REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

ESCUELA TÉCNICA POPULAR DON BOSCO
AÑO ESCOLAR 2020-2021
ÁREA DE FORMACIÓN: ELECTRÓNICA
MATERIA: ELECTRICIDAD
4 AÑO SECCIÓN: B

ENSAYO CRÍTICO
SEGURIDAD INDUSTRIAL

SEGUNDA ACTIVIDAD

DOCENTE PROFESORA: CELIA FERNÁNDEZ

ALUMNO: JESÚS G. VILLARROEL E.

NÚMERO DE LISTA: 35

Caracas, noviembre de 2020

 Introducción

En los talleres, en general existen riesgos, que muchas veces resulta imposible de
eliminar, pero si se pueden controlar en este aspecto la seguridad en el trabajo o
la seguridad industrial, establece sistemas y reglas que pueden disminuir los
mismos creando sistemas de gestión de seguridad y formando la conducta de las
personas en la estructura organizativa, que tienen responsabilidades para
alcanzar un fin común. En otras palabras, el sistema de gestión de la seguridad,
debe ser capaz educar y formar conductas en todos los niveles con el objeto de
tomar decisiones que favorezcan a la seguridad para todos los empleados y
obreros.

Todo taller debe poseer un plan de control de riesgos de forma que los
trabajadores puedan apreciar un buen ambiente de trabajo con condiciones físicas
y de infraestructura que les produzca un estado de bienestar y así podrán de
forma segura y así precisar un mayor esfuerzo en la realización de sus
actividades. En un taller los trabajadores están más propicios a tener accidentes
laborales, es por lo que en este tipo de empresa se debe garantizar una buena
iluminación, máquinas bien mantenidas, donde los trabajadores puedan participar
en talleres de seguridad que les permita desenvolverse en el espacio laboral que
ocupan, educando el buen uso de las herramientas, maquinarias entre otros, que
ameriten una inducción para su buen funcionamiento, midiendo la seguridad y los
riesgos del mal uso de las mismas. En estos talleres se pueden incorporar otorgar
una inducción que incorporé motivación a los trabajadores, que pueden ser
semanales y enseñarles a los trabajadores las estadísticas de los accidentes y
colocarse como meta disminuir esa estadística en el mes o en el año otorgando
incentivos económicos entre otros.

Los talleres deben tener un buen control de riesgo para evita ser sancionado y
proporciona al trabajador un buen ambiente de trabajo seguro, beneficiándose al
mismo tiempo con una buena producción y calidad del producto. En Venezuela
existe la ley de seguridad social.

2
SEGURIDAD INDUSTRIAL

En los talleres debe existir la seguridad industrial “los accidentes son

acontecimientos no deseados, ya que ningún alumno desea accidentarse, y
ningún profesor desea que se accidente un alumno a su cargo” Netluis (2009).

Para Nubia (2011):

... Riesgo permanente por causa de la “seguridad”, que genera la

“seguridad” pues una vez que los procesos parecen cumplir con los
requerimientos propios de un desempeño limpio y concienzudo,
aparecen los accidentes por el exceso de confianza.

Es decir que debe existir confianza para realizar una determinada labor,
considerando los riesgos, esta consideración permitirá un desempeño limpio y se
evitarán accidentes por el exceso de confianza al realizar un trabajo determinado.
En otro aspecto, la empresa o fábrica, debe propiciar un ambiente de trabajo
seguro y saludable para todos sus empleados y obreros, estimulando la
prevención de accidentes dentro y fuera del área de desempeño laboral. Una
consideración importante es que, al momento de producirse un accidente laboral,
este pude ser controlado y si estos vuelven a ocurrir la reducción del riesgo
disminuye en su control.

ACCIDENTES Y RIESGOS LABORALES

Yépez (2019), indica que “Los riesgos de trabajo son los accidentes y
enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo
del trabajo”. Pág. 1. Se puede afirmar, que una vez que se contrata un trabajador
para desarrollar una determinada actividad, se debe considerar que el mismo esta
expuesto a los accidentes y riesgos laborales para lo cual el empleador debe
formar a través de talleres sobre cómo funciona los sistemas de gestión de
seguridad diseñado para esa empresa y en resguardo de sus trabajadores.

3
A pesar la las previsiones, los accidentes y Riesgos Laborales, poseen elementos
físicos, químicos, orgánicos, psicológicos y social, que por su “presencia o
ausencias se relaciona con la aparición, en determinadas personas y condiciones
de lugar y tiempo, que pueden desencadenar una disminución en la salud del
trabajador”, así lo advierte Nubia (2011).

OBJETIVOS DE LOS FACTORES DE RIESGOS FÍSICOS:

Para Nubia (2011): describe tres objetivos de los factores de riesgo físicos que
son: 1.- Identificar los diferentes factores de riesgo presentes en la actividad
laboral. 2.- Valorar la importancia de estos factores de riesgo en la empresa y los
daños que puedan ocasionar a la salud de los trabajadores. 3.- Reconocer las
situaciones de riesgo para proponer y desarrollar acciones preventivas eficaces.

FACTORES DE RIESGO FÍSICO:

Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades

físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación
ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan
sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador

Todos los factores anteriormente descritos deben ser incluidos, considerados y

adaptados al sistema de gestión de la seguridad industrial de la empresa, con el
objeto de disminuir los riesgos, existen otros factores como los humanos, técnicos
que también deben incorporarse.

MEDIDAS DE CONTROL

Las medidas de control se realizan a través de las inspecciones informales que se

realizan eventualmente y sin un propósito determinado y en las inspecciones de
seguridad se debe inspecciones formalmente aplicando el sistema de gestión de la
seguridad industrial con su lista de verificación y cotejo que debe tener: -Ser
sintéticas y adecuadas al proceso, evento o elemento analizados. -Deben indicar
que aspectos, condiciones o puntos deben ser controlados. -No deben ser

4
considerados inamovibles o absolutas y deben permitir ser modificadas durante la
misma inspección.

Conclusiones

En un taller se debe aplicar el sistema de seguridad de gestión o seguridad

industrial, adaptado al ámbito ambiental y a las maquinarias y herramientas que
manejen que generan diversos riesgos al cual pude estar sometido el empleado
en el ejercicio de sus labores.

Existen diferentes factores de riesgos físicos en los talleres, los cuales se

les debe aplicar las medidas de control formal o informal. De otro modo, el sistema
de gestión de seguridad, debe regular la conducta de los trabajadores que tienen
diferentes responsabilidades para alcanzar un fin común y finalmente se puedan
tomar decisiones que apoyen la seguridad no solo del trabajador, también de la
empresa.

Los accidentes laborales en los talleres como en cualquier empresa,

pueden ser el resultado de la confianza en el desempeño de una labor dado por el
descuido, por eso se deben realizar talleres permanentes que alerten a los
trabajadores sobre los cuidados que debe tener en el medio ambiente laboral, hay
que considerar los factores necesarios que se requieran para la seguridad de los
trabajadores en todos los ámbitos mencionados en el documento, para beneficios
del empleado y de la empresa “taller”.

5
 Bibliografía

Cristina Montero. Diseño de Plan y Estrategia para la Seguridad Industrial

en una Empresa. Ecuador. 2010.

Muñoz, A (2011). La Seguridad Industrial. Su Estructuración y Contenido.

México: MYNCIT

Fuentes electrónicas

Netluis (2009). Seguridad en el Taller. Blog. https://seguridadeneltaller.

blogspot.com/2009/08/accidentes.html. [Documento en línea consultado el 05-11-
2020].
Normas (2011). Seguridad Industrial. http://www.ibermutuamur.es/IMG/pdf/
seguridad_laboral_higiene_industrial.pdf.[Documento en línea consultado el 04-11-
2020].
Yépez Roa Araceli (2019). Accidentes y Riesgos en el Trabajo. http://www.i-
parkman.com/es/articulos/derecho-laboral/2361-autor-araceli-yepez-roa-
accidentes-y-riesgos-de-trabajo. [Documento en línea consultado el 05-11-2020].