INTERCAMBIADORES

DE CALOR EN LA
INDUSTRIA

JOSÉ ANTONIO FERNÁNDEZ MARÍN

1º QUIMICA INDUSTRIAL B (GENERACION Y RECUPERACION DE
ENERGIA)
 INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Introducción.

Los intercambiadores de calor son dispositivos que se utilizan para transferir calor de un
fluido a otro. Pueden encontrarse en una gran variedad de aplicaciones, desde sistemas
de calefacción y refrigeración hasta procesos industriales. La eficiencia de un
intercambiador de calor depende de una serie de factores, como la geometría de los
tubos y el flujo de los fluidos. I

Intercambiadores de calor de tubos concéntricos

Objetivo

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos se utilizan para transferir calor de

un fluido a otro a través de un conjunto de tubos concéntricos. El objetivo principal de
estos intercambiadores es aumentar la eficiencia de la transferencia de calor mediante la
creación de un flujo turbulento dentro de los tubos, lo que maximiza el contacto entre
los fluidos y aumenta la transferencia de calor.

Esquema

El esquema de un intercambiador de calor multitubular es sencillo. La carcasa del

intercambiador es un recipiente sellado que contiene una serie de tubos en su interior.
Los tubos se encuentran dentro de la carcasa y están diseñados para permitir que los

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fluidos fluyan a través de ellos. Los fluidos que se utilizan para la transferencia de calor
se llaman fluidos de proceso y pueden ser líquidos o gases.

Funcionamiento

La transferencia de calor en los intercambiadores de calor de tubos concéntricos se

produce mediante la convección y la conducción. El fluido caliente fluye a través del
tubo interior y transfiere calor al fluido frío. La transferencia de calor se produce
principalmente mediante la convección, ya que el flujo turbulento dentro del tubo
interior maximiza el contacto entre los fluidos. Además, la conducción también juega un
papel importante en la transferencia de calor, especialmente en los casos en los que los
fluidos tienen una gran diferencia de temperatura.

Mantenimiento

El mantenimiento de los intercambiadores de calor de tubos concéntricos es importante

para garantizar un funcionamiento eficiente y prolongar su vida útil. Algunas de las
tareas de mantenimiento que se deben llevar a cabo incluyen:

1. Limpieza: La acumulación de sedimentos y depósitos puede reducir la eficiencia

de transferencia de calor, por lo que es importante limpiar regularmente los
tubos y el espacio anular.
2. Inspección: Es importante inspeccionar regularmente los intercambiadores de
calor para detectar cualquier signo de corrosión, fugas o daños en los tubos.
3. Reparación y reemplazo: En caso de detectar algún daño, se deben reparar o
reemplazar los componentes necesarios para evitar problemas mayores en el
futuro.

Intercambiadores de calos de carcasa y tubo.

Objetivos.

Los Intercambiadores de Calor de Carcasa y Tubos están compuestos por tubos

cilíndricos, montados dentro de una carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos
paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos, y el otro por el
exterior. Son el tipo de intercambiadores de calor más usado en la industria.

Esquema.

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En el esquema de un intercambiador de carcasa y tubo, la carcasa es una estructura
cilíndrica que tiene una entrada y una salida para cada uno de los fluidos que se están
intercambiando. Los tubos se colocan dentro de la carcasa y están diseñados para
permitir que uno de los fluidos fluya a través de ellos, mientras que el otro fluido fluye
alrededor de ellos en la carcasa.

Funcionamiento.

El fluido que fluye a través de los tubos se llama fluido interno, mientras que el fluido
que fluye alrededor de los tubos se llama fluido externo. El fluido interno generalmente
es de alta presión y puede ser líquido o vapor. El fluido externo, por otro lado, es
generalmente de baja presión y se utiliza para enfriar o calentar el fluido interno. El
diseño del intercambiador de carcasa y tubo puede variar en función de los requisitos de
transferencia de calor específicos.

Mantenimiento.

Es importante seguir las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento

específico del modelo de intercambiador de carcasa y tubo en cuestión, así como tomar
medidas preventivas para evitar la corrosión y el desgaste prematuro del equipo. El
procedimiento sería el siguiente:
El mantenimiento adecuado del intercambiador de carcasa y tubo es esencial para
garantizar su eficiencia y prolongar su vida útil. A continuación, se detallan algunas de
las tareas de mantenimiento que se deben llevar a cabo en un intercambiador de carcasa
y tubo:
I. Inspección visual: Es importante realizar una inspección visual regular del
intercambiador para verificar que no haya signos de corrosión, obstrucción o
daño en los tubos, juntas y sellos.
II. Limpieza: Se recomienda limpiar el intercambiador periódicamente para
eliminar la acumulación de sedimentos, incrustaciones, aceites y otros
contaminantes que puedan obstruir los tubos y reducir la eficiencia del
intercambio de calor. La limpieza puede realizarse mediante métodos mecánicos,
químicos o con chorro de agua a alta presión, dependiendo del tipo de
contaminante y el material del intercambiador.

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III. Cambio de juntas y sellos: Las juntas y sellos deben ser inspeccionados
regularmente y reemplazados si se detecta algún tipo de daño o desgaste. El uso
de juntas y sellos de alta calidad es fundamental para prevenir fugas y garantizar
un intercambio de calor eficiente.
IV. Reemplazo de tubos: Si los tubos presentan daños graves, corrosión o pérdida de
espesor, es necesario reemplazarlos para evitar la pérdida de eficiencia y la
posible falla del intercambiador.
V. Monitoreo de la presión y temperatura: Es importante monitorear regularmente
la presión y la temperatura de los fluidos que circulan por el intercambiador para
detectar cualquier anomalía y tomar las medidas necesarias para corregirla.
VI. Programa de mantenimiento preventivo: Es recomendable establecer un
programa de mantenimiento preventivo para el intercambiador, que incluya
inspecciones regulares, limpieza, cambio de juntas y sellos, reemplazo de tubos
y otros procedimientos según sea necesario.
VII. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento
específico del modelo de intercambiador de carcasa y tubo en cuestión, así como
tomar medidas preventivas para evitar la corrosión y el desgaste prematuro del
equipo.

Intercambiador de calor de placas.

Objetivos.

El objetivo principal de un intercambiador de placas es transferir calor de un fluido a

otro, a través de placas metálicas con superficies corrugadas. Estos intercambiadores se
utilizan para transferir calor en aplicaciones donde se requiere un intercambio térmico
eficiente y compacto, como en sistemas de calefacción, refrigeración, producción de
agua caliente sanitaria, procesos químicos, entre otros.

Esquema.

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Funcionamiento.

El funcionamiento de un intercambiador de placas se basa en el principio de contraflujo,

donde los dos fluidos fluyen en direcciones opuestas a través de canales formados por
las placas corrugadas. El fluido caliente transfiere su calor al fluido frío a través de la
superficie de contacto de las placas, lo que resulta en una transferencia de calor eficiente
y rápida. Además de la transferencia de calor, los intercambiadores de placas también
pueden utilizarse para transferir masa, como en la transferencia de gases entre dos
corrientes de aire.

Mantenimiento.

El mantenimiento de un intercambiador de placas es importante para garantizar su buen

funcionamiento y prolongar su vida útil. A continuación, se describen algunos de los
pasos necesarios para el mantenimiento del intercambiador de placas:
I. Inspección visual: Se debe realizar una inspección visual regular para detectar
cualquier tipo de daño o corrosión en las placas, juntas, pernos y soportes del
intercambiador. Si se detecta algún problema, se deben tomar medidas
inmediatas para corregirlo.

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 II. Limpieza: La acumulación de sedimentos, incrustaciones y otros contaminantes
puede reducir la eficiencia del intercambiador. Por lo tanto, se recomienda
limpiar las placas regularmente para mantener su superficie libre de suciedad. La
limpieza se puede realizar utilizando productos químicos o mediante la limpieza
mecánica con cepillos o chorro de agua a alta presión.
III. Reemplazo de juntas: Las juntas son una parte crítica del intercambiador de
placas, ya que evitan fugas de fluidos. Es importante reemplazar las juntas
dañadas o desgastadas tan pronto como se detecten para prevenir fugas de
fluidos que puedan dañar el equipo y poner en peligro la seguridad del personal.
IV. Verificación de la presión y temperatura: Se debe realizar una verificación
regular de la presión y la temperatura del fluido que fluye a través del
intercambiador. Cualquier cambio en la presión o la temperatura debe ser
analizado para determinar si es necesario realizar algún tipo de mantenimiento.
V. Programa de mantenimiento preventivo: Es recomendable establecer un
programa de mantenimiento preventivo para el intercambiador de placas, que
incluya inspecciones regulares, limpieza, reemplazo de juntas y otros
procedimientos según sea necesario.

Intercambiadores de calor de corrientes cruzadas.

Objetivos.

El principal objetivo de un intercambiador de corrientes cruzadas es facilitar la

transferencia de calor entre dos fluidos que fluyen en direcciones perpendiculares entre
sí, sin que los fluidos entren en contacto directo. Este tipo de intercambiador se utiliza
en aplicaciones donde se requiere un alto rendimiento de transferencia de calor y se
necesita mantener los fluidos separados para evitar la contaminación o la mezcla.

Esquema.

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Un esquema básico de un intercambiador de corrientes cruzadas consta de dos canales
separados, a través de los cuales fluyen dos fluidos diferentes. Los canales se cruzan
perpendicularmente, lo que permite que los fluidos pasen uno al lado del otro sin
mezclarse directamente.

Funcionamiento.

El fluido caliente entra en el intercambiador a través de una entrada y fluye a través de

un conjunto de tubos que atraviesan el intercambiador. El fluido frío fluye
perpendicularmente a los tubos del fluido caliente en canales separados. Las placas
deflectoras se encuentran en el interior del intercambiador y ayudan a guiar el fluido frío
a través del intercambiador. Estas placas están diseñadas para asegurar que el fluido frío
fluya perpendicularmente al fluido caliente. A medida que el fluido caliente fluye a
través de los tubos, transfiere su calor a las paredes de los tubos. La transferencia de
calor se produce a través de la pared del tubo y se transfiere al fluido frío que fluye en
dirección perpendicular en los canales. El fluido frío absorbe el calor del fluido caliente
a través de la superficie de contacto de las paredes de los canales. De esta manera, se
logra la transferencia de calor entre los dos fluidos sin que entren en contacto directo.

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Mantenimiento.

Al igual que el resto de intercambiadores el mantenimiento es muy importante para

asegurar su rendimiento y durabilidad por mucho tiempo. El procedimiento sería el
siguiente:

I. Limpieza periódica: El intercambiador de corrientes cruzadas debe ser limpiado

periódicamente para evitar la acumulación de suciedad y depósitos en los
canales de los fluidos. Esto puede hacerse utilizando soluciones de limpieza
química específicas o mediante un procedimiento de limpieza mecánica.
II. Inspección visual: Se debe hacer una inspección visual regular del
intercambiador para detectar cualquier signo de corrosión, fugas o daños en los
tubos, placas deflectores y otros componentes.
III. Reemplazo de piezas defectuosas: Si se detectan daños en cualquier
componente, se deben reemplazar lo antes posible para evitar mayores
problemas. Los tubos, en particular, pueden desgastarse con el tiempo y deben
ser reemplazados según lo recomendado por el fabricante.
IV. Verificación del caudal y la presión: Es importante verificar regularmente el
caudal y la presión de los fluidos que pasan a través del intercambiador para
asegurar su correcto funcionamiento y evitar daños en los componentes.
V. Lubricación: Algunos intercambiadores de corrientes cruzadas pueden tener
componentes que necesitan lubricación regular, como los rodamientos de los
ventiladores. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante para
asegurar la lubricación adecuada.

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