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MANUAL DE
PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS
NIVEL I Y II
PRIMERA EDICIÓN
AUTORES:
•FRANCISCO ANTONIO MACIAS ALVIZO
•ARMANDO GARCÍA SÁNCHEZ
•FERNANDO MACIAS LÓPEZ
CONTENIDO
TEMA PAGINA
1. INTRODUCCION 5
2. GLOSARIO DE TERMINOS 7
3.3 Aplicaciones 12
3.4 Ventajas 13
3.5 Limitaciones 13
8. MATERIALES DE INSPECCIÓN 72
ii
ANEXO 1 181
ANEXO 2 183
ANEXO 3 194
iii
ANEXO 4 195
Referencias 196
Bibliografía 201
iv
1.
INTRODUCCIÓN
1.1 La importancia de la aplicación de las partículas magnéticas
-5-
1.3 Economía
-6-
2.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Calificación:
Habilidad demostrada, conocimiento demostrado, experiencia requerida y entrenamiento
documentado para el personal realice apropiadamente las actividades de un específico
procedimiento de trabajo.
Capacitación:
Es un programa organizado, desarrollado para impartir conocimiento y las habilidades
necesarias para una calificación.
Centistokes:
(cSt): Unidad de viscosidad cinemática. Unidad de medición de la viscosidad de los
líquidos. Se considera al agua con una viscosidad de un centistokes y los demás líquidos
se comparan con este valor. Se utiliza principalmente para medir las viscosidades de los
aceites. (1 centistoke = 0.01 Stoke).
Certificación:
Es el testimonio escrito de una calificación.
Código:
Conjunto de normas legales sistemáticas que regulan unitariamente una materia
determinada.
-7-
Defecto:
Discontinuidad en los materiales, inherente a la fabricación o de proceso o por fatiga que
excede los limites de aceptación de un criterio o código.
Discontinuidad:
Perdida de la continuidad física en la integridad de un material.
Dominios Magnéticos:
Los dominios magnéticos son agrupaciones de imanes permanentes elementales (dipolos
magnéticos) que se forman en los elementos metálicos. Cuando están alineados en la
misma dirección y sentido forman un metal magnético.
Fuerza coercitiva:
Es la fuerza magnetizante inversa necesaria para remover el magnetismo residual.
Histéresis magnética:
La histéresis es la tendencia de un material a retener el magnetismo en forma proporcional
a cada uno, en ausencia del estímulo eléctrico o inductivo que la ha generado.
Indicación:
Es una señal que indica algo, dependiendo del método de prueba no destructiva que se
utiliza, en la cual posteriormente se realizara una evaluación para clasificarlas en
relevantes o no relevantes de acuerdo con un criterio de aceptación-rechazo.
-8-
Ralladuras:
En partículas magnéticas son indicaciones no relevantes causadas por la fricción con otro
cuerpo agudo.
Reluctancia:
De un material, es la resistencia que éste posee al verse influenciado por un campo
magnético.
Retentividad Magnética:
Propiedad de los materiales para retener una cierta cantidad de magnetismo residual.
Permeabilidad Magnética:
Es la facilidad con la que un material puede ser magnetizado. Mas específicamente es la
relación entre la densidad de flujo y la fuerza del campo magnetizante (B/H).
Practica Recomendada:
Documento donde se establece el uso apropiado de un procedimiento y equipo.
Standard:
Semántica∗ operacional de un procedimiento para realizar un trabajo y así lograr óptimos
resultados.
∗
Semántica se refiere a los aspectos del significado, sentido o interpretación del significado de un
determinado elemento, símbolo, palabra, expresión o representación formal de un procedimiento.
-9-
Radiación ultravioleta:
Expresada en watts por metro cuadrado (W · m2), fue antiguamente medida en microwatts
por centímetro cuadrado ( µW · cm2 ). Las unidades usadas para luz visible no pueden ser
usadas para energía ultravioleta.
- 10 -
3.
PRINCIPIO DE PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS
- 11 -
3.3 Aplicaciones
- 12 -
3.4 Ventajas
3.5 Limitaciones
- 13 -
Igual que la tierra tiene un polo norte y un polo sur, cada imán tiene, al menos, un
polo norte y un polo sur.
- 14 -
- 15 -
A B
- 16 -
1. Tienen una dirección definida, salen por el polo norte, entran por el
polo sur y continúan así su camino a través del imán, desde el polo sur al
polo norte.
presencia de las líneas de fuerza en los imanes. El flujo magnético, o las líneas de
fuerza, entran o abandonan el imán por los polos magnéticos. Por lo que, un imán
podrá atraer materiales ferromagnéticos, solamente donde las líneas de fuerza
salgan o entren al imán, es decir, donde se encuentren localizados los polos
magnéticos. La Figura No. 5 ilustra un imán de la forma más común, el imán de
herradura, y sus polos magnéticos.
N S
Dos imanes que se colocan de tal manera que el polo sur de uno se
orienta hacia el polo norte del otro, entonces serán atraídos entre sí, como se
observa en la Figura No. 6.
S N N S N S N S
Repulsión Atracción
- 18 -
Donde:
B = Densidad de flujo, en Wb/m 2 (1 Wb/m 2 = 1 Tesla)
(1 Tesla = 10,000 Gauss, ó 1 Gauss = 10 -4 Tesla)
a) Materiales paramagnéticos
En general, los materiales que son débilmente atraídos por campos
magnéticos son llamados “paramagnéticos”.
Tienen una pequeña tendencia a la magnetización; estos no son
inspeccionables por partículas magnéticas.
- 20 -
Cuentan con una permeabilidad ligeramente mayor que la del aire (1), por lo
que no pueden ser magnetizados fuertemente. Los materiales no magnéticos
incluyen entre otros al aluminio, platino, magnesio, molibdeno, litio, cromo, estaño
y algunos aceros inoxidables.
Tienen una permeabilidad que es mucho mayor que la del aire. Los
materiales ferrosos son los más fuertemente afectados por el magnetismo debido a
que el hierro puede ser fácilmente magnetizado, y éstos materiales son llamados
“ferromagnéticos”.
d) Materiales diamagnéticos
- 21 -
Imanes permanentes
El Planeta Tierra es, por él mismo, un enorme imán, con un polo norte y un
polo sur ligeramente desplazados de su eje. Como en un imán, la Tierra es
circundada por líneas de fuerza, llamadas en ocasiones “campo terrestre”, las
cuales pueden causar problemas en la magnetización y desmagnetización de
piezas. El campo terrestre es reducido, y se encuentra en el orden de 0.03 mT (0.3
Gauss).
- 22 -
Electroimanes
- 23 -
4.
CARACTERÍSTICAS DE CAMPOS
MAGNÉTICOS
N S
N S
Figura 7. Imán tipo barra
Los polos magnéticos aún existen y las líneas de fuerza salen y entran por los
polos, como se observa en la Figura No. 8.
N S
Cuando los extremos del imán son doblados y fundidos para formar un anillo,
en lugar de tener un imán circular abierto, se tendrá un imán circular cerrado, como
ilustra la Figura No. 9. Las líneas de fuerza existen pero quedan contenidas
completamente dentro del anillo, ya que no existen polos magnéticos, por lo tanto,
este imán no atrae materiales ferromagnéticos.
- 25 -
5.
EFECTOS DE DISCONTINUIDADES EN
MATERIALES
Supongamos que el imán tipo anillo completo tiene una grieta en la superficie
externa, creándose inmediatamente un polo norte y un polo sur en los bordes de la
discontinuidad. Ésta grieta interrumpe el flujo uniforme de las líneas de fuerza dentro del
imán, por lo que algunas de ellas se verán forzadas a salir del imán. Las líneas de fuerza
que se ven forzadas a salir del imán, ver Figura No. 10, como resultado de la grieta, se
conocen como “fugas de flujo”. El campo magnético creado por las fugas de flujo es
llamado “campo de fuga”.
Partículas
magnéticas
S N
- 26 -
S N
N S
S N
N S
- 27 -
En cualquier imán, los materiales como el hierro y el acero serán atraídos hacia sus
polos magnéticos. Cuando se detecta una discontinuidad abierta a la superficie, tal como
una grieta, se forman indicaciones angostas y bien definidas.
Supongamos ahora que tenemos otro imán, que tiene una grieta
subsuperficial. Con ésta grieta subsuperficial se puede ver que algunas de las
líneas de fuerza pasan por encima y por debajo de ella. Algunas pasan a través de
la grieta y, si la discontinuidad esta cerca de la superficie, algunas son forzadas a
salir a la superficie, provocando fugas de flujo, como ilustra la Figura No. 14. Si
espolvoreamos partículas magnéticas, se producirá una acumulación de partículas
donde se encuentran las fugas de flujo.
- 28 -
N S
2. La condición de la superficie.
- 29 -
Cuando las partículas magnéticas son atraídas al sitio donde se localiza una
fuga de flujo, ellas producen una indicación que es visible para el ojo humano, bajo
condiciones de iluminación adecuada. La formación de las indicaciones depende de
las características de las líneas de fuerza.
Cuando las partículas son atraídas hacia las fugas de flujo y se acercan a los
polos magnéticos, más líneas de flujo fluyen hacia ellas. Esto concentra las líneas
de flujo a través de los caminos de baja reluctancia que forman las partículas de
material ferromagnético. Esta es la acción principal que provoca que las partículas
sean recolectadas por las fugas de flujo y subsecuentemente formen indicaciones
de discontinuidades.
- 30 -
6.
MAGNETIZACIÓN CON CORRIENTE
ELÉCTRICA
- 31 -
Corriente
Campo
Eléctrica
magnético
La forma más sencilla para determinar la dirección de las líneas de fuerza, alrededor
de un conductor recto en el que fluye corriente eléctrica, y del que se conoce el sentido del
flujo de corriente, es la regla de la mano derecha, ver la Figura No. 16.
Corriente
Eléctrica
Campo
Magnético
- 32 -
eléctrica (de positivo a negativo) y los dedos restantes, cerrados alrededor del
conductor, estarán indicando la dirección en la que fluyen las líneas de fuerza.
- 33 -
Campo magnético
(+) (-)
Corriente Eléctrica Corriente Eléctrica
F1
R 2R 3R
− Piezas tubulares
(+) (-)
- 36 -
F2
F1
R 2R 3R
- 37 -
Campo magnético
Cabezal Cabezal
Fijo móvil
Discontinuidad
(+) (-)
Corriente Eléctrica
- 38 -
minerales individuales o duales, como se observa en las Figuras No. 23 y 24, con
puntas de contacto de cobre o aluminio, y un interruptor integrado. Debe tenerse
mucha precaución debido a la posibilidad de producir quemaduras por arco en las
piezas, específicamente en los puntos de contacto, por lo cual las puntas de
contacto deben mantenerse limpias. Con esta técnica se produce un campo circular
alrededor de las puntas.
Puntas de contacto
(-)
(+)
Discontinuidad
Campo magnético
(-)
(+)
- 39 -
Discontinuidad
(+) (-)
- 40 -
(+) (-)
La posición del conductor puede ser diferente, ver la Figura No. 27, y es muy
importante:
4D
a b
- 41 -
S N
- 43 -
Espiras de la bobina
Campo
Longitudinal
- 44 -
Discontinuidad
Campo
Longitudinal
Cuando se utiliza una bobina fabricada con un conductor eléctrico, las líneas
de fuerza alrededor de cada vuelta del enrollado se combinan, con lo cual se
incrementa la densidad de flujo.
Campo
Longitudinal
Discontinuidad
- 45 -
30”
1 er Disparo
3”
2º Disparo 18”
Los yugos son equipos portátiles en forma de “C” (herradura), los cuales,
inducen un campo magnético longitudinal entre sus polos (piernas) y son usados
para magnetización local.
Yugo Campo
magnético
Discontinuidad
- 47 -
- 48 -
- 49 -
7.
SELECCIÓN DEL MÉTODO APROPIADO
a) Corriente alterna
Intensidad 0 Tiempo
(–)
Figura 38. La corriente alterna
- 51 -
(+)
Intensidad 0 Tiempo
(–)
- 52 -
(+)
Intensidad 0 Tiempo
(–)
Figura 40. Corriente directa rectificada de media
Cada pulso dura medio ciclo, lo que resulta en una corriente que fluye en una
sola dirección. La corriente máxima de pico es la misma que la de la corriente
alterna, y el valor de la corriente promedio es considerablemente menor que la
corriente de pico.
- 53 -
c) Corriente directa
Intensidad
0 Tiempo
- 54 -
(+)
Intensidad
0 Tiempo
por partículas magnéticas en equipos de alto poder, por ejemplo con capacidades
de 20,000 amperios. Es el tipo de corriente comúnmente utilizada cuando se
emplea el método residual.
Con base en lo anterior, entonces, se puede ver que una alta densidad de
flujo se puede generar utilizando el mínimo de corriente. Por ejemplo, si se utiliza
una corriente promedio de 400 amperios, la corriente de pico estará alrededor de
1,200 amperios y la densidad de flujo reflejará esta corriente máxima de pico.
- 56 -
- 57 -
15”
3/4”φ
a
10”
5”
1”φ 4”φ
- 58 -
La regla para el uso de 300 a 800 amperios por pulgada también se aplica
para la magnetización circular con conductor central. En éste caso estamos
tratando con piezas huecas, como las que se ilustran en la Figura No. 44, así que
se toma el diámetro exterior de la pieza como si fuera el diámetro o espesor de una
pieza sólida.
10”
2”φ 1”
- 59 -
La fuerza del campo que pasa a través del interior de una bobina es
proporcional al producto de la corriente en amperios y el número de vueltas de la
bobina. Por lo tanto, variando la corriente o el número de vueltas en la bobina se
modifica la fuerza de magnetización de la bobina. La unidad de medición de la
fuerza de magnetización de una bobina es Amperes-Vuelta (NI), que corresponde
al amperaje actual multiplicado por el número de vueltas de la bobina.
De acuerdo con el documento ASTM E 709, existen varias fórmulas
empíricas para calcular la corriente de magnetización, dependiendo del factor de
llenado. Aunque, estas fórmulas son consideradas solamente por continuidad
histórica. Se recomienda que cuando sean usadas, estén limitadas a piezas de
forma simple, y será más rápido y exacto utilizar un magnetómetro o medidor de
Tesla/Gauss.
NI = Amperes-Vuelta
43,000 R
NI = 6(L/D) - 5 (±10%)
NI = Amperes-Vuelta
3. Bobinas con alto factor de llenado. En este caso, cuando son utilizadas
bobinas fijas o el cable es enrollado y el área de la sección transversal de la bobina
es menor de dos veces el área de la sección transversal de la pieza (incluyendo
porciones huecas), la bobina tiene un alto factor de llenado.
Piezas colocadas dentro de una bobina con alto factor de llenado y con una
relación longitud entre diámetro (L/D) igual o mayor que 3:
35,000
NI = (±10%)
(L/D) + 2
- 62 -
NI = Amperes-Vuelta
Nota: Para relaciones (L/D) menores que tres, debería ser usada una pieza
polo (material ferromagnético aproximadamente del mismo diámetro que la pieza
inspeccionada) para incrementar efectivamente la relación (L/D), o un método de
magnetización alternativo. Para relaciones (L/D) mayores que 15, debería utilizarse
un valor máximo de 15 para todas las fórmulas mencionadas.
4. Relación (L/D) para una pieza hueca. Cuando se calcula la relación (L/D)
para una pieza hueca, (D) debe ser reemplazada por un diámetro efectivo (D ef ),
calculado utilizando:
D ef = [(A t – Ah )/π] 1/2
bobina, por lo que cualquier pieza cuya longitud sea mayor de 18 pulgadas
necesitará 2 o más magnetizaciones.
Ejemplo No. 1:
1”
3”
8”
L/D = 8/1 = 8
- 64 -
NI = 35,000 (±10%)
(L/D) + 2
NI = 3,500 amperios-vueltas
Ejemplo no. 2:
6”φ
24”
L/D = 18/6 = 3
45,000
NI = (±10%)
L/D
45,000
NI = = 15,000
3
NI = 15,000 amperios-vueltas
- 66 -
- 67 -
- 68 -
También, existen instrumentos con sensores que funcionan por efecto Hall,
ver la Figura No. 47, los cuales proporcionan la medición del campo cerca de la
superficie y muestran su dirección, pero indican la componente H.
- 69 -
- 70 -
Partículas magnéticas
Indicador
8.
MATERIALES DE INSPECCIÓN
1. Propiedades físicas
- 72 -
2. Propiedades magnéticas
- 73 -
− Alta permeabilidad
− Baja retentividad
− Partículas fluorescentes
- 74 -
Métodos
1. Partículas secas
El requisito básico para las partículas secas es que tengan las propiedades
magnéticas adecuadas, además que sean ligeras y móviles. Las partículas
empleadas en el método seco tienen características similares a las del método
húmedo, excepto que se utilizan secas, en forma de polvo.
El método para aplicar las partículas secas es dispersarlas en forma de una nube
ligera de polvo, como se muestra en la Figura No. 53, lo cual les proporciona un alto grado
de movilidad. Como las partículas flotan hacia abajo, por encima de la pieza que está
siendo magnetizada, tienen libertad para moverse en cualquier dirección, por lo que
pueden ser atraídas por los campos de fuga débiles. La mejor forma para proporcionarles
- 75 -
Ventajas:
d. Las partículas tienen una alta resistencia al calor, por lo que pueden
usarse a altas temperaturas, de hasta 315°C.
- 76 -
Desventajas:
2. Partículas húmedas
a. Pastas
- 77 -
b. Polvo
Con el uso del agua como vehículo, las partículas en forma de pasta son más
difíciles de dispersar, por lo que actualmente las partículas son producidas en
forma de un polvo concentrado seco, que puede ser para suspensiones en aceite o
en agua. Las partículas en polvo tienen la necesidad de mezclarse con agentes
que faciliten su dispersión, agentes humectantes, agentes inhibidores de corrosión,
etc. Las partículas en forma de polvo pueden ser vertidas directamente en el
tanque para preparar el baño, sin la necesidad de mezclarlas previamente.
c. Concentrados
- 78 -
- 79 -
Olor. El olor es una objeción para muchos operadores que trabajan todo el
día con recipientes abiertos que contienen partículas. El olor puede ser un
indicador de la presencia de contaminantes indeseable, tal como el azufre.
- 80 -
- 81 -
100
50
25
20
15
10
6
4
2
1.5
.5
- 82 -
- 83 -
- 84 -
Tipos
Las indicaciones de partículas visibles son examinadas con luz blanca, que puede
ser natural, proveniente del sol, o artificial, proveniente de lámparas, focos, etc.
Su espesor debe ser el menor posible (no mayor de 0.05 mm) para que no
ocasione interferencias con la formación de indicaciones, no debe interferir con la
movilidad de las partículas, no debe interferir con los puntos de contacto eléctrico y
no deben ser solubles en el vehículo de las partículas húmedas.
- 86 -
b) Partículas fluorescentes
106 105 104 103 102 10 1 10-1 10-2 10-3 10-4 10-5 10-6
Rayos “X”
Radio Infrarrojos Rayos
Rayos “Gamma” Cósmicos
- 87 -
- 88 -
1. Se debe contar con una intensidad mínima de luz negra sobre la superficie
de la pieza inspeccionada. Por ejemplo, de acuerdo con el Código ASME
para Recipientes a Presión y Calderas, Sección V, Artículo 7 y con el
documento de ASTM E-709, la intensidad de la luz negra sobre la superficie
inspeccionada no debe ser menor a 1000 µW/cm 2 . Esto se debe a que la
intensidad de luz negra utilizada para energizar un material fluorescente
determina la cantidad de luz visible emitida.
4. Se recomienda que el técnico adapte sus ojos a las condiciones del área
oscura, durante al menos 3 minutos antes de iniciar el trabajo de inspección.
- 89 -
El interior del tubo está cubierto con fósforo que produce fluorescencia con la
energía de descarga del vapor de mercurio. Los tubos son de diferentes longitudes,
los más largos (de hasta 36”) no son portátiles como los de 5” o 6”, pero
proporcionan más luz sobre áreas grandes. Pueden ser montados en bancos de 4 a
6 tubos. Un problema inherente es que su salida cae rápidamente con el uso.
- 90 -
Las lámparas con bulbos “flood” proporcionan más iluminación sobre áreas
grandes, pero no son tan adecuadas para utilizarse en inspecciones críticas. El
nivel de iluminación es menor que el mínimo requerido normalmente, a menos que
la lámpara se mantenga extremadamente cerca de la superficie de interés.
Cuando una lámpara de luz negra se apaga, por cualquier razón, los bulbos no
responden inmediatamente cuando son encendidas nuevamente. Debe permitirse que
transcurra un tiempo para que la lámpara se enfríe y se restablezca el arco, lo cual puede
tardar varios minutos. Por lo anterior, una vez que la lámpara de luz negra esté en
operación, es mejor dejarla encendida todo el tiempo aunque no sea utilizada en forma
continua.
Otra razón para dejar la lámpara encendida es porque cada vez que se
enciende se afecta la vida útil del bulbo, posiblemente reduciéndola hasta tres
horas cada que se enciende, y la vida del bulbo es limitada. La expectativa de vida
nominal para un bulbo es de aproximadamente 1000 horas.
filtro permite el paso de la radiación óptima (de 365 nm) para energizar la mayoría
de tintes fluorescentes usados para la inspección por partículas magnéticas.
Sin tener en cuenta las partículas que se van a utilizar, bien sean húmedas o secas,
es primordial que las piezas examinadas estén bien limpias y libres de grasa, aceite, polvo,
etc. Si las piezas no están limpias, puede disminuirse la movilidad de las partículas y
provocar que no sean atraídas hacia los campos de fuga. Si la pieza no está limpia, un
baño húmedo puede dar como resultado una superficie grasosa o aceitosa, ya que la
grasa, aceite y polvo también pueden contaminar el recipiente. También, las partículas
secas se pegarán a una superficie sucia o húmeda, por lo cual, las piezas además
de estar limpias también deben estar secas.
- 92 -
1
2 3
¾”
4
5
6 5” 1¼”
D 12 7
11 8
10 9
⅞”
Barreno 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Diámetro .07 .07 .07 .07 .07 .07 .07 .07 .07 .07 .07 .07
“D” .07 .14 .21 .28 .35 .42 .49 .56 .63 .70 .77 .84
Nota: Dimensiones de diámetro y “D” en pulgadas
Figura 61. Anillo de prueba
- 93 -
200
0 2 4 6 8 10 12 No. de Barreno
Figura 62. Gráfica de resultados de prueba
- 94 -
C.A. C.A.
húmedas secas
800
CORRIENTE 600
(amperios)
400
200
0 2 4 6 8 10 12 No. de Barreno
Figura 64. Resultados de las pruebas con corriente alterna
- 95 -
C.D.
húmedas
C.D.
secas
800 735
200
0 2 3 4 6 8 10 12 No. de Barreno
Figura 65. Resultados de las pruebas con corriente directa
fácilmente hacia las fugas de flujo, se puede decir que el método seco y C.D. es el
más sensible para detectar discontinuidades subsuperficiales, en este caso.
Lo que siempre se debe recordar es que las partículas secas son más
sensibles que las partículas húmedas, ya sea con C.A. o C.D., que la corriente
alterna es más efectiva para localizar discontinuidades superficiales y que la
corriente directa es más efectiva para detectar discontinuidades subsuperficiales.
En resumen, la C.D. y las partículas secas son siempre más sensibles que la C.D.
y las partículas húmedas.
Veamos la Figura No. 66, en ella se aprecia que con C.D.R.M.O. y partículas
secas se necesitaron solamente unos 400 amperios para crear fugas de flujo en el
barreno No. 6 del anillo de prueba. La conclusión es que la C.D.R.M.O. tiene la máxima
cualidad de penetración. La habilidad de penetración de la C.D.R.M.O. se debe a que
su acción pulsante continua agita las partículas, lo cual tiende a darles movilidad,
por lo que las partículas pueden ser atraídas hacia campos de fuga débiles.
800
CORRIENTE
C.D.R.M.O.
(amperios) 600 secas
400
200
0 2 4 6 8 10 12 No. de Barreno
Figura 66. Resultados de la prueba con C.D.R.M.O
- 97 -
Discontinuidades subsuperficiales
Método continuo y partículas secas
Figura 67. Comparación entre las partículas secas y húmedas con el anillo de Ketos
- 98 -
- 99 -
9.
PRINCIPIOS DE DESMAGNETIZACIÓN
- 100 -
Aunque los aceros duros tienen baja permeabilidad y son difíciles de magnetizar,
conservan algo del magnetismo, después que la corriente de magnetización haya sido
desconectada.
Casi cualquier material ferromagnético puede, por una u otra razón ser sujeto
a una inspección por partículas magnéticas, por lo tanto, puede ser necesario
desmagnetizarlo posteriormente. La desmagnetización puede ser fácil o difícil,
dependiendo del tipo de material.
- 101 -
- 102 -
∗
Punto de Curie: Temperatura a la cual un material ferromagnético no podrá ser mayormente
magnetizado por fuerzas externas y en donde se pierde su magnetismo residual;
aproximadamente entre 649 a 871°C para la mayoría d e los metales.
- 103 -
- 104 -
B+
a
b
Densidad de flujo cero
f
H- H+
c 0
Fuerza de magnetización cero
B-
Figura 68. Curva de histéresis
- 105 -
En este punto, se dice que el material está magnéticamente saturado. Más allá
de este “punto de saturación”, cualquier aumento en la fuerza de magnetización no
incrementa la densidad de flujo en el material.
a (Punto de saturación)
H- H+
0
Fuerza de magnetización cero
B-
Figura 69. Curva virgen
- 106 -
B+
a
b
Magnetismo residual
H- H+
0
B-
Figura 70. Magnetismo residual
- 107 -
B+
c 0
H- H+
Fuerza coercitiva
B-
- 108 -
B+
a
b
H- H+
c 0
e
Punto de saturación
de polaridad inversa d
B-
Figura 72. Punto saturación inverso
B+
a
b
H- H+
c 0
Magnetismo residual inverso
d
B-
Figura 73. Magnetismo residual inverso
f
H- H+
c 0
d
B-
Figura 74: Curva de histéresis “abcdef”
Recordemos que una pieza de acero muy duro es difícil de magnetizar, pero
retiene un campo magnético residual mayor. Si se trazara una curva de histéresis
para el caso de un acero muy duro, la distancia entre “0” y “f” sería mayor que para
un acero blando, esto se debe a que la fuerza coercitiva requerida sería más fuerte
porque una pieza de acero muy duro retendrá un campo magnético residual más
fuerte y la fuerza de magnetización inversa, requerida para eliminar el magnetismo
residual, tendrá que ser mayor.
- 110 -
La Figura No. 75 muestra una curva de histéresis ancha, típica para piezas
de acero muy duro. En resumen, esta curva muestra las siguientes cualidades que
tendrá un acero duro:
a. Baja permeabilidad: Difícil de magnetizar
b. Alta reluctancia: Gran resistencia a la fuerza de magnetización
c. Alta retentividad: Retiene un campo magnético residual fuerte
b. Alta cantidad de magnetismo residual: Retiene un campo magnético
residual alto
c. Alta fuerza coercitiva: Requiere de una gran fuerza de magnetización
inversa para eliminar el campo magnético residual.
B+
a
b
f
H- H+
c 0
B-
Figura 75. Curva de histéresis de un acero muy duro
B+
a
f
H- H+
c 0
d
B-
Figura 76. Curva de histéresis de un acero suave
- 112 -
Permeabilidad
800°C Temperatura
Aproximadamente
En la tabla No.1 siguiente son proporcionados los valores del punto Curie,
para varios materiales ferromagnéticos.
- 113 -
Hierro 770
Cobalto 1,130
Níquel 358
Hierro, 5% Silicio 720
Hierro, 10% Cromo 740
Hierro, 4% Manganeso 715
Hierro, 6% Vanadio 815
- 114 -
H- H+ Curva de flujo
B-
Curva de corriente
- 115 -
Para que esto ocurra así, primero, es necesario asegurarse que el campo
inicial es suficientemente fuerte para vencer la fuerza coercitiva y conseguir así la
inversión del campo residual inicial de la pieza y, segundo, que la disminución
entre las reducciones sucesivas de corriente sea tan pequeña como sea posible,
para que la fuerza de magnetización inversa generada, en cada ciclo, pueda
invertir el campo magnético remanente en la pieza, desde la última inversión.
- 116 -
- 117 -
- 118 -
- 119 -
Un método para desmagnetizar es ajustar el espacio entre los polos del yugo
para que piezas pequeñas sean pasadas a través de ellos, mientras fluye la
corriente alterna en el yugo. En ocasiones, el yugo es utilizado en piezas grandes
para desmagnetización local, colocando los polos del yugo sobre la superficie,
moviéndolo alrededor del área y después alejándolo mientras sigue siendo
energizado.
Los yugos de corriente directa son similares en apariencia a los de corriente
alterna, pero son más efectivos en cuanto a penetrar secciones transversales
grandes. Con estos yugos, el método para desmagnetizar piezas grandes es girar
el yugo 180°, invertir la posición de los polos y c on ello la polaridad del campo,
mientras se aleja de la superficie y se mantiene energizado.
- 120 -
lecturas son mayores comparadas con las obtenidas con el medidor de campo
residual.
- 122 -
10.
EQUIPO DE INSPECCIÓN
El equipo de inspección por partículas magnéticas sirve para cumplir con dos
propósitos básicos, los cuales dictan el tamaño, forma y funciones de las unidades.
Estos propósitos son:
- 123 -
a. Tipo de partículas
d. Requisitos de desmagnetización
e. Requisitos de corriente
i. Accesorios necesarios
- 124 -
Yugos
- 125 -
Bobinas
Unidades portátiles
- 126 -
circulación de aire forzado, equipado con adicional protección temida para los periodos de
detención entre disparos y un limite de sobrecarga térmica, los rangos de corriente de
estos equipos consiste en salidas de corriente de 2000 A, 3000A y 5000A.
Los componentes típicos, Figura No. 83, de una unidad portátil son:
- 127 -
- 128 -
Pueden ser usadas puntas o pinzas para magnetización directa. Para realizar
la magnetización longitudinal o la desmagnetización, puede ser usado un cable
enrollado. Un cable largo puede servir como un conductor central o una barra junto
con pinzas. Los equipos móviles pueden operar con suministro de corriente en un
rango de 230 a 460 voltios de corriente alterna de fase simple.
- 129 -
- 130 -
El cabezal y la contrapunta son equipadas con soportes para las piezas de prueba y
fácilmente reemplazables por cojines de cobre para el acoplamiento del contacto, Un
dispositivo pequeño es colocado, que usa un resorte de baja presión, protegiendo los
componentes delicados, un paquete de energía provee 2500A nominales y formas de onda
de CA, HWDC FWDC monofásica opcional. Los equipos como el que aparece en las
Figura No. 85. Controlan la corriente usando el método del CPS (preselección actual). Esto
permite que el operador seleccione una corriente dada y el banco alcanzará
automáticamente este valor durante el disparo magnetizante.
- 131 -
Este equipo opera con 230V o 115V AC, 50Hz, con capacidad de 13 Amp. La
unidad utiliza la sujeción de las piezas por medio de resortes. Cuando es operado en un
lugar fijo, opcionalmente se puede usar un sistema de bombeo para recircular el baño de
partículas, en vez de aerosol o spray.
- 132 -
Sistemas automáticos
Los sistemas automáticos o semiautomáticos en muchos casos requieren
magnetización en dos direcciones, para detectar discontinuidades orientadas al
azar.
Como dos campos magnéticos no pueden existir simultáneamente en una
pieza, se necesita cambiar el campo desde una dirección a otra. Los interruptores
electrónicos le proporcionan la ventaja a estos sistemas, como en ninguna otra
configuración. Con esos interruptores, la corriente puede ser cambiada varias
veces por segundo. De esta forma, la pieza es circular y longitudinalmente
magnetizada.
- 133 -
b. Automáticas
- 134 -
Características
a. Completamente automática con inspecciones continúas en línea
usando cámaras CCD y unidad procesadora de imagen, control
completo del sitio de operación así no se requiere un trabajador en el
sitio de operación.
b. Detecta indicaciones longitudinales y transversales y defectos en
esquina simultáneamente.
c. Rápida inspección con vel. max. de 40 mts/min.
- 135 -
- 136 -
4 metros son las usadas para la mayoría de aplicaciones. Muchos otros sistemas
tienen longitudes diseñadas para piezas muy pequeñas o para piezas muy grandes.
- 137 -
- 138 -
11.
DISCONTINUIDADES EN LOS
MATERIALES
- 139 -
Traslape en frío (Cold Shut) Superficial o El encuentro de dos corrientes de metal líquido que no
subsuperficial se funden
Contracción, rechupe, tubería Subsuperficial Una ausencia de metal fundido durante el proceso de
(Pipe) solidificación final
- 140 -
- 141 -
d) Porosidad y sopladuras
e) Inclusiones no metálicas
- 142 -
f) Segregación
- 143 -
Hojuelas por hidrógeno Subsuperficial Una abundancia de hidrógeno durante los procesos de
(Flakes) conformado
- 144 -
a) Costuras (Seams)
b) Laminaciones
c) Encordados (Stringers)
d) Cupping
e) Grietas en frío
Los traslapes de forja son el resultado de metal que está siendo doblado o
plegado, formando un área que es apretada fuertemente pero que no llega a ser
soldada. Es causado por falla de los dados, dados con espacios mayores o manejo
inapropiado del metal dentro de los dados. Los traslapes de forja son normalmente
abiertos a la superficie, pueden ser paralelos o inclinados a un ángulo muy
pequeño con respecto a la superficie.
Los traslapes de rolado son una condición similar a las costuras. Material
excesivo es doblado o plegado durante un paso del rolado, causando un sobre
llenado o aleta aguda. Cuando la barra es girada para los pasos siguientes, el
- 146 -
- 147 -
a) Grietas frías
Las grietas frías también son conocidas como “grietas debajo de cordón” o
“grietas retrasadas”. Es una forma de agrietamiento por hidrógeno, que aparece en
la zona afectada por el calor o en el metal de soldadura, en aceros al carbón de
baja aleación o endurecidos. Pueden ocurrir inmediatamente durante el
enfriamiento, o después de varias horas o, inclusive, días. Los principales factores
que contribuyen a las grietas frías son: (1) la presencia de hidrógeno atómico; (2)
microestructura martensítica dura en la zona afectada por el calor; y (3) esfuerzos
elevados de tensión residual.
Las fuentes de hidrógeno atómico incluyen a la humedad en la cubierta del
electrodo, el gas de protección o la superficie del metal base, así como,
contaminación del metal de aporte, con aceite o grasa. La disociación de vapor de
agua o un hidrocarburo en el arco de soldadura, provoca la difusión rápida de
- 148 -
Superficial o
Segregación de material en la zona afectada por el calor en
Licuación subsuperficial
el estado líquido, durante la solidificación
Desgarre laminar (Lamellar Superficial Delaminación del material base durante la solidificación y
tearing) enfriamiento del metal soldado
Fusión incompleta Subsuperficial Falla del metal de aporte para producir coalescencia con el
metal base
b) Grietas calientes
Grietas calientes es un término que se aplica a una variedad de grietas del metal
de soldadura y en la zona afectada por el calor, las cuales se generan a
temperaturas elevadas. Los siguientes son dos tipos de los más comunes de
grietas calientes.
- 150 -
En general, las grietas calientes son asociadas con aceros que tienen alto
contenido de azufre y el efecto se acentúa con el incremento en el contenido de
carbono. La detección de las grietas calientes con partículas magnéticas es similar
que con las grietas frías y depende de su proximidad a la superficie.
c) Desgarre laminar
- 151 -
d) Fusión incompleta
- 152 -
e) Penetración incompleta
f) Porosidad
- 153 -
pequeños paquetes de gas que es atrapado cuando el metal soldado solidifica. Los
poros pueden tomar una variedad de formas y tamaños, aunque son normalmente
esféricos. La distribución de la porosidad dentro del metal soldado puede ser al
azar, agrupada o alineada.
g) Inclusiones
- 154 -
Las inclusiones de óxido son partículas de óxidos con alto punto de fusión,
presentes sobre la superficie del metal base. Durante la soldadura, estos óxidos se
mezclan con el charco de soldadura. Las indicaciones producidas por partículas
magnéticas de inclusiones de óxidos de tamaño significativo son similares a las
producidas por porosidad subsuperficial, y las inclusiones de óxido pequeñas y
aisladas son extremadamente difíciles de detectar.
h) Socavado (Undercut)
- 155 -
i) Traslape (Overlap)
Las grietas por esmerilado pueden ser atribuidas al uso de ruedas vidriadas,
enfriamiento inadecuado, velocidad excesiva de desbaste o intentar demasiado
material en una sola pasada.
- 156 -
A B
1. Grieta cráter
8. Grieta en garganta
2. Grieta longitudinal en cara.
9. Grieta en el pie de la soldadura.
3. Grieta en Zona Afectada por el Calor
10. Grieta transversal.
4. Grieta laminar, o costura
11. Grieta debajo de las camas
5. Grieta longitudinal.
12. Grieta en interfase de la soldadura
6. Grieta de raíz.
13. Grieta en el metal de la soldadura
7. Grieta en superficie de Raíz
- 157 -
- 158 -
c) Desgarres de maquinado
Una herramienta sin filo corta material de una forma que produce superficies
rugosas y rasgadas. Como resultado, la superficie se endurece a un grado que
depende grandemente de la profundidad del corte, el tipo y forma de la herramienta
y las propiedades del material.
d) Grietas de plaqueado
Discontinuidades de servicio
- 160 -
Las grietas por fatiga pueden desarrollarse por elevadores de esfuerzos tales
como marcas de maquinado o herramienta, inclusiones no metálicas presentes o
cercanas a la superficie del material, poros, huecos o ranuras, y pueden
desarrollarse sobre superficies tersas.
- 161 -
En general, se reconoce que la forma más directa para mejorar las propiedades de
deformación de un metal es agregando elementos de aleación. Elementos que
forman carburos, tales como molibdeno, tungsteno y en menor grado cromo y
vanadio, incrementan efectivamente la resistencia del acero a la deformación.
El sitio de inicio de una grieta por esfuerzo de corrosión puede ser una
discontinuidad existente o puede ser una picadura pequeña que actúa como un
elevador de esfuerzos y producida por ataque de corrosión en la superficie. Una
vez que se forma la grieta, el medio ambiente corrosivo penetra la superficie del
material. La punta de una grieta avanza y tiene un radio pequeño y los esfuerzos
tienden a concentrarse grandemente. Los esfuerzos en la punta de la grieta
rompen la película de protección contra la corrosión lo que ayuda en el proceso de
corrosión.
- 163 -
12.
INTERPRETACIÓN DE INDICACIONES
- 165 -
b) Indicaciones no relevantes
- 166 -
de flujo. Estos campos de fuga se presentan primero en las orillas o en los cambios
bruscos de espesor en la pieza.
- 168 -
c) Indicaciones falsas
a) Dibujos o croquis
reconocer y rastrear sobre el área inspeccionada para que la indicación pueda ser
localizada y orientada adecuadamente. Las dimensiones y orientación de la
indicación, con relación a la pieza, deben ser bastante exactas debido a que ello
puede originar una evaluación enfática o acentuada, de ser necesario. También,
debe acompañar al dibujo o croquis la descripción del tipo de indicación para
indicar si fue grande, una línea fina, brillante o sin brillo, indicaciones pequeñas
alineadas y su semejanza. Este tipo de descripción es importante como parte del
registro.
c) Fotografía
- 171 -
- 172 -
13.
DOCUMENTOS
Cada inspección puede estar gobernada por uno o más procedimientos que
han sido elaborados y estructurados para cumplir con reglas o criterios de esos
documentos aplicables.
- 173 -
a) Código
Ejemplos:
− Código ANSI / ASME, para Recipientes a Presión y Calderas
− Código ANSI / AWS D 1.1, para Estructuras Soldadas de Acero
− Código ANSI / API 570, para Inspección de Tubería
Los códigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos
normativos nacionales en los Estados Unidos. Es importante siempre recordar que
los Códigos no se combinan o sustituyen entre sí.
- 174 -
b) Norma (Estándar)
Ejemplos:
− Normas ASTM,
− Normas Internacionales ISO,
- 175 -
− Normas Mexicanas.
c) Especificación
Ejemplos:
− Especificaciones API,
− Especificaciones particulares de los clientes.
- 176 -
d) Definiciones
− Should
Es el término utilizado como recomendación, indica que el párrafo que lo
contiene podría cumplirse, recomienda seguir la condición establecida.
− Shall
Es el término utilizado como imperativo, indica que el párrafo que lo contiene
debe cumplirse, se debe aplicar rigurosamente la condición establecida.
− Interpretar
Significa determinar que discontinuidad o condición ha generado una
indicación.
Al aplicar una prueba no destructiva lo que los técnicos observan son
indicaciones, por lo que se deben determinar cuales son producidas por una
discontinuidad.
− Evaluar
Es la acción de determinar si una indicación de discontinuidad cumple con un
criterio de aceptación.
- 177 -
a) Reporte de resultados
Lo anterior se debe a que puede existir la revisión por parte del cliente y
posiblemente por alguna agencia externa (auditoria, monitoreo, inspección, etc.).
- 179 -
- 180 -
ANEXO 1 DE LA NORMA
(ASME BPV CODE SEC. VIII, DIV. 1)
INSPECCION POR PARTICULA S MAGNÉTICAS
Evaluación de Indicaciones
a) Una indicación lineal es aquella que tenga una longitud mayor que tres
veces su ancho.
Criterios de aceptación
- 181 -
Documentos de ejemplo
- 182 -
ANEXO 2
Código ASME para Recipientes a Presión y Calderas
Sección V
Edición 1998
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
Artículo 7
Inspección por Partículas Magnéticas
ASME Sección V, Artículo 7
Exanimación por Partículas Magnéticas
T-710 ALCANCE
Cuando sea especificado por la Sección de referencia del Código, las técnicas de
examen por partículas magnéticas descritas en este Artículo deben ser utilizadas. En
general, este Artículo está de acuerdo con SE-709, Guía Estándar para el Examen por
Partículas Magnéticas. Este documento proporciona detalles que deben ser considerados
en los procedimientos utilizados.
Cuando este Artículo sea especificado por una Sección de referencia del Código, el
método de partículas magnéticas descrito en este Artículo debe ser usado en conjunto con
el Artículo 1, Requisitos Generales. La definición de los términos usados en este Artículo
se encuentran en el Apéndice Mandatorio II.
T-720 GENERALIDADES
El método de inspección por partículas magnéticas puede ser aplicado para
detectar grietas y otras discontinuidades en y cercanas a las superficies de materiales
ferromagnéticos. La sensibilidad es mayor para discontinuidades superficiales y disminuye
rápidamente con el incremento de profundidad a la que se encuentran localizadas por
debajo de la superficie las discontinuidades subsuperficiales.
Los tipos típicos de discontinuidades que pueden ser detectadas por este método
son grietas, traslapes, costuras y laminaciones.
- 183 -
T-730 EQUIPO
Un medio adecuado y apropiado para producir el flujo magnético necesario en la
pieza debe ser empleado, utilizando una o más de las técnicas localizadas en la lista de T-
751 y descritas en T-770.
(a) Partículas Secas. Si son usadas partículas secas, el color de las partículas (polvos
secos) debe proporcionar contraste adecuado con la superficie que está siendo
inspeccionada. Requisitos específicos adicionales sobre el uso de las partículas secas
están dados en SE-709, Guía Estándar para el Examen por Partículas Magnéticas. La
inspección por partículas magnéticas no debe realizarse si la temperatura en la superficie
de la pieza excede 600°F (316°C).
(b) Partículas Húmedas. Si son usadas partículas húmedas, el color de las partículas
debe proporcionar contraste adecuado con la superficie que está siendo inspeccionada.
Las partículas deben ser suspendidas en un medio líquido adecuado y con la
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CENTRO DE CAPACITACIÓN, ENTRENAMIENTO Y EVALUACIÓN EN SOLDADURA
T-740 REQUISITOS
T-741 Condición de la Superficie
T-741.1 Preparación
(a) Generalmente se obtienen resultados satisfactorios cuando las superficies
están en condiciones como soldadas, roladas, fundidas o forjadas. Sin embargo, la
preparación de la superficie por esmerilado o maquinado puede ser necesaria donde las
irregularidades de la superficie puedan ocultar indicaciones producidas por
discontinuidades.
(b) Antes de la inspección por partículas magnéticas, la superficie que será
inspeccionada y todas las áreas adyacentes dentro de al menos 1” (25.4 mm), deben
estar secas y libres de grasa, polvo, salpicaduras de soldadura, aceite u otra materia
extraña que pueda interferir con el examen.
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CENTRO DE CAPACITACIÓN, ENTRENAMIENTO Y EVALUACIÓN EN SOLDADURA
T-750 PROCEDIMIENTO/TÉCNICA
Los procedimientos de inspección deben estar basados en la siguiente información:
(a) Materiales, formas o tamaños que serán inspeccionados y la extensión de la
inspección;
(b) Técnicas de magnetización a ser usadas;
(c) Equipo utilizado para la magnetización;
(d) Preparación de la superficie (acabado y limpieza);
(e) Tipo de partículas ferromagnéticas a ser usadas: fabricante, color, secas ó
húmedas, etc.;
(f) Corrientes de magnetización (tipo y amperaje);
(g) Desmagnetización.
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CENTRO DE CAPACITACIÓN, ENTRENAMIENTO Y EVALUACIÓN EN SOLDADURA
1”
Placa de Cobre
0.010” ± 0.001” de espesor
T-755 Desmagnetización
Cuando el magnetismo residual en la pieza pueda interferir con un proceso o uso
subsecuente, la pieza debe ser desmagnetizada en cualquier momento después de
completar la inspección.
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CENTRO DE CAPACITACIÓN, ENTRENAMIENTO Y EVALUACIÓN EN SOLDADURA
será verificado otra vez solamente si el bloque se daña de tal manera que sea causa
potencial de pérdida de material.
T-770 EXAMEN
T-771 Dirección de la Magnetización
Al menos dos inspecciones separadas deben realizarse en cada área. Durante la
segunda inspección, las líneas de flujo magnético deben ser aproximadamente
perpendiculares a las usadas en la primera inspección. Se puede utilizar una técnica
diferente en la segunda inspección.
limitaciones geométricas del área que está siendo inspeccionada o para incrementar la
sensibilidad, pero la separación entre puntas menor de 3” (76 mm) no es normalmente
práctica debido a la acumulación de partículas alrededor de las puntas. El área de
contacto de las puntas debe mantenerse limpia y seca. Si el voltaje a circuito abierto de la
corriente es mayor de 25 voltios, se recomienda puntas con cubierta de plomo, acero o
aluminio (diferentes a cobre) para evitar depósitos de cobre en la pieza que está siendo
inspeccionada.
Si es utilizada una bobina prefabricada fija, la pieza debe ser colocada cerca de la
superficie interna de la bobina durante la inspección. Lo anterior es de especial
importancia cuando la abertura de la bobina es mayor de 10 veces el área de la sección
transversal de la pieza.
35,000
Amper-vueltas = ——————
(L/D) + 2
T-776.1 Aplicación. Este método debe ser aplicado solamente para detectar
discontinuidades que estén abiertas a la superficie de la pieza.
T-780 EVALUACION
(a) Todas las indicaciones deben ser evaluadas de acuerdo con los estándares
de aceptación de la Sección de referencia del Código.
(b) Las discontinuidades en o cerca de la superficie son indicadas por la
retención del medio de inspección. Sin embargo, irregularidades localizadas en la
superficie debido a marcas de maquinado u otras condiciones superficiales pueden
producir indicaciones falsas.
(c) La acumulación de partículas en áreas extensas puede ocultar indicaciones
de discontinuidades que sean prohibidas, tales áreas deben limpiarse nuevamente y
reexaminarse.
T-790 REGISTROS
T-791 Croquis para la Técnica de Magnetización Multidireccional
Una técnica de croquis debe ser preparada para cada pieza inspeccionada de
diferente geometría, mostrando la geometría de la pieza, arreglo y conexiones de los
cables, corriente de magnetización para cada circuito, y las áreas inspeccionadas donde
sea obtenida la fuerza adecuada del campo. Las piezas de la misma geometría, pero de
diferentes dimensiones, pueden inspeccionarse usando un croquis simple en el cual se
indique que la fuerza del campo magnético es adecuada cuando sea demostrado de
acuerdo con T-777.2.
6000A 3000A
Figura T-775.2. Técnica de conductor central con una vuelta y dos vueltas.
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ANEXO 3
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ANEXO 4
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14. Referencias
Figura Nombre Compañía o institución, Link Página
de referencia
1 Campo magnético de la Tierra 15
2 Aguja de una brújula atraída hacia el 15
polo norte de la Tierra
3 A) Dominios magnéticos en un 16
material sin magnetizar y B)
Dominios magnéticos en un
material magnetizado
4 Líneas de fuerza y campo magnético en 17
un imán de barra
5 Imán de forma de herradura 18
6 Ley del magnetismo 18
7 Imán tipo barra 24
8 Imán tipo barra 25
9 Imán tipo anillo 25
10 Fugas de flujo en una grieta 26
11 Grieta en un imán de barra 27
12 Ranura en un imán de barra 27
13 Superficie ondulada 28
14 Discontinuidad Subsuperficial 29
15 Campo magnético alrededor de 32
un conductor
16 Regla de la mano derecha 32
17 Inspección de una barra sólida 34
18 Distribución del campo magnético 34
19 Barra cuadrada 35
20 Conductor central en la inspección 36
de un tubo
21 Conductor central en la inspección 37
de un tubo
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16. Bibliografía
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