
Serie 1
(Sch. 40)
Diá. Ext.
Espesor
'
{ Igual que Sch. 40, 1/2" a 6" (Níih. 3 1/2" y 5")

Serie 2 Diá. Ext. ... ... ... 0.782 1.O24 1.299 1.710 2.000 2.567
(Clase 75 lb.) Espesor ... ... ... 0.080 0.100 0.125 0.165 0.195 0.250
Serie 3 Diá. Ext. ... ... .$. 0.k0 1.110 1.409 1.860 2.170 2.777
(Clase 100 lb. Espesor ... ... ... 0.109 0.143 1.180 0.240 0.280 0.355

* Ver Tablas 3.13 y 3.14, para clasificación, presiiin-temperatura.

TABLA3.24 (continuacibn)

2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 Uso y standards

PVC en Sch. 10, 40, 80 y 120 - Std. Comercial @S-207

ABS en Sch. 40 y 80 - ASTM D1527

Tubería de polietileno serie 1, es idéntica a Sch. 40 con 3.1/2"

y 5" omitidas. Std. Comercial CS-197. Consultar con fabri-
0.300 0.350 0.350 0.438 0.500 0.562 cantes.

2.570 3.250 ... 4.100 ... 6.220 Tubería ABS - ASTM D2503
0.125 O. 125 ... 0.150 ... 0.230 Tubería CAS - ASTM DI528 y CS-206
---

Std. Comercial e's-297

... ... ... Diá. int. igual a Sch. 40, CS197

Diá. int. igual a Sch. 40, CS-197

t ABS = Acnlonitrilo-butadieno-estireno.
CAB = Celulosa-acetato-butirato.
PVC = Cloruro de poliviniio.

TABLA3.25
TOLERANCIAS DE ESPESOR APROXIMADAS PARA
TUBERIAS *

Material Tolerancia %

Acero
Níauel
~o6re +S-8
Aluminio t 12.5 para Sch. 5s y l a ,
otros: - 12.5
Plástico tamaño IPS + 10 % (Sch. 40, 80 y 129) y
+ 15 % (Sch. 10).
Plástico tamaño SWP _+ 5 %
P!ástico polietileno ?z 4.5 - 5 %

* Consultar standards aplicables, ASTM y a,para detalles.

 Tamaño
N N - - - - -
e o m m ~ ~ o m n a w ~ - - nominal dc
la válviila

. . , .
: : : : Igual que las de compuerta :
.. .. .. .. .
. . , .Igual, que

~ W P Q C W W N N - - - - - . . .
- N
~s5 ~ 8~ 1 :P& ~ &
O
o 3~ : aWo i* :W. s. C
.
~ ~ C ~

. . , , . .
Igual que las
9
'
., .
. ,
. ,
. cie compuerta
.. .. .. ..
. . . .
1 ual que las
%e compuerta
. .
. . 1 l-.l

de compuerta O
Igual que las . .
. . . .

. . . . .
.. .. .. .. :Igual que ias de compuerta:
. . .
.. ,, . :. :Igual
.
que las de compuerta : m

1
-

N N r e - r e
L O m c n P r J O m ~ . 4 W N - -
s S s S nominal de
ta válvula
 TABLA3.27
DIMENSIONES D E OTROS TIPOS D E VALVULAS
EMBRIDADAS (ASA B.16.10)
(Ver Tabla 3.26 para referencia de dimensiones)

Válvulas Retentoras.
De Pistón. Iguales que las globo para dimensiones A y B,
en Tabla 3.26.
De Bisagra. Iguales que las globo para dimensiones A y B,
en Tabla 3.26, excepto con las siguientes ex-
cepciones: TABLA3.28
DISTANCIAS APROXIMADAS ENTRE LAS BRIDAS QE
Tamaño no- 150 lb Tamaño no- 3* lb
mina1 de la mina1 de la CONEXION CON JUNTA DE SECClON OCTOGONAL
válvula (in) A B válvula (in) A B U OVAL UNA VEZ COMPRIMIDAS (ASA B.16.10)
1/4 No indicado 1/2 No indicado
6 14 14 1/2 3/4 No indicado
16 No indicado 1 8 1/2 9
1 1/2 9 1/2 10

Válvulas de Control. (De acuerdo con la Sociedad Americana

de Instrumentación ISA RP 4.1)
Clasificación ASA
Tamaño
nominal 150 300 600
de la vál-
vula (in) A B A B A B
%? .. .. 7% 7l5/ib 8 7l%6
% .. 7% 8% 8% 8% Distancia entre bridas (S)
1 7% 7% 7% 8% 8% 8% Tamaño
1% 8% 9% 9 9% 9% 9% nominal 150 300 100 600 900 1500 2500
2 10 10% 10% 111~ 11% ii% de la Lb Lb Lb Lb Lb Lb Lb
3 válvula
11% ?Z1/4 12% 13% 13% 13%
4 13% 14% 14% 15% 15% 15% 'h a lía Ya Ya ... ... X 2
6 17% 18% 18% 19'A 20 20% % 5/3? 5/32 5/32 5/32 5/32 5/32 5/32
8 21% 21% 22% 23 24 24% 1 5/32 5/32 5/32 5/32 5/32 5/32 5/32
- - 1% 5/32 5/32 5/32 5/3? 5/32 5/32 %
1% 5/32 5/32 5/32 5/32 5/32 X 2 %
Válvulas de Macho:
Con las mismas dimensiones que las indicadas en Ta- 2 %2 7/32 3/1b %ti % % '/g
bla 3.26 para válvulas de compuerta, pueden ser espe- 2% 5/32 %2 3/16 %ti % % %
cificadas como se indica a continuación: 3- 5/32 7/32 3/16 3/16 5/32 Ya %
150 lb. Tipo corto, 1" a 12". 4 5/32 %2 7h2 3/16 5/32 % %2
(Excepto para 1" tipo corto A = 5 1/2" 5 5/32 7/32 7/32 3/16 5/32 % 34 2
B = C.)
300 lb. Tipo corto, 1 1/2" a 12". 6 5/32 7/32 7/52 3/16 5/32 % 5/32

i ir
Tipo Venturi, 6" a 24". 8 7/32 3/16 5/32 5/32 3/16

400 lb. Tipo normal, 1" a 12". 10 5/32 7/32 7/32 3/16 5/32 352 'A
Tipo Venturi, 6" a 24". 12 %2 3/16 5/32 %6 %6

600 lb. Tipo normal, 1" a 10". 14 1/8 7/32 7/32 3/16 5/32 %2 ...
Tipo Venturi, 6" a 24".
16 ?h %2 7/52 3/16 5/32 y16 ...
900 lb. Tipo normal, 1" a 10". 18 % 7/32 7/52 3/16 3/16 5/16 ...
Tipo Venturi, 6" a 16".
20 % 7/32 7/32 3/16 3/16 ?h ...
1.500 lb. Tipo normal, 1" a 12". % ... ...
Tipo Venturi, 6" a 12". 22 ... l/4 7/52 ...
24 1/8 l/4 % 7/32 7/32 %6 ....
2.500 lb. Tipo normal, 2" a 12".
26 .... % ... 7/52 ... ... ...
28 ... A
' ... 7/52 ... ... ...
30 . 'A ... 7/32 ... ... ...
 DIMENSIONES(2x3K4)DE BRIDAS DE ACERO LONGITUD DIAMETRO Y ESPESOR
(ASA 16.5 y MSS-SP 44)

Bridas de cuello

.
.
.
..
.
..
.
. --
Bridas de cuello
--
Cara realzada Junta de anillo
L (incluye cara realzada) L
norninai
detubería 150 300 400 600 900 1
m 2500 150 300 400 600 900 1500 2500

% 256 2% 2% 2% 3 3 \ 3 4 2% 2%' 2% 3 j 3%

(1) Ver Tabla 3.30 para dimensión J para todas las bridas de
cars realzada.
(2) Ver ASA 16.5 y MSS-SP.44 para otras dimensiones.
(3) Ver Tabla 3.28 para distancias entre bridas de anillo.
 3.29A
TABLA
DE BRIDAS DE ACERO LONGITUD DIAMETRO Y ESPESOR
DIMENSIONES(2H3H4)
(ASA 16.5 y MSS-SP 44) ( 5 )

Bridas deslizantes y roscadas

Bridas de cuello, deslizantes y roscadas

Cara realzada Junta de anillo 11 Cara realzada y junta de anillo 1 Tamaño
 TABLA
3.29B
DIMENSIONES DE BRIDAS DE ACERO, TALADROS,TORNILLOS Y PESOS
(ASA B.16.5 hasta 24", MSS-SP.44 mayores de 24")

150 lb
TALADROS Y TORNILLOS PESOS

t 22" es una norma de los fabricantes.

t t La longitud del perno no incluye la altura de las puntas.
(Reproducción autorizada de: Taylor Forge.).
 TABLA3.29B (Continuación)
DIMENSIONES DE BRIDAS DE ACERO

TALADROS Y TORNlUOS PESOS

t 22" es una norma de los fabricantes.

Pt La longitud del perno no incluye la altura de las puntas.
 3.29B
~ B L A(Continuación)
DIMENSIONES DE BRlDAS DE ACERO

TALADROS Y TORNILLOS PESOS

7 22" es una norma de los fabricantes.

t t La longitud del perno no ,incluye la altura de las puntas.
 TABLA3.29B (Continuación)
DIMENSIONES DE BRIDAS DE ACERO

600 lb
TALADROS Y TORNILLOS PESOS

TALADRADO TORNlLLOS
PESO APROXIMADO EN LB.
Tamaño Longitud del perno+ Tamaño
de nominal de
nominal 'h"
Núm. de Diá del Die. del tubería D~ Deslizante De
de ~e reborde Junta de
tubería
de ta- taladros taladro tornillo Cara y ranura cuello o roscada reborde Ciega
ladros anillo
realzada

1/1 2% 4 % % 3 3
% 2 2 2 2
2% 4
% 3% 4 % % 3% 3 3.4
% 3 3 3
1 4 4 4 4
1 3fi 4 % % 3Yl 3% 3% -
--
4 1% 6 5 5 5
1% 3% % % 3% 3 Y2 3%
4 s 4 4 1% 8 7 7 8
1% 5 1 / 4 4 3%
2 5 8 2 12 9 9 1o
% % 4 3% 4% - -

2% 18 13 12 15
3 23 16 15 2O
3% 26 21 20 29

4 42 37 36 41
5 68 63 61 68
6 81 80 78 86

8 120 115 110 140

10 190 170 170 230
12 225 200 200 295
-- -
14 280 230 250 355
16 390 330 365 495
18 475 400 435 630
-- -

20 590 510 570 810

22 720 590 670 1000
24 830 730 810 1250

26 1025 950 -- 1525

28 1175 1075 -- 1750
30 1300 1175 -- 2000

32 1500 1375 -- 2300

34 1650 1500 -- 2575
36 1750 1600 -- 2950

$ 22" es una norma de los fabricantes.

t t La longitud del perno no incluye la altura de las puntas.
 TABLA3.29B (Continuación)
DIMENSIONES DE BRIDAS DE ACERO

TALADROS Y TORNILLOS PESOS

PESO APROXIMADO EN LB.

Tamaño
nominal de
tuberia ,De Deslizante De
cuello o roscada reborde ciega

'/z 5 4 4 4
% 6 5 5 6
1 9 8 8 8

1% 10 9 9 9
1% 13 12 12 13
2 25 25 25 25

2% 36 36 35 35
3 31 26 25 29
4 51 53 51 54

5 86 83 81 87
6 110 110 105 115
8 " 175 170 190 200

1O 260 245 275 290

12 325 325 370 415
14 400 400 415 520
* . ,
16 495 425 465 600
1a 680 600 650 850
20 830 730 810 1075

24 1500 1400 1550 2025

26 1575 1525 -- 2200
28 1850 1800 -- 2575

30 2150 2075 -- 3025

32 2575 2500 -- 3650
--
34
36
3025
3450
2950
3350 -- 4275
4900
i

t La longitud del perno no incluye la altura de las puntas.

 TABLA3.29B (Continuación)
DIMENSIONES D E BRIDAS D E ACERO

TALADROS Y TORNILLOS PESOS

TALADRADO TORNILLOS PESO APROXIMADO EN LB.

Tamaño Longitud del perno + Tamaño
nominal Diá. del nominal de
de círculo Núm. de Diá del Di6. del N" reborde tubería De Deslizante De
Junta de
tuberia de ia- taladros taladro tornillo Cara y cuello o roscada reborde Ciega
realzada anillo
ladros

I/a 3% 4 % = . A 4 3% 4 % 5 4 4 4
% 3% 4 % % 4% 4 4% ?4 6 5 5 6
1 4 4 1 % 4% 4% 4% 1 9 8 8 8

1% 10 9 9 9
1% 13 12 12 13
2 25 25 25 25

2% 36 36 35 35
3 48 48 47 48
4 73 73 75 73

5 130 130 140 140

6 165 165 170 160
8 275 260 285 300
-

1o 455 435 485 510

12 690 580 630 690
14 940 - - 890 975

16 1250 -- 1150 1300

18 1625 -- 11475 1750
20 2050 -- 11775 7225
24 3325 -- 2825 3625
-
t La longitud del perno no incluye la altura de las puntas.
 T A ~ L3.298
A (C~.ntinuricicín)
DIMENSIONFS DE BRIDAS IIF ACERO

2500 lb
TALADROS Y TORNILLOS
PESOS

TALADRAW TORNILLOS
Tamaño Longitud del perno+ PESO APROXIMADO EN LB.
Tamaño
nominal Dta del nominal de
de circulo tubería Deslizante De
Nuni de Dia del Dia del De reborde Junta d De
tubería o roscada reborde
Y ranura anillo cuello
ladros realzada Ciega

(/1 3% 4 % 4% , 4% 4% '/a 7 7 7 7
?4 3% 4 4% ?4 8 8 8 8
1 4'4 4 1 5% 1 12 11 11 11

1% 5% 4 1% 1 5% 6 1 1/4 17 16 16 17
1%
2
5% 1%
1%
1%
1
I 6 K I
6%
6%
6% ' 6%
7
1%
2
25
42
22
38
22
37
23
39

'
6 L
. i - --

1
1

8 1 7% / 7% 7% 2 'h 52 55 53 56
3h
2' é'i 8
1%
1% 1% 8Y1 8 'A 8% 3 94 83 80 86

-
4

5
- T -
10%

12%
S

8
1%

1
1%

1% 1
9%

11%
9%

11 %
10%

12%
4

5
145

245
125

210
120

205
135

225

"
6 14V~ 8 2% 13% 14 6 380 315 345

1 -
325
8 7
-

21%
j:--12 2%

2% 2% 19
14%

18%
15%
--
2o
4
I
8
9-
10
580

1075
485

930
470

900
530,

1025
12 24% 2% 2% 21 20 % 22 12 1525 1100 1\00 1300
I

? La longitud del perno no incluye la altura de las puntas.

 TABLA3.30
DIMENSIONES DE ACCESORIOS DE ACERO (SOLDAWS)
(ASA 8.16.9)
Todas las dimensiones son pulgadas

Codo reductor 90° Codo 9 8 Radio corto

Codo 9 8 Radio largo Radio largo

Codo (vuelta) 18Ó0 Codo (vuelta) 180° Codo 450 Reductores

Radio largo Radio corto Radio largo

Te recta Cruz recta Casquete (cap) Final para brida de reborde

Tamaño
nominal
de tubería A B C. D E F (3 H<5> J K
.-

1 m 1% 2%6 1% ?/s 2 1% 1% 2 4
I lh '5 2% ,h 3 2;/i I '/R 2% 2 lh 1Y? 2 ?/R 4
3 w
2
3 w
3
4 1h
%- 4%b
6%
3%6
4
1 ?S
2
3
3%
2 z/'
3%
1%
2
35/~
5
6
6
4 -
P
6
-
w
m
8 l/i 6% 2% 4 4% 2% 6%o 6
6 9 m 12x6 9%6 3 Vi 5% 5Y8 3% 8 1h 8
8 5 12 5 16x6 12x6 5 6 7 4 10% 8
1O "
O
15 5 20% 15% 6% 7 8% 5 lz3/0 1O
12 15 18 o
le
24% 18% 7 95 8 1O 6 15 1O
21
.--E
14 21 28 8% 13 1l4 6% 16Ih 12
16
18 -
b 24
27
m

-
m
32
36
23
25%
10
11%
14
15
1 2 ~
13h4
7
8
18%
21
12
12
20 Z 30 m 40 30% 12% 20 1 54 9 23 12
3
24 36 M 48 34 15 20 174 10% 27% 12
--

(l) Estas dimensiones no son standard ASA.

( 2 ) Para tes reductores ver ASA B.16.9.
(') Para tamaños mayores de 24" ver MSS-SP.48.
(4) Las dimensiones centro a final no son standard para
taniaños 14" y mayores, aunque los valores dados son
los normales utilizados.
(9 Para peso standard y extra-fuerte. Ver ASA 16.9, para
dirncnsiones y otros espesores
 TABLA
3.31
DlMENSIONES DE ACCESORIOS DE ACERO (ROSCADOS)

Todas las dimensiones son en pulgadas

Codos, Tes y Cruces Manguitos Uniones.

Centro a extremo Extremo Extremo a extremo
a extremo

"2"
de tubería
125 lb CI
150 lb M I
250 lb Cl
300 lb M I 2000 lb, FS 3000 lb, FS 6000 lb, FS

2 1 2% 2 Y2 2% 2% 3'4 3Yi 1 3% 3Yi 4%

Standard 1 ASA B16.3, 4 y 19 1 MSS-SP-49 MSS-SP-49 1 Sin normalizar. Dimensiones
I más frecuentes pero con
algunas diferencias para
- ciertos fabricantes.
* Con autorización de: Manufacturers Standardization Society i No standard, pero es el valor comúnmente
of the Valve and Fittings Industry, New York, and the Ameri- utilizado.
can Society of Mechanical Engineers. CI = Hierro fundido.
FS = Acero forjado.
MI.'= Hierro fundido.

TABLA 3.32
DIMENSIONES DE ACCESORIOS FORJADOS DE
CASQUILLO PARA SOLDAR *
(Socket Weld) (ASA B.16.11)
Todas las dimensiones son en pulgadas

Codos, Tes y Cruces. es Manguitos.

Centro a extremo Extremos a extremo
nominal
de la Todas las
clases

* 2.000 lb. para usar con tubería Sch. 40.

3.000 lb. para usar con tubería Sch. 80.
4.000 lb. para usar con tubería Sch. 160.
6.000 lb. para usar con tubería extra fuerte.
 INDICE D E TABLAS Y FIGURAS DE STANDARDS
-
DE CLASIFICACION PRESION TEMPERATURA PARA
BRIDAS. VALVULAS Y ACCESORIOS

BRIDAS Tabla o Figura núm. Pág. N."

Aluminio. 3.37 105

Latón. 3.37 105
Bronce. 3.37 1,05
Acero al carbono., 3.33 y Fig. 3.5 92, 101
Hierro fundido. 3.37 1o5
Acero aleado. 3.33 y Figs. 3.5, 3.6 92, 101, 102
Tornillería. 3.34 103
Juntas. 3.36 104
Números de juntas de anillo. 3.35 103

VALVULAS
Embridadas. Clasificadas como las
bridas.
Roscadas. Sin clasificación. Norma-
lizadas. Pueden variar con el fa-
bricante. La clasificación de las
-válvulas de acero forjado roscadas
tienen una clasificación similar a
los accesorios de acero forjado.

ACCESORIOS
Los de soldadura a tope están di-
señados y clasificados de acuerdo
con las tuberías a que conectan.

bridas.
- *-
Embridados. Clasificados como las

ROSCADOS
Acero aleado (forjado).
Bronce y latón.
Hierro fundido.
Hierro forjado.
Hierre maleable.

SOLDADURA D E CASQUILLO
Acero aleado (forjado).
Acero al carbono forjado.
 TABLA 3.33
CLASIFICACION DE PRESION-TEMPERATURA DE
BRIDAS FORJADAS DE ACERO Y
ACCESORIOS EMBRIDADOS (ASA B. 16.5)

Notas prelimimres :
1. Los materiales usados dentro de la jurisdkcibn del
Código ASME, Calderas de Vapor, Sección 1, están suje-
tos a las mismas limitaciones de temperatura máxima que
aparecen en la tabla P.7. Edición 1956.
2. Los materiales usados dentro de la jurisdicción de;
Código ASA B.3 1.1, Tubería de Plantas Energéticas, Sec-
ción 1, están sujetas a las mismas limitaciones de tempe-
ratura máxima que aparecen para una misma composición
química en la Tabla 2.a de ASA B.31.1. Edición 1955.
3. Las clasificaciones para -20" F a 100" F dadas
para los materiales de todo ti,po se utilizarán también a
más bajas temperaturas. Las clasificaciones para servicio a
baja temperatura para materiales fundidos y forjados lis-
tados en ASTM A350 y A352 deben ser tomados igual
que para acero de -20° F a 100" F.
Algunos materiales listados en las tablas de clasifica-
ción sufren un decrecimiento en su resiljencia para tem-
peraturas inferiores a -20" F, de tal forma que no sería
aconsejable su utilización en el caso de cargas repenti-
nas, cambios repentinos de fatigas o alltas concentracio-
nes de fatiga. En el caso de temperaturas inferiores a
-20" F el material debe de estar de aciierdo can el Có-
digo aplicable en cada caso.
4. (a) Limitaciones de temperatura de los materia-
les :
Cuando se utilice construcción soldada se deberá cm-
siderar la posibilidad de formación de yafito en los si-
guientes materiales :
Acero al carbono, por encima de 775" F.
Acero C. Mo., por encima de 8.75O F.
Acero Cr. Mo. (con Cr. menor de 0,67 %), por encima
de 975" F.
(b) Se deberá considerar la posibilidad de una excesi-
va oxidación en los simientes acerc-3:

1 Cr. - 0,5 Mo.

1,25 Cr. - 0,5 Mo.
2 Cr. - 0,5 Mo Por encima de 1.050° F
2,25
3
5
Cr. -
cr. -
Cr. - 0,5
E:[
Mo. , Por encim,a de 1.100" F
5. (a) Las clasificaciones de presión-temperatura in-
dicadas en las tablas 3.33.1 a 3.33.8 se aplican a bridas,
accesorios embridados y válvulas de acero fundido y for-
jado, embndadas.
(b) Todas las clasificaciones de presión-temperatura
son para presiones máximas (psig) sin golpe de ariete a
las correspondientes temperaturas ("F) de operación o di-
seño.
(c) En las clasificaciones se ha asumido una correcta
colocación de bridas. Ver Tablas 3.34, 3.35 y 3.36 y ASA
B.16.5.
 TABLA 3.33 (Continuación) MATERIALES
Tabla 5.33.1. Lista de especificaciones de material'

Especificación ASTM, aplicable

Clasificación
general 3 Forjado Fundido
1 A105-55T Grado 1 1
I
A216-53 Grado WCB
Acero al carbono A 105-55T Grado 11 I
A181-55T Grado I* 1
1 A181-55T Grado IIt 1
Acero al carbono A330-55'1' Grado LFlS A352-55T Grado L C B ~
(baja temp.)

Acero al carbono-Mo 1 A182-55T Grado F1 1 A217-55 Grado WCl

Acero al carbono Mo - .4352-5DT Grado LC: 3

(baja temp.)

Cr- Ií2 Mo A335-53T Grado P2t A217-55 Grado WC4

1 Cr- !4Mo A182-55T Grado F12
1% Cr- lh Mo ~ 1 8 2 - 5 Grado
5 ~ F11 ,4217-55 Grado WC5 y IVC6
2 Cr- % M o A335-55T Grado P3bt
2% Cr- 1 Mo A182-55T Grado F22 A217-53 Grado WC9
3 Cr-1 Mo A335-55T Grado P21t
5 Cr- % M o A182-55T Grado F5a A217-55 Grado C5
5 . C r - % Mo-Si A335-55T Grado P5bt
9 Cr-1 Mo A182-55T Grado F9 A217-55 Grado C12
Tipo 304 A182-55T Grado F304 A35 1-52T Grado Ci.8
Tipo 310 A182-55T Grado F310
Tipo 347 A182-55T Grado F347 A351 -52T Grado CF8C
Tipo 321 ~ 1 8 2 - 5 Grado
5~ ~321
Tipo 316 A182-55T Grado F316 A351-52T Grado CF8M
2 Ni A352-55T Grado LC2f
3% Ni A352-55T Grado LC3$

Tornillería
Tornillos y pernos 1 Tuercas
ASTM A193-55T / ASTM A104-55T
ASTM A307-55T-Grado B
ASTh4 A320-55T
,,ZSTM A35.1-55T
1 Ver nota preliminar 1.
2 Ver ASA B.16.5 y Tabla 3.34 para detalles.
Estas clasificaciones son utilizadas para agrupar los materiales en Tablas 3.33.2
a 3.33.8.
4 Para método de clasificación de aceros aleados no expresados en Tablas 3.33.1-
3.33.8, ver Figura 3.6.
* 150 lb. y 300 lb. solamente.
t No existen en el presente ninguna especificación ASTM que se aplique directa-
mente a bridas y accesorios embridados. Las bridas, accesorios embridados y vál-
vulas para estos materiales deben ser especificadas de acuerdo con el grado más
aproximado a A182, excepto que la composición química debe de estar de acuerdo
con ASTM.
$ Indicado especialmente para bajas temperaturas. Ver nota 3.
 TABLA 3.33 (Continuación)
TABLA 3.33.2 CLASIFICACION PRESION - TEMPERATURA PARA 150
NOTA: Estas clasificaciones están sujetas a las estipulaciones de la Nota Prelimin
Todas las presiones están indicadas en libras por pulgada cuadrada, relativas (
Material

Temperatura Acero al Acero Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Ck-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo
de servicio carbono - .
OF C. Mo. 3m
1 >-y2 1-1h 1%-ih 2-$1 ?'i-1 7- 1 5-% 5%-Si 9-1

- 20 to 1003 /275\
150 255
200 240
-
250 225
300 210
350 195
-
400 180
45O 163
500 150
-
550 1 +O
600 ,130
650 '120

700
.
, --
110
750 100
800 Y2
-
850 621 82
875 751 75' 75
900 701 70' 70
-
925 601.2 601.2 60
950 551.2 551.2 55
975 501.2 501.2 50
-
lo00 401.2 401.2 \ 40,
--

Presibn hidrostática de ensayo $?->

NOTAS: 1 Ver nota preliminar 1. 2 Ver nota preliminar 2. 3 Ver nota preliminar 3
 T A ~ L3.33
A (Continuación)
TABLA 3.33.3 CLASIFICACION PRESION -TEMPERATURA PARA 300 LB
NOTA:Estas clasificaciones están sujetas a las estipulaciones de la Nota Preliminar 5
Todas las presiones están indicadas en libras por pulgada cuadrada, relativas (psig)

<-
Material

Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo

Temperatura Acero al Acero
de servicio carbono C. M
OF
,-,.
%-'A 1-Lh 1%-$4 2-% 2%-1 3-1 5-lh 5%-Si 9-1 304 3':;
-20 to 1003 7' 20\ 615
150 710 585
200 7O0
- ~

250 690
300 680 495
350
400
450
.
I 675 : 470
450
430
500 410
550 395
600 380
650 370
700 470 480 480 485 485 480 " 485 480 485 480 485 355
750 425 445 445 450 450 445 450 445 450 445 450 310
800 365 410 410 415 415 410 415 410 415 410 415 330
850 300' 370 370 385 385 370 385 370 385 370 385 320
875 2601 3551 355 365 365 355 365 355 365 355 365 315
900 2251 335l 335 350 350 335 350 335 350 335 350 310
925 1901.2 3201.2 320 335 335 320 335 320 335 320 335 305
950 1551.2 3001.2 300 315 315 300 315 300 315 300 315 305
975 1201.2. 2801.2 280 300 300 280 300 275 300 250 300 300
lo00 851.2 2151.2 215 255 265 215 265 240 250 190 290 300
1025 '215 230' 180 235 215 215 155 1 240 295
1050 170 1901 145 200 190 180 120 190 290
1075 135 165l 120 1701 165 145 105 150 275
1100 95 1351 95 145l 135 115 85 115 255
1125 751. V 101.2 75 125l 115 95 75 95 225
1150 551.2 851.2 60' 105' 95 75 60 75 195 260
1175 451.2 651.2 50 851. 702 65 50 65 175 215
1200 351.2 401.2 40 70192 502 50 40 50 155 170
1225 135 11C
1250 I I ~ ,115
1275 100 95
1300 85 75
1325 75 65
1350 N mas : - 60 50
1375 1 Ver nota preliminar 1. 55 45
1400 2 Ver nota preliminar 2. 50 40
1425 3 Ver nota preliminar 3. 40 35
1450 35 30
1475 30 30
1500 25 25

Presión hidrostática de ensayo 1100 925

 TABLA 3.33 (Continuación)
TABLA 3 3 3 4 CLASIFICACION PRESION - TEMPERATURA PARA 4
~ O T A Estas clasificaciones están sujetas a las estipulaciones de la Nota Preli
Todas las presiones están indicadas en libras por pulgada cuadrada, relativa

1 Material

Temperatura Acero al Acero

I I
CtMo CrMo Cr-Mo Cr-Mo O-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo
de carbono c MO
OF '/2- % l.% 1 - 2-% 2%-1 3-1 5-M 5%-Si 9-1

650 (690)
700 635 640 640 645 645 640 645 640 ' 645 640 645
750 575 590 590 600 600 590 600 590 600 590 600
800 490 545 545 955 555 545 555 . 545 555 545 . 555
850 400' 495 495 510 510 495 510 495 510 495 510
875 3501 4701 470 490 490 470 490 470 490 470 490
900 295' 4501 450 465 465 450 465 450 465 450 465
925 2501.2 4251.2 425 445 445 425 445 425 445 425 445
950 205'.2 4001.2 400 420 420 400 420 400 420 400 420
975 1601v2 3701s2 370 400 400 370 400 365 , 400 330 400
lo00 1151v2 2851.2 285 345 355 285 355 320 335 250 390
1025 285 3051 240 310 285 285 205 320
1050 230 2501 190 265 . 250 240 160 250
1075 180 215l 160 2301 215 195 135 200
1100 130 185l 125 1901 185 150 115 150
1125 100'.2 1501.2 105 1651 155 125 100 125
1150 701.2 115192 80 135' 125 100 80 100
1175 601.2 851,2 65 1151.2 952 85 70 85
1200 451.2 551.2 55 901, 702 70 55 70
1225 I
1250
1275
1300
1325
1350 NOTAS
:
1375 1 Ver nota preliminar 1.
1400 2 Ver nota preliminar 2.
1425 3 Ver nota preliminar 3.
--- - . - - - - - --
i
1450
1475 i
1500
Presión hidrostática de ensayo 1450
- L
--
 TABLA3.33 (Continuación)
TABLA3433.5 CLASIFICACION PRESION -TEMPERATURA PARA 600 LB.
NOTA:Estas clasificaciones están sujetas a las estipulaciones de la Nota Preliminar 5
Todas las presiones están indicadas en libras por pulgada cuadrada, relativas (psig)
Material

Temperatura Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo
Acero al Acero

-
de servicio
OF carbono C. M0. -%
, 1 % 1 - 2-% 2%-1 3-1 , 5 - 5%-Si 9-1 304
347 &
321
-20 to 1003 1' 440\ 1235
150 1420 1165
200 1400
-
250 1380
300
350
400
., 1365
1350
-
1330
945
900
450 1305 860
500 1250
- 825
550 1180 795
600 1110 765
650 1030/ 735
700 940 960 960 965 965 960 965 960 965 960 965 710
750 850 890 890 900 900 890 900 890 900 890 900 685
800 730 815 815 835 835 815 835 815 835 815 835 660
 TABLA3.33 (Continuación)
TABLA3.33.7 CLASIFICACION PRESION-TEMPERATURA PARA 1.500 L B .
NOTA:Estas clasificaciones están sujetas a las estipulaciones de la Nota Preliminar 5
Todas las presiones están indicadas en libras por pulgada cuadrada, relativas (psig)
Material

+
Temperatura Cr-MO Cr-MO Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo
de servicio Acero al Acero
OF carbono C. Mo. 1-M 1%-% 2-% 2lA-1 3-1 9 5 - 5%-Si . 9-1 304
347 &
32 1
-20 to 1003 /3600\ 3085
150 3550 2915
200 3500
-
250 3450

300
350
400
450
.
1
-
3415
3375 2470
2360
2245

2150
500 2055
550 1985
600 1910
650 1845
700 2350 2400 2400 2415 2415 2400 2415 2400 2415 2400 2415 1775
750 2125 2220 2220 2250 2250 2220 2250 2220 2250 2220 2250 1710
800 1830 2040 2040 2080 2080 2040 2080 2040 2080 2040 2080 1645
850
875
900
15001
13051
11151
1860
17701
16801
1860
1770
1680
1915
1830
1750
1915
1830
1750
1860
1770
1680
1915
1830
1750
1860
1770
1680
1915
1830
1750
1860
1770
1680
1915
1830
1750
1595
1570
1545
1
925 945192 15901.2 1590 1665 1665 1590 1665 1590 1665 1590 1665 1535
950 7701.2 15001.2 1500 1585 1585 1500 1585 1500 1585 1500 1585 1525
975 6001*2 ' 13951.2 1395 1500 1500 1390 1500 1370 1500 1245 1500 1510
1O00 4301.2 1070112 1070 1285 1335 1065 1335 1200 1250 945 1455 1500
1025 1070 11401 890 1165 1070 1070 770 1200 1485
1050 855 9451 720 995 945 890 600 945 1455
1075 670 8151 595 8551 815 730 515 755 1370
1100 480 6851 470 7201 685 565 430 565 1285
1125 3751 5551,z 385 6151 575 470 370 470 1135
1150 265l 4301f2 300 515' 465 375 310 375 985 1305
1175 220' 3151.2 255 4301.2 3602 315 255 315 8801 1080
1200 1701 2051.2 205 3451v2 2552 255 205 255 770 855

-l---
1225 665 -710
1250 555 565
1275 490 470
1300
1325 - 420
365
375
315

i
1350 NOTAS: - -- 310 255
1375 1 Ver nota preliminar 1. 275 230
1400 2 Ver nota preliminar 2. 240 205
1425 3 Ver nota preliminar 3. 1 --
-- - 205 180
1450 170 155
1475 150 140
1500 1
..- ---- i 130 130
Presión hidrostática de ensayo 5400 4650
-- --
 TABLA3.33 (Conclusión)
TABLA 3.33.8 CLASIFICACION PRESION -TEMPERATURA PARA 2.5
NOTA:Estas clasificaciones están sujetas a las estipulaciones de la Nota Prelim
Todas las presiones están indicadas en libras por pulgada cuadrada, relativas
Material

Cr-MO Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo Cr-Mo

Acero al Acero
de servicio carbono C. Mo.
OF %-% 1-M 1%-'ír 2-95 2%-1 3-1 5-%. 5%-Si 9-1

-20 to 1003 /SOOO\

150 5915
200 5830
-
250 5750
300 5690
350
400
.
1 5625
-
5550 u
-

450 5430
500 5210
-
550 4925
600 4620
650 4300/
700 3920 4000 4000 4025 4025 4000 4025 4000 4025 4000 4025
750 3550 3700 3700 3745 3745 3700 3745 3700 3745 3700 3745
800 3050 3400 3400 3470 3470 3400 3470 3400 3740 3400 3470
850 25001 3100 3100 3190 3190 3100 3190 3100 3190 3100 3190
875 21801 2950' 2950 3055 3055 2950 3055 2950 3055 2950 3055
900 18551 28001 2800 2915 2915 2800 2915 2800 2915 2800 2915
925 15701.2 26501.2 2650 2775 2775 2650 2775 : 2650 2775 2650 2775
950 12851.2 25001.2 2500 2640 2640 2500 2640 2500 2640 2500 2640
975 10001.2 2320152 2320 2500 2500 2315 2500, 2285 2500 2070 2500
1000 715132 1785192 1785 2145 2230 1770 2230 2000 2085 1570 2430
1025 1785 19001 1485 1945 1785 1785 1285 2000
1050 1 1430 15701 1200 1655 1570 1485 1000 1570
1075 1115 13551 995 14301 1355 1215 855 1255
1100 800 11451 785 12001 1145 945 715 945
1125 620192 9301.2 645 10301 955 785 615 785
1150 4451~2 7151.2 500 8551 770 630 515 630
1175 365132 5301.2 420 715192 6002 530 430 533
1200 2851.2 3451i2 345 5701.2 4302 430 345 430
1225
1250
1275
1300
1325 r P

1350 NOTAS: -
1375 1 Ver nota preliminar 1.
1400 2 Ver nota preliminar 2.
1425 3 Ver nota preliminar 3.
1450
1475 I
l
1500 1 -
Presión hidrostática de ensayo 9000
 6000
5800
ACEROS INOXIDABLES
5600 EXCEPTO TIFO 304
5400
5 2 O0
ACERO CARBONO MO.
5000
4800
4600
- ACERO AL CARBONO Y TOWS
4400 LOS ACEROS POR DEBAJO DE
600°F, EXCEPTO ACERO IN-
4200 OXIDABLE TIFO 304
4000
3800
3600
3400
3200
3000
2800
2600
2400
2 2 O0
2000
1800
1600
1400
1200
1000
8 O0
600
400
200
O
-200 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
TEMPERATURA OF

Sumario de clasificación de presión- temperatura para bridas de acero forjado. (Basado en los
datos dados en Tabla 3.33.)
 Ejamplo: Para obtener las clasificaciones de FIGURA3.6. M
bridas y accesorios embridados de 300 lb. mostrado en
ASA 0.16.5 fabricados con acero SA.33.5 Redondear a 9000 F = Clase A, NOTAS:
Gr. P7 (7 Gr. - 0.5 M o . ) / clasificacidn primaria de temperatura La clasificac
800 150 lb. en ace
acero al carbon
La clasificac
300 lb. en ace
dadas en la T
Fuerza y que
i%o obtenida por e
1. Definición
P = Clas
sead
Sc = Fati
Tab
Sy = Lím
600
Gráfico de fatiga admisible y temperatura pera
para determinar la clazificaci6n primaria Pp = Clas
de temperariira 2 . Clarificació
a) Clasific
misible
Constru
500 curva i
ción pr
-
.-

c
P
ser red
de 5" F
fecto.
9 b) Clasific
8
8 400
Temperatura.
4
c Hasta 650" F.
9
m
9
r Clasificación p
2 300 de temperatura
w a 650" F.

Por encima de
clasificación pri
de temperatura.
200 1 / -

Todos.

l o0

La misma
jados y fundido
de fatiga, utiliz
Las clasific
o más próximas
I 00 300 500 700 9 00 1100 1300 Esta excep
Temperatura OF bajo punto de
derada, tal com
 TABLA3.34
TORNILLERIA RECOMENDADA PARA BRIDAS *
--
Material para tornillos Material para bridas y clasificac~ónASA
Carbono Austení-
ASTM Tempera-
tura lími- Notas
Hierro fundido Acero al carbono
0,s % cr. Mo, Acero
al Ni.
EspecificaciÓn Grado te "F (2) Cr. Ni.
- -
/~
4307 B 450
.4261 BO 850 B
-1354 BB, BC, B B 730 A
A193 B7 A A
ALS;L B7a, U B16 A
A193 B5
A193 B8,BSc, B8t ' 1500
A193 B8F
--

Servicio por debajo - 20" F

A320 L7 & L10 -150 - - A
A320 L -225 - -
A320 LB.L8c. LUt, L8@ -300 - -
..
NOTAS: temperatura de operación no sea menor que la permitida
(1) El material recomendado es designado por A y B, sien- para el material de la brida. Para temperaturas de opera-
do A el material preferido y B alternativa aceptable. ción por encima de 1.100" F, el material del tornillo debe
(2) La temperatura límite indicada incluye el margen des- ser especial y similar al de la brida.
de - 20" F. (8) Este material no es comúnmente usado. Su selección de-
(3) La tornillería, de acuerdo con este grado, puede ser usada pende fundamentalmente de la necesidad de incrementar
con bridas 125 lb. ASA de hierro fundido si se utiliza la resistencia a la corrosión u oxidación.
con juntas de cara completa o juntas de aniHo de goma (9) La tornillería austenítica de fácil mecanizado debe ser uti-
o similar. lizada para servicio a baja temperatura, hasta que los có-
(4) La tornillería para este grado no es recomendada cuando digos posean suficientes datos de propiedades mecánicx,
las bridas se utilizan con junta metálica o juntas recubier- con el fin de publicar las fatigas admisibles.
tas de metal. (10) Estos materiales se usan perfectamente con bridas auste-
(5) Esta tornillería es recomendada para bridas tipo austeníti- níticas para servicio a baja temperatura, dentro de los
co a temperaturas de 450" F y menores, con el fin de evi- márgenes indicados.
tar la necesidad de tornillos especiales de pre-apretado. (1 1) La tornillería austenítica debe ser usada solamente cuando
(6) Los Grados B.14 y B.16 proveen una mayor resistencia la tornillería ferrítica no pueda dar la resiliencia reque-
que el Grado B.7a, a temperaturas comprendidas entre rida para el margen de temperaturas indicado.
850" F y 1.050" F. Deben ser usados para severas condi- Estas recomendaciones están basadas en ASA B.16.5, la
ciones de servicio. cual restringe el uso de tornillería de acero al carbono
(7) La tornilleria para servicio a altas temperaturas debe ser para temperaturas interiores a 500" F y presiones inferio-
seleccionada de tal manera que la fatiga admisible a la res a 300 psi. Para bridas no férreas. Ver ASA B.16.5.

TABLA3.35
NUMEROS DE JUNTA DE ANILLO PARA BRIDAS DE ESTE TIPO
(Basado en ASA B.16.5)
Tamaño
de la tubería 1 1 1 1 1 1
2 ?4 1 1 1 2 2 3 1 1 1 1 1 1 1 / 1 1 1 1
3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
150 LB. . . . ... R15 R17 K19 R22 R25 R29 R33 R36 R40 R43

300 LB.-400LB.-600 LB. R l 1 R13 R16 R18 R20 R23 R26 R31 R34 R37 R41 R45

2500 LB. R13 R16 R18 R21 R23 R26 R28 R32 .. ~ 3 R42
8 R47 R5 1 R55 R60 . . . ... ... ... . ..
.-
 TABLA3.36
MATERIALES PARA JUNTAS Y CONSTRUCCION (ASA 016.5)
(Basado en Tabla UA-47.1 del Código ASME. Recipientes a Presión)
Los valores de diseno y otros detalles dados son, solamente. sugeridos y no mandatarios

Número Mínima
de grupc Material de la junta fatiga de Esquema
de Jun- asiento t
de junta ta m (diseño) Y
Caucho sin irarna o alto conienido en fibra ae amianto
Menor de 75 (durómetro Shore).
Mayor de 75 (durómetro Shore).
0.50
1.O0
O
2.00
e
Amianto, con un recubrim;ento
gdecuado. W'
%6"
} Espesor. 2.00
2.75
1600
3700 6Cz?
Caucho con trama de algodón. 1.25 400 c
L&
2

Metal ondulado, amianto insertado.

Metal ondulado

* Los mismos valores para juntas de anillo.
t Esta tabla da los valores de muchos tipos de junta utili-
zados comúnmente con los valores normales de "m" e "y",
que han sido utilizados con éxito hasta el presente te-
niendo en cuenta un uso correcto del valor de asiento "b",
dado en la Tabla UA.47.2 del Código ASME. Recipien-
tes a Presión. El valor "m" es la relación de la presión
de asiento y la presión de operación. El valor "y" es la
fatiga en la junta, requerida para asentarla con la línea
en descarga (sin presión interna). Detalles de dimensiones
son dados en ASA B.16.5. Anchuras de Contacto de
Juntas:
Grupo 1 ASA B.16.5, anchura de la cara realizada en las
deslizantes.
Grupo 11 ASA B.16.5, anchura de la lengua en las ma-
chihembradas grandes.
Grupo 111 ASA B.16.5, anchura de la lengua en las ma-
chihembradas pequeñas, menos 1/32", pero no menos
de 3/16".
Juntas con un diámetro interno igual al diámetro externo
de la tubería: Grupos 1, IIa y IIIa.
Juntas con un diámetro externo de contacto igual al diá-
metro externo de la cara realzada: Grupos IIb y IIIb.
 TABLA3.37$
CLASIFICACION DE PRESION - TEMPERATURA PARA BRIDAS FORJADAS (NO FERREAS)
Máxima presión de servicio (sin golpe de ariete), psi.
Tempera- Aleación de aluminio Aleación de aluminio Níquel revenido Hastelloy B, Código
tura de ASTM B247, 3003-0 ASTM B247,6061-T6t ASTM B160 ASME. Caso 1173
servicio 150 lb 300 lb 150 lb 300 lb 150 lb 300 lb 150 lb 300 lb
"F Clase Clase Clase Clase Clase Clase Clase Clase
100 40 105 275 720 120 310 350' 910.
150 40 1O0 270' 710 120 310 345' 900'
200 35 95 265 700 120 310 335. 880'
250 35 95 260' 675 120 310 330' 865'
300 35 85 215' 565 120 310 320' 845'
350 30 80 155 410 120 310 315' 825.
400 25 60 100 265 120 310 305' 800'
450 120 310 295. 770'
500 120 310 285. 745'
550 '8 1
120 310 2801 725.
600 120 310 275' 715'
650 265' 700'
t Las bridas deslizantes de material 6061 - T6 son clasificados a dos tercios de los valores indicados
debido al efecto de revenido en la soldadura del aluminio 6061 -T6.

Máxima presión de servicio (sin golpe de ariete), psi.

Tempera- Monel Inconel Níquel bajo contenido C Hastelloy C, Código
tura de ASTM B164 ASTM B166 ASTM B160 ASME. Caso ' 1194
servicio ' 150 lb 300 lb 150 lb 300 lb 150 lb 300 lb 150 lb 300 lb
"F Clase Clase Clase Clase Clase Clase Clase Clase
100 195 515 235 615 80 205 345' 900'

--

* La clasificación de presión-kmperatura para bri- Para valores exactos ver ASA B.16.5.
das no férreas fueron previamente establecidas en el Factores de multiplicación para bridas distintas
Suplemento del ASA B.16.5, 1960, y fueron defini- de 300 lb.
tivamente establecidas en el Suplemento del AS4 Clase 3001b 400 600 900 i5001b 25001b
B.16.5, 1961.
Factor lo00 1333 2000 3000 5M)O 8333
El uso de estas olasificaciones requiere una cuida-
dosa selección de los tornillos y juntas de acuerdo O psi 7'hpsi 10psi l5psi 24 psi
con la Nota Preliminar 6.10 del Códiao ASA B.16.5.
Para clasificaciones de bridas de más alto libra~e
los siguientes factores pueden ser usados, teniendo en
cuenta que son aproximados, debidos al redondea-
micnto.
 TABLA
3.38
CLASIFICACION DE PRESION -TEMPERATURA PARA ACCESORIOS DE ACERO FORJADO
(ROSCADO Y DE CASQUILLO)K3)
(Kcproduced from Vogt Catalog F-10 by permissiori of H e n n Vogt Machine Co.)

(1) Artículo usado dentro de la jurisdicción de la Sección 4
del Código ASME, Calderas de Fuerza. y sujeto a las li-
rnitaciones de temperatura de dicho Código.
(2) Artículo usado dentro de la jurisdicción de la Sección 1
del Código AS4 8.31.1, y sujeto a las limitaciones de
temperatura de dicho Código.
(3) 1.a clasificacióii de accesorios de acero al carbono de cla-
ses 2000, 3000 y 6000 están de acuerdo con MSS-SP. 39.
Los eccesorios de casquillo (soldadura de encastre) son
comúnmente clasificados de la misma forma que los ros-
cados aunque ASA 8.16.11 permite clasificaciones iguales
a aquellas de la tubería del mismo Sch, y material.

106
 TABLA
3.38 (Conclusión)

Clarificación
¿e presión 4000 6000
1
Acero al 1 Cr. 1% Cr. 5 Cr. Acero al 1 Cr. 1% Cr. 5 Cr.
Temperatura
de servicio
carbono % Mo. %Mo. %Mo.A-182 A-182 carbono %Mo. XMO. %Mo. A-182 A-182
A-105 A-182 A-182 Gr. Gr. Gr. A-105 A-182 A-182 Ga Gn Gr.
"F Gr. 2 Gr. F12 Gr. F11 . FSa F-304 F-316 Gr. 2 Gr. F12 Gr. F11 F5a F-304 F-316

-20t0100 4000 4000 4000 4000 3930 4000 6000 6000 6000 6000 5145 6000
150 3940 3940 3940 3940 3235 3940 5915 5915 5915 5915 4855 5915

885 3885 3885 3885 3040 3885 5830 5830 58.30 5830 4565 5830
830 3830 3830 3830 2890 3830 5750 5750 5750 5750 4340 5750

790 3790 3790 3790 2740 3790 5690 5690 5690 5690 4115 5690
750 3750 3750 3750 2620 3750 5625 5625 5625 5625 3930 5625

3700 2495 3700 5550 5550 5550 5550 3745 5550

620 3620 3620 3620 2390 3620 5430 5430 5430 5430 3585 5430

470 3470 3470 3470 2285 3470 5210 5210 5210 5210 3430 5210
280 3280 3280 3280 2200 3280 4925 4925 4925 4925 3305 4925

080 3080 3080 3080 2120 3080 4620 4620 4620 4620 3180 4620
865 2865 2865 2865 2045 2865 4300 4300 4300 4300 3070 4300

610 2680 2680 2680 1970 2740 3920 4025 4025 4025 2960 4 1 10
365 . 2495 2495 2495 1900 26'10 3550 3745 3745 3745 2850 3920

2310 1830 2485 3050 3470 3470 3470 2745 3730

2125 1770 2360 2500(') 3190 3190 3190 2660 3540

2035 1745 2295 2180(') 3055 3055 3055 2620 3445

1940 1940 1720 2230 1855(') 2915 2915 2915 2580 3350

1850 1705 2 170 1570(1)(2)2775 2775 2775 2560 3260

1760 1690 2 1 10 1285(')(2) 2640 2640 2640 2540 3165

1665 1680 2045 1000(')(2) 2500 2500 2500 2520 3070

1390 1665 1980 715(')(2) 2145 2230 2085 2500 2975

( 1190 1645 1920 ....... 1785 1900 1785 2470 2880

( 990 1620 1855 . .. . . . . 1430 1570 1485 2430 2785

900(') 810 1520 1790 . . . . . .. 11 15 1355 1215 2285 2690

760(') 630 1430 1730 . . . . .. . 800 1 145 905 2 145 2595

(')(2) 520 1260 1665 . .. . . . . 620(1)(2) 930 785 1895 2500

(1)(2) 420 1095 1620 . . . . . .. 445(')(2) 715 630 1645 2430

('1(2) 350 975 1455 . . .. . . . 365(1)(2) 530 530 1465 2185

(')(2) 285 855 1295 . ... . . . 285(1)(2) 345 430 1285 1945

Níiniero de Sch. equivalentes para accesorios de casquillo

Número
Clase
-
de Sch.
2000 40
Y000 80
4000 160
(i000 Doble extra-fuerte
 TABLAa39
CLASIFICACIONES DE
OTROS TIPOS DE ACCESORIOS ROSCADOS *

Bronce y latón Temperatura "F

Presión Latón rojo ASTM B16

Clase Servicio ~sig ASTM B62 B140

125 Vapor 125 400 400

Gas o liquido 175 150 150
ASTM B61
Vapor 250 406 550
Gas o líquido 400 150 150
Hierro fundido

Clase Servicio Temperatura "F

125 Vapor 125

Líquido o gas 175
250 Vapor 250
Líquido o gas 400
Hierro maleable

Presión
Clase Servicio Pslg Temperatura "F

150 Vapor 150 366

Líquido o gas 300 150
300 Vapor y petróleo 300 á50 (Ih" a 3" incl.)
Líquido o gas ? 2000 1h a 1"
1500 1% a 2" 150
1000 2% a 3"
 LISTA DE ESPECIFICACIONES STANDARD D E MATERIAL
(Propiedades Físicas y Químicas de Materizl:s y Productos Acabados)

DESIGNACION DESIGNACION
MATERIALES FERROSOS

TUBERIA

Acero al carbono Soldado de pared delgada, alea-

Soldado y estirado (sin unión) ción Cr-Ni austenítica, par? ser-
para doblar, curvar y embridar. vicio corrosivo o a altas tem-
Estirado para servicio a alta peraturas. A.409
temperatura. Fundido centrifugado, aleación
Soldado y estirado para usos ge- ferrítica para altas tempera-
nerales y galvanizados. turas. A.426
Soldado eléctricamente (16" y Forjado austenítico, para altas
mayores). temmperaturas. A.430
Soldado por resistencia para Hierro forjado
usos generales.
Soldado eléctricamente (4" y Soldado. A.72
mayores). Saldado (16" y mayo,res). A.419
Soldado eléctricamente para Oleoductos. API.51,
servicio a alta temperatura.
Sddado en espiral, acero o Hierro fundido
hierro. Tubería enterrada y accesorios. A.74
Soldado y estirado, hierro al Tubería de conductos. A.142
crisol. Tubería de presión (ASA A.21,
Soldado y estirado para servi- A.22, A.23, A.26, A.27, A.28 y
cio a baja temperatura (al car- A.29). A.377
bono y aleado).
Soldado al alrco, para servicio TUBO
de transmisión a alta presión. Existen 22 especificaciones para tubos de calderas, in-
Tubería para oleoductos. tercambiadores, etc., de características similares a las
Tubería de altas características. tuberías indicadas más arriba. La especificación A.83
Acero aleado es similar a A.53 ó A.106.
Soldado eléctricamente para al- VALVULAS Y ACCESORIOS
tas temperaturas (acero al car-
bono, C-Mo y Cr-Mo). Acero al carbono para altas
Estirado y soldado, acero inoxi- temipelaturas.
dable austenítico. Acero al carbono y aleación
Estirado y soldado para bajas austenítica para uso general.
temperaturas. (Acero al C y Ace- Acero ferrítico para altas tem-
ro al Ni. ) peraturas.
Estirado, aleación ferrítica para Acero al carbono y aleado (Ni,
servicivs a altas temperaturas. Ni-Cu-Cr-Al) para servicio a ba-
Soldado, a1eació.n Cr-Ni auste- ja temperatura.
nítica, para servicio a altas tem- Aleación Cr-Mo para servicio a
peraturas. altas temperaturas.
Hierro al cromo y hierro al Cr-
Ni (aleación) para servicio g e Accesorios sold~rcio..rde acero
neraj. Acero al casboao y aleación fe-
Forjados y tubería de aleación rrítica.
femtica, para alta temperatura. Acero austenítico.
Estirado aleación ferrítica con Acero al carbono y aleación (Ni,
tratamiento térmico especial, Ni-Cu-Cr.Al) para bajas tempe-
para alta temperatura. raturas.
 DESIGNACION DESIGNACION

Fundiciones pcrra válvulns Níquel y ai2e'aiows

y accesorias
Níquel y níquel bajo contenido
Acero al C para mldadura y en C, estirado (tubo y tubería). B.161
servicio a alta' temperatura. A.2 16 Cupro-níquel estirado (tubo y
Acero de baja aleación (C-Mo, tubería). B. 165
Ni-Cr-MwCr) para servicio a Ferro-cromo-níquel (tubo y tu-
altas temperaturas. A.217 bería). B. 167
Acero ferrítiw (alto contenido Alumrmnioy aleaciones
en Cr) y austenítico para alta
temperatura. A.351 Aluminio aleado, tubería. B.241
Acero f,emti.copara baja t e m p Aluminio aleado, tubería esti-
ratura (acero al carbono, C-Mo rada. B.2 10
y al Ni). A.352 Aluminio aleado, tubería ex-
truida. B.235
Hierro maleable (induyendo bri-
das). A.47 y A.338
FUNDICIONES PARA VALVULAS
Fundición gris. A.126 Y ACCESORIOS
Acero aleado (ferítico y auste-
nítico) para altas temperaturas. A. 193 Cobre y &aciones
Acero al carbono y aleado (fe- Aleaciones de cobre para fun-
rrítico y austenítico), tuercas dición. B.30 y B.45
'para altas presiones y tempe- Fundición de bronce. B.61
raturas. A.194 Latón compuesto (Cu,Zn, Pb,
Acero al carbono templado. A.261 Sb). B.62
Latón amarillo de alta re-
Acero aleado (ferrítiw y auste- sistencia. B. 132
nítico) para bajas temperaturas. A.320 Bronce Ni-Sb. B.292
Acero de bajo contenido en C . A.307 Otros materiales (B.143, B. 144,
Acero aleardo templado de alta B.145, B.146, B.147, B.148,
resistencia (tem~eraturas nor- B.149).
males). A.354
Aleaciones de níquel
Níquel-Mo y Cromo-Ní-Mo. 13.332
Alecciones de aluminio
MATERIALES NO FERREOS Aleación de a*luminioen lingote
para fundiciójn. B. 179
TUBERIA Y TUBO

Cobre y a1eacione.r FORJAW

Características generales (di- Cobre y aleaciones

mensionales inclusive). Redondo, barras y perfiles. B.124
Cobre estirado (sin unión) para
saneamiento. Alecación de aluminio
Cobre estirado (tubo) revenido. Forjado en m,atriz. B.247
Cobre estirado (tubo) uso -ge-
nerd.
Cobre estirado (tubo) para agua TORNILLERIA
(tipo K, L y M). No existen especificaciones
Tubos para condensador de co- específicas para tornillos fabn-
bre y aleación de cobre. c a d a de estos materiales. Las
Cobre, tubería para soldadura especificaciones generales a par-
estañada. tir de las cuales los tornillos
Latón rojo, tubería (para sanea- pueden ser diseñados son:
miento). Cobre y cobre aleado. B.12 y B.98
Latón estirado (tubo). Níquel y aleación de níquel. B.160, B.164
Aleación cobre al Si (tubo y tu- y B.166
bería). Aluminio y aleaciones . B.211
 DESIGNACION DESIGNACION
TUBERIAS DIVERSAS
NO METALICAS

AMIANTO-CEMENTO
Tubería de presión. C.296

TUBERIA CERAMICA CEMENTO

Conductos de drenaje. C. 4 Tubería de drenaje. C.412

Conductos de daagüe resisten- Conductos de desagüe. C.14
cia normal. C.13 Conductos de desagüe refor- C.76
Conductos de desagüe resisten- zados.
cia normal (lustradm). C.261 Conductos de baja presihn. C.361 y C. 362
CondUcts de desaüe extra re- PLASTICO
sistentes. C.200
Conductw de desagüe extra re- Acetato de celulosa - butirato
sistentes (íustraá~~). C.278 (soldadura química). D. 1503
Cloruro de polivinilo flexible
Oonductos perforados. C.211 (especidmente a i s 1a n t e eléc-
Juntas vitrificadas. C.425 trico). D.922
 TASW 3.40
MATERIALES PARA TUBERIAS, BRIDAS Y ACCESORIOS

Aceros aleados, bajos e intermedios

1 ~specifitacASTM1 1 Composición química %=

,.
L Resistencia np-
rilkada ASTM
Material
Núm. Grado Forma Car- Manga-
Silicio Cmmo Níquel yeno-/Otros Mini, u
bono ncw> U.TS. ipui n-i: (prii

A 182 F1 Bridas .20/.30 .60/.90 .20/.35 .40/.60 a 70,000 40,000

Carbon Mo A 335 P 1 Tubcrin .10/.20 .30/.80 .10/.50 .44/.65 b 55,000 30,000
A 234 WP ' A c m o ~ ~ Cubre Acccuirios ~an;faciundui. Para Compmici(>n auimicl $2, d r s r c r ~ i f i c z r i o n n .
H Cr % Mo A 335 P2 Tubería .10/.20 .30/.61 .10/.30 .50/.81 .44/.65 b 55,000 30,000
A 234 WP 12 Asrrwrim
Cr ,h M. .15 Max .30/.61 .50 Max .80/1.25 .44/.65 b 60,000 30,000
A 335 P 12 Tubcria
1 Cr % Mo A 182 F 12 Bridas .10/.20 .30/.80 .10/.60 .85/1.20 .45/.64 a 70,000 40,000
A 234 WP 11 A c c ~ r i a
I W Cr ,h M. .15 Max .30/.60 .50/1.00 1.0/1.5 .44/.65 c 60,000 30,000
A 335 11
1%Cr H Mo 1 A 182 1 F ll 1 Bridas 1 .10/.20 1 .30/.80 1 .50/1.00 1 1.0/1,5 1 1 .45/.65 1 r 1 70,000 1 40,000
A 234 WP 22 Acccrarim
Cr M.
A 335 22 B.dal
.15 Max .30/.60 .50 Max 1.90/2.60 .a]/1.13 c . 60,000 30,000

2'h Cr 1 M0 A 182 F 22 ~rtdsr .15 Max .30/.60 .5O Max 2 00/2 M .90/1.10 a 70,000 40,000
3 Cr l MO' ( A 335 1 P 21 1 1
b Max
~ ~ k r .l5 1 .30/.60 1 .50 Max 1 2.65/3.35 1 1.80/1.061 c 1 60,000 1 30,000

Cr ,h M.
A 234 WP 5 Acccsnrio.
30/60 9 0 Max 4 00/600 .45/ 65
Tube,,.
15 Max c 60,000 30,000
A 335
5 Cr L/? Mo A 182 F5 tu d.^ .15 Max 30/ 60 M Max 4 00/6 00 .50 Max 45/ 65 c 60,000 30,000
7 Cr H Mo 1 A 335 1 P7 1 Tubrh 1 .l5 Max 1 .30/.M) 1 .50/1.00 1 6.00/8.00 1 1 .44/.65 1 c 1 60,000 1 30,000

9 Cr 1 Mo 1 A 335 1 P9 1 Tubería 1 .15 Max 1 .30/.60 / .25/1.00 1 8 . 0 0 / 1 0 . 4 1 .90/1.10 1 c 1 60,000 1 30,000

9 Cr 1 Mo 1 A 182 1 F9 1 Brida, 1 .I5 Max 1 .30/.60 1 .50/1.00 1 8.00/10.00 1 I.90/1.10 1 c 1 100,000 1 70,000

3% Ni 1 ' A 350 1 LE 3 1 Bridas 1 .2O Max 1 .30/.60 1 .15/.35 1 1 3.25/3.75 1 1 a 1 70,000 1 40,000
A 420 WPL 5 ~ ~ ~ ~ ~ .18/.37 r i ~4.68/5.32
5 Ni .19 Max ,201'64 d 65,000 35,000
A 333 Tuberia

A 120 WPL 4 Accewrim

Cr Cu Ni .12 Max .50/1.05 .08/.37 .44/1.01 .47/.98 a, e 60,000 30,000
A 333

Cr Cu Ni A 350 LF 4 ~,,dis 12 Max .55/1.00 .10/.35 .50/.95 .50/.95

1 a.c 1 60,000 1 30,000

Para especifica~iones de material para tornillos (a) 0.040 % máx. P. 0.040 máx. S.
ver Tabla 3.34. (b) 0.045 % máx. P. 0.045 máx..S.
Cuando se usen los máximos valores, el conte- (c) 0.030 % m&. P. 0.030 máx. S.
nido mínimo es determinado por los requerimientos (d) 0.050 % máx. P. 0.050 máx. S.
de resistencia. (e) 0.040 % - 0.3 % Al. 0.4 % - 0.75 % Cu.
 TAFJLA
3.40 (Contimción)
Acero inoxidable
1 E,pcificicioncs ASTM ' 1 Composición guhica %

* Los grados 304, 316H, 321H, 347H y 348H difie (0 0.040 % máx. P. 0.030 % S.
ren de los grados regulares en los que el contenido (g) El contenido en titanio debe ser superior a cin-
en C. es 0.04 % a 0.10 %. co veces el contenido en C. pero no más de 0.6 %.
** Para el TP.304 Sch. 140, 8" y mayores ei (h) 0.035 % máx. P. 0.030 % máx. S.
U. T. S. es 700.000 psi mínimo. (i) El contenido en colombio más tántalo debe ser
1 Para especificación en tornillería, ver Tabla 3.34. superior a diez veces el contenido en C., pero no
Cuando se usen los máximos valores, el conteni- más de 1.00 %.
do mininio es determinado por los requerimientos de (j) Tántalo 0.10 % máx.
resistencia.
Aluminio y aleaciones de aluminio
ASME* Minimo Rnirtcnsii , psi
T i p de
iluminio
Alei-
ción F:ic
t Alumi-
iiiz-
C ompaiici6n quimica % $
Manw
,,, Map-
2;:
Orrus Sin saldar 1 Soldado
,,ibln
nio Cobm Silicio o
,,
Zinc ~mma
parciai 1 Total U.TS flucwii ] U.T.S. ] flunieii
Aluei6n de aluminio M tratable ttrmicamente

1060 2,3,4 99.6 Min .05 .35 1

.25 .03 .03 .05 ... .O3 1 .03 ... 10,000 4,000 9,500 2,5Q9
1IM) 3,4,5 99.0 Min .20 (1.0 Total) .05 ... .10 ... .O5 .15 12,000 5,000 11,000 3,500'

~:~~~~
3003 1,2,3,4,5 1,- .20 .7 .6 1.0/1.5 ... .10 ... . . .O5 .15 14,W 6,WO 14,000 5,000
Aleaci6n de 5052 2,3,4 Tr- .lo (.45 Total) .10 2.21'2.8 .20 .15/.35 ... .O5 .15 25,000 9,500 25,000 9,500
mapnnio(b) 5154 2,3,4 Trazas .lo (.45 Total) .10 3.1/3.9 .20 .l5/.35 .20 .O5 .15 30,000 11,000 30,000 11,000
Alemión de duniinio tritiblc térmicimcntc
1x161 1,2,3,4,5 Tr- .15/.40 .7 .40/.8 .15 .8/1.2 .25 .15/.35 . .. .O5 .15 ' 38,000 35,000' 24,IH)O ..
6062 1,2,4 Trazar .15/.40 .7 .40/.8 .15 .8/1.2 .25 .04/.14 .15 .O5 .15 ... .. . ... .. .
mamcwo(c) 6063 l,2,4 T~- .10 .35 .20/.6 .10 .45/0.9 . .10 .10 .10 .O5 .15 30,000 25,000 17,000 .. .

* Valores de la Tabla UNF.23 ASME, Sec- (a} Son también disponibles las aleaciones 1160.
ción VIII. 1260 y 1360.
t 1 = Tubería, 2 = Tubo, 3 = Chapa, 4 = Ba- (b) Son también disponibles las aleaciones 5652
rra, 5 = Forjado. y 5254.
t Los valores indicados son los máximos permi. (c) Son también disponibles las aleaciones 6053
tidos. y 6363.
Acero al carbono y hierro forjado
1 Para especificaciones de niaterial para tornillos,
ver especificación ASTM A.193, A.194. A.261 y
A.307.
Cuando se usen los máximos valores, el conteni-
do niíniriio es deterniinado por los requerimientos de
resistencia.
3 La temperatura permisible será determinada por
las condiciones de seivicio. En algunos casos las teni-
peraturas máximas para las cuales los códigos dan
v.alores de fatigas adniisibles, son nienores que las
teniperatwas límites mostradas en esta tabla. Los
códigos no deben ser interpretados, implicando que
los materiales pueden ser usados con seguridad bajo
todas las condiciones de servicio, en el margen de
temperaturas que se indican en el Código. Por ejeiii-
plo, con el fin de evitar la grafitización del acero al
carbono su temperatura de utilización se limita a
775" F.
4 E1 precalentamiento de estos aceros no es necesa-
rio. pelo se reconiienda cuando: (A) La temperatura
ambiente está por debajo de 32" F. (B) El. espesor
nominal excede 1/2" y el contenido en carboiio el
0.20 C / c , o cuando el espesor excede 3/4" cualquierri
que sea el análisis químico, en cuyo cabo es reconien-
dable calentar a 400" F.
5 El precalentainiento n o es requerido, pero la ex-
periencia muestra que es reconiendable un calentd-
niiento a 250" F .
6 El Código ASA B.31.1, Sección 6 , requiere re
cocido a 1.100"F, o por encinia cuando el acero
al caibono tiene un espesor superior a 3/4". ASA
8.31.1.8 requiere recocido a 1.100" F para aceros al
carbono cuando el contenido en carbono es superior
a 0.32 %. o el contenido en carbono eq~iivnlente
(C + 1 / 4 Mn.) e5 superior a 0.65 % y el espesor su-
perior a 1 1/4"
Níquel y aleaciones de níquel

ASME* Rc;";y
Material Max Max Max CSP

Núm. Forma car- Manga- silicio Níquel Cromo Cobre Hierro Molíb- Otros Minimo Minimo limite
bono deno U.T.3. (!ni) nuencin ;pwl

B160 Birr~.Va"lla
Niqvel 8161 Tuberia .15 .35 .35 99.0 Min .25 Max .40 Max S .O1 Max 55,000 15,000
8162 C h w .-
N ¡ ~ ha. ~ ~ ! 8160 Burrr. Virilla
io i u n l c n i B16l ~,,be~i. .O2 .35 .35 99.0 Min .?S Max .40 Man S .O1 Max 50,000 12,000
8162 Chapa
8127 chapa 1'25(Chnp.' 41, .50 Max
Monel 8164 Il*rra.Varilla .30 .S0 63.0/70.0 ir- 2 50 Max 70,000 28,000
2.CO S ,024 Max
B165 Tuberia
B166 Barra, vsnlh
Inconel 8167 ~ ~ b e ~ i . .15 1.o0 .50 72.0 Min 14.0/17.0 50 Max 6.O/l00 S ,015 Max 80,000 30,000
BL68 Chapa
lncoloy .10 1.50 1.00 30.0/34.0 19.0/22.0 .S0 Max Trazas S 03 Max (75,000) (30,000)
Ti 2.25í2.75
Cb+Ta .7/1.2
lnconcl X .O8 .30/1.00 50 70.0 Min 14.0/16.0 .PO Max' 5.0/9.0
Al .4/1.0 (160,000) (100,000)
S .O1 Max
Co 2.5 Max
Hartelloy B 8335
8333
Varilla
Chapa
.O5 1 .OO 1.00 Trazas 1.00 Max 4.0/6.0 26.0/30.0
z:[tMax
S .O3 Max
100,000 45,000

W 3.0/4.5
Co 2.5 M i x
Hastelloy C 8336 varil1a
'O8 1.o0 1.M) Truii 14.5/16.5 4.0/7.0 l5.0/17.0 V .35 Max 100,000 45,000
B334 Chapa
P .O4 Max
' S .O3 Max
W 1.00 Max
Co 2.5 Max
Hasielloy F .O5 I.OO/?.W 1.00 , 21.0/23.0 13.5/17.0 5.5/7.5 Cb+Ta 1.75/2.50
P .O4 Max
S .O3 Max
* Valores de la Tabla UNF.23, Sección VI11 de 2 Cuando se usen los máximos valores, el conteni-
ASME, Código de Calderas y Recipientes a Presión. do mínimo es determinado por los requerimientos de
Los valores entre paréntesis son de fabricantes. resistencia.
1 Para especificacioqes de material para tomillos
ver ASTM B.160, B.164 y B.166.

Cobre y aleaciones de cobre

A S M ~Restslcncia
* crP-
Material cificada
Max
N Ú ~ Grado Forma Cobre Estaño Zinc Níquel Silicio Hierro plomo Otros Mioarna limilc
U.T.S. (psil fluencia iprii

A
As .02/. 10 (8)
Almtiub Blll 45,000 15,000
l a 0
Tubo 70.0/73.0 .90/1.20 Trazas 06 Max .O7 Sb .02/.10 (C)
P .02/.10 (D)
D
B36 3 Chw -.??--
Lnibn rop 84.0/86.0 Trazas .O5 Max 40,000 12,000
B43 .Tuberil .O6
Cobre
demiidado B42 Tuberia 99 9 Min P .O4Max 30,000 , 9,000

Cuproniqvrl
701M .
Blll
2': Tubo
. 65.0 Min 1.0 Max 29.0/33.0
-
.40/.70
,70 Max .O5 Mn 1.0 Max 52,000 18,000
B122 5 ch,
Cuprmigucl Bll W/lO 9.0/11.0 .5/2.0 Mn 1.0 Max
90110
Tuh) 86.5 Min I1.0Max .O5 40,000 15,000
Cu Ni
I
B% A cbap
94.8 1.5 Max .06 2.8/1.5 1.6 Mai; .O5 Mn 1.5 Max
Bronce J B124 Alcamón7 forlada 50,000 18,000
Ulieio
B97 B Chap. 96.0 Min .8/2.0 .8 Max .O5 Aln .7 Max
Bronce J
1 8169 1 D 1 Cham 1 88.0/92.5 1 1 1 1 / 1.5/3.5 1 1 A16.0/8.0 1 70,000 1 30,000

* Valores de la Tabla UNF.23, Sección VI11 de 1 Para especificaciones de material para tornillos
ASME, Código de Calderas y Recipientes a Presión. ver ASTM B.12 y B.98.
Caída de presión y dimensionado de tuberlas
Indice de tablas y datos para el cálculo de pérdida de carga y dimensionado de líneas
Probkmas. Ejemplo:

E n este capítulo se incluyen varias tablas y grifi- siendo :

cos que son de utilidad en la se1ecció.n y resolución de lbf = libra fuerza
cualquier problema práctico de dimensionado de líneas grf = gramo fuerza
y pérdidas de carga, también se incluyen problemas lbm = libra masa
típicos resueltos. Como el lector querrá y necesita sa- grm = gramo masa
ber las bases .teóricas y limitaciones, el capítulo va
precedido de un breve recordatorio sobre la teoría hi- Se acostumbra a expresar la presión en lb o kiloga-
drodinámica. mos por unidad de su'perficie; por 10 tanto, las ecua-
ciones en d sistema absduto (lbm : pie/seg2) o (grm :
: cm/seg2), son expresadas en el sistema gravitaciona?
RELACIONES BASICAS o terrestre-lb fuerza y kilogramo fuerza. El factor de
conversión llamado gc es:
Dejinición de fuerza. Unidades.
(lbm) (pie/seg2)
La definición de fuerza y sus unidades deben ser 32,174
claramente entendidas para evitar confusiones que po- Ibf
drían afectar las decisiones, incluso en los problemas
(p)
(cm/seg2)
más prácticos. Fuerza es definida según la 2.a ley de 980,665
Newtcm co~mo: grf
F = m.a (1) ( g r d (cm/seg2)
980.665,O
U. británicas U. métricas Kgrf
--

F (fuerza) Ib . pie/seg2 g r . cm/xg2 (dina) E s esencial comprender que libras y gramos-fuerzii

m (masa) Ib gr son completamente distintos de libras y gramos-masa,
a! (aceleración) pie/seg2 cmi/seg2 y por esto no pueden ser equiparados.

la unidad de peso se expreia por la fuerza ejercida por

Ecuación de comervación
la gravedad sobre la unidad de masa al nivel del mar
de la energía hidrodinámica
y 45O de latitud. La aceleración de la gravedad que en
estas condiciones es 32,174 pie/seg2 o 980,665 cm/seg2. A partir de la primera ley d e la termodinámica
Esta unidad de fuerza es denominada libra (lb) o gra- (principio de conservación de la energía) se obtiene la
mo fuerza (gr). ecuaci6n que expresa la variación de la presi6n en una
vena fluida. La expresión diferencial de esta ecua-
1 lbf = (1 lbm) (32,174 pie/seg2) = ción es:
= 32,174 lbm . pie/segL
dp d (U2) g
1 grf = (1 grm) (980,665 cm/seg2) = - - - - - - + --
dz+dF (2)
= 980,665 grm . cm/seg2 P 2gc gc
en la cual:
U. británicas U. métricas

p = densidad Ibm/pie3 grm/cm2

P = presih lbf /pie2 Kgf /cm2
U = velocidad pie/seg cm/seg
(lbm) (pie/seg2) (grm) (cm/sec2)
gc = factor de conversión 32,17 980.665
lbf Kgf
g = aceleración gravitatoria pie/ seg2 crn/seg2
Z = altura geométrica pie cm
(pie) (Ibf) (cm) Wgf)
F' = pérdida de energía por fricción
lbm Sm

Cuando los cambios en densidad son pequeños, la perdiendo 2 0 pie lbf/lbm debido a la fricción cuando
ecuaciírn puede ser integrada entre dos puntos D y U. circula por el punto D a 80 pies por encima del pun-
to U, pasando a través de una tubería más pequeña a
m-PD Ud-UuZ Y 10 pie/seg, la presión final PD es:
-
- + (ZD-Zu)- +F (3)
P 2gc 9c
(Ecuación de B'ernouilli)

Cada uno de estos términos representa una altura o

cota expresada en pie lbf/lbm; no hay que olvidar que
lbf y lbm son conceptos distintos, aunque se oye con YC
frecuencia hablar de pies o cm de cota, no hay que ol- -es aproGmadamente igual a 1.
vidar que representan energía por lbm o grm. Cada g
término tiene el siguiente significado:
PD= - 101,2 = 129,8 pie lbf/lbm
Pu- PD 62,4
P
cota piezomktrica o variación de la cota de presión.
8.090
PD=-- - 56,3 psi (pounds squme inch, lb/in2)
144
2gc
cota cinemática o variación de la cota de velocidad. Algunos diseñadores prefieren resolver el problema
basándose en su conocimiento personal sin utilizar una
g ecuacibn matemática, para lo cual toman un punto de
(ZD-Zu) -
gc
origen de presión conocida; las variaciones en las co-
cota geométrica o variación de la altura geométrica. tas son seguidas en una tabulación.

F, pérdidas en altura o cota debida.s a la friccibn. Cota

Eneigis ~onsiimida Energía ganada
(decrece la presión) (crece la presión)

La ecuación (3) expresa matemáticamente el hecho Cota geomhica (a) Más altura que (b) Más bajo que el
( c ~ m b i ode altura el origen. origen.
de que las pérdidas de cota piezométrica o de presión de la
están mmpuestas de un cambio de velocidad Y de al- cota cinemática (o) Mayor que en (b). Menor que en
tura geométnca y de unas @rdidas de fricción. Más de el origen.
concretamente si tuviésemos agua a 60° F circulando Pérdidas de frie- (a) En el sentido ( b ) En contrasenti-
a 5 pie/seg en el punto U, y una presión de 100 lb/in2 ción. del flujo. do del flujo.
 Asi, de esta forma, sin utilizar la ecuación de Ber- Pérdidas de fricción: Siempre es una pérdida de
nouilli, 'por razonamiento, se puede llegar a la solu- energía.
ción, después de haber calculado cada uno de los tér- - 20 ft-lbf/lbm
minos en un sistema coherente de unidades, para po-
der hacer las correspondientes sumas y restas. La energíz total en el punto D será:

Ejemplo: La presión en el punto U es 100 psi.

100 X 144 129,s X 62,4
= 23 1 pie lbf/lbm = 56,3 psi
62,4 144

Cota geométrica: La elevación del punto D es de En muchas líneas de proceso el diámetro de la tubería
80 ft (ft = feet = pies) por encima de U; por consi- permanece constante, por 10 que la variación de la
guiente, parte de la energía es consumida en elevas la cota o altura cinemática es despreciable.
cota geométrica.

Relciciolmes básicas de pérdidas

por fricción.
Cota cinemática: La velocidad en el piinto D es
Estudio teórico, apoyado por ensayos, del empuje
mayor que en U; por lo tanto, da energía cinemática
ejeroido por d fluido en las paredes de la tubería ha
es mayor y, por consiguiente, esta energía debe de ser
permitido desarrollar la f6rmula de Fanning, de pérdi-
tomada a partir de la energía de presión.
das por friccih
fL U2
F = -- (4)
D 2gc

siendo : U. británicas U. métricas

---
4 si

F = pérdida por fricción ft lbfllbm cm p,rfGrm

f = factor o coeficiente de fricción - -
L = longitud de la tubería ft cm
gc = factor de conversión de 32,17 ft lbm /lbf segZ 980,667 cm grm/grf seg2
unidades
D = diámetro interno cm

La ecuación (4) puede ser convertida en una serie
de fórmulas según las necesidades del usuario; por ejem-
plo, si se desea expresar el caudal en galones por mi-
nuto (Q) gpm, el diámetro en pulgadas (inches) (4
y F en forma de Ap en psi tenemos:
Fanning (4) es la aprobada por el Insiituto de Hidráu-
lica mer rica no, y es la más generalmente aceptada.
FACTOR DE FRICCION f

El factor de fricción depende del número de Rey-

Se debe tener gran cuidado al utilizar las fórmulas
de los manuales que aparecen expresadas en distintas
formas para unas aplicaciones específicas. La ecuación
de Fanning ha sido presentada de muy distintas for-
mas; así en algunas de ellas se ha sustituido el fac-
tor f por 4f, en cuyo caSo se deben utilizar unas tablas
especiales para la determinación de f . La fórmula de
nolds Re = DpU/p (p =viscosidad), y de un término
denominado de rugosidad (E/D, siendo E la profundi-
dad de las irregularidades y D el diámetro). La rela-
ción, según Moody (16), es indicada en las Figs. 4.1 y
4.2. Como se demostrará, estas curvas pueden ser dadas
de una forma más conveniente para el uso rutinario.
Las limitaciones de estas tablas pueden ser mejor dis-
cutidas, considerando la forma original de presentación.

Número d e Reynolds Re = 7
FIGURA
4.1.-GRAFICO DE MOODY PARA COEFICIENTE DE FRICCTON
En relación con la Fig. 4.2 se notará que la rugosidad
relativa para un determinado tipo de tubería está ba-
sado e n un solo valor d e rugosidad, por lo cual este
valor debe ser un valor medio, con el fin de simplificar
el p b i e m a . Pigdt 08) ha demostrado que, para ob-
tener unos datos de rugosidad más reales, es necesario
una mejor comprensión de lo que significa la rugosidad,
así como unos mejores métodos de medida.
En adicibn al problema de conocer la rugosidad de
una tubería npeva los efectos del tiempo en servicio
sobre las características de la pared ilo son muy bieri
conocidos para expresarlos cuantitativamente.
Los datos indicados por Moody, aunque son unos
de los mejores (Moody estima una posible variación
de + 1 0 %), deben de ser tomados como datos de di-
seño y se deben de utilizar con un factor de seguridad,
tal com'o se indica en los ejemplos.
Se o b w a r á que las característcias del flujo en la
Fig. 4.1 está dividido en tres regiones: flujo laminar
(Re menor que 2.100), flujo transición (Re entre 2.100
y 3.000) y flujo turbulento (Re mayor que 3.000), a
causa de la falta de exactitud en las relaciones en la
zona de transicibn es preferible usar valores de f ex-
tra~pladosde la región turbulenta.
DUP
PERDIDAS POR FRICCION EN GASES Y VtiPORES
La ecuación (2) es general y se puztIe aplicar a to-
dos los fluidos; la forma integrada (3) fue obtenida su-
miendo una densidad media que no es aplicable en el
caso de gases y vapores, a no ser que el cambio dc
presión sea muy pqueño, como, por ejemplo, en líneas
muy cortas; para líneas largas, la pérdida de presión
es suficiente para producir un cambio en la densidac!
del gas.
Las variaciones en la altura geométrica pueden ser
despreciadas en la mayoría de los casos, ya que !a
densidad de los vapores y gases es tan baja que incluso
cambios de 200 ft de altura representan sólo una pe-
queña variación de presibn. La variación de la cota
cinemática también es despreciable y, por consiguiente,
la caída de presión en la línea está representada casi
exclusiv~rnente por las pérdidas por fricción, que <n
la forma diferencial es:
 Didmetro ,de la tubería D ft. (pies)

1 2 3 4 6 10 20 30 40 60 100 200 300

Didmetro de la tubería, in. (pulgadas)

Representando la densidad por p = zRT/PM, pode- W = caudal (lb/seg)

mos obtener la ecuación de Weymouth; esta ecuación D =diámetro interno (ft)
es aplicable a gases y vapores sometidos a grandes pir- P = presión (psi)
didas de presión y, por consiguiente, a grandes cambios R =constante de los gases, 1544 (lbf(ft2)
de densidad. M = (ft3)/(lb-md) ( O K )
T = peso molecular
16fLWZzRT Z = temperatura absoluta (Kelvin) OK ( O F + 460)
P12- PZ = (7)
gcM7~~D5(1
44)2 factor de comprensibilidad (ver Fig. A.9 en
Apéndice)
 Cuando no fuese posible despreciar el cambio de
presión debido a la diferencia de elevación, tal como
ocurre en los posos de extracción de gas, deberíamos
utilizar ecuaciones más complejas.
RELACIONES DE PERDIDAS DE FRICCIOC
PARA FLUIDOS NO-NEWTONIANOS
Las ecuaciones de pérdidas de fricción descritas has-
ta ahora son aplicables a todos los fluidos cuyas pro-
piedades de flujo pueden ser completamente caracteri-
zadas por la viscosidad del fluido. Estos fluidos son lla-
mados newtonianos, los cuales comprenden todos los
gases y todos los líquidos y disoluciones de bajo peso
molecular. Polímeros disueltos o fundidos, tales como
plásticos, o residuos de alta concentración, especialmen-
te aquellos compuestos por sóiidos esponjosos, tales
como arcilla, son de carácter no-newtoniano. Las pro-
piedades de flujo pueden ser descritas por factores re-
feridos a tamaño de partícula, forma, flwibilidad de la
partícula, presencia y magnitud de cargas eléctricas en
las partículas y propiedades coloidales.
Metmer y Reed (15) han propuesto un número de
Reynolds, generalizado, de tal forma, que en la zona
laminar (Re menor de 2.100) los datos experimenta-
les, tanto para flúidos newtonianos como no-newto-
Valor de b, en la
f =- "0
INRell' n
FIGURA4.3.4ONSTANTES EMPIRICAS PARA COEFICIFNTES DE FRICCION NO-NEWTONIANOS. ECUACION 9.
nianos siguen la misma curva f = 64/Re. Este núme-
ro de Reynolds generalizado es:
Dn~?-~p
NRé = (8).
Y
D = diámetro interno ft.
U = velocidad media de la masa, ft/seg.
? = densidad 1bm/ft3.
y = coeficiente de viscosidad generalizado.
(lbm/ft : seg) definido como = gcK'8 "-1
K' = constante experimental referida a la consistencia
flúida, K' = p/gc para flúidos newtonianos.
n = constante experimental referido al grado de com-
portamiento no-newtoniano del flúido.
(Indice de comportamiento), n = 1,O para flúi-
dos newto,nianos.
Cuando n = 1,O y K' = p/gc en un flúido newtonia-
no, el número de Reynolds se reduce a la forma co-
nocida R e = D : U : p/p.
Para números d e Reynolds comprendidos entre
2.100 y 100.000, el factor de fiicción puede ser esti-
mado apartir de la ecuacihn empírica.
siendo: N ' R ~= número de Reynolds gene~alizado;an
y bn = constantes experimentales dada en Figura 4.3.
relaci6n
Valor de a, en la relación
"n
f z-
(NRe 1 *n
 La tabla 4.1 nos da valores típicos de n y Y para dos que no aparezcan en tablas debeián ser obtenidos
algunos sistemas no-newtonianos. Los datos p x a flúi- mediante medidas realizadas con un viscosímetro.

TABLA4.1
CONSTANTES REOLOGICAS PARA ALGUNOS LIQUIDOS NO-NEWTONIANOS TIPICOS
(Ver ecuación 8 para definición de términos)

Constantes reológicas Constantes reológicds

Composición del flúido n Y Composición del flúido n Y

23.3% arcilla amarilla de Illinois en agua 0.229 0.863 18.6% sólidos de arcilla de Mississippi
0.67% celulosa carboximetílica en agua 0.71 6 0.121 en agua
1.5% celulosa carboximetílica en agua 0.554 0.920 14.3% arcilla en agua
3.0% celulosa carboximetílica en agua 0.566 2.80 21.2% arcilla en agua
33% cal en agua 0.171 0.983 25.0% arcilla en agua
10% napalm en queroseno 3 1.9 % arcilla en agua
4% pulpa de papel en agua 0.526 1.18 36.8% arcilla en agua
54.3% cemento en agua. 0.153 0.331 40.4% arcilla en agua
23% cal en agua

GRAFICOS Y ECUACIONES PARA E L CALCULO
DE PERDIDAS DE FRICCION
Válvulas y cnccesorios
Las Figuras 4.1 y 4.2 y las correspondientes fórmu-
las son utilizadas para obtener las pérdidas de carga
en tramos rectos de tubería. El flujo a través de vál-
vulas y ac.cesorios es muy complejo para poder expre-
sarlo en la misma folrma generalizada. L a forma más
exacta y sencilla de representar las pérdidas en válvu-
las y accesorios es indicarlo por una cierta fracción
de la energía cinética U2/2gc del flúido a la entrada
de la válvula o accesorio.
U2
F=K- (1 0)
2gc
K = coeficiente de resistencia de la válvula o a c c e
sorio.
U = velocidad a la entrada de la válvula o acceswio.
Este concepto es más lógico que el extendido de
longitud equivalente. Como puede ser observado del
breve desarrollo que sigue, la longitud equivalente de
válvulas y accesorios requiere la suposición de que un
cierto factor constante de fricción existe, incluso sa-
biendo que f varía con el caudal, siendo Le = longitud
equivalente, tenemm:
Así L e varia con el caudal mientras K permanece apro-
ximadamente constante, parz valores de Re por enci-
ma de 1.000, zona en la cual están comprendidos la
mayoría de los problemas prácticos.
En las Tablas 4.2, 4.3 y 4.4 y en las Figuras 4.4 y 4.5
se dan valores d d coeficiente de resistencia K para
una amplia gama de válvulas y accesorios, los datos
están basados en las referencias indicadas. Mucho tra-
bajo de experimentación queda por hacer para obte-
ner unos datos más exactos que los disponibles en la
actualidad, así como un acuerdo ent're las distintas
fuentes de datos, aunque los datos que e n esta obra
aparecen han sido escogidos de forma que den una
información lo más £iel posible para poder ser usada
en los problemas de diseño.
Flujo de una soh fase
Abacos apropiados para el cálculo de la pérdida de
carga pueden ser preparados, basándose en las Figu-
ras 4.1 y 4.2, para el diseñador que deba hacer mu-
chos cálculos de este tipo la preparación de estos grá-
fi.cos es esencial. Como ejemplo, un gráfico simplificado
puede ser preparado para un flúido sencillo, como
agua a una temperatura tal colmo 6 8 O F y para un
tramo de 100 pies.
Ag = 0,000.2 17 Cf) (1 00) (Q) (62,4)/& (12)
De esta forma, f es referido al tamaño de la línea y el
número d e Reynollds, el cual en las condiciones ante-
riormente descritas sólo depende del i'amaño de línea inestables que un análisis racional teórico es imposi-
y el caudal. ble en la actualidad. También ha sido propuesta una
Un abaco tal como la Figura 4.6 puede ser con fe^ solución empírica general, pero resulta tediosa de apli-
cionada teniendo como parámetro el tamaño de la línea, car. Mas recientemente dos correlaciones para tube-
una tabla suplementaria, correctora para la tempera- rías horizontales han sido desarrolladas. Estas correla-
tura puede ser añadida, con lo cual, queda completa- ciones son más sencillas de utilizar y dan resultados
da la tabla. Gráficos similares para gases, tales como el razonables si tenemos en cuenta la complejidad del
vapor (fig. 4.7), pueden ser construidas para usarse en problema. La correlación debida a Chenoweth y Mar-
tramos de línea, para los cuales las propiedades físicas tin (5) ha sido incluida aquí a causa de su adaptabi-
que dependen de la presi6n pueden suponerse cons- lidad al conjunto de cálculos que se han descrito ante-
tantes (longitudes para las cuales Ap sea menos que riormente y da una buena exactitud para la mayoría
el 1 0 % de la presión total). de los cálculos en plantas .de proceso (desviación me-
Abacos generales aplicables a todos los gases y 1í- dia absoluta, 20,4 %).
quidos, pueden ser también preparadas aunque son La correlación es presentada en la figura 4.10. La
más complejas y confusas debido al gran número de fracción del volumen líquido, es utilizada conjuntamen-
operaciones de lectura que deben ser realizados para te con la relación
la obtención de un solo dato.
Un m ¿ t d o rápido paa la soluoion de estos proble-
(0,Ol KpgL + CK)L -
-
+~PL
(13)
mas consiste en considerar en la ecuación (4) (0,Ol KPLL + C K ) g +LP~
para obtener la relación APT~/APL*
Kpg = Coeficiente de resistencia (Fig. 4.8) basado
en un número de Reynolds ficticio
el término f L / D , d cual es un término sin dimensio- 6,3 W
nes, el cual para una longitud determinada (100 g e s Reg* =
normalmente) y un cierto diámetro interno depende ~ P CgP
únicamente del número de Reynolds, este término pue- W = Flujo de gas más líquido (lb/hr.).
de ser considerado como un coeficiente de resisten- d = Diámetro interno de la línea (in).
cia Kp, tanto para tuberías como para accesorios. Va- w p g = Viscosidad del gas únicamente (cp).
lores de Kp para 100 pies de tubería pueden ser de- KpL = Coeficiente de resistencia (Fig. 4.8) basado en
terminados a partir de las Figuras 4.1, 4.2 y 4.8. La un número de Reynolds ficticio
variación de Kp wn R e es pequeña, lo cual simplifica 6,3 W
los cálculos necesarios para la determinación de tama- ReL* =
ño de líneas y el problema de pérdidas de carga. dwpg
Por adici6n de los valores de K para válvulas y ac- =
WC~L Viscosidad del líquido únicamente
cesorios (Tablas 4.2 a 4.4 y Figs. 4.4 y 4.5) y en tramos (cp).
rectos de tubería (Fig. 4.8) en un sistema determinado, ZK = Sumatario de los coeficientes de resistencia
la pérdida de carga o presión debida a la fricción pue- de to'dos los accesorios y tubería.
de ser obtenida multiplicando por el valor de la ener- PL = Densidad del líquido.
pg -- Densidad del gas.
gía cinética U2/2gc. A P T ~= Pérdida de presión del flujo de dos fases.
L a energía cinética puede ser obtenida rápidamente
Ut2
a partir de un gráfico tal como la figura 4.9. Estas mis-
mas cartas pueden ser usadas para flúidos no-newto-
ApL* = +
pL(0,Ol K ~ L L C K ) ---- (lb/ft)*
2gc
nianos ni el número de Reynolds generalizado Ut = Velocidad total del gas más el liqiiido,
es calculado previamente. basado en la densidad del líquido úni-
camente.
Flujo de dos fases (gas-liquido) PL
APL* = +
---(0,Ol K ~ L L C K ) J t (psi) (13 A)
Las mezclas de vapor y líquido son corrientes en 144
líneas de proceso; pero el análisis de flujos mixtos es
Jt = Cota cinemática para el flúido total, ba-
difícil, ha sido demostrado que los modelos geométri- sada en la densidad del líquido única-
cos en los sistemas de dos fases son t'an complejos e mente.
Esto es una pérdida de carga para un ficticio " t ~ d o
líquido", a partir de la relación APT~/APL*y el valor
calculzdo APL*, podremos determinar A P T ~ .El uso
de la Figura 4.10 en conjunción con otras tablas para
una rápida solución de los problemas de flúidos de
dos fases, es mostrado en los ejemplos.
Pocos datos han sido obtenidos para líneas vertica-
les y hasta que más cantidad de datos sean disponibles
se recomienda la utilización de la misma correlación
para la obtención aproximada de las pérdidas debidas
a la fricción.
Como siempre, naturalmente, las variaciones en la
cota geométrica o altura hidrostática en las líneas ver-
ticales, debe ser calculada. E n las Iíneas verticales se
recomienda una velocidad alta (superior a 15 ft/seg.)
para evitar flujo pulsante o irregular.
Esta correlación está basada en la no existencia de
un cambio de fase en los flúidos circulantes. Si apare-
ciese un cambio de fase (fiushing), el método sería sub-
dividir la correlación en pasos, el sistema se analizaría
en pequeños incrementos, en los cuales unas condicio-
nes medias se pueden suponer, que existen y perma-
necen. Basado en la pérdida de presión calculada, las
condiciones en la próxima sección pueden ser estima-
das por unos cálculos de equilibrio de cambio de fase.
Este tipo de cálculos deben ser llevados a cabo por un
competente ingeniero de píoceso, dado su dificultad.
Caída de presión en líneas de corademado
En las plantas térmicas, principalmente, y también
en las de proceso, grandes cantidades de condensado
son devueltas bajo su propia presión a la caldera, aun-
que en las de proceso, generalmente, el condensado se
colect'a en zonas a alguna distancia de la planta gene-
radora de vapor, y en estas condiciones algunas veces
resulta más económico utilizar una bonba para en-
viarlo a la caldera, en tales circunstancias las pérdidas
por fricción son calculadas de la forma descrita para
flúidos de una sola fase.
Si el condensado fuese devuelto bajo su propia pre-
sión o pasando a través de válvulas reductoras a pre-
sión más baja que la de las líneas de vapor, el flujo de
dos fases debe ser considerado, ya que el condensado
puede sufrir una evaporación rápida (flacihes).
Allen (1) ha propuesto un método de cálculo en lí-
neas de condensado con evaporación súbita, haciendo
énfasis en la necesidad de un cuidadoso cálculo del flu-
jo a través de las válvulas reductoras, tales cálculos
deben hacerse preferentement'e en colaboración con el
ingeniero de instrumentaci6n.
Flujo de dos fases (sólideliquido) (lodos)
Es necesario realizar un gran esfuerzo para poder
llegar a expresiones más o menos exactas sobre el Flujo
de Sólidos-Líquidos. Muchos Iodos, tales como arcilla y
agua, no son flúidos newtonianos, y como anteriormente
se ha indicado, cálculos para esta clase de flúidos requie-
ren datos obtenidos en laboratorio y un profundo co-
nocimiento de mecánica de flúidos. Por consiguiente,
métodos aproximados han sido desarrollados para
calcular las pérdidas de carga en Iodos acuosos, en ré-
gimen turbulento. Por conveniencia, estos métodos pue-
den se; clasificados en dos tipos generales de lodos;
éstos son, homogéneos y heterogéneos.
Lodos tales como arcilla y ceniza fina de menos de
30 LL en agua, se compoltan como flúidos homogéneos,
y las pérdidas de carga pueden ser estimados tal como
se indica para flúidos de una sola fase, con la excep-
ción de que el número de Reynolds debe ser calculado
aproximadamente a partir de la viscosidad del medio
suspendido (4, 17, 20).
L O W S HETEROGENEOS
Los lodos heterogéneos están compuestos por par-
tículas mayores (mayores de 30 p), así incluso en flujo
turbulento la composici6n de los sólidos no es unifor-
me a lo largo de la sección 'recta de flujo (arena en
agua, par ejemplo). Durand y Condolios (7) propusie-
ron la siguiente ecuación para Iodos compuestos por
partículas de diferentes tamaños a velocidades supe-
riores a 3 pies/seg.
Pm
hm -- hw
Pw
-
hw
C = concentración de sólidos por volumen.
Dp = diámetro de las partkulas (ft).
D = diámetro interno de la conducción en (ft).
g = aceleración de la gravedad, 32,17 ft/se2.
(ft : lbf)
hm = pérdida de carga del lodo
(lbm : lodo)
 (ft : lbf)
hw = pérdida de carga para agua limpia
(ibm : agua)
pm = densidad del Jodo Ib/ft3).
p = densidad del agua (fb/ft3).
V -
p s = densidad de las partículas sólidas (lb/ft3).
velocidad de caída libre d e las partículas en el
agua (ft/seg).
U = velocidad de circulacibn del lodo (ft/seg).
Esta ecuación ha sido aplicada con razonable exac-
titud para partículas de tamaños muy semejantes. Si el
lodo estuviese compuesto por partículas de muy dife-
rentes tamaños se recomienda sustituir Dp por un diá-
metro equivalente basado en la siguiente ecuación (19):
De = diámetro equivalente.
w = fracción de peso de partículas de tamaño Dp.
Cuando se diseñan tuberías para lodos heterogéneos
es necesario tener en cuenta la velocidad por debajo
de la cual aparecería sedimentación, esta velocidad es
tomada como un mínimo y debe ser estimada aproxi-
madamente para lodos acuosos a partir de la ecua-
ción (20)
Um 1 225 = 7,2280~'
(16 )
Urn = velocidad mínima.
LL = viscosidad del medio (agua) (cp).
Dp' = diámetro de las pankulas, la; cuales el 85 %
de las partículas por peso son menores que
Dp' (ft).
Hasta que no sean conseguidas fórmulas más exac-
tas, las anteriores pueden ser usadas como una apro-
ximación en el diseño dse sistemas hidráulicos, aunque
los ensayos de laboratorio son preferibles especialmen-
te para aquellos lodos de los cuales se tiene poca ex-
periencia.
Flujo de dos fases (sólido-gas)
El movimiento de sólidos suspendidos en aire u otras
corrientes gaseosas es de gran importancia en sistemas
de transporte pneumático y en sistemas de catalizador
fluido. A causa de la complejidad de las variables rela-
ciones en el fenómeno, el diseño es empírico y depende
en gran parte en la experiencia con el sistema particu-
lar, sólido-gas. Correlaciones generalizadas han sido
desarrolladas, pero de muy restringida aplicabilidad;
por todo esto, lo más aconsejable es obtener asesora-
mient'o de los fabricantes o de otros diseñadores fami-
liarizados con este tipo de problemas. Vogt y White (22)
han presentado una correlación empírica para sólidos
granulares y una buena recopilación de datos en esta
especialidad.
Pérdidm de carga en conductos
nwirculares
El procedimiento utilizado para la solución de pro-
blemas de pérdida de caria en conductos no circula-
res ha sido utilizar las relaciones anteriormente discuti -
das con la única salvedad de sustituir el diámetro por
un diámetro equivalente, De. Por analogía con los con-
duct'os circulares, el diámetro equivalente es definido
como cuatro veces el área de flujo dividido por el pe-
rímetro mojado. Esta relación es denominada radio hi-
dráulico, y para un anillo se obtiene D, -D,, dife-
rencia entre el diámetro interno del tubo mayor y el
diámetro externo del menor
Este procedimiento no ha sido probado eficientemente
para todos los casos. Un reciente estudio acerca de
anillos (23) ha demostrado que el factor de fricción
basado en el radio hidráulico anteriormente definido
debe ser corregido para predicciones exactas, como se
indica en la Figura 4.11. En lugar de datos similares
para otras secciones, el factor de fricción basado en
un diámetro equivalente debe ser determinado sin tales
correcciones.
TECNICAS DE DIMENSIONADO
EN LINEAS DE PROCESO
El dimensionado de líneas de procesos puede ser di-
vidido en dos categorías:
1) Líneas que no tienen equipo de bombeo.
2) Líneas que tienen bombas o compresores.
Las líneas del primer grupo son dimensionadas a
partir de la caída de presión admisible, mientras que
las del segundo se deben dimensionar a partir de una
base de tipo económico (a menor tamaño, menor pre-
cio, pero más costo de bombeo, debiéndose de buscar
el 6ptimo); paradójicamente, un deteaido estudio de
economía de cada línea es antieconó~nico,por l o cual
el diseñador debe tener algún medio para determinar
cuáles líneas precisan un análisis detenido.
El problema es el siguiente: Basándose en experien-
cia previa, en la Tabla 4.5 se pueden determinar valo-
res de velocidad y caída de presión, con las que el di-
senador puede seleccionar un tamaño de línea, el cual
satisfaga los requerimientos. Pero ¿podría ser un ta-
inaño menor, más económico? La única manera de
determinar esto sería hacer un detenido estudio de eco-
nomía, y si el ahorro fuese importante, sería justificable
l n r~dliziciónde este estudio.
Los datos dados en las Tablas 4.6 a 4.9 proveen una
forma rápida de .estimació.n de costos de tubería, lo
cual puede ayudar a tomar decisiones.
La determinación del tamaño de línea a partir de
una caída de presión se realiza tomando un tamaño de-
terminado y por tanteos sucesivos se llega al tamaño
requerido. Con el uso de las cartas de las Figuras 4.4 a
4.9 se requieren unos pocos minutos para hacer una
selección de este tipo.
Flujo en sistemas de drenaje
Los cálculos para el diseño de sistemas de drenaje
pueden ser realizados aproximadamenve por el viejo,
pero razonablemente exacto, método de ManGng, el
cual es aplicable tanto a conductos llenos como par-
cialmente llenos.
1.486
v = -R2 /3Sl /Z (1 8)
N manece la misma. La siguiente fórmula expresa la re-
V = velocidad de circulación (ft/seg).
N = coeficiente de rugosidad (tabla 4.10).
R = radio hidráulico (ft).
Area de la sección de flujo
-
Perímetro mojado
S = pérdida de carga por pie de longitud o inclina-
ción requerida de11conducto.
S es la pérdida de carga o de presijn, o también la
inclinación del conducto, ya que en estas conducciones
el movimiento es debido bicamente a la presión at-
mosférica (flujo por gravedad) y, por consiguiente, esta
inclinación induce la velocidad requerida, lo cual re-
presenta la pérdida de carga. Los valores de diseño
para N se dan en la Tabla 4.10, los cuales son usados
tanto para conductos llenos como parcialmente llenos.
Las relaciones entre capacidad, velocidad y profun-
didad pueden ser calculados para un tamaño determi-
nado de tubería e inclinación; estas relaciones están
representadas en la Figura 4.12 y son deducidas a par-
tir de la ec. (18), así como las relaciones tngonométri-
cas entre profundidad y área de flujo. La velocidad y
profundidad de un conducto con el fluido circulando
a baja capacidad pueden ser determinados a partir de
la Figura 4.11 si la velocidad a capacidad total es co-
nocida. Puede ser observado por referencia a la Figu-
ra 4.12 que la velocidad en un conducto de inclinación
determinada, circulando a poco más de media capaci-
dad es igual o niayor que cuando circula totalment'e
lleno.
El diseño de la conducción consiste principalmente
en la determinación d e una pendiente o inclina.ción tal
que la velocidad del flúido en el conducto sea suficiente
para arrastrar todas las partículas sólidas sin dañar e:
conductor por erosión. Basada en la experiencia ad-
quirida de sistemas en operación, la Tabla 4.11 da las
velocidades máximas y mínimas para conductos total-
mente llenos. La velocidad normal de diseño de 3 a
5 ft/seg ha sido el utilizado en la preparación de la
Tabla 4.12, basada en la fórmula de Manning, con la
cual podemos determinar la pendiente para cada ve-
locidad.
Las velocidades recomendadas son normaimente da-
das para conductos totalmente llenos, por lo cual es
conveniente hacer las transformaciones necesarias para
conductos parcialmente llenos, 'manteniendo la misma
velocidad de arrastre (autolimpieza). Fair y Geyer (8)
consideran que el grado de autolimpieza es el mismo
para los conductos llenos o parcialmpcnte llenos, si la
fuerza atractiva entre las partículas depositadas per-
lación entre la velocidad de autdimpieza y la de diseño:
V s = velocidad de autolimpieza en un conducto par-
cialmente lleno, equivalente al mismo totalmen-
te lleno (ft/seg).
V = velocidad de diseño en el conducto totalmente
lleno (fi'/seg).
r = radio hidráulico del conducto parcialmente Ileno.
R = radio hidráulico del conducto totalmente lleno
D/4.
Mediante el empleo de las ecuaciones (18) y (19) y la
configuración geométrica del conducto parcialmente lle-
no ha sido desarrollada la Figura 4.13, la cual provee
una forma rápida de estimación d e todos los factores
hidrostáticos que producen la misma autolimpieza a
todas las profundidades de flujo.
E n los ejemplos se presentan cálculos de este tipo.
* La fórmula asume que no existe cambio en la rugosi,
dad con la profundidad.
ANALISIS D E REDES D E TUBERIAS
Los sistemas de distribución de agua y vapor en las
planras de proceso son a menudo bastante complejos y
requieren un detenido análisis para asegurarse que cada
sección de la planta es suficientemente suministrada.
Varios métodos han sido desarrollados por los in-
vestigadores, incluyendo analizadores eléctricos; entre
estes métodos se encuentra el de Hardy Cross, que es
el más idóneo para resolver estos problemas en plantas
de proceso, ya que provee unas bases lógicas para Ia
comprobación de las soluciones en las distintas zonas
o partes del sistema.
La ecuación de pérdidas por fricción puede ser ex-
presada de la siguiente forma:
& = caudal (gpm) (galones por minuto)
D = diámetro, interno (ft).
di = diámetro interno (in).
fL
R =
di5gc
ft : lbf
F =
1bm
Para una solla línea y en la región turbulenta el va-
lor R puede ser calculado y asumirse que es relaiiva-
mente constante a lo largo de un moderado margen de
caudales.
Una ecuación similar puede ser establecida para el
vapor - Z2RQ' = suma aritmética de los términos 2RQ'.
-- - Ap = R'W (psi caída de presión)
W = caudal de vapor (lb/hr)
Basándose en la ecuación de Gutermuth R' puede
ser calculado aproximadamente para cada sección del
sistema y asumirse constante para un moderado mar-
gen de caudales.
Por referencia a la Figura 4.18, una distriblición pre-
liminar de caudales Q,, Q2 y Q3 puede sei asumida. Los
caudales QA, QB y Qs son conocidos; como primera
hip6tesis se puede suponer que las velocidades son igua-
les. Utilizando los caudales asumidos podemos calcu-
lar los valores de R e n cada sección del sistema.
E n un sistema conservativo la suma algebraica de
todas las pérdidas de presión en ft : lbf/lbm debe ser
igual a cero, es decir, cuando en un sistema cerrado
recorrido en el sentido de las agujas dc reloj, partiendo
y finalizando en el punto A, la suma de las 'pérdidas
de carga es cero.
El signo negativo del tercer término cs debido a que
el flujo es en sentido opuesto. Es nornial suponer posi-
tivo el sistema cerrado recorrido en el sentido de las
agujas del reloj, y negativo al recomdo en sentido
opuesto.
Los caudales asumidos inicialmente Q',, Q', y Q:,
son utilizados en la ec. 21, llamando q al error intro-
ducido, al hacer esta suposición tenemos:
despreciando los términos q3 por ser pequeños obte-
nemos la siguiente ecuación:
LURQ'~= suma algebraica d e los términos RQJ2.
La ecuación (25) reduce los tanteos de tal forma que
el flujo y sentido probable en cada sección del sistema
puede ser determinado rápidamente. Los valores de R
pueden ser comprobados, basándose en los caudales
calculados si estos caudales difiriesen grandemente de
los asumidos originalmente. Ejemplo de estcs cálculos
son dados al final del capítulo.
SANEAMIENTO
Sistenzas de sunai~istros
de agua en edificios
El dimensionado de las líneas de suministro de agua
en edificios es facilitado por las normas basadas en la
experiencia y datos presentados en el Código Nacional
de Standard Americano para Fontanería (ASA A.40.8).
Exact'amente como cualquier otro sistema utilizado por
muchos usuarios, un inadecuado suministro a algunos
de ellos puede ser evitado por un dimensionado tal que
la pérdida de carga desde el punto de toma hasta el
lugar de utilización sea el mismo para todas los puntos.
Datos para la estimación del máximo requerimierito
de caudal de cada aparato puede ser obtenido de la
Tabla 4.13 y Figura 4.14. La Tabla 4.14 da los tamaños
mínimos de las tuberías suministradoras de aparatos, lo
cual es muy ú61 cuando se trata de líneas de suminis-
tro a un solo aparato.
Otros datos útiles son dados en la Tabla 4.15. Datos
de diseño similares, utilizables para el suministro de
agua para edificios, son presentados en las tablas 4.16,
4.17, 4.18 y 4.19. Para detalles de diseño deberá con-
sultarse el Código Nacional de Saneamiento (ASA
A.40.8).
 Fig. N.O Tabla N." Pág. N."
-- --

COEFICIENTES D E RESISTENCIA
DE VALVULAS Y ACCESORIOS
Entrada y salida
Accesorios
Codos
Válvulas

CARTAS D E PERDIDA DE CARGA

EN TUBERIAS
Conductos no circulares
Coeficientes de resistencia para tramos de
100 pies
Flujo de una sola fase
Flujo de dos fases
Vapor en tubería de acero
Carta de cálculo de cota cinemática
Agua en tubería de acero

DATOS PARA DIMENSJONADO JXi LINEAS

Bases para el diseño
Datos de costo
Fabricación y montaje
Bridas
Tuberias y accesorios
Válvulas

DATOS DE DISERO DE CONDUCCIONES

Y COLECTORES
Conductos totalmente llenos
Conductos parcialmente llenos
Factores hidráulicos de autolimpieza
Valores de diseño
Coeficiente de rugosidad
Velocidades

DATOS DE DTSEÑO DE SANEAMIENTO

Aparatos
Unidades de aparato
Unidades de aparato y caudales
Caudales de varios aparatos
Tamaño de líneas de suministro

SISTEMA DE DRENAJE
Dimensionado por unidades de aparato
Dimensionado de
Drenajes y colectores
Ramas de drenaje
Ventilaciones
Colectores bajantes

CONTADORES
Pérdidas de presión en los tipo disco
 TABLA 4.2
COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA VALWLAS
(Válvulas totalmente abiertas)

Tipo de vdlvula Roscada

Didmetio interno
0.3 0.6 1 2 4
Retentora Diámetro interno

De bola(') 70 (todos los tamaños) 70 (todos los tamaños)

De pist6n(') 12 (todos los tamaños) 12 (todos los tamaños)

2 (todos !os tamaños)

Diámetro interno

Diámetro interno

Diámetro interno
15
20
10
K K
1O 6

6 4
1 2 4 6 10 20
O3 0.6 1 2 4
Diámetro interno
Diámetro interno

De macho "'
(todos los tamaños)
(Varia grandemente con el tamaño, consultar
con el fabricante para datos m6s exactos)

(1) Rasado en Pipe Friction Manual 1961. Instituto Hidráulico.

(2) Datos medios de fabricantes.
 TABLA4.3
COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA ACCESORIOS
STANDARD

Roscado Embridado Soldado

Casquillos
y uniones

03 06 1 2 4
Diámetro interno

Codos

90° Radio corto

(R/D=I.O.)

Diámetro interno

90° Radio largo '2)

(R/D= 1.5) 0 . 3 0 ( 2 " y mayores)

0.3 0.5 1 2 4
Diánietro interno

450 Radio corto

o.2
0.3 O 5 1 2 4
Diámetro interno

450 Radio largo 0.23 (2) (2)

0.18

(1) Basado en Pipe Friction Manual 1961, Instituto Hidráli- (2) A causa de la falta de datos se da un valor de K para
lico. todos los diámetros, los accesorios embridados son de fundición.
por 10 cual K es mayor.
 TABLA4.3 (Continuación)
COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA ACCESORIOS *<
STANDARD
Roscado Embridado Soldado
Codo 1800

Radio corto

Didmetro interno

Radio largo

Tes
-
o2
Utilizar los mismos
Flujo recto 0.9 (Todos los tamaños) K datos que para
a travds
ol las embridadas

0.06
1 - 2 4 6 10 20
-4

Diámetro interno

Flujo a travds & Utilizar los mismos

la rama lateral datos que para
las embridadas

Diámetro interno
Diámetro interno
 COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA ENTRADAS
Y SALIDAS

Salida d e l ('1 Entrada al

Tipo tanque tanque

Boca acampanada Salida Entrada 0.05 1.0

--t t-
( redondeada )

Boca c o n arista Entrada

( m u y p o c o redondeada )

Boca proyectada Salida Entrada

t-

(1) Reproducido de Pipe Friction Manual.

(2) Reproducido de Crane Co.
 FIGURA
4.4.-Coeficientes de resistencia para codos de 90" de diámetro uniforme.
(Reproducido de Pipe Friction Manual, Instituto Hidráulico 1961)

FIGURA 4.5.4oeficientes de resistencia para codos de diámetro uniforme, y superficie

lisa para un número de Reynolds = 2,29 X lo5.
(Reproducido de Pipe Friction Manual, Instituto Hidráulico 1961)
-
4 'Po"
U

.-Ga
60
40
30
D = didrnetro interno en pies ( f t . )
d = didmetro interno en pulgadas ( i n )
G = velocidad de la rna'sa (Ib/hr. ft2)
W = caudal (Ib/hr.)

Q = caudal (gprn)
-
8
2O

10
pcp
p = viscosidad (Ib/ft. hr.)
= viscosidad (centipoises)
p = densidad (Ib/ft3)
'ü 8
S
.-
6
N 4
L - ' 3
4 2
-c
'ü 1.0
5u 0.8
0.6
á 0.4
Y
0.3
0.2

0.I
O 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
Dilrnetro interno en pulgadas ( i n )

FIGURA 4 . 8 . 4 o e f i c i e n t e de resistencia para tuberías de 100

pies de longitud.
 DIAMETRO ALTURA ClNEMATlCA VELOCIDAD
D = diámetro
interior ( i n ) J = pies de flúido V = pies por
circulando segundo
( f r . Ibfllbm.) (ft/ses.)

CAUDAL
= galones por Q = miles de pies
minuto (gpm)
l
cúbicos por hora
[ 103 ft3/hr. 1

4.9.-Gráfico de velocidad y altura cota cinemática.

 Fraccidn de volumen liquido

FIGURA4.10.-Relación de caída de presión para líquido/gas

(dos fases).
DI
Relación de diámetros -
4
FIGURA4.1 l.-Factor de corrección para diámetros equivalentes.

TABLA4.5
BASES DE DISEÑO SUGERIDAS PARA LINEAS DE PROCESO
(Tube-Turns Div. de Chemetron Corp.)

Velocidad Normal Caída de Presión Admisible

[mpulsión de una Bomba
Aspiración de una Bomba
Vapor
Líquidos en Flujo por
Gravedad
Conductos de Agua
*d = diámetro interno dela tubería en pulgadas (in).
(Tube-Turns) debida a la Fricción
* d/2+ 4 ft/seg. 2 psi/100 ft.
Un tercio del valor ante-
rior 1/3 (d/2 + 4) ft/seg. 0,s ft. lbf/lbm por 100 ft.
* d x 1.000 ft/min. 0,5 % de la presión de la línea
por 100 ft.
- 0,2 ft. lbf/lbm por 100 ft.
5 - 7 ft/seg.
 TABLA4.6
PRECIOS ORIENTATIVOS DE TUBERIAS Y ACCESORIOS * TABLA4.7
Precio Base: Acero al carbono ASTM 106 Gr. A o similar PRECIOS DE BRIDAS *
0,ios $/lb. Precio Base: 150 lb. ASA.RF de cuello ASTM A.181
Peso Base: (Basado en tubería de acero al carbono) (aproximadamente, 0,40 $/lb)
Peso (Ib/ft.)
Tamaño Costo $
Peso Extra 2 3.5
Tamaño (in) Sch. 10 standard fuerte 3 5
2 2.64 3.65 5.02 4 6.5
3 4.33 7.57 10.25 6 9
4 5.61 1O. 79 14.99 8 14
6 9.29 18.97 28.55 10 20
8 13.40 28.55 43.40 12 35
1O 18.70 40.48 54.70
12 24.20 53.60 65.40 Multiplicar por
Factores de libraje. --
14 36.70 55.00 72.10 Clasificación (lb) Cara realzada Junta de anillo
16 42.10 63.00 82.80
150 1.O 1.5
18 47.40 71.00 93.50
300 1.22 3.5
20 52.70 78.60 104.m
600 4.3t .3.0+
24 63.40 94.60 125.50
900 5.5t 6.5s
Le/D. RelaciGn 1.500 !t.Ot 9.5s
longitud
equivalente. Factor Tipo de Brida Multiplicar por
Accesorios Diámetro
De cuello 1.O
Codo 90°, radio corto y largo 1.3
Deslizante 0.65
Te. Salida igual tamaño 2.1 --
Te. Salida reductora 2.6 (12" y menores) Factores de material MultipIicar por
Codo 180", radio largo 2.1 (14" y mayores) Acero al carbono ASTM A.181 1.0
Reductor concéntrico
3.0 -
4 6 % Cr., 1/2 % Mo.
0.50 (ASTM 182 FS) 3.50s
Reductor excéntrico 0.60 Acero inoxidable 5.0
Conexión para brida de solape. 0.80
t Usar 4,O para tamaño 2", 3" y 4" solamente.
Factor de material para tuberías accesorios Multiplicar p r f Usar 4,s para taniafios 2" y 3". 5,O para 4".
Acero al carbono 1 g Para 150 lb. y 300 lb. Brida de cuello solamente.
4 - 6 % Cr. 1/2 % Mo. 3.20 .
Acero Inoxidable tipo 304 10.3
Acero Inoxidable tipo 316 16.07
 PRECIOS ORIENTATIVOS D E FABRICACION
Y MONTAJE

Multiplicar el costo de
Costo de fabricación tubería y accesorios de
acero al carbono por

Material
Acero al carbono
Níquel y aceros aleados
(18/8,Monel)
5 % Cr. (no níquel)
y aceros de alta calidad
Costo de montaje:
Aproximadamente igual al costo de fabricación de tubería
de acero al carbono, por ejemplo, costo de material de tubería
y accesorio de acero al carbono más costo de fabricación. Esto
también es aplicable para la instalación de tubería aleada si
no se requiere soldadura en campo, si se requiriese, los si-
guientes factores de mayorización deben aplicarse al costo de TABLA4.9
un sistema equivalente de acero al carbono.
PRECIOS DE VALVULAS "
Acero inosidable 13
4 - 6 % Cr. 12
Precio base (ajustado)
costo de válvula de
compuerta de acero
Tamaño 150 lb. O. S. e Y
2 70
3 85
4 120
6 205
8 290
1O 400
12 530

Factores de libraje Multiplicar

Clasificación (lb.) Cara realzada. Junta de anillo
(125) (Ver Hierro Fundido, .abajo)
150 1.O . ..
300 1.6 1.7
400 2.4 2.5
600 3.4 3.6
900 4.3 4.6
1500 6.7 7.1

Factores de material Multiplicar por

Materiales:

5 % Cr. 1/2 % Mo. 1.25

Monel 2.1
Acero inoxidable, tipo 316 1.7 (150 lb. solamente)
Hierro fundido (125 lb.) 0.45

Factor de tipo de válvula Multiplicar por

Tipo de válvula:
Compuerta 1.o
Globo 1.2
Retentora 1.0 para clase 150
0.70 para todas las demás
 Modo de uso de las Tablas 4.6 a 4.9. Estimación de una 1í- d) Costo de montaje (Tabla 4.8).
nea dada. Reterminar el costo montaje y entrega de una Iínea Costo = 1030 +
1030 = 2060 $
de impulsión de una bomba de 6" Sch. 40, 150 lb. ASA (RF),
acero al carbono de 325 ft. de longitud, 12 bridas, 16 codos e) Costo de las válvulas (Tabla 4.9).
1 Te, 1 válvula retentora y 2 válvulas de compuerta. 2 válvulas de compuerta ( 2 j í 2 ~ 5 )= 410 $
1 vhlvula retentora (1)(205)(1.0) = 205 $
a) Tubería y accesorios (Tabla 4.6).
615 $
Le/D, longitud equivalente (ft.)
Costo total del sistema montado y entregado
325 ft. de tubería = 325
16 codos (16)(1.3)(6) = 125 (a) + ( 6 ) + (c) + (4 + (e) = 4735 $
1 Te (1)(2.1)(6) = 13
Si esta línea estubiése construida de Sch. 40, 4 - 6 % Cr.
Total: 463 Mo. con bridas 300 lb. RTJ Cr. Mo. el costo podría ser calcu-
I2do utilizando los correspondientes factores:
Peso total (463) lb/ft. = (463)(18.97) = 8780
a) (922)(3,25) = 3.000
Costo (8780)(0.105)' = 922 $ 6 ) (1081(3,5#3,5) = 1.322
c) (1.030)(2,5) = 2.580
b) Bridas (Tabla 4.7).
(12)(9) = 108 $ d) 1.030 + 1.030 = 2.060
e ) comp. (2)(205)(1,7)(1,25) = 872
c) Fabricación (Tabla 4.8). retent. (1)(205)(1,7)(1,25)= 436
Costo total de tubería y bridas = 922 +
108 = 1030 $
Costo de fabricación = (1.0)(1030) = 1030 $ Total: 10.270 $

VALORES DE DISEÑO DEL COEFICIENTE DE

RUGOSIDAD N PARA LINEAS D E DRENAJE

N
Material del conducto Valor de
diseño

Arcilla vitrificada
Sin vitrificar
Cemento
Hierro fundido revestido
De ladrillo vitrificado
Sin vitrificar
De acero soldado
Robolnado
Canales revestidos de cemehto Relación de los elementos hidráulicos . v' Q
5

FIGURA4.12.-Relación de caudal y velocidad para conductos

de desagüe parcialmente llenos con diámetro y pendiente de-
terminados:
de, q, v = profundidad, capacidad y velocidad, respecti-
vamente, para un conducto parcialmente Ileno.
De, Q, V = profundidad, capacidad y velocidad, respecti-
vamente, para un conducto totalmente Ileno.
 TABLA 4.1 1
VELOCIDADES D E DISEÑO RECOMENDADAS PARA
CONDUCTO D E DRENAJE
Base: Conducto totalmente lleno

Velocidad (ft/seg.)
Mínimo Máximo

Conductos sanitarios 2 a 2,s 12 para cerámica

Conducto de agua de lluvia 2,s a 3 8 para cemento *
Valores normales de dise-
ño para plantas de pro-
ceso 3 5

Datos de Fair y Geyer.

TABLA4.12
DATOS D E DISEÑO PARA CONDUCTOS D E DRENAJE
A MAXIMA CAPACIDAD VS qs
(Basado en la fórmula de Manning) Y -
V Q
Velocidad mínima - 3 ft/seg. ll~elocidadmáxima- 5 ft/seg. FIGURA
4.13.-Factores hidráulicos para conductos de des-
agüe que producen la misma autolimpieza a todas las pro-
fundidades:
Pendiente Pendiente
Tamaño Galones o pérdída de o pérdida de De, Q, V , S = profundidad, caudal, velocidad y pendiente
de F"
tubería
por
minuto Pzgfft,rj "Unuto
carga por
pie (ft/ft.)
para el conducto totalmente lleno.
. vs. s = profundidad, caudal, velocidad y pendiente
d ~ qs,
para el mismo conducto parcialrilente lleno
que produce la misma autolimpieza.

NOTA: Conductos menores de 4" no son utilizados normal-

mente en plantas de proceso.
 NUMERO DE APARATOS SANITARIOS EN UNA
INSTALACION (a)

Servicio sanitario Utilización

0 grupo (b)

Retrete Público Válvula de limpiezs

Retrete Público Cisterna
Urinario de pedestal Público Válvula de lirnpiezz
Urinario de pared Público Válvula de limpieza
Urinario de pared Público Cisterna
Lavabo Público Grifo
Baño Público Grifo
Ducha Público Válvula de mezcla
Pileta de serviscio Oficina, etc. Grifo
Pileta de cocina Hotel, restautante Grifo
Retrete Privado Válvula de li~npieze
Retrete Privado Cisterna
Lavabo Privado Grifo
Baño Privado Grifo
Ducha Privado Válvula de mezcla
Grupo de cuartos de baño Privado Válvula de limpiezi
de retrete
Grupo de cuartos de baño Privado Cisterna para retrett
Ducha separada Privado Válvula de mezcla
Pileta de cocina Privado Grifo
Pileta de lavandería Privado Grifo
Combinación de aparatos Privado Grifo

(a) Para servicios que requieran una demanda continua, estimar un servicio continuo
por separado, multiplicando por el número de aparatos.
(b) Para aparatos no citados anteriormente, hacer la evaluación por comparación.
(e) Los pasos por unidades indicadas son para ,una demanda total. Para servicios con
agua fría y caliente, los pesos máximos para unidades por separado se pueden tomar como
tres cuartos de los indicados.
(Reproducido de National Plumbing Code, ASA A40-8 1955 ASME)
 Número de aparatos

Grdfico 1. Curvas estimadas para carga de demanda

Número de aparatos

Gráfico 2. Escala (agrandada) de carga de demanda

 TABLA4.14
TAMARO MINIMO PARA LAS TUBERIAS DE SUMINISTRO D E APARATOS
SANITARIOS

Tamaño de Tamaño de
Tijo de aparato línea (in) Tijo de aparato línea (in)

Bañeras Ducha
Pileta Piletas de servicio
Fuente para beber Piletas de limpieza por el borde
Lavaplatos (doméstico) Urinario (cisterna)
Pileta residencial Urinario con válvula de limpieza
Pileta comercial Retrete (cisterna)
Lavatorio Retrete (válvula de limpieza)
Lavandería 1, 2 ó 3 compartimientos Manguera con grifo
/ Conexión de manguera de pared 1/2
Para aparatos no indicados la conexión se puede estimar por comparación con otros
semejantes.

TABLA
4.15
CAUDAL Y PRESION REQUERIDOS PARA DISTINTOS
APARATOS SANITARIOS

Presión
Aparato Caudal (gmp)
@si) (a)

Grifo normal 8 3.0

Grifo cierre automático 12 2.5
Grifo de pileta 3/8" 10 4.5
Grifo de pileta 1/2" 5 4.5
Grifo de bañera 5 6.0
Grifo de lavandería 1/2" 5 5.0
Ducha 12 5.0
Grifo para retrete 15 3.0
Válvula de limpieza para retrete 10-20 15-40 (b)
Válvula de limpieza para urinario 1S 15.0
Manguera de jardín 50 pies de
longitud con grifo 30 5.0

(a) La presión es considerada a la entrada del aparato.-

(b) Amplio margen debido a la variedad de tipos y disenos de vál-
villas de limpieza para retretes.
 TABLA4.16
UNIDADES D E APARATO POR APARATO SANITARIO O GRUPO

Valor de aparato- Tamaño mínimo

Tipo de aparato unidad como factor del inodoro
de carga o sifón

Baño consistente en retrete, lavabo y bañera Cisterna de retrete 6

Válvula de limpieza 8
Bañera (con o sin ducha) 2
Yidet
Pileta con bandeja Nominal
Pileta con bandeja y triturador de basuras
Lavador bucal de dentista
Lavado dental
Fuente para beber
Lavaplatos doméstico
Drenajes de suelo
Pileta de cocina (doméstico)
Pileta de cocina con triturador de basuras
Lavabo
Lavabo Pequeño P.O.
Lavabo de peluquería Grande P.O.
Lavabo de cirujano
Bandejas de lavandería (1 6 2 compartimentos)
Ducha doméstica
Ducha (grupo)
Piletas
De cirujano
De borde limpiador
Servicio (standard)
Servicio (inodoro tipo P)
Fregadero
Urin.ario
IJrinarios de pared
Urinario de pie
Urinario de corrido (cada sección de 2 pies)
Lavabo múltiple (cada conjunto 2 grifos) Nominal
Grifo de retrete (cisterna) Nominal
Grifo de retrete

1 Una ducha en la bañera no aumenta el factor de carga del aparato.

Para aparatos no indicados en la tabla con flujo intermitente, usar los siguientes
valores:
Tamaño del drenaje Valor unitario del aparato

Para flujo continuo o semicontinuo en un sistema de drenaje plantas de proceso un

valor de dos unidades se darán para cada galón por minuto.
3 El tamaño de los drenajes de suelo se determinan a partir del ár,ea a drenar.

4 Los lavabos con inodoros de 1 1/4" y 1 1/2" tienen el mismo valor de carga.
Válvulas grandes de macho P. O. tienen un mayor caudal.
 DRENAJE DE EDIFICIOS Y TAMAÑO DE CONDUCTOS A PARTIR
DEL NUMERO DE APARATOS
(Ver Tabla 4.16)

Número máximo de unidades que pueden ser conectadas a

cualquier porción 1 del drenaje del edificio
Diámetro de
tubería Caída por pie

1. Incluyendo las ramas del drenaje.

2. No más de dos retretes.

TABLA 4.18
TAMAÑOS D E RAMAS DE DRENAJE HORIZONTAL Y BAJANTES A PARTIR
DEL NUMERO DE APARATOS
(Ver Tabla 4.16)

1 Número máximo de unidades que pueden ser conectadas a:

Diámetro de Cualquier Más de 3 pisos de altura

Una bajante de
'
tubería rama
aparato
1
3 ~ i s o sde altura
horizontal del 6' 3 intervalos 1 T 1
I
Total por piso o
intervalo

1. No incluye ramas del drenaje del edificio.

2. No más de dos retretes.
3. No más de seis retretes.
4. Cualquier combinación ha de tener una ventilación en la bajante no menor de 3"
o del tamaño de la bajante, tomándose la menor.
TAMANO Y LONGITUD DE LAS VENTILACIONES PARA EL SISTEMA DE
DRENAJE E N UN ED,IFICIO

Número Diámetros de la ventilacjón (in) (a)

I I Longitud máxima de la ventilación (ft.)(b)

(a) N o menor de 1 1/4" ó la mitad del diámetro del drenaje a que está conectada.
( b ) 20 % de la longitud total puede ser instalada en horizontal.

FIGURA
4 . 1 5 . X A I D A S DE PRESION EN LOS CONTADO-
RES DE AGUA TIPO DISCO
 PROBLEMAS EJEMPLO

A continuación damos una sene de problemas de
los casos discutidos anteriormente. La solución de cada
problema se ha hecho indicando todos sus pasos para
mayor claridad.
EJEMPLO1: Evduari6n de la altura hidrmtátlca
La altura hidrostática se define como la distancia
(pies, metros) expresada en ft : Ibf/lbm o m : Kgf/Kgm
entre un punto de referencia y otro punto intermedio
o terminal del sistema. Si el sistema terminase en una
superficie libre, ese sena el punto terminal. Si termina-
se en un punto de descarga, éste sería el punto termi-
nal. En la Figura 4.16 se ilustran estos puntos.
En el caso A y B el punto 1 está debajo del punto2;
esto significa que la presión en 2 es menor que la pre-
sión en 1 en un valor igual a la altura hidrostática S
menos las pérdidas por fricción entre 1 y 2. En el
caso C, la presión en 2 es incrementada por el valor S
sobre el punto 1 menos las pérdidas por fricción.
10 Punto de
descarga
Altura
hidrostática, D
Referenc~a
-- 7-
I
CASO A
En el ejemplo 2 se amplía este concepto más ex-
tensamente.
EJEMPLO
2: Cálculo de la presión en distintos puntos
de un sistema!
La Figura 4.17 muestra un sistema en el cual frac-
ciones ligeras de petróleo son bombeadas desde el tan-
que V-1 a la torre destiladora T-1 por la bomba P-l.
Para obtener la presión de aspiración e impulsi6n en
los puntos 1 y 2 se dan los datos siguientes:
Flúido: Gasolina ligera, 86,2O API a 60' F,
K = 11,s *.
Caudal: 475 gpm a 60" F.
Temperatura de bombeo: 106OF.
Tubería de Sch. 40. Accesorios standard, soldadura
a tope, válvulas embndadas.
Cálculo de propiedades del flúido a la temperatura de
bombeo.
Peso específico relativo a 60/600 F = 0,650 (Figu-
ra A.3. Apéndice).
Peso específico relativo a 106"/60° F = 0,625 (Fi-
gura A.1. Apéndice).
Peso específico a 106O F: (0,625) (62,4) = 39,O
lb/@.
Viscosidad a 106" F: 0,17 centistokes (Fig. A.6c.
Apéndice), ó (0,17) (0,625) = 0,106 cp (centipoises).
Caudal a 106O F: (475) (0,65/0,625) = 494 gpm.
* K es la constante característica para la nafta (ver apén-
dice).

0 hidrostática, D
4 Referencia
Altura

CASO B

1 Altura
L:A---.A.:-- n

w CASO C
FIGURA
4.17.-DISPOSICION DE TUBERIAS PARA
FIGURA4.16.-PRESIONES HIDROSTATICAS. Ejemplo ejemplo 2.
Presión en el punto 1 .. D. Pérdida por fricción - F (Fig. 4.8)
Aplicando la ecuación 3 entre el punto V y el pun- 50,54Qp 50,50 X 494 X 39
Re = -
- . = 1.520.000
to 1:
d w ~ (6,065) (O, 106)
Tuberías y accesorios Níirnero o longitud K Total

Tubería recta 5 + 20 - 20 +3,2/100 ft (Fig. 1,76

10 = 55 ft
Válvulas de compuerta 2 0,l (Tabla 4.2) O,2O
Salida del tanque 1 0,s (Tabla 4.4) 0,50
Codos 3 D,3 (Tabla 4.3) 0,90
Total K = 3,36

gc (Decreciente)
ALTURA Pérdida totales por fricción = - (3,36)
TERMINO FIIDROSTATICA (cota cinemática Fig. 4.9) =
ft : lbf/lbm = - (3,36) (0,5) = - 1,68
-
. -- .--

A. Altura piezométrica en V-1; E. Altura cinemática en el punco 1

75 psig + 14,7 psi = 89,7 ps!a

(8997) (144) -
- 32 1
39 (336,s) (39)
Uv2 U? -
- = 91,2 psia
B. Altura cinemática: -- -- (144)
2gc 2gc
ó 91,2 - 14,7 = 76,5 psig.
Para tubería 6" Schad (Tabla 372).
Díam. interno = 6,065" Presión en el punto 2
Velocidad en el tanque V-1 es des-
preciable a causa del tamaño del Aplicando la ecuación (3) entre el punto 2 y el T,
tanque. o la tabulación anteriormente indicada
Altura cinemática en el punto 1.
0,s ft : lbf/lbm (Fig. 4.9).

(Aplicando la t'abulación indicada

en el texto, la cota cinemática es
superior en el punto 1 que en el V ; . ALTURA
por consiguient,e, decrece.) TERMINO HIDROSTATICA

g
ft : Ibf/lbm
-- - -
C. Cota geométrica o hidrostática (Zv -2,) -
-. -- ---.. -
- - -.

gc A. Altura piezométrica en el punto

g
-- -1

(3 + 5 +
10)-O = + 18
(El punto 1 es más bajo que el V;
por consiguiente, aumenta.)
 ALTURA o
pz
TERMINO HIDROSTATICA
p2 = ---
P
- (507,8) (39) -
ft : lbf/lbm
p 144 144
U? U? = 137,5 psia
B. Altura cinemática --- o
2 s 2gc
137,5 - 14,7 = 122,8 psig.
Para 4" Sch. 40 diámetro int. 4,026"
(tabla 3.2). Velocidad en el interior Cálculo de pérdida de carga
de la torre T-1 es despreciable. pwa otros flúidos
Altura cinemática en el puntb 2 es
Los siguientes ejemplos muestran los cálculos a se-
2,l f t : lbf/lbm (fig. 4.9)
guir en el caso de otro tipo de flúidos-gases, flúidos no-
newtonianos, y dos fases. Las variacio,nes en la altura
hidrostática, altura cinemática y pérdidas en acceso-
rios son calculadas de la misma forma que en el ejem-
(Más alta en el punto 2 que en el T; plo 1 y, por lo tanto, no se muestran aquí.
por consiguiente, decrece.) Los coeficientes de resistencia para accesorios dados
en las Tablas 4.2 a 4.4 están basados para la estimación
C . Altura geométrica o hidrostática de pérdidas en flúidos de dos fases a través de válvu-
las y accesorios, si se utilizan densidades medias para
determinar volumen y velocidad del flujo.

(Más baja en el punto 2 que en el 7')
D. Pérdida por fricción (ver Fig. 4.8)
EJEMPLO
3: Cálculo de caída de presidn en líneas
cortas de gas.
En una tubería de 2" Sch. 40 circulan 400 Ib/hr, de
una mezcla de 80,2 % de metano, 10,3 % de etano.
6,s % de propano, 2,0 % de isobutano y 1,O % de
n-butano, a 205O F y 1.655 psig. '

Calculair la cuida de presión en 100 pies

de tubería
(50,54) (494) (39)
- = 2.300.000
Densidad del gas a 2500 F y 1.655 psig, 4,35 lb/ft3.
(4,026) (O, 106)
(Ver ejemplo A.2 en el apéndice.)
Tubería y accesorios Número o longitud K Total Viscosidad media, 0,018 cp. (Ver ejemplo A.5 en el
Apéndice.)
Tubería recta 10 + 5 + 3 + 10 + 3 + 5.1/100ft 7,7 De la Figura 4.8
+ S + 100 + 15 = 151 (Fig. 4.8)
V. retentora 1 2 (Tabla 4.2) 2,O
V. de compuerta 2 0,15 (Tabla 4.2) 0,3
Codos 7 0,3 (Tabla 4.3) 2,l
Entrada a la torre 1 1,O (Tabla 4.4) 1,O
Total K = 13,l Dit. int. 2" Sch. 40 = 2.067" (tabla 3.2j
Kp = 11 (Fig. 4.8).
Aumentando en la dirección del flujo
Caudal: (8.700 lb/hr)/(4,35 lb
(13,l) ( A . cinemática, Fig. 4.9) =
/ft3) = 2.000 ft3/hr.
= (13,l) (2,l) = + 27,7 Altura cinemática: 10 ft : lbf/lbm (fig. 4.9).
Pérdida de carga por 100 pies = (1 1) (10) =
E. Altura piezométrica en el punto 2; = 110 ft : lbf/lbm.
(1 1 0 ) ~ (1 10) (4,351
o -
-
= 3,32 psi/100 f t .
144 144
EJEMPLO
4: Repticihn del ejemplo 2 para una línea De la Tabla 3.2
de 12.000 ft de longitud. 3,068
D = -- - 0,256 ft
Para una línea de 12.000 ft no se puede considerar 12
que la densidad permanezca casi constante durante toda (0.256)0.575
(1 3.5)1.425
(64)
su longitud, por lo cual es necesario aplicar la ecua- Re = = 200
ción de Weymouth. (Ec. 7.) 6,13
Tomando como fact'or de comprensibilidad medio a
(si Re hubiese sido superior a 2100, deberíamos haber
la entrada de Z = 0,9, y un peso molecular medio
usado ec. 9 y Fig. 4.3).
M = 20,6 (ver cálculo A.2 en el apéndice).
76800 76800
Kp = -
- = 125
(Re) (DI) , (200) (3,067)
(ver Fig. 4.8)
P = presió,n (psia). F = (1253) (2,8) = 350 f t : Ibf/lbni

P, -
Re = 1.630.000.
f = 0,0195 (Figs. 4.1 y 4.2).
1.670 psia.
o =
(350) (64)
144
= 155 psi/lOO ft.

Pí = (2,79 X 1íY - 1,O X 106)112= 1340 psia
EJEMPLO
5 : Flúidos no-newtoniatws.
En una tubería de 3" Sch. 40,4 % de pulpa de papel
circula a r a d n de 300 gpm. Calcular la caida de pre-
sión debida a la fricción en 100 f t de tuberi'a. El peso
específico de la mtezcla de pulpa de papel es 64,O lb/ft3.
EJEMPLO
6: Flúidos de dos fases km-líquido).
Calcular la caída de presión debida a la fricción de
una mezcla de gas y líquido, circulando en una tube-
ría de 2" Sch. 40 y 100 ft de longitud.
Caudal: 3800 lb/hr.
V. líquido
Relación volumétnca: 0,2
V. mezcla
Viscosidad del líquido: 0,2 cp.
Viscosidad del gas: 0,02 cp.
Peso específico del líquido: 40 lb/ft3.
Peso específico del gas: 3 lb/ft3.
Número ficticio de Reynolds, basado en la viscosi-
dad del líquido y del gas

6,3 W (63) (3800)

De la tabla 4.1 Reg* = ,
-
- = 564.000
d ~ ~ (2,067)
g (0,021
De la Figura 4.8
K ~=L 13
De la Figura 4.9 Kpg = 11
U = 13,5 ft/seg Volumen del caudal, basado en el peso específico del
Cota cinemática = 2,8 ft : lbf/lb- líquido
3800
* El método del ejemplo 2 habría dado un valor más alto = 95 ft3/hr
de 398 psi. Una mayor exactitud puede ser obtenida utíli- 40
zando un valor de
+
1.670 1.340 De la Figura 4.9
z=--
2
 De la Figura 4.9
Velocidad = 2,6 ft/seg.

40 , Como está próxima probaremos 4" Sch. 40

APL* = -[(0,01) (100) + O] (0,023) = J = 0 , l l ft : lbf/lbm (Fig. 4.9)
144
= 0,083 psi

Kp = 5,6
F = (5,6) (0,ll) = 0,615 ft : lbf/lbm, para 100 pies
Este valor es muy próximo al dado 0,5, al pasar de
4" a 6" incrementaríamos el precio al mismo tiempo
que reduzcamos la pérdida de carga, en caso de que
Aptp = (0,083) (4,05) = 0,34 psi/100 ft.
la pérdida de carga fuese muy crítica, realizaríamos
un estudio económico, para lo cual podríamos utili-
7: Dimnsiomdo de líneas.
EJEMPLO zar las Tablas 4.6, 4.7, 4.8 y 4.9.

Hallar el tamaño de una línea para conducir

38.745 lb/hr. de un crudo de 56,4O API a 60° F con un EJEMPLO8: Diseño de conductos de desagiie.
factor de caracterización K = 11,0, en la aspiración Diseñar un conducto de drenaje p a r a x n máximo de
de una bomba, siendo la línea de Sch. 40. 480 gpm y un mínimo de 150 gpm de residuos indus-
triales, determinando el tamaño y la inclinación.
Del apéndice A:
a) Usando como base 3 ft/seg determinar el ta-
Peso específico relativo = 0,753 (Tabla A.3) maño del conducto a máxima capacidad pzra el má-
Peso específico = (0,753) (62,4) = 47,O Ib/£t3 ximo caudal de la Tabla 4.12, la pendiente es
0,0076 ft/ft.
Viscosidad = 0,43 centistokes
b ) La pendient,e de autolimpieza a caudal mínimo,
(0,43) (0,753) = 0,324 centipoises igual a la de caudal máximo circulando a 3 ft/seg.
Caudal: 7,48 g/ft3
(38.745) (7,48)
= 103 gpm
(47) (60) de la Figura 4.1 3 para
De la Tabla 4.5, la caída de presión recomendada
es 0,s f t : lbf/lbm para líneas de aspiración de bom-
bas; a partir de esto es preciso hallar un tamaño de
línea que produzca una pérdida de carga por 100 pies
comprendida en el valor anteriormente fijado. Utili-
zando la Figura 4.9 en conjunción con las velocidades
sugeridas en la Tabla 4.5, podremos determinar un ta-
por consiguiente, la pendiente para una igual auto-
maño razonable de línea; la viscosidad debe estar com-
limpieza es (1,3) (0,0076) = 0,01 ft/ft.
prendida en el margen.
Para

Para 4" Sch. 40

c) Comprobar la velocidad para la nueva pendien-
te para el máximo caudal y conducto totalintmte lleno,
usando la Figura 4.12.
 Para Dimensionando las líneas a partir de una velocidad de
5 a 7 ft/seg p a b l a 4.5). De la Figura 4.9 tomamos 10"
dia. para la línea 1, y 12" dia. para la línea 3, y 1 0
para la 2, permitiendo futuras ampliaciones.
Estos tamaños de línea preliminares son lógicos, ya
que el más grande es la parte de la red quc tiene una
posible ampliación en C . Basándose en estos datos pre-
liminares comprobamos la red para caudales y presio-
nes en los puntos A y B.
De la ec. 20:
Como este va lo^ no excede de 5 ft/seg máximo, el
valor final de diseño es 8" a 0,01 ft/ft (1/4" por pie)
de pendiente.

&EMPLO 9: Redes de tuberías complejas.

Qs = 3000 gprn
75 psig Q,= 1000 gprn
Dimensionar las líneas de la red de distribución de
agua de la Figura 4.18, siendo la presión mínima reque-
rida en el punto A y B de 60 psig.
300 Ft
Solución Línea n ú m . 2
Las flechas indican la dirección inicial asumida del
flujo. Como primera suposición tenemos:
Posible Línea núm. 3
conexi6n futura
Qi = 1.000 gpm U = 2 0 0 0 gprn

FIGURA
4.18.-REDES DE TUBERIA

Línea D. 1. Caudal
núm. Tamaño peso Std. asumido

t f de la Fig. 4.1 y 4.2 5 (2 X (1 X 103)2= 2

CaRQ2 = 2 4- o- 5,4 = 3,4 núm.

Línea
Caudal
asumido R* RQZ 2R Q

1 1.362 1.9 X 3,53 5,18 X

2 362 1,65 X 0,2 1 1,20 X
3 1.638 1,37 X 3,68 4,48 X
* R basado en el nuevo caudal.

CaRQJ2= 3,53 +
0,21 - 3,62 = 0,06
Por consiguiente, la segunda suposición será Z2RQ' = 0,00518 0,00120 + 0,00448 = +
= 0,01086
- 6,06
4= = 5,5 (redondeado) = 6
0,01086
La próxima prueba se haría con
= 75 - 1,5 = 73,5 psig
Ql = 1.362 - 6 = 1.356
Q2 = 362-6 = 356
Q3 = 1.638 +
6 = 1.644 P
Para obtener una mayor exacdtud continuaríamos Presión en B = 7 3 3 -R2Qz2-- -
144
haciendo pruebas hasta que el error q sea cero. (R no
cambia rápidamente con pequeñas variaciones de cau- = 73,5 - 0,l = 73,4 psig.
dal.) Los valores obtenidos anteriormente son satisfac-
torios para la mayoría de los casos.
Las presiones en A y B están por encima del míni-
Presión en A = (Presión en S) - (Pérdidas, expresa-
mo admisible; se podrían, por tanto, seleccionar tube-
das en Psi)
rías menores, especialmente entre A y B. Uxi diseño fi-
P 62,4
75 - R,Q,Z -- - 75 - (1,9 X (1.356)2- -
- nal dependería de factores económicos y del flujo y
144 144 cantidad de futuras expansiones.

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(1954). (1957).
CAPITULO V
Ejemplo de especificaciones
Las especificaciones de tuberías, junto con los di-
bujos de tuberías (isométricas y planos de plantas),
facilitan todos los dato; necesarios para la compra y
erección de un sistema de tuberías. Este capítulo está
dedicado a servir de guía en la preparación de espe-
cificaciones.
Esta guía está preparada de acuerdo con el orden
en que estas especificaciones deben ser preparadas. Si-
guiendo los pasos que se indican' a conlinuación y
usando los formatos sugeridos será posible la prepa-
ración, de un buen conjunto de especificaciones de tu-
berías con un mínimo esfuerzo.
DETERMINACIONES DEL NUMERO Y TIPO
DE ESPECIFICACIONES
El primer paso a seguir en la preparación de las
es~pecificacioneses hacer una lista de todos los flúi-
dos que han de ser manejados y las cmdiciones de
operación para cada flúido. El estudio de esta lista
permitirá establecer una serie de ciertas categorías 1ó-
gicas, dentro de las cuales pueden ser divididas las
especificaciones en función de la presión y temFeratu-
ra de 0peració.n y los materiales de construcción. Un
gran cuidado y juicio debe ser puesto en jiicgo para
la selección del número de tales categorías. Un nú-
mero excesivo haría el diseño, la construcción y el
mantenimiento difícil y costoso, mientras que, por el
contrario, un número excesivamente corto produciría
un gran costo inicial.
Una sola especificación diseñada para ser aplicable
a todas las tuberías de una planta debe ser hecha
para las condiciones más severas y en tal caso todas
las demás tubenas estarían sobrediseñadas.
Es conveniente, por lo tanto, preparar una lista de
flúidos (Tabla 5.1) para ser usada en conjunción con
los materiales a usar, con el fin de desarrollar un pro-
yecto de especificación (Tabla 5.2). Estudiando cada
material y los flúidos correspondientes es posible des-
arrollar un agrupamiento lógico de flúidos dentro de
un número mínimo de especificaciones. El razonamien-
to usado en la distribución de flúidos es mostrado en
la Tabla 5.2. Aunque todos los materiales tienen su
importancia, las bridas, válvulas y tubería, son la llave
en la división de especificaciones, siendo conveniente
considerar las condiciones más severas para las pri-
meras. La clasificación de bridas es mostrada en la Ta-
bla 3.33.
PREPAMCION DE ESPECIFICACIONES
DETALLADAS
Después de que las especificaciones han sido apro-
badas, las especificaciones detalladas finales pueden
ser preparadas. Estas especificaciones incluyen unas
notas generales, marcando las normas y prácticas
deseadas. Las notas generales son seguidas por las
especificaciones, en las cuales todas las tuberías, ac-
cesorios y válvulas, están descritas para cada especifi-
cacibn. Dado que las válvulas varían en el diseño, se
acostumbra a denomina1 la válvula por el nombre del
fabricante y la frase "o igual", en el caso de tener que
considerar otras válvulas competitivas. Las tablas del
capítulo 2 ayudan a seleccionar muchos materiales,
pero la familiaridad con los catálogos de los fabrican-
tes y todo nuevo desarrollo en este campo es esencial
en la preparación de unas buenas especificaciones.
Las especificaciones que siguen están basadas en el
ejemplo ya considerado; los nombres de los fabrican-
tes han sido omitidos. Este ejemplo puede servir de
guía a la hora de preparar especificaciones. Los co-
mentarios entre paréntesis sirven para destacar partes
importantes. La misma especificación puede ser pre-
parada de una forma abreviada, tal como se indica en
 TABLA5.1
EJEMPLO DE SUMINISTRO DE FLUIDOS PARA LAS ESPECIFICACIONES
DE TUBERIAS

Operación
Designación Flúido y servicio Presión Temperatura
del flúido psig. "F
-

HC Hidrocarburos # 1* (hornos) 2.50 800 Máximo

HB Hidrocarburos # 2* 250 800
HA 1-Iidrocarburos # 3* 250 750 Máximo
H Hidrocarburos # 4* 1O0 600
S Vapor 275 410
SE Vapor (escape) 40 290
SC Vapor (condensado) 15 240
A Aire de planta 100 Ambiente
AC Aire de instrun~entos,seco 50 Ambiente
F Combustible, gas natural seco 50 Ambiente
C Solución cáustica 50 Ambierte
IN Tubería de instrumentación Igual como línea servicio
WF Agua contraincendios 1O0 Ambiente
WC Agua de enfriamiento 75 85
W Agua de planta 75 Ambiente
WS Agua de saneamiento 40 Ambiente

* Considerar 0.10" para tolerancia de corrosión.

la Tabla 5.3 para la especificación "M" solamente; las Filtro.-Existen dos tipos, uno fijo y permanente
tabulaciones son más fáciles de utilizar, ya que todos que viene normalmente indicado en los diagrama5 de
los datos aparecen en una sola página. El ejemplo de flujo y otro ternporario que consiste en una placa de
metal perrforada con diversos agujeros situada en la
especificaciones que indicamos no debe ser considera- unión de dos bridas con el fin de proteger e1 equipo
do como unas recomendaciones finales para los tipos contra la penetración de cuerpos extraños.
de servicios indicados. F. W.-Soldadura en campo u obra. (Fiel$ Weld.)
Ciertamente, es posible desrrollar unas especificacio- Gra$iante.-Pérdida gradual de elevacinn en una
nes más econcímicas, las incluidas en el ejemplo son tubería con el fin de asegurar el autodrenaje.
Guía.--EJemento para controlar la dirección del mo-
únicamente para mostrar los métodos para desarrollar vimiento de .una línea.
y presentar unas es,pecificaciones. Línea.-Trazado de tubería de un punto a otro. El
número de línea es un número y un símbolo que apa-
rece en los dibujos de tuberías para identificar la tu-
Especificaciones típicas pava diseño de tuberías bería de acuerdo con el tamaño, flúido, situación y es-
(Los comentarios del autor van entre paréntesis.) pecificación.
Número de trqnso.-Número de identificación de
1.o00 GENERAL una pieza de tubería fabricada en taller.
1.100. Bases de diseño.-El diseño, fabricación y Pata de goteo.-Sección vertical de tubería situada
erecci6n de toda la tubería y accesorios será hecho en una tubería horizontal para recoger condensado o
de acuerdo con el Código de Tubería a Presión ASA partículas liquidas.
B.31.1, última revisión, junto con los planos y las si- P. E.-Extremo plano es un término usado en com-
siguientes especificaciones. Todas las referencias al Có- pras para diferenciar el extremo de las tuberías Plain
ciigo que se hagan se considerarán al Código ASA. End.
(Una referencia definida a un código elimina el tener Placa ciega.-Placa diseñada para ser insertada en
que hacer largas descripciones de los métodos de di- una brida con el fin de aislar una presión de un sis-
seño y fabricación.) tema.
1.200. Definiciones.-La terminología utl'iizada en Purga.-Pequeña válvula que sirve para extraer 1í-
esta especificación y en los dibujos estará cle acuerdo quidos.
en general con las prácticas normales en la industria. Soporte colgante.-Elemento compuesto de una a b ~ a -
Anclaje.-Punto en el cual la tubelía es fijada se zadera y una varilla o un muelle que sirva para colgar
denomina anclaje. El elemento sujeto a la tubería o la una tubería.
estructura, si ésta sirve con el único propósito de fijar S. P. punto de muestre0.-Pequeña válvula con su
la tubería, es denominada anclaje. correspondiente tubería que sirve para extraer rnues-
B. O. P.-Generatriz inferior de una línea. Se utili- tras. (Sample Point.)
za para la situación de soportes. (Botton of Pipe.) Especificarii6n.-Especificación de línea.
 S. T. Tranzpa de vapor.-Tndicada así esquemática-
mente, aunque se refiere tambitn a todo el sistema de
tuberías que lleva consigo, incluyendo el by-pass, para
casos de emergrncia. (Steam trap.)
Tramo.-Trozo corto de una línea generalmente con
bridas en los extremos. (El término también es usado
para indicar las piezas de una tubería fabricada en
taller, aunque estas no lienen necesarianiente bridas
en los ext~enios.)
Tubería variada.-Tubería suministrada en Jongitu-
des variadas sin cortar. Las longitudes varían usual-
mente entre 18 y 20 ft ó 6 - 7 m.
kalvula de bloqueo.-Válvula instalada para cerrar
un sistema separado. El término es de uso extendido
y puede ser aplicado a cualquier válvula para servi-
cio de cierre.
Válvula de control.--Cualquiera de los diferentes
tipos de válvula operada a distancia mediante algún
tipo de inst*rumento.
Dirección.-La dirección del norte de planta servirá
para la orientación del equipo.
Zapata.-Elemento soldado o abrazado a una tube-
ría para apoyarla con el fin de proteger el aislamiento.
1.300. Sistema de numeración be líneas.-E1 si-
guiente sistema de numeración será seguido en la iden-
tificación de las líneas y aparecerá en los diagramas
de flujo y en los planos de tuberías. El número com-
pleto de una línea constqá de los siguientes compo-

TABLA5.2
SELECCION DEL NUMERO Y TIPO D E ESPECIFICACIONES
- - - -- - -

Especificación Servicio Bridas Tubería Válvulas Razones para hacer la clasificación

M SE, SC, A, 150 lb ASA 2" y menores Sch. Válvulas de acero Estos servicios caen dentro de la clase
H, F, C 8 ASTM A.53 fundido bridas de ASA 150 y requieren que todos los ma-
Gr. A o ASTM 150 lb. y válvulas teriales sean de acero, no de hierro fun-
A.83. 3" a 10" roscadas de acero dido. (Ver Código.)
Sch. 40 ASTM forjado. El acero ASTM A.53 es satisfactorio
A.53 Gr. A, para servicios por debajo de 900" F, el
A.83 está indicado como alternativa para
el A.53, en el caso de que no sea dis-
ponible en tuberias de pequeño diá-
metro.

N S, HA, HB, 300 Ib ASA 2" y menpres Sch. Válvulas de acero Esta es otra especificación "todo acero"
HC 80 ASTM A.106 forjado bridas de que requiere bridas de 300 lb. ASTM
Gr.A. 300 lb. y válvulas .4.106 Gr. A es usado aquí como un
3" a 10" Sch. 40 roscadas de acero factor de seguridad, ya que la tempe-
ASTM A.106 forjado. ratura de operación de 800" F está muy
Gr. A próxima al límite de utilización de
12" y mayores, 900" F para el ASTM A.53.
0,275" de pared.
(0,375" es co-
múnmente utili-
lizado en grandes
tamaños).

WF, W, WC, 1501ASA Igual a N para ser- Válvulas de hierro El hierro fundido puede ser utilizado en
WS vicio sobre-terre- fundido y de latón válvulas para servicio de agua. Esta eco-
no usar hierro roscadas. nomía justifica por sí sola la utilizacion
fundido para de una especificación separada para el
servicio bajo agua, además, para la tubería enterrada
tierra y ASTM se usa hierro fundido y tubería galvani-
A. 120 galvaniza- zada debe ser especificada para sistemas
do para el servi- de agua potable. Bridas de acero de
cio WS, de agua 150 lb. ASA son usadas con el fin de
potable. poder soldar la tubería.

Q AC
125 lb ASA Igual como tubería Igual a P. Estas lfneas son pequeñas y se usan
Hierro fundido sobre-terreno bridas roscadas de hierro fundido, sien.
para N do éstas más baratas. Pa tuberías de aire
sólo utilizaremos acero. Estos dos he-
chos, junto con otros pequeños detalles,
justifican una especificación separada.

Z IN Igual como 1í- Igual como línea de Igual como línea Las líneas de aire de instrumentación rc-
nea de servicio servicio, Tubo de servicio. quieren notas especiales y las líneas de
de cobre para transmisión de aire son tubos, lo cual
transmisión de justifica una especificación separada.
aire.
-
 Válvulas roscadas (1 1/2" 1 y menores) Válvulas embridadas (2"
-- -

Macho Compuerta Globo Retentora Macho Compuerta G

-- --

1/4" lubrificada Servicios C, F. H Servicios C, F, H Servicios C, F, H 2" a 6" lubrificada, Servicios A, C, F, Servic
2000 lb. WOG, y SE, 1 112" y y SE 1 112" y y SE, 1 112" y 150 lb. ASA acero H y SE, 2" y ma- H y S
forjado. menores 600 lb. menores, 600 lb. menores, 600 lb. al carbono fundido, yores, 150 lb. ASA (usar
forjado. 1/2" a SWP acero al SWP, acero al SWP, acero al operada por llave. acero al carbono compu
1 112" 300 lb. carbono forjado, carbono forjado, carbono, hoiizontal, fundido 1/16" RF, mayor
WP, acero al car- husillo interior, tornillo de husillo, de pistón, partes OS .e Y partes 150 lb
bono fundido, bonete de unión, interior, bonete de internas de acero internas de acero al car
operadas por Ilave. partes internas de unión, partes inoxidable inoxidable 1/16"
acero inoxidable internas de acero 11 % - 13 % Cr. partes
11 % - 13 % Cr. inoxidable 11 % - 13 % Cr. acero
Servicios a y SC, Servicio SC, 2" y 11 %
Servicios A y SC, 11 % - 13 % Cr. 1 112" y menores, mayores, 160 lb. de Cr
1 112" y menores Servicios A y SC, 250 lb. SWP latón, ASA, fundido OS
150 lb. SWP latón, 1 112" y menores, horizontal de pistón, e Y, partes internas Servic
husillo externo, 250 lb. SWP latón, partes internas de y husillo de latón. mayor
tornillo interior. husillo externo, aleación de níquel. válvul
bonete de unión. compu
neni.ts, tal como se indica. 4" HA-101-M. El primer
número indica el tamaño de la línea. H A indica el ser-
vicio. 100 indica el número de área. M indica la espe-
cificación aplicable.
Los números de línea deberán cambiar:
1) Cuando el tamaño de la línea cambie.
2) Cuando la especificación cambie.
3) Cuando haya ramas que partan de la línea prin-
cipal.
4) Cuando la adición de un número de línea sim-
plifique la ingeniería y el diseño. (La numeración de
líneas ofrece un eficiente medio para la situación de
Iíneas y una rápida referencia de la línea con la e s p e
cificación a que corresponde).
1.400. Tamaño de 1im~s.-Las líneas serán dimen-
sionadas de acuerdo con una pérdida de carga con-
sistente con la apropiada operación del equipo conec-
tado. E n general, se aplicarán las siguientes limita-
ciones.
1.401. TamEos. - 3/8", 1 1/4", 2 1/2", 3 1/",
4 1/2", 5" y 7" no serán usados. (Algunas veces se
usan en construcción naval.)
1.402. Dremjes.-Tomas de muestra y Iíneas de
ventilación serán 3/4" como mínimo, a no ser que se
indique específicamente lo contrario.
1.403. Excepto para líneas de transmisión de aire
de instrumentación, las tuberías sobre s v r t ' r s no se-
ran menor de 2". Tamaños menores pueden ser usa-
dos para trazados cortos menores que la longitud en-
tre soportes.
1.404. Líneas enterradas fuera de los límites de
las áreas de proceso serán 3" o mayores. Líneas de
agua de saneamiento serán 2" como mínimo. Ciertas
líneas de servicios pueden ser menores, pero serán
consideradas como especiales y se contará con la apro-
bación del cliente. (Esto asegura la posibilidad de un
aumento de capacidad para el futuro, sin necesidad
de hacer costosas excavaciones para reemplazar las lí-
neas existentes).
1.500. Nofas generales sobre diseño de tuberías.
1.501. Línea(; sobre-terreno. - Todas las Iíneas de
proceso y utilidades dentro de los límites del área de
proceso, así como las Iíneas que salgan del área de
proceso, excepto Iíneas de agua, conductos de desagüe
y ciertas líneas de bombas y compresores deberán ser
situadas por encima del terreno, bien sobre apoyos de
hormigón o bien sobre soportes de acero. (Las líneas
de proceso enterradas darían excesivos problemas de
mantenimeinto.)
1.502. Disposición de las líneas sobre-terreno.-Las
líneas sobre-terreno serán dispuesta de tal forma que
los fondos de las mismas o de las zapatas. en caso de
líneas aisladas, estén a la misma elevación. (Simplifica
grandemente el diseño de soportes.)
1.503. Elevación de las líneas sobre-terreno.-
Cuando las tuberías vayan en grupos paralelos, una ele-
vación se utilizará para las situadas en dirección N-S
y otra elevación para las líneas situadas en la dirección
E-O. (El norte de planta es un norte arbitrario coinci-
diendo con cierta aproximación con el geográfico, uti-
lizando para orientar el equipo y elementos dentro de
la planta.) Si las tuberías agrupadas en haces parale-
los, sobre soportes, la distancia entre la generatriz in-
terior de un haz y la generatriz superior del haz que
corre por debajo del anterior debe ser tres veces el
diámetro nominal de la línea mayor de cualquiera de
los haces más dos veces la proyección de su brida a
partir del diámetro exterior de la línea más grande a
la cual está unido en cualquier nivel adyacente. Las
líneas deberán cambiar de elevación cuando cambien
de direccibn, excepto cuando el diseñador conside-
re en ciertos casos especiales que esto no es nece-
sario o cuando las líneas no estén situadas en bandejas.
La tubería más grande de todas será la que marque las
tolerancias,~. espacios a respetar en cuanto a elevacio-
nes. (Cualquier otro tipo de disposición daría como re-
sultado un caos.)
1.504. Elevación de kv linieair enterradas. - Los
cambios de dirección en líneas enterradas deben ir
acompañados de un cambio en elevación, excepto en el
caso de líneas de 24" y mayores. Toda la tubería ente-
rrada debe ser colocada, siempre que esto se2 posible,
con una pendiente, con el fin de conseguir un efecto
autodrenante a un cierto punto. Debe de proveerse ac-
ceso a los puntos de drenaje.
1.505. Situación d e válvulas.-Uso de operadores
de cadena.-Las válvulas de control de diafragma ope-
radas por nlotor, válvulas especiales de control ma-
nual y de macho lubrificadas deben ser colocadas de
tal forma que sean fácilmente accesibles desde plata-
formas cuando sean elevadas o desde el terreno, siem-
pre que esto sea posible. Lo mismo se aplicará en ge-
neral para válvulas de bloqueo o de retención, etc., a
no ser que la válvula n o necesite ajuste durantSela ope-
ración, en cuyo caso extensores. de husillo u operado-
res de cadena deben ser instalados. Siete pies tres pulga-
das (7 ft, 3 m) (2,2 m.) es la máxima distancia entre el'
centrc del volante de la válvula y el nivel de operación
a que ésta se puede colocar sin el uso de operador de
cadena o extensor. Las cadenas deben de llegar hasta
tres pies (3'-" X 0, 9 m. por encima del nivel de ope-
ración.
El uso de operadores de cadenas debe guardarse a
un mínimo. Las válvulas que requieran el uso de ope-
radores de cadena o extensores deberán ser marcadas
en los dibujos. Para válvulas de 1 1/2" y menores se
deberá utilizar preferentememe extensores. ('Todas las
válvulas deben ser fácilmente operables.)
1.506. Tolerancia vertical.-Líneas elevadas de re-
cipientes o equipo elevado que apoyen en soportes o
bastidores de bandejas deben tener una tolerancia ver-
tical mínima de veinticinco pies (25'-0") (7,6 m.) por
encima de las carreteras o vías de ferrocarril de la
planta. La tolerancia vertical mínima por encima de
pasajes y plataformas, dentro del área de proceso, será
de nueve pies (9'4") (2,750 m.). (Facilita el movi-
miento de maquinaria y equipo.)
1.507. Curvodo de tuberías.-Las tuberías no serán
curvadas a un radio menor de cinco (5) veces el diá-
metro nominal de la tubería. Las excepciones, cuan-
do sean necesarias, serán realizadas mediante el em-
pleo de codos de radio corto. Estos accesorios es'pe-
ciales se utilizarán sólo en casos excepcionales y seran
marcados en los dibujos.
Un mínimo recto equivalente a dos o más diáme-
tros de tubería será colocado entre dos curvas adya-
centes siempre que esto sea posible. La tubería de
acero al carbono de 4" y menores podra ser curvada
en frío en máquinas de curvar.
La tubería aleada u otra tubería sujeta a la apari-
ción de tensiones residuales debe ser considarada como
especial y será curvada de acuerdo con procedimientos
especialmente especificados.
1.508. Válvulas de ángulo.-Se debe evitar el uso
de estas válvulas.
1.509. Drenajes, ventiluciows y coberturas de ensa-
yo.-Los drenajes serán situados en los puntos más
bajos y las ventilaciones en las más altos. El drenaje
o la ventilación consistirán en un acoplamiento de
6.000 lb. de acero forjado soldado en la línea, un tro-
zo de tubería Sch. 160 y una válvula 3/4", según la
especificación de la línea. En líneas calientes de proce-
so, el drenaje o la ventilación no será menor de 1 1/2".
Para todas estas conexiones se utilizará un tapón con
el fin de bloquear la válvula; todos estos tapones se
extenderán por lo menos 3" más allá de la zona roscada.
Las conexiones de ensayo o para conexiones futu-
ras serán fabricadas de la misma forma-que los dre-
najes y ventilaciones, con la excepción, de que la vál-
vula puede ser omitida y la conexión taponada. Los
tapones para líneas aisladas serán fabricados de tal
forma que se proyecten por fuera del aislamiento.
1.5 10. Conexiones de servicio y utilida$es.-Las
conexiones para vapor, aire y agua, serán de 3/4",
con mangueras reforzadas situadas convenientemente
en los puntos del área de proceso, en los cuales de-
ban ser utilizados. Las líneas de utilidades en recipien-
tes verticales serán colocadas de forma que corran por
fuera del aislamiento, pero no por fuera de las plata-
formas de la torre.
1.5 11. Conexiones pma indicudores de presión e
instrumntos de presión.-Las conexiones para instru-
mentos d e presión, para indicar o registrar la presión
de impulsión de bombas, deben ser situadas entre la
brida de la bomba y la primera válvula. Otros puntos
de toma de presión deben ser marcados en los dibu-
jos específicamente.
Todos los puntos de indicación o registro de pre-
sión deben ser accesibles. Los puntos de prueba pue-
den ser accesibles por escalera. Las válvulas de purga
en las conexiones de los instrumentos de presión en
líneas calientes deben ser dobles (dos válvulas de blo-
queo), con la conexióa situada entre estas dos válvu-
las. Las conexiones de purga de los instrumentos de
presión para las líneas calientes será, como mínimo,
1/2" y dispuesta de tal forma que sea msible la lim-
pieza de la conexión. Las purgas para flúidos calientes
que puedan entrar en ignición o explotar serán pro-
vistos can un sistema de enfriamiento uor a y a . Las
purgas para líneas elevadas y para indicadores de pre-
sión deben ser bajadas hasta el nivel de terreno o
haSta el ambudo de drenaje más próximo, excepto que
el final de la tubería de purga deba ser visible desde la
válvula de purga.
La disposición de las válvulas para conexiones de
instrumentos debe ser mostrada en los dibujos de de-
talle de instrumentación.
1.512. Termómetros, termopares, bridas de orif ido
e instrumentos varios.-Todas las conexiones para ins-
trumentos de temperatura y bridas de orificio deben
ser marcados en los planos de tuberías. La disposición
requerida deberá ser expresada en los planos de insta-
lación de instrumentación y en las listas de instrumen-
tos. Todas estas instalaciones deberán ser fabricadas en
campo, a no ser que se indique lo contrario. Las bridas
de orificio deben ser coloc?das en la situacicín exacta
que indican los dibujos. Los termómetros deben ser ac-
cesibles.
1.5 13. Trrampos a!e vapor.-Las disposiciones típi-
cas y especiales de las trampas de vapor deben ser
mostradas con detalle en los dibujos y listas de t r a m
pas de vapor e identificadas con un número. La si-
tuación de las trampas de vapor deberá ser indicada
en los dibujos con su correspondiente qímbolo y nú-
mero.
1.514. Lirm de expansión.-Si las fatigas produci-
das por la dilatación o contracción de las tuberías no
puede ser reducida a los límites admitidos por el Có-
digo mediante cambios de dirección o elevación, se
deberán hacer liras de expansiirn. Tales liras para tu-
berías de 6" y mayores deben ser fabricadas mediante
accesorios soldados. Compensación en frío (cold spring
or pulo no será usada. Todas las liras de expansión,
en general, serán situadas preferentemente en un pla-
no vertical. Las liras de expansión podrán colgar des-
de los soportes y podrán ser fabricadas co~yletamen-
te con accesorios soldados; por ejemplo, dos (2) d o s
de 90° y uno (1) de 180°, o bien, cuatro (4) codos de
90°. Las liras de expansión serán diseñadas para so-
lamente el 75 % de la fatiga admitida por el Código.
1.151. Tuberfm para bombas, compresores y tur-
binas.
1S15.1. Bombas.-En las líneas de descarga o de
impulsión serán instaladas válvulas retentoras en to-
das las bombas centrífugas antes de la primera válvu-
la de bloqueo. (Previene el retorno del flúido. lo cual
podría perjudicar el rodete de la bomba.)
1.515.1.1. Los filtros temporarios deberán ser fa-
bricados de- chapa perforada a máquina de 1/6" de
espesor par tubería hasta 8" y no menor de 1/8" de
espesor para tuberías mayores de S".
1.515.1.2. Las bombas y la tubería conectada a
ellas deberán ser dispuestas de tal forma que la dis-
tancia entre las proyecciones de las tuberías de bom-
bas adyacentes sea, como mínimo de dos pies seis pul-
gadas (2'-6") (0,76 m.).
El pasaje de operación en el extremo motriz de la
bomba será, como mínimo, de cinco pies (5'4")
(1,5 m.). Una adecuada tolerancia será provista para
el desmontaje de partes en bombas alternativas que
requieran desmontaje horizontal de partes de la bomba.
1.515.1.3. La aspiracibn e impulsión de las bom-
bas será dispuesta de acuerdo con la última revisión
de los "Standards del Instituto Hidráulico". Las bom-
bas de agua deben ser instaladas con la succión inun-
dada siempre que sea posible; en caso contrario, eyec-
tores o sistemas de inyección deberán ser instalados.
1.51 5.1.4. Las tuberías calientes conectadas a bom-
bas y turbinas deberán ser dispuestas y ancladas de
forma tal que eliminen en lo posible las fatigas trans-
mitidas a la máquina.
1.515.1.5. Las tuberías conectadas a equipo no de-
berán situarse horizontalmente sobre o a través del
equipo. El equipo debe dejarse de tal forma que se
facilite su accesibilidad para grúas u otro equipo de
mantenimiento.
1.515.1.6. El sistema d e lubrificación, sellaje y de
refrigeración por agua deberán ser mostrados con de-
talle en dibujos para evitar posibles errores de co-
nexión.
1.515.2. Compresores.-Toda la tubería en com-
presores será dispuesta de tal forma que se evite cual-
quier vibración excesiva. Ver 1.515.1.6 para sistemas
de lubrificación y de refrigeración. (Los fabricantes de
compresores proveen con recomendaciones e instruc-
ciones de instalación de tuberías.)
1.515.3. T u r b i m . - Deberán instalarse juntas de
expansión en las conexiones d e escalape de vapor, así
como en las entradas de vapor vivo a la turbina. Ver
1S15.1.6 para sistemas de lubrificación y de refrige-
ración.
1.516. Lírzeas de vapor d e escape y de codemmdo.
Todas las tuberías de vapor saturado y vapor de es-
cape deben ser tendidas con un gradiente o pendien-
te. Se deberán instalar patas de goteo con trampas de
vapor en to,dos los puntos ¿le unión con las líneas
y en todos los otros puntos que se consideren ne-
cesario. En todas las liras de ex~ansiónverticales col-
gantes se deberán instalar trampa's de vapor.
La descarga de todas las trampas de vapor será lle-
vada al colector de condensado más próxinio, excepto
cuando se indique lo contrario en los dibujos.
Los colectores principales de distribución deberán
ser tendidos con una pendiente y se colocarán patas
d e goteo para la extracción del condensado.
E n las conexiones de vapor de los colectores de
vapor se instalarán válvulas de compuerta en el tra-
mo horizontal lo más próximo posible al colector y
con una válvula de globo cerca del punto de utili-
zación; todas estas válvulas se instalarán independiente
mente a cualquiera otras válvulas de control que pu-
diesen existir. No se s i t u ~ á nválvulas de bloqueo en
los colectores de escape.
Se proveerán conexiones de descarga (bia?u-ofB de
1/2" mínimo en las conexiones de vapor y vapor de
escape al equipo. Estas líneas de descarga no serán
sumergidas en líquido o llevadas al fondo de la arque-
ta de drenaje.
1.600. Fabricación y accesorios.
1.601. Tuberia fabricada en taller y en ccTrnpo.-
Todas las tuberías de 4" y mayores serán fabricadas
en taller, utilizando accesorios de soldadura a tope.
(En proyectos fuera de los Estados Unidos es a veces
más económico fabricar en taller las tuberías de 2"
en adelante, con el fin de ahorrar la exportación de
trabajo.) Toda la tubería de 3" será fabricada en cam-
po utilizando accesorios de soldadura a tope. Toda la
tubería de 2" (2 1/2" cuando ésta sea utilizada) y
menores será fabricada en campo utilizando acceso-
rios roscados. E n ciertos casos y para tubería de 2"
únicamente las uniones por soldadura de encastre pue-
den ser más prácticas que las roscadas. Ciiando se
utilice soldadura, ésta será claramente indicada en los
dibujos (tubería d e 2" soalamente). Toda la tubería gal-
vanizada será de uni6n roscada. No se realzarán sol-
daduras en tuberías galvanizadas.
1.602. Cambios d e dirección.
1.602.1. Los cambios de dirección de todas las tu-
berías roscadas serán hechos curvando la tubería siem-
pre que sea posible (ver 1.507); en caso contrario, uti-
lizar codos roscados o como se indica en 1.601.
1.602.2. Los cambios de dirección d e la tubería
soldada serán hechos mediante el empleo de c d o s
soldados sin unión. La tubería curvada podrá ser uti-
lizadas dependiendo de la especificación, el servicio o
la aplicación (ver 1.507). La tubería curvada para lí-
neas de 6" y mayores deberá ser considerada como
caso especial y deberá ser autorizada su utilización.
1.603. Accesorios embridados y tramos.-los ac-
cesorios embridados deberán ser de utilización abso-
lutamente mínima. Los tramos cortos embridados (ca-
rretes) (ver 1.200) para tuberías de 4" y mayores de-
berán ser instalados en cada equipo con el fin de fa-
cilitar el mantenimiento. (Hace posible el desmontaje
del equipo con muy pequeñas modificaciones en el
trazado.) En las bombas y turbinas, el tramo de des-
montaje (carrete) puede ser ahorrado si existen vál-
vulas o juntas de expansión que hagan la función de
tramo (ver 1.515.1.5.).
1.604. R&uctores.-Los cambios de tamaño en 1í-
neas roscadas deben ser efectuados mediante la uti-
lización d e reductores de acero forjado, roscados, ex-
cepto en el caso de válvulas de control roscadas, en
donde se podrán utilizar reductores estirados Para 1í-
neas embndadas y soldadas deberán utilizarse reduc-
tores soldados a tope. El uso de tes reductoras ros-
cadas deberá limitarse al caso de salidas !aterales re-
ducidas únicamente.
1.605. Conexioms de ramas.-Las conexiones de
tubería fabricada en taller pueden ser hechas sin el
uso de accesorios cuando ésta sea reforzada de acuer-
do con el Código. Los accesorios de soldadura a tope
pueden ser utilizados para conexiones de ramas en 1í-
neas fabricadas en campo. Se deberán colocar bridas
para las conexiones reducidas próximas a las ramas.
Las conexiones a los colectores pueden ser hechas me-
diante el uso de manguitos de acero forjado de 6.000 lb
soldados al colector. Todas las conexiones deberán ser
hechas de acuerdo con los requerimientos del Código.
Las conexiones grandes a un colector pueden ser sol-
dadas directamente al colector. No se utilizan mangui-
tos roscados en tuberías con refuerzos. (La rosca po-
dría ser dañada fácilmente).
1.606. Longitudes máximas (transporte).-Las par-
tes fabricadas en taller n o tendrán una longitud que ex-
ceda los 40'-0" (1,22 m.), ni una altura o ancho su-
perior a 9'4" (2,75 m.), aunque esto no sea especí-
Iicamente indicado en los dibujos. Cualquier sistema
que exceda de estas dimensiones deberá ser ensambla-
do en campo mediante soldaduras de campo. (Las di-
mensiones están determinadas por las regulaciones y
disponibilidades de transporte.)
1.607. Conexiones ernbridodas y bridas ciegas.-
Las bridas deberán ser suministradas únicamente en
tuberías fuera de los límites del área de proceso so-
lamente en puntos seleccionados y deberán utilizarse
al mínimo. Las bridas en los sistemas de vapor par-
ticularmente deben ser em'pleadas al mínimo. Todos los
colectores deberán ser terminados por una brida ciega.
1.608. Codos.-Los codos de 90° soldados a tope
deberán ser de radio largo (crean menor turbulencia).
Las excepciones, cuando éstas sean necesarias, debe-
rán ser indicadas en los dibujos.
1.700. . Ensayas.
1.701. Ensayos y pruebas en campo.-Después
del montaje y erección, pero no antes de la aplicación
del aislamiento, todas las líneas deberán pasar la prue-
ba hidrostática tal como se describe a continuación.
1.701.1. Cada sección de la tubería deberá ser en-
sayada hidrostáticamente a una presión igual a dos (2)
veces la presión primaria de clasificacióp de los acce-
sorios, válvulas y bridas en la línea, pero en ningún
caso a una presión menor que vez y media (1,5) la
presión normal de arperación. (En ciertos procesos,
toda el agua debe ser quitada del sistema antes de en-
trar en operacion. Estos sistemas, normalmente, no
pueden ser ensayados con agua, en cuyo caso debemos
utilizar cualquier otro líquido de proceso. Aire tampoco
podría ser utilizado, ya que deja agua de condensación.)
1.701.2. La presián de ensayo no debe ser supe-
rior que vez y media (1.5) la presión máxima admisi-
ble de trabajo para la tubería o la calculada de acuer-
do con los requerimientos del Código.
1.701.3. La presión de ensayo no debe ser mayor
que la máxima admisible del componente más débil
del sistema. En general, el equipo pesado, tal como
torres, intercambiadores, bombas y compresores, de-
ben ser aislados del ensayo hidrostático. (Todo el equi-
po es ensayado en taller previamente.) Cuando sea con-
veniente, por mayor facilidad, los intercambiadores y
recipientes pueden ser incluidos con las tuberías conec-
tadas en la prueba, teniendo en cuenta que la presión
esté dentro de los límites de presión en frío del equipo.
1.701.4. La presión de ensayo mínima deberá ser
de 100 psig.
1.701.5. El siguiente equipo será excluido del en-
sayo hidrostático general, pero será ensayzdo con aire
comprimido (y lejía de jabón) a una presión igual a
la presión admisible de trabajo del equipo y líneas o
igual a la máxima del aire comprimido, cualquiera que
sea la menor.
1.701 5 1 . Líneas de aire de instrumentación.
1.701.5.2. Líneas de aire a válvulas operadas por
motor de aire.
.1.701.5.3. Partes a presión de los instrumentos en
servicio de gas o vapor. Todas las otras partes a
presión de instrumentos deben estar sujetas al ensayo
hidrostático general, excepto cuando la presión exce-
da la presión normal de trabajo, en cuyo caso el ins-
trumento será aislado.
1.701.5.4. Líneas de aire de planta.
1.701.5.5. Líneas de fuel-gas.
1.701.6. Las válvulas de seguridad deben ser ex-
cluidas del ensayo hidrostático general. Se instalarán
placas ciegas entre la entrada de la válvula de segu-
ridad y la sección de línea en ensayo.
1.701.7. Antes de introducir el flúido en la línea
para hacer el ensayo, t'odo el aire que contenga la 1í-
nea debe ser extraído a través de las ventilaciones.
1.701.8. La tubería y el equipo debe ser mantenido
en presión durante el ensayo el tiempo suficiente para
permitir una inspección completa de todas las fugas
y defectos.
1.701.9. En toda la tubería enterrada, los anclajes
para las uniones acampanadas deben de estar total-
mente tkrminados antes de hacer el ensayo, con el fin
de evitar la posibilidad de una rotura de la !íl:ea.
1.702.0. Ensayo en taller.-Toda la tubería de ace-
ro al carbono con bridas para transporte debe ser
ensayada hidrostáticamente antes del transporte a dos
veces a presión correspondiente a la clasificación (rfi
ting) ASA de la brida de la tubería ensavada. Toda la
tubería de aleación o con tratamiento térmico debe-
rá ser ensayada de la misma forma.
La tubería de acero al carbono, fabricada sin bri-
das, será ensayada en mmpo antes de la erección, no
siendo necesario hacer el ensayo en taller.
Todas las pruebas de taller serán hechas en pre-
sencia de un inspector por parte del cliente o un de-
legado autorizado.
1.800. Especificaciones de tuberías.
1.801. Especificación "M" .-Esta especificación se
aplicará a los siguientes servicios:
A 100 lb. Aire.
C 50 lb. Solución cáustica.
SC 1 5 lb. Condensado.
F 50 lb. Combustible (fuel).
H 150 lb. Hidrocarburos.
SE 40 lb. Vapor de escape.
Clasificación :
230 psi a 100° F
150 psi a 500" F
100 psi a 750" F (máximo)
1.801 .l. Tubería.-Acero al carbono estirado.
1.801.1. T u b e r i a. - Acero al carbono estirado
ASTM A.53 Gr. A.2" y menor P.E.3" y mayores pre-
parada para soldadura a t'ope 2" y menor Sch. 80.
3" a 10" Sch. 40 (se puede utilizar A.106: en caso
de ne.cesidad).
1.801.2. Bridas.-Acero al carbono ASTM A.181
Gr. 1, 150 lb. ASA, de cuello, RF de 1/16".
Nota: Tornear el cuello de las bridas al mismo diá-
metro interior que la tubería.
1.801.3. Accesorios.-1 1/2" y menores roscados
de 3.000 lb. CWP de acero al carbono forjado, 2" ma-
yores. Acero al carbono sin unión para soldadura a
tope ASTM A234 y A.106 Gr. A. Diámetro interno
igual al de la tubería conectada. 2" y mayores. Acero
al carbono y fundido con bridas 150 lb. ASA RF 1/16".
Evitar el uso de accesorios embridados.
1.801.4. Uniones.-1 1/2" y menores, acero al car-
bono orjado, 2.000 lb. CWP roscadas, asientos inte-
grales de aceros. 2" y mayores. Usar bridas como se
especifican.
1.801.5. Tapones.-1 1/2" y menores, acero. Usar
reductores cuando la reducción sea mayor que dos
tamaños.
1.801.6. Tornillos. - Pernos de acero aleado (ver
1.901).
1.807.7. Juntm.-Amianto con doble envuelta on-
dulada de hierro, excepto para los servicios A y SC
que se usarán de amianto.
1.801.8. Válvulas.
1.801.8.1. Válvulas de compuertrta.-1 1/2" y m e
nores. Acero forjado de 600 lb. SWP roscadas, husillo
interior, bonete de unión, partes internas de acero in-
oxidable 11-13 % de Cr. (V35).
Nota: Para servicios A y SC, ver 1.803.8.1.
2" y mayores. Acero fundido 150 lb. ASA, RF
1/16", OS e Y, partes internas de acero inoxidable
11-13 % de Cr.
Nota: Para servicio SC ver 1.803.8.1.
1.801.8.2. Válvulas de globo.-1 1/2" y menores.
Acero al carbono forjado, 600 lb. SWP, roscadas de
husillo interior, bonete de unión, partes interna9 de ace-
ro inoxidable 11-13 % de Cr.
Nota: Para servicios A y SC, ver 1.803.8.2.
2" y mayores. Acero fundido 150 lb. ASA RF 1/16"
OS e Y. Partes internas de acero inoxidabcle 11-13 %
de Cr.
Nota: Para servicio SC, ver 1.803.8.2. (Usar vál-
vulas de compuerta para mayores de 6").
1.801.8.3. Vúlvuhs retentoras.-1 1/2" y menores,
acero al carbono forjado 600 lb. SWP roscadas hon-
zont'ales tipo pistón, partes internas de acero inoxida-
ble 11-13 % de Cr.
Nota: Para servicios A y SC, ver 1.803.8.3.
2" y mayores. Acero fundido 150 lb. ASA RF 1/16",
tipo basculante, partes internas de acero inoxidable
11-13 % de Cr.
Nota: Par aservicio SC, ver 1.803.8.3.
1.801.8.4. Vúlvulas de rycho.-1/4". Acero al car-
bono forjado, 2.000 lb. WOG, roscada y lubrificada.
1 1/2" y menores. Acero al carbono fundido 300 lb.
roscadas, lubrificadas y operadas por llave.
2" a 6". Acero al carbono fundido 150 lb. ASA R F
1 /16", lubrificadas operadas, por llave.
1.802. Especificación "N".-Esta especificación se
utilizará con los servicios S, HA, HB, HC, vapor y
aceite de proceso de 300 lb, vapor de 275 lb.
Clasificación :
500 psi a 100° F
375 psi a 500° F
300 psi a 750° F
1.802.1. Tubería.-Acero al carbono ASTM A. 106
Gr. A 2" y menores, P. E. Sch. 80.
3" a lo", preparada para soldadura Sch. 40.
12" y mayores, espesor de pared 0,375".
1.802.2. Bridas.-Acero al carbono forjado ASTM
A.181 Gr. 1, 0,35 % C. máx. 300 lb. ASA de cuello RF
1 1/16, excepto para HC que se utilizará junta de
anillo RTJ.
Nota: Tornear el cuello de la brida al mismo diá-
metro interno que la tubería.
1.802.3. Accesorios.
1 1/16" y menores, roscados, ver 1.801.3.
2" y mayores, soldados a tope, ver 1.801.3.
Nota: Evitar el uso de accesorios embridados.
1.802.4. Uniones.-1 1/2" y menores. Acero al
carbono forjado, 2.000 lb. CWP, roscados, ver 1.801.4.
2" y mayores, usar bridas como se especifican.
1.802.5. Tapones.-1 1/2" y menores, ver 1.801.5.
1.802.6. Tornil1m.-Pernos de acero aleado, ver
1.901.
1.802.7. Juntas.-Amianto recubierto de hierro on-
dulado, exce~ptopara HC, que serán de anillo sección
octogoaal, de acero dulce dureza 90 Brinell.
1.802.8. Vúlvuh.~.
1.802.8.1. Vúlvuhs de compuerta.-1 1/2" y me-
nores. Acero al carbono forjado 600 lb. SWP roscadas
husillo interior, bonete de uniCrn, partes internas de
acero inoxidable 11-13 % de Cr.
2" y mayores. Acero al carbono fundido 300 lb.
ASA R F 1/16", OS e Y partes internas de acero in-
oxidable 11-13% de Cr.
1.802.8.2. Válvulcrs de globo.-1 1/2" y menores.
Acero al carbono forjado 600 lb. SWP, husillo inte-
riw, bonete de unión, parires internas de acero inoxi-
dablle 11-13 % de Cr. 2" y mayores. Acero al carbono
fundido 300 lb. ASA R F 1/16" OS e Y, partes in-
ternas de acero inoxidable 11-13' % de Cr.
Nota: Usar válvulas de compuerta para tamaños
mayores de 6". -
1.802.8.3. Válvulas retentoras.-1 1/2" y menores.
Acero al carbono forjado 600 lb. SWP, roscadas hori-
zontales de pistón, partes internas de acero inoxida-.
ble 11-13 % de Cr. 2" y mayores. Acero al carbono
fundido 300 lb. ASA RF 1/16", tipo basculante, par-
tes internas de acero inoxidable 11-13 % de Ck. 2" y
mayores. Acero al carbono fundido 300 lb. ASA RF
1/16", tipo basculante, partes internas de acero inoxi-
dable 11-13 % de Cr.
1.802.8.4. Válvulas de macho.-1 /4". Acero forja-
do de 2.000 lb. WOG, roscada, lubrificada.
1 1/2" y menores. Acero al carbono fundido 300 lb.
WP, roscada, lubrificada, operada por llave.
2" a 4". Acero al carbono fundido 300 lb. ASA
RF 1/16", lubrificada, operada por llave.
1.803. Especificación "P.-Est'a especificación se
aplica a los servicios W, WC, WS y
WF.
WF 100 lb. Agua contraincendios.
W 75 lb. Agua de planta.
WC 75 lb. Agua de refrigeración.
WS 45 lb. Agua de saneamiento.
 Clasificación: 125 psi a 150' F.
Nota: Toda la tubería y accesorios para servicios
WS deberán ser galvanizados.
1.803.1. Tubería.
1.803.1.1. Tubería sobre terreno.-Acero al carbo-
no estirado ASTM A.53 Gr. A, utilizar ASTM A.120
galvanizado por WS, solamente.
2" y menores P.E. 3" y mayores preparada para sol-
dadura.
2" y menores. Sch. 80 excepto para WS que será
Sch. 40. 3" o 10" Sch. 40.
12" a 2 0 0,375" espesor de pared.
24" y mayores 0,250" espesor de pared, soldada o
estirada.
1.803.1.2. Tubería enterrada.-2" y menores igual
a la anterior, excepto que será galvanizada.
3" y mayores. Hierro fundido, unidas mecánicamen-
te ASA A.21. 6 u 8 clase 22.
1.803.2. Bridas. - Acero forjado ASTM A. 181.
Gr. 1, 0,35 % de C. máx. 150 lb. ASA RF 1/16" de
cuello.
Nota: Tornear el cuello de las bridas al mismo diá-
metro interior que la tubería.
1.803.3. Accesorias.
1.803.3.1. Accesorios pcrra tubería sobre terreno.-
1 1/2" y menores. Hierro maleable 300 lb. roscados.
Para servicio WS hasta 2", galvanizados.
2" y mayores. Acero al carbono sin unión ASTM
A.234 y A.106 Gr. .A, para soldadura a tope, con el
diámetro interno igual al de la tubería.
2" y mayores. Embridados de acero fundido. 125 lb.
ASA.
1.803.3.2. Accesorios pora tuberia enterrada.-Jun-
tas mecánicas, clase 150, de las mismas característi-
cas que los accesorios embridados de 125 lb. ASA.
1.803.4. Uniones.-1 1/2" y menores. Hierro ma-
leable 300 lb. roscados, asiento de latón o hierro.
2" y mayores. Usar bridas tal como se especifican.
Para hierro fundido de acuerdo con ASA A.21.11.
1.803.5. Tapones.-Usar tapones de acero. Usar
reductores cuando la reducción es mayor de dos ta-
maños.
Nota: Las cambios de hierro fundido serán median-
te una pieza embridada conectada a la junta.
1.803.6. Tornillos.-Tornillos standard de cabeza
cuadrada con tuercas de acero para la tubería de ace-
ro. Los tornillos para la tubería de hierro fundido se-
rán de acuerdo c o n ASA A.21.11.
1.803.7. Juntas.-Amianto prensado 1/16" de es-
pesor. Usar juntas con goma para tubería de hierro
fundido.
1.803.8. Válvulas.
1.803.8.1. Vulvulas 'de compuerta.-1 1/2" y me-
nores. Latón, 1 5 0 lb. SWP roscadas, husillo externo.
2" y mayores. Hierro fundido 125 lb. ASA embn-
dadas OS e Y, partes internas de latón.
2" y mayores. Hierro fundido 125 lb. ASA embri-
dadas OS e Y (para servicio contra incendios, doblc
disco, husillo no ascendente y partes internas de latón).
1.803.8.2. Válvulas de globo.-1 1/2" y menores
latón 250 lb. SWP roscadas, husillo ascendente bonete
de unión.
2" y mayores. Usar válvulas de compuerta.
1.803.8.3. Válvulas retentoros.-1 1/2" y menores.
Latón 250 lb. SWP roscadas, horizontal de pistón,
asiento y disco de aleación de Ni.
2" y mayores. Hierro f~indido. 125 lb. ASA bascu-
lante, partes internas de latón.
1.803.8.4. Bocas de incendio.-Tipo pedestal dc
dos conexiones para manguera.
1.804. Especificación "Q". - Esta especificacióri
aplica para el servicio AC solamente.
50 lb. Aire seco para instrumentos.
Clasificación: 125 psi á 150" F.
1.804.1. Tubería. - Acero al carbono estirado
ASTM A.53 Gr. A, ASTM A.83 aceptable para 2" y
menores.
2" y menores Sch. 80.
3" a 10" Sch. 40.
1.804.2. Bridm.-Hierro fundido 125 lb. ASA FF,
roscadas, galvanizadas.
1.804.3. Accesorios.-2" y menores. Acero malea-
ble 300 lb. roscadas galvanizados.
3" a 6" y mayores. Embridados 125 lb. ASA de
hierro fundido.
Nota: Usar accesorios roscados o embridados, se-
gún se requiera.
Nota: El uso de accesorios embridados debe ser el
mínimo posible.
1.804.4. Uniones.-2" y menores. Acero al carbL
no forjado 2.000 lb. CWP, asiento de acero integral.
3" y mayores. Usar bridas tal como se especifican.
1.804.5. Tapones.-1 1/2" y menores. Acero for-
jado. Usar reductores en caso de que la reduceion sea
mayor de dos tamaños.
1A04.6. Tornillos. -Pernos de acero al carbono,
ver 1.901.
1.804.7. Juntas.-Amianto comprimido 1/16" de
espesor.
1.804.8. Vá1vuhs.-Ver 1.803.8 para egecifica-
ciones de válvulas.
1.805. Especificaciones " 2 .- Esta especificación
aplica únicamente a las instalaciones de instrumentos.
Para clasificaciones ver líneas de servicios.
1.805.1. Tubería-La tubería será de la misma es-
pecificación o superior que la línea de servicio a par-
tir de la cual comienza la línea del instrumento. Las
tuberías de instrumentación de flúidos de proceso que
excedan los 25 pies de longitud deben ser autorizadas
antes de su inst'alación.
1.805.2. Tubo.--Cobre para las líneas de transmi-
sión de aire, 1/4" diámetro externo 0,032" de espesor,
ASTM B.68.
1.805.3. Accesorios.-Utilizar accesorios de .Ligón
abocardada para las líneas de cobre.
1.805.4. Válvu2rrs.-Las válvulas utilizadas en las
líneas de instrumentos deben ser de la misma especi-
ficación que la de la línea principal.
1.900. Especificaciones varias.
1.901. Tornillos de acero aleado.-Para los servi-
cios S, H, HA, HB y H C se utilizarán tornillos ilea-
dos ASTM A.193 Gr. B7, clase 7 para tornillos. Clase
2B para tuercas exagonales de alta resistencia. ASTM
A.194 clase 2H, para tuercas templadas al aceite. El
resto deberá ser ASTM A.307, clase 2A para torni-
llos y 2B para i'uercas. Excepto los tornillos para los
servicios W suministrados por el fabricante que serán
de acuerdo con ASA A.2 1.11.
1.902. Limpieza y pintura.
1.902.1. Antes del montaje todas las líneai deben
ser limpiadas internamente. Se deberán limpiar con ex-
tremo cuidado las líneas de aire que conecten v á l ~ ~ i l a s
de control tipo diafragma antes de hacer la conexión.
1.902.2. Toda la tubería enterrada fabricada en ta-
ller de 3" a 10" deberá tener un revestimiento exte-
rior aplicado t'al como se indica:
a) Limpiar al chorro de arena.
b) Aplicar una capa de imprimación bituminosa.
c) Aplicar una capa de pintura bituminosa.
d) Aplicar una segunda capa de pintura.
e) Envolver con una capa de fieltro de amianto de
15 lb.
f l Envolver con una capa de papel Kraft de 60 lb
1902.3. Toda la tubería enterrada de acero será
limpiada interior y exteriormente y revestida tal como
se indica:
a) Limpiar por chorro de arena.
b ) Aplicar una capa de imprimación bituminosa.
c) Aplicar una capa de pintura bituminosa.
1903. 1gnifugado.-Los soportes de líneas de tu-
berías principales en zonas donde exista el peligro de
incendio serán ignifugados según se indique en los di-
bujos.
1.904. Trampas de v u p o r . 4 e utilizarán de tipo
cubo invertido, para todos los servicios, excepto en
aquellos casos que se manejen pequeñas cantidades de
vapor, en cuyo caso se podrán utilizar de tipo de im-
pulsión. Las trampas de cubo tendrán cuerpo de acero
forjado o fundido para una presión de trabajo dc
600 psi mínimo. Todos los demás tipos deberán ser
de acero y tener una clasificación de presión de al
menos dos veces la presión de la línea.
CAPITULO VI
Diseño de tuberlas y procedimientos de dibujo
El diseño de tuberías consume la mayor parte del
total de tiempo y esfuerzo de diseño y dibujo. Asimis-
mo requiere las contribuciones de muchas ramas de
ingeniería, ya que las tuberías son el eslab6n de co-
nexión de un proceso, por lo cual se las encuentra
asociadas con casi todos los equipos y est'ructuras. Esta
próxima interrelación entre el diseño de tuberías y las
otras fases del diseño de la planta precisa de compe-
tentes diseñadores, con un buen conocimiento de las más
destacadas características del equipo utilizado en pro-
ceso, diagramas de flujo, seguridad en el diseño, costo
de materiales y procedimientos de erección.
En este capítulo! se describen las técnicas empleadas
en el diseño y dibujo de tuberías, así como con los
detalles del t'razado de tuberías utilizados en los pla-
nos de conjunto.
DIBUJOS D E PLANTAS D E PROCESO
Los productos finales y tangibles de un grupo de di-
seño son los dibujos, listas de materiales y otros datos
de construcción. El diseño de tuberías se comprende
mejor si consideramos la gran cantidad de dibujos.re-
queridos para el diseño y construcción de una planta
de proceso, y cómo el diseñador de tuberías interviene
en la preparación y uso de estos dibujos. Los siguientes
apartados están presentados en el orden usual en la
cual son preparados durante el diseño.
Diagrama de jflujo
El diagrama de flujo es el primer dibujo producido
en el diseño de una planta de proceso, y es asimismo
la fuente principal de datos para todos los grupos de
diseño, pero, fundamentalmente, para tuberías. El &a-
grama de flujo es una representación del proceso tal
como es concebido por los ingenieros químicos.
Todo el equipo necesario y los flujos a través de
las tuberías para obtener el producto deseado han sido
mostrados y especificados en el diagrama de flujo.
Un diagrama de flujo típico es mostrado en la Figu-
ra 6.1 y como se aprecia en él, es una representación
esquemática del proceso con todo el equipo y tubería
asociada, todo esto bajo la forma de una representa-
ción simbólica. El objeto del diagrama de flujo es la
claridad y el equipo mostrado, por tanto, no está si-
tuado necesariamente en sus reales posiciones dentro
de la planta. Todos los equipos y tuberías mostrados
en el diagrama llevan un número, lo cual ayuda gran-
demente en todas las fases de diseño y construcción.
Cuando se trata de plantas grandes es conveniente usar
un sistema de numeración que indique el área en que
el equipo está instalado. La numeración de las líneas
de proceso es de una valiosa ayuda para el diseñador
de tuberías y parece ser uno de los mejores medios de
transmitir información acerca de cada línea al diseña-
dor de tuberías. Los t'ips de válvulas y accesorios
utilizados en cada línea, así como los instrumentos son
indicados mediante símbolos (Tablas 6.1 y 6.2). Las cla-
sificaciones de presión y temperatura, materiales de
construcción y la forma y modo de instalación de las
válvuias y tubería son descritos con detaile en las es-
pecificaciones (ver Capítulo V). Una numeración típi-
ca de línea podría ser tal como 3"06403E, lo cual po-
dría tener la siguiente interpretación:
3" O 6 403 E
Tamaño de Clase de Núm. de Núm. de Especificacióu
línea flúido área línea de tubería
D e esta forma, el número de una línea designa a
una línea en particular, da su tamaño, el área en que
está situada, la especificación que aplica y el tipo de
flúido que circula por ella. Además del diagrama de
flujo y las especificaciones de líneas se prepara una
 T-201 0-203
Torre de contacto de aDean Tanque de expansión de aDea~
30" ID X 42'-2" 30" ID X 4'- 0"
490 psi 150F 485 psi 1501

Por Braun - Por cliente

'*7-
FT
108-2
Hidrógeno a
h.idrqenación pesada
fuera de la planta

eDeais pobre de fuera

de la planta
aDeaa grasa a torre de
destilación fuera de plan:a
Agua del tanque núm. 1010
fuera de la planta
2"~~2-A 2"DAl/ Gas rico en 'hidrógeno a la
-+- -
- hidrogenación pesada de
uDeaa a bala presión
-~ í n e aprincipal de proceso -c& Válvula de macho Válvula de seguridad fuera de la planta
-Lhea de servicios o +Válvula de control
secundaria de iaroceso manual +Válvula de mariposa -
Por Braun Por cliente
Lineade aire de?nstrumentos +Válvula de 3 vias
Linea de transmisión 4 , 'WC
Válvula de control (diagrama) *O ~hi.

7 Embudo de drenaje con aire AC - Cierra con aire

--
de insttumenros
- - - - Línea electrica de
instrume~tos
'Conexión para manguera -o& Válvula de solenoide
Línea aislada -CF Trampa de vapor +y+ Brida ciega (i nración
+&Línea con trazado de va@ Filtro en u Y » +pp Figura en 8
.no
-c3 De o a otro dibulo Conexión
-- 4' de vendedor Cuadal írnetro rotámetro
Continuación e n el +l-- Bridas de orificio O Instrumento montado
J

a Iz;:"tneto
mismo dibulo \
Válvula de compugrta +V~sor de flulo de cristal montado
@ Agua u,
Válvula de globo S C Toma de muestras en panel @ Colector de ven, 5n
4-4- Válvula retentora SO Conexión de vapor de
limpieza
w
Las presiones, temperaturas y caudales indicados se refieren a condiciones de diseño

FIGURA 6.1.-DIAGRAMA DE FLUJO

Es parte de un diagrama de flujo grande, expuesto solamente para indicar el método de representación.

SIMBOLOS TIPICOS PARA VALVULAS Y TUBERIAS EN LOS DIAGRAMAS DE FLUJO
Artlculo Simbolo
Válvulas y Accesorios
Válvula de Angulo
Brida ciega
2
----iI
- Principal de proceso
Válvula retentora ---k-
Figura en 8 ---8---
Bridas ---i+-
Válvula de compuerta - i > ~ -
~ á i v u l ade globo
Conexión de manguera < Agua
Válvula de macho
Reductor
Filtro .--+Y-
(Reproducción de Project Engineering for Process Plants)
lista de "datos de tubería de proceso" o "lista de 1í-
neas" para cada línea que aparezca en el diagrama de
flujo. Las presiones. y temperaturas de operación apa-
recen en esta lista de forma que el diseñador de tu-
berías puede hacer sus trazados teniendo en cuenta
las temsperaturas, aislamiento para conservación de ca-
lor o protección personal. En ciertos proyectos pe-
queños estos datos se colocan en el diagrama de flujo
junto con el número de línea,. aunque una lista sepa-
rada es preferida comúnmente. El diseñador de tube-
rías utiliza con bastante frecuencia el diagrama de flujo
a través de todo el .proyecto, bien como elemento de
unión entre los distintos grupos de diseño o para com-
probar su propio trabajo, asegurándose de que todos
las requerimientos del proceso se cumplan.
Plunos de situación o implantación
Los planos de situación, como su nombre indica,
muestran la situación del equipo principal dentro del
área de proceso de que se trate, para lo cual se dan
las coordenadas de los centros de línea de las cimen-
taciones, así como los trazados de estructbras, edifi-
cios, carreteras, zonas con pavimentos y pasajes para
mantenimiento. Tan importante documento como es
este dibujo representa las decisiones combinadas de mu-
chas personas relacionadas con el proyecto, pero es el
diseñador de tuberías responsable del diseño de las
mismas el que juega el papel más importante. Es él
quien aconseja acerca de las necesidades de espacio
TABLA
6.1
Designaciones de Llneas
--
Secundaria
Aire -1-//-
Condensado
Colector de desagüe -- - ---
Vapor
Trazado de vapor -- - - - - -
-..- .-
NOTA: Generalmente en los Diagrdmas de
Flujo no se hace diferencia entre conexiones
O u roscadas o embridadas. La especificación de
la linea provee esta información.
pzra el equipo y tuberías y sus recomendaciones son
la guía más immportante para la confección del plano
de situación final.
Incluidas en el plano de situación hay listas del equi-
po principal situado en el dibujo con las referencias
necesarias para su mejor situacion.
.El plano de situación, como el diagrama de flujo,
forman el conjunto clave de referencia para todos los
grupos de diseño a través de todo el proyecto, y con-
tinúa siéndolo cuando la planta está en construcción
aunque en esta última fase el diagrama de flujo es me-
nos im~portante.
Planos de recipientes
Los dibujos de torres y tanques pasan a través de
varias etapas. Al principio del proyecto se preparan
por los ingenieros de proceso unos dibujos esquemá-
ticos (Fig. 6.2), a partir de los cuales los diseñado-
res de recipientes preparan unos dibujos prelimina-
res que son usados para los primeros contactos con
los fabricantes, así como para la orientación de bocas
y situación de plataformas por los diseñadores de tu-
berías. Los dibujos completos de torres y tanques, aun-
que esquemáticos, son emitidos a los fabricantes para
que éstos preparen los planos finales de fabricación.
Sobre éstos, el diseñador de tuberías debe comprobar
la situación y orientacibn de bocas por si fuese nece-
sano rotar éstas con el fin de simplificar los trazados
de tuberías.
Planos de cimentación
Estos dibujos muestran las dimensiones y formas de
las cimentaciones, situación y tamaño de los redondos
de refuerzo y detalles de doblado de estos redondos.
El diseñador de tuberías debe trabajar en estrecho con-
tacto con el diseñador de cimentaciones y obra civil, ya
que las tuberías de agua enterradas y los colectores de
desagüe requieren grandes trazados que podrían inter-
ferir con las cimentaciones. Por consiguiente, toda la
tubería enterrada, conductos eléctricos enterrados y ci-
mentaciones se deberán diseñar y desarrollar simultá-
neamente. A menudo los tres sistemas son mostrados
finalmente en los mismos dibujos o dibujos relaciona-
dos, de tal forma que t'odos los trabajos de sistemas
enterrados pueden comenzar simultáneamente.
Pianos estructuraIes
Todas las estructuras de acero, hormigón armado,
estructuras para edificios y soportes para tuberías son
mostrados en los planos de estructuras. Estos dibujos
son utilizados por el contratista de estructuras para pre-
parar sus planos de taller y dibujos de montaje, los
cuales son dibujos esquemáticos mostrando los despie-
ces de la estructura con sus correspondientes números
de marca.
Aquí nuevamente el diseñador de tuberías tiene su

Equipo núm. 7-/o/

0 Servicio Planta B Estabilizador de Alimentacibn
. 0 A Didmetro interno 7'0"
E1h5 I .'-9 Longitud
*
t

Iq 4 (Tang. a Tang.) 53:0"

13 Temperatura, oper. OF 550
12 I O
.I
Presión, oper. psig
Temperatura, dis. OF
/O0
600
11
Presión, dis. piig
10 /20,,
8
11 Tolerancia de corros16n //B
\o Altura da fli;:-'- 3" todas las bandejas
8 -1
cV
7
6001
@'o
5 "
-4
.-
,
Baar

4 l. Ef
w NO.
- Tamaño (pulgadas Servicio
3 \9 / /6 Vapor de cabeza
2 2 3 Reflujo
1 I \ 3 12 Entrada de alimentación *
l o
'-9
4 /6 Rehervidor (tangencia1)
A
---- -- 1 5 8 Fondos
o
.l
-O
1
RJ
\
.-t
V v *

II
!I Diseñar el distribuidor interno
1L para proveer una distribución
uniforme en la bandeja

O
.#

NOTA Proveer bocas de inspecci6n, indica-

dores de nivel y conexiones para
control de nivel

-p.p J
FIGURA
6.2.-ESQUEMA DE PROCESO PARA UNA TORRE
(Reproducido de Project Engineering o f Process Plants)
 TABLA6.2.
SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION (Básicos)

Tuberia de Instrumentación de Proceso.

(Presión diferencial, etc., líneas de conexión, Todas las
líneas de actuación hidráulica.)
Llneas de aire de instrumentos.
Llneas eldctricas de instrumentos. ---" -
- - -- - - - ---
7
*
lineas estarán
en relación
con las líneas
Tubos capilares de instrumentos. :. * de proceso

Montado Montado
localmente en panel Montado Montado
Montado Montado
localmente en panel localmente en panel
n
w
Símbolos básicos ~imbolosbásicos para Slmbolos básicos
para instrumentos instrumentos combinados, para transmisores
con un sólo servicio con dos servicios
y función o funciones

Símbolo bdsico Símbolo básico para ~ i m b o / obásico Cuerpo de Slmbolo básico

para vdlvula válvula- actuada para válvula 3 vías para válvula
de diafragma electricarnente operada con para de seguridad
(motor o solenoide) pistón cualquier
(hidráulica o válvula
pneumática)

Símbolo básico mostrando

Símbolo básico Simbolo básico Símbolo básico mostrando
la transmisión pneum6tica
para v6lvula para vdlvula una conexión pnkumática
a un instrumento. (para
automática manual de desde el instrumento a
transmisión eldctrica serla
de control ccntrol una válvula de control
análogo, excepto para
las conexiones )

(Reproducido de Instrument Society of America)

cometido, él debe fijar las alturas, elevaciones, anchu-
ras, etc., de los principales elementos de soporte para
tuberías, también debe comprobar estos dibujos para
evitar la posible interferencia con líneas. Esta compro-
bación debe ser realizada sobre los planos originales:
ya que los planos de taller sólo son enviados para
comprobaci6n cuando el contratista desea cambiar el
tamaño de un perfil, en tales casos el diseñador de tu-
berías no suele resultar involucrado.
Planos de tuberías
Los dibujos de tuberías en plantas de proceso mues-
tran la disposición de las líneas dentro de la planta,
30s cuales pueden ser dibujados como plantas, eleva-
ciones (secciones) e isométricos (tres dimensiones). En
cada caso hay algún tipo de dibujo de planta que ilus-
tra la situación de les tuberías. Estos dibujos, junto
con las especificaciones y la lista de líneas, será utili-
zada por las cuadrillas de montaje para el tendido de
líneas y por el contratista en la preparación de sus di-
bujos de montaje.
Cuando la tubería es fabricada en taller, cada pieza
es marcada con un número de identificación que sirve
para situar la pieza en campo (Figs. 6.3 y 6.4). Los fa-
bricantes de tuberías submiten copias de sus dibujos
de montaje y despiece para su comprobación, aunque
ésta no es normalmente realizada ya que esto consti-
tuiría una doble comprobación.
Los dibujos de despiece suelen ser usados por el
 TABLA6.2 (Continuación)
SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION

Indicador de flujo
tipo desplazamiento
w w
Elemento de flujo Indicador de flujo
(primario) (sin diferencial.
instrumento medidor) Montaje local

Registrador de flujo
montado en llnea

Registrador de flujo
Registrador de flujo.
diferencial.
Transmisor pneumático
Montaje local
montado localmente, con
receptor montado en panel

Registrador de flujo Registrador de flujo y Registrador controlador

ccnectado directamente con de presión, transmisor de flujo, transmisor
un registrador de presi6n pneumático local y receptor pneumdtico local con,
montado localmente montados en panel receptor montado en
(NOTA. Para listar estas
(NOTA: Cada elemento se panel
combinaciones se listan
listará por separado)
por separado cada uno
de los elementos)

(Reproducido de lnstrument Society of America)

contratista de tuberías para hacer sus Eacturaciones; en
estos casos el diseñador de tuberías comprueba los di-
bujos para toma de materiales y trabajo solamente.
Las tuberías están sujetas a cambios durante el des-
arrollo del diseño de la planta y es necesario que es-
tos cambios sean comunicados lo antes posible al con-
tratista, ya que en caso contrario podría dar lugar a
costosos cambios.
Dibujos eléctricos
Los dibujos eléctricos indican los trazos de cables
y situación de interruptores, luces, también hay listas
de cables y circuitos. Estos dibujos son esquemáticos
y usualmente no están dimensionados, excepto para
situar los conductos de gran tamaño y el equipo eléc-
trico principal. Dado que los cables eléctricos son de
trazado más sencillo y mucho más pequeño que las
tuberías, se acostumbre hacer los tendidos eléctricos
después de que la tubería ha sido instalada y hacer
los cambios necesarios en caso de que exista algún
conflicto. Cuando se trate de una instalación eléctri-
ca complicada y con cables de gran tamaño (3" y
mayores) debe gran cuidado en hacer los ten-
didos, ya que cualquier error sería difícil corregir.
Dibujos de instrumntmión
Los dibujos de instrumentación muestran la situa-
ción de todos los instrumentos con sus correspndien-
 TABLA 6.2 (Continuación)
SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION
(Sfmbolos típicos para temperatura)

Vaina de Indicador de Elemento de temperatura

term6metro temperatura local sin conexión a instrumento

Indicador de temperatura, Indicador y registrador de Controlador registrador de

montado en panel temperatura interconectados. temperatura, montado en
montados en panel panel (Medici6n eléctrica)

Indicador controlador de Controlador de temperatura Controlador registrador de

temperatura, montaje local. para vdilvula de control temperatura y registrador de
(Sistema de llenado) temperatura interconectados,
montados en panel

(Reproducido de Instrumcrlt Society of America)

tes conexiones, paneles de control. Se preparan ana-
logamente a lo que sucede en tuberías, listas de ins-
trumentos, las cuales indican su situación y establece11
una lista d e comprobación para las válvulas de control,
lo cual es de suma imprt'ancia para el diseñador de
tuberías.
Dibujm de arquitectura
Los dibujos de arquitectura presentan los detalles
para la construcción de edificios, casa de control, ta-
lleres, edificios de oficinas, laboratorios, etc. Los ecii-
ficios y naves de proceso, invariablemente deben estar
conectados por tuberías, las cuales afectan las nece-
sidades de espacios, así como el diseño de los soportes
estructurales.
Dibujos de fabricantes
Los dibujos de fabricantes son preparados por los
constructores de equipo para plantas de proceso, tales
como recipientes, intercambiadores de calor, bombas
e instrumentos. Estos dibujos son llamados frecuente-
mente dibujos de vendedores y son de la máxima im-
portancia para el diseñador de tuberías, ya que dan
una vez aprobados o certificados las dimensiones fina-
les, tamaños de conexiones, etc., tal como serán cuan-
do se entregue el equipo.
 TABLA 6.2 (Continuación}
SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION
(Instrumentos de nivel)

Controlador de nivel Indicador de nivel Registrador de nivel,

tipo interno de cristal transrnisi6n pneumdtica,
montado en panel

Controlador indicador de nivel, Controlador registrador de

con transmisor combinado e nivel tipo externo con
indicador, montado en panel transrnisi6n pneurnática

Indicador de nivel de
alarma, tipo interno
U
Controlador registrador de nivel y registrador
de nivel interconectados, transrnisibn
automática, montado en panel

(Reproducido de lnstrument Society of America)

PROCEDIMIENTOS DE DIBUJO Y DISERO DE tuberías son representadas en planta a varias elevacio-

TUBERIAS
El diseñador de tuberías puede empezar a estiidiar
sus trazados de una forma detallada una vez recibidos
los diagrama de flujo, planos de situación, especifi-
caciones de tuberías y lista de líneas, conjuntamente
con esto también debe estar en posesión de los planos
de recipientes y dibujos de vendedores.
Existen tres procedimientos para desarrollar con de-
talle los trazados de tuberías; éstos son: Planta y sec-
ción, tkidimensional (isométrico) y moáelo.
El métoáo de planta y secci6n es un sistema con-
vencional de proyecciones ortogonales, en el cual las
nes tomándose diversss secciones para determinar to-
talmente el trazado (ver Figs. 6.3 y 6.4); actualmente
este sistema no se usa excepto para planos de conjunto
llamados planos de área.
El método ikidimensional (isométrico) utiliza una
proyección isométrica del sistema para representarlo,
aunque' el sistema o línea está representado en plan-
ta se hace una o varias isométricas del mismo para
representarlo con toda claridad y datos necesarios para
fabricarlo juntamente con una lista del material re-
querido (ver (Fig. 6.4) este sistema es el universalmen-
te adoptado.
El método del modelo emplea uno o varios mode-
 TABLA6.2 (Continuación)
SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION
(Instrumentos de presión)

Indicador de presión, Registrador de presión, Registradores de presión

montado localmente montado en panel interconectados, uno de ellos
con transmisión pneumática

Controlador registrador de Indicador de Controlador automático

presión, con transmisi6n presión de de presión
pneurnática, montado alarma local
en panel

Controlador de presián
Controlador registrador de presión y
( mostrar el controlador
rwistrador de presión (Diferencial).
sobre la válvula, en el
caso
~- . de aue vava montado
Transmisi6n pneumática, interconectados,
1 sobre la 'mismi) montados en panel 1
(Reproducido de lnstrument Society of America)

los a escala conjuntamente con un número limitado
de dibujos, ya que siempre es necesaria la utilización
de un plano de situación. Una vez que el modelo está
terminado se pueden hacer los correspondientes iso-
métricos directamente a partir del modelo. Este sis-
tema ha sufrido un gran incremento en su utilización
en los últimos años, ya que presentan ventajas de aho-
rro de tiempo con relación a los métodos clásicos.
Los siguientes pasos son seguidos en el diseño se-
gún se use uno u otro método.
1. METODO DE PLANTA Y SECCION
A. Estudio de trazados.-Se determina la situación
de las bandejas de tuberías, se realiza el estudio de
la situacibn y trazado de líneas calientes de aleación
y colectores. Se decide la escala y la división en áreas
de la planta.
B. Dibujo de phntcrs.-Todas las líneas y equipo
que aparecen en un área son dibujados en planta en
uno o varios dibujos, tantos como distintas elevaciones
se hagan para mayor claridad.
C. Dibujo de secciones.-Simultáneamente con las
plantas se dibujan las secciones para mayor claridad
de partes demasiado complicadas para ser representa-
das únicamente en planta.
D. Comprobación de los dibujos.-Esto es hecho
en uno o dos pasos; a veces simultáneamente. Una
comprobación se hace para estar seguro de que están
 Controlador indicador
manual, actuando
pneumáticamente
-
TABLA6.2 (Continuación)
SIMBOLOS DE INSTRUMENTACION
(Símbolos varios)

Registrador de conductividad
montado localmente

Cinta transportadora
Controlador registrador
de pH, montado
en panel

rotativa

M6quina b "7
Registrador de velocidad,
montado lkalmente.
Registrador de peso,
montado localmente.
Registrador de viscosidsd,
transmisi6n pneurndtica,
montado en ~ a n e l

Máquina de papel

Registrador de densidad, Registrador de humedad,

pneumatico, montado montado localmente
en panel
Controlador de densidad,
elemento interno

(Reproducido de lnstrument Society o f America)

todas las líneas que aparecen en el diagrama de flujo
y que estas líneas figuran con su apropiada e s p i f i -
cación. La otra verificación consiste en comprobar que
los requerimientos de proceso son cumplidos, las vál-
vulas se encuenuan en posición operable, que existen
las necesarias tolerancias entre los equipos, que las di-
mensiones son correctas, etc.
E. Lista de mterio1es.-Una vez que los dibujos
han sido verificados, todo el material es listado para
proceder a su compra. Algunas veces, cuando la tu-
bería es fabricada en taller, d listado de materiales
corre a cargo del fabricante de la tubería. Todos los
materiales y accesorios necesarios para la instalación
de la planta deben figurar en las listas de materiales.
11: METODO TRIDIMENSIONAL
A y B. Estudio y dibujo de plantas.-Es lo mismo
que en el método anterior, con la excepcián de que no
se hace tan detallado, ya que las tuberías pequeñas o
secundarias no son representadas.
C . Dibujo tridimsnsionsr1.-La mayor diferencia en
el método con el anterior consiste en esta fase, en la
cual la tubería es mostrada en todo detalle en un sis-
tema isométrico. Normalmente cada línea es represen-
tada en un solo dibujo, excepto cuando ésta es muy
complicada, en cuyo caso se requerirían varios.
D. Comprobmió'n de dibujos.-Después de la fa-
se C los procedimientos a seguir varían con las distin-
 TABLA6.2 (Conclusión)
SIMBOLOS D E INSTRUMENTACION
(Instrumentos combinados)

Control

Controlador registrador de temperatura, Controlador registrador de flujo

montado en panel interconectado con interconectado con un registrador
un indicador controlador de flujo, de nivel, con transmisi6n pneumAtica,
montado localmente montados en panel

e-l

F
4

PR
2 Control
de ajuste
Ci(

fRC
5

Controlador registrador de presi6n Controlador registrador de presión

interconectado con un registrador interconectado con dos controladores
de flujo, ambos con conexi6n registradores de flujo, el pl.imero montado en
pneumatica, montados en panel panel y los segundos localmente

(Reproducido de Znstrument Society of America)

tas compañías. Es difícil dividir el trabajo de com-
probación entre muchos comprobadores, aunque todo
esto depende, fundamentalmente, en la compañía y el
personal que la componga.
F. Lista de materiales.-La de materiales se sim-
plifica grandemente con este método, ya que cada tra-
zado en particular posee su prolpia lista de materiales
y puede ser reflejado conjuntamente con el dibujo iso-
métrico de la línea.
111. METODO DE MODELO
A. Estudio.-Los modelos a escala son preparados
con todos los elementos a escala, usualmente la misma
que se usa en los dibujos. Los materiales son de ma-
dera y de plástico normalmente. Sobre una mesa. cua-
driculada a escala se van situando los distintos com-
ponentes del área una vez que se ha decidido la mejor
situacibn del equipo, de esta forma se eiimina gran
parte del estudio del aazado y situacibn del equipo y
líneas, aunque siempre sea necesario el auxilio de al-
gunos esquemas, principalmente para la situación de
líneas complejas.
B. Dibujo & phtm.-En esta fase es cuando más
ahorro de tiempo y esfuerzo se realiza, ya que no es
necesario hacer plantas, sino como referencia, pues el
propio &e10 constituye la planta de tuberías.
 C. Dibujo de secciones.-El dibujo de secciones
no es normalmente usado excepto en algunos esque-
mas preliminares. Los isométricos pueden ser prepara-
dos directamente a partir del modelo.
D. Comprobución.--Como en los otros dos méto-
dos anteriores se realiza una comprobación a través
d d diagrama de flujo, pero si el modelo estuviese com-
pletado con gran detalle podría ser que no fuese ne-
cesario una comprobación con el diagrama de flujo.
En general, el procedimiento que se sigue para la com-
probación no varía grandemente con relacion a los
seguidos en los otros dos métodos anteriores, aunque
depende del tipo de planta de proceso y de la calidad
del personal de diseño. Los posibies conflictos apa-
recen más destacados durante la construcción del mo-
delo por lo que pueden ser eliminados más fácilmente.
E. Lista de material.-Como se utilizan isométri-
cos para el detallado, el sistema a seguir es idéntico al
utilizado en el método tridimensional.
Comparación de m'todos
No sería consecuente seleccionar un solo método
para todos los proyectos, ya que cada planta tiene sus
propias particularidades y la capacidad de los grupos
de diseño también varía de un proyecto a otro. Los
tres métodos mostrados anteiiormente son usados por
casi todas las compañías de ingeniería, aunque los m
delos no han sido totalmente aceptados dado la difi-
cultad en su construcción, ya que el personal que debe
emplearse ha de ser de primera clase.
El método de plaata y sección es un método clásico
que fundamental-mente tiene la ventaja de la simpli-
cidad, por lo cual se emplea para sistemas de tuberías
tales como: a) Tubería enterrada, colectores de des-
agüe, sistema de agua. b) Trazados de líneas paralelas,
tales como se utilizan en las bandejas de tuberías.
c) En plantas con trazados sencillos o colectores en
plantas de bombeo.
El método tridimensional es extremadamente útil
para la representaci6n de 'sistemas de tuberías com-
plejos, tales como se encuentran normalmente en las
plantas de proceso.
Con el fin de simplificar los procedimientos cuando
se trata de grandes cantidades de líneas, es más eco-
nómico fijar los procedimientos a seguir en relación
con el tipo de planta y de tuberías, o más comúnmen-
te con el tamaño de la planta.
En la preparación de modelos el diseño de la planta
puede hacerse mucho más rápidamente que mediante
el método clásico conjuntamente con este ahorro de
tiempo, el modelo de una mayor visualización, con lo
cual se evitan muchos problemas, ya que éstos pueden
ser evitados en las primeras fases del diseño. Normal-
mente, esta facultad de poder ver los problemas en
las primeras fases del diseño compensa el mayor pre-
cio del modelo, debido a que cualquier cambio en las
tuberías afecta no solamente al diseño de tuberías en
sí, sino también materiales, expedición, fabricación y
algunas veces el montaje.
El modelo es muy útil para el estudio inicial de la
planta y para el diseño de las estructuras de la planta.
ya que a partir del modelo los diseñadores de estruc-
turas pueden a menudo simplificar plataformas, es-
caleras y sopones, y aún lo misnio ocurre para el di-
seño eléctrico.
Para la organización de la ingeniería de proyecto,
el modelo introduce simplificaciones importantes, pues-
to que ilustra varios tipos de disposiciones para el clien-
te, lo cual es de gran valor, ya que de otra forma el
ingeniero de proyecto debe enviar los dibujos al cliente
para su aprobación, por lo cual es imposible evitar una
pérdida de tiempo durante este lapso. En este inter-
valo existen pérdidas de tiempo. a) Haciendo copias
de los originales. b) Por la transmisión de las copias.
e) Espera por la decisión del cliente. 6) Distribución
de las copias comentadas. e) Estudio de los comenta-
rios del cliente. fl Redistribución del personal para
trabajar en los nuevos comentarios. La secuencia des-
crita anteriormente no puede evitarse, excepto cuando
se utiliza el modelo, ya que las decisiones las puede
hacer rápidamente en el curso de una conferencia.
El último uso del modelo lo hace el consii-uctor
durante la construcción de la planta, por lo cual re-
sulta conveniente enviar el modelo al lugar de cons-
trucción de la planta para poder utilizarlo ccma re-
ferencia por los grupos de montaje y para resolver los
problemas que pudiesen presentarse durante el mon-
taje y, en última instancia, cuando la planta ha sido to-
talmente terminda, sirve para el entrenamiento del per-
sonal de operación.
Los modelos tienen el inconveniente de que no pue-
den ser reproducidos ni fácilmente transportados, aun-
que pueden ser fotografiados de distintos ángulos y
existen algunas compañías que están experimentando
con fotografías dimensionadas del modelo como sus-
titución de dibujos de líneas. Debido al desarrollo ex-
perimentado por los modelos en los últimos años, las
técnicas clásicas de diseño han sufrido unos adelantos
notables, así como simplificaciones muy considerables.
Aparte de todo lo dicho anteriormente, debe recor-
darse que, fundamentalmente, la competencia y cali-
dad de los diseñadores es la que marca en último tér-
mino el éxito en un proyecto, más que la técnica se-
guida.
TECNICAS MODERNAS DE DIBUJO
E l dibujo industrial continúa siendo el único mé-
todo conocido para ilustrar los diseños gráficamente
de una forma fáci,l y de bajo costo. La información
dada en los dibmujos es usada en la requisición, com-
pra, fabricación y montaje y debe ser vista por todas
las personas relacionadas con estas funciones. Los de-
talles dados en los dibujos se guardan al mínimo ne-
cesario para poder obtener los datos necesarios para
la fabricación y montaje. Los símbolos tales como los
mostrados en la Fig. 6.3 son utilizados con el fin de
simplificar y ahorrar la mayor cantidad posible de
tiempo. L a representación a doble línea se reserva nor-
malmente para líneas de 12" y mayores, o líneas crí-
ticas, que precisan gran cuidado-en su representación
y colocación.
Escalas de dibujo .
Normalmente, la escala utilizada en dibujos d e tu-
berías y modelos es 3/8" = l' - 0 ó l = 33 1/3, aun-
que la menor escala legible es 1/4" = 1. En caso de
áreas muy congestionadas, la escala 3/8 = 1' -0"
puede resultar muy pequeña, por lo cual sería conve-
nientre utilizar una escala mayor, para l o que es acon-
sejable evitar fijar un sistema rígido de escalas.
El motivo fundamental por el que se hacen los di-
bujos y modelos a exala es para mostrar los tamaños
y distahcias reltivas del equipo y tuberías, fundamen-
talmente, en las fases primeras de diseño y en los di-
bujos de plantas de tuberías. Por lo dicho anterior-
mente existe la tendencia actual de hacer los detalles
sin utilizar ninguna escala, tal como sucede con las
isométricas.
Los métodos normalmente utilizados para el dimen-
sionado de planos e isométricas son utilizados en las
Figuras 6.3 y 6.4. Las elevaciones son generalmente da-
das a partir de una línea de referencia de valor
100'-0" ó 100.000 mm y son dadas a los fondos de
línea (BOP), cara de brida (FOF) o centros de línea
de bocas y equipo, etc. Mediante el uso de líneas só-
lidas y situando sus dimensiones al lado de la línea
es ahorrado mucho tiempo a la vez que damos una
información justa y precisa.
Sistemas de reproducción de dibujos
Los dibujos se hacen sobre un papel u otro soporte
transparena, el dibujo original se coloca sobre un pa-
pel sensible a la luz fuerte. Las diferencias principales
existentes entre los distintos sistemas de representación
residen en el tipo y precio de los papeles sensibles. El
papel azul azográfico es el más antiguo y mejor cono-
cido, siendo uno de los más económicos. La vida de
las reproducciones depende fundamentalmente del pro-
cedimiento utilizado y de la calidad y tipo del papel
empleado, aunque dentro de unas buenas condiciones
de almacenamiento, la vida es prácticamente ilimitada.
Existen muchos métodos de reproducción y foto-
grafía para obtener una copia transparente; esta repro-
ducción transparente, a la cual se' la podrían añadir
nuevos detalles, se denominan corrientemente repro-
ducibles. Esta técnica es una de las más convenientes
para detalles o dibujos que requieran frecuentes cam-
bios y adiciones. La microfot'ografía está siendo usada
extensamente para obtener registros permanentes, al
mismo tiempo que se reduce de una forma radical el
espacio de almacenamiento, ya que dicho espacio de al-
macenamiento de copias puede llegar a ser un gran pro-
blema con el transcurso del tiempo. Por todas las ven-
tajas expuestas anteriormente, el procedimiento de mi-
crofotografía está ganando una aceptación general en
los últimos años.
 TABLA6.3
SIMBOLOS GRAFICOS DE TUBERIAS

(Reproducido de ASA Z32.2.3 - ASME y C. H. Thornpson, Fundarnentals of Pipe

Drafting, John Wiley and Sons)

NOTA:Estos símbolos, aunque forman parte de una n o m a de la Asociación Americana de Standards, no son de utilización
obligatoria.

TUBERIA EN GENERAL
TUBERIA N O INTERSECCIONADA ,
l
(Los siguientes sfrnbolos pueden ser
I
usados
I
I 5 8 Reductor
para dlterenciar las distintas tuberlas) 5 9 Salida lateral
Aire-A-A-A- Agua frla Vapor
Gas - G -c- Agua caliente---- Condensado --o --
Petróleo Vacfo -u-v-v- Refrigerante -R -
510 Salida lateral
(subiendo)
Ern ri- R~
oaL ' ,$,?or: :e
scado : ~ : ~ ~ ~ , b 4 5 0 l d a d
I Casquillo reductor 511 Recto
6 Junta
/l 2 Cruz
2 1 Reductora
61 Conexi6n d e
tuberla
6 2 Expansi6n

2.2 Normal

3 Cruce
4 Casquete
5 Codo
5.1 4 5
I 8 Brida d e o r i f i c i o
9 Brida reductora
10 Ta ~ 6 n
I
0I T o r o
1
lo 2 Tuberla
11 ~ e d u c t o r
5 . 3 c o d o bajando
5 4 Codo subiendc

5 5 Base

5 6 Doble rama
131 Normal

5 7 Radio largo
@. $.
 TABLA6.3
(Continuacidn)

Junta Juqta
Roscado $:%J? Soldado estanada E$$ói- Roscado Soldado estanaaa

134 b b l e curva

13.5 Reductora
A
~&~&~&~&~&~
16 3 Reductora

17 Retenlora
171 Angulo
h
igual al slrnbolo 15.1
13.6 Curva sencilla

13.7 Salida lateral

1"7"1'7'l l l I 172 Recta

18.Macho
- H \ H - * M M
+m-m 3~ 4 ~ 4elbk
(bajando)
138 Salida lateral
(subiendo)
19. Diafragma &€a
14 Unión ++ ím Válv de flotador

15.Vdlvula de dngulo
15 1 Retentora $4 2 1V61v de compuerta
21 1-
21.2 Angulo
21.3 De manguera 1 - -
lgual al slmbolo 15 2 8 15.3
232 -1 1
5.2compuerta
(elevación )

153 compuerta
(planta)
1 ~1 ~w'
(43t
1 22 Globo
22 1
22 2 Angulo
2 2 3 De manguera
Igual al' slmbolo' 15 4 8 15.5
23 2
15 4 Globo
(elevación )
22 4 Operada por
motor +!A+&
23 üe manguera
231 Angulo

16válv automáticas 2 3 3 Globo

16 1 By-pass 24 Apertura
protegida

16 2 Operada por
regulador
26 üe seguridad -1-1 (W~W~W
27 V61v de detenci6n lgual al simbolo'211
" Tamblen se usa para el sirnbolo de la válvula de retención
general cuando es amplificada según especificación.
CAPITULO VI1
Dibujos de conjunto en tuberlas de proceso
El mayor esfuerzo realizado durante el diseño de
plantas de proceso está dedicado al desarrollo de los
muchos planos de conjunto de tuberías necesarias para
transportar los flúidos entre los distintos equipos de una
unidad de proceso y entre la unidaa de proceso y la zona
de almacenamiento. El diseñador que deba realizar los
anteriores planos de conjunto deberá tener un profundo
conocimiento de los principios de instalación y funcio-
namiento de los sistemas de tuberías y equipo, ya que
ambos están inseparablemente unidos.
PLANOS DE SITUACION Y DISPOSICION
DE EQUIPO
Iiespués que 10s diagramas de flujo y las especifi-
caciones han sido completadas, es posible comenzar
a trazar los planos generales de disposicibn de planta
y situación de equipo. Este importante paso dentro de
un proyecto debe ser el resultado del trabajo en co-
operación de los ingenieros de proyecto, proceso y los
distintos grupos de estruct'uras, recipientes, instrumen-
tación y tuberías. El diseñador de tuberías, en particu-
lar, está interesado fundamentalmente en la disposición
de la planta, ya que una disposición muy congestionada
daría lugar a unas tuberías apretadas igualmente y, por lo
tanto, difícil y caro de hacer, lo cual podría ser evitado
por una ci;,dadosa planificakión en esta fase preliminar.
De esta fase del proywto, la utilización de mode-
los es más ventajosa y conveniente, ya que proveen
una visión tridimensional de la planta, con lo que fa-
cilitan las discusiones relativas a espacio y requeri-
mientos de proceso.
Plano Maestro de Implontcrción de Equipo (Fig. 7.1)
Este importante planio, denominado en inglés Mas-
ter Plot Plan, consiste en un plano de conjunto de la
unidad o unidades, mostrando la disposición de todas
ellas, junto con su equipo edificios, almacenes, carre-
teras de acceso y denominación de las distintas áreas
y la función de estas áreas.
La seguridad juega un importante papel en las deci-
siones a tomar, así las unidades peligrosas deben estar
lo más alejadas posible de llamas o chispas (ver Ta-
bla 7.1 para algunas reglas). Un estudio detenido de
la secuencia de flujo entre las unidades y desde las
unidades al almacenamiento dará como consecuencia
una menor utilización de tuberías y menor manejo de
materiales, con lo cual se simplificaría grandemente la
operación de la planta. Los almacenes, talleres y zonas
de embarque deben ser accesibles desde las carreteras,
con el fin de facilitar el transpone de materiales y re-
puestos.
Un mapa topográfico de la zona de refinería es uti-
lizado con el fin de hacer los terraplenados y vaciados
de la manera más económica, así como para situar
las carreteras y drenajes en las posiciones Ideales. En
sitios con terreno accidentado, la zona de almacena-
miento es conveniente situarla en la parte más ele-
vada, de forma que la carga puede ser hecha por gra-
vedad; en el caso de terreno particularmente difícil,
un modelo topográfico podría resultar de gran utili-
dad.
Planos de disposición de unidad (Fig. 7.2)
Una vez que el plano maestro de implantación o dis-
posición ha sido aprobado, los planos de disposición de
las distintas unidades de proceso pueden ser preparados.
Usualmente es el diseñador de tuberías el que realiza
el diseño de estos planos con el fin de llegar a la me-
jor disposición de tuberías. Se puede realizar el es-
tudio por medio de modelos y bocetos a mano de los
principales sistemas de tuberías, w n el fin de llegar a
 Autorruta del sur 500' - 0 al rlo .-

i
E 0 El E2 E3 E4 E5 E6 E7 E 8 E 9 El0 Ell E12 E13 E14 El5 El6 E17
IE.18
FIGURA7.1.-PLANO DE DISPOSICION MAESTRO (MATER PLOT PLAN)

una disposición lo más ,racional posible; una vez que que cada parte pueda hacer sus sugerencias; en esta
ésta ha sido fijada, es -distribuida entre los ingenieros de discusión es de gran importancia conocer las opinio-
proyecto y proceso, así como los diferentes grupos nes del clientre, ya que él, en definitiva, es el que va a
involucrados en el diseño de la planta, con el fin de operar la planta.

\
T-102 T-104

0000
T- IOI T-103
v- 102 O
V- 103 O
FV-103 FV-102
FV-1040 OOO FV-101
1
88013Q
uouE30
P-101 A 110
\

Casa de 000 control

J , H-IOI H-102

A R E A l. A R E A 2. A R E A 3.

FIGURA 7.2.-PLANO DE DISPOSICION DE UNA UNIDAD

(Las dimensiones han sido omitidas para mayor claridad)
 FIGURA7.3.-EQUIPO MECANICO ELEVADO
NOTA: El equipo mecánico se instalará elevado, con el fin de
poder darle servicio en posición vertical, aunque esta regla
sólo se aplica a equipo pesado; el equipo ligero se instala con
Estimmión de los requerimientos de espacio
Durante el diseño de la disposición de la planta es
necesario tener en cuenta la anchura necesaria de ban-
dejas de tubería, con el fin de pruveer el espacio sufi-
ciente para este importante elemento de soporte de tu-
berías. La mejor forma de hacer esta estimación +es
haciendo un trazado de las líneas a partir de un dia-
grama de flujo completo. Los espacios dados en la
tabla 7.2 son usados en la determinación de las anchu-
ras de las bandejas del puente de tuberías, teniendo
en cuenta que también es necesario proveer espacio
para las líneas de instrumentación y conductos eléc-
tricos, cuando éstos sean incluidos en las bandejas, as1
como guardar un 25 % del espacio libre para futuras
ampliaciones.
CRITERIO PARA LA SITUACION
D E EQUIPO
Un diseñador de tuberías experimentado, normal-
ment'e, sigue unos ciertos .criterios para la situación
de equipo que son de aplicación general a todos los
diseños.
A continuación se dan algunos de estos criterios
como referencia.
Elevacioms dp equipo
Normalmente, siempre es preferible situar el equi.
po próximo al pavimento, siempre que las condicioties
de proceso lo permitan, dado el considerable ahorro
en estructuras y la accesibilidad y sencillez de mante-
el eje a una cierta elevación común a todas ellas, con una a!-
tura de cimentación mínima de 12". Una bomba grande, por
ejemplo, requiere una gran masa de cimentación, y por lo tanto,
sería conveniente levantar ésta a una altura en la cual sea más
fácil dar servicio a la bomba, tal como se indica en la figwii.
nimiento que se consigue. En el caso de que se pu-
diese instalar el equipo sobre pavimento o terreno,
sería necesario tener en cuenta, tal como se ha dicho
anteriormente, el mantenimiento de una cierta eleva-
ción, con el fin de facilitar el mantenimiento. Cuando
el equipo, por necesidades de proceso, no se puede si-
tuar a nivel de pavimento, será útil tener en cuenta
todo lo dicho anteriormente, junto con los requerimien-
tos de proceso.
MANTENIMIENTO Y REQUERIYIENTOS
DE OPERACION
Considerando que no hay factores especiales de pro-
ceso que requieran la elevación del equipo, el dise-
ñador de tuberías puede planear la situación del equipo
a nivel de terreno, en cuyo caso debe decidir la mí-
nima elevación permisible por encima del terreno, para
lo cual las características de operación y mantenimien-
to deben ser tenidas en cuenta.
1. Equipo mecánico.-El mantenimiento y opera-
ción de equipo mecánico, tales como bombas, com-
presores, turbinas, etc., puede ser favorecido grande-
mente, situándolo de tal forma que se pueda dar servi-
cio sin tener que inclinarse el operario.
2. Torres, recipientes e intercambiodores. - Las
elevaciones mínimas son:
Torres, 3 a 5 pies de altura de faldón.
Recipientes, 3 a 5 pies desde el fondo al suelo.
Intercambiadores, 2,5 a 4 pies desde el fondo al
suelo.
 TABLA7.1
ESPACIADOS MINIMOS SUGERIDOS EN UNIDADES
DE PROCESO PELIGROSAS
Distancia a la unidad
Descripción del peligro en operación adya-
cente, pies
Inflamabilidad normal y bajas o
medios presiones 25-75
Inflamabilidad alta y alta presión 100-150
Calderas y calentadores a fuego directo 100-150
Antorcha del colector de escape 100-200
Area de carga 1O0
Carreteras nacionales y ferrocarriles 1O0
Torres de enfriamiento 100
Tanques de almacenamiento 75-150
* L a s distancias mínimas entre los tanques de almacena-
miento están dadas por el Código Nacional de Contraincen-
dios. Siempre que sea posible una distancia equivalente a
1 ó 1,5 veces el diámetro del tanque mayor, debe ser usada.
Estas distancias son típicas, las cuales están fijadas
por las tolerancias mínimas entre las tbberías del fon-
do del depósito y el suelo. Para poder instalar la tu-
bería, así como para su desmontaje, la distancia mí-
nima entre el fondo de la línea y el suelo debe ser
6 pulgadas, teniendo en cuenta la posible existencia
de aislamiento o válvulas (ver Fig. 7.4). E n el caso de
que hubiese una válvula de control, esta distancia debe
ser, como mínimo, 12 pulgadas.
Distancia rninima del punto bajo
de la tuberia al suelo 6" -
í 12" en el caso que hubiese .
una vdlvula de control)
FIGURA7.4.-ESPACIADOS MINIMOS D E TUBERIAS QUE
PUEDEN SER FIJADOS POR LAS LINEA DE DESCARGA
NOTA: Generalmente la línea más baja, es la Iínea de extrac-
ción de inyección de vapor o drenaje. En el caso de existencia
de accesorios debe tenerse en cuenta su existencia, para fijar
la adecuada tolerancia.
3. Equipo especial.-El diseñador de tuberías de-
berá tener gran cuidado al establecer las elevaciones
de equipo especial, incluso aunque los ingenieros de
proceso no hayan indicado ninguna preferencia de-
terminada. Antes de fijar la elzvación de estos equi-
pos, debe discutirse la naturaleza y uso del equipo
para de esta forma determinar su situación. Un auto-
clave, por ejemplo, con una válvula de apertura rápi-
da en el fondo debe ser situado de tal forma que la
válvula sea fácilmente accesible, pero en el caso de
que esta válvula sea muy pocas veces utilizada, el
autoclave podría ser situado en una posición más baja
E l punto más importante es discutir estos problemas
con el ingeniero de proceso y, ó el ingeniero de pro-
yecto.
REQUERIMIENTOS DE PROCESO
E n el diseño de cualquier planta de proceso, el di-
señador de tuberías se encontrará con que ciertos equi-
pos tienen fijadas sus elevaciones por proceso; estas ele-
vaciones pueden estar referidas a las líneas de tangeri-
cias de las torres o fondos de recipientes horizontales.
Estas elevaciones deben ser mantenidas cuidadosa-
mente, ya que son el resultado obtenido de los cálcu-
l o ~de proceso y sólo pueden ser variadas por el res-
ponsable del proceso.
E n caso de que sea aconsejable el cambio de a l p -
na elevación, el ingeniero de proceso discutirá con
el diseñador de tuberías para ver las posibilidades de
variación a la vista de los requerimientos de proceso
y la configuración real del sistema, en cuyo caso se
podría llegar a un óptimo de elevación.
Normalmente, la razón de elevar el equipo es pro-
veer al flúido con una presión hidrostática. Los ejem-
plos de la fig. 7.5. muestran gráficamente las razones
que existen para elevar el equipo. Cuando se instalen
plataformas para equipo grande, el equipo más peque-
ño deberá instalarse, si se puede, de forma que se le
pueda dar servicio desde la plataforma del equipo gran-
de, con lo cual abaratamos la construcción, aunque la
instalación de controles remotos hace esto de una li-
mitada aplicacitun.
FACTORES DE DISEÑO
A veces, el equipo puede ser elevado con el fin de
mejorar el diseño y reducir los trazados de tubería;
tal caso podría ser cuando existiese una plataforma y
una Iínea bajando de la cabeza de una torre, entrase
por un intercambiador y después volviese a un punto
alto, en este caso podría ser más conveniente elevar
el int'ercambiador a una altura próxima a la salida de
la línea. Esto no es de aplicación general, ya que, nor-
malmente, el elevar el equipo da como resultado un
diseño más caro, junto con un difícil mantenimiento,
por lo cual el diseñador de tuberías debe considerar
el ahorro en tubería y la sencillez de trazado con el
mayor costo de estructuras y dificultad de manteni-
miento.

-Suelo
..,
- ,. , 1 4,
FIGURA
7.5.-RAZONES PARA ELEVAR EQUIPO ASEGURANDO UNA CIERTA PRESION HIDROSTATICA
1. Tambor de Reflujo.-El líquido en este tambor está a una
temperatura próxima a la de ebullición, por lo cual se
necesita una cierta presión hidrostática con el fin de com-
pensar las pérdidas de fricción que garanticen la apropia-
da operación de la bomba. Esta altura o presión hidros-
tática se denomina presión positiva de aspiración (NPSH)
y debe ser especificada por el fabricante de la bomba. El
ingeniero de proceso debe calcular la altura necesaria para
obtener esta presión positiva de aspiración.
2. El líquido del condensador de cabeza debe pasar por gra-
vedad al tambor de reflujo. La altura o desnivel reque-
rido será aquel necesario para compensar las pérdidas de
fricción en la línea de bajada y deberá ser calculada por
el ingeniero de proceso.
FACTORES ESPECIALES
Los fosos de sedimientaci6n se sitúan dentko del te-
rreno, protegidos por muros de hormigbn; de esta for-
ma el terreno circundante colabora en el mantem-
miento de las paredes de hormigón. Las bombas de
extracción de pozos de sedimentación, etc., suelen si-
tuarse bajo el nivel del suelo o sumergidas.
Espaciado horizontal de equipo
Los más importantes factores a tener en cuenta para
el espaciado horizontal del equipo son: facilidad de
construcción, mantenimiento y seguridad.
SEGURIDAD
Las unidades de operación en una planta están se-
paradas no solamente por conveniencia de operacibn
'' termosifón
,Id,
3. La altura desde la línea de tangencia del fondo al suelo
es determinada por los requerimientos de presión positiva
de aspiración (NPSH) para bombear el líquido desde la
torre al recipiente de extracción de fondos.
4. La posición del rehervidor termosifón está determinada
por la posición de las bocas de entrada y salida en la
torre. El líquido hirviendo sale de la torre y es calentado
en el rehervidor vaporizándose en parte, de esta forma el
líquido menos denso penetra dentro de la torre junto con
vapor, creándose un efecto de sifón. La distancia 4 debe
ser determinada por el ingeniero de proceso. Algunas v e
ces la distancia puede determinar la altura de la torre, en
tal caso la distancia puede ser reducida incrementando el
tamaño de la línea.
y mantenimiento, sino también por seguridad; asimis-
mo, la separación del equipo dentro de un área esta
dictada por condiciones de seguridad.
El ingeniero de proceso debe de aconsejar y defi-
nir sobre la naturaleza del peligro del equipo a ins-
talar, y con la ayuda de la tabla 7.1. podemos hacer
una disposición preliminar que podría ser comenfada
por los posibles operadores de la unidad.
CONSTRUCCION
Ningún plano de disposición de equipo será ade-
cuado si los problemas de constmcción no han sido
considerados durante su desarrollo. La posibilidad de
acceso de grúas móviles u otro tipo de material de
mantenimiento debe ser estudiada detenidamente du-
rante el diseño del plano de disposición. En esta fase,
la utilización de modelos es de gran ayuda.
 Cabeza estacionaha - f
i Cabeza

Cubierta
de fondo

FIGURA
7.6.-ESPACIADO HORIZONTAL DE INTERCAMBIADORES

OPERACION Y MANTENIMIENTO a centro en torres grandes de 3 ó 4 veces el diámetro

es adecuado en el caso de que no tengan ninguna es-
E l . equipo debe ser dispuesto de tal forma que el
tructura asociada. Un espaciado de 4 pies entre exte-
acceso para mantenimiento y operación pueda ser rea-
lizado sin dificultad; asimismo, se debe proveer es- nores en depósitos horizontales es suficiente para pin-
pacio para poder desmontar sus partes o darle servicio. e en caso de que no
Recipientes.-El espaciado de torres de fracciona- tuberías que interfieran paso.
ción es generalmente fijado por el espaciamiento de Zntercambiadores de calor.-En la fig. 7.6 se mues-
los condensadores. Normalmente, un espaciado centro tra una sección de un típico intercambiador de calor,

FIGURA7.7.-INTERCAMBIADORES ELEVADOS, MONORRAIL

el haz de tubos debe ser sacado periódicamente para
reparacibn y limpieza. Para sacar el haz de tubos se
retira la cabeza y el fondo, y a contiiiuación la cabeza
flotante, con lo cual queda libre el haz para ser sa-
cado; por consiguiente, debe proveerse espacio para
quitar el fondo y para sacar el haz (longitud del haz:
más 2 a 5 pies).
Para iritercambiadores elevados, el espacio para sacar
el haz de tubos debe ser mantenido en el terreno de
forma que el haz pueda ser bajado a tierra por medio
de una grúa o monorrail instalado en la estructura. La
plataforma de acceso a cada lado de los intercambiado-
res elevados no debe ,exceder de 4 a 5 pies de anchura,
ya que el monorrail debe extenderse para bajar cl haz
a tierra (ver fig. 7.7).
Los intercambiadores en batería a nivel de terreno
suelen estar espaciados 3 pies entre eilos para per-
mitir el paso entre sí; la zona de extracción del haz
se suele colocar adyacente a una carretera o camino
de servicio; también se suele colocar una grúa de pór-
tico con el fin de facilitar la operaci6n de sacar los
haces (fig. 7.8): El espaciado en los hornos necesario
para sacar los haces debe ser indicado en el plano de
disposición. Los homos suelen ser colocados en el
FIGURA7.8.-CABAmETE O PORTICO USADO CON INTERCAMBIADORES EN LINEA
borde del área próximos a una carretera, la cual no
debe ser d struida durante la operacibn de sacar los
tubos.
Bombas, compresores y equipo mecánico.-El equi-
po mecánico debe ser colocado de tal forma que su
mantenimiento y operaci6n no sea interferido por pro-
blemas de acceso. Las bombas que normalmente están
instaladas en el exterior se aconseja que sean instaladas
en líneas próximas a un camino de servicio, con el fin
de facilitar el transporte de piezas a taller para su
reparación. Normalmente, un espacio libre de 3 pies
alrededor de la bomba se .considera suficiente. E n el
caso de bombas alternativas se debe tener en cuenta
el espacio necesario para sacar los pistones. Las bom-
bas pequeñas pueden ser colocadas más próximas, siem-
pre que exista acceso al frente de la bomba.
El pasillo de operación de las bombas por la parte
de los motores debe tener, como mínimo, 5 6 6 pies.
Los compresores, normalmente, están instalados en
el interior de edificios, y estos edificios deben ser
proyectados con espacio suficiente para dar servicio
al motor y a los cilindros (fig. 7.9); generalmente se
suele instalar un puente grúa para facilitar las opera-
ciones.
 Cilir!dros drl motor
FIGURA7.9.-NECESIDADES
El espaciado para varios compresores varía con el
tamaño y tipo, aunque un mínimo normal es de 8 a
10 pies.
Antes de que el diseñador se decida a situar los
accesos a un equipo que no le sea familiar deberá con-
sultar con alguien que conozca las necesidades de ope-
ración y servicio de dicho equipo, tal como centnfu-
gadoras, filtros especiales, cristralizadores, etc. El ma-
yor inconveniente será dar poco espacio, aunque nadie
protestaría por dar demasiado.
Otros requerimientos a2 espmio.-Además de los
espacios requeridos alrededor del equipo, se necesi-
tan carreteras, pasos de servicio a las unidades y zo-
nas de trabajo. Las carreteras y pasos a través de uni-
dades de proceso deben tener 20 pies de ancho como
mínimo. Las áreas de trabajo para mantenimiento y
trabajos de reparación para una o varias unidades,
serán dimensionadas por el personal de mantenimien-
to. También debe proveerse ,espacio para las bandejas
de tuberías de interconexión ent're áreas.
DISPOSICION Y TRAZADO DE TUBERIAS
El diseñador de tuberías puede comenzar a trazar
tuberías, en el momento que reciba los planos de dis-
posición de equipo aprobados por el cliente, diagra-
mas de flujo, especificaciones de tuberías, dibujos de
recipientes y listas de situación de instrumentos. Uno
D E ESPACIADO EN COMPRESORES
de los métodos para hacer el trazado de las líneas es
hacer esquemas a mano alzada con lápices de color
sobre una copia del plano de situaciíin de equipo. En
caso de utilizar modeló, el diseñador hace el estudio
digectamente sobre el modelo, ayudándole con es-
quemas a n a n o alzada, cuando fuese necesario. Una
de las grandes ventajas de la utilización de los mo-
delos es que el diseñador, junto con sus supemisores
y representantes del cliente, pueden ver el progreso
del diseño de la planta sin necesidad de esperar por
un dibujo final.
Una vez completado el estudio, se cuentan las lí-
neas y se pueden comprobar los tamaños de las ban-
dejas de tuberías para ver si coinciden las dimensio-
nes estimadas durante las primeras fases de estudio
del Brea o unidad. La utilización de escalas en este-
tipo de estudio es, generalmente, un gasto innecesario
de tiempo si el personal utilizado en confeccionar el
estudio del trazado de tuberías es experimentado.
El empleo de esquemas a mano alzada en las fases
iniciales del estudio es, generalmente, un método sen-
ciilo y eficiente para determinar la mejor disposición y
trazado de tuberías. Estos esquemas a mano alzada
suelen ser hechos por personal no muy experimenta-
do, reservándose el diseñador para trabajos más im-
portantes. E n caso de utilizar modelo, los esquemas
deben ser guardados al mínimo imprescindible, ya que,
de otra forma, el valor del modelo, como el ahorro
de tiempo y costo de delineación se perdería
 En general no se puede decir que existan reglas
fijas que puedan aplicar a todo tipo de plantas, aunque
siempre es posible hacer ciertas generalizaciones, las
cuales se indican a continuación, categorizadas de
acuerdo con el equipo o fase del diseño de tuberías.
Orientacib~lde bocas
Las elevaciones de las bocas en las torres son fija-
das por el ingeniero de proceso, ya que su posición
es determinada por proceso. La orientación de las
bocas dentro de una elevación es funci6n del diseña-
dor de tuberías, ya que él debe determinarlo en re-
lación con la tubería a conectar y las bandejas de la
torre. Los fabricantes suelen ofrecer situaciones al-
ternativas de bocas en bombas, intercambiadores, com-
presores, etc., y el diseñador de tuberías debe saber se-
leccionar la mejor disposición de ellas.
Recipientes
Torres (Fig. 7.10)
Situar los tramos verticales de tuberías fuera de
las plataformas o estruct,uras elekadas, con el fin de
simplicar el trazado y evitar el peligro de posibles
interferencias. Si se planea pasar con las tuberías a
través de plataformas o pisos, es preciso emplear más
tiempo, y los agujeros precisos para dejar paso en las
estruturas pueden originar disputas entre los distintos
grupos que participan en la construcción de la planta.
Las tuberías que bajan de ias partes altas de la torre
deberán ser soportadas al recipiente lo más próximo
posible a la conexión de la tubería con la torre, con lo
cual se reduce el movimiento relativo de la tubería con
la torre. Es conveniente situar las tuberías por debajo
en vez de directamente sobre las plataformas, las bocas
de inspección y las escaleras dentro de la misma área,
con el fin de dejar una zona libre de estructuras a lo
largo de toda la torre. Las líneas en la parte baja de
la torre, próximas al faldón (líneas del rehervidor),
suelen ser grandes y, por tanto, debe ser tenido en
cuenta el espacio necesario.
Se debe dejar una zona a todo lo largo de la torre
libre de tuberías, con el fin de poder bajar a tierra las
válvulas y partes durante el mantenimiento de la to-
rre por medio de la pequeña pluma instalada en la
parte alta de la torre.
Se debe considerar la existencia de ventilaciones,
drenajes, entradas de vapor de limpieza y válvulas de
seguridad en la mayoría de los recipientes, y su exis-
tencia se debe comprobar con el ingeniero de proce-
so, .para evitar olvidos.
Recipientes horizontales
Situar la conexión de entrada y salida en los ex-
tremos opuestos, con la entrada en la parte superior y
la salida en la inferior, a no ser que se especifique lo
contrario. Situar los indicadores de nivel, aproxima-
damente, en el centro, lejos de las zonas de remolinos
y turbulencias producidas por las conexiones de en-
tradd y salida. Las conexiones de presión deben situar-
se en la parte alta del recipiente, y las de temperatura,
en la parte baja, cerca de la salida. o en la misma línea
de salida. La conexión de vapor de limpieza debe ser
situada tangencialmente y próxima al fondo, en la parte
opuesta a la ventilación o a la boca de inspección. La
boca de inspección se debe situar en un lugar de fácil
acceso, que puede ser la parte alta, los lados o los ex-
tremos del recipiente.
Intercmbirrdores de calor
Mantener la cabeza del intercambiador libre de tu-
bería y proveer conexiones de tuberías embridadas con
el fin de facilitar el desmontaje durante el manteni-
miento (ver Fig. 7.11).
Normalmente, las especificaciones del intercambia-
dor dan la dirección de flujo, si no se especificase el
agua de enfriamiento entraría por la conexión infe-
rior de la cabeza y saldríá por la superior, en cuyo
caso el intercambiador retendría agua en caso de que
fallase el suministro de agua. En general, el flujo a
calentar va de abajo a arriba, y el flujo a enfriar, de
arriba a abajo. Los vapores condensantes, incluyendo
el vapor de agua, entran por la parte alta y salen por
la baja (normalmente, en la parte del cuerpo).
Los intercambiadores conectados en serie o en pa-
ralelo pueden ser situados uno encima del otro hasta
alturas de, aproximadamente, 12 pies (ver Fig. 7.8). Las
válvulas y los instrumentos deben situarse en los pa-
sillos de acceso. Verificar la posibilidad de acceso de
los tornillos de válvulas y bridas. Evitar trazados de
líneas por encima del centro de línea del infercambia-
dor, desviando la línea a derecha o izquierda de la
brida situada en el centro de Síea del intercambiador.
Bombas
No se debe trazar tubería por encima de las bombas,
ya que se dificulta el mantenimiento (ver Fig. 7.12);
asimismo se debe evitar congestionar las tuberías en
el frente de la bomba.
Las bombas se deben situar alineadas io más pró-
ximas posibles al punto desde el cual aspiran, con el
fin de reducir tuberías y la altura de aspiración.
FIGURA
.7.10.-TUBERIAS EN TORRES
 7.11 .-TUBERIAS
FIGURA EN INTERCAMBIADORES D E CALOR
Bien
A. Tubería fuera de la zona de manejo de la cabeza.
B. Tubería de "rotura".
C. Mayor flexibilidad, menores fatigas.
D. La tubería puede ser soportada desde el suelo.
E Dimensión requerida para despojar el equipo.
Las líneas de aspiración e impulsión de la bomba
deben anclarse o soportarse con el fin de evitar fa-
tigas excesivas en la carcasa de la bomba.
Las líneas de aspiración de las bombas deben ser
y
lo más cortas posibles con un mínimo de codos para
evitar al máximo las pérdidas de carga y asegurar un
funcionamiento sin problemas. En el caso de que sea
necesario usar codos, hacer que éstos sean de radio
largo, asimismo evitar cambios repentinos del tama-
ño de la línea. Los reductores deben ser excéntricos,
con la parte plana hacia arriba, con el fin de evitar la
aparición de bolsas (ver Fig. 7.13). Las líneas de suc-
ción de la bomba se deben instalar con una pendiente
hacia la bomba cuando ésta se encuentre por debajo
del punto del cual aspira, y en sentido contrario cuan-
do esté por encima de este punto.
7.12.-TUBERIAS
FIGURA
Bien
A. No existen interferencias con tubería situada encima de
la bomba.
B. El sovorte atenúa las fatiaas debido al f eso de la línea.
C. La vhvula está situada en-una posición mejor de operar y
también de mantener.
D. Las fatigas están reducidas debido a una mayor flexibili-
dad del sistema.
Mal
1. La tubería no debe situarse encima del equipo.
2. No hay conexiones para poder desconectar el equipo.
3. Posibilidad de problemas de flexibilidad.
4. Problemas de soportes cuando se desconecte el equipo.
Los codos a las entradas de las bombas de doble
aspiración deben situarse en posición vertical con el
fin de dar un reparto uniforme del flujo.
Evitar las válvulas en las líneas de succión; asirnis-
mo, poner filtros en estas líneas, principalmente en la
puesta en marcha de la planta.
Se debe guardar una distancia equivalente a tres
diámetros entre la boca de la bomba y el codo más
próximo a ella en la línea de succión, con el fin de
evitar turbulencias. Instalar una válvula de seguridad
entre la válvula de compuerta y una bomba altema-
tiva, excepto que se trate de una bomba movida por
una máquina de vapor cuya presión de vapor sea in-
ferior a la admisible en el cilindro.
Las tuberías auxiliares de la bomba, aceite de lubri-
ficación, vapor de apagado, agua de refrigeración, etc.,
E N BOMBAS
Mal
1. La tubería no debe situarse directamente encima de la
bomba.
2. Mal soporte. inoperante hasta que se desconecte la bomba.
3. Frente -del equipo inaccesibley congestionado.
4. El volante de la válvula interfiere el paso excepto si se
vuelve hacia el equipo.
5. El equipo tendrá fatigas de flexión durante la operación.
 l ncorrecto

I Correcto I Correcto
FIGURA
7.13.-USO DE REDUCTORES EXCENTRICOS

deben ser instaladas de forma que no dificulten el
mantenimiento.
Compresores
Los compresores se deben instalar con un sólo ci-
güeñal, en el caso de que sean motivos por motor de
explosión (ver fig. 7.14) o con cilindros opuestos a
ambos lados del compresor. Evitar en lo posible los
cambios de direccibn y, en todo caso, utilizar codos
de radio largo, principalmente en las líneas de entrada.
Utilizar codos rnitrados de 100 en las descargas de
los compresores centrífugos; No instalar tubería por

FIGURA7.14.-TUBERIAS EN COMPRESORES
encima de los compresores alternativos, ya que pueden
dar lugar a problemas de vibraciones, debiendo ser so-
portadas las líneas desde puntos situados fuera de la
zona de influencia del compresor.
Anclar y soportar las líneas de forma que se ami-
noren en lo posible l a s fatigas inducidas en la carca-
sa del compresor; la línea de descarga deberá tener su-
ficiente flexibilidad para absorber las fatigas de origen
térmico.
Proveer con filtros las líneas de aspiración, con el
fin de proteger el compresor en la entrada de cuerpos
extraños.
Instalar piezas de rotura para facilitar el desmonta-
je durante el mantenimiento del equipo.
Situar válvulas retentoras en la línea de salida de
compresores, con el fin de evitar los daños produci-
dos por el retroceso del flujo.
Las especificaciones de tuberías deben incluir las
instrucciones precisas para la limpieza de las líneas del
compresor.
Evitar las bolsas en las tuberías de aspiración para
que no se produzca la acumulación de condensado, lo
cual perjudicaría grandemente al compresor.
Situar en primer lugar los colectores y distribuido-
res, ya que de esta forma se fija la elevación del com-
presor; la posición del compresor en el interior del
edificio pued& ser dictada por el tamaño del amorti-
guador de vibraciones.
/ I.G.= Gas
FIGURA7.15.4OLECTOR DE LAS BOMBAS DE TRANSFERENCIA
Situar las válvulas de seguridad próximas al edifi-
cio, con la salida firmemente anclada.
Las cámaras de descarga se deben situar debajo de
los cilindros, apoyadas apropiadamente. Las cámaras
de entrada se deben situar en la parte alta de los
cilindros utilizando las conexiones lo más cortas po-
sibles.
Para las tuberías de servicios de compresor deberán
seguirse las indicaciones del fabricante.
Las cámaras de descarga y entrada deben situarse
de forma que sean fácilmente desmontables.
En las tuberías de compresores, el análisis de flexi-
bilidad y vibraciones es de la máxima importancia.
Tanques de almemmienfo y bderh
de bombm de trmferencia
Las bombas deben situarse lo más próximas posible
al área de tanques; los colectores de transferencia de
las bombas deben diseñarse con la mayor flexibilidad
posible. Las líneas de succión deben ser lo más cortas
posibles y evitar la utilización de líneas dobles. Se de-
ben utilizar líneas separadas por cada producto, con
dobles válvulas de bloqueo y drenaje entre ellas. S~tuar
£il~kosde cubo en cada una de las válvulas.
Se deben tomar medidas para drenar y purgar todas
las líneas (ver Fig. 7.15). E l líquido puede ser pur-
gado a través de la línea de drenaje próxima al tan-
inerte
que T-5, o a través del colector puede ser purgado ea
el tanque T-5.
Se debe usar placas ciegas como precaución contra
escapes entre líneas que puedan constituir peligro o
contaminar la calidad del producto.
Se deben instalar mayor número de bridas que las
normalmente necesitadas, ya que las tuberías en la
zona de tanques están sujetas a frecuentes cambios.
La valvulería de estas tuberías puede ser simplifi-
cada mediante el uso de válvulas de macho de tres vías
en el caso de líneas de 3" y menores; en el caso de tu-
berías mayores es más económico el uso de válvulas nor-
males. La utilización de válvulas de macho es interesan-
te en el caso de tuberías en el área de tanques, ya qur
son más rápidas de operar y tienen menores problemas
de escapes.
Todas las porciones de tubería que pueden quedar
bloqueadas deberán ir provistas de válvulas de segu-
ridad (térmicas) (1/2" ó 3 / 4 9 , con la presión de aes-
carga fijada bastante por encima de la de impulsióu de
las bombas.
Las tuberías en la zona de almacenamiento peligro-
sas deben estar enterradas o ignifugadas, siendo prefe-
rentemente utilizado este último sistema, ya que ofrece
menores problemas de mantenimiento. Todas las vál-
vulas deberán ser de acero, y no de hierro fundido.
vulas de control y de seguridad deben ser situadas de
la misma forma para facilitar la reparacibn y man-
tenimiento (ver Capitulo 10, para más información so-
bre válvulas control). Las válvulas de control manuales
deben ser situadas de forma que puedan ser regulaáas
sin necesidad de utilizar cadenas.
Las válvulas de bloqueo que requieran infrecuente
uso pueden ser situadas de forma que puedan ser ope-
radas desde plataformas, etc., o mediante la utiiiza-
ción de extensores de husillo o cadenas, para válvulas
que estén por encima de 7'-6" del suelo.
Todas las líneas pequeñas que conecten a un co.
lector deberán llevar válvulas de bloqueo.
Las válvulas de emergencia deben ser situadas pró-
ximas, generalmente, en la parte trasera a la sala de
control, de forma que el operador las pueda cerrar rá-
pidamente durante un fuego u otra emergencia.
Las válvulas de buena calidad están diseñadas para
soportar los esfuerzos transmitidos por las tuberias,

Instalación de carga de líquidos

El número de conexiones está normalmente deter-
minado por-el número de flúidos a manejar (ver Figu-
ra 7.16).
Los coches cisterna pueden ser vaciados por gra-
vedad o mediante bombas, aunque la forma más se-
gura es hacerlo desde la parte de arriba del tanque,
tal como se ve en la Fig. 7.16; de esta forma, e1 movi-
miento accidental de la cisterna no provocaría el es-
cape de su contenido, aunque, como se ha dicho ari-
tes, la descarga por el fondo también es aceptable.
Cuando la descarga se haga por el fondo se debe uti-
lizar una válvula de control alejada para el cierre ae
emergencia en el caso de peligro. FIGURA7.16.-ESTACION DE CARGA PARA VAGONES
CISTERNA MOSTRANDO E L SISTEMA D E TUBERIAS Y
En las conexiones de las tuberías de descarga se EQUIPO PROTECTOR
debe utilizar juntas giratorias, y en el caso de descar-
1. Puesta a tierra.
ga de camiones cisterna se pueden utilizar mangueras. 2. By-pass de la válvula de seguridad.
Los contadores y mediadores deben situarse de ma- 3. Motor a prueba de explosión.
4. Cable aislado de puesta a tierra.
nera que se lean con facilidad. 5. Barra de puesta a tierra.
6. Tubo no ferroso.
7. Cubierta de seguridad.
Válvulas 8. Terraplén hacia una zona no peligrosa.
9. Conductor de cobre desnudo.
Las válvulas clave o principales del proceso deben 10. Barra de puesta a tierra, introducida hasta un nivel de
humedad permanente.
ser situadas con fácil accesibilidad; asimismo, las vaí- 11. Conducto principal de agua (si lo hubiese)..

7.17.-SITUACION DE VALVULAS EN EL
FIGURA
PUENTE DE TUBERIAS
aunque las válvulas de baja presión no deben ser uti--
lizadas con tubería de pared gruesa, ya que, de otra
forma, en las válvulas aparecerían unas fatigas que
podrían llegar a producir la rotura de la válvula o dis-
torsionar los asientos de tal formá que se producirían
escapes.
Las válvulas situadas en las bandejas de tuberías
deben colocarse fuera para mejor accEsibilidad (ver
Fig. 7.17).
No se deben situar válvulas en tuberías verticales
que bajen de torres, etc., ya que al cerrar éstas que-
daría el líquido atrapado en la tubería sin posibilidad
de ser drenado totalmente (ver Fig. 7.18).
TOLERANCIAS MINIMAS
Sobre plataformas e interior de
edificios 7 pies
Sobre suelo o terreno 9 pies
Sobre carreteras y líneas férreas 15-22 pies
(dependiendo
del material
de manteni-
miento)
Sobre suelo o terreno (sobre viguetas) 12-18 pulgadas
Tramos verticales junto a torres o
estructuras (tolerancia horizontal) 12 pulgadas
TAMAÑOS DE LINEAS
a) No usar 3,'8", 1 1/4", 2 1/2", 3 1/", 4 l/2",
5" y 7" (no existen normalmente en el mercado).
b) Las ventilaciones y drenajes deben ser 3/4"
como mínimo.
e) Las líneas elevadas no deben ser menorej de
1" excepto en las conexiones para instrumentos, de-
úido a la dificultad para ser soportadas.
Espaciado.-Suponer que todas las líneas tienen
bridas y dejar un espacio de 1" entre la brida y la pró-
xima línea, incluyendo en el caso que exista el espeso]
del aislamiento (ver Tabla 7.2).
Longitud de las líneas.-Hacer los trazados míni-
mos, principalmente en las líneas de aleación o aque-
llas que requieran una pét-dida de carga mínima, tales
conlo las líneas de aspiración y líneas de vacío.
Hacer todo el trazado de líneas por encima del sue-
lo, excepto las líneas a e agua, desagüe o aquellas 1í-
neas de compresores en las cuales se pide específica-
mente que vayan enterradas.
Trazar las líneas de forma que los grupos paralelos
de ellas corran con el fondo de línea o de zapata de
apoyo en las aisladas, a la misma elevación, con el fin
de soportarlas fácilmente (ver Fig. 7.19). Las líneas de
temperatura moderada podridn ser soportadas directa-
mente sobre el apoyo sin necesidad de zapata, cortan-
do el aislamiento (ver Fig. 7.19).
No se debe cambiar de dirección sin cambiar de ele-
vación, siendo este cambio de elevación de 18 a 30
pulgadas, de esta forma se evitan interferencias y con-
fusión de líneas (ver Fig. 7.20). Los cambios de direc-
ción en lííeas enterradas también se deben hacer cam-
biando de ejecución, excepto en el caso de grandes
líneas.
Colocar ventilación en aquellos puntos elevados en
los cuales pueden aparecer bolsas de gas; asimismo se
deben situar drenajes, de forma que pueda ser drenada
completamente toda la línea, como también en tcdos
los puntos bajos de líneas o equipo.
Se deben instalar estaciones de servicio con cone-
xiones de manguera para aire, agua y vapor, de forma
que pueda ser alcanzado t'odo el equipo con mangue-
ras de una longitud no superior a 5 0 pies.
FIGURA7.18.-EVITAR COLOCAR LAS VALVULAS EN
TRAMOS VERTICALES
(El líquido quedaría retenido en el tramo A.)
 Parte. del aislamiento cortada en las
tuberías de temperatura media

FIGURA7.19.-PORTICO TIPICO DE U N PUENTE DE TUBERIAS

Se debe evitar colocar tuberías en zanja o trinchera,
y en el caso de que la utilización de éstas fuese ne-
cesaria, instalar la tubería con amplio espacio, asimis-
mo proveer un drenaje para la zanja.
SOPORTE DE TUBERIAS
Y PUENTE DE TUBERIAS
En toda planta existe un puente de tuberías para
soporte de las tuberías de interconexión entre equipos
o entre unidades; estas tuberías esdn agrupadas con-
venientemente en trazados paralelos; estos grupos es-
tán colocados en niveles llamados bandejas.
Las tuberías, principalmente, fuera de las áreas de
proceso, se soporta en pequeños apoyos bajos de 12
a 18 pulgadas de altura, generalmente de hormigón
(ver Fig. 7.21).
El precio aumenta en el orden que se indica: so-
portes bajos, tubería enterrada y puente de tuberías;
de esta forma, solamente la tubería de agua va ente-
rrada (en países de clima frío), las de drenaje y des-
agüe van enterradas en las modernas plantas. En las
áreas de proceso se prefiere la utilización de puentes,
ya que permite tener unidades despejadas y el paso
de equilibrio de mantenimiento. Las Figuras 7.22,
7.23, 7.24 y 7.25 guestran disposiciones típicas de
estos tipos de soporte.
Tal como se indica en la Figura 7.22, es ventajoso
utilizar dimensiones modulares, así como elementos es-
tmcturales standarizados. La distancia de 20'-0" en-
tre apoyos normalmente es adecuada en la mayoría de
las plantas de proceso, aunque esta distancia puedz ser
 Arriba o abajo,
alternativa

7.20.4AMBIO DE ELEVACION CON EL CAMBIO

FIGURA
DE DIRECCION

calculada, teniendo en cuenta que la tubería se com-
porta como una viga2.
S = fatiga máxima flectora en la tubería (psi).
W = peso unitario de la tubería (lb/ft).
L = luz o distancia entre soporas (ft).
Z = módulo resistente de la línea (in3).
El diseño de los soportes de tuberías debe estar de
acuerdo con las normas aplicables de construcci6n de
estructuras metálicas y de hormigón.
En algunas líneas calientes es necesario anclar y
guiar las líneas, y en ciertos casos, guiarlas verticai-
mente. En la Figura 7.26 se muestran algunas disposi-
ciones típicas al respecto, aunque cada compañía dis-
pone de juegos de soportes standarizados.
Las líneas pesadas o aquellas en las que puedan
aparecer vibraciones requieren especial atención en
cuanto a la forma de soportarlas y anclarlas, en cuyo
caso sólo deben ser estudiadas por el ingeniero espe-
cializado en flexibilidad y análisis de esfuerzos.

El bastidor de tuberías debe ser diseñado

con dimensiones modulares, B = 20' -
0".
A = variable pero no menor de 8' -
0".
Placa de acero anclada generalmente 12' - O", 14' - 0" 6 16'- 0".
en el hormig6n

Soporte de hormig6n
próximo al sbelo

V i
k

V -soporte intermedio
del nivel del suelo
La altura del bastidor de tuberlas viene
determinada por las tolerzncias mínimas Disposici6n típica en un
cuando el suelo sea necesarias para permitir el paso del bastidor de dos bandejas
poco consistente equipo de mantenimiento.

7.21.APOYOS TIPICOS DE HORMIGON

FIGURA FIGURA7.22.4ONJUNTO DE BASTIDOR DE TUBERIAS
Encofrado
para ia conexi6n de nivel superior, y las de proceso en el inferior, aunque
y las cimentaciones si alguna línea de proceso conectase con bocas situa-
Encofrado para fijar v alinear
los pernos de anclaie en das a una elevación superior a la de la bandeja más
alta, la línea se debería situar en esta bandeja.
Las liras de expansión (loops) se deben situar tal

Cimentaci5n tlplca
//;I 1 Forma en que debe
quedar la fundición con
el acero de refuerzo sin
como se indica en la Figura 7.27.
Estas reglas son de aplicación general y buenas como
para columna del cubrir, para ser unida punto de partida, pero el diseñador de tuberías no
bastidor de tubertas a la cabeza y los
pernos de anclaje
só.10 debe tener en cuenta el ahorro en material, sino
también el ahorro en la construcción y montaje; asi-
FIGURA7.23.4IMENTACIONES PARA EL BASTIDOR
DE TUBERIAS mismo, la economía de mantenimiento. Generalmente,
un bastidor o puente de varios niveles, por ejemplo,
puede ser más económico en cuanto a material y ocu-
Reglas para el trazado de tuberías pación de espacio, pero los bastidores de un solo nivel
en el puente de tuberías generalmente economizarán más en cuanto a montaje
Algunos autores han hecho sugerencias de sentido
común para ser tenidas en cuenta a la hora de hacer
el diseño del bastidor de tuberías (ver Fig. 7.27).
Las líneas pesadas deben ser situadas lo más pró-
ximas posibles a las columnas, con el fin de reducir el
tamaño de los perfiles del bastidor o puente.
Las líneas de utilidades deben situarse en el centro, ya
que son utilizadas desde ambos lados del bastidor; asi-
mismo, si las líneas de proceso conectasen a ambos
lados del bastidor se colocarían junto con las de utili-
dades. Si las líneas de proceso conectasen con el equi-
po situado a la derecha, éstas se deben situar a derecha
y viceversa.
Si el bastidor de tuberías requiriese dos niveles o
bandejas, las líneas de utilidades se deben situar en el

La viga intermedia debe ser de acero

debido a las dificultades de erección
y revestida de ignifugado

Placa de acero inserta

en el hormigón Conexión del
soporte con su
cimentación

de la cimentación
- Unidn

7.24.4OPORTES DE TUBERIAS DE HORMIGON

FIGURA FIGURA
7.25.-ESTRUCTURAS LIGERAS PREFABRICADAS
ARMADO USADAS PARA SOPORTES DE TUBERIAS
y mantenimiento que lo que se ahorra en acero con
uno de varios niveles.
ANALISIS DE ESFUERZOS
Y FLEXIBILIDAD
Las tres circunstancias que causan esfuerzos en un
sistema de tuberías son: 1) Presión interna o externa.
2) Cargas externas, peso propio, válvulas, etc., y car-
gas dinámicas, viento, terremotos. 3) Dilatación térmi-
ca. La selección de válvulas, tuberías, etc., para so-
portar la presión, ha si& ya discutido en los Capítu-
los 2 y 3, en los cuales se ha comentado el "Código
ASA para Tuberías a Presión".
Los esfuerzos producidos por el peso de la línea son
convenientes controlados mediante el empleo de unos
soportes adecuados. El análisis de los esfuerzos produ-
cidos por la dilatación térmica son más intangibles y
difícil~sde determinar.
Aunque las fatigas pueden ser calculadas para unas
ciertas condiciones de un sistema éstas no pueden ser
evaluadas por métodos sencillos; afortunadamente, co-
a) Estructura de acero para soporte de
tuberías.
Zapata de tuberla
soldadura 1 '!-Redondo soldado a la U
C) Gula para zapata
7.26.SOPORTES DE TUBERIAS Y ANCLAJES FABRICADOS EN CAMPO
FIOURA
mo todos los cambios de dirección, generalmente se ha-
cen mediante codos de 90°; la mayoría de los sistemas
poseen una buena flexibilidad inherente, capaz de ab-
sorber los esfuerzos que aparezcan durante la opera-
ción y parada de la planta.
Es recomendable hacer un estudio exacto de la fle-
xibilidad de un sistema en los casos siguientes: 1) Con-
figuraciones poco frecuentes, para las cuales no se pue-
de hacer un cálculo aproximado. 2) Líneas peligrosas
que trabajan a alta presión o temperatura. 3) Configu-
raciones muy rígidas que requieran un análisis de
acuerdo con el "Código ASA de Tubería a Presión".
El diseñador de tuberías, aunque está involucrado
en cierta manera con el estudio de flexibilidad, no debe
tratar de hacer este tipo de trabaio, va que el cálculo
de flexibilidad es trabajo de expertos; gran parte de
este trabajo es hecho utilizando ordenadores electróni-
cos que requieren personal capacitado para hacer los
in-puts e interpretar los resultados. Por consiguientz,
todos los problemas de flexibilidad que el diseña-
dor de tuberías pueda tener, los debe poner en ma-
nos del especialista en este campo. No obstante lo di-
Soldado a la tubería,
b) Zapata de tubería
7 G u í a
-
para impedir el
mbvimiento vertical
Viga de acero
d) Método para evitar el movimiento
vertical
 Lineas pesadas
Líneas pesadas (agua de
(agua de Líneas de Lrneas de enfriamiento,

- enfriamiento,
líneas de proceso)
-
proceso

-
-*
Lineas de utilidades

Fuel oil, Aire. Gas. ~í~~~~ de

-
7 -
a
proceso

-
- -.
colector de ,
descarga )
*

dosage Líneas de vapor y

qülmicO
-- --
servicio condensado
7 C

1 ..
D
(.

d i r\----
:::1
a E '5 LbTT-1
Liras de expansi6n g a
.-E
'S
O
7
l
'1
1 I
I
I
O
C 1 I

1 I /
I I
O o o OnoO o 0 0100 000 I I
l

& Líneas de instrumentos

b r u p a r las líneas en las liras de

expansión la mayor y m6s caliente
en la parte exterior y la m65
frla en la interior.

7.27.-DISPOSICION DE LINEAS EN BASTIDOR DE UNA SOLA ELEVACION (Bandeja!

FIGURA

cho anteriormente, sería extremadamente costoso hacer
un análisis de cada una de las líneas; es por esto que
el diseñador de tuberías debe ser capaz de proveer una
flexibilidad aceptable a cada una de las líneas, haciendo
unos trazados apropiados, de tal forma que la mayoría
de las líneas puedan ser consideradas como dentro de
los límites de esfuerzos admitidos, y por lo tanto, no
requieren un análisis exacto.
Curva en L Curva en Z Curva en U
FIGURA7.28.-LIRAS DE EXPANSION COMUNES
Para llegar a ser capaz de hacer esto, el diseñador
de tuberías debe tener algún ligero conocimiento de
flexibilidad.
Cada vez que la tubería cambia de dirección y es
libre de moverse, la flexibilidad del sistema aumenta.
La Figura 7.28 muestra algunos cambios de dirección
y liras de expansión, para proveer mayor flexibilidad,
incrementándose ésta de izquierda a derecha; el efecto
de la configuración en U es también demostrado, asi-
mismo al hacer una lira de expansión en más de un
plano; la flexibilidad aumenta considerablemente.
Si el diseñador de tuberías pudiese conocer cuándo
un sistema es suficientemente flexible, dispondría de
un valioso útil, que le permitiría conocer qué líneas son
adecuadas y cuáles precisan un análisis completo.
Afortunadamente, el "Código ASA para Tuberías a
Presión" da una regla empírica (esta regla no aparece
en la sección 3.a del Código ASA de los últimos años;
 Temperatura OF

FIGURA 7.29.DILATACIQN TERMICA PARA ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS

1. Aceros al carbono, Cr.-1/2 % Mo, 1/2 %, Cr.-1/2 % Mo. 3. 4 % a 10 %, Cr.-1/2 % a 1 1/2 5% Mo.
2. 1 % a 3 %, Cr.-1/2 % a 1 % Mo. 4. 18 %, Cr.4 % Ni. (AISI Tipos 302, 303, 304, 321 y 347).

asimismo tiene la limitación de que sólo es aplicable +

= [ ( ~ L X ) ~(eLy)' +
( ~ L Z ) ~ ] '(in).
/~
a sistemas con dos puntos de anclaje) * que permite de (Ver Ejm. 7.A para movimiento de an-
una forma sencilla la determinación de si un sistenia claje~.)
es adecuado o no. Esta regla se aplica para sistemas U = distancia recta entre puntos de ancla-
de dos anclajes y de tamaño uniforme, y su expre- je (ft).
sión es: R = relacihn entre la longitud desarrollada
de la tubería y la distancia entre an-
clajes (ft). f? 7 L
Lx, Ly, Lz = proyecciones de las longitudes de la 1í-
nea en los ejes correspondientes (ft).
D = diámet'ro de la línea (in). e = dilatación térmica unitaria (ver Figu-
Y = resultante de la dilatación térmica y de ra 7.29).
los desplazamientos de los anclajes =
Esta ecuación ha sido representada gráficamente en
* Nota del traductor.
la Figura 7.30. El gráfico ha sido aplicado para ace-
ros al carbono por simplificación, en lugar de calcular Dilatación unitaria a partir de 70° F = 0,078 in/ft.
Y / U puede ser tenido en cuenta que: U = (Lx2 + Servicio: Hidrocarburos.
Ly2 +Lz2)l/*. Así Y = eU, luego Y / U = e, sien- D = 10".
do e función de la temperatura para un acero o mate- L = 115'-0".
rial dado (Fig. 7.29); de esta forma se puede utilizar U = 58,s'.
la temperatura en lugar de Y / U . U / D = 5,85.
Para aquellos casos en que existan movimiento de L / U = 1,97.
los puntos de anclaje, Y / U debe ser calculado tal co- R = 1,67 (Código B-31-1).
mo se hace en el ejemplo 7.4. R < L / U , luego no es necesario hacer un cálculo exacto.

Ejemplo 7:l

Mat. ASTM A.106 Gr. A.

Temp. diseño: T = 900" F.
Dilatación unitaria a partir de 70° F = 0,078 in/ft (Fi-
gura 7.29).
Servicio: Hidrocarburos.
Diam. nominal: D = lo".
Longitud desarrollada : L = 100' - 0".
Distancia entre anclajes: U = 56,6'.
U / D = 5,66.
L / U = 1,77.
De Fig. 7.30, R = 1,68.
R < L / U , luego no es necesario hacer un cálculo exacto.

Ejemplo 7.2

Mat. ASM A.106 Gr. A. FIGURA 7.30.-REGRA EMPIRICA ASA PARA DETERMI-
NAR LA NECESIDAD DE UN CALCULO EXACTO
Temp. diseño = 900" F. (Reproducido de MW Kellogg. "Design o£ piping Systems".)
Ejemplo 7.3 y muchos diseñadores de tuberías querrán aprender más
sobre este tema; para esto les recomendamos un mag-
nífico libro, Design of Piping Sytem, de la Compañía
M. W. Kellogg, como referencia de primera calidad,
aunque aconsejamos que los sistiemas complejos sean
estudiados por los especialistas en este campo.

Juntar de expmión
En algunas circunstancias especiales no es posible in-
crementar la flexibilidad de un sistema mediante liras
de expansión o cambios de dirección, en cuyo caso es
Mat. ASTM A.106 Gr. A.
necesario la utilización de juntas de expansión.
Temp. diseño = 900" F.
E n Design of Piping Sytems se da una descripción
Dilatación unitaria = 0,078 in/ft.
completa de los distintos tipos de juntas, métodos de
Servicio : Hidrocarburos.
cálculo y forma de hacer las requisiciones de compra
D = 10".
de las mismas.
Resultados idénticos al ejemplo 7.2.
Vibracioms en sistemas de tuberías
Ejemplo 7.4
Cualquier sist'ema de tuberías conectado a equipo
con flujo pulsante, tales como compresores y bombas
alternativas, pueden dar lugar a la aparición de vibra-
ciones en la línea, las cuales pueden ser transmitidas a
otras tuberías, estructuras y cimentaciones. Las fuer-
zas que pueden aparecer ,pueden llegar a ser tan gran-
des que podrían producir la rotura de la tubería o equi-
po, tal como se describe en Dpsign of Piping S y s t e r n ~ ~ .
Un compresor alternativo es una fuente de excitación
periódica a una frecuencia (cps, ciclos por seg.) igual
Desplazamiento de anclajes. al rps (revoluciones por seg.) del equipo multiplicado
Mat. ASTM A. 106 Gr. A. por el número de cilindros (doble acción). Si esta fre-
Temp. diseño = 650" F. cuencia es próxima a la frecuencia acústica (frecuencia
Dilatación unitaria, 0,052 in/ft. natural) del sistema conectado al compresor, aparecerá
Servicio: Hidrocarburos. una fuerte vibración en el sistema con grandes presiones
Diam. nominal: D = 1 0 . cíclicas, debido a que el sistema ha entrado en reso-
Long. desarrollada: L = 1 15'. nancia.
Distancia entre anclajes: U = 58,5'. Aparte de los efectos adversos que aparecerían en
Expansión y desplazamientos: el compresor o equipo, estas fuerzas pulsantes pueden
x) Ó,052 X 4 0 = 2,08". ser transmitidas directamente a las cimentaciones, edl-
y) (0,052 X 40) + 2 - 1 = 3,08". ficios, etc., y vía la tubería conectada a otras tuberías,
z) 0,052 X 15 = 0,78". recipientes, estructuras, etc.
+
Y = (2,0g2 3,082 + 0,0782)1/2 = 3,8". El cálculo de la frecuencia natural de un sistema pue-
V I D = 5,85. de ser hecho2, aunque sea en algunos ¿asos, poco me-
Y/U = 0,0065. nos que imposible de determinar. La resonancia de
L / U = 1,97. un sistema puede ser evitada a menudo por una situa-
R = 1,61. ción correcta de anclajes y soportes elásticos, en caso
R < L / V , luego no es necesario hacer un cálculo exacto. de que el sistema parezca problemático, se pueden po-
ner amortiguadores de vibraciones en aquellos puntos
Los requerimientos del Código ilustrados eq estas que se crean convenientes. Las botellas de aspiración
cuatro ejemplos muestran la aplicación de este criterio, son colocadas normalmente con el fin de reducir las
aunque éstos no son más que rudimentos de análisis, pulsaciones y el golpe de ariete en el sistema.
 El problema de vibraciones es un problema comple-
jo, que muchas veces no es posible calcular en su to-
talidad, es por esto que cuando en el sistema puedan
aparecer vibraciones, el cálculo debe ser puesto en ma-
nos de un especialista.
El diseñador de tuberías, no obstante, enconoara en
los standards de su compañía que mediante el uso de
unos soportes adecuados y dispuestos correctamente po-
drá llegar a crear una configuraci6n operante, o tina
que pueda ser calculada mediante un detenido análisis.
REFERENCIAS
l. KERN ROBERT,Petroleum Refiner, 39, 12 (1960).
2. M. W. KELLOGG,Design of Piping Systems, 2.' edición.
J. Wiey, New York, 1956.
CAPITULO Vlll
Fabricación de sistemas de tuberlas
Una vez que los dibujos de tuberías han sido termi-
nados se debe empezar la compra y acopio de materia-
les de tuberías y accesorios para comenzar la fabrica-
ción, y después pasar al montaje. Por fabricación se
entiende el ensamblaje de tuberías y accesorios hasta
const'ruir una parte del sistema que sea manejable, par-
te que al montarse junto con otras formará un sistema
completo. El propósito d e este capítulo es describir el
papel del diseñador de tuberías en este proceso y dar
una idea de los métodos de fabricación para la mejor
compresión de los problemas que podrían aparecer.
TUBERIA ROSCADA
Todas las tuberías unidas por medio de junta rosca-
da o juntas de presión, en tubos, debe ser hecha en
campo, ya que son los obreros montadores los que mi-
den, cortan, roscan y hacen el tendido, tal como lo in-
dica el plano. A pesar de que las dimensiones están in-
dicadas en los dibujos, los montadores lo manejan de
forma que ellos varían algunas de estas dimensiones,
para mayor facilidad de montaje. Es por esto que es
más aconsejable dar dimensiones aproximadas y tole-
rancias admitidas junto con notas de montaje. Dada la
menor necesidad de espacio que existe para tuberías
pequeñas, la situación exacta de las líneas no es extre-
madamente importante.
FABRICACION EN TALLER Y EN CAMPO
La palabra fabricación se refiere comúnmente a tube-
rías grandes (3" y mayores) unidas mediante soldadura
y bridas. A causa del tamaño e importancia de estas
líneas y a que las uniones soldadas son permanentes,
las secciones de tuberías deben ser asambladas y solda-
das con un cierto grado de precisión que requiere una
cuidadosa toma de medidas, control de las operaciones
de soldadura y el uso de plantillas y útiles de montaje,
así como unas herramientas más precisas que las uti-
lizadas con la tubería roscada. Todas estas condiciones
requieren que el trabajo se realice en un taller bien or-
ganizado, permanente o bien en uno instalado tempo-
ralmente en campo.
El utillaje moderno permite que sea posible fabricar
en campo, con métodos análogos a los utilizados en
taller, excepto para los de tratamiento térmico simul-
táneo o la producción y manejo de grandes tonelajes
de tubería.
Los factores que determina la cantidad de tubería a
fabricar en taller o en campo son muy variados y
pueden ser influenciados por la experiencia previa del
montador, acu'erdos con talleres próximos, etc. Si toda
la tubería fuese fabricada en campo, el montador de-
bería tener una plantilla de personal experimentado en
campo, conocedor de los métodos utilizados en taller.
Asimismo es necesario mantener una extensa plantilla
de personal encargado de mantener el control de mate-
rial, manejo de material, así como para la ejecución de
ciertas labores técnicas. Asimismo es necesario una se-
rie de gastos extras en forma de protección, edificios
para protección de equipo, almacenes, etc.
Los montadores que realizan gran número de con-
tratos al año, y por lo tanto poseen gran cantidad y
variedad de utiíiaje, reúnen normalmente unas condi-
ciones favorables para realizar una completa fabrica-
ción en campo; no obstante, esto no es una regla ge-
neral.
Este camp6 de montajes de plantas es alternativa-
mente competitivo, por lo cual tanto los fabricantes de
tuberías en campo y en taller están constantemente
ofertando trabajo de calidad a bajo costo. Teniendo en
cuenta lo dicho anteriormente, la variada y extensa ex-
periencía de los montadores, tanto en la fabricacion
en taller como en campo, hace que su opinión tenga
una influencia decisiva sobre el método a seguir.
El tamaño y tipo de la tubería a fabricar tienen una
influencia significativa sobre si la tuberia debe ser fa-
bricada en campo o en taller. La tubería aleada r e
quiere ciertos tratamientos térmicos que són difíciles de
llevar a cabo en campo, por lo cual se prefiere hacer
la fabricación en taller; no obstante, si la cantidad de
tubería aleada fuese muy grande, podría llegar a ser
más económico trasladar a campo el material necesa-
n o para llevar a cabo la fabricación, ya que una cierta
cantidad de trabajo en campo debe ser realizvdo de
cualquier forma y precisa, por tanto, el mismo trata-
miento térmico que el resto de la tubería.
La tubería de 3" y 4" es fácil de manejar; por tanto,
suele ser fabricada en campo.
La Tabla 8.1 muestra tres alternativas de fabricación,
normalmente utilizadas en la fabricación de tuberías
en plantas de proceso; pueden existir otras alternativas,
pero estas tres son típicas.
PLANOS DE FABRICACION
Los dibujos de lbberías descritos e ilustrados en el
Capítulo VI identifican todas las líneas por un número
de línea, y cada sección de tubería que se fabricará
como una unidad se designa por un número relaciona-
do con el número de línea a la cual pertenece la sec-
ción, tal como se indica en las Figuras 6.3 y 6.4. El
fabricante prepara los dibujos de fabricación de taller
para cada sección de tuberia. En el caso de que el
contratista vaya a realizar la fabricación, sus diseñado-
res prepararán los dibujos de fabricación o, en otro
caso, tendrá que subcontratar la realización de los di-
bujos a otra firma.
Examinando las Figuras 6.3 y 6.4 se notará que el
dibujo completo del sistema muestra la situación de
todas las bridas y bocas, soldaduras y válvulas, y da
todas las dimensiones para definir completamente el
sistema de tuberías. No obstante estar completamente
definido, el taller no puede manejar dichos planos, ya
que él está interesado en la sección específica del sis-
tema que ha de fabricar, por lo cual precisa todas las
dimensiones de fabricación de esta sección.
Teniendo en cuenta lo dicho anteriormente, es 15gi-
co que la industria de fabricación de tuberías haya de-
sarrollado un sistema que satisfaga más conveniente-
mente estas necesidades.
Cada sección de tuberia ha de ser fabricada y trans-
portada como una unidad, tal como indica la Figura 8.1
u 8.2. Estos dibujos son para la fabricación de unas
secciones de tuberías idénticas; la diferencia entre uno
y otro es que uno está dibujado a simple línea y otro
a doble línea; modernamente, estos dibujos suelen ha-
cerse a simple línea, ya que esto supone un considera-
ble ahorro de tiempo.
El número de marca que aparece en cada dibujo es
asimismo pintado en la sección o pieza una vez terrni-
nada, para que sirva como referencia a la hora de ha-
cer el montaje del sistema. El número de la sección o
pieza está basado en el número 'de línea que aparece
en el dibujo de tuberías; así, el dibujo ilustrado en las
Figuras 8.1 y 8.2 muestra una sección o parte de la
línea P-205 que aparece en el dibujo 36, y es la pieza
número 2.

TABLA8.1.
METODOS TIPICOS DE FABRICACION EN TUBERIAS

Lista de Acopio de Preparación de Válvulas

Tamaño de Lugar de planos de
Método tubería fabricación materiales materiales y otr~
fabricación + accesorios

1 2 1/2" y mano- Canipo Diseñador Diseñador No necesario Diseñador

res (roscadas)
3" y 4" Cainpo Diseñador Diseñador Diseñador Diseñador
6" y mayores Taller Taller Taller Taller Diseñador

11 2 1/2" y meno- Campo Diseñador Diseñador No necesario Diseñador

res (roscadas)
3" y mayores Taller Taller Taller Taller Diseñador

2 1/2" y meno- Campo Diseñador Diseñador No necesario Diseñador

res (roscada)
3" y rnayorcs Campo Diseñador Diseñador Diseñador Diseñador
* Ver Figuras 8.1 y 8.2.
 l partd Canti- Descripción
núm. dad un~t

-
Tubería
/ /8" 38'-6" ,, ,
2 /6" 4'-58
3 /6" 6'-9"

4 / /6"STD. WW7:45"
5 2 /6"/50KwNR~
FLG. ( 5 ~ ~ 6 )
6 1 ,'Bi'x /6"STD WWT
/
f z .R F D
1

Ver ASA Z 32.2.3

Identificación Núm. de marca

cliente ARKWRIGHTCORR P 205-36 205-36-2
Especificación ~ ~ ~Ensayoi ~ l UNIQUE FABRICATING CO.
Especificación de tuberlas
del cliente
Recocido Soldadura 'O. 8562
L. Tratamiento Ensayo
_ /6"6 / 8 " A -53S M LS GR-A (375W) DWN. bundv' 2 0 5 - 49
DATE
termico hidrdulico 3-3-63 A

8.1.-DIBUJO DE SECCION DE LINEA A SIMPLE TRAZO

FIGURA

Estos números de sección aparecerán también en el
dibujo de tuberías para que sirvan de referencia du-
rante el montaje, indicando su secuencia de instala-
ción (Figs. 6.3 y 6.4).
También se ve en las Figuras 8.1 y 8.2 que, junto con
el dibujo de la sección, aparece la lista de mai'erial, lo
cual permite al fabricante hacer las previsiones de ma-
terial y el control del mismo.
Como hemos visto, el dibujo de una sección es una
descripción completa de una parte o unidad de tuberia,
aunque sea una descripción particularmente orientada
al personal que debe hacer el acopio del material y
fabricarla. Las dimensiones totales que aparecen en Ids
dibujos de tuberías son subdivididas, con el fin de fa-
cilitar la fabricación, y cada parte componente de la
sección lleva un número identificativo que aparece re-
flejado asimismo en la lista de material.
Es importante reconocer la influencia del diseñador
de tuberías en la fabricación de las mismas, ya que no
solamente diseña el trazado de las tuberías, sino tani-
bién decide el tamaño de las secciones, a las cuales
puede asignar un número y la situación de las solda-
duras de campo.
La realización de esto lleva implícito un completo
conocimiento de la fabricación de tuberías, costos y
problemas de transporte.
La línea 12" P 101-A de las Figuras 6.3 y 6.4 podría
ser fabricada como una sola sección o pieza; el ttans-
porte por ferrocarril limita las dimensiones a 30 pies
por 9 pies, aproximadamente. En el caso de transporte
a ultramar, las dimensiones vienen determinadas por
los gastos de transporte, ya que los precios dependen
del volumen cúbico ocupado; de esta forma, las seccio-
nes deben ser hechas de forma que ocupen un volumen
mínimo.
En las tuberías aleadas de gran tamaño las seccio-
nes se deben fabricar del mayor tamaño posible, con
el fin de evitar al máximo la soldadura en campo y el
tratamiento térmico que lleva consigo. Como vemos,
existen una gran variedad de fact'ores que deben ser
evaluados a la hora de hacer la distribución de seccio-
nes para fabricación o despiece; en todo caso el dise-
ñador deberá consultar con todo el personal involu-
crado en este aspecto y, fundamentalmente, con el in-
geniero de proyecto antes de hacer la distribución de
secciones en las líneas grandes.
 /6"$l 8 " A - 5 3 S M L S GR-A ( 3 7 5 ~ )
FIGURA
8.2.-DIBUJO DE SECCION DE LINEA A DOBLE TRAZO
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION
DE TUBERIAS
Los métodos de fabricacibn de tuberías están regu-
lados en gran manera por las regulaciones dadas en
el "Código Americano para Tuberías a Presión", Sec-
ción 6, que ofrece reglas para el diseño, fabricación
y calificación de soldadores. Aparte de esto, el "Insti-
tuto de Fabricación de Tuberías" ha preparado una
serie de standards (Capítulo 3) para la fabricación de
'tuberías que complementan a las dadas en el Código
ASA.
Los objetivos de estos standards son:
1) Protegcr al cliente y al fabricante mediante la
creación de especificaciones y servicios adecuados.
2) Trabajar por la creación de métodos standari-
zados de fabricación.
3) Delimitar las responsabilidades y fijar toleran-
cias de fabricación.
Cuando estas normas sean más extendidas o acep-
tadas, serán más comparables a las existenres para es-
tructuras, dadas en el "Manual del Znstituto Americano
de Construcción en Acero".
No es la intención de esta sección repetir estas re-
glas, sino solamente describir los procesos involucra-
dos en la fabricación de tuberías, de tal forma que el
diseñador de tuberías pueda conocer los procedimien-
tos necesarios para construir los sistemas que él diseña.
Fabricación de t'uberías y soldadura son casi térmi-
nos sinónimos, ya que la soldadura de varios trozos de
tubería con sus correspondientes accesorios para pro-
ducir una sección o unidad de tubería es el trabajo prin-
cipal llevado a cabo en el taller.
El procedimiento auxiliar de soldadura, el oxicorte,
es quizá el segundo procedimiento o proceso más im-
portante en la fabricación de tuberías.
El procedimiento ideal de soldadura es aquél que
produce una unión con las mismas características y
propiedades físicas y químicas que el metal base, con
el fin de llegar a esto; las partes a unir deben ser ca- .
lentadas hash su punto, de fusión en las proximidades
de la zona por la cual van a ser unidas.
Aportando metal de relleno a la unión o bien pre-
sionando ambas partes, el metal se une, y una vez
frío se produce una unión sólida y resistente. Las ca-
racterísticas finales de cualquier sistema metálico es-
tán grandemente afectadas por la composición del me-
tal, el enfriamiento y los tratamientos térmicos ante-
riores y posteriores a la realización de la soldadura. En
los antiguos procesos de soldadura el enfriamiento tan
rápido que sufrían las uniones soldadas creaban un
gran problema, ya que se producían verdaderas unio-
nes temporales, dado que los antiguos aceros contenían
más cantidades de carbono que los actuales, que junto
con un enfriamiento rápido producía un temple con la
consiguiente dureza y fragilidad en la junta. Aparte de
lo dicho, los electrodos utilizados en los primeros tiem-
pos no poseían una protección adecuada contra el aire,
en contacto con el baño fundido, lo cual causaba la
formación de escorias de óxido.
Actualmente todos los procedimientos de soldadura
han sufrido un profundo desarrollo y mejora en todos
los sentidos y la mayoría de los primitivos problemas
han sido solucionados, aunque e1 éxito de una solda-
dura continúa dependiendo de la buena calidad del
soldador u operario. Esto es de tanta importancia que
el "Código Americano de Standards para Tubería a
Presión", así como otros códigos nacionales, requieren
y normalizan las pruebas de calificación de los selda-
dores que vayan a ser utilizados en la fabricación de
tuberías manufacturadas de acuerdo con uno de dichos
códigos. Estas pruebas demandadas a los soldados con-
sisten en la ejecución de soldaduras en determinadas
posiciones, con unos materiales específicos y bajo una
serie de circunstancias típicas.
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN ARCO
La soldadura eléctrica al arco es el procedimiento
más utilizado de soldadura para fabricación de tube-
rías. En este procedimiento el calor para producir la
fusión del metal es generado por un arco eléctrico,
producido entre dos electrodos o entre un electrodo y
la pieza que se suelda.
Existen tres procedimientos frecuentemente utiliza-
dos de soldadura al arco para la fabricación de tube-
rías para plantas de proceso; éstos son: Soldadura al
arco con electrodo revestido, soldadura por arco su-
mergido y soldadura bajo gas con electrodo infusible
(tungsteno) (TIG).
Soldadura al orco con electrodo revestido
En este procedimiento el calor es producido por un
arco establecido entre un electrodo metálico, revestido
Revestimiento del electrodo
W-'Q
Alma del electrodo
Bario de fusi6n,
Atmósfera protectora ,
2
--'. / /
Escoria solidificsda ,
Metal base
FIGURA8.3.-REPRESENTACION ESQUEMATICA DE
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO
consumible y la pieza a soldar (Fig. 8.3). La protec-
ción del arco y del baño de fusión es obtenida a partir
de la descomposición del revestimiento del electrodo.
No es necesario aplicar ninguna presión a las piezas
a unir y el metal de aportación lo proporciona el pro-
pio electrodo. Este procedimiento al arco manual es
el más udlizado en la fabricación de tuberías. El ma-
terial a soldar es punteado con el fin de mantener las
partes en posición, después de lo cual se produce a
la soldadura depositando tantas capas de soldadura como
sea necesario hasta que la soldadura esté terminada.
Para producir una buena soldadura es necesario hacer
una buena selección de procedimiento a seguir, deter-
minación de la corriente a utilizar, tipo de electrodo,
limpieza de la escoria después de cada pasada y un
cuidadoso tratamiento térmico, cuando sea necesario.
E n este procedimiento el arco es visible, por lo
cual el soldador debe protegerse contra las radiacio-
nes de las salpicafiuras de metal caliente y de las pro-
yecciones de escoria flúida.
Soldadura por arco sumergido
En este procedimiento el arco es producido entre
uno o varios electrodos desnudos y las piezas a sol-
dar; no es necesario aplicar presión a las piezas a
soldar y las aportaciones de material se realiza a par-
tir dcl electrodo o bien a partir de una varilla suple-
mentaria. La proncción es producida por una capa
de un granulado fusible que cubre el arco y la zona
de soldadura, conocido con el nombre de flux o pol-
vo de soldadura. En este procedimiento el electrodo
es consumible y aportado al baño de fusión de una
forma continua, mediante un mecanismo apropiado; nor-
malmente, éste es un procedimiento totalmente auto-
mático, utilizado para realizar soldaduras en tuberías
de pared gruesa y mayores de 8". Para llevar a cabo
esta operación al aparato es fijado en posición y ía
tubería en unos rodillos que la hacen girar a la velo-
cidad deseada, mientras que el electrodo y el polvo
son suministrados de forma continua. El polvo o flux
es un material fusible, por lo cual forma una escoria
adherida a la soldadura que sirve como flux y como
una protección inerte. Este procedimiento es utilizado
asimismo para la construcción de tuberías a partir de
chapas, realizando la soldadura longitudinal de la tu-
bería.
Solddura bajo gas con electrodo infusible
(Electrodo de tungsteno.)
En este procedimiento el arco es establecido entre
un electrodo único de tungsteno y las piezas a soldar;
la protección del arco se realiza por medio de un gas
o una mezcla de gases. Puede aplicarse una presión
o no, según el caso, a las piezas a unir; asimismo se
puede usar o no metal de aportación. Una variante de
este proceso es conocida con las siglas TIG (Tungsten
Inert Gas).
El metal de aportación es suministrado manualmen-
te o de una forma automática en el baño de fusibn, y
el gas protector que puede ser helio, argón u otro gas,
dependiendo del metal a soldar, es también surninis-
trado automáticamente dentro de la zona del arco,
con el fin de proteger el baño de fysión (Fig. 8.4).
Con la primera pasada, durante la cual se hace la
toma de raíz o relleno de la distancia entye piezas,
normalmente 1/32" a 1/16", el gas debe proteger por
ambos lados con el fin de cubrir el anverso de la sol-
dadura.
Este tipo de soldadura se utiliza generalmente con
metales difíciles de soldar, tales como aluminio, mag-
nesio y aceros al Cr-Ni de alta aleación.
Soldadura oxiocetilénica
E n este tipo de soldadura, el calor es obtenido a
partir de la combustión del acetileno en una atmósfe-
ra de oxígeno; el metal de aportación es introducido
dentro de la llama y el baño de fusión manualmente.
El equipo utilizado en la soldadura oxiacetilénica es
barato y de fácil transporie. La utilización de esta sol-
dadura está restringida a tubería de 2" y mznores, y
actualmente ha sido casi totalmente desplazada por la
soldadura al arco, debido principalmente a las impu-
rezas que introduce en el baño de fusión, por lo cual
no es normalmente recomendado (Fig. 8.5).
El oxicorte, no obstante, continúa siendo uno de
los mejores medios utilizados para cortar tuberías; este
procedimiento de corte consta principalmente de un
soplete que proporciona un chorro de oxígeno rodea-
do de una corona de pequeñas llamas oxiacetilénicas,
las cuales aportan el calor necesario para mant'ener la
operación. El chorro de oxígeno, que es el que realiza
el corte, es dirigido a todo lo largo de la zona que
queremos cortar, así la alta temperatura, junto con un
exceso de oxígeno, produce una rápida oxidacibn del
metal, produciendo un corte recto y limpio. Este pro-
cedimiento puede ser ejecutado manual o automática-
mente.
SOLDADURA DE PLASTICOS
El incremento en la ut'ilización de tuberías de plás-
tico para presiones y temperaturas moderadas en plan-
tas de proceso hace que sea esencial los procedimien-
tos de soldadura para plásticos.
La tubería de plástico puede ser unida mediante un
pegamento especial o bien mediante uno de los distin-
tos procedimientos de soldadura empleando calor. Uno
de estos procedimientos consiste en calentar los bordes
de las tuberías a unir con una chapa caliente hasta
que los bordes se reblandezcan, después de lo cual se
aplica una presión a ambas tuberías, con lo cual que-
dan unidas. El procedimiento de soldadura por gas
caliente es muy similar a la técnica de soldadura oxia-
cetilénica utilizada para los metales. Este procedimiento
consiste en un chorro de aire o gas caliente para re-
blandecer y fundir. los bordes a unir, haciéndose la
aportación de matserial con una varilla de plástico.
Dado que el uso de plástico cambia de día en día,
las normas y recomendaciones de soldadura de plás-
tico deben ser cuidadosamente revisadas y puestas al
día, de acuerdo con las recomendaciones dadas por el
fabricante del material.
Tratamiento térmico y recocido
El tratamiento térmico y el recocido de atenuación
de tensiones de tuberías es necesario para devolver la
estructura cristalina original o aminorar las tensiones
producidas por la diferencia de temperatura entre la
zona de soldadura y las áreas adyacentes.
Todo esto se hace con el fin de conservar las pro-
piedades deseadas del metal tales como resiliencia, re-
sistencia a la corrosión, etc.
Los tratamientos térmicos realizados en soldadura
 ,Pistola de soldadura \

tungsteno

r *1
Máquina de

FIGURA
8.4.-PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CON ARCO DE TUNGSTENO BAJO GAS

Reguladores de gas

Suministro de gas Man6metror

Oxlgeno
I Soplete
Boquilla

Combustible

FIGURA8.5.-SOLDADURA OXIACETILENICA
son: precalentamiento, calentamiento inrermedio o du-
rante operacion y postcalentamiento o recocido.
El precalentamiento produce un enfriamiento más
lento, con lo cual se consigue una soldadura más dúc-
til que puede contraerse a su posición fría sin que se
produzca rotura. La temperatura normal de precalen-
tamieni'o es de 4000 F, pero en muchos casos 2000 F es
adecuada.
E1 calentamiento intermedio se puede considerar
como una continuación del precalentamiento; esta tem-
peratura, que se debe mantener durante la operación
de soldadura, es de unos 400° F normalmente.
Para tuberías pequeñas, el precalentamiento se pue-
de hacer por medio de un soplete oxiacetilénico, pero
para tuberías grandes es necesario utilizar un sistema
de calefacción eléctrico, bien por inducción, conduc-
ción o radiación. Cualquier caída brusca de tempera-
tura durante la soldadura es perjudicial; es por csto
que un precalentamiento y el mantenimiento del calor
durante la operación produce un enfriamiento gradual
de la zona soldada.
Muchos metales, y especialmente cuando se trate
de grandes espesores de pared, requieren un tratamien-
to térmico posterior a la operación de soldar, denomi-
nado recocido de atenuación de tensiones o simple-
mente recocido.
Este tratamiento produce una atenuación de las ten-
siones aparecidas en la zona de soldadura, como con-
secuencia del fuerte calentamiento y del brusco enfria-
miento que siempre acompaña a cualquier operación
de soldadura. La temperatura y el modo de recocido
TABLA
8.2.'
TRATAMIENTO TERMICO D E LAS SOLDADURAS
Material
-- -
Acero al carbono
Acero C-1/2 % Mo.
Acero 1 % Cr-1 /2 % Mo.
Acero 2 % Cr-1/2 % Mo.
Acero 2 1/4 % Cr-1 % Mo.
Acero 5 % Cr-1/2 % Mo. (Tipo 502)
Acero 9 % Cr-1 % Mo.
Acero 12 % Cr n i p o 405)
Acero 12 % Cr (Tipo 410)
Acero 15 % Cr (Tipo 430)
Aceros austeníticos al Mn.
Aceros austeníticos Cr-Ni.
Aceros de baja aleación Cr-Ni-Mo.
Aceros 2 % a 5 % Ni.
Acero 9 % Ni.
Monel
Znconel
Níquel
Hierro fundido
debe ser cuidadosamente seguida para cada tipo de
aleacibn, ya que, por ejemplo, una t'emperatura dema-
siado alta podría producir una considerable pérdida
de resistencia a la fatiga dinámica. La Tabla 8.2 mues-
tra una serie de prácticas comunes, para un cierto nú-
mero de aleaciones de uso frecuente. Los diseñadores
de tuberías deben estar familiarizados con los tratamien-
tos térmicos necesarios en las tuberías que ellos diseñen.
Aunque el recocido puede ser llevado a cabo en
campo, mediante utilización de calentadores port'átiles
de inducción o conducción, la forma más satisfactoria
de hacerlo es en taller, en los hornos de recocido, don-
de es posible controlar con mayor seguridad y exacti-
tud las variedades que intervienen en la operación, es
por esto que el diseñador de tuberías debe tener en
cuenta que cada soldadura de campo que especifique
puede requerir equipo extra en campo, así como téc-
nicos.
Por otro lado, si para evitar soldaduras en campo
colocamos juntas embridadas, no solamente incremen-
tamos el costo de las tuberías, sino los problemas de
mantenimiento, ya que cada junta es un punto en el
cual existe el peligro potencial de escapes y fugas.
Símbolos de soiddura
La Sociedad Americana de Soldadura ha estableci-
do standards de símbolos para detalles de soldadura.
Algunos de ellos, los más corrientes que pueden ser
de interés para el diseñador de tuberías, se incluyen
en la Tabla 8.3.
Temperatura Tiempo hr/"
de calentaciento "F de kspesor
1100-1250
1200-1325
1250-1350
1300-1375
1325-1400
1350-1400
1375-1425
1300-1350
1350-1400
1400-1450
1900-2000 enfriado al aire
1900-2000 enfriado al aire
1100-1250
1100-1250
1000-1100
1100-1250
1100-1250
1100-1250
1050-1250
 8.3.
TABLA
SIMBOLOS STANDARD DE SOLDADURA
-
Slmbolos básicos de soldadura y significa& & su posición
--
SImbolos para soldadura al arco y con gases
Significado Al arco Bordes
de la situaci6n . Rincón Tap6n por puntos ~~~t~~ V Inclinado U J V-Curva

Lado de la
flecha vk
Lado opuesto

~ m b o slados +fl No usado No usado

No en el lado
de la flecha, u No usado No usado No usado No usado No usado No usado No usado No usado No usado
otro significado
Slmbolos adicionales Slmbolos tlpicos de soldadura
Soldar todo Soldar Cordón símbolo de soldadura para toma de raíz
al rededor en campo Plano Convexo

o @
Situación de los elementos de un slmbolo de soldadura
n
Slmbolo de soldadura para recargues
Cualquier sfmbolo
de soldadura aplicable

Símbolo de acabado irrdn indicadas

Slmbolo de cord6n en e1 dibulo

de "Idadura en ángulo por lasi Lonoitud la omisr6n

Espaciado de solda Tamaño del cordón dos caras tndica que la roldadura
duras intermitentes (altura' cambios b r u r c a ds
Tamaño o resisten
cia de la soldadura (centro a centro) i>rocelo v o t r a dircccidn

' Simbolo de soldadura en ángulo, por las dos caras,

intermitente LongcIud de lar
soldaduras
(altura) Dirtancla enire
Soldiduiir (centros 1

Símbolo de soldadura a tope achaflanado

Longitud de l i s
T a n u M d.! r a d h
(altura) $ soldadurar

Slmbolo de soldadura a tope achaflanado

Tamaño (gro'undidaddel
ch*llm, .1 m t s h Lnd
que a profundidad es igual Seprracdn & piuar
a l npwr de lar pceiar a 60°\~npu~o d. :hailin
unir 1 -
Símbolos adicionales de soldadura

Stmbolo de soldadura alrededor Símbolo de soldadura en campo

El rlmbolo & d&durs
alrededor rigntlica que I i
wldaduta $6 srivadr t d o sr campo indis. qw .
l
.I,sdeda & l. lunti .d&durb ha d. hunu
f u a i del taller

Tipos de junta bdsicos. Identificación del lado de la flecha y lado opuesto

FI.cha d.1 ilmblo

- Ldo& Lada d.
6 dddur* l. flrha

-7'
1
LL---
/'
- -3'
Ldo
Flecha del
opiro Flecha del
Junta a tope 1tmb010 de soldadura Junta de rincón s~mbola& soldadura Junta en T --'O
 TABLA
8.3. (Continuación)
-

1 Simbolor de soldadura por r a i r t m c i a

Inclinadi curva
Tonu RnatraciOn
Acabado - Rebordc
Punto Proye:.ióo ~or&n
rlotw
,,ir t01.I Borde Esquina

J- K -
No usado
Tfl No usado
m No usado No usado

iiLf NO usado NO UsadO 3N0 usad0 No usado

1L* kL

cortadura en lb o
diirnerro de 11

Profundid.d &l rellano

Timmb. ( R r i s t r i c i .
rnlnimi iaptibl*
. N h de roldadurar

irnbolo de acabada
dica el d t d o para
Fabricación
Todos aquellos interesados en una descripción de-
tailada de la fabricación de tuberías deben leer el Ca-
pítulo X del "Manual de Standards para Soldadtira
de Tuberías" y también si fuese posible visitar un ta-
ller de montaje de tuberías, con el fin de ver en la rea-
lidad las técnicas aplicadas.
A continuación se indican las principales fases em-
pleadas en la fabricación de tuberías y el fin de cada
una de ellas, tal como se describen en el "Manual de
Soldadura de Tuberías".
1. Preparacidn de material.
La tubería es cortada y sus bordes preparados a las
dimensiones requeridas. Algunos materiales son ensam-
blados.
11. Trazado y ensamblaje.
La tubería y los accesorios son preparados y pre-
sentados antes de hacer la soldadura. La pieza mas
grande es situada en posición y las otras se sitúan en
relación a ésta, las .piezas son mantenidas en posición
por medio de posicionadores y mediante soldaduras
de punteo. Toda la tubería debe ser comprobada en
cuanto a dimensiones y posición, antes de pasar a la
soldadura final. La contracción de la soldadura debe
ser tenida en cuenta, dando las tolerancias necesarias.
111. Soldadura.
Se emplea una de las técnicas anteriormente des-
critas.
IV. Post-tratamiento térmico.
La soldadura y el tratamiento térmico ocasionan a
menudo desalineamientos y distorsiones, los cuales pue-
den ser corregidos por:
a) Aplicación de calor en zonas próximas a las sol-
daduras para deflexionar la tubería en la dirección y
forma requerida. Esta operación requiere gran maes-
tría y solamente puede ser aplicada a metales a los
cuales no perjudique los ciclos de calentamiento y en-
friamiento.
b) Torneado de los bordes de las tuberías y bridas
para tener los finales completamente a escuadra con
el eje.
c) Aplicación de fuerzas de una forma gradual en
aquellas partes que no estén excesivamente distorsio-
nadas. Esto puede ser llevado a cabo cuando Ias fatigas
excesivas o perjudiciales.
VI. Verificacidn final de dimmioms.
Esta operación se realiza antes de sacar la pieza de
los posicionadores o de a zona donde ha sido sol-
dada.
VII. Limpieza y rníw-cado.
a) Los goteos en el interior de la tubería son bu-
rilados. Estos goteos se pueden evitar mediante el uso
de anillos de respaldo.
b) La parte interna de la tubería se limpia con al-
gún dispositivo apropiado.
e) Métodos especiales pueden ser requeridos por
el tipo de proceso o líquido que circulará por la tu-
bería.
d) Cada sección es marcada con el correspondien-
te número.
VIII. Inspección y ensayo.
a) Cada sección es inspeccionada para comprobar
que está de acuerdo con las especificaciones del clien-
te y el Código ASA.
b ) El ensayo incluye:
1) Inspección radiográfica de las soldaduras.
2) Examen de probetas de soldadura.
3) Inspección por partículas magnéticas y líquidos
fluorescentes penetrantes. (Ambos métodos detectan dis-
continuidades en las soldaduras.)
4) Ensayo hidrostático del conjunto, de acuerdo
con las regulaciones. del Código.
MONTAJE DE LAS TUBERIAS
Toda esta serie de operaciones producen las seccio-
nes de montaje de los sistemas de tuberías, que son
enviadas a campo para ser montadas. Si el disefiador
de tuberías ha planeado el sistema con cuidado, la
erección y montaje se hace con facilidad y rapidez.
Las partes o secciones son elevadas mediante grúas
a su posición de montaje y allí son colocadas y ali-
neadas mediante abrazaderas, después de lo cual se
procede a realizar las soldaduras de campo o ator-
nillar las bridas. Se debe tener gran cuidado para rvi-
tar la entrada de suciedad y cuerpos extraños dentro
de las t'berías. Gran parte de este trabajo es realiza-
do a una cierta altura sobre el terreno, por lo cual es
preciso la instalacibn de andamios y plata£ormas con
el fin de facilitar el trabajo de los montadores, ya que
al facilitar esto el trabajo se hace más rápidamente.
Asimismo, el trabajo será llevado a cabo más rápida-
mente si el diseñador de tuberías ha previsto las ne-
cesarias tolera~lciaspara un rspido montaje.
RF,FE~(-JAs
1. "Manual de Standards para Soldadura de Tuberías". Aso-
ciación Nacional de Contratistas de Calefacción, Tuberías
y aire acondicionado, 2.' ed.. New York.
2. "Manual de Soldadura", sec. 2, 4.. ed. Sociedad Ameri-
cana de Soldadura, New York, 1958.
CAPITULO I X
Tuberla de servicios y enterrada
La tubería de proceso se utiliza para tantos tipos de
eilos que es imposible dar unas reglas precisas, por lo
cual sólo es posible dar reglas & carácter general para
el diseño de estas tuberías, pero no ocurre lo mismo
con las tuberías de servicios, agua, vapor, colectores y
líneas de descarga, ya que éstas son diseñadas para
flúidos y temperaturas conocidas, por lo cual es pre-
ciso dar instrucciones específicas para su diseño.
AGUA
La tubería de agua será discutida de acuerdo con
el tipo de servicio.
Agua de proceso
El agua en el proceso es utilizada como reactivo,
disolvente o como agente de enfriamiento de contac-
to directo.
Normalmente, para este servicio se requiere agua
de una gran pureza, con el fin de evitar cualquier tipo
de contaminación.
En estos casos se utiliza agua tratada y desrninerali-
zada o condensada sin contaminar. Cuando no se pre-
cise agua destilada o de alta pureza, el agua puede ser
tomada de pozos o del servicio general.
La presión del sistema depende de la presión de
proceso.
Los materiales de tuberías normalmente utilizados
son:
Tubería: 2" y menores, acero galvanizado o hierro.
3" y mayores, acero.
Accesorios: 2" y menores, roscados de hierro ma-
leable o acero.
3" y mayores, de acero para soldadu-
ra a tope.
Válvulas: Latón, bronce y hierro fundido con par-
tes internas no ferrosas
Agua & servicio
El agua de servicio es utilizada para limpieza de
áreas, equipos, ensayos de equipos en algunos procesos
y mantenimiento.
Para este propósito podemos utilizar agua provi-
niendo de alguna fuente natural, pozos, ,etc., o parte
de agua tratada proviniente del tratamiento de agua
del semicio sanitario.
Normalmente la presi6n del sistema de agua de ser-
vicio es de 30 a 40 psig.
Los materiales de tuberías utilizados son los mis-
mos que para agua de proceso, pudiéndose utilizar tam-
bién tubería y accesorios de hierro fundido.
Agua de servicio m'tcario
Es el servicio que suministra el agua para los apa-
ratos sanitarios y agua potable para beber.
Este agua puede ser agua fresca de alguna fuente
natural tratada adecuadamente para hacerla potable;
así, por ejemplo, si el agua proviniese de algún pozo
profundo, ésta solamente necesitaría ser tratada con
cloro.
Si se utilizasen dos sistemas separados, uno para el
agua de beber y otro para los aparatos sanitarios, el
agua de este último sistema sólo precisaría ser tratada
lo suficiente como para evitar el posible taponamien-
to de la tubería pequeña que conecta con los aparaias.
Para evitar cualquier posible tipo de contaminaci6n,
el sistema sanitario no debe conectarse con el sistema
de proceso. Con esto se trata de evitar no solamente
contaminación del proceso, sino también la posibilidad
de entrada de gases inflamables o venenosos dentro
del sistema sanitario. La presión normal en este tipo Agua de servicio contraincendios
de sistema es de 20 a 3 0 psig.
Los materiales utilizados son idénticos a los emplea- El sistema de agua contraincendios debe ser dise-
dos para el servicio de agua, excepto que en el interior ñ'ado de forma totalmente independiente de otros sis-
de los edificios pueden ser instalados tubos de cobre, temas, ya que el agua contraincendios sólo debe ser
de acuerdo con las normas de fontanería. usada para el fin que ha sido diseñado, es decir, en
caso de fuego o emergencia.
El agua contraincendios normalmente suele almace-
narse en un tanque elevado para emergencia. Los de-
Agua de enfriam.iento
talles de las tuberías en estos tanques son mostrados
en las Figuras 9.1, 9.2 y 9.3. Como hemos dicho, este
Los condensadores y enfriadores refrigerados por
recipiente es sólo de emergencia y se deben hacer las
agua son los mayores utilizadores de agua en una necesarias conexiones para poder utilizar mayores can-
planta de proceso. En algunos sitios es posible instalar tidades de agua que las que podríamos obtener con un
la planta próxima a un río o lago, con lo cual es po- tanque.
sible disponer de las grandes cantidades de agua ne- Una instalación dpica de bomba contraincendios es
cesarias para este fin. Aunque esto tiene un limite, pues mostrada en la figura 9.4. Se suelen utilizar bombas
algunos ríos que tienen situadas plantas a ambos lados movidas por dos motores independientes, uno eléctrico
de sus orillas y a lo largo de su recorrido llegan pronto y otro de gasolina con el fin de asegurar la operación.
a alcanzar el límite de su capacidad de enfriamiento. El tamaño de las líneas deben ser calculadas con
Las torres de refrigeración son un medio universal- detenimiento tal como se indica en la Figura 9.5 y Ta-
mente utilizado para el enfriamiento de las grandes bla 9.1.
cantidades de agua utilizadas con este proposito. El
agua tratada para evitar que produzca sedimentos es
pulverizada desde la parte alta de la torre, la evapo-
ración de parte de ésta causa el enfriamiento de la res-
tante, la cual es añadida al sistema, pero ésta supone
una pequeña cantidad comparada con el resto. El agua
utilizada en los enfriadores y condensadores es utiliza-
da a 80 ó 90" F y es devuelta a la torre de refrigera-
ción a una temperatura máxima de 1200 F.
La presión normal del sistema es de 50 a 75 psig,
pero la presión debe ser la suficiente para vencer to-
das las resistencias y alturas en la tubería. El agua ca-
liente entra a la torre de enfriamiento a una altura
de 35 ó 4 0 pies por encima del nivel de terreno.
El material utilizado es tubería y accesorios de hie-
rro fundido y tubería de acero revestida interiormente
de cemento. La tubería de cemento no debe ser utili-
FIGURA
9.1.-DETALLE DE LAS CONEXIONES EN EI.
zada en áreas que puedan ser contaminadas por ácido, FONDO DE UN RECIPIENTE DE GRAVEDAD CON--
ya que el ácido destruye el cemento. TUBERIA DESCENDENTE

Tnbería de rebose de latón (si se usa).

Tubería de agua caliente.
Agua pma refrigeración de motores Agujero de hambre.
Carcasa de madera de protección térmica.
Junta de expansión.
Para la refrigeración de motores de combustión in- Válvula de compuerta.
tema se debe utilizar agua desmineralizada y, prefz- Puerta.
rentemente, un sistema independiente refrigerado, bien Plataforma.
Apoyo de la tubería de agua caliente.
por aire o por otro sistema de agua. Tubería descendente.
 La presión normal del sistema es de 100 a 125 psig.
Los materiales utilizados suelen ser tubería de hie-
rro fundido revestida exteriormente de brea, con juntas
mecánicas o acampanadas.
Se deben instalar abrazaderas en todas aquellas jun-
tas donde pueda producirse rotura a causa del golpe de
ariete. También deben instalarse bloques de horrni~ón
en los anclajes y en los codos donde pueda prducir-
se una rotura.

Szktema de ducha contrcEimerrdios

Esros sistemas son generalmente subcontratados para

su instalación al mismo fabricante que los construye,
y debe ser aprobada la instalación por la compañía
aseguradora. La tubería y accesorios en este tipo de
instalaciones deben ser galvanizados.

F(GURA
9.2.-POZO DE VALVULAS Y MANGUERAS EN
LA BASE DE UN TANQUE ELEVADO
1. Tubería de agua caliente.
2.Carcasa de madera de protección térmica.
3. Abrazadera de sujeción de la tubería de agua caliente.
4. Indicador de posición de la válvula.
5. Puerta.
6. Pozo.
ff
. La1
di35fI

[ b)
Tanque de fondo plano
d.35 ft

iai I b)
Tanque de fondo suspendido
7. Tubería de drenaje.
8. Válvula de compuerta. Tubería descendente sin cambio de direcciór
9. Escalera.
10. Calentador del tanque.
n ,q n n
11. Juntas de expansión.
12. Termómetro.
13. Tubería de vapor.
14. Válvula de drenaje.
15. Válvula retentora. ..
16. Tubería de circulación de agua fría. Tanque de fondo plano
17. Tubería indicador de mercurio. 17 17 l 7 r-7
18. Trampa de vapor.
19. Retorno del condensado.
20. Drenaje del pozo de válvulas.

La disposición de las tuberías y la selección de los .

<a,
.
Tanque de fondo suspendido
tipos de válvulas y accesorios debe ser hecho de acuer-
Tuberla descendente con cambio de diracibn
do con las reglas de la Oficina Nacional de Seguros
Contraincendios (New York), Asociación Nacional de
Protección Contraincendios (Boston). La valvulería debe FIGURA
9.3.-SOPORTES Y EXPANSION EN TUBERIAS
seguir las instrucciones dadas por la Asociación Ame- DESCENDENTES
ricana de Instalaciones Hidráulicas. 1. Conexión rígida.
Las conexiones para mangueras al sisrema deben ser 2. Junta de expansión.
seleccionadas de forma que las roscas de conexión es- 3. Codo base.
4. Junta de expansión de dos codos.
tén de acuerdo con las normas municipales de la zona,
5 . Junta de expansión de cuatro codos.
con el fin de que exista la posibilidad de intercambio. 6. Soporte.

FIGURA
9.4.-INSTALACION DE BOMBA CONTRAINCENDIOS DE EJE HORIZONTAL
TANQUE SITUADO POR ENCIMA DEL TERRENO
1. Tamaño mínimo de la casa de bombas 12 x 16 x 10 de
altura (pies) (una bomba). Las paredes deben ser incom-
bustibies y el suelo de hormigón.
2. Techo incombustible, en caso contrario instalar duchas.
3. Tanque de diseño y construcción aprobados por el orgais-
m0 competente.
4. Codo de aspiración y placa romperremolinos.
5. Tubería de aspiración, para tamaño, ver figura 9.5.
6. Envuelta protectora.
7. Manguitos flexibles.
Los sistemas de espuma son uno de los sistemas más
eficientes de lucha contraincendios en el caso de hi-
drocarburos. Uno de los métodos más económicos con-
siste en instalar conexiones de agua en las zonas peli-
grosas, a las cuales pueden ser conectadas equipos pro-
ductores de espuma.
La presi6n normal de este sistema es la misma que
la del agua conwaincendios. Los materiales utilizados
en estos sistemas son: tubería galvanizada con acce-
sorios soldados o roscados de acero. En la zona del
posible fuego los accesorios deben ser de acero forja-
do para evitar cualquier fallo durante el fuego.
A la red del sistema -
- ASPIRACION DESD'E Uh
8. Trampa de vapor.
9. Serpentin de calefacción del tanque.
10. By-pass. Puede ser utilizado cuando el suministro se hace
de la red general. Proveer un sistema de cebado para el
tanque de succión cuando el suministro se haga desde un
tanque de gavedad o de otro recipiente de capacidad li-
mitada.
11. Tubería de impulsión, para tamaño, ver Tabla 9.1.
12. Cuando el motor de la bomba sea de gasolina, se instalara
un tanque de combustible protegido por hormigón.
NOTAS PARA EL DISERO DE SISTEMAS
DE AGUA
COLECTORES
Las unidades de proceso son suministradas más con-
venientemente mediante colectores, tal como se indica
en la Figura 9.6. Los espacios muertos en estos co-
lectores deben ser provistos con válvulas para una lim-
pieza periódica.
CAPACIDAD
Se debe tener en cuenta las posibles ampliaciones,
incluyendo para la ampliación de la torre de refrige-
ración y sistema de bombeo. Comentemente se utili-
 Bombas de 500 y 750 g.p.m. Bombas de 1.000 y 1.500 g.p.m.

Longitud de la tubería de aspiraci6n en ples ( f t . ) Longitud de la tuberia de aspiraci6n en pies ( f t . )

Bombas dz 2.060 y 2.500 9.p.m.

Ejemplo:
Suponer m a bomba de 1.000 g.p.m. aspirando agua a un
nivel de 150 % del especificado para la bomba, 6 pies por d e
bajo del centro de línea de la bomba, la tubería es de 50 pies
de longitud. Determinar el tamaño mínimo de la tubería de as-
piración de 15 pies.
Pérdida de carga máxima admisible en la tubería de aspira-
ción = 15 pies - 6 pies = 9 pies.
En la carta para bombas de 1.000 g.p.m. entrando para una
pérdida de carga de 9 pies y 50 pies de longitud, el punto cae
comprendido entre tubería de 8" y lo", por lo cual seiecciona-
remos 10" para no exceder la pérdida de carga máxima adrni-
sible de 15 pies.

Longitud de la tubería de aspiración en pies ( f t . )

9.5.-GRAFICOS PARA LA DETERMINACION DEL

FIGURA
TAMAÑO DE TUBERIAS DE ASPIRACION DE LAS
BOMBAS
Estas tablas están basadas en:
1. Un flujo de 150 % de la capacidad especificada de la
bomba con la pérdida de carga calculada según Hazen-
Williams, C = 70.
2. Una pérdida de carga para una tubería de succión de O pies,
la cual está tomada como se indica:
28 % de pérdida de carga en la válvula de fondo.
56 % de pérdida en los tres codos.
16 % de pérdida debido a la altura cinemática.
Esta pérdida de carga para una tubería de longitud O, puede
ser cambiada de acuerdo con los porcentajes indicados, cuando
no se use válvula de fondo o no se utilicen tres codos.
 TABLA
9.1
DIMENSIONADO DE LINEAS EN BOMBAS CONTRAINCENDIOS

I Cantidad de agua requerida en la

tubería de cebado = A +
B (4)
Tamaño
Número Tamaño Tamaño Tamaño
Tamaño de de las de la
de la
válvula de la bom{~$5- B.
CeSOr'OS
Para la tubería
de cebado
de la válvulas válvulas línea de de tubería de tubería de
bomba de de desagüe prueba descarga (2) cebado (3) (4) Diámetro Galones
manguera seguridad (1) (in) íin) (in) Galones (gal.1 de la por pies
( g P. m.) íin)
(5) íin) tubería (in) (gal/ft.)
500 3
L 3 5 1% 6 2% 40 6 4.4
8 7.4
750 3 3fd 6 1 9; 8 3 63 1O 12.2
1 000 3 4 8 2 8 3% 75 12 17.6
1500 O 5 8 2?4 1O 4 115 14 24.0
2000 O O 1O 3Ji 1O 4 140 16 31.4

2500 8 O 1O 2 13 4 175 20 43.0

1. Si se utiliza más de un codo, usar un tamaño mayor de
tuberia.
2. En casos especiales y para trazados largos puede utilizarse
un tamaño mayor de tubería.
3. Cuando la tubería de succión sea mayor de 25 pies. Para
longitudes mayores se precisar$ mayor longitud de tubería
de cebado.
4, Cuando se trate de una instalación de cebado automático,
d tamaño de la tuberia y el caudal requerido debe estar
de acuerdo con el Art. 2506 b, del Boletín Mutual de
Factorías, 25.23.
5. Cuando se requieran 2 válvulas de manguera, usar tubería
de 4"; 3 ó 4 válvulas, usar tubería de 6"; 6 6 8, utilizar
tubería Ze 8" entre el colector y la conexión. Cuando esta
tubería mida más de 15 .pies, incrementar la tubería en
un tamaño.

za una sobrecapacidad del 20 al 25 % por encima de
la máxima capacidad de operación, con este fin.
SIFONES
Se deben evitar los sifones siempre que sea posible.
La velocidad por encima de 2 ft/seg. reducen las di-
ficultades de operación, causadas por los cambios de
nivel.
ma se evita situando cilindros -de compensación en el
sistema o tubería de compensación y vertido.
La planta mostrada en la Figura 9.6 emplea torres
de 20 X 80 pies llenas de agua durante'todo el tiem-
po. Si la presión en la línea bajase por debajo de la
presión hidrostática del tanque, las válvulas retentoras
situadas entre éstk y la línea se abrirían dejando pasar
el agua del tanque a la línea.

CAMBIOS DE DIRECCION

Para cambios de dirección deben utilizarse codos de Los puntos finales de un sistema y los cambios de
radio largos. dirección en las tuberías con junta mecánica o sini-
lar deben ser ancladas convenientemente con el fin de
evitar roturas (Fig. 9.7).
GOLPE DE ARIETE

El golpe de ariete causado por el cierre rápido de PROFUNDIDAD DE LAS LINEAS

válvulas puede ser evitado cerrando las válvulas lenta-
mente, especialmente durante el último 20 % del tra-
yecto. Las grandes válvulas deben ir provistas de by-
pass con el fin de facilitar la operación. La parada de
las bombas puede ocasionar golpe de ariete cuando
el flujo invierte su sentido de circulación; este proble-
La tubería enterrada debe situarse por debajo de la
línea o nivel de congelamiento, asimismo en el caso
de que pase por debajo de una carretera, debe situar-
se a una profundidad suficiente para que no sea da-
ñado por el paso de vehículos (ver tablas 3.7 a 3.9).