E.T. Agua Lambayeque

ESPECIFICACIONES TECNICAS – AGUA POTABLE
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO EN LA CALLE LAMBAYEQUE DE LA CIUDAD DE CHULUCANAS, DISTRITO DE
CHULUCANAS, PROVINCIA DE MORROPO – PIURA”.
ESPECIFICACIONES TECNICAS - AGUA POTABLE

01. AGUA POTABLE
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

A. DESCRIPCIÓN
Consiste en materializar sobre el terreno en forma precisa las cotas, Bms, ejes, anchos de zanjas y
ubicación de todos elementos que existen en los planos, así como definir sus linderos y establecer marcos y
señales debidamente fijadas, que servirán de referencia.
B. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
En la ejecución de esta partida se procederá a ubicar los ejes proyectados, utilizando para el efecto estacas
de madera de 2”x 2”x40cm. o varillas de fierro con la misma longitud, las que se colocarán lugares fuera de
las excavaciones de las zanjas, de esta manera se garantiza que estos puntos no sean movidos durante la
ejecución del proyecto y de ser necesario moverlos por procesos constructivos, se debe hacer manteniendo
el mismo alineamiento inicial y según planos de perfiles longitudinales.
Se seguirá para el trazado, el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación se marcarán las líneas de ancho de las zanjas, en armonía con los
planos respectivos, estos ejes deberán ser aprobados y autorizados por el Ingeniero Inspector, antes que se
inicien las excavaciones.
Los planos de Perfiles longitudinales indican los ejes necesarios para efectuar el trabajo, así mismo se ha
tratado en lo posible de guardar coincidencia con el resto del sistema a fin de racionalizar y simplificar la
labor, esto guarda compatibilidad con la ubicación del terreno.
En caso de divergencia con los planos, se coordinará con el Ingeniero, las modificaciones respectivas, las
mismas que serán autorizadas por medio del cuaderno de obra o escrito.
Se entiende que esta partida, se considerará antes, durante y después de la ejecución de los trabajos.
C. MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición de esta partida, será por METRO LINEAL (M.) de la partida ejecutada en su totalidad
y su permanencia hasta el final de la Obra y debidamente aprobado por el Inspector de la Obra.
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por METRO LINEAL, dicho precio y pago comprende
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos para la ejecución de la partida.
01.01.02 DEMOLICIÓN MANUAL DE VEREDAS DE CONCRETO DE E=0.10M
Descripción
Estos trabajos consisten en la demolición de la losa de concreto de e=8”, delimitada por el corte del
pavimento, mediante el uso medios mecánicos, dejando la zona libre para las excavaciones hasta las cotas
señaladas en los planos, la zanja de corte tendrá un ancho 0.80 m.de ancho, para el cambio de las
tuberías de CSN a PVC. Para el caso de los colectores y para las instalaciones domiciliarias, será de
acuerdo a los planos; se deberá colocar cintas de seguridad y/o tranqueras que señalan el peligro
inminente dado las excavaciones.
Método de Medición
La unidad de medida será el Metro Cuadrado (M2), en su posición final y aprobada por la Supervisión y/o
Inspección de acuerdo a lo especificado.
Bases de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del Presupuesto, con cargo a la partida
“Demolición de Pavimento Rígido en Calzada e=8”, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución, incluyendo los imprevistos.
01.01.03 DEMOLICIÓN DE SARDINELES DE CONCRETO
Descripción
Estos trabajos consisten en el corte de veredas y sardineles de concreto medio de
maquina cortadora de concretos con disco de diamantina, con ancho 0.80 m. de ancho,
delimitando el pavimento a demoler, en el trazo del colector, donde se realizara la
excavación de zanjas para el cambio de las tuberías de CSN a PVC
Luego de los trabajos de corte se procederá a la demolición de la vereda y sardineles

de concreto, delimitada por el corte del pavimento, mediante el uso medios mecánicos,
dejando la zona libre para las excavaciones hasta las cotas señaladas en los planos, la
zanja de corte tendrá un ancho 0.80 m.de ancho, para el cambio de las tuberías de
CSN a PVC. Para el caso de los colectores y para las instalaciones domiciliarias, será
de acuerdo a los planos; se deberá colocar cintas de seguridad y/o tranqueras que
señalan el peligro inminente dado las excavaciones.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanente y deben ser aprobados
previamente por el Ingeniero Supervisor antes de reiniciarse las obras. Este trabajo se
circunscribe básicamente a toda el área a construir.
La unidad de medida será el Metro Cubico (M3), en su posición final y aprobada por la
Supervisión y/o Inspección de acuerdo a lo especificado.
Bases de Pago
El pago se hará por metro cubico (m3) según precio unitario del Presupuesto, con
cargo a la partida indicada en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución, incluyendo los
imprevistos.
01.01.04 DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO De CONCRETO c./EQUIPO

01.01.05 DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO ASFÁLTICO
IDEM A LA PARTIDA 01.01.02
01.01.06 DESMONTAJE Y RETIRO DE TUBERÍA ASBESTO CEMENTO DE Ø=4"

01.01.07 DESMONTAJE Y RETIRO DE TUBERÍA ASBESTO CEMENTO DE Ø=8"
01.01.08 DESMONTAJE Y RETIRO DE FIERRO FUNDIDO DE Ø=4"
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la separación y retiro de las tuberías de concreto simple normalizado de 4”, 8” y
tubería de Fierro Fundido de 4” de diámetro que conforman la red antigua de agua.
Esta partida se ejecutara en forma manual empleando herramientas convencionales como combas, barretas,
picos, sogas y cables para el retiro de las piezas fragmentadas. Sin embargo queda a criterio del contratista
emplear procedimientos apropiados que crea conveniente para ejecutar esta partida siempre y cuando
tenga la aprobación del supervisor.
B. METODO DE MEDICIÓN
El presente trabajo se medirá en METROS LINEAL (ml).
C. BASES DE PAGO
El pago como esté dispuesto se hará de acuerdo al precio unitario de contrato y dicho precio constituirá
compensación total por la ejecución del trabajo.
01.01.09 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DE DEMOLICIONES
A. DESCRIPCIÓN.-
Esta partida está referida al traslado del material sobrante hacia lugares preestablecidos para su posterior
eliminación en volquetes.
B. METODO DE CONSTRUCCION
Después de haber ejecutado la excavación y demoliciones según las cotas establecidas en los planos, el
material extraído que no va ser utilizado en rellenos debe ser eliminado, todos los desechos se juntarán en
forma manual en montículos alejados del área de la construcción pero en sitios accesibles para su
eliminación con la maquinaria adecuada,
C. METODO DE MEDICION
La partida tiene como unidad de medida el METRO CUBICO (m3).
D. CONDICIONES DE PAGO
La partida será pagado al precio unitario del contrato por METRO CÚBICO, (m3) dicho precio y pago
comprende compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos para la
ejecución de la partida.
01.01.10 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE a 2.5 km DE LA OBRA.
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes partidas de la obra que no
sea requerido, debiéndose apilar con personal y realizar el carguío a los volquetes con cargador, para ser
eliminados a un lugar apropiado y fuera de la obra en una distancia menor a 2.5km.
El material que no sea requerido y el inadecuado, deberá removerse y eliminado fuera de la obra, en lugar
autorizado por la autoridad municipal correspondiente, o en zonas debidamente autorizadas por el Inspector
de la Obra.
Dentro de esta actividad se incluye el transporte interno de desmonte, es decir el transporte de la zanja al
lugar de acopio, así mismo incluye el esponjamiento del material procedente de las excavaciones.
El método de medición de la partida ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE 2.5Km DE LA OBRA., será
por METRO CÚBICO (m³.) de la partida ejecutada en su totalidad y que proviene del material proveniente de
las excavaciones de zanjas y desmontes y debidamente aprobadas por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por METRO CÚBICO, dicho precio y pago comprende
01.01.11
01.01.11 TAPÓN PROVISIONAL PARA TUBERÍA ASBESTO CEMENTO DE 250mm. a 110mm
A. DESCRIPCIÓN
Consiste en sellar provisionalmente las tuberías de desagüe en las conexiones domiciliarias y red matriz
Se procederá a sellar con mezcla cemento, arena y yeso la tubería matriz de la red de desagüe en el inicio y
final del tramo a ejecutar, así como en los afluentes de las calles transversales. También se considerara las
tuberías de 110 mm correspondiente a la red interior de las viviendas, la cual se conectara a la caja de
registro ubicada en el frontis
El método de medición de esta partida será por UNIDAD de la partida ejecutada en su totalidad y su
permanencia hasta el final de la Obra y debidamente aprobado por el Inspector de la Obra.
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por UNIDAD, dicho precio y pago comprende
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos para la ejecución
01.02. MOVIMIENTOS DE TIERRAS

01.02.01. EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA TUBERÍA HPROM.=1.20M., APROM.=0.60M. CON EQUIPO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación de zanjas en el terreno natural, utilizando personal, según lo
especificado en los planos longitudinales, hasta alcanzar las cotas de fondo, todo esto de conformidad al
trazo, alineamiento, niveles y dimensiones indicadas en los planos y con el visto bueno del Ingeniero
Inspector de la Obra.
B.MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Esta partida está referida a las excavaciones de zanjas con retroexcavadora para la instalación de tubería de
agua potable. Los alineamientos de los ejes, así como las cotas y dimensiones de excavación de las
secciones indicadas en los planos, pueden estar sujetos a modificaciones si tal variación fuera necesaria para
adecuarse a las condiciones reales encontradas en el terreno.
Si por razón debidamente justificada, el Residente estima conveniente variar las dimensiones de la
excavación, deberá solicitar autorización escrita del Inspector de obra.
En cualquier tipo de obra, al ejecutar los trabajos de excavación o de nivelación, se tendrá especial cuidado
de no producir alteraciones en la consistencia del terreno que sirva de soporte de las propiedades o
estructuras adyacentes a esta.
El suelo natural en contacto con el fondo de la excavación, deberá ser nivelado rebajando los puntos altos,
pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos. En el caso que el suelo natural en contacto con el
fondo de la excavación está constituido por suelo rocoso o por cualquier otro material suelto, deberá
obtenerse una superficie firme, ya sea rugosa, nivelada o escalonada, según la indicación de los planos y
con la debida autorización del Inspector de obra.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones lo requiera, deberán constituirse defensas
(entibados, tabla estacados, etc.) necesarias para la ejecución, para lo cual el Residente deberá tomar sus
precauciones necesarias para evitar accidentes de trabajo y/o daños a propiedades de terceros. La
presencia de estos será de responsabilidad del Inspector de obra.
El método de medición para esta, será por METRO LINEAL (m.) de la partida ejecutada en su totalidad. Para
tal efecto se determinaran las longitudes excavadas de acuerdo a las estaciones ejecutadas y debidamente
aprobadas por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
01.02.02. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA DE MODO MANUAL A PROM 0.60M
A. DESCRIPCIÓN
Esta sub-partida se refiere al tratamiento del nivel o cota de fondo de la zanja, en un ancho promedio (según
lo indicado en el nombre de la partida)
Será efectuada hasta alcanzar las cotas de fundación indicadas en los planos longitudinales. Sus
dimensiones serán las necesarias para permitir el alojamiento, de la tubería para agua potable.
El fondo de la excavación deberá de ser nivelado y apisonado antes del llenado de la cama de arena. En
caso de fondo rocoso o de suelo duro deberá de eliminarse toda esta parte, hasta obtener una superficie
completamente nivelada y compactada manualmente con material de cantera libre de impurezas,
respetando finalmente las cotas de fondo, según los respectivos planos.
Antes de efectuarse el relleno con la cama de arena, deberá contarse con la aprobación escrita del Inspector
de Obra, en cuanto a los niveles de fundación, así como la naturaleza del suelo de conformidad a las
recomendaciones de suelos.
El método de medición de esta partida, será por METRO LINEAL (m.) de la partida ejecutada en su totalidad.
Para tal efecto se determinaran las longitudes perfectamente niveladas, de conformidad a los planos
respectivos y debidamente aprobadas por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
01.02.03 CAMA DE APOYO CON ARENA PARA TUBERÍA DE AGUA A PROM. = 0.60M
A. DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de una cama de apoyo de arena gruesa debidamente compactada manualmente,
a manera de cama niveladora o de fundación con un espesor de 0.10 m. y hasta 0.20 m. encima de la clave
del tubo.
Esta partida comprende los trabajos de colocación de arena gruesa en el fondo de la tubería.El tipo y calidad
de la "Cama de Apoyo" que soporta la tubería es muy importante para una buena instalación, lo cual se
puede lograr fácil y rápidamente, si el terreno tiene poca presencia de material grueso o piedra.
La capa de dicho material tendrá un espesor mínimo de 10 cm. En la parte inferior de la tubería y debe
extenderse entre 1/6 y 1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería.
Cuando el fondo de la zanja este formado de arcilla saturada o lodo, se deberá colocar una cama de confitillo
o cascajo de 0.15 ms de espesor, compactada adecuadamente.
La tubería se apoya en un piso de material fino colocado sobre el fondo de la zanja que previamente a sido
arreglado con la concavidad necesaria para ajustarse a la superficie externa inferior de la tubería, en un
ancho cuando menos igual al 60% de su diámetro exterior.
El resto de la tubería deberá ser cubierto hasta una altura cuando menos de 15 cm por encima de la clave
del tubo, con material granular colocado cuidadosamente a mano y perfectamente compactado, llenando
todos los espacios libres bajo y adyacentes a la tubería. Ese relleno se hará en capas que no excedan los
10 cm de espesor terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales
de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería y/o estructura.
El material utilizado en una primera capa de relleno para el recubrimiento total de la tubería deberá cumplir
con las siguientes características:
Características físicas, deberá estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o

destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro,
debiendo además contar con una humedad optima y densidad correspondiente. El material será una
combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30% será retenida en la malla
nº 4 y no menos de 55 %, ni más de 85% será arena que pase la malla Nº 4 y sea retenida en la malla
Nº 200.
Quiscas, que no sean agresiva, a la tubería instalada en contacto con ella.
Cama de
apoyo
Para tal efecto se determinaran las longitudes con material granular (arena gruesa), medido en su posición
destino de conformidad a los planos respectivos y debidamente aprobadas por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
01.02.04. RELLENO Y COMPACTACIÓN LATERAL DE TUBERÍA CON ARENA GUESA A PROM.=0.60M

E=0.10M.
A. DESCRIPCIÓN.-
Esta referida a la colocación de capas de arena gruesa a ambos lados de la tubería como material de relleno.
B. METODO DE CONSTRUCCIÓN
El material que va alrededor de la tubería para utilizarlo en el relleno será arena gruesa la cual absorberá cierta
cantidad de carga transmitida por el tubo, por lo tanto la arena usada en el encamado, relleno lateral y
superior, es fundamental en el comportamiento de la tubería.
La compactación del relleno lateral de la tubería deberá realizarse en forma manual a ambos lados
simultáneamente, en capas sucesivas de 10 a 15 cm de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
Debe tenerse cuidado con el relleno que se encuentra debajo de la tubería apisonándolo adecuadamente.
La compactación debe realizarse a los costados de la tubería, es decir, el área de la zona ubicada entre el
plano vertical tangente al diámetro horizontal de la tubería y el talud de la zanja , a ambos lados
simultáneamente , teniendo cuidado de no dañar la tubería.
Herramientas Usadas en el Apisonado
Para el apisonado completo y correcto del relleno de una zanja, se necesita dos tipos de barras.
FIG. Nº 01
El tipo de barra de cabeza angosta, como se muestra en la figura Nº 01 en “A” y “B” es el más apropiado para
ejecutar el apisonado del relleno debajo de la tubería y las uniones.
El otro tipo de barra de cabeza plana que se muestra en “C” llamado “pisón” debe usarse para apretar el
material de relleno entre la tubería y las paredes de la zanja y para compactar el relleno inicial.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un trabajo correcto.
Dos tipos de pisones deben tenerse para hacer un buen trabajo de relleno de zanja.
El primero debe ser una barra con una paleta delgada en la parte inferior y se empleará para compactar la
parte plana y se usa para los costados de la tubería.
Estas herramientas son de fácil fabricación, cómodas para manejar y realizar un correcto trabajo.
Usos de las herramientas de apisonado.
- Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar, el soporte
de la tubería quedará deficiente.
- Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de

apisonar y proporciona un buen soporte a la tubería.
Luego de compactar la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo, apisonando
adecuadamente.
Clasificación de suelos y compactación
El tipo de suelo que va alrededor de la tubería de acuerdo con sus propiedades y calidad, absorberá cierta
cantidad de carga transmitida por el tubo. Por lo tanto, la clase de suelo que se utilice para encamado, relleno
lateral y superior, es fundamental en el comportamiento de la tubería.
De acuerdo a la clasificación Internacional de Suelos (*) en función de sus características granulométricas y su
comportamiento en este tipo de aplicación, se tiene la siguiente tabla:
CLASE DESCRIPCIÓN Y SISMOLOGÍA
I Material granular de 1/4” a 1 1/2” de diámetro

II (triturado)
III Suelos tipo GW, GP, SW y SP
IV Suelos tipo GM, GC, SM y SC
V
Suelos tipo ML, CL, MH y CH

Suelos tipo OL, OH y PT
Los suelos Clase V no son recomendables para encamado soporte lateral y superior de la zanja.
b) Proceso Constructivo.-
Primero se debe formar el lecho o soporte de la tubería. El material, usado debe ser escogido, es decir, libre de
piedras grandes y de calidad adecuada.
No debe usarse tierra vegetal o de detrito. Aún en regiones relativamente rocosas, el material apropiado para
el relleno inicial debe ser previamente seleccionado.
El relleno y apisonado inicial debe extenderse en capas de 10 cm. de espesor, y apisonarse muy bien antes de
echar la próxima capa. Se debe usar las herramientas adecuadas para el apisonado. El material debe quedar
correctamente consolidado debajo de la tubería y las uniones, y entre la tubería y las paredes de la zanja.
Humedecer el material de relleno en la primera capa de 10 cm. Para conseguir mejor consolidación.
Las figuras Nº 02 y Nº 03 muestran lo correcto e incorrecto en el apisonado de la primera capa del relleno
inicial.
FIG. Nº 02
Fig. Nº 02 Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar. El

soporte de la tubería quedará deficiente.
FIG. Nº 03
Fig. Nº 03 Correcto: Una capa de material escogido. De 10 cm. de espesor es muy fácil de apisonar y
proporciona un buen soporte para la tubería.
El apisonado de las capas siguientes se debe hacer en la misma forma, hasta que el tubo quede
completamente encajado en material escogido bien apisonado, hasta la altura media del tubo. Ver fig. Nº 04
FIG. Nº 04
Procedimiento a seguir para el relleno de zanjas

Echar una capa de 10 cm. de material de relleno.
Apisonar esta capa usando la barra A de la fig. Nº 01 y en la dirección que indica la flecha. echar otra capa de
material y apisonarla en la misma forma.
Una vez que el tubo quede firmemente soportado, empezar el apisonado con el “pisón” “C” de la fig. Nº 01.
El apisonado con el “pisón” se debe continuar por capas de 10 cm. hasta la altura media del tubo.
D. BASES DE PAGO:
01.02.05 RELLENO Y COMPACTACIÓN SOBRE TUBERÍA CON ARENA GRUESA APROM.=0.60M., E=0.30M.
A. DESCRIPCIÓN.-
Esta referida a la colocación de capas de arena gruesa sobre la tubería como material de relleno.
B. METODO DE CONSTRUCCIÓN
Para el relleno superior de la tubería también se empleará arena gruesa este relleno tiene como objetivo
proporcionar un colchón de material apropiado de30 cm por encima de la clave del tubo y entre la tubería y
las paredes de la zanja, de acuerdo con las especificaciones del proyecto. Su compactación se realiza con
pisón de mano y se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la zanja, en capas de 10 a 15
cm. La región directamente encima del tubo no deberá ser compactada a fin de evitar deformaciones en el
tubo.
Con el compactado de pisón de mano, se puede obtener resultados satisfactorios en suelos húmedos,
gredosos y arenas. En suelos cohesivos es necesario los pisones mecánicos.
C. Método de medición
La partida tiene como unidad de medida el METRO LINEAL (ml).
D. Base de Pago
El pago por este concepto será por METRO LINEAL, el pago se realizara cuando el Supervisor de la
aprobación de dicha actividad.
01.02.06 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO H= 1.20m
A. DESCRIPCIÓN
Esta referido a la colocación de una segunda capa de material seleccionado sobre la primera capa que
protege directamente al tubo. El material seleccionado para el relleno de las capas superiores que no se
encuentra directamente en contacto con la tubería, debe reunir las mismas características físicas del material
selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras hasta 3/4” de diámetro máximo en un porcentaje
máximo del 30% del volumen a rellenar.
El segundo relleno (por encima del material de cantera), comprendido entre el primer relleno hasta el nivel
superior; se realizara por capas de un espesor máximo de 10 cm. Debiendo regarse y compactarse en forma
optima hasta que alcance la máxima densidad.
Antes de ejecutar el relleno de alguna zona, se limpiará la superficie de la anterior capa, eliminando todo tipo
de material orgánico e inorgánico. El material de relleno estará libre de materia orgánica o cualquier otro
material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con las características
indicadas a continuación:
Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no debe
tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾’’ en diámetro, debiendo a demás contar con una
humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla graduada, del cual: no más de 30% será retenida
en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la
malla N° 200.
Química
Que no sea agresiva, al concreto.
Material Seleccionado
Si el material de la excavación no fuera apropiado, se remplazara por Material de Préstamo, previamente
aprobado por la Supervisión o Inspección, con relación a características y procedencia. Los rellenos con
material selecto de préstamo, están constituidos por aquellos provenientes de canteras de río (Hormigón), el
cual estará libre de basura, materias orgánicas susceptibles de descomposición u otro material extraño.
El Responsable de Obra acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en
la parte de la calzada que deberá ser siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado -
(AASHTO-T-180), debiendo de ser realizada con plancha compactadora vibratoria tipo plancha de 4hp.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará comprendido en el rango de
+ 1% de la humedad óptima del proctor modificado.
El método de medición de esta partida, será por METRO LINEAL (ML.) de la partida ejecutada en su
totalidad compactado, de conformidad a los planos respectivos y debidamente aprobadas por el Supervisor
de Obra.
D. BASES DE PAGO:
01.02.07ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES

01.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 2.5 KM DE LA OBRA
01.03 RED MATRIZ DE AGUA
01.03.01 SUMINISTRO DE TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 4422 C-10, DN=110mm. (Incluye anillo)
01.03.02 SUMINISTRO DE TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 4422 C-10, DN=200mm. (Incluye anillo)
01.03.03 INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 4422 C-10, DN=110mm. (Incluye anillo)
01.03.04 INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC-U UF NTP ISO 4422 C-10, DN=200mm. (Incluye anillo)
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el suministro e instalación de tubería PVC-U UF NTP ISO 4422 PN 10 del diámetro
indicado. Incluye anillo, la que nos permitirá contar con un sistema de agua potable con uniones flexibles y
no rígidas.
Para la obtención de un adecuado ensamblaje entre tubería depende del cumplimiento de requerimientos
específicos dados por el fabricante, considerando que no solo es importante la rigidez del empalme, si no
que además debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en obra.
La tubería de unión flexible, es suministrada con un extremo biselado a fin de facilitar la instalación, y se
deberán de tomar en cuenta las siguientes recomendaciones.
Sistema de Empalme Unión flexible:

Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo de forma que el alveolo
grueso quede en el interior de la campana.
Aplique lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del tubo a instalar.
A continuación el Operador deberá tener cuidado que el chaflán quede insertado en el anillo, mientras
que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1cm.
Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y/o un taco de madera.
El lubricante a utilizar debe ser solo recomendable por el fabricante.
Transporte y Almacenamiento
La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos y los tubos deben acomodarse de
manera que no sufran daño durante el transporte. En caso de emplear material para ataduras (cáñamo,
totora o flejes) este no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.
Es recomendable que el nivel de apilamiento de los tubos no exceda de 1.50m. o como máximo los 2.00 m.
de altura de apilado con la finalidad de proteger contra el aplastamiento de los tubos de las camas inferiores.
En caso sea necesario transportar tubería de PVC-UF de distinta clase, deberán cargarse primero los tubos
de paredes más gruesas.
Para efectos de economizar fletes, es posible introducir los tubos, unos entro de otros, cuando los diámetros
lo permitan.
Almacenaje
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores y en los proyectos de
construcción que utilizan tubería de PVC-UF, son los daños que los mismos sufren durante el periodo de
almacenaje.
Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños en la tubería y
accesorios complementarios.
Tubos.
El almacén de la tubería de PVC-UF debe estar situado lo más cerca posible a la obra. El almacenaje de
larga duración al costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos deben ser traídos desde el almacén al
sitio de utilización, a medida que se los necesita.
Los tubos deben aplicarse en forma horizontal, sobre maderas de 10cm de ancho aproximadamente,
distanciados como máximo 1.50m, de sobresalientes, libres de toda presión exterior.
La altura de cada pila no debe sobrepasar un metro y medio (1.50) si el almacenaje será prolongado.
Los tubos no deben ser almacenados al abrigo o contacto directo con el sol, para lo cual es conveniente usar
tinglados; si en cambio se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro, se ha de dejar ventilación
adecuada en la parte superior de la pila.
Es recomendable almacenar la tubería separando diámetro y clases.
Accesorios
Los accesorios o piezas especiales de PVC-UF, que son complemento de la tubería, generalmente se
despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el momento de su
empleo.
Anillos de Caucho.
Los anillos de caucho no deben almacenarse al aire libre, debiéndose proteger de los rayos solares y grasas.
El método de medición de la partidas indicadas en el presupuesto, será por METRO LINEAL (m.) de la
partida ejecutada en su totalidad y que proviene del suministro e instalación de tubería de unión flexible
debidamente aprobadas por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
01.03.05 DADOS DE CONCRETO PARA ACCESORIOS DE AGUA

A. DESCRIPCIÓN
Bloques de concreto con una resistencia fć=140Kg./cm²., ubicadas en los encuentros tubería - tee, codos y
válvulas, de conformidad a los indicados en los planos.
Esta partida consiste en colocar dados de concreto en los empalmes de las tuberías de PVC con los
accesorios para evitar cualquier fuga de agua y soportar la presión ejercida por el agua contra las paredes
laterales de la zanja. Los dados serán de concreto fć=140 kg/cm². de 40x40x20 cm. y/o adecuados a la
zanjas y debidamente aprobados por el Ingeniero Supervisor de la Obra.
Estos bloques deben cubrir toda la conexión sin llegar a envolverlos pues impedirán las variaciones del
diámetro, hecho que ocurre cuando existen cambios de presión interna.
El método de medición de esta partida será por UNIDAD (Und.) de la partida ejecutada en su totalidad y que
proviene del suministro e instalación de válvula debidamente aprobadas por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
01.03.06 DESINFECCIÓN DE TUBERÍA PVC de 200mm. A 110mm
A. DESCRIPCIÓN
Consiste en desinfectar las tuberías de la red de agua potable con hipoclorito de calcio al 70%
Antes de ser puesta en servicio las líneas o un sistema de agua potable, deberá ser desinfectada con cloro.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disueltos se podrá usar compuestos de cloro tales
como hipocloritos de calcio similares cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Estos productos se
conocen en el mercado como “HTH”, “PERCHLORON”, “DESMANCHES”, etc.
Para la adición de estos productos se usarán una solución de 5% en agua, la que será inyectada o
bombeada dentro de la nueva tubería en cantidad tal que dé un dosaje de 40 a 50 ppm. de cloro.
Después de la prueba de agua, el cloro será totalmente expulsado llenándose la tubería con el agua
dedicada al consumo.
El método de medición de esta partida será por metro lineal (ML.) de la partida ejecutada en su totalidad
aprobada por el Supervisor de Obra.
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por metro lineal (ML), dicho precio y pago comprende
01.04.00 ACCESORIOS
01.04.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CRUZ PVC ISO 4422 C-10, DN=110mm.

01.04.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CRUZ PVC ISO 4422 C-10, DN=200mm.
01.04.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE PVC ISO 4422 C-10, DN=110mm.x110mm
01.04.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE PVC ISO 4422 C-10, DN=200mm.x200mm
01.04.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN PVC ISO 4422 C-10 DN=200mm.x110mm
01.04.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TRANSICIÓN TUBERÍA ASBESTO Ø=4" a tub. PVC de 100mm.
01.04.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TRANSICIÓN TUBERÍA ASBESTO Ø=8" a tub. PVC de 200mm
01.04.08 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TAPÓN PVC ISO 4422 C-10, DN=110mm
01.04.09 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULAS H DUCTIL COMPUERTA LUFLEX, DN=110mm.
01.04.10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULAS H DUCTIL COMPUERTA LUFLEX DN=200mm.
A. DESCRIPCIÓN
Son los accesorios necesarios complementarios a toda instalación de tubería de PVC, se instalarán de
manera similar a los tubos, éstos accesorios están diseñados para instalarse directamente al tubo como
cualquier sistema conocido que facilite su funcionalidad y mantenimiento posterior.
Esta parte de las Especificaciones que cubren los requerimientos para el suministro, instalación y prueba,
esta dado por:
Tee PVC Agua C-10 UF DN 110 mm.
Codo PVC Agua C-10 UF DN 110 mm.x90º
Vlavulas PVC Agua C-10 UF DN 110 mm.x110 mm.
Los accesorios de PVC como tee, codo, cruz y válvula se ajusta a la Norma Técnica Peruano ISO 4422 para
agua. Debe observarse que antes de bajar los accesorios a la zanja no deben existir piedras en su interior
para que el encamado sea el adecuado, además de verificar que todos los accesorios estén en buenas
condiciones y presenten el bisel o chaflán en la espiga y su respectivo anillo de jebe. El descenso de los
accesorios a la zanja es manual. Con ayuda de un cordel para controlar el alineamiento y nivelación de la
línea.
Instalación de los accesorios con empalme unión flexible (U.F) se debe tener en cuenta lo siguiente para un
perfecto ensamblaje entre tubo y accesorio de Unión Flexible:
Sistema empalme de unión flexible

Se deberá limpiar cuidadosamente la cavidad donde se aloja el anillo elastomérico y verifique que los tubos
al final de la espiga lleve un bisel o chaflán para evitar que el anillo se dañe y permita el ingreso fácil de la
campana.
Es conveniente marcar en la espiga de los accesorios la profundidad de inserción del ensamblaje, esta
puede hacerse realizando un pre-empalme hasta el fondo de la campana pero si el anillo.
Se deberá limpiar luego el anillo e introduzca con la parte del alveolo más grueso hacia el interior de la
campana y asegúrese que el anillo quede en contacto en todo el canal de alojamiento de la campana.
Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del accesorio a instalar.
Alinear y ensamblar el accesorio hasta el fondo de la campana y retroceder 1 cm a fin de darle espacio para
que trabaje como junta de dilatación.
Recomendaciones para el manipuleo de las tuberías y conexiones (accesorios) de PVC

Los accesorios de PVC deben ser cargados y descargados en paquetes o en forma individual evitando el
manipuleo rudo. Puede ser en forma manual o con equipos mecánicos.
Los tubos y conexiones no se deberán dejar caer al suelo para evitar daños en el material que pueden
disminuir su resistencia.
Evitar la abrasión de los accesorios no arrastrando éstos por el suelo. Debe prevenirse que las conexiones
(accesorios) caigan o se apoyen en sus extremos contra objetos curvos o punzantes que podrían originar
daños o deformaciones permanentes.
Diseño Estandarizado
Diseñado y fabricado en base a las Normas ISO 5996, ISO 7259, posibilitando ser instalado en otras zonas
donde tienen como referencia la presente Norma. Adicionalmente deberán de cumplir con las normas
técnicas peruanas, NTP 350-064.
Pérdida Mínima de Flujo

El espesor de pintura aplicado a la superficie interna de la tee permite tener una superficie completamente
lisa, disminuyendo la pérdida de velocidad de flujo por fricción e incrustaciones de sedimentos.
Resistencia a la corrosión
El proceso que se sigue en la preparación de la superficie metálica y el recubrimiento epóxico por proceso
electrostático, permite tener mayor rango de resistencia a la corrosión. Fundamentalmente porque se logra
una alta adherencia de la pintura en la superficie metálica. Las tee están diseñados para su uso en:
 Redes de abastecimiento y distribución de agua potable a presión.
 Redes de agua contra incendio.
 Redes de riego con agua.
Anillo para la Hermeticidad del Acople

El anillo que se utiliza para el acople flexible tee – tubo están fabricado en base a la Norma NTP-ISO 4633
Los anillos llevan una marca en alto relieve, el diámetro externo real del tubo que será acoplado a la válvula.
El objetivo del uso de los anillos es para obtener la hermeticidad del acople.
El anillo es instalado en la ranura interna del extremo de la válvula recomendándose utilizar lubricante
adecuado para este propósito.
Características Técnicas del Anillo

Tienen tres zonas de sellado.
 A mayor presión hidráulica, mayor hermeticidad.
 Permite absorber el desplazamiento de tuberías por efectos de sismos y/o dilatación.
 Es un sistema de acople que ha desplazado a sistemas rígidos de empalme o acople.
 Permite realizar instalaciones en condiciones críticas.
El método de medición de esta partida será por UNIDAD (Und.) de la partida ejecutada en su totalidad y que
proviene del suministro e instalación de accesorios de unión flexible debidamente aprobadas por el Inspector
de Obra.
01.05 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA
01.05.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS A Prom.= 0.50m. , H Prom. = 1.00m.,

A. DESCRIPCIÓN
Comprenden las excavaciones de zanja en terreno natural en forma manual, para la colocación de la tubería
PVC SAP para conexiones domiciliarias.
Durante esta etapa de la construcción se recomienda lo siguiente:
No es conveniente efectuar la apertura de zanjas con anticipación al tendido de la tubería para evitar:
 Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
 Reducción de cavernas causadas por el agua subterránea.
 Evitar la rotura del talud de la zanja.
 Evitar accidentes por el tránsito peatonal.
Es importante tener en cuenta que la dirección debe ser precisa y estar de acuerdo con los planos del
proyecto, teniendo en cuenta la rigurosidad que se debe tener en el alineamiento y la nivelación.
Material Excavado
Todo el material excavado deberá ser ubicado de tal manera que no obstaculice el trabajo posterior de
instalación de la tubería. Esta recomendación también es valedera para la excavación donde se ubiquen
válvulas, hidrantes, etc.
Fondo de la Zanja
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos, o materiales duros y cortantes.
Si el fondo es de un material suave y fino, sin piedra y que se pueda nivelar fácilmente, no es necesario usar
rellenos de base especial.
Si el fondo está constituido por material pedregoso o rocoso, es aconsejable colocar una capa de material
fino, escogido, excepto de piedras o cuerpos extraños, con un espesor mínimo de 15 cm. Este relleno previo,
debe ser bien apisonado antes de la instalación de los tubos.
Retirar las rocas o piedras del borde de la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione posibles
roturas.
No debe usarse nunca arcilla inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para encamado, relleno lateral o
superior.
Es fundamental brindar a la tubería PVC un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando "nichos"
en la zona de las campanas para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.
Ancho y Profundidad de la Zanja

El ancho de la zanja debe permitir un montaje fácil y un adecuado relleno y compactación de la tubería.
Por ser una tubería flexible se recomienda en general que la zanja al nivel de la tubería, hasta la clave del
tubo, sea lo más estrecha posible, dentro de los límites practicables.
Un ancho adicional de 30 cm al diámetro exterior del tubo permite trabajar sin problemas durante la
instalación.
Clasificación de Terrenos
La clasificación de terrenos considerada para la excavación de zanjas, es la siguiente:
Terreno Normal
Es aquel de naturaleza arcillosa, arenosa, arcillo-arenosa, cascajo-arenosa y en general aquella de
características blando ó compacto, sean secos o con agua.
Terreno Conglomerado
Es aquel de naturaleza aluvial cuyos elementos ligados pueden ser rocas de diferentes volúmenes y cuya
excavación hace necesario el empleo de elementos mecánicos, cuñas, palancas ú otras herramientas
análogas.
Características de las Zanjas

Las zanjas para la instalación de tuberías PVC, serán idénticas a las que normalmente se ejecutan para
tubos metálicos; serán de suficiente profundidad para permitir la instalación conveniente de válvulas y grifos
contra incendio y para resguardar la tubería de las vibraciones producidas por el tráfico ligero; y se
excavarán con o sin hoyos adicionales para las uniones, según el tipo de tubería por instalar.
Para el encamado en zanjas previamente debe removerse los lechos de roca, cantos rodados y piedras
grandes, para proveer 15 cm. De espacio libre a cada lado de la zanja y debajo de la línea de gradiente del
fondo del tubo y los accesorios, para tener espacio suficiente para colocar una cama de apoyo de material
suelto y selecto; tierra, arena, grava o material similar, que será compactado adecuadamente.
Dimensiones de las Zanjas

El ancho de la zanja dependerá de la naturaleza del terreno en trabajo y del diámetro de la tubería por
instalar, pero en ningún caso será menor de los estrictamente indispensables para el fácil manipuleo de la
tubería y sus accesorios dentro de dicha zanja. Tendrá como mínimo 0.15 m a cada lado del diámetro
exterior de la tubería en el caso de la zanja para diámetros hasta 10" y 0.20 m á 0.30 máx. para diámetros
mayores (Ver Tabla)
H =Altura medida sobre la clave del tubo (parte superior)
Para curvas de gran diámetro el ancho será de mayor dimensión que el normal, tomándose el mayor ancho
necesario del lado exterior de la curva. La zanja se excavará por lo menos cinco (0.05) m de centímetros
debajo de la gradiente exterior del fondo del tubo, teniendo en cuenta la profundidad mínima del entierro
exigible. Si la tubería se coloca en la calzada o en el campo el entierro mínimo sobre la cabeza de los tubos,
nunca será menor de 1.00 m, teniendo en cuenta que los extremos exteriores de los vástagos de las válvulas
deben quedar a un mínimo de treinta centímetros (0.30 m) de la superficie. La tubería se coloca en las
aceras, o en jardines laterales o centrales, el relleno sobre la cabeza del tubo puede disminuirse hasta
ochenta centímetros (0.80 m) Si las válvulas y grifos contra incendio lo permiten.
Fondo de la Zanja
El fondo de la zanja debe presentar una superficie bien nivelada, para que los tubos se apoyen sin
discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior; a cuyo efecto los cinco centímetro de sobre-excavación,
deben rellenarse y apisonarse con arena o tierra fina bien seleccionada. Se determinará la ubicación de las
uniones en el fondo de la zanja antes de bajar a ella los tubos, en cada uno de esos puntos se abrirán hoyos,
o canaletas transversales, de la profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de los tubos y sus
accesorios en el momento de su montaje.
Terreno Corredizo
En sitios o terrenos no consolidados, en terrenos deleznables o de naturaleza tal que ofrece peligro de
escurrimiento, se recomienda tomar todas las precauciones para asegurar la zanja en forma firme y
compacta, recurriendo en caso necesario al apisonado con hormigón, al lecho artificial de mampostería o de
concreto, al pilotaje, o algún otro procedimiento de igual o mayor estabilidad, incluyendo la eliminación de las
causas del deslizamiento por drenajes apropiados y otros medios.
Todo el material excavado, deberá acumularse de manera tal que no ofrezca peligro a la obra, evitando
obstruir el tráfico. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material proveniente de la excavación
u otro material de trabajo.
Para proteger a las personas y evitar peligros a la propiedad y vehículos, se deberán colocar barreras,
señales, linternas rojas y guardianes, que deberán mantenerse durante el proceso de la obra hasta que la
calle esté segura para el tráfico y no ofrezca ningún peligro. Donde sea necesario cruzar zanjas abiertas, el
Contratista colocará puentes apropiados para peatones o vehículos según el caso. Los grifos contra
incendio, válvulas, tapas de buzones, etc., deberán dejarse libres de construcciones durante la obra.
Se tomarán todas las precauciones necesarias a fin de mantener el servicio de los canales y drenes así
como de los otros cursos de agua encontrados durante la construcción.
Deberán protegerse todos los árboles, cercos, postes o cualquier otra propiedad, y sólo podrán moverse en
caso que sea esto autorizado por el Ingeniero Inspector y repuestos a la terminación del trabajo.
El método de medición para esta partida será por METRO LINEAL (m.) del material excavado y aprobado
por el Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según planos.
D. BASES DE PAGO:
01.05.02. REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJAS DE MODO MANUAL APROM.=0.50M.

ÍDEM A LA PARTIDA 01.02.02
01.05.03 CAMA DE APOYO CON ARENA PARA TUBERÍA DE AGUA, APROM.=0.50M.

A. DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de una cama de apoyo de arena gruesa debidamente compactada manualmente,
a manera de cama niveladora o de fundación con un espesor de 0.10 m
Esta partida comprende los trabajos de colocación de arena gruesa en el fondo de la tubería.El tipo y calidad
de la "Cama de Apoyo" que soporta la tubería es muy importante para una buena instalación, lo cual se
puede lograr fácil y rápidamente, si el terreno tiene poca presencia de material grueso o piedra.
La capa de dicho material tendrá un espesor mínimo de 10 cm.
El material utilizado en una primera capa de relleno para el recubrimiento total de la tubería deberá cumplir
con las siguientes características:
Características físicas, deberá estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o

destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro,
debiendo además contar con una humedad optima y densidad correspondiente. El material será una
combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30% será retenida en la malla
nº 4 y no menos de 55 %, ni más de 85% será arena que pase la malla Nº 4 y sea retenida en la malla
Nº 200.
Químicas, que no sean agresiva, a la tubería instalada en contacto con ella.
D. BASES DE PAGO:
01.05.04 INSTALACIÓN DE CONEXIÓN DOMICILIARIA DE AGUA INCLUYE ACCESORIOS PVC 15mm. A 110mm
01.05.05 INSTALACIÓN DE CONEXIÓN DOMICILIARIA DE AGUA INCLUYE ACCESORIOS PVC 15mm. a 200mm
A. DESCRIPCIÓN
Esta dada por la conexión de agua desde la red matriz hasta la caja domiciliaria, incluye accesorios, tubería,
llaves, medidor, caja de concreto prefabricado y tapa termoplástica.
La conexión domiciliaria de agua potable consta de los trabajos externos a la respectiva propiedad,
comprendidos entre la tubería matriz de agua y la zona posterior al lado de salida de la caja del medidor,
frente al lote a ser conectado. Su instalación se hará perpendicularmente a la matriz de agua con trazo
alineado.
Sólo se instalarán conexiones domiciliarias de agua potable hasta 10" de diámetro en redes secundarias.
Las conexiones domiciliarias de agua serán del tipo simple y estarán compuestos de los elementos
siguientes:
a) Elementos de toma
1 abrazadera de derivación con su empaquetadura
1 llave de toma tipo corporation
1 transición de llave de toma a tubería de conducción
1 cachimba o curva de 90º ó 45º
b) Tubería de conducción
c) Elementos de control
1 llaves de paso
2 niples estándar
1 medidor o niple de reemplazo de fierro galvanizado
2 uniones presión rosca.
d) Caja medidor con su instalación.
e) Elementos de unión con su instalación
ELEMENTOS DE TOMA
La perforación de la tubería matriz en servicio se hará mediante taladro tipo Muller o similar y para tuberías
recién instaladas con cualquier tipo convencional.
Las abrazaderas constarán con rosca de sección tronco cónico, que permita el enroscado total de la llave de
toma (corporation).
Se utilizarán abrazaderas metálicas, protegidas contra la corrosión, mediante un recubrimiento de dos
manos de pintura anticorrosiva de uso naval. Al final de su instalación su perno y tuerca se cubrirán con
brea o emulsión asfáltica.
La llave de toma corporation debe enroscar totalmente la montura de la abrazadera y la pared de la tubería
matriz perforada.
TUBERIA DE CONDUCCIÓN
La tubería de conducción que empalma desde la cachimba del elemento de toma hasta la caja del medidor,
ingresará a ésta con una inclinación de 45º y será de PVC clase 10 con uniones de espiga y campana (UF).
CAJA DEL MEDIDOR

Se tendrá especial cuidado que la caja del medidor es una caja de concreto Fć = 140 Kg. / cm. 2
prefabricado de dimensiones indicadas en los planos, la misma que va apoyada sobre el solado de fondo de
concreto también de Fć. = 140 Kg./cm2, y espesor mínimo de 0,05 m.
La tapa de la caja será con características termoplásticas y que se colocara al nivel de la rasante de la
vereda además de ser normalizada, deberá también cumplir con las siguientes condiciones:
 Resistencia de abrasión (desgaste por fricción).

 Facilidad en su operación.
 No propicio al robo.
Se debe tener en cuenta que la caja se ubicara en la vereda, cuidando que comprometa solo un paño de
esta. La reposición de la vereda será de bruña a bruña. En caso de no existir vereda, la caja será
ubicada en una losa de concreto F’c.=140 Kg./cm2 de 1.00 x 1.00 x 0.10 m. sobre una base debidamente
compactada.
El medidor será proporcionado y/o instalado por la EPS GRAU. En caso de no poderse instalar
oportunamente, se podrá reemplazar provisionalmente con un niple.
Deberá tenerse en cuenta que la base del medidor tendrá una separación de 5 cm. de luz con respecto al
solado.
En cada cambio o reparación de cada elemento, necesariamente deberá colocarse empaquetaduras nuevas.
ELEMENTO DE UNION CON LA INSTALACION

Para facilitar la unión se instalará a partir de la cara exterior de la caja un niple de 0.30 m. El propietario hará
la unión estableciendo una llave de control en el interior de su propiedad.
El método de medición de esta partida, será por UNIDAD (Und.) de instalación con sus respectivas válvulas
y accesorios, aprobado por el Inspector y de acuerdo a lo especificado en los planos.
D. BASES DE PAGO:
01.05.06 RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL PROPIO A Prom.=0.50m.

A. DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la colocación de material seleccionado propio, provenientes de las excavaciones,
siempre y cuando reúnan las condiciones de material selecto, en caso contrario será eliminado de la obra. El
material sobrante excavado, si es apropiado, podrá ser acumulado y usado como material selecto o
seleccionado, tal como sea determinado por el Inspector de Obra y cumpliendo las siguientes
especificaciones.
Con este material se procederá a rellenar, una vez que se ha realizado el primer relleno y se efectuara con
material propio, siempre y cuando reúnan las condiciones de material selecto, en caso contrario será
eliminado de la obra. El material sobrante excavado, si es apropiado, podrá ser acumulado y usado como
material selecto o seleccionado, tal como sea determinado por el Inspector.
Precauciones para el relleno

Después de las pruebas parciales y corregidas los defectos, se completarán el relleno de la zanja, tomando
las precauciones necesarias como si se tratara de material vítreo. La manera de efectuar el relleno de la
zanja se hará con el objeto de que siempre se evite la formación de cavidades en la parte superior de los
tubos.
Modo de efectuar el relleno
Este relleno se compactará en capas de 0,15m. con compactadora vibratoria, hasta pasarse tantas veces
sean necesarias para obtener una densidad del relleno no menor del 95% de la máxima obtenida mediante
el ensayo standard del Proctor. La compactación se hará a humedad óptima y en capas horizontales no
mayores de 15 cm. Tanto la clase del material de relleno como la compactación deben controlarse
continuamente durante la ejecución de la obra.
No debe emplearse en el relleno tierra que contenga materias orgánicas en cantidades deletéreas ni raíces,
ó arcillas ó limos uniformes. No deben emplearse material cuyo peso seco sea menor de 1,600 Kg/m³.
En las calles sin pavimento, se dejará la superficie del terreno pareja, tal como estaba antes de la
excavación, y los rellenos sucesivos que fuesen menester para acondicionar, la superficie de la zanja en
esta forma será parte de la responsabilidad del Residente.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con las características
indicadas a continuación:
Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no debe
tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾’’ en diámetro, debiendo a demás contar con una
humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla graduada, del cual: no más de 30% será retenida
en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la
malla N° 200.
Química
Que no sea agresiva, al concreto.
Material Seleccionado
Si el material de la excavación no fuera apropiado, se remplazara por Material de Préstamo, previamente
aprobado por la Inspección, con relación a características y procedencia. Los rellenos con material selecto
de préstamo, están constituidos por aquellos provenientes de canteras, el cual estará libre de basura,
materias orgánicas susceptibles de descomposición u otro material extraño.
El Responsable de Obra acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en
la parte de la calzada que deberá ser siendo usada para tránsito vehicular y peatonal.
El porcentaje de compactación no será menor al 95% de la máxima densidad seca del proctor modificado -
(AASHTO-T-180), debiendo de ser realizada con plancha compactadora.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compactado, estará comprendido en el rango de
+ 1% de la humedad óptima del proctor modificado.
El método de medición de esta partida, será por METRO LINEAL (ML) de la partida ejecutada en su
totalidad, y que proviene de la sumatoria de las secciones parciales obtenidas de su ancho por su alto y su
longitud, incluyendo todos los imprevistos y debidamente aprobado por el Inspector de la Obra.
D. BASES DE PAGO:
01.05.07 PRUEBA HIDRÁULICA TUBERÍA DN 15-20 MM

A. DESCRIPCIÓN
La finalidad de las pruebas hidráulicas, es verificar que todas las partes de la línea de agua potable,
tengan la resistencia a la presión para la que fueron diseñadas y prestar el servicio para el horizonte de
diseño de una forma eficiente.
Tanto el proceso de pruebas como los resultados, serán dirigidos y verificadas por la Inspección,
debiendo el Residente de Obra proporcionar todas las facilidades para que dichas pruebas se realicen
eficientemente.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá, con
aprobación de la supervisión, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado manualmente o
mediante fuerza motriz.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente instalarse purgas
adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectaran a la tubería mediante:
 Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente a lotes en donde

posteriormente formaran parte de sus conexiones domiciliarias.
 Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y aducción. No se
permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalaran como mínimo 02 manómetros de grados de presión apropiados preferentemente en ambos
extremos del circuito o tramo a probar.
La Inspección previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado de funcionamiento de los
manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se encuentran calibrados.
Perdida de Agua Admisible
La probable perdida de agua admisible en el circuito tramo, de ninguna manera deberá exceder a la cantidad
especificada en la siguiente fórmula:
Donde:
F = Pérdida total máxima (filtración) en litros por hora.
N = Número total de uniones.
D = Diámetro de la tubería en milímetros.
P = Presión de prueba en metros de agua.
En la tabla se establece las perdidas máximas permitidas en litros hora de acuerdo al diámetro de la tubería:
Prueba Hidráulica a Zanja Abierta.

La presión de prueba a zanja abierta será de 1.5 a la presión nominal de la tubería de redes y de 1 de presión
nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está
aprobando.
En el caso de que el Residente de la Obra solicitara la prueba de una sola vez para la redes como para la
conexiones domiciliarias, medidas en el punto más bajo, la presión de prueba será de 1.5 de la presión nominal.
Antes de proceder a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus válvulas previamente
deberán estar ancladas lo mismo que efectuando su primer relleno compactado, debiendo quedar solo el
descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados estos deberán permanecer en el momento que se
realice la prueba.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos hora debiendo la línea de agua permanecer durante
este tiempo bajo la presión de prueba no se permitirá que durante el proceso de la prueba, el personal
permanezca dentro de la zanja, con excepción del trabajador que bajara a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
El método de medición para esta partida., será por METRO (m.) de la partida ejecutada en su totalidad y de
tubería adecuadamente comprobada y de conformidad a la aceptación de la Inspección de Obra.
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por METRO, dicho precio y pago comprende
01.05.08. DESINFECCIÓN DE CONEXIÓN DOMICILIARIA PVC, DN 15-20MM.

A. DESCRIPCIÓN
Consiste en desinfectar las tuberías de la red de agua potable con hipoclorito de calcio al 70%
Antes de ser puesta en servicio las líneas o un sistema de agua potable, deberá ser desinfectada con cloro.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disueltos se podrá usar compuestos de cloro tales
como hipocloritos de calcio similares cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Estos productos se
conocen en el mercado como “HTH”, “PERCHLORON”, “DESMANCHES”, etc.
Para la adición de estos productos se usarán una solución de 5% en agua, la que será inyectada o
bombeada dentro de la nueva tubería en cantidad tal que dé un dosaje de 40 a 50 ppm. de cloro.
Después de la prueba de agua, el cloro será totalmente expulsado llenándose la tubería con el agua
dedicada al consumo.
El método de medición de esta partida será por metro lineal (ML.) de la partida ejecutada en su totalidad
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por metro lineal (ML), dicho precio y pago comprende
01.05.08. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES

01.05.10. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 2.5 KM DE LA OBRA

1.06 REPOSICION DE PAVIMENTOS - VEREDAS Y SARDINELES

01.06.01 REPOSICION DE PAVIMENTO ASFÁLTICO
01.06.01.01 BASE CON AFIRMADO E=0.20m
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de base granular aprobado
sobre una sub-base, afirmado o subrasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
Materiales
Los agregados deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien graduada (sin
inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los
requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 305-1. Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá
seleccionar la gradación "A".
Tabla 305-1
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
Solo como referencia: Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación "A".
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-mecánicas y químicas
que a continuación se indican:
Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%
Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas pétreas durables y
trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Tabla 305-2
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Norma Altitud
Ensayo Norma MTC
ASTM AASHTO < Menor de 3000
> 3000 msnm
msnm
Partículas con una cara

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada
Partículas con dos caras

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y Alargadas
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
(1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Pérdida con Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes naturales o de procesos de
trituración o combinación de ambos.
Tabla 305-2
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
Explotación de materiales y elaboración de agregados

Para el presente tipo de vía será optativo del Contratista los procedimientos para elaborar las mezclas de agregados
para base granular.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar dentro del rango dado por el huso
granulométrico adoptado.
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie sobre la cual debe
asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el Supervisor. Además deberá estar concluida la
construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada en caso se tengan
proyectados.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones
respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el residente ordenará hará las
correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.
Colocación de extendido
Todo material de la capa de base será colocado en la sub rasante preparada y será compactado en capas del
espesor indicado en los planos o por el Supervisor. El material será colocado y espaciado en una capa uniforme y
sin segregación del tamaño total del espesor suelto, que, teniendo en cuenta la tolerancia debido a algún rellenador
que de ser añadido para la mezcla sobre la sub rasante; la capa tenga, después de ser compactada, el espesor
requerido. Se efectuará el extendido via manual. Cuando se necesite más de una capa se aplicará para cada una de
ellas el procedimiento de construcción descrito a continuación.
Compactación
Inmediatamente después de terminada la distribución y emparejamiento del material manualmente, cada capa de
ésta deberá compactarse en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios autopropulsados de 1 - 2 Tn.,
rodillos neumáticos autopropulsados o una combinación de estos.
Cada 80 m3 de material, medido después de compactado, deberán ser sometidos a por lo menos una hora de
rodillado continuo. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación deberá corregirse aflojando
el material en estos sitios agregando o quitando material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. El material
será tratado con nivelación manual y rodillo hasta que haya obtenido una superficie lisa y pareja.
La cantidad de cilindrado y apisonado arriba indicada se considerará la mínima necesaria para obtener una
compactación adecuada. Durante el progreso de la operación, el Supervisor puede efectuar ensayos de densidad de
acuerdo con el método AASHO T-147, modificado, para incluir únicamente materiales que pasen una criba de ¾”, y si
el mismo comprueba que la densidad resulte inferior al 100% de a densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo AASHO T-180, el ejecutor deberá completar un cilindro o apisonado adicional en la cantidad que fuese
necesario para obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en
obra, a los efectos de un control adicional, después que se hayan obtenido los valores de densidad referidos por el
método AASHO T-147.
El Supervisor podrá utilizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos que lo arriba especificado,
siempre que se determine que el empleo de tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de no
menos de 100% de los arriba especificados. El permiso del Supervisor para usar un equipo de compactación diferente
deberá otorgarse por escrito y ha de indicar las condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Exigencias del espesor

El espesor de la base determinada no deberá diferir en más de 0.01m de la indicada en los planos. Inmediatamente
después de la compactación final de la base, el espesor deberá medirse en uno o más puntos de cada 100 m
lineales de la misma. Las mediciones deberán hacerse por medio de las perforaciones de ensayo u otros métodos
aprobados. Los puntos para la medición serán seleccionados por el Supervisor en lugares tomados al azar dentro de
cada sección de 100 m, de tal manera que se evite una distribución regular de los mismos. A medida que la obra
continúe sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos
podrá alargarse a distancias más cortas. Cuando una medición señale una variación de espesor registrado en los
planos mayor que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias aproximadas de 10m
hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los límites autorizados. Cualquier zona que se
desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o agregando material según sea necesario,
conformando y compactando luego dicha zona, en la forma especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su rellenado con materiales
adecuadamente comprobados, deberá efectuarse por parte del Residente, bajo la supervisión del Supervisor.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cuadrados (m2).
Forma de pago
El pago se hará por metros cuadrados (m2), según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.06.01.02 REPOSICIÓN DE PAVIMENTO ASFÁLTICO E=2"

Descripción
406.01 Este trabajo consiste en la aplicación de un material bituminoso sobre la superficie de un
pavimento existente, seguida por la extensión y compactación de una capa de arena, de acuerdo
con lo que establece esta especificación, los documentos del proyecto y las instrucciones del
Supervisor.
Materiales
406.02 Los materiales a utilizar para ejecutar estos trabajos serán:
(a) Agregados pétreos
Estarán constituidos por agregado fino que cumpla las exigencias de calidad siguientes.
Pérdida en Sulfato de Na. (MTC E 209) 12% Máx
Pérdida en Sulfato de Mg. (MTC E 209) 18% Máx.
Adhesividad (Riedel Weber) (MTC E 220) 6 min.
Indice de Plasticidad (MTC E 111) NP
Equivalente de Arena (MTC E 114) 70% Mín.
Su gradación deberá encontrarse dentro de los siguientes límites:

Tamiz Porcentaje que pasa
Pobremente Bien Arenas
Gradada Limosas
Gradada
12.5 mm (1/2”) 100 100 100
4,75 mm (N° 4) 75 - 100 75 – 100 75 – 100
30 µm (N° 50) - 15 – 30 -
150µm (N° 100) - - 15 – 65
75 µm (N° 200) 0 - 12 5 – 12 12 – 20
(b) Material bituminoso
Será una emulsión catiónica de rotura rápida, de los tipos CRS-1 o CRS-2, que cumpla
los requisitos de calidad indicados en la Tabla N° 400-4 o un cemento asfáltico según
requisitos de calidad establecidos en la Tabla N° 400-2 ó 400-3.
El Proyecto debe definir el tipo de material a utilizar.
Equipo
406.03 En relación con el equipo requerido para los trabajos, resulta aplicable lo descrito
en la Subsección 405.03 de este documento.
Si el Supervisor lo considera apropiado, se puede utilizar un sistema manual para
esparcir la arena.
Requerimientos de Construcción
406.04 Explotación de materiales y elaboración de agregados
Se aplica lo indicado en la Subsección 400.04 de este documento.
406.05 Dosificación del sello
Las cantidades por aplicar de material bituminoso y arena se definirán en el sitio de los
trabajos en función del estado de la superficie por proteger, las condiciones ambientales
de la región y la intensidad y magnitud del tránsito circulante. Como guía, dichas
cantidades oscilan entre cinco décimas y un litro y medido por metro cuadrado (0,5 l/m² -
1,5 l/m² ) de ligante residual y entre ocho y trece kilogramos por metro cuadrado (8,0
kg/m² - 13,0 kg/m² ) de arena.
406.06 Preparación de la superficie existente
Antes de aplicar el riego del material bituminoso, la superficie deberá encontrarse seca y
libre de polvo, tierra o cualquier otra sustancia objetable.
Las reparaciones previas que requiera el pavimento, deberán efectuarse conforme lo
indiquen las especificaciones correspondientes.
406.07 Aplicación del ligante bituminoso
Se aplica lo indicado al respecto en la Subsección 405.07.
406.08 Extensión y compactación de la arena
Se aplica lo que establece al respecto en la Subsección 405.08. Si el Supervisor lo
aprueba, el esparcido de la arena podrá ser manual con ayuda de palas.
406.09 Acabado, limpieza y eliminación de sobrantes
Estas operaciones se efectuarán de acuerdo con lo establecido en la Subsección 405.12.
406.10 Apertura al tránsito
Se aplica lo establecido en la Subsección 405.13.
406.11 Reparaciones
Se efectuarán de acuerdo con las instrucciones de la Subsección 405.14.
406.12 Aceptación de los trabajos
(a) Controles
Rige todo lo que resulte aplicable de la Subsección 400.07(a), de la Sección 400.
(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancia
(1) Calidad del material bituminoso
Se aplica lo establecido en la Subsección 405.15(b)(1) de la Sección 405.
(2) Calidad de la arena.
De cada procedencia de la arena y para cualquier volumen previsto se tomarán dos (2)
muestras y para cada fracción de ellas se determinarán:
Las pérdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, según norma
de ensayo MTC E 209.
La adhesividad, de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 220.
El equivalente de arena, según norma de ensayo MTC E 114.
La plasticidad (normas de ensayo MTC E 716 ).
Cuyos resultados deberán cumplir las exigencias indicadas en la Subsección 406.02(a)
de esta especificación.
En la Tabla N° 406-1 se indican los ensayos y sus frecuencias requeridas.
(c) Calidad del producto terminado
En el área ejecutada durante una jornada de trabajo se efectuarán dos (2)
determinaciones de la aplicación del ligante y el agregado pétreo, ninguna de las cuales
podrá variar en más de diez por ciento (10%), en relación con las autorizadas por el
Supervisor, salvo que se demuestre que el área con dosificación por fuera de la
tolerancia presenta un comportamiento satisfactorio y se garantice en cualquier punto, un
coeficiente de resistencia al deslizamiento (MTC E 1004 ) no menor de cuarenta y cinco
centésimas (0,45). Si estos requisitos no se cumplen, se rechazará el tramo construido
durante la jornada.
Medición
406.13 Se aplica lo descrito en la Subsección 400.08(a) de la Sección 400 de este
documento.
El material bituminoso se medirá de acuerdo a la tasa de aplicación establecida por el
Supervisor aplicada al área determinada y aprobada por el Supervisor
Pago
406.14 Se aplica lo descrito en la Subsección 400.09 de la Sección 400 de este
documento.
Se excluye del pago el material bituminoso que se pagará de acuerdo con lo indicado en
la Sección 420 o 421 según corresponda.
Item de Pago Unidad de Pago
406.A Sello de arena-asfalto Metro cuadrado(m²)
Tabla N° 406-1
Ensayos y Frecuencias
Material o Métod Frecuenci
Propiedades o Lugar de
Producto o de a
Característica Muestre
Ensay
s o
o
MTC E
Granulometría 150 m³ Pista
204
Pérdida en MTC E
1000 m³ Cantera
Sulfato de Na 209
Arena Adhesividad 1000 m³ Cantera
MTC E
(Riedel-
220
Weber)
Equivalente MTC E
150m³ Cantera
de Arena 114
Material Tanques
Según tipo de material
Bituminos al llegar
(Ver Subsección 406.02(b))
o a obra
N representa el número de tancadas de 30,000 L de

(1)
material bituminoso requerido en la obra.
Métodos de Medición
El método para la partida Transporte de mezcla asfáltica planta obra y carpeta asfáltica en
caliente e= 1.5”, será por Metros Cuadrados (m².) según se indica en los planos y aprobados por
el Supervisor.
Base de Pago
Esta partida será pagada al precio unitario del contrato por Metro Cuadrado, de encofrado y
desencofrado, según se especifica en los planos, dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos.
01.06.02 REPOSICIÓN DE PAVIMENTOS RÍGIDOS

01.06.02.01 MEJORAMIENTO DE SUB-RASANTE
01.06.02.02 SUB-BASE GRANULAR E=0.20M. (c./afirmado)

Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de base granular aprobado
sobre una sub-base, afirmado o subrasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
Materiales
Los agregados deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien graduada (sin
inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los
requisitos granulométricos que se indican en la Tabla 305-1. Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá
seleccionar la gradación "A".
Tabla 305-1
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
Solo como referencia: Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación "A".
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características físico-mecánicas y químicas
que a continuación se indican:
Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%
Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de partículas pétreas durables y
trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Tabla 305-2
Requerimientos
Norma Norma Altitud
Ensayo Norma MTC
ASTM AASHTO < Menor de 3000
> 3000 msnm
msnm
Partículas con una cara

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada
Partículas con dos caras MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y Alargadas
MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
(1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Pérdida con Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes naturales o de procesos de
trituración o combinación de ambos.
Tabla 305-2
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
Explotación de materiales y elaboración de agregados

Para el presente tipo de vía será optativo del Contratista los procedimientos para elaborar las mezclas de agregados
para base granular.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar dentro del rango dado por el huso
granulométrico adoptado.
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie sobre la cual debe
asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el Supervisor. Además deberá estar concluida la
construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada en caso se tengan
proyectados.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones
respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el residente ordenará hará las
correcciones necesarias a satisfacción del Supervisor.
Colocación de extendido
Todo material de la capa de base será colocado en la sub rasante preparada y será compactado en capas del
espesor indicado en los planos o por el Supervisor. El material será colocado y espaciado en una capa uniforme y
sin segregación del tamaño total del espesor suelto, que, teniendo en cuenta la tolerancia debido a algún rellenador
que de ser añadido para la mezcla sobre la sub rasante; la capa tenga, después de ser compactada, el espesor
requerido. Se efectuará el extendido via manual. Cuando se necesite más de una capa se aplicará para cada una de
ellas el procedimiento de construcción descrito a continuación.
Compactación
Inmediatamente después de terminada la distribución y emparejamiento del material manualmente, cada capa de
ésta deberá compactarse en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios autopropulsados de 1 - 2 Tn.,
rodillos neumáticos autopropulsados o una combinación de estos.
Cada 80 m3 de material, medido después de compactado, deberán ser sometidos a por lo menos una hora de
rodillado continuo. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación deberá corregirse aflojando
el material en estos sitios agregando o quitando material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. El material
será tratado con nivelación manual y rodillo hasta que haya obtenido una superficie lisa y pareja.
La cantidad de cilindrado y apisonado arriba indicada se considerará la mínima necesaria para obtener una
compactación adecuada. Durante el progreso de la operación, el Supervisor puede efectuar ensayos de densidad de
acuerdo con el método AASHO T-147, modificado, para incluir únicamente materiales que pasen una criba de ¾”, y si
el mismo comprueba que la densidad resulte inferior al 100% de a densidad máxima determinada en el laboratorio en
el ensayo AASHO T-180, el ejecutor deberá completar un cilindro o apisonado adicional en la cantidad que fuese
necesario para obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en
obra, a los efectos de un control adicional, después que se hayan obtenido los valores de densidad referidos por el
método AASHO T-147.
El Supervisor podrá utilizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos que lo arriba especificado,
siempre que se determine que el empleo de tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de no
menos de 100% de los arriba especificados. El permiso del Supervisor para usar un equipo de compactación diferente
deberá otorgarse por escrito y ha de indicar las condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Exigencias del espesor

El espesor de la base determinada no deberá diferir en más de 0.01m de la indicada en los planos. Inmediatamente
después de la compactación final de la base, el espesor deberá medirse en uno o más puntos de cada 100 m
lineales de la misma. Las mediciones deberán hacerse por medio de las perforaciones de ensayo u otros métodos
aprobados. Los puntos para la medición serán seleccionados por el Supervisor en lugares tomados al azar dentro de
cada sección de 100 m, de tal manera que se evite una distribución regular de los mismos. A medida que la obra
continúe sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos
podrá alargarse a distancias más cortas. Cuando una medición señale una variación de espesor registrado en los
planos mayor que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias aproximadas de 10m
hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los límites autorizados. Cualquier zona que se
desvíe de la tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o agregando material según sea necesario,
conformando y compactando luego dicha zona, en la forma especificada.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su rellenado con materiales
adecuadamente comprobados, deberá efectuarse por parte del Residente, bajo la supervisión del Supervisor.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cuadrados (m2).
Forma de pago
El pago se hará por metros cuadrados (m2), según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.06.02.03 REPOSICIÓN DE PAVIMENTO DE CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 E=0.20 m
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la construcción de losas de concreto Fć= 210 kg/cm2
METODO DE CONSTRUCCION
Esta partida comprende el concreto F’c = 210 kg/cm2, compuesto por cemento Portland (Tipo MS), agregados finos,
agregados gruesos y agua, preparado y construido de acuerdo con estas especificaciones en los sitios y en la forma,
dimensionadas en los planos.
Materiales
Los materiales que se empleen en la preparación del concreto deben cumplir con las siguientes características:
Cemento
El cemento en la preparación del concreto deberá ser Pórtland tipo MS debiendo cumplir con las
especificaciones ASTM C-150, AASTHO M -85.
El cemento utilizado en la Obra deberá ser el mismo tipo y marca que el empleado para la selección de
las proporciones de la mezcla de concreto.
Las condiciones de muestreos serán las especificadas en la Norma ASTM C -150.

Cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la Obra.
Agregado Fino
El agregado fino será arena natural, limpia que tenga granos sin revestir, resistentes fuertes y duros, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas y escamosas, esquistos álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica,
greda u otras sustancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso será grava o piedra machacada ya sea en su estado natural, triturada o partida, de grano compacto
y de calidad dura. Debe ser limpia, libre de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales y no
contenga piedra desintegrada, mica o cal libre.
Aditivos
Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma
ITINTEC 339.086.
El uso de aditivos sólo podrá hacerse con la aprobación escrita de la Supervisión.

El constructor proporcionará al Supervisor la dosificación recomendada del aditivo y los efectos perjudiciales en
caso de variación del mismo por exceso o defectos.
No se permitirá el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Los aditivos empleados en la obra deberán ser de la misma marca y composición que los utilizados en la selección de
las proporciones del concreto.
En la selección de la proporción del aditivo en el concreto se tendrá en consideración las recomendaciones del
fabricante, las propiedades del concreto, las características de los agregados, la resistencia a la compresión
especificada, las condiciones de obra, el procedimiento de colocación empleado, y los resultados de las pruebas de
laboratorio.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá usar agua no potable solo cuando
mediante pruebas previas a su uso, da resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de muestras similares
elaboradas con agua potable.
El contenido de cloruro en el agua deberá conciliarse con el contenido total de cloruros en la mezcla de manera de no
exceder los contenidos máximos permisibles.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un ph mas bajo de 5 ni contener impurezas en tal cantidad que
puedan provocar la decoloración del concreto.
Mezclado
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una combinación total de los materiales,
cargándola de manera tal que el agua comience a ingresar antes que el cemento y los
agregados. El agua continuará fluyendo por un período el cual puede prolongarse hasta finalizar la
primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El tiempo de mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
 Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por minuto recomendados por el
fabricante.
 El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en tambor.
Se permitirá el uso de concreto premezclado debiendo el Constructor y el Inspector controlar la recepción del
concreto en Obra verificándose:
 El asentamiento de la mezcla
 Su apariencia externa.
 El tiempo transcurrido desde que se inicio la mezcla hasta la puesta en obra.
 El concreto premezclado deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la
Norma ASTM C94.
Transporte y colocación
El contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que propone usar para el transporte
y colocación del concreto. El concreto ha ser usado en la Obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su
preparación y colocación.
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la estructura empleando
procedimientos que prevengan la segregación o pérdida de materiales y de forma tal que se garantice que la calidad
deseada para el concreto se mantiene.
En caso el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la capacidad de la bomba.
Deberá controlarse que no se produzca segregación en el punto de entrega.
La pérdida de asentamiento del concreto colocada por bombeo no deberá exceder de 50 mm.
Las tuberías no deberán ser de aluminio o aleación de ese metal.

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Contratista verificará que:
a. Las cotas y las dimensiones de los encofrados y elementos estructurales corresponden con los de los planos.
b. Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas.
c. La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos embebidos están limpios y libres de
restos de mortero, concreto, óxidos, aceite, grasas, pinturas o cualquier elemento perjudicial para el concreto.
d. Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostradas, humedecidos y/o aceitados.

e. Se cuente en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de colocación y ellos
estén en perfectas condiciones de uso.
f. Se cuente en obra con todos los materiales necesarios.
El concreto deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin de evitar segregación debido a
remanipuleo o flujo.
El concreto no deberá ser sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de espesor tal que el concreto no
sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como para originar la formación
de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o ha sido contaminado por sustancias extrañas, no deberá ser depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado después de iniciado
el fraguado. No se aceptará concreto que haya sido preparado más de 30 minutos antes de su colocación.
Curado
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado.

Este proceso se hará con curador químico.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo de 10 días.
Evaluación del concreto
La evaluación de la resistencia del concreto se efectuará aplicando la Norma ACI-214. Se llevará un récord estadístico
de los resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la resistencia
característica y la desviación estándar obtenidas.
El valor F’c especificado en el Proyecto, corresponde a la resistencia característica, resultante de la evaluación.

Este valor tendrá validez real y efecto mandatario, después de un mínimo de 30 pruebas de cada clase de concreto.
La Supervisión debe ser permanentemente informada de esta evaluación, llevándose registros separados por
cada clase de concreto.
a. Pruebas
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de
acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima de dos testigos por día para clase de concreto,
que sean representativos del volumen de vaciado.
En cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco ‘’pruebas’‘.
La ‘’prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la
Norma ASTM C-39. Se llamará resultado de la ‘’prueba’‘el promedio de los dos valores.
condición general de mantener un valor promedio de pruebas, f’c (promedio) = f’c + 1.34 P. Es decir, que el
coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P), para obtener el promedio de pruebas es 1.34, siendo f’c la
resistencia características.
Con el objetivo de control y para conocimiento de la Supervisión el Contratista llevará M, un registro de cada par de
testigos fabricados, en el que contará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar
específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la ‘’prueba’‘.
El Contratista incluirá el costo total de los ensayos en su presupuesto, considerándolos en los precios unitarios.
b. Aceptación del concreto
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia específica del concreto, la Supervisión podrá ordenar, a su
solo juicio, la ejecución de pruebas de carga. Estas se ejecutarán en acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318.
De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga, se procederá a la demolición o refuerzo de la
estructura, en estricto acuerdo con la decisión de la Supervisión.
El costo de las pruebas de carga y el costo de la demolición, refuerzo y Contratista, quien no podrá justificar
demoras en la entrega de la obra por estas causas.
Protección del concreto fresco, resanado de defectos superficiales
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos del sol, de viento seco en condiciones de
evaporización alta, de golpes, vibraciones y otros factores que puedan afectar su integridad física o interferir con la
fragua; tal como se indica en el párrafo Curado, de esta Especificación Técnica.
Todos, los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente después del desencofrado. La
decisión de que defectos superficiales puedan ser reparados y de qué áreas deben ser integralmente
removidas, será función exclusiva de la supervisión, la que deberá estar presente en todas las labores de
desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la permanencia o la restitución de la
capacidad estructural del elemento y de los recubrimientos de la armadura especificados.
El resane del concreto será decidido por la Supervisión inmediatamente después de haberse desencofrado. En todo
caso la responsabilidad final es del Contratista, al que podrá exigírsele la remoción o demolición una vez efectuado
el resane si el resultado final, a juicio exclusivo de la Supervisión, no es adecuado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el Metro Cuadrado.
FORMA DE PAGO
Se cancelará de acuerdo a la cantidad de metrado que han sido considerados en el Valor Referencial.
01.06.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PAVIMENTO RÍGIDO

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal necesaria para
el vaciado del concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado.
.
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamientos y
dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados y deberán ser lo suficientemente
impermeables como para impedir pérdidas de lechada.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a la inspección
para su conocimiento los planos de encofrados.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores
debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de
los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de
aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.
Para el proceso de desencofrado se tendrá los siguientes plazos mínimos: Pavimento : 24 horas
MÉTODO DE MEDICION
Esta sub partida será medida en metros cuadrados (M2).
BASE DE PAGO
El pago por este concepto será en Metros Cuadrados, el precio unitario esta compensado con a mano de obra,
materiales y equipos necesarios para cumplir esta sub partida.
01.06.02.05 CURADO CON ADITIVO
DESCRIPCION
Consiste en la aplicación de aditivo químico sobre la superficie de concreto durante el periodo de fragua, con la
finalidad de evitar la pérdida de humedad en el concreto
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Para el curado de todas las estructuras de concreto se utilizará un curador químico de pigmentación blanca que evite la
fuga de la humedad del concreto por un período no menor de 7 días, para su colocación el residente deberá proveerse
de herramientas necesarias para realizar tal fin tales como brochas, baldes, rodillos de esparcir pintura, etc.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para las partidas 02.03.04 será el metro cuadrado (m2.) verificado por la Supervisión antes y
después de ejecutarse el trabajo.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario de m2; entendiéndose que dicho precio constituye la compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos
y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo
01.06.02.06 JUNTAS DE DILATACIÓN C/ASFALTO E=1"

DESCRIPCIÓN:
Las juntas de dilatación son espacios que se dejan entre losas de concreto con la finalidad de permitir la expansión
de estas debido al cambio de temperatura
Se dejaran juntas de construcción y de temperatura, en las zonas de separación de veredas, sardineles, muros de
contención, losas de pavimento y otros.
Consiste en una mezcla de arena gruesa y asfalto RC-250 de e=1”.
Una vez construídas las estructuras de concreto, se procederá a colocar la mezcla asfáltica llenando los espacios
vacíos, debiendo estar estos espacios libres de cualquier material nocivo, grasa, aceites, etc.
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
El método de medición esta partida será en METRO LINEAL (m.) de junta y colocado en la posición que indican los
planos, obtenidos, debidamente aprobados por el Supervisor de Obra.
BASES DE PAGO:
El volumen determinado será pagado al precio unitario del contrato por METRO LINEAL, dicho pago es la compensación total por
mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos.
01.06.03 REPOSICIÓN DE VEREDAS

01.06.03.01 MEJORAMIENTO DE SUB-BASE E=0.10m. (c./afirmado)
DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de afirmado como material base en un espesor de e=0-10m compactado con
equipo liviano-
MÉTODO DE CONSTRUCCION
La capa de base será colocada cuando así lo indiquen los planos sobre la sub–rasante, aprobada. Tendrá un espesor
de 0.10m y estará constituida por material granular Afirmado.
Los materiales que finalmente se emplean, deben cumplir con las especificaciones respectivas.
Antes de efectuar el relleno de afirmado, se limpiará la superficie de la zona eliminando cualquier material contaminado
o de mala calidad. El material del relleno estará libre de material orgánico, de cualquier otro compresible.
El relleno de afirmado se aplicara en las capas sucesivas de no mayor de 10 cm, debiendo ser compactadas y regadas
en forma homogénea a la humedad optima, para que el material empleado alcance el 90% de la máxima densidad
seca.
Materiales
El material para el afirmado consistirá de partículas duras y durables o de fragmentos de piedra o grava, rellenado en
arena u otro material mineral partido en partículas finas.
La porción del material retenido en una malla Nº 4, el que será llamado agregado grueso, y aquella porción que pasa
por una malla Nº 4, será llamado agregado fino. Material de tamaño excesivo que se haya encontrado en canteras de
las cuales se obtiene el material para la base de grava, será retirado por tamizado o será triturado hasta obtener el
tamaño requerido, según elija el Constructor. Cuando el material se obtenga de la trituración de gravas, no menos del
50% en peso de las partículas del agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura. Si es necesario,
para cumplir con este requisito la grava será tamizada antes de ser triturada. El material compuesto para la base deberá
estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra.
Gradación
El material llenará los requisitos de granulometría dados en la tabla siguiente:

La granulometría definitiva que se adopte dentro d estos limites, tendrán una gradación uniforme de grueso a fino. La
fracción del material que pase la malla N.200, no debe exceder de ½ y en ningún caso de los 2/3 de la fracción que
pase el tamiz N.40. La fracción del material que pase el tamiz N.40, debe tener un Limite Liquido no mayor de 25% y un
índice de Plasticidad inferior o igual a 6% determinados de acuerdo a los Métodos T-89 y T-91 de la AASTHO.
Si la base no va a ser cubierta por una superficie bituminosa, el Limite Liquido no será mayor de 35%, debiendo estar el
Índice de Plasticidad entre 4% y 9%. El agregado grueso consistirá de material duro y resistente.
No deben emplearse materiales que se fragmenten cuando son sometidos a ciclos alternos de heladas y deshielos o de
humedad y secado. Deberá tener un valor del desgaste no mayor del 50% según el ensayo “Los Ángeles” (Método
AASTHOT-96). No deberá contener partículas chatas y alargadas.
El material de tamaño excesivo que se encuentra en las canteras donde se obtenga la grava, deberá ser eliminado por
zarandeo. El material de la base deberá estar libre de materiales vegetales u orgánicos y estará graduado
uniformemente de grueso a fino, dando una mezcla densa y bien ligada.
El material de base y sub base cumplirá las siguientes características:
La graduación (AASTHO T-11 y T-27) deberá estar comprendida en cualquiera de las tres siguientes Especificaciones
de granulometría.
El material retenido en la malla Nº 4 se denominara material grueso y deberá tener un porcentaje de desgaste no más
de 50% a 500 revoluciones según el Método T-96 AASTHO (ASTM C-535).
La porción que pasa el tamiz Nº 40, incluyendo el filler o ligante, debe carecer de plasticidad y tener un límite líquido de
no más de 25% o un índice de plasticidad no mayor de 6% (AASTHO T-89 T-91) (ASTM D-423 y D-424).
Las fracciones que pasan por el tamiz Nº 200, no deberán ser mayores de dos tercios de las que pasan el tamiz Nº 40.
De la porción que pasa el tamiz Nº 20 no mas del 25% pasara por el tamiz Nº 200.
De no ser necesario el equivalente de arena (AASTHO T-176) deberá ser igual a 25 como mínimo.
Fragmentos o trozos delgados, por peso (pedazos más anchos de 1” espesor menor de 1/5 de largo), no deberá
exceder de 5%.
Fragmentos blandos (ASTM C-235) no deberá pasar del 5%.
Terrones de arcilla (ASTM C- 142) no deberá pasar del 0.25%.
Después de obtener una mezcla satisfactoria se le proveerá de una cantidad de agua proporcional al óptimo contenido
de humedad obtenido por el método PROCTOR MODIFICADO. Para conseguir un material uniformemente humedecido
deberá volverse a mezclar con el equipo adecuado y luego de conformar una base de espesor constante deberá
procederse ala compactación.
Las operaciones de esparcido y mezclado deben efectuarse evitando dañar la sub base compactada y conformada.
Colocación
La colocación de la base se hará manual. Será responsabilidad del Constructor cualquier daño que sufran las
edificaciones aledañas a la obra, en la ejecución de las obras.
Pruebas
Los ensayos del Proctor modificado (AASTHO T- 180 o ASTM D-1557) se realizaran para determinar la máxima
densidad teórica y él optimo contenido de humedad.
Estos ensayos se efectuaran cada vez que sea necesario a juicio de la Supervisión.
La prueba de densidad de Campo (ASTM D-1556) se realizara para encontrar el porcentaje de compactación que en
ningún caso deberá ser menor que 100%. Estas pruebas se realizaran a distancia no mayor de 50m. Y por cada 150
m2, como mínimo.
Se recomienda que el Constructor efectué tramos de ensayo par aun mayor uso del equipo y un mayor avance en la
ejecución de la base.
El CBR (Relación Soporte California), deberá ser superior a 80%.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La medición será por metro Cuadrado.
FORMA DE PAGO
Se cancelará de acuerdo al metrado que han sido considerados en el Valor Referencial
01.06.03.02 REPOSICIÓN DE CONCRETO F'C=175 Kg./cm2., E=0.10m. (c./acabado frotachado)

DESCRIPCIÓN
Las aceras se construirán con concreto vibrado y una vez terminada, presentará una superficie uniforme,
nivelada, y ligeramente rugosa, obteniendo una resistencia a la compresión a los 28 días de FĆ = 175
Kg/cm2. Para el caso de aceras. El espesor total de la losa será de 10 cm, que incluye la losa propiamente
dicha y una capa de desgaste.
Materiales
Cemento
Todos los tipos de concreto, a menos que se especifiquen otra cosa, usarán cemento Pórtland Normal Tipo
MS ASTM-C-150-56, el que se encontrará en perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad.
La fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de aceites, ácidos, álcalis o material orgánico. No
deberá ser salobre. Al tomar las muestras, se tendrá cuidado de que sean representativas y los envases estén limpios. No
se podrá emplear el agua sin su verificación por medios adecuados por el ingeniero Supervisor.
Agregados
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con características similares, sujeto a aprobación previa
por el supervisor.
Será limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría adecuada, natural o
procedente de la trituración de piedras.
El agregado tendrá piedras con tamaño de 3/4 -1 ½”, la suma de los porcentajes de pizarra, carbón, grumos de arcilla,
fragmentos blandos y otras sustancias perjudiciales no deberá exceder del 5 % en peso. Se desechará el agregado que
presente contenido de material orgánico y fisuras. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la del concreto
en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Mezclado
Se recomienda concreto premezclado en planta, en caso de realizarse en obra se deberán realizar los controles
necesarios para comprobar la adecuada proporción de los agregados.
Transporte y Colocación
El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus componentes,
permitiéndose solamente para su transporte las carretillas ó buguies con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado concreto que tengan más de 30 minutos de preparados, haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato, deberán haberse mantenido en proceso de
agitación adecuada. Hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo menos, después de la
colocación del concreto, si se ha usado cemento Portland Normal, y durante 3 días si se ha usado cemento
de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que no sirva de
lavado de la lechada de cemento.
En todo caso se conservarán estos materiales mojados por todo el período de curado. Todas las demás
superficies, que no hayan sido protegidas por encofrados, serán conservadas completamente mojadas, ya
sea mediante arroceras, rociándolas con agua o por medio de yute mojado, esteras de algodón u otros
tejidos adecuados hasta el final del período de curado.
Juntas de dilatación en Veredas e= 1” c/5.00m
Las juntas de dilatación en veredas se construirán cada 5.00 metros de longitud, teniendo un espesor de 1” y
una profundidad igual al espesor de la vereda; lo que será sellado con mezcla asfáltica, según dosificación
indicada en el costo unitario, la mezcla se compactará en la junta de dilatación a ras del nivel de la vereda no
permitiéndose quedar suelta.
Encofrados
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables para soportar todos los esfuerzos
provenientes del peso del concreto vaciado y su compactación sin sufrir deformaciones, deflexiones o daños
que pudieran afectar la calidad del concreto. Estos encofrados darán un acabado caravista. El diseño de los
encofrados, así como su construcción, será de total responsabilidad del contratista. El Supervisor de la obra
deberá aprobar los encofrados construidos antes del vaciado del concreto.
Método de Control
El Supervisor verificara y aprobara el procedimiento constructivo de acuerdo a las Especificaciones Técnicas
y Planos de Obra, aprobando los métodos constructivos que cumplan con las mismas.
Se deberá realizar pruebas de resistencia de rotura de probetas por cada 500 ml de vaciado para comprobar
la resistencia a la compresión del concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro cuadrado (M2) de veredas debidamente ejecutadas y aprobadas por la
Supervisión.
BASE DE PAGO
La superficie de aceras de concreto medidas en la forma anteriormente descrita, será pagada al precio
unitario del presupuesto por metro cuadrado (M2) perfilado y compactado según lo indicado en los planos y
dicho precio constituirá compensación completa por los materiales, equipo, herramientas, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
01.06.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Idem. A la partida 01.06.02.04

Ídem a la partida 01.06.02.05

01.06.04 REPOSICIÓN DE SARDINELES

01.06.04.01 REPOSICIÓN DE CONCRETO F'c=175 Kg./cm2., E=0.15m. (c./acabado frotachado)
01.06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
01.07 MEDIDAS DE MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

01.07.01. ESPARCIDO Y RIEGO DE MATERIAL ELIMINADO, EN ZONA DE BOTADERO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida al extendido y riego del material de eliminación que fue depositado en el botadero
preestablecido.
El material de eliminación se extenderá con cargador frontal de tal forma que el relleno en el botadero se
realice manera uniforme.
También se efectuara el riego con cisterna del material extendido con lo cual se lograra una compactación
por humedecimiento y por acción del peso del cargador frontal durante el esparcido.
El método de medición de esta partida será por metro cubico (M3) de la partida ejecutada en su totalidad
D. BASES DE PAGO:
La partida será pagado al precio unitario del contrato por metro cubico (M3), dicho precio y pago comprende
01.08 VARIOS
01.08.01 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Descripción
Consiste en eliminar todo resto de material excedente y dejar los ambientes listos para su
habilitación.
Método de medición
El trabajo ejecutado será medido por M²
Base de pago
El pago por este concepto será pagado por M²
01.08.02 CAJA PARA VÁLVULAS, CON TAPA DE F°F°
A. DESCRIPCIÓN
Consiste en una Caja de concreto con tapa de fierro fundido, que albergara a la válvula de control del
sistema de agua potable
Se construirá una caja de concreto armado de acuerdo a las dimensiones y forma indicada en los
planos, llevara una tapa de fierro fundido. Esta estructura permitirá proteger a la válvula de compuerta
que se ubica en su interior y facilitar su manipulación en los casos que sea requerido.
El método de medición de esta partida, será por UNIDAD (Und.) de la partida ejecutada en su
totalidad respetando lo especificado y debidamente aprobadas por el Inspector de Obra.
D. BASES DE PAGO:
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos para la ejecución de
la partida.
01.08.03. PLACA RECORDATORIA DE MARMOL
A. DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de la placa recordatorio de mármol, se ubicara en un lugar
donde indique el supervisor.
B. METODO DE MEDICION
Se medirá en Unidad (Und).
C. FORMA DE PAGO
El pago será de acuerdo al precio del contrato para esta partida. El pago constituirá compensación por UNIDAD (und)
del área trabajo y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos

E.T. Agua Lambayeque

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ESPECIFICACIONES TECNICAS – AGUA POTABLE

ESPECIFICACIONES TECNICAS - AGUA POTABLE

01.01.01 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

01.01.02 DEMOLICIÓN MANUAL DE VEREDAS DE CONCRETO DE E=0.10M

actividad o suministro necesario para la ejecución, incluyendo los imprevistos.

01.01.03 DEMOLICIÓN DE SARDINELES DE CONCRETO

Luego de los trabajos de corte se procederá a la demolición de la vereda y sardineles

01.01.04 DEMOLICIÓN DE PAVIMENTO De CONCRETO c./EQUIPO

IDEM A LA PARTIDA 01.01.02

01.01.06 DESMONTAJE Y RETIRO DE TUBERÍA ASBESTO CEMENTO DE Ø=4"

01.01.09 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DE DEMOLICIONES

01.01.10 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE a 2.5 km DE LA OBRA.

01.01.11 TAPÓN PROVISIONAL PARA TUBERÍA ASBESTO CEMENTO DE 250mm. a 110mm

01.02. MOVIMIENTOS DE TIERRAS

01.02.02. REFINE Y NIVELACION DE ZANJA DE MODO MANUAL A PROM 0.60M

Características físicas, deberá estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o

01.02.04. RELLENO Y COMPACTACIÓN LATERAL DE TUBERÍA CON ARENA GUESA A PROM.=0.60M

- Correcto: Una capa de material escogido, de 10 cm. de espesor es muy fácil de

CLASE DESCRIPCIÓN Y SISMOLOGÍA

I Material granular de 1/4” a 1 1/2” de diámetro

Suelos tipo ML, CL, MH y CH

Fig. Nº 02 Incorrecto: Cuando se hecha demasiado material de relleno para apisonar. El

Procedimiento a seguir para el relleno de zanjas

01.02.06 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL PROPIO H= 1.20m

01.02.07ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES

01.03 RED MATRIZ DE AGUA

Sistema de Empalme Unión flexible:

01.03.05 DADOS DE CONCRETO PARA ACCESORIOS DE AGUA

01.03.06 DESINFECCIÓN DE TUBERÍA PVC de 200mm. A 110mm

01.04.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CRUZ PVC ISO 4422 C-10, DN=110mm.

Sistema empalme de unión flexible

Recomendaciones para el manipuleo de las tuberías y conexiones (accesorios) de PVC

Pérdida Mínima de Flujo

Anillo para la Hermeticidad del Acople

Características Técnicas del Anillo

01.05 CONEXIONES DOMICILIARIAS DE AGUA

01.05.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS A Prom.= 0.50m. , H Prom. = 1.00m.,

Ancho y Profundidad de la Zanja

Características de las Zanjas

Dimensiones de las Zanjas

H =Altura medida sobre la clave del tubo (parte superior)

01.05.02. REFINE Y NIVELACIÓN DE ZANJAS DE MODO MANUAL APROM.=0.50M.

01.05.03 CAMA DE APOYO CON ARENA PARA TUBERÍA DE AGUA, APROM.=0.50M.

Características físicas, deberá estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o

d) Caja medidor con su instalación.

e) Elementos de unión con su instalación

CAJA DEL MEDIDOR

 Resistencia de abrasión (desgaste por fricción).

ELEMENTO DE UNION CON LA INSTALACION

01.05.06 RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL PROPIO A Prom.=0.50m.

Precauciones para el relleno

01.05.07 PRUEBA HIDRÁULICA TUBERÍA DN 15-20 MM

 Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente a lotes en donde

Prueba Hidráulica a Zanja Abierta.

01.05.08. DESINFECCIÓN DE CONEXIÓN DOMICILIARIA PVC, DN 15-20MM.

01.05.08. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DE EXCAVACIONES

01.05.10. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 2.5 KM DE LA OBRA

1.06 REPOSICION DE PAVIMENTOS - VEREDAS Y SARDINELES

Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Partículas con una cara

Partículas con dos caras

Explotación de materiales y elaboración de agregados