ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES

ADICIONALES PARA EL SERVICIO

SERVICIO RECURRENTE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DEL SISTEMA DE

CLIMATIZACIÓN SISTEMA CHILLER DEL HOSPITAL OBRERO N°3 – INCLUIDO
MATERIAL (DE ENERO A DICIEMBRE DEL 2023)
El alcance de los trabajos a ejecutar EL “Servicio recurrente mantenimiento y reparación del
sistema de climatización sistema Chiller del Hospital Obrero N°3 – Incluido material (de
enero a diciembre del 2023)”, está enmarcado todas y cada una de las actividades dentro de las
especificaciones técnicas del Pedido Interno Nº 02/2023, la cual se detalla:

OBJETIVO GENERAL
Ejecutar el servicio conforme a las especificaciones técnicas, planos del sistema de
climatización existente, normas internas de la C.N.S y normas nacionales e internacionales en lo
concerniente al manejo especializado de equipos industriales de climatización y recomendada
para el área y espacios médicos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Mejorar el servicio de salud con el mantenimiento correctivo y preventivo del sistema
centralizado de climatización Chiller, dentro de las instalaciones del Hospital Obrero
Nº3.
 Optimizar el Sistema de Climatización Chiller existente.
 Elevar la calidad de atención óptima y oportuna.
 Brindar un servicio adecuado para mejorar las condiciones de trabajo del personal en
general.
 Mejorar el desempeño de los trabajadores de salud de la C.N.S.
JUSTIFICACIÓN
La Caja nacional de Salud Regional Santa Cruz, para encarar y afrontar el problema
mencionado requiere llevar adelante el plan de: “Servicio Recurrente Mantenimiento y
reparación del sistema de climatización sistema Chiller del Hospital Obrero N°3 – Incluido
material (de enero a diciembre del 2023)”; en la que básicamente comprende el mantenimiento
correctivo, preventivo y predictivo el sistema centralizado de climatización Chiller del hospital.
La justificación técnica para la actividad del servicio de mantenimiento correctivo, preventivo y
predictivo, es para tener a disponibilidad máxima de los equipos en condiciones satisfactorias
para lo que se requiere:

 Cronogramas de mantenimiento preventivo – correctivo de los equipos

 Trabajos de mantenimiento de descomposturas
 Pérdidas de producción originadas por los mantenimientos realizados (preventivo y
descomposturas)
Para evitar costos mínimos en los trabajos a realizar.

ALCANCE
El presente Servicio Recurrente Mantenimiento y reparación del sistema de climatización
sistema Chiller Incluido material, contempla trabajos de mantenimiento integral del sistema de
climatización compuesta por tres maquinarias industriales (equipos) Chillers que pertenecen al
Hospital Obrero Nº3 de la Caja Nacional de Salud Regional Santa Cruz, el propósito es de :
A. Identificar el estado en general de los equipos Chillers.
B. REALIZAR DIANOSTICO E INTEPRETACIONES DE LOS DATOS
DEL EQUIPO
C. Establecer un Plan de Mantenimiento.
D. ESTABLECER UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA CADA
SISTEMA DE LOS EQUIPOS CHILLERS Y LA RED HIDRAULICA
 MAS LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRES
(EVAPORADORAS)
E. Mejorar el seguimiento de las tareas programadas de mantenimiento.
F. Digitalizar y automatizar los procesos.
G.
Se realizaran trabajos como ser de:
 Limpieza
 Ajustes
 Reapariciones
 Reposición de partes
 Reparaciones completas
 Pintura y acabados
 Inspecciones
 Verificaciones
 Trabajo menor de mantenimiento generado por inspecciones.
 PRUEBAS

El sistema de climatización centralizado del Hospital Obrero Nª3, necesitan de total atención
por su duro régimen de funcionamiento y estas son:
 3 equipos Chiller, cada equipo cuentan con 5 compresores tipo tornillo
 6 bombas de agua (2 bombas por equipos Chiller )
 1 equipo de filtro de agua potable, con un tanque de agua
 57 manejadoras en todos los niveles del hospital (según plano)

UBICACIÓN
La ubicación del centro hospitalario donde se realizara los trabajos de mantenimiento y
reparación del sistema de climatización sistema Chiller, es en la ciudad de Santa Cruz de la
Sierra, Provincia Andrés Ibáñez, Departamento de Santa Cruz.
 Nombre del centro hospitalario: Hospital Obrero N°3
 Ubicación: Av. Dr. Lucas Saucedo (tercer anillo interno) Av. Japón (tercer anillo
externo) entre las Avenidas Paragua y Mutualista.

INSPECCIÓN PREVIA
La inspección previa se realizara de forma conjunta en fecha establecida cinco (5) días hábiles
después de haberse publicado la convocatoria. En fecha única y en horario de oficina, en las
instalaciones del Departamento de Infraestructura Regional (ubicado en Almacén Regional
C.N.S.). La inspección previa no es obligatoria entendiéndose que el proponente acepta
todas las condiciones del proceso de contratación y las condiciones del contrato.

GARANTÍA
El proponente debe presentar en la propuesta, una carta donde se compromete a emitir
certificado de garantía del servicio para la solución completa del Servicio Recurrente del
mantenimiento y reparación del sistema de climatización sistema Chiller del Hospital Obrero
N°3, una vez adjudicado y entregado el servicio solicitado.

MODALIDAD DE CONTRATACIÓN
La modalidad de contratación será: PRECIO EVALUADO MÁS BAJO

PRECIO REFERENCIAL

SERVICIO PRECIO REFERENCIAL (Bs)

SERVICIO RECURRENTE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN SISTEMA CHILLER DEL
 HOSPITAL OBRERO N°3 – INCLUIDO MATERIAL 996.000,00
(DE ENERO A DICIEMBRE DEL 2023)

El precio referencial del servicio es de 996.000,00 Bs. (Son: Novecientos noventa y seis mil con
00/100 Bolivianos). Que será cancelado mensualmente.

FORMA DE PAGO.-
La Empresa Proveedora del Servicio presentará a la SUPERVISIÓN para su revisión, un
informe mensual una vez concluido los trabajos del mes, este debe de ser en medio físico (un
original con 2 copias) y digital, así mismo la nota de solicitud de pago debidamente llenada,
adjuntando fotocopia de los documentos del procesos, factura con ocho copias.
El Acta de Conformidad y Buen Funcionamiento del Servicio se realizara con la fecha 31 de
diciembre, una vez concluido el servicio y firmada por la comisión de recepción del servicio.

La SUPERVISIÓN del servicio por parte de la Institución, dentro de los cinco (5) días hábiles
siguientes, después de recibir el informe técnico mensual y toda la documentación en versión
definitiva más la solicitud de pago; indicará por escrito su aprobación al fiscal del servicio, caso
contrario devolverá el informe y la solicitud para que se enmienden las observaciones,
debiendo el PROVEEDOR, en éste último caso, realizar las correcciones necesarias y volver a
presentar el informe y solicitud en un lapso de 72 horas como mínimo, con la nueva fecha.

El informe y el certificado de pago, aprobado por el SUPEVISOR DEL SERVICIO (con la

fecha de aprobación) serán remitidos a la FISCALIZACION DEL SERVICIO del
Departamento Regional de Infraestructura.

PLAZO DE EJECUCIÓN DEL SERVICIO

El plazo de ejecución de servicio es de 12 meses (365 días calendarios). El proponente deberá
presentar un cronograma del servicio debidamente referenciado donde se visualice claramente
las actividades del plan de mantenimiento tanto correctivo y preventivo, se presenta el protocolo
en los cuadros referenciales I, II, III, IV, V, VI, VII y VIII, este protocolo o puede ser
modificado de acuerdo a los requerimientos identificados dentro de la ejecución del servicio,
después de la inspección y valoración de la situación actual.

El proveedor adjudicado, deberá presentar el Cronograma del Plan de servicio actualizado

dentro de los 5 días calendario luego de haber recibido la Orden de Proceder, siendo éste
ajustado al plazo propuesto.

Una vez emitida el Orden de Proceder se obliga a cumplir con el cronograma de ejecución
propuesto y el plazo de entrega del servicio (sin modificación alguna), estableciendo de esta
manera el control del avance de la misma; por cuanto si el plazo total fenece sin que haya
concluido el servicio en su integridad y en forma satisfactoria se procederá al pago de multas de
acuerdo a lo establecido en el DBC.

En el caso de suspensión del servicio sin justificación por 15 días calendario continuos, sin
autorización de la entidad Contratante, se procederá a resolución de contrato con el proponente
adjudicado, aplicándose las multas y penalidades establecidas en el DBC.

NÚMERO DE FORMACION EQUIPOS DE TRABAJO

El número de equipos de trabajo, son los que encararan el “Servicio recurrente mantenimiento
y reparación del sistema de climatización sistema Chiller del Hospital Obrero N°3 – Incluido
material (de enero a diciembre del 2023)”, de forma ordenada y en coordinación para la buena
ejecución del plan de mantenimiento, cumpliendo fielmente las condiciones establecidas en las
 Especificaciones Técnicas y las ordenes que puedan surgir del SUPERVISOR en bien del
servicio prestado.

El servicio deberá tener como mínimo 3 Equipos de Trabajo, compuesto cada uno de ellos por
el personal calificado para desarrollar las tareas que se le asignen.

En caso de trabajar en horario extraordinario, el proveedor deberá coordinar con el supervisor la

autorización pertinente para el desarrollo de dichos trabajos.
 Los 3 Equipos de Trabajo deberán estar compuestos mínimamente:
- Un (1) Ing. Especializado en equipos de Climatización + ocho (8) técnicos
ayudantes.
- Un (1) Técnico eléctrico / electromecánico + dos (2) ayudantes.
- Un (1) Ing. Civil o Constructor Civil especialista en sistema Hidro-sanitario +
un (2) ayudante.

Adicionalmente se deberá a tener a disponibilidad personal con experiencia en instalaciones de

aires acondicionados en caso de presentarse alguna contingencia. Además se deberá considerar
para actividades en horario extraordinario a requerimiento del Supervisor y en caso de ser
necesario al especialista de cada trabajo o actividad a realizar y el personal que se requiera.

Los Equipos de Trabajo deberán contar con todas las herramientas, equipo y elementos de
protección personal para la realización de sus actividades, mismo que estarán en buen estado
evitando así imprevisto, accidentes o retraso en el servicio a ejecutar. En caso que se presente
un imprevisto, accidente o fallecimiento del personal todos los gastos de ayuda o atención
medica correrán por cuenta de la empresa Adjudicada. Si algún integrante del personal no
contase con los elementos de protección personal en la ejecución del servicio requerido, este
será retirado inmediatamente hasta que este personal cumpla con el requerimiento solicitado.
Los Equipos de Trabajos deberán contar con equipos de bio-seguridad – esto por tratarse de
servicios dentro de una institución hospitalaria (todos deben contar con uniforme con el nombre
de la empresa).

EXPERIENCIA DEL PROPONENTE

 Experiencia General.
El proponente debe demostrar mínimamente dos (3) años de experiencia en venta e instalación
de equipos industriales relacionados con lo solicitado (sistema de climatización centralizada
Chiller). Debe adjuntar en fotocopia simple los medios de verificación: Contratos, Órdenes de
Compra, Órdenes de Servicio, Actas de Recepción, Facturas.
 Experiencia Específica.
El proponente debe demostrar que cuenta con personal calificado y capacitado para realizar el
mantenimiento y reparación del sistema de climatización sistema Chiller, junto a la red de
ductos de agua y manejadoras, dando solución completa a lo solicitado en el presente
documento.

Personal del Proponente

El personal profesional y técnico requerido mínimamente para este servicio deberá contar con
certificado NB12017 en sistema de gestión de mantenimiento conjuntamente con la
certificación de seguridad industrial ISO 45001/2018:

CARGO A
Nº FORMACION CARGO SIMILAR
DESEMPEÑAR
Encargado del servicio con experiencia mínima
Ing. Especializado en equipos de Director del
1 de 2 años en instalaciones y servicios
Climatización Servicio específicos de climatización y refrigeración
Ing. o Tec. Superior en Con experiencia mínima de 5 años en
2 Especialista instalaciones y servicios de mantenimiento
Refrigeración
 integral realizados en esta área.

CAPACITACIÓN
El proveedor deberá realizar la socialización de su plan de mantenimiento con el personal de
técnico de la institución además de realizar la capacitación del manejo del encendido, apagado y
funcionamiento de los Chiller, esta deberá ser disertada por un personal certificado.
Se capacitara de acuerdo al siguiente temario:
 La importancia del mantenimiento preventivo del sistema de climatización centralizado
Chiller.
 Guía para rutinas del mantenimiento preventivo (informe de rutinas).
 Presentar un manual de procedimientos de una propuesta de mantenimiento preventivo
de los equipos.
 Trabajo desarrollado como consecuencias de fallas del equipo.
 Trabajos a desarrollar antes de que suceda fallas, debido a la observación en los
equipos.
 Trabajos mayores originados por inspección del equipo (trabajos que requieran
aprobación especial para su ejecución)
El proponente adjudicado debe entregar al inicio de la capacitación un documento base que
contemple los temas a exponer.
Las fechas y horarios de la capacitación deberá ser coordinada con el supervisor del servicio
“Encargado Reg. de Aires Acondicionados de la Caja Nacional de Salud Regional Santa Cruz”.
OBLIGACIONES.-
El Proveedor del servicio será el responsable de la correcta ejecución de los trabajos, de
acuerdo a las especificaciones técnicas además de poderse realizar mejoras por indicaciones del
SUPERVISOR. Será el responsable del cumplimiento de plazos y cronogramas ofrecidos en su
propuesta técnica.
La empresa adjudicada quien realizará el mantenimiento del sistema de climatización,
está en la obligación de revisar el proyecto existente y los planos en su totalidad, para lo
cual todo su equipo multidisciplinario deberá revisar el proyecto. Deberá sugerir mejoras
en todos sus componentes de instalaciones y ejecución.

El SUPERVISOR, están en la facultad de igual forma en sugerir mejoras desde el inicio del
servicio hasta su conclusión, y estas deberán ser coordinadas con la empresa ejecutora.
Las mejoras a realizarse o la supresión de alguna actividad no podrán afectar al objeto central
del contrato, más al contrario deben contribuir a la mejora oportuna del Servicio y tener como
resultado final un Sistema de Climatización adecuada, bajo la normativa de salud y sobre todo
eficiente.
Todos los trabajos ejecutados, deberán, en todos los casos, estar de acuerdo con el Pedido
Interno, excepto en los casos dispuestos de otro modo por escrito por la SUPERVISIÓN.
SERVICIOS ESPECIALES EN LA ATENCIÓN DE LOS CHILLERS
1) Rehabilitado de maquinaria
2) Puesta en marcha
3) Análisis Predictivo
4) Alineación de flechas con equipo laser
5) Overhaul a compresores

 REVISIONES DIARIAS:
 Presiones
 Nivel de aceite
 Control de temperatura
 Revisión de mandos
 Tableros de control eléctrico y electrónico
 MANTENIMIENTOS SEMANALES:
 Revisión y mantenimiento de los evaporadores
 Limpieza de motores de ventiladora
 Limpieza de difusores de retorno
 Limpieza de rejillas.
 Revisión de tarjetas electrónicas de mandos de los equipos compresores ante
posible bajas de tensión eléctrica.
 Revisión de correas y rodamientos
 Purga
 Limpieza de filtros

 MANTENIMIENTOS BIMESTRALES
 Cambio de aceite y cargado de GAS 407 C y barrido con Nitrógeno más su
respectivo vacío, a las 1400 horas de trabajo por compresor.
 Control trimestral de los equipos o cada 2100 horas de trabajo, el control se
debe realizar por cada compresor.
 Se recomienda que el control y mantenimiento de los equipos se realice con
personal calificado en el área y para este fin, garantizando su buen
funcionamiento, con la asistencia cada 2 meses de ingenieros especializados
en el sistema de climatización centralizado Chiller

 PRUEBAS CUALITATIVAS
 Verificación de las preinstalaciones del equipo (suministro eléctrico)
 Verificación del funcionamiento de las alarmas
 Verificación del tablero de control
 Verificación de la secuencia de encendido§ 
 Verificación de las conexiones del sistema eléctrico

 MANTENIMIENTOS CORRECTIVOS Y PREVENTIVOS

 Realizar limpieza externa del equipo
 Efectuar la limpieza a fondo de los descansos, filtros para remoción de lodos.
 Realizar el ajuste en cada compresor
 Verificar el buen funcionamiento de los 12 compresores de los equipos
Chiller
 Limpiar los detectores de nivel de líquido en los tanques de almacenamiento
 Reajustar todas las conexiones eléctricas y electrónicas
 Realizar el repaso de tornillería
 Realizar el arranque y encendido del equipo
 Cambiar, verificar y/o controlar el aceite y el refrigerante en cada equipo
 Cambiar, verificar y/o controlar el estado de los filtros en cada equipo
 Cambiar, verificar y/o controlar el estado de los filtros de las 52 manejadoras
 Verificar, controlar el estado de los rodamientos y poleas de las 52
manejadoras
 Realizar la limpieza de las 52 manejadoras

 CHILLER
 Reparación e instalación de compresor tipo tornillo
 Readecuación filtros sistema gas Se realizara la desinstalación de los filtros y
se aprovisionara de filtro secador adecuados a los equipos que garanticen su
buen funcionamiento, así como se aprovisionara válvulas para su cambio sin
afectar al equipo.
Cambio de interruptor caudal flow switch
 Desmontado y rebobinado de motores de extractor de calor se realizara el
cambio de rodamientos de los motores
  BOMBAS DE AGUA
 Mantenimiento preventivo de bombas agua
 Cambio de aceite a las bombas
 Cambio de sello mecánico o grafitado

 SISTEMA ELÉCTRICO/ ELECTRÓNICO

 Mantenimiento y reaparición al tablero principal
 Verificación y limpieza al panel de control
 Reajustar las terminales eléctricas
 Cambio y verificación de Breaker
 Cambio y verificación de contactores
 Cambio y verificación o limpieza de tarjetas electrónicas

 INCLUSIONES EN EL MANTENIMIENTO DE CHILLER

 Elaboración de un Reporte Diario de Actividades Durante la Visita con
Fotografías.
 Elaboración de una Bitácora diaria de operación de las condiciones del
sistema de refrigeración, temperaturas y humedad Relativa de los ambientes
climatizados.

EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO PARA LA EJECUCIÓN DEL SERVICIO

Para la ejecución del servicio, el proponente debe garantizar la disponibilidad de los siguientes
instrumentos y equipos necesarios.

a) Procedimiento de trabajos programados de mantenimiento preventivo

1. Evaluación y análisis de riesgo para efectuar el trabajo
2. Determinar el área trabajo
3. Proteger paredes y enceres que puedan afectarse
4. Colocar escaleras, desarmar mascaras de equipos
5. Retirar filtros
6. Proteger tarjetas electrónicas y contactos eléctricos
7. Desincrustar paneles mediante agua a presión
8. Limpieza y ajustes de interruptores y llaves seccionadoras
9. Lubricación de bujes o rodamientos de ventiladores
10. Controlar estado de correas de ventiladores
11. Control de nivel de aceite anticongelante de compresores
12. Limpieza filtros de aire
13. Verificar presión del gas refrigerante
14. Controlar la existencia de fugas en sistemas de cañerías
15. Colocar filtros y energizar
16. Calibración de válvulas de expiación
17. Control del funcionamiento de compresores y ventiladores
18. Verificar correcto funcionamiento de comandos y controles
19. Verificar estado de conductos y rejillas de expulsión y retorno
20. Regularización de termostato
21. Control general.

b) Detalle de instrumentos de medición y control

1. Manómetros analógicos para carga y control de presión de gas refrigerante
2. Multi-testers digitales con pinza, preferentemente marca Fluke o Asaki
3. Medidores de aislación preferentemente marca Fluke
4. Anemómetro (Medidor de flujo de aire) preferentemente marca Yaetsu
5. Termómetro e higrómetro de ambientes (Control de temperatura y humedad
ambiente) preferentemente marca Tgm
 6. Medidor de temperatura digital laser infrarrojo tipo pistola preferentemente marca
CE
7. Cámara termografía, preferentemente marca Fluke
8. Multímetro y amperímetro digital preferentemente marca Fluke.

c) Detalle de máquinas y herramientas del personal en obras

1. Bomba recuperadora de gas refrigerante con su garrafa
2. Bomba de agua centrifuga de alta presión
3. Bomba de vacío Hidro-lavadoras neumáticas
4. Equipo de soldadura autógena formado, por tubos de oxígeno, acetileno, soplete,
mangueras, picos y válvulas de seguridad y de regulación, con su carrito.
5. Tubo de nitrógeno seco con sus manómetros y carrito
6. Matafuego ABC de 5 Kg
7. Maquina amoladora de disco de diámetro 4"
8. Taladro de 13 mm con percusión, con brocas copa para concreto y cerámica
9. Caladoras eléctricas
10. Martillo roto percutor
11. Escaleras tijera de 2 Mt. de altura de seguridad
12. Escalera telescópica de 6 Mt. de altura
13. Andamio de varios cuerpos normalizado
14. Cargadora de gas refrigerante con válvulas
15. Lámparas portátiles con prolongadores
16. Linternas multi-elementos impermeables
17. Linternas para cascos.
18. Equipo de soldadura eléctrica transportable de 300 Amp. monofásico
19. Cajas metálicas con juegos completos de herramientas de mano (Martillos, combos
desarmadores, tijeras de cortar chapas, alicates, llaves, etc.)
20. Equipo de soldadura eléctrica transportable de 300 Amp monofásico
21. Carro para transporte de equipos y herramientas

d) Detalle de máquinas y herramientas del personal en taller

1. Dobladora de chapas de hasta 2 mm de espesor x 2000 mm, con guillotina
2. Máquina de soldar eléctrica estática de 500 Amp monofásica
3. Equipo de soldadura autógena formado, por tubos de oxígeno, acetileno, soplete,
mangueras, picos y válvulas de seguridad y de regulación.
4. Bomba de vacío
5. Hidro-lavadora neumática
6. Maquina amoladora de disco de diámetro 7"
7. Taladro de 19 mm con percusión
8. Guillotina manual para chapas de hasta 2 mm de espesor
9. Mesa de trabajo con prensas
10. Cargadora de gas refrigerante con válvulas
11. Lámparas portátiles con prolongadores
12. Juegos completos de herramientas de mano (Martillos, combos, desarmadores,
tijeras de cortar chapas, alicates, llaves, etc.)

e) Detalle de elementos de seguridad y protección del personal

1. Botines según Norma ANSI
2. Cascos según Norma ANSI
3. Pantalones y camisas de trabajo de tela de jean con el Logo y Nombre de la empresa
en la espalda y en bolsillo de camisa la identificación del trabajador con nombre y
apellido (Credencial que Acredite que es Personal Activo y Vigente).
4. Gafas de seguridad anti impacto, transparentes y obscuras anti-empañante
5. Protectores auditivos tipo tapón lavable de siliconas
 6. Guantes de seguridad G-40, grado protección Kimberly Clack
7. Mandiles de soladores
8. Caretas del soldador con vidrios blanco y negro y caretas para amoladores
9. Antiparras para soldador y para amoladores
10. Guantes de cuero de caña larga para soldadores
11. Mascaras de protección de vías respiratorias descartables
12. Protector facial contra arco eléctrico
13. Guantes dieléctricos 1000 Volt., preferentemente marca Salisbury
14. Arneses de seguridad
15. Cabos de vida tipo Y
16. Traba caídas
17. Botas de goma
18. Conos y cintas plásticas para delimitar zonas de trabajo
19. Etiquetas, bloqueadores y candados para bloqueo de térmicas y equipos
20. Linternas Led.

f) Listados de materiales para el servicio de Mantenimiento Preventivo y Correctivo

1. Grasa para rodamientos
2. Producto químico para limpieza, desincrustante y desengrasante
3. Producto químico anticorrosivo
4. Aceite lubricante en spray
5. Limpiador de contactos eléctricos en spray
6. Detergente y desengrasante (Lava vajillas)
7. Lavandina
8. Elementos para limpieza manual: Cepillos, trapos rejillas, baldes, etc.

REPUESTOS Y ACCESORIOS
Los materiales y repuestos a emplear deberán ser originales de fábrica de acuerdo a manuales
del fabricante.
Los materiales y repuestos que resulten observados y rechazados, serán retirados, así como las
partes defectuosas o con fallas técnicas, estando a cargo del proveedor los gastos que demande
la inmediata sustitución de los mismos.
La empresa deberá retirar todos los repuestos y piezas a ser cambiados a un lugar designado por
el supervisor
La empresa proveedora proporcionara todos los repuestos, los cambios de repuestos serán
supervisados por un técnico del hospital Obrero Nº3 de la Caja Nacional de Salud.
La empresa debe de contar con la disponibilidad de repuestos y materiales para hacer el
mantenimiento respectivo.
El trabajo se realizará bajo la supervisión y fiscalización del personal técnico de la institución
Caja Nacional de Salud.
Realizados trabajos correctivos se realizarán las pruebas respectivas. Todos los gastos
adicionales deberán ser asumidos por la empresa

PRUEBAS CUALITATIVAS
Verificar las preinstalaciones del equipo y su suministro eléctrico
Verificar conexiones del sistema eléctrico
Verificar el funcionamiento de las alarmas
Verificar nivel de líquido en el tanque de almacenamiento

PLANES DE VIGILANCIA
Toma de parámetros de estado del sistema centralizado de climatización Chiller
Toma de parámetros de funcionamiento del sistema centralizado de climatización Chiller
(control de recintos)
Control de equipos
Control de alarmas
 CONDICIONES GENERALES
El proponente debe especificar:
 La propuesta debe contar con especificaciones técnicas detalladas y no una simple copia de
las características solicitadas (ajuntar propuesta).
 Dentro del plan de trabajo, debe estar claramente definida la forma y secuencia de ejecución
del servicio, en consecuencia relacionado con la cantidad y número de equipos de trabajo a
utilizar, maquinaria y repuestos a utilizar necesario para cada actividad. Asimismo se debe
detallar las mejoras a las especificaciones técnicas que el proponente ofrece, como los
protocolos para mejorar la calidad del servicio de climatización en el hospital.
 La solución del servicio será de acuerdo a las características y manuales del fabricante del
equipo, con el que cuenta la Caja Nacional de Salud Regional Santa Cruz.
 La solución del servicio debe incluir todas las licencias necesarias para cumplir con todas
las funcionalidades, de acuerdo a las Normas Bolivianas NB 777, NB 62009 Calidad del
aire.
 Se tomaran en cuenta las consultas previa inspección al área donde se encuentra la
maquinaria industrial (equipos), segundo nivel del Hospital Obrero Nº3 C.N.S., en la fecha
y hora indicada que será publicada en el DBC. se levantara la lista de las empresas que se
presenten.

DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR
Una vez adjudicado debe entregar la siguiente documentación posterior a la implementación, al
momento de la recepción definitiva.
 Certificado de garantía por 1 año por parte del proponente por la solución completa de
los Chiller del hospital mencionado.
 Garantía expedito por parte del proponente adjudicado de los repuestos y accesorios a
instalar detallando cada uno de los trabajos.
 Es requisito obligatorio que el proponente anexe los catálogos de los productos a
instalar.
 Debe entregar un documento de informe de los trabajos a realizar, memoria técnica.

FORMA DE PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA.

La propuesta deberá estar debidamente foliada, sellada y rubricada en todas sus páginas. Deberá
contar con un índice y será presentada en un (1) ejemplar debidamente identificados, la omisión
de cualquier documento o requisito descrito en este párrafo será causal de descalificación

PRESENTACIÓN DE CUADROS DE PROTOCOLO DE NECESIDADES DEL

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN GENERAL CON REPUESTOS Y ACCESORIOS DEL
SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN CENTRALIZADA CHILLER
CRONOGRAMA DE INTERVENCIONES DE LOS EQUIPOS
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

CHILLERS

CHILLERS 2

CHILLERS 3

RED HIDRAULICA

PLANTA BAJA

PRIMER PISO

SEGUNDO PISO Y
SUBSUELO
 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
INICIO INSPECCION GENERAL DE LOS EQUIPOS
MENSUAL ACTIVIDADES A REALIZAR CADA MES
TRISMETRAL ACTIVIDADES A REALIZAR CADA TRES MESES
SEMESTRAL ACTIVIDADES A REALIZAR CADA SEIS MESES
BIMENSUAL ACTIVIDADES A REALIZDA CADA DOS MESES
El cronograma mostrado está sujeto a modificaciones según a inspección general de los equipos ateniendo
las partes más críticas y de mayor riesgo para el equipo

PLAN DE MANTENIMIENTO
 UBICACIÓN N° ITEM SERVICIO DE MANTENIMIENTO MENSUALES TRIMESTRALES SEMESTRALES

1 LIMPIEZA DE PANELES X
1 CHILLER
2 COMPROBACION DE RUIDOS Y VIBRACIONES

3 COMPROBACION DE FUGAS / REAJUSTE

COMPROBACION DE OBSTRUCCION DE FILTROS
4
SECUNDARIOS
CIRCUITO DE GAS
2 5 COMPROBACION DE VALVULA DE EXPANSIÓN
REFRIGERANTE
6 COMPROBACION DE SOBRECALENTATO °C

7 COMPROBACION DE SUBENFRIAMIENTO °C

8 VERIFICACION DE PRESION DE SUCCION

9 COMPROBACION DE LA PRESION DE DESCARGA

REVICION DE EL CALENTADOR DE ACEITE DEL

10
CARTER
COMPROBACION DEL ESTADO DE LAS
3 COMPRESOR 11
TERMINALES Y CONEXIONES
COMPROBAR LAS CORRIENTES DE
12
FUNCIONAMIENTO
13 COMPROBAR EL VOLTAJE

14 COMPROBAR EL AISLANTE ELECTRICO

15 COMPROBAR TEMPERATURA DEL CARTER

SISTEMA DE VERIFICAR COLOR Y NIVEL DE ACEITE, MAS EL

TERRAZA

4 16
LUBRICACION CAMBIO DE ACEITE SI CORRESPONDE

17 LIMPIEZA DE ASPAS
18 COMPROBACION DE LOS COJINETES
VENTILADOR DE
5
CHILLER 19 VERIFICACION DEL VOLTAJE DEL MOTOR

20 COMPROBAR LAS CORRIENTES DE LOS MOTORES

SERPENTIN -
6 21 MANTENIMIENTO RUTINARIO PREVENTIVO
CONDENSADOR
COMPROBAR LA PRESION DE ENTRADA / SALIDA
22
DEL AGUA

7 EVAPORADOR VERIFICACION LA TEMPERATURA DE ENTRADA /

23
SALIDA DEL AGUA

24 VERIFICACION DE FUGAS DE CONEXIÓN

25 VERIFICACION DE LOS CONTACTOS DE FUEZA

26 REAJUSTE DE SISTEMA
TABLERO
8 27 VERIFICACION DE LOS INTERRUPTORES
ELECTRICO
COMPROBACION DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS
28
TRANSMISORES
29 VERIFICACION DE LAS VALVULAS/TRAMPAS
RED HIDRAHULICA 30 LIMPIEZA DE FILTROS DE AGUA
9 DEL AGUA AL
EVAPORADOR 31 LIMPIEZA DE BOMBAS DE AGUA

32 ANALIZAR LA CALIDAD DEL AGUA

El presente plan de mantenimiento esta sujeto a cambio dependiendo al comportamiento de cada equipo.

PROTOCOLOS TENTATIVOS DE LOS EQUIPOS CHILLERS

 PLANILLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOS EQUIPO
CHILLERS
FECHA: N° EQUIPO CHILLERS
N° DE SERIE: N° DE COMPRESOR :
SE REALIZO
ITEM SERVICIO DE MANTENIMIENTO OBSERVACIONES/ DATOS
SI NO
LIMPIEZA DE PANELES
CHILLER COMPROBACION DE RUIDOS Y
VIBRACIONES
COMPROBACION DE FUGAS / REAJUSTE
COMPROBACION DE OBSTRUCCION DE
FILTROS SECUNDARIOS
CIRCUITO DE GAS COMPROBACION DE LA VALVULA DE
REFRIGERANTE EXPANSIÓN
COMPROBACION DE
SOBRECALENTAMIENTO °C
COMPROBACION DE SUBENFRIAMIENTO
°C
VERIFICACION DE PRESION DE SUCCION
COMPROBACION DE LA PRESION DE
DESCARGA
REVICION DEL CALENTADOR DE ACEITE
DEL CARTER
COMPROBACION DEL ESTADO DE LAS
COMPRESOR TERMINALES Y CONEXIONES
COMPROBAR LAS CORRIENTES DE
FUNCIONAMIENTO
COMPROBAR EL VOLTAJE
COMPROBAR EL AISLANTE ELECTRICO

COMPROBAR TEMPERATURA DEL CARTER

VERIFICAR COLOR Y NIVEL DE ACEITE,
SISTEMA DE
MAS EL CAMBIO DE ACEITE SI
LUBRICACION
CORRESPONDE
LIMPIEZA DE ASPAS
COMPROBACION DE LOS COJINETES
VENTILADOR DE
CHILLER VERIFICACION DEL VOLTAJE DEL MOTOR
COMPROBAR LAS CORRIENTES DE LOS
MOTORES
SERPENTIN - MANTENIMIENTO RUTINARIO
CONDENSADOR PREVENTIVO
COMPROBAR LA PRESION DE ENTRADA /
SALIDA DEL AGUA
VERIFICACION LA TEMPERATURA DE
EVAPORADOR
ENTRADA / SALIDA DEL AGUA

VERIFICACION DE FUGAS DE CONEXIÓN

VERIFICACION DE LOS CONTACTOS DE
FUERZA
REAJUSTE DE SISTEMA
TABLERO
ELECTRICO VERIFICACION DE LOS INTERRUPTORES
COMPROBACION DEL FUNCIONAMIENTO
DE LOS TRADUCTORES DE PRESION
(TRASMISORES)
29 NUMEROS DE BOMBAS:
VERIFICACION DE LAS
VALVULAS/TRAMPAS
RED HIDRAHULICA
LIMPIEZA DE FILTROS DE AGUA
DEL AGUA AL
EVAPORADOR LIMPIEZA DE BOMBAS DE AGUA

ANALIZAR LA CALIDAD DEL AGUA

PROTOCOLO TENTATIVO DE LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE

 PLANILLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOS DE
EVAPORADORAS

FECHA : ESPECIFICACIONES
UBICACION :
TIPO DE EQUIPO: VERDE BUEN FUNCIONAMIENTO
N° DE SERIE : AMARILLO FUNCIONAMIENTO REGULAR
N° DE EQUIPO : ROJO MAL FUNCIONAMIENTO
ELABORADO POR:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO RUTINARIO
ACTIVIDADES A REALIZAR B R M OBSERVACIONES
ajuste de componentes
electricos

inspeccion de correa

limpieza de bandeja y tubo de

drenaje

inspeccion de rodamientos

verificacion de poleas
inspeccion del evaporador
(serpentin)
verificacion de fugas
inspeccion de filtros de aire
inspeccion de ventiladores
(rejillas)
inspeccion de tornilleria de la
turbina
verificacion de temperatura del
aire (ductos de salida)
inspeccion de los alaves de la
turbina

inspeccion de ductos

PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

PLANILLA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EVAPORADORAS

FECHA :
UBICACION :
TIPO DE EQUIPO:
N° DE SERIE :
N° DE EQUIPO :
ELABORADO POR:
REPUESTO A
ITEM CAMBIAR OBSERVACIONES DE TRABAJOS REALIZADOS
SI NO
cambio de rodamientos motor A
cambio de rodamientos motor B

cambio de rodamientos turbina A

cambio de rodamiento turbina B

cambio de correas
cambio de contactores
cambio y/o arreglo de motor
cambios de filtros
cambios de componentes electronicos
cambio de turbina
cambio de ductos