LA POPULARIDAD CRECIENTE DEL

ALUMINIO
El aluminio es el segundo metal más popular del
mundo después del hierro, y su mercado es
creciendo al doble de la tasa del mercado del acero,
aunque esto está fuera de una base mucho más baja.

Lingotes de aluminio están listos para más lejos

procesamiento en un fundición.
El aluminio es también lo mas metal común en
tierra, contribuyendo a más más del 8% de la asa
del núcleo de la Tierra, pero es difícil de refinar en
comparación con el hierro. Para esto
razón, el uso de aluminio se ha quedado atrás de
otros productos metálicos a la vez que es eficiente y
Se estaban desarrollando métodos rentables para
superar estas complejidades. En el medioe 1880, se
inventaron dos métodos distintos, utilizados en serie
para producir aluminio. El Bayer El método utiliza
un proceso químico para extraer aluminio de la
bauxita (un aluminio común mineral). El proceso de
Hall-Heroult utiliza electrólisis para extraer
aluminio de la alúmina o óxido de aluminio
producido por el proceso Bayer.
Hay muchas similitudes entre la industria del
aluminio y el acero. Ambos confían en el
extracción de metales de minerales minerales que
ocurren en la superficie de la tierra. La fabricación
los procesos de ambos son intensivos en energía e
implican el vertido de metal líquido en moldes o
utilizando máquinas de colada continua El aluminio
y el acero incluso compiten en mercados similares.
para la industria automotriz y aeroespacial. Sin
embargo, también hay diferencias significativas en
el procesamiento y las propiedades de estos metales.

Producción y procesamiento
La mayoría de la bauxita se recolecta de las
operaciones de minería a cielo abierto en forma de
tierra, en lugar de rock. El contenido típico de
aluminio en el mineral de bauxita varía del 45% al
60%.

El proceso de Bayer
El mineral de bauxita se tritura y se mezcla con
soda cáustica para producir una suspensión que
contiene fina Partículas de mineral. La suspensión
se mantiene a temperaturas entre 140 ° C y 280 ° C
dependiendo de El mineral específico que se
procesa. Durante este tiempo, el aluminio se
disuelve en el cáustico solución de soda Todas las
impurezas se depositan en la solución en un residuo
llamado lodo rojo. los
El último paso en el proceso es la adición de
cristales de semillas a la solución de sosa cáustica.

El proceso de Hall-Heroult
La unidad de reducción de una planta de aluminio
consiste en macetas de reducción o células que son
conectado en serie. Cada maceta está hecha de una
carcasa de acero forrada con carbono. Criolita
fundida (a mineral de fluoruro) que contiene óxido
de aluminio se vierte en cada recipiente y electrodos
de carbono se insertan en la solución desde la parte
superior. La corriente pasa entre los electrodos de
carbono y el revestimiento de carbono de la olla. A
medida que la corriente pasa a través de la solución
de criolita, El aluminio se separa del oxígeno, que
se adhiere al carbono de los electrodos formando
dióxido de carbono gaseoso. El aluminio líquido se
acumula en el fondo de la olla
La potencia del proceso proviene de la corriente
continua a través de los electrodos el voltaje se
mantiene entre 4 y 6 voltios y la corriente generada
puede llegar a 4 KA. La energía suministrada por la
corriente eléctrica mantiene la solución de criolita a
aproximadamente 950 ° C. La alúmina líquida se
aspira de los recipientes de reducción a intervalos
regulares en cubos de vacío, transferido a un horno
y luego fundido en lingotes en moldes o mediante
una colada continua máquina. El aluminio
producido a través de este proceso es
aproximadamente 99.8% puro.
El proceso electrolítico para la producción de
aluminio requiere mucha energía,
requiere 15Mwh por tonelada de salida. Por lo
tanto, la mayoría de las fundiciones se encuentran
junto a una fuente de energía generador como
plantas hidroeléctricas.

Fundición de aluminio
Las piezas de fundición de aluminio se forman
vertiendo metal fundido en moldes que han sido
conformado por un patrón del producto deseado.
Tres tipos comunes de métodos de moldeo son
utilizado para producir piezas de fundición de
aluminio:

Die casting
Die casting uses pressure to force molten aluminum
into a steel die (mold). This type of
casting is often used for mass production of parts,
which require a minimum amount of
finishing and machining. Die casting has short cycle
times but high costs for tooling. The
pressurized casting system creates a high strength
skin but weaker interior than permanent

Ing. Diego Pérez/Ing. Natalia Cortés

mold casting. There are two types of die casting-
low-pressure and high-pressure die
casting.

Finishing and coatings

Finishing
Certain aluminum alloys are heat treated to enhance
their properties for specific
applications. The solid cast aluminum is heated to a
predetermined temperature, which
causes the molecular microstructure to become
evenly distributed throughout the material
(solid solution). Rapid cooling then causes the
microstructure pattern to remain in place and
the ideal properties are achieved.
Those alloys which cannot be heat treated are
finished by cold working (primarily rolling).
The metal strength is greatly enhanced as
imperfections in the microstructure are
minimized by tightly compacting molecules
together.