Tecnológicos Materiales

compuestos.
Metales polímeros

cerámicos

Los materiales compuestos son el resultado de la combinación de diversos tipos de

materiales normalmente no miscibles.
Sus propiedades son totalmente diferentes a las de sus componentes base.
Regla de las mezclas:

𝜎𝑐 = (𝑋𝑓 )𝜎𝑓 + (𝑋𝑚 )𝜎𝑚

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS

Material de matriz Material de refuerzo
Metal Fibras de metal, cerámica,
carbono, vidrio
cerámica Partículas y fibras
metálicas y cerámicas
Propiedades modificadas
Resistencia a temperaturas
elevadas
Resistencia eléctrica
Estabilidad térmica
Resistencia a temperaturas
elevadas
Resistencia química
Resistencia térmica
Vidrio Fibras y partículas
cerámicas
Orgánicos, Termofijos, Fibras de carbono, vidrio,
Termoplásticos orgánicas; pertas de vidrio,
hojuelas, panículas,
cerámicas, alambres
metálicos
CLASIFICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS (TIPO DE
REFUERZO)
Resistencia mecánica
Resistencia a la
temperatura
Resistencia química
Estabilidad térmica
Resistencia mecánica
Resistencia a temperaturas
elevadas
Resistencia química
Antiestáticas Resistencia
eléctrica
Blindaje contra FEM
Flexibilidad
Resistencia al desgaste
COMPUESTOS ENDURECIDOS POR DISPERSIÓN

• Ag-CdO
• Al-Al2O3
• Be-BeO
• Ni-20% Cr-ThO2
• Pt-ThO₂
• Pb-PbO
Material para contactos eléctricos Uso posible en reactores nucleares Aeroespacial y
reactores nucleares Componentes de turborreactores Filamentos, componentes eléctricos
Rejillas para baterías
 PROPIEDADES
Mejora de las propiedades: Al final las propiedades dependen de:
1.- Rigidez 1.- Las propiedades de las fases
2.- Resistencia mecánica 2.- La proporción de las fases
3.- Resistencia a altas temperaturas (concentración).
4.- Disminución de peso 3.- Geometría del refuerzo (forma, tamaño
5.- Resistencia a la corrosión y orientación).
6.- Otras

Refuerzos
Matriz polímero
 MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON PARTICULAS
Ejemplo:
Una herramienta de corte de carburo segmentado utilizada en maquinado contiene 75% en
peso de WC, 15% en peso de TIC,5% en peso de TaC y 5% en peso de Co. Estime la
densidad del material compuesto.
Solución:
Densidades (g/cm³):
WC=15.77
TIC=4.94
TaC=14.5
Co=8.90
75
15.77 4.76
𝑓𝑊𝐶 = = = 0.547
75 15 5 5
( ) + (4.94) + ( ) + (8.9) 8.70
15.77 14.5
15
𝑓𝑇𝑖𝐶 = 4.94 = 0.349
75 15 5 5
( ) + (4.94) + ( ) + (8.9)
15.77 14.5
5
𝑓𝑇𝑎𝐶 = 14.5 = 0.040
75 15 5 5
( )+( )+( )+( )
15.77 4.94 14.5 8.9
5
𝑓𝐶𝑜 = 8.90 = 0.064
75 15 5 5
( )+( )+( )+( )
15.77 4.94 14.5 8.9
Aplicando la regla de las mezclas ∑ 𝑓𝑓 𝜌𝑓
𝑔
𝜌𝑐𝑜𝑚 = (0.547𝑥15.77) + (0.349 𝑥 4.94) + (0.040𝑥 14.5) + (0.064𝑥 8.9) = 11.50
𝑐𝑚3
 Fibras
FIBRAS CONTINUAS

FIBRAS DISCONTINUAS (colchoneta)

FIBRA TEJIDA (ESTRUCTURAS LAMINADAS- Petatillo, Tela marina, otras...)

Las principales funciones de las fibras en un material compuesto son:
•Distribuir la carga. En un material compuesto de aplicación estructural desde el 70% hasta
90% de la carga es soportada por las fibras.
•Proveer de resistencia, fuerza, estabilidad térmica y otras propiedades estructurales al
compuesto.
•Proveer de conductividad o aislamiento eléctrico, dependiendo de lo que se busque con el
compuesto
𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

Materiales compuestos reforzados con fibra

Las fibras de vidrio en el nylon proporcionan refuerzo. Si el nylon contiene 30% volumen de
fibra de vidrio-E, ¿qué fracción de la fuerza aplicada soportan las fibras de vidrio?
Solución:
El módulo de elasticidad de cada uno de los componentes en el material compuesto es:
E vidrio 10,5x106 psi
E nylon 0.4 x 106 psi

𝜀𝑐𝑜𝑚𝑝 = 𝜀𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧 − 𝜀𝑚𝑎𝑡𝑟𝑖𝑧

𝜎𝑚 𝜎𝑓
𝜀𝑚 = → 𝜀𝑓 =
𝐸𝑚 𝐸𝑓

𝜎𝑓 𝐸𝑓 10.5𝑥106
= =( ) = 26.25
𝜎𝑚 𝐸𝑚 0.4𝑥106
𝐹𝑓 𝜎𝑓 𝐴𝑓
𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = =
𝐹𝑓 + 𝐹𝑚 𝜎𝑓 𝐴𝑓 + 𝜎𝑚 𝐴𝑚

𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = ((𝜎𝑓 )(0.3)) / ((𝜎𝑓 )(0.3) + (𝜎𝑚 )(0.7))

 0.3
𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 =
𝜎
0.3 + 0.7 ( 𝜎𝑚 )
𝑓

0.3
𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = = 0.9183
1
0.3 + 0.7 ( )
26.25
Las fibras de vidrio soportan casi toda la carga

Refuerzos

Fibras presentación
Fibras de vidrio

Fibras de carbono
Fibras de aramida (KEVLAR, NOMEX)

Mezclas de fibras

FIBRAS COMUNES
Tipo de Fibras Ventajas Desventajas
Vidrio E y Vidrio S Alta resistencia Baja rigidez
Bajo Costo Vida de fatiga corta
Alta Sensibilidad al calor
Aramida (Kevlar) Baja densidad Baja resistencia en
Alta resistencia en tensión compresión
Alta absorción de humedad
Carbono (A54, T300, Alta resistencia Costo moderadamente
C6000) Alta rigidez elevado
Resistencia de las fibras

Efecto de la orientación
 MATRICES
Las funciones de la matriz son las siguientes:
1) Une (cohesiona las fibras) dando forma a la pieza.
2) Distribuye y transmite a la fibra los esfuerzos.
3) Protege las fibras del deterioro (abrasión y medio ambiente).
4) La matriz aísla las fibras de forma tal que las fibras pueden actuar por separado. Esto
detiene o disminuye la propagación de daños.
5) La matriz provee de un buen acabado en la superficie y ayuda en la producción de
piezas con técnicas de formado de precisión.
6) Dependiendo del material matriz seleccionado, las características de rendimiento como
la ductilidad, esfuerzo de impacto, etc. Estarán influenciadas.
7) El modo de falla está fuertemente influenciado por el tipo de material de la matriz que
se usará en el compuesto como también la compatibilidad con la fibra.

MATRICES POLIMÉRICAS
MATRICES ORGANICAS (TERMOPLÁSTICAS Y TERMOESTABLES)
TERMOESTABLES:

• EPOXICAS
• POLIESTER
• FENÓLICAS
• POLIAMIDAS
• BISMALEIMIDAS (BMI)
TERMOPLÁSTICAS:

• POLIETILENO
• POLIESTIRENO
• POLIPROPILENO
• POLIETERCETONA (PEEK)
• POLIETERSULFONA (PES)
• ETC...
MATRIZ METÁLICA.
MATRIZ BASE CARBON.
MATRIZ CERÁMICA

MATRIZ TERMOESTABLE MATRIZ TERMOPLASTICA

CARACTERISTICAS
• Sufren cambio químico cuando
curan.
• Proceso irreversible.
• Baja viscosidad.
• Largo tiempo de curado.
VENTAJAS
• Temperatura de procesado baja.
• Buena humectación de la fibra.
• Formas complejas.
• Baja viscosidad.
DESVENTAJAS
• Tiempo de procesamiento largo.
• Almacenamiento limitado.
• Requiere refrigeración.
CARACTERISTICAS
• No curan, no reaccionan.
• Puede reprocesarse.
• Alta viscosidad.
• Tiempos cortos de procesamiento.
VENTAJAS
• Mejor tenacidad.
• Reciclables.
• Rápido procesamiento.
• No requiere refrigeración.
• Bajo costo.
DESVENTAJAS
• Resisten menos los solventes
químicos.
• Altas temperaturas de procesamiento
• Mayor contaminación.

MATRICES POLIMÉRICAS DE USO EN COMPUESTOS

Poliéster
Usado extensamente. Relativamente barato y de procesamiento flexible, usado en
compuestos de fibras cortas y largas.
Vinil Esteres
Similar al poliéster pero es más resistente y mejor en ambiente húmedos.
Epoxicos
Sistema de alta resistencia usado principalmente en procesos de fibras continuas. Puede
ser usado a temperaturas superiores de 250-275 °F con mejor desempeño que los
poliésteres y vinil esteres.
Bismaldeidos
Resinas de alta resistencia a la temperatura usadas dentro del rango de los 275 a 350 °F,
requiere de altas temperaturas para su post curado.
Poliamidas
Resinas de muy alta temperatura usadas para valores entre los 550 y hasta 600 °F, muy
difíciles de procesar.
Fenoles
Resinas de alta temperatura con buena resistencia al fuego y al humo, usada
extensamente en interiores de aeronaves, Es de difícil procesamiento.
 Tipos de polimerización
Polimerización por adición

Polimerización por condensación

 Matriz metálica
MAYOR RESISTENCIA Y RIGIDEZ QUE LOS POLIMEROS.
MAYOR TENACIDAD A LA FRACTURA.
SOPORTAN MAYORES TEMPERATURAS.
MENOS ANISOTROPOS.
ALTO COSTO.
Compuestos laminados
 Matriz cerámica

Compuestos Carbono-carbono
TECNOLOGIA DE MATERIALES COMPUESTOS
𝜎𝑐 = 𝜎𝑓 𝑉𝑓 + 𝜎𝑚 𝑉𝑚

Vf fracción volumen de la fibra.

Vm-fracción volumen de la matriz.
𝜎𝑐 esfuerzo del compuesto.
𝜎𝑚 esfuerzo de la matriz
𝜎𝑓 esfuerzo de la fibra

𝜎𝑐(máx) = 𝜎𝑓(𝑚𝑎𝑥) 𝑉𝑓 + 𝜎°𝑚(𝑚𝑎𝑥) 𝑉𝑚

𝜎°𝑚(𝑚𝑎𝑥) esfuerzo en la matriz cuando de deformación de la fibra =deformación de la

matriz = E compuesto
 NUCLEOS PARA MATERIALES TIPO SANDWICH
NUCLEO DE PANAL DE ABEJA
Tipo de núcleo ha permitido crear materiales compuestos tipo bastante rígidos, con buena
resistencia a la compresión, a la flexión, al dobles y a la fatiga, además de ser muy ligeros
Materiales para núcleos:
1. Fibra de carbono
2. Nomex (fibra de aramida +
resina fenólica)
3. PEI (Poli eter imida, 1.27 g/cm³)
4. Fibra de vidrio
5. Aluminio
6. Titanio
Núcleo: resiste cargas de compresión y los esfuerzos cortantes
Placas: soporta las cargas de compresión y de tracción al flexionarse el compuesto
durante el vuelo.
 NUCLEOS PARA MATERIALES TIPO SANDWICH
1. Termoplásticos: barato, absorbe energía, aislante
2. Aluminio: Resistencia mecánica alta, barato
3. Titanio: Resistencia mecánica alta, alta temperatura,
4. Aramida: resiste el fuego, aislante eléctrico,
5. Fibra de vidrio: aislante eléctrico,
6. Fibra de carbono: resistencia mecánica. Alta temperatura., caro, rígido. baja
dilatación térmica

COMPUESTOS TIPO SANDWICH

1.-Relleno creado con resina y
microesferas de vidrio.
2.-Incrementa la resistencia y la
rigidez, sin que se incremente el
peso.
3.-Alta resistencia a la flexión.
4.-Alta resistencia tensil.
5.- Alta resistencia a la compresión.
6.-Mejor adhesión del núcleo con las
caras de las láminas del compuesto.
7.- No permite el acceso a la humedad
El éxito de la estructura sándwich depende de la unión perfecta de las placas con el
núcleo, para evitar la entrada de agua a su interior.
La humedad puede provocar la pérdida de unión de las placas y pérdida de estabilidad
mecánica de la estructura sándwich.

Estructuras monolíticas
En los aviones más modernos tanto el fuselaje como las grandes superficies
aerodinámicas y de control de vuelo se construyen en forma de laminado monolítico.
Ventajas:
1. No es necesario perforar (para montar
larguerillos y cuadernas)
2. Admiten la construcción con formas de
curvatura compleja (aerodinámicas)
3. Resultan ser más económicas.
4. La instalación de sujetadores
consume gran cantidad de horas-
hombre de trabajo
5. Una estructura convencional requiere
hacer gran cantidad de perforaciones
(mayor riesgo a fatiga).

Criterios para elegir los constituyentes de los compuestos

1. Las propiedades físicas y mecánicas. (función del % de refuerzo y la orientación
de la fibra).
2. El procedimiento de fabricación.
3. La relación costo/beneficio o calidad/costo

Ventajas de los materiales compuestos

1. Las propiedades mecánicas específicas de los compuestos son mayores a las de
materiales más convencionales.
2. Tienen mejor comportamiento a la fractura por fatiga.
3. Donde se esperan cargas de impacto y vibraciones, los materiales compuestos
pueden formularse de manera especial con materiales que proporcionen alta
resistencia y un alto nivel de amortiguación.
4. Una cuidadosa selección de la matriz y el material de relleno pueden proporcionar
una resistencia superior a la corrosión y al desgaste.
5. Los cambios dimensionales debidos a la temperatura son menores que en los
metales.
6. Como los materiales compuestos son direccionales, los diseñadores pueden
planificar la colocación de los refuerzos en las direcciones que proporcionen la
rigidez y resistencia requeridas en las condiciones de la carga esperada.
7. Las estructuras compuestas pueden obtenerse en su forma final (o casi), reduciendo
la cantidad de operaciones requeridas
LIMITACIONES DE LOS MATERIALES COMPUESTOS
1. Los costos de los materiales compuestos son mayores.
 2. La temperatura de operación para los CMPs es de aprox. 260°C.
3. Las propiedades de los materiales compuestos no son isotrópicas.
4. Falta mayor comprensión del comportamiento de los compuestos y los detalles de
la predicción de los modos de fractura.
5. El análisis de estructuras compuestas requiere un detallado conocimiento de más
propiedades de materiales de lo que se requiere para metales.
6. Los NDT y las pruebas de las estructuras compuestas son más complicadas y
menos precisas que las de estructuras metálicas.

ADITIVOS PARA PLÁSTICOS

(Dan características especiales a los polímeros)
1. Rellenos
a) negro de humo en llantas y nanopartículas de sílice en llantas
b) fibras cortas (mejores propiedades mecánicas)
2. Pigmentos (TiO2)
3. Estabilizadores (evitan el deterioro de los polímeros por efecto del medio ambiente)
4. Agentes antiestáticos (disminuir la producción de chispas o descargas)

ADITIVOS PARA PLÁSTICOS

5. Retardantes de llama (a base de Cl, Br, P o sales metálicas)
6. Plastificantes (mejoran las características de formado del polimero)
7. Reforzantes (para aumentar la rigidez y resistencia) Fibra de vidrio o de carbono.
8. Catalizadores (para acelerar el proceso de polimerización

UNIÓN ADHESIVA
El enlace adhesivo se usó por primera vez a gran escala en el ensamble de componentes
de carga en aviones durante la segunda guerra mundial.
Formas de adhesivos:
1. Líquidos.
2. Pastas.
3. Solución.
4. Emulsión.
5. Cirita.
6. Película.
Adhesivo: sustancia capaz de unir materiales a través de sus superficies.
Cuando se aplican, es común que tengan un espesor de 0.10 mm (0.004 pulg.)

ADHESIVOS ESTRUCTURALES
PROPIEDADES DE UN ADHESIVO.

• Resistencia: cortante y al desprendimiento (mínimo 10 MPa a T. amb.)

• Tenacidad
 • Resistencia a la degradación ambiental (calor y humedad).
• Resistencia a varios fluidos y productos químicos.
• Capacidad de humedecer las superficies por unir.
TIPOS DE ADHESIVOS
1. Naturales: almidón, harina, dextrina.
2. Inorgánicos: silicato de sodio, oxicloruro de magnesio.
3. Orgánicos sintéticos: termoplásticos para uniones estructurales

Características de adhesivos estructurales

ELECCIÓN DEL ADHESIVO

• Tipo de materiales a unir.
• Estado de las superficies a unir.
• Rigidez.
• Resistencia mecánica de la unión.
• Resistencia al pelado, vibraciones, fatiga, etc.
• Temperatura de servicio.
• Entorno químico.
• Necesidad de aislamiento (térmico, eléctrico, ruido, etc.)
• Facilidad para la puesta en obra (aplicación de presión, temperatura, superficie.)
• Consideraciones económicas.
 CLASIFICACIÓN DE ADHESIVOS
1. ADHESIVOS POR DISOLUCIÓN: curan por evaporación del solvente o agua.
2. ADHESIVOS TERMOFUSIBLES: curan por enfriamiento del producto fundido
3. ADHESIVOS REACTIVOS: curan por reacción química.
4. AUTOADHESIVOS: cintas adhesivas.
CONDICIONES DE SERVICIO
1. Peso, viento, vibraciones, dilataciones, flexión, impacto, etc.
2. Humedad.
3. Temperatura.
4. Contacto con agua, aceites, solventes, ácidos, bases, etc.
5. Ambiente marino.
6. Radiación UV.

VENTAJAS
1. Distribuye los esfuerzos de manera uniforme.
2. Unión y sellado al mismo tiempo.
3. Permite usar materiales más finos y ligeros.
4. Se pueden unir materiales diferentes.
5. Unión flexible y resistente a impactos y vibraciones
6. No daña los sustratos (solo usa las superficies).
7. Mejor estética (contorno liso, aerodinámico).

LIMITACIONES
1. Poca resistencia a altas temperaturas (250°C).
2. No resisten cargas muy elevadas.
3. Muy poca superficie de contacto.
4. Mucho cuidado en preparar las superficies.
5. Las uniones son permanentes, no desmontables.

PROPIEDADES DE ADHESIVOS
Ejemplos de Resistencia a la Tiempo de reposo Tiempo de curado
adhesivos cizalladura (Mpa) (horas) (horas)
EPOXI (LOCTITE 32 3 72
9466)
ACRILICO 15-30 2 72
LOCTITE 330)
POLIURETANO 13 0.5 48
(TEROMIX $700)
RESINAEPOXI >10 1-5 24
(RESOLTECH
1050/1056)
APLICACIONES.
1. La industria aeroespacial (estructuras tipo panal, fuselajes, aspas de helicóptero,
superficies de control de aviones)
 2. La industria automotriz (ensamblajes para balatas de frenos automotrices,
parabrisas laminado, entre otras aplicaciones)
3. Utensilios electrodomésticos
4. Productos para la construcción.

Diseños de unión con adhesivos

EVALUACIÓN DE ADHESIVOS
Arreglos comunes para evaluar adhesivos: a) viga en cantiléver con doble cuña; b) prueba
de desprendimiento y c) prueba de cuña.

Comportamiento de adhesivos a) Frágiles y b) Resistentes

Formas de rotura

Unión de adhesivos
 Adhesivos (tipo de uniones)

Esfuerzos en unión con adhesivos

 Unión con adhesivos

Unión De Termoplásticos
Los termoplásticos pueden unirse por medios térmicos, uniones adhesivas, unión con
solventes y sujeción mecánica.
Unión (soldadura) por resistencia
Ventajas: Para soldar grandes áreas, sin límites en espesor, superficie unida
completamente.
Desventajas: Requiere alto voltaje, trat. Superficial especial, requiere elementos de
calentamiento en la interfaz.

Unión (soldadura) con Ultrasonido

Ventajas: alta resistencia (propiedades) y ciclos rápidos.
Desventajas Soldadura puntual, tratamiento superficial especial, requiere herramienta
especial.

Unión (soldadura) por inducción

Ventajas: sin problema de unión de superficies complejas o curvadas, el equipo portable
(disponible)
Desventajas: limite en el espesor, alto riesgo.

Los plásticos termofijos (termoestables), como los epóxicos y fenoles, se pueden unir
aplicando las siguientes técnicas:
1. Insertos roscados y moldeados.
2. Sujetadores mecánicos (tornillos de autorroscado y sujetadores de presión
integrados.
3. Unión con solventes.
4. Curado simultáneo (los dos componentes a unir se colocan juntos y se curan al
mismo tiempo.
5. Unión adhesiva.