ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES

REOLOGICAS CAUSADAS POR LA ADICION

DE MANI (Arachis Hypogaea) EN LA DENSIDAD
EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN
 RESUMEN GENERAL

En este trabajo investigativo analítico se expone de las propiedades reológicas del maní, para
verificar si da, como un aditivo sellante de circulación en el fondo del pozo petrolero, ya que
atravesamos por diferentes tipos de formaciones en el fondo del pozo hasta formaciones
fracturadas lo que provoca una pérdida de circulación de fluidos.
Se habla también de la densidad de fluido sus parámetros y sus viscosidades, punto cedente y el
gel, para controlar la perdida de circulación, tenemos que saber cada uno de sus conceptos básicos.
Para controlar analizamos los estudios haciendo cálculos de densidad equivalente de circulación,
siguiendo sus parámetros cada uno, de esta forma de investigación verificamos como hacer un
arreglo de perforación general, llegando hasta los resultados totales de la densidad equivalente de
circulación 10,23082501 lpg.
 I. INTRODUCCION

1.1 Antecedentes
La perforación petrolera es una actividad que demanda tiempo y recursos financieros. Un
equipo de perforación solo se instala y comienza a perforar cuando geólogos y geofísicos han
acordado la locación más apta para la búsqueda de hidrocarburos en el subsuelo.
Los petroleros no fueron los primeros en perforar pozos profundos, 2000 años atrás lo hacían
los chinos para encontrar salmuera, con la cual obtenían sal.
En los primeros años de la industria petrolera se utilizaron los mismos principios de
perforación a percusión. Aun en ciertas circunstancias y principalmente en Estados Unidos
se siguen utilizando esta técnica (muy mejorada respecto al siglo pasado), fue universalmente
reemplazada por el método de la perforación rotativa.
La pérdida de circulación se da de una o dos maneras, la primera se da por invasión o perdida
de lodos en la formación que son cavernosas, fisuradas, fracturadas o no consolidadas. Y la
siguiente es la perdida de circulación causada por fracturación hidráulica producida por
presiones inducidas o excesivas, estas pérdidas son ocasionadas mayormente por pegamiento
de tuberías en la formación
En la industria de los hidrocarburos existen variedad de productos aditivos de control de
filtrado, mismo que se ocupan y se conciben variedad de aditivos de diferentes materias
orgánicas e inorgánicas, las mismas que han innovado en factibilidad a la perforación de
pozo, ocasionando el crecimiento de rentabilidad a nivel mundial hasta nuestros días.
En la actualidad estos aditivos vegetales sufren diferentes procesos industriales, y así un
sinfín de procedimientos para obtención de aditivos para controlar el filtrado en fluidos de
perforación, utilizando de esta manera materia orgánica e inorgánica de desecho que cumplan
con los parámetros establecido para un aditivo eficaz, eficiente. e innovador mejorando
visiblemente de esta manera la perforación de pozos petroleros.
En el presente trabajo de investigación se centra en la obtención de un polímero sellante de
maní (Arachis Hypogaea) como aditivo para controlar la perdida de circulación en fluido

1
de perforación base agua, dándose como un reemplazo propuesto, para uso como muchos
aditivos que existen.

1.2 Planteamiento del problema

En el subsuelo nos podemos encontrar con diferentes tipos de formaciones, causa de estas
formaciones no consolidadas, compactadas, surge lo que conocemos como perdida de los
fluidos de perforación en el subsuelo, debido a esto es requerido un fluido de perforación
apropiado para evitar pérdidas circulación de fluido (lodo).
Comúnmente existen diversos tipos de problemas en la perforación de un pozo petrolero, tal
es el caso de la perdida de filtración de los fluidos a las formaciones del subsuelo, causando
daños en el interior del pozo, la reducción de la perdida de circulación dentro del pozo, pega
de tuberías, hinchamiento de arcillas, inestabilidad del pozo, y demás consecuencias cuando
no se trata adecuadamente el fluido de perforación para las formaciones geológicas de la
tierra.
El motivo de la presente investigación, es analizar las propiedades reológicas causadas por
la adición del maní propone un polímero innovador, natural vegetal, cómo el de la cascara
maní, adicionando la elaboración de mezcla del fluido de perforación, rindiendo así
significativamente el control de la pérdida de la circulación de fluidos en dichas formaciones.

1.3 Justificación

1.3.1 Justificación técnica

El presente trabajo de investigación es analizar las propiedades reológicas del maní para las
pérdidas de circulación, haciendo el cálculo de las densidades equivalente de circulación y
su implicancia en la variación, todo esto para controlar la disminución o aumento de la
densidad en condiciones de circulación y perforación de un pozo. De esta forma sabremos
cuando un fluido es sometido a las presiones diferenciales, libera filtrado penetrando y
causando serios daños a las formaciones poco compactadas, siendo estos aditivos tratados
con un fluido de perforación adecuado para reducir la emulsión del fluido hacia la formación,

2
lo que se pretende es utilizar la materia orgánica del maní como aditivo sellante para un
control de perdida de circulación

1.4 Justificación económica

El presente trabajo de investigación se centra, en el aprovechamiento de la materia prima

como es la cascara de maní, que muy comúnmente es considerada como desecho, por lo que
se propone utilizar el mismo como polímero, siendo que es un producto de materia prima de
bajo precio, que brinda alternativas de solución de perdida de filtrado en las industrias
petroleras, reduciendo en gran manera costos económicos de fluidos de filtración (lodos) en
las formaciones del subsuelo de la superficie terrestre, ya que el aditivo industrial es de alto
costo lo que generalmente tenemos una pérdida de suma económicamente alto.

1.4.1 Justificación ambiental

El almidón de maní es un producto orgánico vegetal no contaminante para el medio ambiente,

no afecta en la seguridad alimentaria del ser humanos, ya que este material orgánico no es un
componente contaminante ni dañino para la superficie.

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 II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Determinar la variación de las propiedades reológicas causadas por la adicción de cascara de
maní en la densidad equivalente de circulación, mediante cálculos numéricos.

2.2 objetivo especifico

➢ Recolectar información de la densidad equivalentes de las propiedades reológicas (VP,
PC, Gel y densidad) de un lodo base agua con adición de cascara de maní
➢ Calcular la densidad equivalente de circulación mediante el modelo de ley de potencia
➢ Analizar los resultados obtenidos del modelo de ley de potencial

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 III. MARCO TEORICO

3.1 Generalidades
En la industria de perforación de pozos petroleros es de gran importancia el sistema de diseño
de fluidos de perforación, donde busca mejor calidad, optimización, eficiencia del fluido
(lodo) que circula dentro del pozo jugando un papel importante en esta etapa de perforación.

3.2 Definición de fluido de perforación

El fluido de perforación o lodo que comúnmente se le llama, puede ser mezcla de cualquier
sustancia con característica físicas, químicas que son apropiados, puede ser aire o gas, agua
y petróleo, que son combinaciones de agua y aceite con diferentes porcentajes de sólidos.
El fluido (lodo) de perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de
perforación hasta la barrena y regresa hasta la superficie por el espacio anular.
El fluido o lodo de perforación no debe ser inflamable, corrosivo, ni toxico, pero si inerte a
las contaminaciones de las sales solubles o minerales y estables a altas temperatura. Además,
debe mantener sus propiedades según la exigencia de las operaciones de perforación de pozo
(Fluidos de perforacion, 16 de junio 2016, pág.
https://www.ptcsac.com/categoria.php?id_categoria=15)
A) El fluido debe ser capaz de remover los recortes o ripios de perforación desde el fondo
del pozo hacia la superficie de esta manera el pozo se encontrará en constante limpieza
B) De esta manera el fluido debe ser capaz de suspender los recortes hacia la superficie
cuando el lodo no se encuentre circulando. Los ripios no deben caer en el fondo del pozo
inmediatamente después de que se detenga la circulación, el lodo debe proveer un
colchón para suspender los sólidos.
C) El fluido debe permitir la formación de una pared fina, de buena calidad y semipermeable
de lodo en las paredes del pozo, la cual se denomina como costra, la misma que forma un
soporte para evitar derrumbes
D) El peso total de una sarta de perforación o ´´BHA´´ es un factor significante en pozos
profundos, algunos taladros no tienen la capacidad de levantamiento suficiente para

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 manejar grandes cantidades de tubería. La densidad del lodo ejerce una fuerza en la sarta,
reduciendo así el peso suspendido en la misma.
E) El fluido debe prevenir el derrumbe de la formación para lo cual debe tener las
propiedades necesarias (densidad suficiente) para evitar un colapso de las paredes del
pozo
F) El fluido de perforación debe ejercer suficiente presión en la formación para prevenir
influjos de líquido en el pozo
G) El fluido debe tener suficiente capacidad calorífica y propiedades térmicas para proveer
a la sarta y a la broca un efecto refrescante. La conducción y transferencia de calor fuera
del sistema, prolonga la vida útil de los equipos en fondo. Además, el fluido lubrica la
broca y todo el sistema de perforación, evitando así la fricción del equipo y herramientas
con las paredes y el fondo del pozo. (Soria, "Diseño del Software ´Hydraulics Pro¨ Para
el calculo de Reologia e Hidraulica en el sistema de circulacion del fluido de perforacion
de pozos petroleros, 2014)

3.3 Densidad equivalente de circulación (DEC)

La Densidad Equivalente de Circulación (Equivalent Circulating Density, ECD), es la
densidad efectiva ejercida por un fluido en circulación contra la formación que tiene en
cuenta la caída de presión en el espacio anular.
Cuando se perforan en formaciones permeables y con lodo balanceado, apagando la perdida
de carga anular, esto puede ser como resultado de los fluidos de formación que entren al
pozo. Conociendo la DEC podemos evaluar el incremento de la densidad del fluido necesario
para evitar el fenómeno de un kick o surgencia.
Los cambios de presión es igual que al incremento de presión en el fondo del pozo debido a
la circulación (DEC), son considerados como el resultado del movimiento inducido del
fluido, y de las pérdidas de presión por fricción resultantes, al introducir o sacar la tubería.
El DEC es un parámetro importante para evitar pérdidas, particularmente en los pozos que
tienen una estrecha ventana entre el gradiente de fractura y el gradiente presión en los poros.
Dado que la fricción agrega presión al pozo, el peso efectivo o densidad equivalente de

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circulación (DEC) aumenta en el fondo. Su valor total es el equivalente a la presión de fondo
de pozo con la bomba en funcionamiento.
Si la presión de una formación permeable esta casi en balance por efecto de la DEC, el pozo
fluir cuando la bomba se detenga. Datos obtenidos de registro mientras se perfora el pozo,
pueden ser utilizados para obtener lectura aproximada de la presión anular, con la que
podemos determinar la DEC.

Figura 1. Recorrido del lodo

Fuente: (Procedimiento que determinan la densidad equivalente)

3.4 Factores que determinan la problemática de la DEC

3.4.1 Densidad del lodo

La masa por unidad de volumen de un fluido de perforación, sinónimo de peso del lodo. El
peso se expresa en lbm/gal (también conocido como ppg), kg/m3 o g/cm3 (también llamado
gravedad específica o SG), lb/pie3 o en gradiente hidrostático, lb/pulg2/pie (psi/pie) o pptf
(psi/1000 pies). El peso del lodo controla la presión hidrostática en el pozo y evita el flujo no
deseado al pozo. El peso del lodo también evita el colapso de la tubería de revestimiento y el

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agujero descubierto. Un peso de lodo excesivo puede causar pérdida de circulación por la
propagación, y posterior llenado, de fracturas en la roca. Los procedimientos de ensayo del
peso (densidad) del lodo utilizando una balanza de lodo han sido normalizados y publicados
por el API.
Su función es el mantener a los fluidos contenidos dentro del agujero en el yacimiento. la
densidad máxima del lodo que se requiere en la perforación de un pozo, está determinada por
la gradiente de presión. Para prevenir la entrada de fluidos desde la formación al agujero, el
lodo debe proveer una presión mayor a la presión de poros encontrado al ser perforado. Un
exceso en la densidad de fluido puede ocasionar la fractura en la formación con la siguiente
perdida de fluido de control.
La densidad del lodo afecta la densidad equivalente de circulación, porque a mayor densidad
del lodo mayor la DEC, y puede existir el caso de la DEC sobrepase la presión de fractura
ocasionando daño a la formación. Una densidad muy alta de lodo también reduce la RPM del
trepano y se necesita un mayor esfuerzo de parte de la bomba.

3.4.2 Perdidas de presión en el espacio anular

La caída de presión 𝝙P, es proporcional al Caudal del flujo del fluido de perforación y a
diversos temas relacionados con la geometría de un sistema dado y con las propiedades de
los fluidos. Aspectos geométricos como el diámetro y la longitud. Propiedades de los fluidos
como la densidad.
En un sistema de circulación de un fluido de perforación, las caídas o pérdidas de presion
𝝙P, se manifiestan desde la descarga de la bomba hasta el retorno.
En la práctica se tienen cuatro elementos que se consideran las pérdidas de presion en el
sistema, las cuales son:
➢ Equipo superficial
➢ Interior de tuberías
➢ A través de los jets del trepano
➢ Espacio anular
Para el caso específico del cálculo de la DEC, deberá considerarse solo las pérdidas de
presión en el espacio anular, como:
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• 𝝙P, caídas de presion entre la tubería de perforación y formación.
• 𝝙P, caídas de presion entre la tubería de perforación y cañería.
• 𝝙P, caídas de presion entre la barra pesada y el pozo.
• 𝝙P, caída de presion entre portamechas y pozo.

3.4.3 Geometría del agujero, viscosidad efectiva, temperatura, presión, gasto o tasa de
bombeo

La geometría del pozo es un factor importante al momento de la limpieza, ya que un pozo

con una geometría regular ayuda a la limpieza del pozo y por ende a una mejor remoción de
los recortes de perforación, por tanto, la DEC no aumentara en gran medida.

3.4.4 Velocidad de penetración y tamaños de los recortes

Cuando hay un incremento de penetración, hay aumento de recortes en la formación y que
junto con el tamaño de los recortes aumentan la DEC, al aumentar las velocidades de
penetración, hay que tener en cuenta que nuestra presión de fondo de pozo aumenta debido
al aumento de recortes.

3.4.5 Eficiencia de la limpieza del agujero de pozo

Una mala limpieza del agujero de fondo de pozo conlleva a una acumulación de recortes de
perforación, y por ende el aumento de la DEC, esto también depende del flujo de fluido de
perforación y sus propiedades reológicas.

3.4.6 Litología de la formación

Dependiendo del tipo de litología, se determina el tipo de fluido para perforar, aquellas
formaciones no consolidadas, bastante falladas, con estructura geológicas complejas
ocasionan la necesidad de circular la DEC para que no sobrepase la presión de fractura y que
sea ligeramente mayor a la presión de formación.
❖ La DEC excesivo puede causar perdidas al exceder el gradiente de fractura de un pozo.
Es importante optimizar las propiedades reológicas para evitar la DEC excesiva

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❖ Cuando la DEC es demasiado bajo, la presión de poro provoca amagos de reventón. Al
aumentar la densidad del lodo se puede controlar el pozo, pero si el margen entre
presiones es estrecho, se debe colocar un revestidor para acomodar el lodo más pesado.

3.5 Definición de la reología

La reología estudia el flujo de lodos bajo de diversas condiciones, incluyendo presión,
temperatura variación de corte y la relación entre el esfuerzo y la deformación y resistencia
de gel, las propiedades fundamentales son la viscosidad y resistencia de gel.

3.6 Propiedades reológicas

❖ Viscosidad plástica (VP). La viscosidad es una medida de la resistencia interna al flujo,

resultante de los efectos combinados de la cohesión y adherencia, también puede definirse
como la oposición de un fluido a las deformaciones tangenciales. Esta viscosidad depende
de la concentración, tamaño y forma de los sólidos presente en el fluido y se controla con
equipos mecánicos de control de sólidos. Este control es indispensable para mejorar el
comportamiento reológico y sobre todo penetración.
𝑉𝑃 =⊝600−⊝300 [pc]
❖ Viscosidad (µ). Esta propiedad reológica se puede describir como la resistencia del flujo
a circular, su unidad tradicional es llamada poise (P). siendo una de las propiedades
principales del fluido de perforación, contribuye con la suspensión.
su ecuación es la siguiente:
Vi ni−1
µ=100 × ki × (96 × Di)

❖ Viscosidad aparente (Va). la viscosidad se la obtiene con las lecturas del viscosímetro

Fann a 300 RPM o la mitad de la indicación a 600 RPM

❖ Punto cedente. El punto cedente es la relación con la capacidad de limpieza de fluidos

en condiciones dinámicas, y generalmente sufren incremento por la acción de

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 contaminantes solubles como el carbonato, calcio, y por los sólidos reactivos de la
formación
𝑃𝐶 = ⊝300− 𝑉𝑃 [ 𝑠 ̸ ft2 ]

❖ Resistencia o fuerza de gel. Esta resistencia o fuerza de gel es la medida de atracción

física y electroquímica bajo condiciones estáticos, está relacionada con la capacidad de
suspensión de fluidos y se controla, en la misma forma, como se controla en un punto
cedente, en la que se origina el mismo tipo de sólido.
Unidad [ 𝑠 ̸𝑝𝑖𝑒𝑠2 ]

3.7 Propiedades de la cascara de maní

La cascara de maní es una materia muy liviana su peso específico es aproximadamente de
100 kg ̸ 𝑚3 , su tamaño no supera los 2,5 cm de largo, 1,5 cm de ancho y 1cm de espesor.

Tabla 1. Propiedades de la cascara de mani.

Propiedades químicas de la cascara de
maní
Contenido Cantidad%
Lignina 34,8
Glucano 21,1
Extractivos 14,2
Proteinas 11,1
Xylano 7,9
Cenizas 3,4
Arabinosa 0,7
Galactano 0,2
Mannanos 0,1
Otros 6,5
(carbohidratos)
Fuente. Yeboah (2012)

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3.8 Sistema de circulación
El sistema de circulación es la clave para una perforación exitosa y segura, equivocarse en la
selección del fluido y el mal control de sus propiedades reológicas puede condenar la
operación de perforación, y peor aún, exponer la integridad del personal y el equipo de
perforación.
La función del sistema de circulación es hacer circular el fluido de perforación hacia el
interior y fuera del pozo, con el propósito de remover los recortes de roca del pozo durante
el proceso de perforación hacia la superficie.

3.9 Pérdida de circulación

La pérdida de circulación o perdidas de retorno, son unos de los problemas más comunes
durante la perforación. Si la perdida de circulación se presenta durante el proceso de
perforación, se corre el riesgo de tener un influjo y este se incrementa al estar en zonas de
alta presión o en el yacimiento, en pozos delimitadores y exploratorios.
La pérdida de circulación es la reducción o ausencia total del flujo de fluido por el espacio
anular comprendido entre la formación y la tubería de revestimiento, o entre la tubería de
revestimiento y la tubería de producción.
La pérdida de circulación de fluido constituye un peligro durante las operaciones de
perforación efectuadas en yacimientos de alta permeabilidad, en zonas agotadas y en
formaciones débiles o naturalmente fracturadas.

Figura 2 la circulación puede deteriorarse incluso cuando las densidades de los fluidos se
mantengan dentro de los márgenes de seguridad habituales, gradiente menor que el gradiente
de fracturamiento de la formación. Detener las pérdidas de circulación antes de que estén
fuera de control.

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 Figura 2. Zonas potenciales donde pueden ocurrir las pérdidas de circulación

Fuente.Google (fluidos de perforación)

3.9.1 Grados de severidad de pérdidas de circulación

Los grados de perdida de circulación de fluido constituye un mayor riesgo durante las
operaciones de perforación en yacimientos de alta permeabilidad, zonas agotadas, y en
formaciones débiles o naturalmente fracturadas, yugulares o cavernosas. La circulación
puede deteriorarse cuando las densidades de los fluidos se mantengan dentro de los márgenes
de seguridad habituales. Detener las pérdidas de circulación antes de que estén fuera de
control, es crucial para el logro de operaciones segura y rentables desde el punto de vista
económico.

En general la perdida se circulación se clasifican como.

Tabla 2. Grados de perdida de circulación

Fuente.Google (fluidos de perforación)

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En último caso si el pozo es extremadamente severo, quizás el pozo no retenga una columna
de fluido, aunque se detengan las bombas de circulación. En aun caso si el pozo no permanece
lleno de fluido, la altura vertical de la columna de fluido se reduce y la presión ejercida sobre
la formación expuesta disminuye.

3.9.2 Causas de la perdida de circulación

En el presente estudio de investigación, se estudiarán lo tipos de perdida de circulación en

las operaciones de perforación, ya que el presentarse perdida de fluido durante un proceso de
perforación es posible que ocurra el mismo problema durante la etapa de perforaciones en la
tubería de revestimiento; durante la operación de perforación, el problema de una perdida de
fluido puede ser causado por densidades de altas densidades mayores.

3.9.2.1 Invasión

En muchos casos, la perdida de circulación no se puede evitar en las formaciones que son
cavernosas, fisuradas, fracturadas o no consolidadas. Las formaciones agotadas de baja
presión (generalmente arenas) son similares en lo que se refiere al potencial de perdida de
circulación.
a) La formación de granos gruesos no consolidadas puede tener una permeabilidad
suficientemente alta para que el lodo invada la matriz de la formación, resultando en la
perdida de circulación; esta alta permeabilidad este presente en las arenas y los lechos de
grava poco profundo. También es importante impedir la perdida de lodo en los intervalos
poco profundos, ya que esto puede producir el socavamiento de estas formaciones no
consolidadas, formando una cavidad menos estable que puede derrumbarse fácilmente
bajo la acción de sobrecarga y del peso del equipo de perforación.
b) Las formaciones agotadas constituyen otra zona de perdida potencial. La producción de
formaciones que están ubicada en el mismo campo, o que están muy próximas las una de
las otras, puede causar una presión de la formación por debajo de lo normal, debido a la
extracción del fluido de la formación.

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Figura 3. por ejemplo; si se produje esa situación en la formación, se debe estudiar la perdida
de circulación en la formación para así formular un aditivo para impedir la perdida de
filtración y evitar la pegadura de tubería en la formación agotada.

Figura 3. Formaciones agotadas (arenas agotadas)

Fuente.Google (pérdidas de circulación)

c) Las zonas cavernosas o fisuradas están generalmente relacionadas con la formación

volcánicas o de carbonatos (caliza o dolomita) de baja presión; en la caliza, las fisuras
son creadas por el flujo anterior de agua que disolvió parte de la matriz de la roca
(lixiviación), creando un espacio vacío que suele llenarse ulteriormente de aceite. Las
formaciones cavernosas y fisuradas son frecuentemente fáciles de localizar a partir de los
pozos de referencia y predecir a partir de los registros de lodo y de la litología.
d) La pérdida de lodo también puede ocurrir hacia las fisuras o fracturas de los pozos donde
no hay ninguna formación de grano grueso permeable o cavernosa. En muchos casos
mayormente hay fracturas naturales que pueden ser impermeables bajo las condiciones
de presión balanceado; en la perdida de circulación también pueden producirse en los
limites no sellados de las fallas.

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3.9.2.2 Fractura

La fracturación comienza y la perdida de circulación ocurre cuando se alcanza o se excede

una determinada presión critica de fractura; una vez que la fractura ha sido creada o abierta
por una presión, puede ser que sea difícil de repararla y es posible que no se pueda restablecer
la integridad original de la formación.
Colocación incorrecta de la tubería de revestimiento intermedia; si se coloca la tubería
de revestimiento encima de la zona de transición, pasando de presiones normales a presiones
anormales, las presiones ejercidas por el lodo más pesados (requerido para balancear las
presiones crecientes) inducirá frecuentemente la fracturación en el asiento débil de la zapata.

❖ Fracturas naturales o intrínsecas: las fracturas naturales son creadas por esfuerzos
tectónicos y diferente eventos geológicos ocurrido en una determinada zona; se
manifiestan por discontinuidades, que rompen los estratos de las rocas en bloques por
medio de fisuras o grietas que pueden permitir el paso de los fluidos que se encuentran
en el pozo solo si existe suficiente presión en el agujero capaz de exceder las de los fluidos
de la formación y además el espacio creado por la fractura es tan grande como para
permitir la entrada de los fluidos con esta presión.
❖ Fracturas creadas o inducidas: son aquellas fracturas producidas durante la operación
de perforación o terminación con el fin de estimular la formación para mejorar la
producción (fracturamiento hidráulico y acidificación). Adicionalmente, muchas
fracturas han sido creadas al tratar de mantener la columna hidrostática en el agujero. Las
fracturas inducidas o creadas se distinguen de las fracturas naturales, principalmente por
el hecho de que la pérdida del fluido de perforación hacia las fracturas inducidas, requiere
la imposición de presión de una magnitud suficiente, para romper o abrir una parte de la
formación.
❖ Fracturas cavernosas: la fractura creada en zona cavernosas está generalmente
relacionadas con formaciones volcánicas o de carbonatos (caliza o dolomías). Cuando
estas formaciones fisuradas son perforadas, la columna de fluido de perforación puede
caer libremente a través de la zona vacía creada por la fractura y producir rápidamente la
pérdida del fluido de perforación
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 IV. METODOLOGIA DE INVESTIGACIÓN

4.1 Ubicación geográfica

En el presente estudio investigativo se realizó una serie de cálculos numéricos y teóricos,
como así también el análisis y descripciones de las diferentes perdidas de presion en el
sistema de circulación del fluido de perforación, en las instalaciones de la Universidad Unibol
Guaraní y Pueblos de Tierras Bajas “Apiaguaiki Tupa”. Se analizará el fluido de perforación
con la siguiente adición de materia orgánica de la cáscara de maní a un lodo Bentonitico base
agua, para ver si hay alguna variación reológica respecto a la Densidad Equivalente de
Circulación DEC.

Figura 4. Unibol guaraní APIAGUAIKI TÜPA

Fuente: (Mapa Google)

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4.2 Contexto
El análisis teórico técnico, que se realizó, ha sido en las instalaciones de la Unibol guaraní
analizando los objetivos del estudio para una pérdida de circulación, calculando las
densidades equivalentes de circulación, la universidad Unibol guaraní se encuentra ubicado
en la Comunidad campesina de Ivo, provincia Luis Calvo, Departamento de Chuquisaca.

4.3 Alcance
Este presente trabajo de investigación es el estudio del maní como aditivo sellante para el
control de perdida de circulación en la formación del pozo y ver de que manera este puede
hacer variar las propiedades reológicas y por ende para llegar a los cálculos de variación de
la DEC.

4.4 Enfoque y tipo de investigación

En el presente trabajo de estudio investigativo, se presenta un enfoque cualitativo analítico,
en la que se precede a describir las propiedades reológicas y cualidades de fluidos, también
se procederá a los cálculos manuales para verificar si los resultados son efectivos para una
pérdida de circulación, previniéndolos de las formaciones fracturadas dentro del pozo, de la
densidad equivalente de circulación. Así mismo se puede verificar el comportamiento del
polímero de la cascara de maní al agregarle como controlador de la perdida de circulación,
teniendo en cuenta como parámetro principal la viscosidad, densidad, Ph y el filtrado, donde
se maneja variables dependiente e independiente para obtener resultado aceptable.
Recomendar si el polímero de la cascara de maní es admisible para ser utilizado como aditivo
natural sellante en la formación.

4.5 Técnica de recolección y procesamiento de datos

Libros de fluido de perforación
Pdf de tesis de calculo de densidad equivalente de circulación
Recolección información de la cascara de maní, propiedades del maní.
Simulación de fuentes para medir la densidad del lodo agregando un polímero natural como
es el de la cascara de maní.

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4.5.1 Arreglo de perforación, sondeo, portamechas

Figura 5. Diseño de perforación

Sondeo
Od= “5,5”
Id= “4,892”
=

Cañería
Od= “13,375”
Id= “12,515”

Long. Cañería
9.360 Ft

Trepano= “12,25” Portamechas: Od “7,125”, Id “2,813”

D-hueco= “12,25” Prof= 10.500 Ft

Fuente. Elaboración propia

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4.5.2 Procesamiento de datos

Tabla 3. fluidos de perforación

CALCULO DE LA DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACION

DATOS

SONDEO

OD= 5,5 pulg

ID= 4,892 pulg

W= 19,2 lb/ft

PORTAMECHAS

OD= 7,125 pulg

ID= 2,813 pulg

W= 119 lb/ft

LPM= 300 ft

CAÑERIA

OD= 13,375 pulg

ID= 12,515 pulg

W= 61 lb/ft

LC= 9360 ft

DIAMETRO HUECO= 12,25 pulg

TREPANO HTC J33 JET 3x12= 12,25 Pulg

PROF. MEDIDA 10500 ft

Fuente: Editorial UAGRM

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 Tabla 4. Simulación de muestra de un aditivo con cascara de maní, circulación

densidad volumen cc masa gr Den*vol

Agua 1 350 350

Bentonita 2,6 13,46154 35 35

Cascara de maní 0,91 2,197802 2 2

Baritina 4,2 9,52381 40 40

TOTALES 1,14 375,1832 77 427

Densidad en lpg= 9,48

Fuente. Editorial UAGRM (Ing. Denis H. Eguez)

Tabla 5. Muestra de reología de lodo

LODO

Densidad= 9,5 Lpg

VP= 33 cp.

PC= 120 lb/100 Ft2

Gel= 50 0,8

Q= 375 GPM

Fuente (GOOGLE ACADEMICO)

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1. Fórmula de índice de flujo interno
L600
ni = 3,32log( )
L300
Resultado de índice de flujo interno ´´ni´´

ni = 0,708539733

2. Fórmula para calcular L600

L600 = 2 × VP + PC

El resultado de la lectura es de

L600 = 2 × 33 + 120 = 186

L600 = 186

3. Fórmula para calcular lectura L300

L300 = Vp + Pc

L300 = 33 + 120 = 153

Resultado lectura 300

L300 = 153

4. Fórmula del índice de consistencia “ki”

5,11 × L600
ki =
(1022ni )

Resultado del índice de consistencia

Ki = 135,0361752

22
Para el cálculo de los valores en el espacio anular se debe tener en cuenta los valores bajos
de velocidad para tener resultados más cerca de las condiciones del fluido, en síntesis, se
tomará valores extremos entre L300 y L3 o valor Gel.

5. Fórmula de influjo anular “na”

0,5 log(L300)
na =
L3
Resultado del influjo anular
na = 0,24286071

6. Índice de consistencia anular “Ka”

L300
ka = 5,11 × =
511na

Resultado de consistencia anular “ka”

ka = 171,9266889

7. Cálculo de las velocidades internas

1. Para sondeo

0,408 × Q
VI =
Di2

0,408 × 375
VI = = 6,393203582ft/seg
4,8922

2. Para portamechas

0,408 × Q
VI =
Di2

0,408 × 375
VI = = 19,33534682 ft/seg
2,8132

23
8. Cálculo de velocidades anulares

1. Fórmula entre el hueco y el portamechas

0,408 × Q
Va h − pm =
(Dh2 − Od2 )

0,408 × 375
Va h − pm =
(12,252 − 7,1252 )

Resultado entre h-pm

Va h − pm = 1,540833989 ft/seg

2. Fórmula entre el hueco y el sondeo

0,408 × Q
Va h − pm =
(Dh2 − Ds2 )

0,408 × 375
Va h − pm =
(12,252 − 5,52 )

Resultado entre el h-s

Va h − s = 1,276995305ft/seg

Cálculo de la viscosidad especifica. La viscosidad efectiva es la viscosidad que debería

tener el fluido a esa velocidad de corto si el mismo fuese newtoniano. Este es un valor
calculable en función de los parámetros n y k.

9. Fórmula de viscosidad reemplazando el sondeo

Vi ni−1
μ = 100 × ki × (96 × )
Di
6,393203582 (0,281607424−1)
μ = 100 × 135,0361752 × (96 × )
4,892
μ = 419,6632355 cps

24
10. Fórmula de viscosidad reemplazando para el portamechas

Vi ni−1
𝜇 = 100 × ki × (96 × )
Di

6,393203582 0,281607424
μ = 100 × 135,0361752 × (96 × )
2,813

μ = 127,3431799 cps

11. Para el espacio anular se tiene la siguiente fórmula

144 × Va
μ = 100 × ka ×
(D mayor − D menor) 𝑛𝑎−1

1. Viscosidad entre el hueco y el portamechas

144 × Va
μ = 100 × ka ×
(D mayor − D menor) 𝑛𝑎−1

144 × 1,540833989
μ = 100 × 171,9266889 ×
(7,125 − 12,25) 0,242860713

μ = 991,6126116 cps

2. Viscosidad entre el hueco y el sondeo

144 × Va
μ = 100 × ka ×
(D mayor − D menor) 𝑛𝑎−1

144 × 1,540833989
μ = 100 × 171,9266889 ×
(7,125 − 5,25) 0,242860713

μ = 1408,187994 cps

3. Viscosidad entre la cañería y el sondeo

144 × Va
μ = 100 × ka ×
(D mayor − D menor) 𝑛𝑎−1
25
 144 × 1,540833989
μ = 100 × 171,9266889 ×
(12,515 − 5,25) 0,242860713

μ = 1509,587059 cps

12. Cálculo del número de Reynold para el interior de la tubería

1. Para el sondeo

928 × den × vi × Deq

Nre i =
μ

928 × 9,5 × 6,393203582 × 4,892

Nre i =
419,6632355

Nre i = 657,0155364

2. Para el portamechas

928 × den × vi × Deq

Nre i =
μ

928 × 9,5 × 6,393203582 × 4,892

Nre i =
127,3431799

Nre i = 3765,456108

13. Para el espacio anular

1. Fórmula entre el hueco y el portamechas

928 × den × Va × (Dmayor − Dmenor)

Nre a =
μ

928 × 9,5 × 1,540833898 × (12,25 − 7,125)

Nre a =
991,6126116

Nre a = 70,2068131

26
 2. Fórmula entre el hueco y el sondeo

928 × den × Va × (Dmayor − Dmenor)

Nre a =
μ

928 × 9,5 × 1,540833898 × (12,25 − 5,5)

Nre a =
1408.187994

Nre a = 53,96398559

3. Fórmula entre la cañería y el sondeo

928 × den × Va × (Dmayor − Dmenor)

Nre a =
μ

928 × 9,5 × 1,540833898 × (12,515 − 5,5)

Nre a =
1509,587059

Nre a = 49,598732

14. Cálculo si es flujo turbulento

Fórmula del flujo turbulento

24
F=
Nreb

24
F=
657,01553640,328622271

F = 0,036528817

Log n + 3,93
a=
50

(1,75 − Log n)
b=
7

27
Si Nre < 3470 − 1370 × n, el fluido se mueve en flujo laminar
Si Nre < 4270 − 1370 × n, el fluido se mueve en flujo turbulento
Si 3470 − 1370 × n <= Nre <=4270 - 1370 *n en el fluido se mueve en flujo de transición.

ni na

laminar 3084,197828 3137,281

Turbulento 3884,197828 3937,281

transición

1. Para el sondeo
Nre > 3307,977
Log n + 3,93
a=
50
0,281607424 + 3,93
a=
50
a = 0,067592882
1,75 − Log n
b=
7
1,75 − 0,281607424
b=
7
b = 0,328622271
𝐚
𝐅=
𝐍𝐫𝐞𝐛
0,067592882
F=
657,01553640,328622271
F = 0,008016464
4. Para el portamechas
𝐍𝐫𝐞 > 𝟑𝟑𝟎𝟕, 𝟗𝟕𝟕
Log n + 3,93
a=
50
a = 0,067592882

28
 1,75 − Log n
b=
7
1,75 − 0,281607424
b=
7
b = 0,328622271
𝐚
𝐅=
𝐍𝐫𝐞𝐛
0,067592882
F=
3765,4561080,328622271
F = 0,004516559

15. Cálculo para el espacio anular

Fórmula Flujo lamina
𝐍𝐫𝐞 > 𝟐𝟖𝟒𝟓
24
F=
Nre
24
F=
70,2068131
F = 0,105836874

1. Fórmula entre el hueco y el sondeo

Nre > 2845
24
F=
Nre
24
F=
53,96398559
F = 0,17918993
2. Fórmula entre la cañería y el sondeo
24
F=
Nre
24
F=
49,5987329
F = 0,483883329

29
16. Por último, calculamos las pérdidas de presión en las distintas zonas con la siguiente
ecuación.
Interior de la tubería

1. Para el sondeo
F × Vi2 × den
(△ P/L)s =
(25,81 × Id)
0,008016464 × 6,3932035822 × 9,5
(△ P/L)s =
(25,81 × 4,892)
(△ P/L)s = 0,02465296 psi/ft
2. Longitud del sondeo
Long s = 10200 ft
△ P = 251,4601963 psi
3. Para el portamechas
F × Vi2 × den
(△ P/L)s =
(25,81 × Di)
0,008016464 × 6,3932035822 × 9,5
(△ P/L)s =
(25,81 × 2,83)
(△ P/L)s = 0,220941586 psi/ft
4. Longitud del portamechas
Long pm = 300 ft
△ P = 66,28247586 psi

17. Caída del espacio anular

1. Entre el hueco y el portamechas
F × Va2 × den
(△ P/L)s =
(25,81 × (Dimayor − Demenor)

0,444741057 × 1,2769953052 × 9,5

(△ P/L)s = = 70,2068131
(25,81 × (12,25 − 7,125))

30
 2. Entre el hueco y el sondeo
F × Va2 × den
(△ P/L)s =
(25,81 × (Dimayor − Demenor))
0,444741057 × (1,276995305)2 × 9,5
(△ P/L)s =
(25,81 × (12,25 − 5,5)
(△ P/L)s = 0,077995158 psi/ft
3. Longitud hueco-sondeo
Long s = 840 ft
△ P = 65,51593243 psi

4. Longitud cañería-sondeo
F × Va2 × den
(△ P/L)s =
(25,81 × (Dimayor − Demenor))
0,444741057 × 1,2769953052 × 9,5
(△ P/L)s =
(25,81 × (12,515 − 5,5))
△ P = 348,3240106 psi
Caída total en el espacio anular = 399,0304569 psi

18. Cálculo de la caída de presión en el Bit

(J12 + j22 + J32 )
At =
1303,8
(122 + 122 + 122 )
At =
1303,8
At = 0,331339162 pulg 2
Q
Vn =
(3,117 × At)
375
Vn =
(3,117 × 0,331339162)
Vn = 363,0961929 ft/seg
156 × den × Q2
Pn =
(J12 + j22 + J32 )2 )

31
 156 × 9,5 × 3752
Pn =
(122 + 122 + 122 )2 )
Pn = 1116,717303 psi

19. Cálculo de la densidad equivalente

1. Fórmula de la presión hidrostática
Ph = 0,052 × den × Prof
Ph = 0,052 × 9,5 × 10500
Ph = 5187 psi
2. Fórmula de la densidad equivalente de circulación para sacar el total
(Ph +△ Ptotal)
DEC =
(0,052 × prof)
(5187 + 399,0304569
DEC =
(0,052 × 10500)
DEC = 10,23082501 lpg

4.6 Materiales
Cuaderno para hacer los cálculos de densidad equivalente de circulación
Calculadora, lápiz, Pc
Libros:
Manual de lodos Denis Eguez
Fórmulas de cálculos de producción Workover Norton J. Lapeyrouse
Baker Hughes Company

32
 V. RESULTADOS

DATOS RESULTADO UNIDADES

índice de flujo interno 0,708539733 ni
Lectura 600 186 rpm
lectura 300 153 rpm
índice de consistencia 135,0361752 ki
influjo anular 0,242860713 na
Índice de consistencia anular 171,9266889 ka
velocidad (i)SONDEO 6,393203582 ft/seg
velocidad (i) para pm 19,33534682 ft/seg
Va h-pm 1,540833989 ft/seg
Va h-s 1,276995305 ft/seg
Va C-S 1,276995305 ft/seg
viscosidad reemplazando el sondeo 419,6632355 cps
viscosidad espacio anular entre h-pm 349,8967056 cps
viscosidad espacio anular entre h-s 655,013491 cps
viscosidad espacio anular entre c-s 1509,587059 cps
Numero de reynolds (I) de sondeo 657,0155364 nre i
Numero de reynolds (I) para Pm 3765,456108 nre i
espacio anular entre el h-Pm 226,76406 nre a
espacio anular entre el h-S 133,9360982 nre a
espacio anular entre el C-S 49,5987329 nre a
interior de la tubería flujo laminar 24/Nre F
interior de la tubería flujo turbulento 0,036528817 F
interior de la tubería sondeo 0,008016464 F
interior de la tubería Portamecha 0,004516559 F
espacio anular nre h-Pm flujo laminar 0,105836874 F
espacio anular nre h-S flujo laminar 0,17918993 F
espacio anular nre C-S flujo laminar 0,483883329 F
Perdida de presión total en el interior 317,7426722 psi
caida total en el espacio anular 459,3576941 psi
presión hidrostática total 5187 psi
densidad equivalente de circulación total 10,92326074 lpg

Este resultado se ha calculado cada una de sus propiedades para llegar a sacar el total de la
densidad equivalente de circulación siguiendo cada uno de sus parámetros de cálculo.

33
 VI. CONCLUSION

➢ Para llevar a cabo este estudio de investigación de densidad equivalente de

circulación, se calculó la reología, densidad, viscosidad plástica, punto cedente, gel,
consultamos diferentes libros de perdida de fluido, y haciendo cálculos en un pozo
general de perforación, utilizando la ley de potencia en la que llegamos a tener buenas
densidades reológicas del pozo que permite utilizar la materia prima como es el de la
cascar de maní.
➢ Es importante tener claro que mientras se circula un pozo se tienen caídas de presión
en todo lo que es un sistema de circulación del pozo (equipo superficial, interior de
tuberías, a través de la barrena de las toberas del trepano y del espacio anular), ya que
en esta información podremos conocer el valor de la densidad que interactuará en las
paredes del pozo.
➢ Para calcular y sacar los resultados totales de cada uno se utilizaron los datos
generales de un pozo de perforación y siguiendo las fórmulas que se ha utilizado, la
ley de potencia y los números de Reynold, que se ha analizado que el polímero del
maní es factible para una pérdida de circulación y nos da buena densidad

34
 VII. BIBLIOGRAFÍA

(s.f.). Obtenido de

https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/28129/Procedimientos%20que%20determi

nan%20la%20densidad%20equivalente%20de%20circulación%20con%20base%20en%20l

as%20geopresiones.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Cristian. (26 de 11 de 2009). A4.pdf . Obtenido de

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1103/A4.pdf?

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Cruz., T. S. (enero de 2012). Biblioteca.Usac. Obtenido de

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1226_Q.pdf

Enrrique, E. O. (2013, D.F.). Fortalecimiento de pozos durante la perforacion "STRESS

CAGE". Obtenido de

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/7581/Tesis.p

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Fluidos de perforacion. (16 de junio 2016). Industrial minerals Greases and Lubricanst.

https://www.ptcsac.com/categoria.php?id_categoria=15.

Garcia, Y. E. (2014). Diseño de Software "Hidraulics Pro" para el calculo de Reologia e

Hidrasulica en el sistema de circulacion del fluido de perforacion de pozos petroleros.

Guayaquil Ecuador.: .

35
Garcia, Y. E. (2014). Diseño de Software "Hidraulics Pro" para el calculo de Reologia e

Hidrasulica en el sistema de circulacion del fluido de perforacion de pozos petroleros .

Guayaquil Ecuador.

Orellana, T. S. (ENERO de 2012). EVALUACIÓN DE LA UTILIZACIÓN DE EPICARPIO

DE MANÍ (Arachis Hypogaea, C. Obtenido de

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1226_Q.pdf

Soria, J. E. (2014). "Diseño del Software ´Hydraulics Pro¨ Para el calculo de Reologia e

Hidraulica en el sistema de circulacion del fluido de perforacion de pozos petroleros.

Guayaquil- Ecuador: https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/29895/1/D-

70067.pdf. Obtenido de https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/29895/1/D-

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Soria, J. E. (2014). “Diseño del Software "Hydraulics Pro" para el calculo de reologia e

Hidraulica en el sistema de circulacion del fluido de perforacion de pozos petroleros.

Obtenido de https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/29895/1/D-70067.pdf

36
 VIII. ANEXOS

ANEXO 1. Fórmula de cálculo de producción

Fuente. Norton J. Lapeyrouse

37
 ANEXO 2. Manual de lodos

Fuente. Denis Eguez

ANEXO 3. Procedimientos de cálculo

Fuente. Baker Hughes Company

38
ANEXO 4. datos generales de un pozo petrolero

Fuente. Baker Hughes Company

39