Qué son los costos estimados y estándar

El costo estimado indica lo que “puede” costar un producto. El

costo estándar indica lo que “debe” costar un producto. El costo
estimado es la técnica primaria de valuación predeterminada. El costo
estándar es la técnica máxima de valuación predeterminada.

ejemplo de costos estimados y estándar

Por ejemplo, dentro de una empresa, al momento de iniciar el proceso
de fabricación de un producto o bien al estar transformándolo, puedes
estimar cuánto te costará producir el artículo al igual que su precio de
venta. 
Con ello, puedes obtener una proyección de cuánto te costará elaborar
algo, cantidad que podría representar un presupuesto del capital para
llevar a cabo un proyecto. Dichos costos son una anticipación de los
reales, puesto que, como su nombre lo indica, son estimados; es decir,
pueden sufrir modificaciones una vez que se inicie o se termine el
proceso de producción.
Por ejemplo
si tuviéramos una empresa productora de botellas que comenzará a
producir en este año 2021, tendría que estimar sus costos al no contar
con información anterior, por lo que se haría un presupuesto de la
materia prima, la mano de obra y los gastos indirectos por cada unidad
que se va a producir.
Ejemplos de costos estimados

Primer ejemplo

La rentabilidad es vulnerable y merece ser protegida por una buena

estimación de los costos. Administrar un proyecto que ha sido
subestimado en sus costos puede ser una experiencia terrible; puede
generar desmoralización, dado que todas las predicciones de costos
hechas solo servirán para evaluar la magnitud de una pérdida
inminente.

El objetivo debe ser reducir la cantidad de variables o riesgos

desconocidos en la medida de lo posible.
Sea un proyecto que se vendió por un precio de $1 000 000, tomando
en cuenta un costo total estimado de $850 000. La rentabilidad
presupuestada fue $150 000, el 15 % del precio de venta.

Supongamos ahora que el proyecto costó realmente $910 000 en

lugar de los $850 000 estimados. Esta variación de costo de $60 000
representa un error de estimación de aproximadamente 7 %.

Algunos podrían pensar que esto es un pequeño error, y el gerente del

proyecto estaría encantado con tal resultado. Sin embargo, un error de
estimación de costos del 7 % provoca una reducción significativa en la
rentabilidad.

En este ejemplo se ha reducido de $150 000 planeado a solo $90 000,

con una reducción no del 7 %, sino del 40 %; la rentabilidad esperada
ha sido reducida casi a la mitad. Así es como la gerencia de la
empresa y otras partes interesadas verían este resultado.

Segundo ejemplo

La base para incorporar los costos estimados a la contabilidad de la

empresa yace en los siguientes datos:

Cálculo de la hoja de costos estimados por unidad

 Materia prima: $200.

 Mano de obra directa: $300.
 Gastos de fabricación: $150.

Puede servirte:   Manfred Max Neef

Total de costos estimados del producto: $200 + $300 + $150= $650

Se registra en la contabilidad del período de acuerdo a la cantidad

producida:

 Producción en proceso de 300 unidades con base en los costos

estimados: $650 x 300= $195 000.
 Producción terminada de 200 unidades a costos estimados:
$650 x 200= $130 000.
  Costo de la mercancía vendida a costos estimados: $650 x 200=
$130 000.
 Registro de los elementos de costos reales total del producto:
$850.
 Costo de la mercancía vendida a costos reales incurridos: $850 x
200= $170 000.

Confrontar el costo de la mercancía vendida (CMV) con costos

estimados versus con costos reales:

 CMV Costos Estimados = $130 000.

 CMV Costos Reales = $170 000.

Determinación de las variaciones entre el costo real con el estimado,

generando el ajuste contable: $170 000 – $130 000 = $40 000.

Ajustar en $200 ($850 – $650) la hoja de costos estimados por unidad

para el siguiente período

Ejemplo de costo estándar

El Costo Estándar de un producto está compuesto por los costos de

los componentes requeridos para elaborar dicho producto.
Por ejemplo, el costo estándar de una chaqueta de piel incluye:

 Costo de Materiales Directos (piel, zíper, botones, etc).

 Costo de Mano de Obra Directa (el tiempo requerido para cortar el
diseño, coserlo, etc. multiplicado por la tarifa de producción de los
empleados que influyen en el proceso)
 Costos Indirectos o de Fabricación relacionados al producto
(depreciación de la máquina cortadora de piel, electricidad, renta de
la fábrica, etc.)
Una vez que el costo es establecido, este provee las bases para la
toma de decisiones, para analizar y controlar los costos, y para medir
el inventario y el costo de los bienes vendidos. Los costos estándar
sirven como punto de referencia contra el cual los costos actuales son
comparados. A las diferencias entre los costos actuales y los costos
estándar se les llama varianzas. Los costos actuales pueden diferir de
los costos estándar debido a diferencias en el precio, diferencias en
cantidad, errores, u otras condiciones poco ideales. Determinar las
razones de las varianzas puede sugerir una acción correctiva o
demostrar que los productos están costando actualmente más o
menos que lo anticipado.
Las variaciones para identificar y corregir las desviaciones son:
Variación en consumo - uso, Variación en precio, Variación en
Manufactura, Variación Mano Obra, Variación Gastos de Fabricación,
Revisión y Actualización costo Estándar, Variación en Inventarios,
Variación en Traspasos
Ejemplo de costo estándar
Una sencilla aproximación a este concepto es el comentado de los
escandallos en el ámbito de la restauración o la hostelería.
Gracias a esta aproximación a los costes acarreados, un restaurante
tiene la posibilidad de conocer los costes eficientes a la hora de
preparar un plato determinado.

Por ejemplo, una pizza especial puede tener un costo estándar

establecido en 5 euros. En dicho importe se incluyen la atribución de
materias primas necesarias para una pizza, el tiempo asignado a su
procesamiento y otros gastos como el consumo energético o
los costes laborales del cocinero