Auri Geraldine Montes Silvan: Nombre

INSTITUTO DE CIENCIAS Y ESTUDIOS SUPERIORES DE
TAMAULIPAS, A.C.
FACULTAD DE INGENIERÍA
‘’ALGINATO DE SODIO COMO ADITIVO

GELIFICANTE EN FLUJOS DE PERFORACIÓN
PETROLERA’’
NOMBRE:
AURI GERALDINE MONTES SILVAN
TAMPICO, MAYO, 2022

TAMAULIPAS
CAPITULO I
FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Dentro de la industria petrolera, el papel del ingeniero químico se vuelve
fundamental en diversos momentos de la cadena total de explotación de hidrocarburos.
Una de estas situaciones en dónde cobramos gran relevancia, es en el apoyo que
podemos brindar para la creación de diversos fluidos de perforación, los cuales
coadyuvaran al proceso en el cual se busca conectar de manera eficiente a la superficie
de la tierra con el yacimiento, lo que se denomina como: ‘’La etapa de perforación’’.
Los fluidos de perforación deberán presentar ciertas características específicas
para su uso correcto en el trabajo, en las cuales debe de manifestarse de manera
correcta niveles de densidad, viscosidad, punto cedente, filtrado, etcétera. Esto para
generar que los trabajos de perforación sucedan de manera eficaz.
Una de las problemáticas más recurrentes en los procesos de perforación, son los
paros de trabajo por tiempo indefinido que se realizan por diversas situaciones los cuales
ocasionan que el sistema general del equipo quede inmovilizado haciendo que los
recortes que subían mediante el espacio anular hacia la parte final del sistema de
circulación empiecen a descender hasta el fondo del pozo.
¿Puede un aditivo gelificante con base al alginato de sodio, mejorar los procesos
de gelificación de los recortes en el fluido de perforación?

JUSTIFICACIÓN
Petróleos Mexicanos (Pemex) se arriesga a engrosar un largo
historial de accidentes ante el afán del Gobierno de aumentar su
producción en instalaciones envejecidas que sufren de una falta de
mantenimiento o por mal manejo de estas.
Al menos nueve siniestros letales o con impacto en la producción de
la empresa se han registrado desde 2010, según un recuento de la AFP.
El más reciente ocurrió el pasado 22 de agosto, cuando el incendio
de una plataforma marina en el Golfo de México provocó cinco muertes.
La mala gelificación de los fluidos de perforacion durante esta etapa
en la industria petrolera ocasiona problemas en la decantación de los
recortes, lo cual puede llegar a provocar un estancamiento de la barrena o
rotura en el cable de perforación, causando accidentes graves, desde la
pérdida total del equipo, hasta fallecimiento de personal.
Es por eso que en este trabajo de investigación se considera
importante atacar una de las problemáticas que puede llegar a ocasionar
conflicto dentro de la industria petrolera y que, sin duda, además lograría
aminorar los costos en la producción de dichos fluidos.
OBJETIVOS
Objetivo general
Proponer un aditivo orgánico que facilite la gelificación en el fluido de
perforación para mejorar el sostenimiento de los recortes dentro de pozos
petroleros a partir del alginato de sodio.
Objetivos específicos
 Extraer el alginato de sodio a partir del alga marina ‘’Sargassum
fluitans’’.
 Comprobar por distintos medios físicos si la gelificación por alginato
de sodio dio resultado: viscosidad, permeabilidad, densidad y filtrado
del fluido de perforación.
 Determinar si el alginato de sodio es un aditivo apropiado para le
gelificación.
HIPÓTESIS
La utilización del alginato de sodio como aditivo adecuado en los
fluidos de perforación para la gelificación del lodo y sostenimiento de los
recortes en el espacio anular.
VARIABLES
Variable independiente causa
La utilización del alginato de sodio como aditivo adecuado en los
fluidos de perforación
Variable dependiente efecto
La gelificación del lodo y sostenimiento de los recortes en el espacio
anular.
CAPÍTULO II
MARCO TEORÍCO
HISTORIA DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Antes de 1901 (Período artesanal) la historia de los fluidos de
perforación se remonta hace mucho tiempo cuando se realizaba
perforaciones en busca de agua y no de petróleo. Los primeros pozos se
perforaban para extraer agua o como fuentes de sal.
Figura 1.- Perforaciones en busca de agua. https://wikiwater.fr/E30-Los-pozos-hincados-con-pequenas-
herramientas-de-perforacion-rotatorias
Recién en el siglo XIX la perforación en busca de petróleo aumento debido
a la industrialización que necesitaban productos derivados del petróleo.
Los registros más antiguos de perforación datan del siglo tercero a.C. en la
china donde usaban la técnica de perforación con herramienta operada por cable
que consistía en dejar caer una herramienta metálica pesada y retirar la roca
pulverizada usando como fluido el agua que suavizaba la roca facilitando la
penetración y ayudando a eliminar los fragmentos de roca.

Figura 2.- Técnica de perforación con herramienta operada por cable.
https://sswm.info/gass-perspective-es/tecnologias-de/tecnologias-de-abastecimiento-de-agua-del-sistema/
captacion/pozos-perforados-%28pozo-profundo%29
En 1833, un ingeniero francés llamado Flauville observo la técnica
de perforación con herramientas operada por cable y durante la perforación
se topó con agua y se dio cuenta que el agua era útil para sacar los
recortes de perforación el principio de usar fluidos en movimiento para
sacar los recortes del pozo, tuvo su origen con Flauville que idea una
instalación para bombear agua hacia el interior del pozo y arrastrar los
recortes hacia la superficie por el espacio anular entre la sarta y la pared
del pozo.
Figura 3.- Perforación con bombeo de agua.
https://ruralsupplies.eu/4-informacion-al-usuario/abastecimiento-autonomo/11-construccion-y-
mantenimiento-del-pozo/
De 1901 a 1928 (Período empírico) En 1901 en los campos
de Spindletop, cerca de Beaumont (Texas) los trabajadores condujeron una
manada de ganado a través de una fosa llena de agua.
El lodo que se originó, una mezcla barrosa y viscosa de
agua y arcilla, se bombeó dentro del pozo.
Los fluidos de perforación aún se denominan lodo, pero en
la actualidad, no solo se utiliza el agua y la arcilla, sino que se diseñan
cuidadosamente compuestos y mezclas para satisfacer las necesidades
específicas que existen según las distintas condiciones de perforación.

Sin embargo, existe la evidencia de que la perforación
rotativa hidráulica con barro se aplicó con éxito en Bakú y Azerbaiyán antes
que en Texas. Hasta mediados y finales de la década de 1920, la literatura
era pobre acerca de los lodos de perforación y solamente tomaban
importancia a la densidad (medida por peso directo con la ayuda de una
balanza ordinaria), a la viscosidad (apreciada visualmente).
Figura 4.- Perforación rotativa hidráulica.
https://victoryepes.blogs.upv.es/2019/01/29/principios-de-las-perforaciones-a-rotacion/
De 1928 a 1955 (Período experimental). A partir de 1928 se
realizaron mejoras en los lodos al usar barita para el control del peso y la
bentonita para la limpieza y suspensión del pozo.

Figura 5.- Un mineral denso de sulfato que puede encontrarse en una diversidad de rocas, incluidas la caliza y la
arenisca, con una diversidad de minerales accesorios, tales como el cuarzo, la ftanita, la dolomía, la calcita, la siderita y los
sulfuros metálicos. La barita se utiliza generalmente para agregar peso al fluido de perforación. La barita es muy importante
para los petrofísicos porque el exceso de barita puede requerir un factor de corrección en algunas mediciones derivadas de
los registros de pozos. https://en.wikipedia.org/wiki/Barium_sulfate
Figura 6.- Es utilizada para fabricar lodos de perforación, incrementar su viscosidad e impartir dilatancia a los
mismos, recubre y estabiliza las paredes del pozo, ayuda a la lubricación de las barrenas y garantiza la extracción de
escombros a la superficie.
https://es.wikipedia.org/wiki/Bentonita
En 1929 se comenzó a emplear fosfatos para disminuir la
viscosidad del lodo.
La primera compañía de ventas y servicios de lodo se
formó en 1930 como Baroid Sales Company, Harlan Marsh de general

petroleum diseño un viscosímetro en embudo para mediciones de
viscosidad en campo y se creó el viscosímetro Stormer para mediciones en
el laboratorio.
En 1935 se empezó a usar lodos con silicato de sodio para
pozos con arcillas hinchables, se crearon los primeros elutriometros que
permitieron medir la concentración de arena en los lodos y se usó por
primera vez un lodo en base aceite en una zona productora.
En 1936 la API redacto un manual que contenía
recomendaciones para testear los lodos de perforación y en 1937 aparece
la primera balanza para lodos (construida por P.H Jones), el almidón de
maíz es introducido para reducir el filtrado y al mismo tiempo las primeras
prensas de filtrado de lodos se empiezan a usar.
Figura 7.- Balanza de lodo. https://docplayer.es/90785486-Trabajo-especial-de-grado-diseno-de-fluidos-
viscoelasticos-para-la-perforacion-de-hoyos-productores-de-los-campos-borburata-y-la-victoria.html
Antes de la segunda guerra mundial Baroid Sales Company
mantenía un 85 % de participación en el mercado de lodos, después de la

guerra aparecieron Magnet Cove Barium Corporation (MAGCOBAR) e IMC
md Company como nuevas empresas en producción y distribución de
lodos.
En 1944 aparece la carbometilcelulosa (CMC) como
reductor de filtrado no fermentable y ese mismo año se perforo el pozo más
profundo con 15279 pies por Phillips petroleum en el oeste de Texas y
MAGCOBAR suministro todo el lodo a base agua usado en ese pozo.
Figura 8.- El Carboximetilcelulosa, puede reducir la perdida de agua y aumentar la viscosidad. https://nama-
group.com/portfolio-items/carboxymethyl-cellulose-cmc/
En 1945 se empleó por primera vez, como reductor de la
viscosidad, los lignosulfonatos de calcio y las ligninas que dieron lugar al
lodo con cal.
En 1949 aparece el viscosímetro de Fann que facilitaba la
medición de las características reológicas de los fluidos de perforación.
En 1955 el uso de lignosulfonatos de ferrocromo permitió el
uso de lodos con yeso desplazando los lodos con cal.

Figura 9.- Lignosulfonatos: Polímeros orgánicos biodegradables de origen natural, que se obtienen mediante el
proceso de separación de la celulosa y la lignina de la madera. https://www.weed-growayurveda.com/es/blog/noticias-
y-consejos-cultivo-hidroponico-interiores-y-exteriores/que-son-los-lignosulfonatos-y-para-que-sirven
A partir de 1955 a la actualidad (Período técnico), entre 1961 y 1985
se estableció el comité API 13 para establecer especificaciones y practicas
recomendadas para los fluidos de perforación. Los sistemas de primarios
de lodo en ese momento eran lodos a base de agua químicamente diluidos
y lodos base aceite diésel.

Figura 10.- El API se formó en 1919 como una organización que establece estándares y es líder
mundial en convocar a expertos en la materia en todos los segmentos para establecer, mantener y distribuir
estándares de consenso para la industria del petróleo y el gas.
https://www.plaremesa.net/normas-api-una-guia-internacional/
Entre 1986 y 1990 se trabajó en la gestión de residuos y reemplazo
del diésel y el aceite mineral por fluidos de base sintética.
De 1991 a la actualidad se desarrollaron equipos de control de
sólidos, se estableció el uso de salmueras en los lodos y el desarrollo de
productos y sistemas tanto para lodos base agua como no acuosos.
Figura 11.- Salmuera (CaCl2): Un término general que se refiere a diversas sales y mezclas de sales disueltas en
una solución acuosa. Sin embargo, puede utilizarse de manera más estricta para referirse a las soluciones de cloruro de
sodio. https://www.molport.com/shop/molecular-formula/CaCl2
En la actualidad cuando un pozo es muy profundo, el fluido de
perforación a utilizar se vuelve mucho más importante, ya que este cumple
con muchas tareas de relevancia para extraer hidrocarburos; por esta
razón en 1921 con la propuesta de Struod, empezó la recomendación del
uso de aditivos químicos añadidos a los lodos para hacerlos más efectivos
según la necesidad que se tenga en el pozo a explorar.
Figura 12.- POLYFOAM es efectivo porque proporciona grandes cantidades de espuma en agua. Es de costo
más bajo que los agentes espumantes más complejos. Reduce los requerimientos de agua para neblina y de capacidad
de compresor.
POLYFOAM está especialmente formulado para máximos resultados en la perforación de aire.

https://www.ptcsac.com/detalle-producto.php?id_producto=90
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Objetivo de los fluidos de perforación:
El lodo de perforación es un fluido a base de agua, aceite
(derivados del petróleo) o emulsiones, que cumplen las siguientes
funciones:
- Mantienen la presión de las formaciones perforadas bajo control. El lodo
ejerce presión sobre las formaciones que constituyen a las paredes
evitando derrumbes e igualando su presión a la de las formaciones.
- Obstrucción: Sirve en caso de que la barrena dé con un yacimiento de
petróleo, gas o agua a gran presión. Ya que la presión ejercida por la
columna de lodo que llena el pozo es, en la gran mayoría de los casos,
suficiente para evitar un reventón.
- El lodo enfría la mecha que tiende a alcanzar elevadas temperaturas
debido a la fricción de la barrena y herramienta con la formación que tiene
una temperatura natural llamada “Gradiente Geotérmico. Debido a esto, el
lodo debe tener suficiente capacidad calorífica y conductividad térmica para
permitir que el calor sea recogido desde el fondo del pozo para ser
transportado a la superficie y dispersado a la atmósfera.

Figura 13.- Valores generales del gradiente geotérmico y de presión por
perforación. Eduardo Rosello
- Mantiene lubricada la barrena y la sarta de la perforacion con el objetivo de
eludir el desgaste excesivo de estos componentes.
- Brinda estabilidad a las paredes del agujero: Esto se refiere a la propiedad
que tiene el lodo para formar un enjarre o película que se forman en las
paredes del agujero que sea liso, delgado, flexible y de baja permeabilidad;
lo cual ayuda a minimizar los problemas de derrumbes y atascamiento de
la tubería, además de consolidar a la formación.
- Control de las presiones de la perforación: Otra característica del lodo es la
de controlar las presiones de la formación, siendo ésta con un rango
normal de 0.107 kg/cm2 por metro. A esto se le denomina “Gradiente de
Presión de Formación”; el lodo genera una presión que contrarresta la
presión de la formación.
La presión hidrostática está en función de la densidad del lodo y de la
profundidad del agujero. La densidad del fluido de perforación debe ser

adecuada para contener cualquier presión de la formación y evitar el flujo
de los fluidos de la formación hacia el pozo.
Figura 14.- Control en la perforación

- Soporte sustantivo del peso de la sarta de perforación: Con el incremento
de las profundidades perforadas, el peso que soporta el equipo de
perforación se hace cada vez mayor, y con base en el Principio de
Arquímedes la tubería recibe un empuje ascendente al estar sumergida en
Figura 15.- Efecto de flotación en la sarta. Unam
- Suspensión de cortes y solidos al interrumpirse la perforación: Cuando la
circulación se interrumpe por un tiempo determinado, los recortes quedan
suspendidos debido a una característica del lodo llamada “gelatinosidad” la
cual evita que los cortes caigan al fondo y causen problemas al meter la
tubería y al reanudar la perforación.

Figura 16.- Perforación interrumpida. Ptolomeo Unam
- Transmisión de la potencia hidráulica a la barrena: El fluido de perforación
es el medio para transmitir la potencia hidráulica requerida a través de las
salidas del lodo en la barrena, donde gran parte de esta potencia producida
por las bombas se utiliza para mover la columna del lodo existente en el
espacio anular.
TIPOS DE LODOS DE PERFORACIÓN
- Lodo a base de agua: Cuando de agrega al agua a los productos
químicos orgánicos se le denominan lodos a base agua con
dispersantes orgánicos y cuando se les agrega aceite, se les denomina
emulsionados. Los orgánicos son los más utilizados y se clasifican de
acuerdo con el dispersante usado en su control. Los lodos a base de
agua emulsionados requieren en su preparación aceite, diésel o crudo
en cantidades de 5 a 10% del volumen total del lodo, sus ventajas son:
 Aumentan e avance en la perforación
 Alarga la vida de la barrena
 Reduce la torsión y embolamiento de la barrena
 Previene pegaduras por presión diferencial
 Mejora el enjarre
 Incrementa la lubricación en la barrena
La desventaja de los lodos base agua, es que pueden provocar
no solo la disminución de la densidad y el filtrado sino también el
aumento de la viscosidad.
- Lodos inhibidos: Cuando se requieren altas densidades sin alterar la
viscosidad o gelatinosidad. En estos casos, es recomendable el uso de
los lodos inhibidores tales como los cálcicos, base yeso, de agua de
mar y de agua saturada de sal. Los lodos inhibidos tanto cálcicos como
base yeso, tienen como ventaja el hecho de tener una protección que
estos brindan a la tubería de perforación de la corrosión y suspensión
de la actividad biológica; más, sin embargo, tienen la desventaja de

solidificarse a temperaturas mayores a 120ºC. Generalmente, este tipo
de lodos están presentes para evitar problemas de perforacion
provocados por la presencia de sal en la columna litológica.
- Lodos de Bajo contenido de solido:
Gobas, asbestos finamente divididos, arcilla benediciada, combinados
(bentonita pre-hidratada – lingnosulfatos) y lodo no disperso.
En el uso de este tipo de lodos se pueden obtener ahorros por:
 Aumentar el grado de penetración
 Incrementar la vida de la barrena
 Mejora la estabilidad en el agujero
- Fluidos dispersos: Estos fluidos contienen adelgazantes químicos, son
muy útiles cuando se perfora a grandes profundidades, ya que su
principal característica es la dispersión de arcillas gracias a los
adelgazantes que contiene el lodo. Estos lodos están compuestos
principalmente por bentonita, sólidos perforados y bajas
concentraciones de agentes dispersantes, como los lignosulfonatos y
lignitos; su pH está en un rango de 8.5 y 10.5 esto para mantener
estable el NaOH que se requiere para que se active el agente
dispersante.
- Fluidos no dispersos: Estos fluidos a diferencia de los dispersos no
contienen agentes adelgazantes químicos. Estos fluidos se usan para
perforar pozos poco profundos o en pozos profundos pero la primera

sección (lodos primarios), en su mayoría está compuesto por agua
dulce, bentonita e hidróxido de calcio (cal apagada), para la mezcla la
bentonita primero debe estar hidratada por esta razón se mezcla con
agua y luego se agrega el hidróxido de calcio que aumenta el valor real
de punto de cedencia (capacidad de transportar recortes a bajas
velocidades de corte). Lo que se busca con este tipo de sistema es
reducir la cantidad total de sólidos arcillosos generando un beneficio en
la velocidad de perforación.
- Fluidos no inhibidos: Estos pueden estar dispersos o no, la inhibición
hace
referencia a la ausencia total de inhibidores de las lutitas, son lodos
simples y poco costosos, diseñados para perforar zonas arcillosas hasta
220°F. Por lo general este tipo de lodos se usan como lodos de inicio de
perforación y suelen ser muy sensibles a contaminaciones.
- Fluidos inhibidos: Estos fluidos contienen agentes encapsulantes que
ayudan a reducir la interacción entre el fluido y las arcillas de la
formación, sirve para perforar formaciones reactivas sensibles al agua,
su fase acuosa permite evitar la hidratación y la desintegración de las
lutitas mediante la adición de calcio (se utiliza cal Ca (OH)2 como fuente
de calcio).
o Fluidos poliméricos: En primera instancia, antes de definir las
funciones y clases de fluidos poliméricos se debe aclarar que es un
polímero y sus clasificaciones.
o Lodos Base Aceite (Emulsión Inversa): El lodo base aceite se
refiere a lodos preparados en aceite con un porcentaje de 1 a 5% de
volumen de agua, mientras que el lodo de emulsión inversa se usa
para designar un lodo con más del 5% y hasta con 40% de volumen
de agua; éste se puede dispersar y emulsificar con aceite. Estos
fluidos son estables a altas temperaturas, inertes a la contaminación
química y pueden ser densificados después de ser ajustada la
relación aceite-agua. Estos tipos de lodo se utilizan en los siguientes
casos:
• Formaciones con altas temperaturas
• Formaciones con lutitas hidrófilas (arcillas deshidratadas)
• Formaciones con anhidrita o yeso
• Formaciones salinas
• Formaciones con intercalaciones de asfalto
• Formaciones solubles
• Protección de arenas productoras
• Baches para liberar tuberías pegadas por presión diferencial
• Zonas de alta presión

El uso de este tipo de lodos puede ocasionar, para los estudios en
pozos exploratorios, algunos de los siguientes inconvenientes:
• Alteración en los valores de la cromatografía de los gases e
hidrocarburos en las zonas de interés.
• Imposibilidad de efectuar algunos tipos de registros geofísicos
(resistividad, potencial natural, echados, etc.); por la base aceite del lodo
que afecta a la fuente de energía eléctrica de los registros.
• Alteración de los análisis geoquímicos por la base aceite.
• Apreciación de la fluorescencia en las muestras de canal y de
núcleos.
Propiedades fisicoquímicas de los fluidos de perforación
Las propiedades fisicoquímicas en un fluido de perforación son muy
importantes ya que gracias a ellas se puede tener información sobre el
estado del pozo en el momento en que se está perforando, además, debido
a que el lodo de perforación es uno de los componentes más importante
durante la perforación de un pozo, es de suma importancia el control de
sus propiedades físicas y químicas, de tal forma que el fluido proporcione
un trabajo eficiente durante la etapa de perforación.
Por esta razón, el operador de registro debe de conocer las características
reológicas de los fluidos de perforación, refiriéndose a los análisis
necesarios que hay que efectuar al lodo para conocer las condiciones de
este.
Dichas condiciones son propuestas de antemano en el programa de
perforación de cada pozo dependiendo del tipo de roca que se va a
perforar y de las posibles presiones del yacimiento que pudiera cortarse
con la barrena.
Las principales características reológicas de un lodo de perforación
son: densidad, viscosidad, viscosidad plástica, viscosidad aparente,
gelatinización, punto cedente, filtrado, enjarre, pH y cloruros.
- Densidad: Se define como la relación de masa dividida por
unidad de volumen. Su función es el mantener a los fluidos contenidos
dentro del agujero en el yacimiento durante la perforación, manteniendo de
este modo la presión requerida que ejercen las paredes del agujero. Las
unidades comunes de densidad son las libras por galón (lb/gal), libras por
pie cúbico (lb/ft3), kilogramos por centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos por
centímetro cúbico (gr/cm3); siendo esta última la más utilizada en el
campo.
Los lodos de perforación pueden tener un rango de densidades de
1.07 a 2.50 gr/cm3 lo que permite una óptima velocidad de penetración al
contrarrestar la presión de formación, sin provocar pérdidas de circulación.
La densidad máxima del lodo que se requiere en la perforación de
un pozo está determinada por el gradiente de presión., la presión de poro a
una profundidad dada excede la presión ejercida por el peso de la
formación sobre la profundidad evaluada (presión de sobrecarga).
Para prevenir la entrada de fluidos desde la formación al agujero, el
lodo debe proveer una presión mayor a la presión de poros encontrada en
los estratos a ser perforados. Un exceso en la densidad del fluido puede
ocasionar la fractura de la formación con la consiguiente pérdida de fluido
de control.
Figura 1 1.- http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/14871/1/La%20Qu
%C3%ADmica%20de%20los%20lodos%20de%20perforaci%C3%B3n%20ejemplos%20y%20aplicaciones%20en
%20Ciencias%20de%20la%20Tierra.pdf.pdf
- Viscosidad: Es una medida de resistencia interna que
presenta un fluido al desplazarse en función directa a la presión y
temperatura del yacimiento. Los lodos de perforación tienen características
de flujos no lineales (tixotrópicos) y requieren de más de un término de
viscosidad para definir su comportamiento viscoso. La viscosidad se
expresa en medidas relativas (viscosidad aparente o de embudo), o en
medidas absolutas (viscosidad plástica, punto cedente y gelatinosidad).
Para un fluido de perforación, las propiedades deseadas de viscosidad
efectiva proporcionan a la barrena una óptima potencia hidráulica,
manteniendo el agujero limpio en el espacio anular.

Así mismo, se requiere de una baja viscosidad efectiva para que el lodo
desprenda los cortes al llegar a la superficie también debe tener suficiente
gelatinosidad para mantener a los cortes sólidos en suspensión cuando el
fluido no esté en movimiento.
- Viscosidad Plástica: Es la parte de la resistencia del fluido en
movimiento causada por fricción mecánica. Esta fricción se produce entre
los sólidos contenidos en el lodo y el líquido que lo rodea y por el esfuerzo
cortante del propio líquido. En general, al incrementar el porcentaje de
sólidos en el sistema, se aumenta la viscosidad plástica. El control en lodos
de bajo y alto peso es indispensable para mejorar la reología y alcanzar
promedios altos de penetración de la formación.
- Viscosidad Aparente: Se define como la medición en
Centipoise (Cps) que un fluido Newtoniano debe tener en un viscosímetro
rotacional a una velocidad de corte previamente establecida, con los
efectos simultáneos de todas las propiedades de flujo.
- Gelatinización: Es una medida del esfuerzo de ruptura o
resistencia de la consistencia del gel formado que muestra la fuerza de la
floculación del lodo bajo condiciones estáticas. La tasa de gelatinización se
refiere al tiempo requerido para formarse el gel. Si la gelatinización se
forma lentamente después de que el lodo está en reposo, se dice que ésta
es baja, siendo alta en caso contrario. Un lodo que presenta esta propiedad
se le denomina tixotrópico y su grado se determina midiendo la fuerza de
gel. El conocimiento de esta propiedad es importante para prever
dificultades durante la circulación del fluido cuya resistencia a la
gelatinización debe ser
suficientemente baja para:
• Permitir que la arena y el recorte sean depositados en el tanque de
decantación.
• Conservar el buen funcionamiento de las bombas y una adecuada
velocidad de circulación.
• Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería, y el
efecto de pistón cuando se introduce la misma en el agujero.
• Lograr la separación del gas incorporado en el lodo.
• Mantener la suspensión de los sólidos incorporados cuando se está
añadiendo la barita y al estar el lodo estático.
o Punto cedente: Es la resistencia que presenta el lodo a fluir a causa
de las fuerzas electroquímicas de atracción entre las partículas
sólidas. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y
positivas localizadas cerca de la superficie de las partículas. Bajo
condiciones de flujo, el punto cedente depende de las propiedades
de los sólidos en el lodo en la superficie, de la concentración de los
sólidos en el volumen del lodo y de la concentración y tipos de iones
en la fase liquida del lodo.

o Filtrado: También conocido como pérdida de agua, es la cantidad de
agua proveniente del lodo que se filtra hacia la formación en las
formaciones permeables, y que debe mantenerse lo más bajo
posible para tener una buena estabilidad del agujero y evitar daños
a la formación.
Básicamente hay dos tipos de filtración: estática y dinámica. La
estática ocurre cuando el fluido no está en movimiento, mientras que
la dinámica ocurre cuando el lodo fluye a lo largo de la superficie
filtrante.
o La temperatura, el tipo y tamaño de las partículas suspendidas en el
lodo y la presión de formación, son algunos de los factores que
afectan en la pérdida de agua del fluido de perforación, Teniendo
una relación directa en el ritmo de penetración y en la concentración
de gas en el lodo al momento de la perforación. La medida del
filtrado se realiza mediante la prensa de filtrado a temperatura
ambiente, colocando el lodo dentro de la prensa con una presión de
100 psi durante 30 minutos. El líquido filtrado resultante se mide en
centímetros cúbicos.
o Cloruros: los cloruros son compuestos que llevan un átomo de cloro
en estado de oxidación formal -1, y se pueden obtener por la
reacción de una base (óxido. hidróxido, carbonato, etc.), y del ácido
clorhídrico. El cloruro más conocido es la sal marina que está
presente en el agua de mar con una concentración del 3 - 3,5 %

aproximadamente. La concentración de cloruros es de suma
importancia en los lodos de perforación, ya que, al incrementarse su
salinidad, la solubilidad de las sales y aditivos generalmente
aumenta provocando reacciones químicas tales como la
precipitación.
El ion cloruro proviene de la disociación electrolítica del cloruro de
sodio (NaCl) al estar en solución acuosa. La contaminación del lodo por los
cloruros puede provenir de las siguientes tres fuentes:
1. Del agua de alimentación al lodo cuya salinidad puede alcanzar hasta 20
ppm.
2. Del flujo de agua salada de la formación.
3. De las sales agregadas al lodo por los estratos de sal perforados.

Figura 1 2.- Disociación electrolítica.
https://odas.we-know.net/secundaria/3/quimica/bloque4/s3qm4_modelodearrhenius.pdf
CONTAMINACIÓN DEL LODO

La composición y tratamiento de los fluidos de perforación a base agua
depende de los materiales que se encuentren o agreguen intencionalmente
durante las operaciones de perforación; casi todo material podrá ser considerado
contaminante en uno u otro caso.
Durante la perforación de un pozo, el lodo puede sufrir contaminaciones
con fluidos provenientes de la formación, modificando con esto sus
características reológicas principales.
Un contaminante es cualquier tipo de material (sólido, líquido o gas) que
tiene un efecto perjudicial sobre las características físicas o químicas de un
fluido de perforación.
Los sólidos reactivos de baja densidad son los contaminantes más
comunes en todos los fluidos de perforación, estos sólidos se componen de

sólidos perforados que se han incorporado dentro del sistema o que resultan del
tratamiento excesivo con arcillas comerciales.
Los siguientes contaminantes químicos son los más comunes de los lodos
base agua:
- Contaminación por anhidrita (CaSO4) o yeso (CaSO4•2H2O).
- Contaminación por cemento (silicato complejo de Ca (OH)2).
- Contaminación por sal (sal de roca, agua de preparación, agua salada,
magnesio, calcio, cloruro de sodio y agua irreductible).
- Contaminación por gases ácidos, incluyendo el dióxido de carbono (CO2)
y el sulfuro de hidrógeno (H2S).
Los tres primeros tipos de contaminación hacen referencia a
contaminantes químicos que están directamente relacionados a las
reacciones de intercambio de iones con las arcillas.
Por lo tanto, la concentración de sólidos de tipo arcilloso en un lodo
base agua está directamente relacionada con la severidad con la cual el
contaminante químico afecta las propiedades del lodo.

o Contaminación por Anhidrita o Yeso: Ambas sustancias están
compuestos de sulfato de calcio (CaSO4• (2H2O)) y tienen composiciones
químicas casi idénticas. El yeso es sulfato de calcio hidratado mientras
que la anhidrita es un sulfato de calcio sin agua.
El ion calcio el cual es el principal contaminante de los lodos base
agua, se puede derivar del yeso o durante la perforación en anhidrita; es un
contaminante que causa agregación y floculación en la mayoría de los
lodos base agua, cambiando drásticamente la naturaleza de estos sistemas
de agua dulce con base arcilla, se presenta con bastante frecuencia
durante la perforación.
Figura 1 3.- Ion Calcio. https://www.pngwing.com/es/free-png-mujgp
La primera indicación de contaminación de anhidrita o yeso sobre un
sistema de lodo a base de bentonita es la disminución del pH y el aumento

de las propiedades físicas (alta viscosidad de Marsh, punto cedente, altos
esfuerzos de gel y un mayor filtrado); la severidad de este contaminante
depende principalmente de los metros perforados: una manera de reducir
el efecto del calcio es añadiendo carbonato de sodio al lodo para causar su
precipitación.
Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso, la
magnitud de la contaminación hace que sea prácticamente imposible
mantener las propiedades de flujo y el control de filtrado deseables.
Una manera de identificar a la anhidrita es colocando un fragmento
de esta sobre un vidrio (portaobjetos), agregándole ácido, clorhídrico (HCl)
y calentando el vidrio con un encendedor hasta consumir el ácido donde se
deben de observar los restos de la anhidrita en forma de espículas
alargadas.
o Contaminación por Cemento: La contaminación con cemento ocurre
una o más veces cuando se cementa la tubería de revestimiento o al
perforar los tapones de cemento. El grado de contaminación y la
severidad con que afecta las propiedades del lodo dependen de
varios factores tales como contenido de sólidos, tipos y
concentración de dispersantes y cantidad de cemento incorporado.
El cemento contiene compuestos que, al reaccionar con el agua,
forman grandes cantidades de hidróxido de calcio (Ca(OH)2); siendo
esta cal producida la que causa la mayor dificultad en la
contaminación con cemento.

Figura 1 4.- CA(OH)2. https://www.prodentalia.es/es/hidroxidodecalcio.html
o Contaminación por Sal: La contaminación con sal se da por su
contenido de iones de magnesio y iones de calcio, ambos
perjudiciales para los lodos base agua. Este tipo de contaminación
puede provenir del agua que se usa para mezclar el lodo, en la
perforación de domos salinos o en flujos de agua salada.
Figura 1 5.- Domo salino. https://www.geovirtual2.cl/depos/saldomo01.htm
- Contaminación por gases ácidos: Este tipo de contaminación incluye el
dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro de hidrógeno (H2S); el primero

constituye un contaminante bastante común en el lodo que existe en
muchas formaciones. En una solución acuosa, el CO2 formará ácido
carbónico (H2CO3), el cual se convertirá en grupos de bicarbonatos
(HCO3) con valores de pH medios, y luego en grupos de carbonatos (CO3)
con valores de pH más altos.
También por el gas CO2 proveniente de la formación y agua de formación y
por algunas baritas impuras.
Figura 1 6.- Molécula de CO2.
https://geologicalmanblog.wordpress.com/2016/04/26/co2/
Cuando este tipo de contaminación sucede, se deben eliminar los
carbonatos y/o bicarbonatos con cualquier fuente de calcio soluble con un
pH constante o aumentando el pH con sosa cáustica, añadiendo cal (Ca
(OH)2) y/o yeso (2H2O) ambos solubles de calcio (Ca), para la eliminación
del carbonato de calcio (CaCO3).

REGLAMENTO PARA EL USO Y APROVECHAMIENTO DEL MAR
TERRITORIAL, VÍAS NAVEGABLES, PLAYAS, ZONA FEDERAL MARÍTIMA
TERRESTRE Y TERRENOS GANADOS AL MAR.PUBLICADO EN EL DOF EL
21 DE AGOSTO DE 1991
ARTÍCULO 5o.- Las playas, la zona federal marítimo terrestre y los

terrenos ganados al mar, o a cualquier otro depósito que se forme con aguas
marítimas, son bienes de dominio público de la Federación, inalienables e
imprescriptibles y mientras no varíe su situación jurídica, no están sujetos a
acción reivindicatoria o de posesión definitiva o provisional.
ARTÍCULO 6o.- Para el debido aprovechamiento, uso, explotación,

administración y vigilancia de las playas, la zona federal marítimo terrestre y los
terrenos ganados al mar o a cualquier otro depósito que se forme con aguas
marítimas, se considerarán sus características y uso turístico, industrial, agrícola o
acuícola, en congruencia con los programas maestros de control y
aprovechamiento de tales bienes, cuya elaboración estará a cargo de la
Secretaría.
NMX-F-467-1984: Alimentos. Determinación de alginato de sodio. FOODS.

SODIUM ALGINATE DETERMINATION. NORMAS MEXICANAS, DIRECCIÓN
GENERAL DE NORMAS. Esta norma mexicana establece el procedimiento para
determinar cuantitativamente al alginato de sodio en productos que lo contengan.
Sin interferencias por proteínas y sustancias pépticas. (Cámara nacional de la
industria de Transformación, 1984). (Anexo 3).
NOM-149-SEMARNAT-2006: Establece las especificaciones de protección

ambiental que deben observarse en las actividades de perforación, mantenimiento
y abandono de pozos petroleros en las zonas marinas mexicanas.
NMX-L-164-1997-SCFI: Exploración del petróleo- reductores de filtrado
poliméricos empleados en fluidos de perforacion de pozos petroleros -
especificaciones y métodos de prueba.
Esta norma mexicana establece la metodología de evaluación y las
especificaciones que deben cumplir los productos reductores de filtrado,
empleados en los fluidos de perforación de pozos petroleros.
CAPÍTULO lll
MARCO METODOLÓGICO
DISEÑO Y TIPO DE INVESTIGACIÓN
La investigación se realizó bajo el cargo de diferentes tipos de
estudio, para así, posteriormente poder justificar y defender esta tesis.
Experimental: Cuando los resultados son alcanzados por medio de

la observación de pruebas controladas, donde los objetivos de estos
estudios son precisamente conocer los efectos de los actos producidos por
el propio investigador como mecanismo o técnica para probar sus
hipótesis.
Transversal: Tipo de investigación en el que se recolectan datos en

un periodo determinado de tiempo, sobre una muestra poblacional.
Explicativa: Cuando se explora la relación causal, es decir, no solo

busca describir o acercarse al problema objeto de investigación, sino que
intenta encontrar las causas de este.
Descriptiva: Cuando los datos solamente pueden identificar el o la

explicación de alguna práctica.
MUESTRA
La investigación tuvo un muestreo por juicio, ya que los sujetos
fueron seleccionados con base a sus conocimientos.
La encuesta se aplicó dentro del campo Pemex situado Altamira,
Tamaulipas y en el Instituto de Ciencias y Estudios Superiores de Tampico,
a 100 trabajadores y estudiantes de 18 – 60 años. Ya que obtuvieron los
conocimientos sobre fluidos de perforación dentro de su carrera
universitaria, de tal manera de ser capaces de proporcionar una opinión
efectiva.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
El tamaño de la población fueron 100 sujetos de sexo indistinto
(número de participantes).
Se aplico un cuestionario, en donde el sujeto selecciona una opción
de respuesta.
De tipo auto aplicable, donde los propios individuos pudieron
contestar y leer las preguntas.
Cuestionario de 15 preguntas, se llevó a cabo por medio de la escala
de Likert a la población general, donde:
Se utilizo una escala de 5 puntos, a veces llamada escala de
satisfacción, ya que se pide al encuestado que exprese su grado de
acuerdo/desacuerdo con cada declaración seleccionada.
Se presentó cada afirmación y se solicitó al sujeto que externara su
reacción eligiendo uno de los 5 puntos de la escala.
A cada punto se le asignó un valor numérico.
Así, el participante obtuvo una puntuación respecto de la afirmación
y al final su puntuación total, sumando las puntuaciones obtenidas en
relación con todas las afirmaciones.
PROCEDIMIENTOS PARA LA RECOLECCÓN DE DATOS
Se aplico la encuesta de 15 preguntas a un total de 100

sujetos, con base al formato de ‘’Likert’’, encuesta que fue
aplicada en persona, donde posteriormente a la recolección de
datos, se realizaron gráficas y tablas para su posterior análisis.
Se aplicó en un horario matutino y vespertino dentro de las
instalaciones de la Refinería Francisco I. Madero ubicada en
Ciudad Madero, Tamaulipas, México.
Contando con un tiempo de 15 minutos para responder la
encuesta.
ANÁLISIS DE DATOS
Se realizó una gráfica en el programa Excel de tipo ‘’pastel’’, ya que,
este tipo de graficas da al lector una idea rápida de la distribución
proporcional de los datos.
Para que así, se tuviera una comprensión más fácil sobre los hechos
y las relaciones que existen entre los resultados.
CAPÍTULO IV
ANÀLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS

TABLA Y GRÁFICA
Como podemos observar, en la gráfica 1 y tabla 1, el 64% de los
encuestados están de acuerdo con que los aditivos juegan un papel importante en
la industria petrolera y el 36% algo de acuerdo.
La mayoría de los encuestados están de acuerdo en que los aditivos juegan un

papel importante en la industria petrolera.
Tabla número 1. ¿Los aditivos juegan un papel importante en la industria

petrolera?
ESCALA FRECUENCIA PORCENTAJE
De acuerdo 64 64%
Algo de cuerdo 36 36%
Ni de acuerdo, ni en 0 0%
desacuerdo
Algo en desacuerdo 0 0%
En desacuerdo 0 0%
Fuente: Propia N=100
36%
64%
De acuerdo Algo de cuerdo Ni de acuerdo, ni en desacuerdo

Algo en desacuerdo En desacuerdo
Grafica 1
Como podemos observar, en la gráfica 2 y tabla 2, el 75%

de los encuestados están de acuerdo con que los aditivos son indispensables
para los fluidos de perforación, el 24% algo de acuerdo y el 1% está ni de
acuerdo, ni en desacuerdo.
La mayoría de los encuestados está de acuerdo con que los aditivos son
indispensables para los fluidos de perforación.
Tabla número 2. ¿Los aditivos son indispensables para los fluidos de perforación?
De acuerdo 75 75%
desacuerdo
En desacuerdo 0 0%
Fuente: Propia N= 100
24% 1%
75%

Grafica 2
de los encuestados están de acuerdo con que los fluidos de perforación permiten
estabilizar entornos exigentes, el 40% algo de acuerdo, el 7% ni de acuerdo, ni en
desacuerdo y el 5% algo de acuerdo.
La mayoría de los encuestados está de acuerdo con que los fluidos de perforación
permitirían estabilizar entornos exigentes.
Tabla número 3. ¿Los fluidos de perforación permitirían estabilizar entornos

exigentes?
De acuerdo 48 48%
desacuerdo
En desacuerdo 0 0%
7%
5%
48%
40%

Grafica 3
de los encuestados están de acuerdo con que un aditivo químico con propiedades
gelificantes podrían beneficiar a los fluidos de perforación, el 26% algo de acuerdo
y el 12% ni de acuerdo, ni en desacuerdo.
La mayoría de los encuestados está de acuerdo con que un aditivo químico con
propiedades gelificantes podrían beneficiar a los fluidos de perforación.
Tabla número 4. Un aditivo químico con propiedades gelificantes, ¿Podrían

beneficiar a los fluidos de perforación?
De acuerdo 62 68%
desacuerdo
En desacuerdo 0 0%
12%
26%
62%

Grafica 4
de los encuestados están de acuerdo con que los aditivos con propiedades
gelificantes podrían controlar el filtrado en la tubería de perforación, el 55% algo
de acuerdo, el 5% ni de acuerdo, ni en desacuerdo y el 6% algo de acuerdo.
La mayoría de los encuestados se encuentran algo de acuerdo con que los

aditivos con propiedades gelificantes podrían controlar el filtrado en la tubería de
perforación.
Tabla número 5. Los aditivos con propiedades gelificantes, ¿Podrían controlar el

filtrado en la tubería de perforación?
De acuerdo 34 34%
desacuerdo
En desacuerdo 0 0%
5%
6%
34%
55%

Grafica 5
de los encuestados están de acuerdo con que los aditivos podrían controlar la
presión hidrostática, el 16% algo de acuerdo, el 18% ni de acuerdo, ni en
La mayoría de los encuestados está de acuerdo con que un aditivo químico

podría controlar la presión hidrostática.
Tabla número 6. ¿Un aditivo podría controlar la presión hidrostática?

De acuerdo 55 55%
desacuerdo
En desacuerdo 0 0%
11%
18%
55%
16%

Grafica 6
de los encuestados están de acuerdo con que los aditivos gelificantes podrían
retrasar la caída del recorte en caso de parar operaciones, el 19% algo de
acuerdo y el 12% ni de acuerdo ni en desacuerdo.
La mayoría de los encuestados está de acuerdo con que los aditivos gelificantes
podrían retrasar la caída del recorte en caso de parar operaciones.
Tabla número 7. ¿Los aditivos gelificantes podrían retrasar la caída del recorte en
caso de parar operaciones?
De acuerdo 69 69%
desacuerdo
En desacuerdo 0 0%
12%
19%
69%

Grafica 7
de los encuestados están de acuerdo con que los aditivos podrían cambiar la
densidad de los recortes, el 45% algo de acuerdo, el 17% ni de acuerdo, ni en
desacuerdo, el 11% algo en desacuerdo y el 7% en desacuerdo.
La mayoría de los encuestados están algo de acuerdo con que los aditivos
podrían cambiar la densidad de los recortes.
Tabla número 8. ¿Los aditivos podrían cambiar la densidad de los recortes?

De acuerdo 20 20%
desacuerdo
En desacuerdo 7 7%
11% 20%
7%
17%
45%

Grafica 8
Como podemos observar, en la gráfica 9 y tabla 9, el 6% de
los encuestados están de acuerdo con que los aditivos gelificantes se podrían
utilizar en estado de reposo y en movimiento, el 55% algo de acuerdo, el 17% ni
de acuerdo, ni en desacuerdo, el 10% algo en desacuerdo y el 12% en
desacuerdo.
La mayoría de los encuestados esta algo de acuerdo con que los aditivos
gelificantes se podrían utilizar en estado de reposo.
Tabla número 9. ¿Los aditivos gelificantes se podrían utilizar en estado de reposo

y en movimiento?
De acuerdo 6 6%
desacuerdo
En desacuerdo 12 12%
12% 6%
10%
17%
55%

Grafica 9
de los encuestados están de acuerdo con que el motor de fondo tendría la
capacidad de procesar fluido con aditivos gelificantes, el 58% algo de acuerdo, el
7% ni de acuerdo, ni en desacuerdo, el 14% algo en desacuerdo y el 12% en
desacuerdo.
La mayoría de los encuestados están algo de acuerdo con que el motor de fondo
tendría la capacidad de procesar un fluido con aditivos gelificantes.
Tabla número 10. ¿El motor de fondo tendría la capacidad de procesar un fluido
con aditivos gelificantes?
De acuerdo 9 9%
desacuerdo
12% 9%
14%
7%
58%

Grafica 10
Como podemos observar, en la gráfica 11 y tabla 11, el
58% de los encuestados están de acuerdo con que los aditivos podrían prevenir
daños en la barrena, el 13% algo de acuerdo, el 6% ni de acuerdo, ni en
desacuerdo, el 10% algo en desacuerdo y el 13% en desacuerdo.
La mayoría de los encuestados se encuentran de acuerdo con que los aditivos

podrían prevenir daños en la barrena.
Tabla número 11. ¿Los aditivos podrían prevenir daños en la barrena?

De acuerdo 58 58%
desacuerdo
13%
10%
6%
58%
13%

Grafica 11
43% de los encuestados están de acuerdo con que los aditivos ayudarían a
finalizar con éxito la extracción del hidrocarburo, el 40% algo de acuerdo, el 4% ni
de acuerdo, ni en desacuerdo, el 13% algo en desacuerdo.
La mayoría de los encuestados se encuentran de acuerdo con que los aditivos

ayudarían a finalizar con éxito la extracción del hidrocarburo.
Tabla número 12. Los aditivos ayudarían a finalizar con éxito la extracción del
hidrocarburo?
De acuerdo 43 43%
desacuerdo
En desacuerdo 0 0%
4% 13%
43%
40%

Grafica 12
21% de los encuestados están de acuerdo con que un aditivo gelificante podría
lubricar las toberas, el 66% algo de acuerdo, el 9% ni de acuerdo, ni en
desacuerdo y el 4% algo en desacuerdo.
La mayoría de los encuestados se encuentran algo de acuerdo con que un aditivo

gelificante podría lubricar las toberas.
Tabla número 13. ¿Podría un aditivo gelificante lubricar las toberas?

De acuerdo 21 21%
desacuerdo
En desacuerdo 0 0%
9% 21%
4%
66%

Grafica 13
28% de los encuestados están de acuerdo con que los fluidos de perforación con
aditivos gelificantes, ayudarían a pescar un pez, el 53% algo de acuerdo, el 13%
ni de acuerdo, ni en desacuerdo y el 6% en desacuerdo.
La mayoría de los encuestados se encuentran algo de acuerdo con que los fluidos
de perforación con aditivos gelificantes ayudarían a pescar un pez.
Tabla número 14. ¿Los fluidos de perforación con aditivos gelificantes, ayudarían
a pescar un pez?
De acuerdo 28 28%
desacuerdo
En desacuerdo 6 6%
13% 28%
6%
53%

Grafica 14
53% de los encuestados están de acuerdo con que un aditivo orgánico podría ser
menos contaminante, el 28% algo de acuerdo, el 10% ni de acuerdo, ni en
La mayoría de los encuestados se encuentran de acuerdo con que un aditivo

orgánico con procesos químicos, podrían ser menos contaminantes.
Tabla número 15. Un aditivo orgánico con procesos químicos. ¿Podría ser menos
contaminantes?
De acuerdo 53 53%
desacuerdo
En desacuerdo 0 0%
10% 9%
53%
28%

Grafica 15
PROPUESTA DE INVESTIGACIÓN
Los aditivos para fluidos de perforación petrolera son
indispensables para la extracción del hidrocarburo, los cuales deben
presentar distintas características.
Cuando la gravedad es una variable de gran importancia al momento

de un paro de trabajo, se deberían tomar en cuenta los aditivos gelificantes
ya que esta fuerza de atracción causa el arrastre del propio hidrocarburo
hacia la barrena, lo cual puede provocar su desgaste más rápido.
El alginato de sodio por sus propiedades se utiliza como aditivo

apropiado dentro de los fluidos de perforación para lograr una gelificación
del lodo y de igual manera, sostener los recortes en el espacio anular de la
tubería.
En esta dadiva investigación, la obtención del alginato de sodio se

lleva a cabo a partir del alga marina ‘’Sargassum fluitans’’, ya que, se
encuentra generalmente en las cosas de las playas del mar caribe entre
primavera y verano y habitualmente este tipo de alga se percibe como
plaga para el sector turista, lo cual engloba; Alojamiento, hostelera,
restaurantera, etc.
La extracción del alginato de sodio involucra una serie de técnicas

químicas hasta llegar al producto deseado. En el siguiente diagrama se
puede observar los procedimientos a ejecutar en diagramas de flujo.
Diagrama de flujo a) Alginato de sodio como aditivo
gelificante en flujos de perforación
Alginato de sodio
como aditivo
gelificante en flujos de
perforación petrolera
Blanqueamiento Precipitación con R-
Recolección de la con NaClO 1:10 OH 1:1
materia prima
Secado a temperatura Decantación

ambiente Agregar NaCo3
Molienda Dilución en HCL

pH2 Filtrar
Tamizado con Precipitación con

numero de malla CaCl2 al 10%
Prensar
Separación por tamaño de Prueba de fluidos de

molécula: 2.38mm (#8), Extracción de alginato perforación con
2.00 (#10), 1.41mm (#14),
0.841mm (#20), 0.061 mm
de sodio con Na2CO3 Secar alginato de sodio
al 10% como aditivo
(#250) y 0.178 mm (#80). gelificante
Hidratación con
Pre-extracción Prueba de fluidos
formaldehído al Caracterizar
0.1% con HCL 0.1 N de perforación
Diagrama b) Recolección, método de secado y
triturado para el alga marina.
Diagrama c) Método de tamizado para el alga marina
Diagrama d) Obtención de alginato de sodio a partir del alga
Sargassum fluitans
Diagrama e) Determinación y caracterización del alginato de
sodio
Diagrama f) Pruebas del descenso de los flujos de perforación petrolera
REACTIVOS Y MATERIALES
REACTIVOS
Los reactivos continuamente especificados deben ser de grado analítico:
• Cloruro de calcio dihidratado

• Hidróxido de sodio al 1.0 N
• Hexametafosfato de sodio al 2% m/v
• Agua desionizada
• Fenol al 5%
• Ácido sulfúrico al 30% - 95%
• Formaldehído 0.1%
• HCL a 0.1 N
• Carbonato de sodio al 10%
• Cloruro de calcio al 10%
• Ácido clorhídrico 0.1%
• Hipoclorito de sodio
• Etanol
• Carbonato de sodio al 10%
MATERIAL
• Maya Tela
• Filtro
• Carbón activado
• Matraz Kitasato
• Papel filtro No. 41
• Material común de laboratorio
APARATOS Y EQUIPO
• Los aparatos utilizados, deben ser previamente calibrados:
• Balanza analítica con +/- 0.0001 g de sensibilidad
• Potenciómetro
• Bomba de vacío
Método
Engloba las siguientes técnicas:
 Recolección, secado y triturado del sargazo
 Tamizado del recurso natural
 Obtención del alginato de sodio
 Determinación y caracterización de alginato de sodio
 Pruebas
Recolección, secado y trituración del sargazo
 Para la obtención del alginato de sodio del alga marina Sargassum fluitans
se debió ejecutar un procedimiento previo a la materia prima, se efectúa de
la siguiente manera:
 Recolectar el sargazo que se encuentra en las costas del caribe. Descartar

las algas que presenten contaminación por polímeros sintéticos enredados
en ellas, de presentar dicha condición, separar amablemente el polímero
de la materia prima.
 Lavar para eliminar la mayor porción de arena que esta pueda contener.
 Exponer sobre papel estraza durante aproximadamente 2 semanas bajo

custodia del sol y la humedad, a la materia prima.
 Cualquier porción de alga que presente inoculación fúngica será
descartada.
 Una vez se encuentre totalmente seca, su PM se verá afectado y de esa
manera su manejo será más cómodo.
 Triturar el sargazo seco con los recursos en el laboratorio.
Tamizado del recurso natural
 Tamizar la materia prima con las siguientes aperturas de malla y/o tamaños
de partícula:
2.38mm (#8), 2.00 (#10), 1.41mm (#14), 0.841mm (#20), 0.061 mm (#250)
y 0.178 mm (#80), de mayor a menor tamaño, empleando un movimiento
de medialuna de manera neutral y uniforme durante 5 min, si es necesario,
repetir la trituración y el tamizado en los tamaños 8 y 10 de molécula.
 Separar por porciones dependiendo el peso obtenido.
Obtención del alginato de sodio
 Hidratar con formaldehido al 0.1% durante 12 horas, 4 lotes de 49 gr y 1

lote de 63.9 gr del tamiz seleccionado.
 Lavar hasta que el olor a formaldehído y coloración desaparezca casi por
completo.
 Agregar HCl a 0.1 N hasta llegar a un pH de 4, se agregará el ácido por
secciones, lo suficiente para que las sales que contengan las algas sean
neutralizadas por la acidificación, por 90 minutos.
 Filtrar el ácido residual, colocar los lotes de algas en vasos de precipitado
de 600 mililitros correspondientes y agregar 450 mililitros de carbonato de
sodio al 10%.
 Mezclar durante 1 hora el primer lote, el segundo durante 2 horas y el
tercero durante 4 horas a temperatura de 80°C (en temperatura caliente),
este proceso se repite con una temperatura ambiente.
 Filtrar con una tela, juntando el filtrado color café de densidad espesa,
limpiar el precipitado de la malla con 800 mililitros de agua desionizada.
 Ya con el alginato de sodio en bruto, vertemos 450 mililitros de cloruro de
calcio al 10%, transformando el alginato de sodio en alginato de calcio.
 Agregar HCl al 0.1 N hasta llegar a un pH de 2, convirtiendo el alginato de
calcio en ácido algínico insoluble.
 Decantar hasta solo obtener el precipitado.
 Agregar 350 mililitros de hipoclorito de sodio a 1:10 para emblanquecer la
materia prima, dejar hasta que el color café cambie a blanco-amarillento.
 Se precipita una vez más con etanol al 1:1 agregando 30 mililitros.
 Filtrar y separar el precipitado para entonces agregar carbonato de sodio al
10%
 Nuevamente, pasando de ácido algínico a alginato de sodio.
 Filtrar y prensar la combinación obtenida.
 Secar a 50°C por 2 días.
 Pesar y comparar para adquirir el rendimiento final.
Control de calidad
Decretamiento e interpretación de alginato de sodio
1. Pesar 5 gramos del ejemplar a analizar, colocar 200 cm3 de agua

desionizada en un vaso de precipitados de 600 cm3, homogenizar con
ayuda de una varilla de vidrio y calentar hasta que esté totalmente disuelto.
2. Adicionar 2 gramos de tierra diatomea y 1 gramo de carbón activado, agitar
con intervalos de 15 minutos con una varilla de vidrio.
3. Filtrar en caliente sobre un papel filtro, mientras reposa sobre un kitazato
conectado a una bomba de vacío, poner el vacío hasta observar una torta
en el filtro.
4. Lavar el precipitado con 10 fragmentos de 25 cm3 de agua desionizada en
ebullición y desechar el precipitado.
5. Cuando el filtrado se encuentre a una temperatura ambiente, llevar su pH a
7 con NaOH al 1.0 N, añadir 10 gramos de CaCl2.
6. 2H2O y agitar con una varilla de vidrio, permitir que se forme el precipitado.
7. Una vez formado el precipitado, añadir 1 gramo de tierra diatomea y agitar
con la ayuda de una varilla de vidrio por intervalos de 10 a 15 minutos.
8. Empezar a filtrar, agitando el recipiente donde se encuentra el ejemplar en
cada vertida.
9. Descartar el filtrado, lavar el precipitado sobre el papel filtro con una
disolución de CaCl2 al 0.1% hasta que 2 cm3 del filtrado den prueba
negativa al reactivo fenol – ácido sulfúrico (aproximadamente 1000
mililitros).
10. Verter porciones de 25 cm3 de hexametafosfato de sodio al 2% en
ebullición sobre el precipitado en el papel filtro.
11. Colectar el filtrado en un matraz volumétrico de 200 cm.
12. Tomar 2 cm3 del filtrado y colocarlos en un matraz volumétrico de 50 cm 3.
13. Adicionar 1 cm 3 de fenol al 5% y 5 cm3 de H2SO4 concentrado desde una
bureta haciendo que el ácido caiga precisamente en el centro del matraz
para obtener un mezclado optimo.
14. Dejar reposar 10 minutos, posteriormente aforar con H2SO4 al 30% y dejar
reposar nuevamente por 10 minutos en un baño de agua a temperatura
ambiente.
15. Tomar 1.2 cm3 de la solución estándar y ejecutar el mismo procedimiento y
anotar la lectura Ls (Lectura estándar).
16. Correr una prueba en blanco con todos los reactivos y efectuarle el mismo
procedimiento. Anotar la absorbancia Lb (Lectura del blanco).
CÁLCULOS:
Dónde:
Lm= Absorbencia de la muestra
Lb= Absorbencia del blanco
S = 1.2 cm3 de solución estándar
Ls = Absorbencia de la solución estándar
0.5 = Factor de corrección volumétrico en cm3
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
CLONCLUSIÓN
Las algas marinas pueden ser consideradas como una
fuente sustentable de biomasa, tienen la capacidad y las propiedades para
formar geles y soluciones altamente viscosas.
Son competentes para producir y jugar un papel
importante en; Potenciales combustibles, materia prima para sectores de
salud (Dentistas), fármacos, aditivos para alimentos y para sector petrolero.
El alginato de sodio es un reactivo polisacárido (Los cuales
son macromoléculas formadas por el enlazamiento en un número muy alto de
monosacáridos), que generalmente puede extraerse de diferentes partes del
mundo de una gran especie de algas, como Sargassum Fluitans o Macrosys
Pyrifera.
En la presente investigación se trabajo con el alginato de
sodio obtenido a través de diversos procesos químicos a partir del alga
marina Sargassum Fluitans.
Se determinó que el alginato de sodio puede usarse en
fluidos de perforación petrolera siempre y cuando se mezcle con vigor.
Esto quiere decir que, se debe agregar antes de los paros
de trabajo o cuando de sospeche que uno tendrá lugar en la extracción del
hidrocarburo.
Debe usarse en una dosis de 5 gramos por litro para lograr
una mejor gelificación y una mayor viscosidad.
SUGERENCIAS
La extracción del alginato de sodio es con forme a un

régimen estricto de metodologías químicas, donde hay blanqueamientos,
hidrataciones, decantaciones, tamizados, etc.
En los momentos donde se tiene que hidratar o tener

contacto con algún reactivo químico y no se es posible entrar a laboratorio en
días consecutivos o cercanos entre ellos; se debe hacer las conversiones de
las medidas de los reactivos químicos para dejar en una hidratación
apropiada, ya que, si la materia prima solo se deja en un estado de humedad,
muy probablemente haya presencia de cuestiones fúngicas, así dejando
descartadas esas muestras.
Sugiero que, en las pruebas con los fluidos de perforación,

antes de agregar el alginato de sodio a estos antes mencionados, se mezcle
con el reactivo ‘’Cloruro de sodio’’, ya que este al entrar en contacto con el
reactante, tiene la función de catalizador en las propiedades del alginato.
También se sugiere que se hagan pruebas en ambientes
un poco mas hostiles (Dónde se pueda tener mayor movimiento).
ANEXOS
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN
1. ¿Los aditivos juegan un papel importante en la industria

petrolera?
De acuerdo Algo de acuerdo Ni de acuerdo, ni en
desacuerdo
2. ¿Los aditivos químicos son una indispensables para los

flujos de perforación?
desacuerdo
3. ¿Los fluidos de perforacion permiten estabilizar entornos

exigentes?
desacuerdo
4. Un aditivo químico con propiedades gelificantes, ¿Podrían

beneficiar a los flujos de perforación?
desacuerdo
5. Los aditivos con propiedades espesantes, ¿Podrían

controlar el filtrado en la tubería de perforación y/o reabastecimiento?
desacuerdo
6. ¿Un aditivo podría controlar la presión hidrostática?

desacuerdo
7. ¿Los aditivos gelificantes podían retrasar la caída del

recorte en caso de parar las operaciones?
desacuerdo
8. ¿Los aditivos podrían cambiar la densidad de los

‘’recortes’’?
desacuerdo
9. ¿Los aditivos gelificantes se podrían utilizar en estado de

reposo y en
movimiento?
desacuerdo
10. ¿El motor de fondo tendría la capacidad de procesar un

fluido con aditivos gelificantes?
desacuerdo
11. ¿Los aditivos químicos pueden prevenir daños a la

barrena?
desacuerdo
12. ¿Los aditivos químicos ayudan a finalizar con éxito la
extracción de hidrocarburo?
desacuerdo
13. ¿Podría un aditivo gelificante lubricar las toberas?

desacuerdo
14. ¿Los fluidos de perforación con aditivos gelificantes,

ayudarían a pescar un pez?
desacuerdo
15. Un aditivo orgánico, ¿Podría ser menos contaminante?

desacuerdo
EVIDENCIA DE LABORATORIO
Figura 1 7.- Sargazo previo al lavado. Fuente: Propia

Figura 1 8.- Sargazo seco. Fuente: Propia
Figura 1 9.- Triturado del alga seca. Fuente: Propia
Figura 20.- Algas trituradas. Fuente: Propia.
Figura 10.- Tamizado de las algas. Fuente: Propia
Figura 22.- Tamizado de las algas. Fuente: Propia.
Figura 23.- Tamizado de las algas. Fuente: Propia.
Figura 11.- Separación de moléculas. Fuente: Propia.
Figura 25.- Algas hidratándose con formaldehído. Fuente: Propia.
Figura 26.- Algas con carbonato de sodio expuestas a calor controlado. Fuente: Propia.
Figura 27.- Alginato de sodio en bruto antes de filtrar. Fuente: Propia.
GLOSARIO
ADITIVO: Sustancia que se añade a otra para aumentar o mejorar

cualidades.
API: Sigla de American Petroleum Institute, asociación que fue

fundada en 1919 con oficinas en Washington D.C.
ARCILLAS BENTONITICAS: La bentonita es un mineral de la arcilla

que está compuesta principalmente de arcilla de tres capas.
BARITA: Se denomina un material denso que está compuesto por

sulfato de bario (BaSO4), se usa como un agente densificante para
cualquier tipo de fluido de perforación.
BICARBONATOS: Sales acidas derivadas del ácido carbónico que

contiene el anión carbonato.
CARBONATOS: Minerales con poca dureza, densidad variable y

colores diversos.
CENTIPOISE: Una unidad de medida de la viscosidad equivalente a

la centésima parte de un poise, cuyo símbolo es cp.
COPOLIMERO: Es un polímero que se forma de dos o más

unidades estructurales diferentes.
DEFLOCULANTE: Es un diluyente que se usa para reducir la

viscosidad o evitar la floculación.
FLOCULANTE: Sustancia química que hace que una arcilla se

coagule y forme flóculos.
FLOCULANTES: Sustancia que encamina al proceso de floculación,
la combinación o agregación de partículas sólidas suspendidas.
INHIBIDOR: Sustancia que detiene o evita una reacción química.
PRESIÓN HIDROESTATICA: Presión o fuerza que el peso de un

fluido en reposo puede llegar a provocar.
TEMBLORINAS: El dispositivo principal, y quizás más importante,

del equipo de perforación para remover los sólidos perforados del lodo.
TITULACIÓN: en el análisis químico, un procedimiento para

determinar la
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Referencias
Sampieri, D. R., Baptista Lucio, D., & Fernandez Collado, D. (2014). Metodología de la
Investigación. México D.F.: McGRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
TORRES, C. A. (2006). METODOLOGÍADE LA INVESTIGACIÓN Para administración, economía,
humanidadesy ciencias sociales. México: PEARSON EDUCACIÓN.

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INSTITUTO DE CIENCIAS Y ESTUDIOS SUPERIORES DE

‘’ALGINATO DE SODIO COMO ADITIVO

TAMPICO, MAYO, 2022

Dentro de la industria petrolera, el papel del ingeniero químico se vuelve

fundamental en diversos momentos de la cadena total de explotación de hidrocarburos.

Una de estas situaciones en dónde cobramos gran relevancia, es en el apoyo que

podemos brindar para la creación de diversos fluidos de perforación, los cuales

coadyuvaran al proceso en el cual se busca conectar de manera eficiente a la superficie

de la tierra con el yacimiento, lo que se denomina como: ‘’La etapa de perforación’’.

Los fluidos de perforación deberán presentar ciertas características específicas

para su uso correcto en el trabajo, en las cuales debe de manifestarse de manera

generar que los trabajos de perforación sucedan de manera eficaz.

circulación empiecen a descender hasta el fondo del pozo.

de gelificación de los recortes en el fluido de perforación?

perforación se remonta hace mucho tiempo cuando se realizaba

perforaciones en busca de agua y no de petróleo. Los primeros pozos se

perforaban para extraer agua o como fuentes de sal.

Figura 1.- Perforaciones en busca de agua. https://wikiwater.fr/E30-Los-pozos-hincados-con-pequenas-

Recién en el siglo XIX la perforación en busca de petróleo aumento debido

a la industrialización que necesitaban productos derivados del petróleo.

pulverizada usando como fluido el agua que suavizaba la roca facilitando la

penetración y ayudando a eliminar los fragmentos de roca.

En 1833, un ingeniero francés llamado Flauville observo la técnica

de perforación con herramientas operada por cable y durante la perforación

recortes de perforación el principio de usar fluidos en movimiento para

recortes hacia la superficie por el espacio anular entre la sarta y la pared

De 1901 a 1928 (Período empírico) En 1901 en los campos

de Spindletop, cerca de Beaumont (Texas) los trabajadores condujeron una

manada de ganado a través de una fosa llena de agua.

El lodo que se originó, una mezcla barrosa y viscosa de

agua y arcilla, se bombeó dentro del pozo.

Los fluidos de perforación aún se denominan lodo, pero en

la actualidad, no solo se utiliza el agua y la arcilla, sino que se diseñan

cuidadosamente compuestos y mezclas para satisfacer las necesidades

específicas que existen según las distintas condiciones de perforación.

que en Texas. Hasta mediados y finales de la década de 1920, la literatura

era pobre acerca de los lodos de perforación y solamente tomaban

importancia a la densidad (medida por peso directo con la ayuda de una

balanza ordinaria), a la viscosidad (apreciada visualmente).

Figura 4.- Perforación rotativa hidráulica.

De 1928 a 1955 (Período experimental). A partir de 1928 se

bentonita para la limpieza y suspensión del pozo.

En 1929 se comenzó a emplear fosfatos para disminuir la

viscosidad del lodo.

La primera compañía de ventas y servicios de lodo se

formó en 1930 como Baroid Sales Company, Harlan Marsh de general

viscosidad en campo y se creó el viscosímetro Stormer para mediciones en

En 1935 se empezó a usar lodos con silicato de sodio para

pozos con arcillas hinchables, se crearon los primeros elutriometros que

permitieron medir la concentración de arena en los lodos y se usó por

primera vez un lodo en base aceite en una zona productora.

En 1936 la API redacto un manual que contenía

recomendaciones para testear los lodos de perforación y en 1937 aparece

la primera balanza para lodos (construida por P.H Jones), el almidón de

maíz es introducido para reducir el filtrado y al mismo tiempo las primeras

prensas de filtrado de lodos se empiezan a usar.

Figura 7.- Balanza de lodo. https://docplayer.es/90785486-Trabajo-especial-de-grado-diseno-de-fluidos-

Antes de la segunda guerra mundial Baroid Sales Company

mantenía un 85 % de participación en el mercado de lodos, después de la

md Company como nuevas empresas en producción y distribución de

En 1944 aparece la carbometilcelulosa (CMC) como

reductor de filtrado no fermentable y ese mismo año se perforo el pozo más

profundo con 15279 pies por Phillips petroleum en el oeste de Texas y