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FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y

TECNOLOGÌA

1er. Práctico de Investigación

Universitario: Diego Fernando Uriel Mamani


Carrera: Ingeniería Petrolera
Docente: Ing. Roberto Montaño
Materia: Fluidos de Perforación
PRÁCTICO 1
INVESTIGACIÓN
1. Historia de los fluidos de perforación

En el año 1900, mientras se perforaba un pozo de petróleo en Spindletop, Texas, los

trabajadores condujeron una manada de ganado a través de un foso lleno de agua. El lodo que

se originó, una mezcla barrosa y viscosa de agua y arcilla, se bombeó dentro del pozo.

Los fluidos de perforación aún se denominan lodo, pero en la actualidad, los

ingenieros no confían sólo en el agua y la arcilla, sino que diseñan cuidadosamente

compuestos y mezclas para satisfacer las necesidades específicas que existen según las

distintas condiciones de perforación. Los fluidos de perforación modernos son

verdaderamente el elemento vital del pozo. Los pozos profundos actuales no podrían existir

sin ellos. Hace mucho tiempo, la gente normalmente hacía perforaciones en busca de agua y

no de petróleo. En realidad, ¡se molestaban cuando accidentalmente encontraban petróleo

porque contaminaba el agua! Los primeros pozos se perforaron para extraer agua y luego

usarla para beber, lavar, regar y para salmuera, que se utiliza como una fuente de sal. Recién

en el siglo XIX la perforación en busca de petróleo se convirtió en una práctica generalizada,

dado que la industrialización aumentó la necesidad de productos derivados del petróleo. Los

registros más antiguos de perforaciones de pozos datan del siglo tercero a.C. y tuvieron lugar

en China. La técnica de perforación con herramienta operada por cable consistía en dejar caer

herramienta metálica y retirar la roca pulverizada con un contenedor tubular. Los chinos

estaban relativamente avanzados en este arte y se les atribuye haber sido los pioneros en el

uso intencional de fluidos en el proceso de perforación.

En este caso el fluido era agua, que suavizaba la roca y, por lo tanto, facilitaba la

penetración y ayudaba a eliminar los fragmentos de roca pulverizada conocidos como


detritos. (Es importante extraer los detritos del pozo para que los trépanos de perforación

estén libres para seguir perforando). En 1833, un ingeniero francés llamado Flauvile estaba

observando la técnica de perforación con herramienta operada por cable, cuando el aparato de

perforación se topó con agua. Entonces se dio cuenta de que el agua que brotaba era muy útil

para sacar los detritos del pozo. El principio de utilizar fluidos en movimiento para sacar los

detritos del pozo tuvo su origen en ese momento. Flauville ideó una instalación para bombear

el agua hacia el interior de un vástago de perforación y arrastrar los detritos al regresar a la

superficie a través del espacio existente entre el vástago de perforación y la pared del pozo.

Actualmente, este procedimiento sigue vigente. La perforación rotatoria ha reemplazado

ampliamente a la perforación con herramienta operada por cable. Con esta técnica, los

trépanos de perforación se encuentran en el extremo de una tubería rotatoria. El proceso es

similar al que se lleva a cabo con una perforadora manual eléctrica o un taladro para perforar

madera. Pero en vez de perforar unas pocas pulgadas o centímetros en la madera, los pozos de

petróleo modernos pueden tener miles de pies o metros de profundidad. Cuando se perfora

madera, los restos se extraen del agujero a través de las ranuras espiraladas del eje. Esto

funciona para un agujero pequeño, pero no para un pozo profundo. En ese caso, los detritos se

transportan a la superficie junto con el lodo en circulación. [ CITATION Ang12 \l 3082 ]

A medida que los pozos se vuelven más profundos, los fluidos de perforación cobran

mayor importancia; satisfacen distintas necesidades y resuelven una infinidad de problemas

que varían según el lugar. [ CITATION Oil09 \l 3082 ]

- DEFINICION FLUIDOS DE PERFORACION

El fluido, es el elemento circulante que ayuda a solucionar los problemas de

inestabilidad del hoyo durante la perforación del pozo.


El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le llama, puede ser

cualquier sustancia o mezcla de sustancias con características físicas y químicas

apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o combinaciones de agua y

aceite con determinado porcentaje de sólidos.

Los fluidos deben cumplir con funciones específicas que faciliten el avance de la

perforación, minimizando problemas de estabilidad del hoyo y problemas operacionales.

Es responsabilidad del especialista realizar ensayos físicos químicos de acuerdo con las

normas API para proceder a los ajustes necesarios que faciliten la consecución de los

objetivos propuestos.

- COMPOSICIÓN DE LOS FLUIDOS

La composición de los fluidos dependerá de las exigencias de cada operación de

perforación en particular, esto quiere decir, que es necesario realizar mejoras a los fluidos

requeridos, para enfrentar las condiciones que se encuentran a medida que avance la

perforación.

Por consiguiente, es lógico que varias mejoras sean necesarias efectuarle al

fluido para enfrentar las distintas condiciones que se encuentran a medida que avance la

perforación.

Básicamente los fluidos de perforación se preparan a base de agua, de aceite

(derivados del petróleo) o emulsiones. En su composición interactúan tres partes

principales: Básicamente los fluidos de perforación se preparan a base de agua, de aceite

(derivados del petróleo) o emulsiones. En su composición interactúan tres partes

principales: la parte líquida; la parte sólida, compuesta por material soluble que le

imprime las características tixotrópicas y por material insoluble de alta densidad que le
imparte peso; y materias químicas adicionales, que se añaden directamente o en

soluciones, para controlar las características deseadas.

El tipo de fluido utilizado en la perforación rotatoria en sí, en el

reacondicionamiento y terminación de pozos es elemento decisivo en cada una de estas

operaciones. Pues las características del fluido tienen relación con la interpretación de las

observaciones hechas de los estratos penetrados, ya sean por muestras de ripio tomadas

del cernidor, núcleo de pared o núcleos convencionales o a presión; registros de litología,

de presión o de temperatura; pruebas preliminares de producción en hoyo desnudo; tareas

de pesca, etc.

Fluido de perforación a base de agua:

El agua es uno de los mejores líquidos básicos para perforar, por su abundancia y

bajo costo. Sin embargo, el agua debe ser de buena calidad ya que las sales disueltas que

pueda tener, como calcio, magnesio, cloruros, tienden a disminuir las buenas propiedades

requeridas. Por esto es aconsejable disponer de análisis químicos de las aguas que se

escojan para preparar el fluido de perforación. El fluido de perforación más común está

compuesto de agua y sustancia coloidal. Durante la perforación puede darse la

oportunidad de que el contenido coloidal de ciertos estratos sirva para hacer el fluido,

pero hay estratos tan carentes de material coloidal que su contribución es nula. Por tanto,

es preferible utilizar bentonita preparada con fines comerciales como la mejor fuente del

componente coloidal del fluido. La bentonita es un material de origen volcánico,

compuesto de sílice y alúmina pulverizada y debidamente acondicionada, se hincha al

mojarse y su volumen se multiplica. El fluido bentonítico resultante es muy favorable para

la formación del revoque sobre la pared del hoyo. Sin embargo, a este tipo de fluido hay

que agregarle un material pesado, como la baritina (preparada del sulfato de bario), para
que la presión que ejerza contra los estratos domine las presiones subterráneas que se

estiman encontrar durante la perforación.

Para mantener las características deseadas de este tipo de fluido como son:

viscosidad, gelatinización inicial y final, pérdida por filtración, pH y contenido de sólidos,

se recurre a la utilización de sustancias químicas como quebracho, soda cáustica, silicatos

y arseniatos.

Fluido de perforación a base de petróleo:

Para ciertos casos de perforación, terminación o reacondicionamiento de pozos se

emplean fluidos a base de petróleo o de derivados del petróleo. En ocasiones se ha usado

crudo liviano, pero la gran mayoría de las veces se emplea diésel u otro tipo de destilado

pesado al cual hay que agregarle negro humo o asfalto para impartirle consistencia y

poder mantener en suspensión el material pesante y controlar otras características.

Generalmente, este tipo de fluido contiene un pequeño porcentaje de agua que forma parte

de la emulsión, que se mantiene con la adición de soda cáustica, cal cáustica u otro ácido

orgánico.

La composición del fluido puede controlarse para mantener sus características,

así sea básicamente petróleo o emulsión, petróleo/ agua o agua/petróleo. Estos tipos de

fluidos requieren un manejo cuidadoso, tanto por el costo, el aseo del taladro, el

mantenimiento de sus propiedades físicas y el peligro de incendio.

Otros tipos de fluidos de perforación:

Para la base acuosa del fluido, además de agua fresca, puede usarse agua salobre

o agua salada (salmuera) o un tratamiento de sulfato de calcio. Muchas veces se requiere

un fluido de pH muy alto, o sea muy alcalino, como es el caso del hecho a base de

almidón. En general, la composición y la preparación del fluido son determinadas según


la experiencia y resultados obtenidos en el área. Para satisfacer las más simples o

complicadas situaciones hay una extensa gama de materiales y aditivos que se emplean

como anticorrosivos, reductores o incrementadores de la viscosidad, disminuidores de la

filtración, controladores del pH, lubricadores, anti fermentantes, floculantes, arrestadores

de la pérdida de circulación, surfactantes, controladores de lutitas deleznables o

emulsificadores y desmulsificadores, etc.

Actualmente existen alrededor del mundo más de 120 firmas que directa o

indirectamente ofrecen la tecnología y los servicios que pide la industria petrolera sobre

diagnósticos, preparación, utilización y mantenimiento de todo tipo de fluido de

perforación para cada clase de formaciones y circunstancias operacionales, como también

fluidos específicos para la terminación, la rehabilitación o limpieza de pozos.

El progreso y las aplicaciones en esta rama de ingeniería de petróleos es hoy tan

importante que se ha transformado en una especialidad operacional y profesional.

[ CITATION Ang19 \l 3082 ]

Los fluidos de perforación cumplen muchas funciones: controlan las presiones de

formación, remueven los recortes del pozo, sellan las formaciones permeables

encontradas durante la perforación, enfrían y lubrican la barrena, transmiten la energía

hidráulica a las herramientas de fondo de pozo y a la barrena y, quizás lo más importante,

mantienen la estabilidad y el control del pozo. Aludido a menudo como “lodo”, el fluido

de perforación fue introducido por primera vez alrededor del año 1913 para el control de

la presión del subsuelo. Las décadas de 1920 y 1930 fueron testigo del surgimiento de las

primeras compañías estadounidenses especializadas en la distribución, desarrollo e

ingeniería de los fluidos y componentes de perforación. En las décadas siguientes, las

compañías de fluidos de perforación introdujeron desarrollos en materia de química,


mediciones e ingeniería de procesos, que produjeron mejoras significativas en la

eficiencia de la perforación y la productividad de los pozos.

Las composiciones de los fluidos de perforación varían según las exigencias del

pozo, las capacidades de los equipos de perforación y los asuntos ambientales. Los

ingenieros diseñan los fluidos de perforación para controlar las presiones del subsuelo,

minimizar el daño de la formación, minimizar la posibilidad de pérdida de circulación,

controlar la erosión del pozo y optimizar los parámetros de perforación, tales como la

velocidad de penetración y la limpieza del pozo. Además, dado que un gran porcentaje de

los pozos modernos está representado por pozos altamente desviados, los sistemas de

fluidos de perforación deben ayudar a manejar los problemas de limpieza y estabilidad

específicos de estos pozos. [ CITATION Don20 \l 3082 ]

2. Historia del primer pozo perforado con fluido de perforación

En la primavera de 1858, el Coronel Drake comenzó a construir un pozo de

perforación en Oil Creek, cerca de Titusville (Pensylvania) sobre lo que había sido un

antiguo asentamiento de indios Séneca. Lo hacía para una compañía recientemente

formada llamada Séneca Oil (derivada de una anterior llamada Pensylvania Rock Oil

Company). La empresa había surgido buscando el negocio que suponía emplear el

petróleo para producir keroseno como combustible para lámparas. Aunque no se puede

asegurar con certeza que el pozo de Drake fuera el primero construido con el propósito de

extraer petróleo, lo cierto es que fue el primero en el que se utilizó una técnica novedosa

en la época que permitió profundizar en la tierra sin verse expuesto a sufrir el colapso del

terreno que terminaba taponando cualquier perforación. Drake inició su pozo con métodos

tradicionales, viendo como del agujero apenas salía petróleo y además se colapsaba en

cuanto alcanzaba la capa freática. Para evitar este último problema decidió realizar las
perforaciones introduciendo un tubo en la tierra que le permitía taladrar a través de su luz

y que impedía el derrumbamiento del pozo.

El éxito de Drake marcó el comienzo del rápido crecimiento de la moderna

industria petrolera. La comunidad científica no tardó en prestar atención al petróleo, y se

desarrollaron hipótesis coherentes para explicar su formación, su movimiento ascendente

y su confinamiento en depósitos. Con la invención del automóvil y las necesidades

energéticas surgidas en la I Guerra Mundial, la industria del petróleo se convirtió en uno

de los cimientos de la sociedad industrial. Los pozos petrolíferos más antiguos que se

conocen fueron perforados en China en el año 347 e.c.: tenían una profundidad de

aproximadamente 250 m y funcionaban mediante brocas fijadas a cañas de bambú. 1 El

petróleo se quemaba para evaporar salmuera a fin de producir sal. Largos conductos de

bambú conectaban los pozos con las salinas. Numerosos registros de la antigua China y

Japón incluyen varias alusiones al uso del gas natural para iluminar y cocinar. El petróleo

fue conocido como «agua de quemar» en Japón en el Siglo VII.

Los primeros pozos petroleros se perforaban mediante percusión, martillando

una herramienta sujeta a un cable. Poco tiempo después las herramientas de cables fueron

substituidas por la perforación rotatoria, que permitía perforar a mayor profundidad y en

menor tiempo. En 1983 se alcanzó un récord en el pozo Kola Borehole al norte de Rusia,

que alcanzó 12.262 m de profundidad, usando un motor de perforación no rotatoria en el

fango. Hasta 1970 la mayoría de los pozos petroleros se perforaban verticalmente (aunque

la diferente litología y las imperfecciones mecánicas causaban que la mayoría de los

pozos se desviaran, por lo menos levemente de la vertical). Sin embargo, las tecnologías

modernas de perforación direccional permiten perforar pozos marcadamente oblicuos y

hasta con tramos horizontales, los que pueden llegar a gran profundidad. Esta posibilidad
es importante ya que los yacimientos en rocas que contienen hidrocarburos son

normalmente horizontales o semihorizontales, por lo que un pozo taladrado

horizontalmente logra una mayor superficie en producción que uno hecho verticalmente,

lo que implica una mayor productividad.

El uso de la perforación desviada u horizontal también ha permitido alcanzar

depósitos a kilómetros o millas de distancia de la perforación y ha hecho posible la

explotación de yacimientos de hidrocarburos situados debajo de sitios en los cuales es

muy difícil colocar una plataforma de perforación o bajo áreas ambientalmente sensibles,

urbanizadas o pobladas. [ CITATION Jaz12 \l 3082 ]

La historia de la industria petrolera en los Estados Unidos se remonta a

principios del siglo XIX, aunque los pueblos indígenas al igual que muchas sociedades

antiguas, han utilizado las filtraciones del petróleo desde la prehistoria. Allá donde se

encuentran, estas filtraciones de petróleo han marcado el inicio y crecimiento de la

industria petrolera a su alrededor, desde los primeros descubrimientos al más reciente.

El petróleo se convirtió en una industria importante a raíz de la Fiebre del

petróleo de Pensilvania en 1859. Durante gran parte de los siglos XIX y XX, Estados

Unidos fue el mayor productor de petróleo del mundo, aunque ahora ocupa el tercer lugar.

Sin embargo, la Agencia Internacional de la Energía ha previsto que, debido al reciente

auge del "boom petrolero", Estados Unidos superará tanto a Arabia Saudita como a Rusia,

para convertirse de nuevo en el mayor productor de petróleo del mundo en 2017-2020.

El 28 de agosto de 1859, George Bissell y Edwin Drake lograron con éxito y por

primera vez la obtención de un pozo específicamente petrolero por medio de una

plataforma de perforación, en Oil Creek, cerca de Titusville (Pensilvania).


El pozo Drake es citado a menudo como "el primer" pozo comercial de petróleo,

aunque ese título es disputado también por pozos de Azerbaiyán, Ontario, Virginia

Occidental y Polonia, entre otros. Sin embargo, antes del pozo Drake, los pozos

productores en los Estados Unidos fueron perforados para extraer salmuera, y producían

gas y petróleo como subproducto accidental.

En un pozo destinado a agua potable en Ontario se encontró petróleo en 1858, un

año antes que en el Drake, pero no había sido perforado con tal fin. Los historiadores han

señalado que la importancia del pozo Drake no estaba en ser el primer pozo para producir

petróleo, sino en ser la atracción para la primera gran oleada de inversiones en la

extracción, refinado y comercialización de petróleo:

"La importancia del pozo Drake estaba en el hecho que causó la perforación de

más pozos adicionales, estableciendo así un suministro de petróleo en cantidad suficiente

para apoyar a las empresas de negocios de gran magnitud. [ CITATION Wik212 \l 3082 ]

3. Sistema de circulación de fluido de perforación. (Definición, componentes

principales y elementos más importantes)

a. Definición.

Es el encargado de mover el fluido de perforación en un circuito cerrado de

circulación, succionándolo de los tanques activos y enviándolo por medio de las líneas

de descarga hacia la cabria, y pasando luego a través de las conexiones superficiales,

de la sarta de perforación, de las boquillas de la mecha y de los espacios anulares

hasta retornar nuevamente a los tanques activos, pasado por los equipos separadores

de sólidos.

b. Componentes principales.
o Tanques o Presas de lodo. Son los tanques o presas integradas al sistema de

circulación. Normalmente utilizan tres presas intercomunicados con capacidad de

almacenamiento total de 1200 barriles (pozos medianos y profundos).

o Tanque de recuperación. Es la presa que recibe la descarga de lodo saliente del

pozo, sirve como soporte para el control de sólidos y se encuentra conectado a la

presa química.

o Tanque Químico. En esta presa se añaden los aditivos químicos para aumentar o

disminuir los parámetros preestablecidos.

o Tanque de Reserva. Están diseñadas para guardar lodo de reserva en caso de

alguna pérdida grande.

o Tanque de Asentamiento. También se le conoce como trampa de arena, es el

tanque donde se recibe el retorno del pozo, aquí se instalan los equipos

separadores de sólidos primarios (zarandas), para descartar los cortes de tamaño

mayor a 74 u (micrones), en el cual la arena se asienta en el mismo por gravedad.

c. Elementos principales.

Todas las presas tienen accesorios necesarios para realizar todas sus

funciones, excepto las de reserva:

o Agitadores. Baten el lodo para evitar que los sólidos caigan al fondo y

mantener uniforme las propiedades del lodo.

o Mediador de volumen electrónico. Se encargan de la medición de

volúmenes en presas y se monitorea en una cabina de registros.

o Bombas centrífugas. La función de estas bombas es mantener el tubo de

succión lleno ya que la bomba en ocasiones succiona muy rápido y vacía el tubo.
4. Circuito que sigue el lodo de perforación (Utilizar gráficos)

Durante el proceso de perforación, la bomba de lodo trabaja para la transferencia

de fluidos como el barro o el agua en el orificio de perforación.

Por lo tanto, es una parte importante del equipo de perforación. [CITATION Rub \l 3082 ]
5. Instrumentos utilizados en el sistema de circulación. (Utilizar gráficos)
[ CITATI
ON Ing15 \l 3082 ]
Son aquellos equipos que movilizan el lodo de perforación a través de todo el sistema de
circulación y permite un mejor recorrido del mismo consta de los siguientes componentes.
COMPONENTES:
 Bomba De Lodo: Constituye el eje principal del
sistema de circulación, tiene como función
primordial manejar grandes volúmenes de lodo a
altas presiones. Existen tres tipos de bombas,
dúplex, triple y centri fugas; diferenciándose por el
número de pistones y la forma de operaciones. Las
más usadas actualmente son las bombas de triplex,
con la cual se logran presiones más altas en
tiempos de respuesta menores. La centrifuga es
utilizada en los agito res, para transferir lodo de un tanque a otro. Con pocas excepciones,
las bombas de lodo siempre han usado pistones reciprocante de desplazamiento positivo,
tanto las dúplex como las triplex son comunes.
 Bombas Dúplex: Son bombas
reciprocante de doble acción, es
decir bombean tanto cuando el
pistón se desplaza hacia adelante co mo cuando se desplaza hacia atrás. Cada vez que se
efectúan una embolada, se pone en circulación un volumen igual a dos veces la capacidad
volumétrica del cilindro (Despreciando el volumen ocupado por el vástago).
 Bomba Triplex: Son generalmente de simple acción, es decir, bombea solo en la
embolada hacia adelante. Las bombas triplex son más ligeras y compactas que los dúplex
y son de menores gastos de operación.
 Línea de Descargar y Retorno: Estas conectan las líneas que transportan el lodo bajo
presión, las líneas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la sarta de perforación, las
líneas de retorno llevan al lodo conteniendo ripios y gases por la gravedad desde la boca
del pozo al área de acondicionamiento.
 Tubo Vertical: Es un tubo de
acero el cual conecta la línea de
descarga con la manguera
rotatoria para transportar el lodo
hasta la unión giratoria, est o
permite a la unión y la manguera
moverse verticalmente hacia
arriba y hacia abajo cuando así se requiera.
 Manguera Rotatoria: Es una manguera de goma con extremo fuerte y flexible reforzada
que se conecta al tubo vertical en la unión
giratoria. Debe ser flexible para permitir
movimiento vertical libremente. [CITATION
Sol11 \l 3082 ]

Bibliografía
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https://es.scribd.com/doc/55341469/SISTEMA-DE-CIRCULACION

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https://kupdf.net/download/historia-de-los-fluidos-de-

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6. OilandGas. (11 de 01 de 2009). oilworld2008.blogspot.com. Obtenido de

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http://www.paginaspersonales.unam.mx/app/webroot/files/4676/Asignaturas/1458/Archiv

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