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Autores: José Bot Biedma
José Antonio Fernández Marín
 1. Introducción.

Los hornos tubulares industriales son dispositivos utilizados para procesos de

calefacción en la industria. Funcionan mediante la circulación de aire caliente o gases
de combustión a través de un tubo o conducto largo y cerrado, que se encuentra en el
interior de una cámara de calentamiento.

El combustible utilizado puede ser gas natural, gasoil, carbón o biomasa, y se quema en
un quemador ubicado en un extremo del horno. Los gases de combustión se mueven a
través del tubo calentando la superficie interna del mismo y transfiriendo el calor al
material que se está procesando en el interior del horno.

El material a procesar puede ser de distintos tipos, como metales, plásticos, cerámica,
vidrio, alimentos, entre otros. El diseño y la construcción del horno tubular pueden
variar dependiendo del material a procesar y las especificaciones del proceso.

Además, los hornos tubulares industriales pueden incluir sistemas de control de

temperatura y de velocidad del aire/gases de combustión, para asegurar una
calefacción uniforme y un proceso de alta calidad. También pueden contar con
dispositivos de seguridad, como sensores de temperatura y sistemas de detección de
fugas de gas, para prevenir accidentes y garantizar la seguridad de los trabajadores.

Horno tubular de vacío.

Algunos materiales avanzados en elementos de calefacción, tales como disiliciuro de

molibdeno ofrecido en determinados modelos pueden producir temperaturas de
trabajo de hasta 1800 °C. Esto facilita aplicaciones más sofisticadas. Algunos materiales
comunes para fabricación de tubos de reacción son alúmina, Pyrex y cuarzo fundido.

2. FUNCIONAMIENTO.
El funcionamiento de los hornos tubulares industriales es el siguiente:

I. El combustible se quema en un quemador ubicado en un extremo del horno,

generando gases de combustión a alta temperatura.

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 II. Los gases de combustión se mueven a través del tubo o conducto largo y
cerrado, que se encuentra en el interior de una cámara de calentamiento.
III. La superficie interna del tubo se calienta debido al contacto con los gases de
combustión, y transfiere ese calor al material que se está procesando en el
interior del horno.
IV. La temperatura y la velocidad de los gases de combustión se controlan
mediante sistemas de control de temperatura y velocidad, para asegurar una
calefacción uniforme y un proceso de alta calidad.
V. El material a procesar se mueve a través del horno mediante un sistema de
transporte, como una banda transportadora o un tornillo sin fin, para que se
caliente de manera uniforme.
VI. Una vez que el material ha alcanzado la temperatura deseada, se retira del
horno y se enfría según el proceso requerido.

3. ESQUEMA FUNCIONAMIENTO DE HORNO TUBULAR.

Esquema del reactor de pirólisis empleado en la síntesis del carbón activado empleado como
soporte catalítico. 1. Cilindro de N 2 , 2. Regulador de presión, 3. Controlador de flujo másico,
4. Llaves. de tres vías, 5. Manómetro de seguridad, 6. Reactor de cuarzo, 7. Horno tubular de
alta temperatura, 8. Condensador, 9. Trampa química (filtro coalescente), 10. Venteo.

4. APLICACIONES DE LOS HORNOS TUBULARES.

Las aplicaciones de los hornos tubulares pueden ser muy variadas en la industria, como por
ejemplo:

a) Procesamiento térmico de materiales: Los hornos tubulares se utilizan ampliamente en

la industria para procesar térmicamente diferentes tipos de materiales, como metales,
cerámica, vidrio y materiales compuestos.

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 b) Tratamiento térmico de metales: Los hornos tubulares son ideales para el tratamiento
térmico de metales, ya que pueden proporcionar temperaturas muy altas y controlar
con precisión el proceso de calentamiento y enfriamiento.
c) Secado de materiales: Los hornos tubulares se utilizan para secar una amplia variedad
de materiales, como madera, alimentos, papel, productos químicos y productos
farmacéuticos.
d) Cocción de alimentos: Los hornos tubulares se utilizan en la industria alimentaria para
cocinar y procesar diferentes tipos de alimentos, como carnes, panes, pasteles y
galletas.
e) Pirólisis de residuos: Los hornos tubulares se utilizan en la pirólisis de residuos para
convertir residuos en energía, combustibles y otros productos útiles.
f) Producción de carbón activado: Los hornos tubulares se utilizan para producir carbón
activado a partir de materiales orgánicos.
g) Producción de materiales avanzados: Los hornos tubulares se utilizan en la producción
de materiales avanzados, como fibras de carbono y materiales cerámicos de alta
resistencia.
h) En resumen, los hornos tubulares tienen una amplia gama de aplicaciones en la
industria y se utilizan para procesar térmicamente una amplia variedad de materiales,
secar materiales, cocinar alimentos, convertir residuos en energía y producir materiales
avanzados.

5. INFORMACION Y DATOS DE INTERES VARIOS.

Además del uso industrial los hornos tubulares también pueden utilizarse en otras industrias,
como por ejemplo en la industria alimentaria, donde se pueden utilizar para la cocción de
carnes, elaboración de panes y productos horneados, ( en esta industria de elaboración de
panes tengo bastante experiencia de uso con estos hornos, donde puedo decir que son muy
buenos con temperaturas estables fácil manejo, mantenimiento y uso), también se pueden
utilizar para el desecado de alimentos, asado de cafés, e incluso nuestras mascotas se ven
beneficiadas del uso de los hornos tubulares, ya que con ellos también se elaboran los alientos
de nuestros pequeños acompañantes.

El uso de los hornos tubulares también tiene otras ventajas como pueden ser:
I. Eficiencia energética: Los hornos tubulares son altamente eficientes desde el punto de
vista energético porque utilizan menos combustible para alcanzar temperaturas más
altas y mantener una temperatura constante.
II. Versatilidad: Los hornos tubulares son muy versátiles porque se pueden configurar de
diferentes maneras para adaptarse a diferentes aplicaciones y materiales.
III. Control de proceso: Los hornos tubulares ofrecen un control preciso de la temperatura,
la velocidad de flujo de gas y la velocidad de rotación del material para lograr el
proceso de tratamiento térmico deseado.
IV. Tamaño y capacidad: Los hornos tubulares están disponibles en una amplia gama de
tamaños y capacidades para adaptarse a diferentes necesidades de producción.
V. Seguridad: Los hornos tubulares están diseñados con medidas de seguridad para
prevenir accidentes, como la sobrecarga de energía, la acumulación de presión y la
liberación de gases tóxicos.
VI. Mantenimiento: Los hornos tubulares requieren poco mantenimiento y tienen una
larga vida útil si se les da el mantenimiento adecuado.
VII. Personalización: Los hornos tubulares se pueden personalizar según las necesidades de
la aplicación, lo que permite un mayor control sobre el proceso de tratamiento térmico
y la calidad del producto final.

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 En resumen, los hornos tubulares son eficientes en términos energéticos, versátiles, ofrecen un
control preciso del proceso, tienen una amplia capacidad y tamaño, son seguros y requieren
poco mantenimiento. Además, se pueden personalizar para adaptarse a las necesidades
específicas de la aplicación y también pueden utilizarse en el uso de otras industrias, como
hemos visto anteriormente.

Podemos ver como es el uso de un horno tubular, en este caso es de un horno tubular vertical,
que es uno de los distintos tipos de hornos tubulares que existen, en el siguiente enlace:

https://nabertherm.com/sites/default/files/2022-01/Film179.mp4

y como no podía ser de otra manera un horno tubular que me resulta familiar.
https://www.youtube.com/watch?v=C_osJDIwmxI