3.

OBJETIVO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL:

Es salvaguardar la vida y preservar la Seguridad Industrial salud y la integridad física de los

trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen
las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro
de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales. De ahí que, la seguridad y la
higiene industrial, es el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a
localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están
expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto,
es importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de
los riesgos y deben considerarse sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad. Por
tanto, se establece la necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento
para optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro de
lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los riesgos
laborales.

4. ALCANCES:

La falta de Seguridad Industrial puede afectar a:

Hombres. - Generalmente estos accidentes aparecen señalados en algún informe, cuando

las personas resultan lesionadas y dan un punto de partida para la labor de prevención.

Material. - Por lo general no se reportan y son difíciles de descubrir porque los trabajadores,
así como los supervisores, tienden a desatenderlos o a ocultarnos.

Maquinaria. - Rara vez estos accidentes limitan sus daños a la maquina; suelen ser muy
graves y costosos y por lo general comprenden todos los factores aquí.

Equipo. - Este aparece comprendido en accidentes que afectan a cosas tales como grúas
transportadoras, vagonetas, edificios, equipos auxiliares, etc.

Tiempo. - La pérdida de tiempo es una consecuencia que está siempre presente en todos
los accidentes, aunque no haya daño para ninguno de los otros factores. Muchas veces sus
únicos indicios son atascamientos en las labores, disminuciones en la producción y tiempo
excesivo de paro en las maquinas.

5. IMPORTANCIA DE LA DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL:

Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos en el
trabajo, se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas
veces es preciso poner el incentivo de una mayor producción para que se adopten medidas
de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen malas reglas
de cortesía industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza, que son sus
trabajadores

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Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administración para que
se implanten los más eficientes medios de producción en el trabajo, pero hay que pensar,
al mismo tiempo, que una administración laboral verdaderamente responsable, tiene la
obligación de tomar, en primer término, las medidas necesarias para garantizar la seguridad
de los trabajadores.

En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la protección

de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la comunidad.

Solo en segundo término, si bien muy importantes por sus repercusiones económicas y
sociales, debemos colocar las consideraciones sobre pérdidas materiales y quebrantos en
la producción, inevitablemente que acarrean también los accidentes y la insalubridad en el
trabajo.

Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario directamente

afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva del país.

De ahí que la prevención en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la sociedad ve

mermada su capacidad económica y padece indirectamente las consecuencias de la
inseguridad industrial.

El acelerado crecimiento económico de Bolivia ha llevado a la industria a una constante y

más frecuente necesidad de modernización de equipos y procedimientos tecnológicos.
Pero, a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencia varios riesgos
para los trabajadores, que aumentan la probabilidad de contingencias que pueden causar
lamentables y hasta irreparables daños al obrero, a su familia, a la empresa y a la
comunidad.

6. RAMAS DE LA HIGIENE INDUSTRIAL

Se han creado nuevas industrias, que conllevan nuevos procesos, y por añadidura las
ramas de la Higiene Industrial aplicables, también se han extendido, como son:

 La seguridad industrial
 La medicina del trabajo
 La ergonomía
 La higiene general
 El control ambiental

Siendo las ramas auxiliares de la higiene industrial:

 La Física.
 La psicología.
 La Química.
 La Toxicología.
 La Biología.
 La Anatomía.
 La Sociología.
 La Fisiología.

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 7. CAMPO DE ACCION DE LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL.

La higiene y Seguridad Industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y
controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral
y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o psíquica
del ser humano; ya que éstos procedimientos son reglamentados legalmente, considerando
que la ley protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su centro de trabajo, su
acción recae en la vida cotidiana del trabajador, pues también existen riesgos tanto en el
hogar como en todos los servicios públicos.

Por consiguiente, hace uso de:

• La medicina del Trabajo, disciplina afín, cuya principal función es la de vigilar la salud de
los trabajadores, valiéndose de elementos clínicos y Epidemiológicos.

• La Ergonomía, se dedica a procurar la implementación de lugares de trabajo, diseñadas

de tal manera que se adapten a las características anatómicas, fisiológicas y psicológicas
de las personas que laboren en ese sitio.

• La Psicología Laboral, se ocupa de lograr una óptima adaptación del hombre a su puesto
de trabajo y, asimismo, estudiar las demandas psicológicas y cargas mentales que el
trabajo produce al trabajador.

• La Ingeniería, La Arquitectura, La Física, La Química, La Biología, La Medicina, estudian

los efectos negativos del trabajo sobre las personas y la forma de evitarlos; tienen que
ampliar su campo de acción con un tratamiento ergonómico, del estudio del trabajo, de
forma que no solo se intervenga para corregir situaciones peligrosas, sino que, además, se
estudien nuevos métodos de trabajo que favorezcan el desarrollo integral de los
trabajadores en general.

• La Psicología, se encarga de prevenir los daños a la salud causados por tareas monótonas
y repetitivas, y por la propia organización del trabajo cuando ésta no toma en cuenta al
trabajador como humano que es.

• La Administración del trabajo, disciplina clave para el buen funcionamiento de cualquier

centro de trabajo, ya que son de su responsabilidad las políticas generales y la organización
del trabajo.

Resumiendo, se puede decir que el campo de acción comprende entre otros, ámbitos los
siguientes: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga,
temperatura, ventilación, presencia de agentes contaminantes, el interés de la propia tarea,
monotonía, el carácter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensión y cargas
mentales, las oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificación mayor, ser
promocionado, duración de la jornada; grado de exposición a los agentes contaminantes,
el rotar turnos, grado de flexibilidad y carácter de los supervisores y todo lo que se pueda
concebir que corresponda al ambiente laboral.

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 8. VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

La implementación de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se

justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al
trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano el querer obtener una
máxima producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una
operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla;
prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción es mayor y
de mejor calidad cuando los accidentes son prevénidos; un óptimo resultado en seguridad
resultará de la misma administración efectiva que produce artículos de calidad, dentro de
los límites de tiempo establecidos.

Beneficios.- La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos

de operación y aumentaría las ganancias.

Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la

interrupción del trabajo efectivo; aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la
repetición del accidente y reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad,
y crear un mejor ambiente laboral.

9. REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E HIGIENE

De los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador, los
accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas condiciones del
lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda
actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las únicas consecuencias
negativas; el Seguro Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los órganos
perdidos que cause una incapacidad laboral permanente. Además, los sufrimientos físicos
y morales que padece el trabajador y su familia, los riesgos, reducen temporalmente o
definitivamente la posibilidad de trabajar, siendo un freno para el desarrollo personal del
individuo como ser transformador, ya que le priva total o parcialmente de poderse realizar
como miembro activo de la sociedad. Las pérdidas son generalmente los costos directos y
son fácilmente cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y
materiales; además existen los costos, tales como: pago de indemnización, perdida de la
producción, del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc.

En forma más general, de los costos indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes de
repuesto obsoletas, recuperación, labores de rescate, acciones correctivas, pérdida de
eficiencia, primas de seguro, desmoralización, pérdida de mercado, pérdida de imagen y
prestigio.

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SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

1. ACCIDENTE LABORAL:

Accidente es cualquier acontecimiento inesperado o imprevisto que interrumpe o interfiere

el proceso ordenado de la actividad de que se trate; por otro lado, el ACCIDENTE DE
TRABAJO es un daño corporal del trabajador debido a una causa exterior sobrevenida por
razón del trabajo o con ocasión del mismo.

2. FACTORES DEL ACCIDENTE:

1. EL AGENTE:

Es el objeto o sustancia más estrechamente relacionado con la lesión, y que, en general

podía haber sido protegido o corregido en forma satisfactoria. Los agentes son Máquinas:
tornos, punzadoras, taladros, pulidoras, estampadoras o cortadoras; Generadores de
movimiento: compresoras, ventiladores y sopladoras; Elevadores de pasajeros o carga:
Eléctricos, vapor, hidráulicos o manuales; Aparatos de izar: grúas y dragas; Transportes de
banda: de rollo y de cadena; Calderas y recipientes sujetos a presión: calentadores ,
condensadores y tuberías de alta presión; Vehículos: de motor, tracción animal,
ferrocarriles, barcos, aviones; Animales: domésticos, insectos, serpientes, otros; Aparatos
de transmisión de fuerza mecánica o eléctricos; Herramientas manuales: hachas, cortador,
cincel, navaja; Sustancias químicas: explosivos, vapores, emanaciones, sustancias
corrosivas, hierbas venenosas; Sustancias inflamables; Polvos explosivos orgánicos o
inorgánicos; Radiaciones y sustancias radioactivas; Superficies de trabajo como rampas,
caminos, estantes, escaleras; y, Agentes diversos como escaleras de mano, aberturas en
el piso, ventanas y otros.

2. LA PARTE DEL AGENTE:

Es aquella que se encuentra más estrechamente relacionada con la lesión. Por ejemplo, de
un taladro las partes del agente serían el mandril, broca, polea y los engranajes.

3. LA CONDICIÓN MECÁNICA O FÍSICA INSEGURA:

Es aquella parte en el agente que bien pudo haber sido protegida para evitar el accidente.
Estas condiciones generalmente se agrupan como sigue:

 Agentes protegidos en forma deficiente o no protegidos.

 Agentes defectuosos: Ásperos, resbaladizos, agudos o de materiales de baja
calidad.
 Arreglos o procedimientos peligrosos en el agente sobre él o su alrededor como
almacenamiento inseguro, congestionamiento o sobrecarga.
 Iluminación inadecuada: luz insuficiente o destellos.
 Ventilación inadecuada: renovación insuficiente del aire o aire impuro.
 Ropa o vestimenta insegura: falta de guantes, delantales, zapatos, respiradores o
defectos en ellos. Condiciones mecánicas o materiales inseguros.

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 4. CLASE DE ACCIDENTE:

Es la forma de como se establece el contacto entre la persona lesionada y el objeto o

sustancia o la exposición o el movimiento de la persona lesionada, que da por resultado la
lesión. Los tipos de accidente se clasifican de la siguiente manera:

 Colisión: Se refiere a los contactos con los objetos agudos o ásperos que dan por
resultado cortaduras, desgarramiento o piquetes por golpear ciertos objetos,
arrodillarse o caer sobre ellos.
 Contusión: Objetos que caen, vuelan, se deslizan o se mueven para crear un
accidente. Caída de un nivel a otro.
 Resbalar o hacer esfuerzo excesivo que genera dislocamientos.
 Quemaduras, escaldaduras o congelamiento por exponerse a temperaturas
extremas
 Inhalación de sustancias químicas.
 Contacto con la corriente eléctrica.

5. EL ACTO INSEGURO:

Es la violación de un procedimiento comúnmente aceptado como seguro lo que provoca

determinado tipo de accidentes. Por ejemplo: Realizar, una operación sin estar autorizado
para ello, no obtener la autorización necesaria; realizar una operación o trabajar a
velocidades inseguras, demasiada lentitud o rapidez haciendo que no funcionen los
dispositivos de seguridad; empleo de equipo inseguro; adoptar una posición o una postura
insegura; trabajar sobre equipo en movimiento o sobre equipo peligroso; distraer, molestar
o sorprender; no usar prendas seguras para la protección personal.

6. EL FACTOR PERSONAL INSEGURO:

Es la característica mental o física que permite un determinado acto riesgoso. Por ejemplo:
Actitud impropia (hacer caso omiso de las instrucciones o no comprender las mismas); Falta
de conocimientos o de habilidad (inexperiencia) y Defectos físicos (oído, vista, fatiga).

3. COSTO DE UN ACCIDENTE O ENFERMEDAD PROFESIONAL:

Costo directo para el Trabajador:

 Padecimiento de la lesión o enfermedad.

 Pérdida de ingresos.
 Posible pérdida de su empleo.
 Costos que acarrea la atención médica.
 Costo indirecto más evidente es el padecimiento humano de la familia.

Costo directo para el Empleador:

 Tener que pagar un trabajo no realizado, pago por tratamiento médico.

 Indemnizaciones, reparación de máquinas o equipos dañados.
 Disminución temporal de la producción y calidad de trabajo.
 Consecuencias negativas en lo moral de otros trabajadores.

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Costos indirectos para el Empleador:

 Hay que sustituir al trabajador lesionado o enfermo.

 Formar un nuevo trabajador: Lleva tiempo para que produzca al ritmo del anterior.
 Las malas condiciones sanitarias y de seguridad en el lugar de trabajo pueden influir
negativamente en la imagen pública de la empresa.

4. ORGANIZACION DE LA SEGURIDAD INDUSTRIA:

La organización de la seguridad industrial es el arreglo concebido, definido y ordenado en

el propósito de atraer y conservar el esfuerzo combinado de todo el personal de una
empresa industrial en la tarea de evitar accidentes.

1. TIPOS DE ORGANIZACIÓN:

1. Organización de Línea (Tipo A)

La tarea del tipo A estriba especialmente en el hecho de que concentra en el jefe de cada
uno de los departamentos toda la responsabilidad por el trabajo de seguridad que se efectúe
en el mismo. El jefe de departamento tiene la obligación de incorporar la seguridad en todas
y cada una de las actividades cotidianas de su departamento.

2. Director de seguridad (Tipo B)

El director de seguridad debe tener en cuenta que el trabajo que desempeña es de servicio
y que no Puede asumir indebidamente una autoridad que corresponda a miembros de
personal directivo. Su efectividad se hallará en proporción directa a:

- Su facultad para ganarse la confianza y respeto de todos los supervisores y líderes.

- El grado de responsabilidad que les haya asignado el líder principal.

3. Comisiones de seguridad (Tipo C)

Cada comisión debe estar formada por personas autorizadas en la rama de actividades a
que se dedique aquella, por ejemplo, una comisión principal o directriz debe incluir jefes tan
importantes como el maestro mecánico y el gerente de operaciones. Una comisión de
trabajadores debe estar integrada por personas conocidas por sus compañeros y
merecedoras de su respeto. Entre los miembros de la comisión debe hallarse el máximo de
conocimientos de métodos, prácticas y condiciones que se usen en la planta, en la empresa
o en el grupo representado.

7. PROGRAMAS DE SALUD Y SEGURIDAD:

 Enseñanza y Adiestramiento: La enseñanza de seguridad es el proceso de

aumentar los conocimientos acerca de la seguridad, con el objeto de desarrollar la
conciencia de la importancia que tiene la eliminación de accidentes y una actitud
vigilante y alerta que permite reconocer y corregir condiciones y prácticas que
pueden ocasionar lesiones. El adiestramiento en la seguridad es el proceso de

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 desarrollar la aptitud en el empleo de métodos seguros de trabajo y en la aplicación
de prácticas seguras durante el desempeño de las labores.

 Inspección de Establecimientos: En atención a que abundan en las empresas

industriales riesgos corregibles y a que las colocaciones de guardas en todos ellos
significaban gastos muy fuertes y estorbos en la producción el único medio práctico
de resolver el problema es el programa de seguridad por etapas mediante la
inspección de los establecimientos. Normalmente una inspección verifica: El
resguardo de las máquinas, Orden y limpieza de la planta, Estado de las
herramientas, Iluminación, Estado de pisos escaleras y pasillos, Providencias para
llegar con seguridad hasta el equipo, determinar si son satisfactorias las condiciones
de los servicios de higiene y comodidad personal, y las facilidades para salir del
local.

 Análisis de la seguridad de las tareas: El propósito de este análisis es, a) El

descubrimiento de los riesgos materiales existentes b) Descubrimiento y eliminación
de actos peligrosos o arriesgados, o protección de movimientos y posiciones. c)
Determinación de los requisitos necesarios para la ejecución segura del trabajo tales
como buen estado físico, facilidad de movimientos, aptitudes especiales, etc. d)
Determinación del equipo y las herramientas necesarias para realizar el trabajo con
seguridad. e) Establecimiento de normas necesarias para la seguridad, incluyendo
la instrucción y adiestramiento de los obreros.

 Distribución de la Planta: Las condiciones que indican la falta de preparación en

una planta se pueden identificar por los siguientes puntos: a) Cantidades demasiado
grandes de productos en proceso b) Exceso de materiales en determinados puntos
y carencia en otros lugares c) Congestiona miento del tránsito d) Insuficiente espacio
para trabajar en torno de las máquinas e) Espacio insuficiente para almacenar
materiales f) Localización inadecuada de lugares importantes tales como ventanas,
depósitos de herramientas, baños, etc. g) Acumulación innecesaria de basura y
desperdicios h) Procedimientos en los que no se sigue el orden lógico. Para tener
una distribución de planta adecuada se deben tomar en cuenta los siguientes
principios: a) Espacio adecuado b) Acceso seguro c) Conservación segura d) Aire y
Luz adecuados e) Servicios adecuados f) Espacio suficiente para ampliaciones.

 Orden y Limpieza: El buen Gobierno de una planta se refleja en la limpieza y el

orden, un lugar se encuentra ordenado cuando no hay en las cosas innecesarias, y
cuando aquellas que son necesarias están en el lugar que les corresponde. Son
índices de buen gobierno de una planta industrial los pisos libres de grasa y de
aceite, corredores y pasillos debidamente marcados, ventanas limpias, maquinaria
y equipos ordenados, iluminación adecuada, y en la zona de trabajo ningún
desperdicio, material o basura en forma excesiva. En los lugares donde
encontramos estas condiciones la frecuencia de accidentes es baja.

 Manejo de Materiales: En casi todas las industrias, el manejo de materiales,

artículos y equipos constituye la fuente principal de lesiones. Debe estudiarse toda
clase de material y de artículo que se maneja en la planta o en torno de ella, y es
preciso tomar en consideración el peso y la índole del material o artículo, si su
descarga va a hacer desde vagones o camiones, cómo se va almacenar, los medios
de manejo mientras se encuentran en proceso, la forma como se le prepara para

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ser empacada, también debe estudiarse el manejo de materiales y equipo ya que
en ocasiones esta labor implica considerable riesgo.

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