Nº 1773-CO-0000-404-PRO-012: EPC Planta Minera Inmaculada Proyecto Minera Suyamarca #300 Proyecto Gym #1773

EPC
PLANTA MINERA INMACULADA

PROYECTO MINERA SUYAMARCA N° 300
PROYECTO GYM N° 1773
Nº 1773-CO-0000-404-PRO-012
MONTAJE DE TANQUES EN TERRENO
PROCEDIMIENTO
Rev. 0
APROBADO POR:
Gerente de Proyecto: Jose Rivas C.
Gerente de Construcción: Horacio Trujillo A.
Cliente: Compañía Minera Ares S.A.C.
Rev. Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

B M. Sanchez Para Aprobar 17-06-14 J. Jiménez J. Díaz
0 M. Sanchez Para Aprobar 26-06-14 J. Jiménez J. Díaz
Comentarios del Cliente:

“SEGURIDAD ES CERO ACCIDENTES”
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PROCEDIMIENTO:MONTAJE DE TANQUES EN TERRENO
Rev.0
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE RIESGOS
HOCHSCHILD MINING - DNV ELEMENTO: 14
FECHA DE EMISIÓN: FECHA DE REVISIÓN:
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ÍNDICE
PERSONAL 1
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 2
EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES 3
PROCEDIMIENTO 4
RESTRICCIONES 5
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

M. Sanchez J. Jimenez Julio Robles Horacio Trujillo
Supervisor del Area Superintendente del Área Gerente de HSE Gerente de Construcción
Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:
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1. PERSONAL
 Gerente de Proyecto:
Responsable por hacer cumplir el presente procedimiento y asegurar los
recursos para la correcta ejecución de los trabajos.
 Jefe de Proyecto / Ingeniero Residente:
Responsable de revisar la secuencia de trabajo, solicitar todos los recursos
necesarios y monitorear el cumplimiento del presente procedimiento.
 Ingeniero / Responsable de Seguridad:
Responsable de la emisión de la documentación de seguridad que se requiera
a lo largo del desarrollo de las actividades de montaje, realizará el análisis de
trabajo seguro, instruirá al personal sobre los riesgos y realizará el monitoreo
de la actividad.
 Jefe de Control Calidad:
Responsable de monitorear el cumplimiento del presente procedimiento.
 Inspector de Calidad:
Responsable de la emisión de la documentación de calidad que se requiera
para garantizar el cumplimiento de los requerimientos del cliente, además es
responsable por las inspecciones indicadas en los planes de puntos de
inspección.
Responsable por el monitoreo permanente de la inspección, emisión del
registro de la inspección y reportar el hallazgo de algún defecto para que se
tomen, sin demora injustificada, las acciones correctivas necesarias.
 Línea de Mando de Haug (supervisores, capataces):
Verificar que se cuente con todos los medios necesarios y adecuados, para
realizar el trabajo en forma segura y con calidad.
Hacer cumplir cabalmente este procedimiento al ingresar a las instalaciones del
Cliente.
Exigir que se cumplan las tareas diarias para eliminar los riesgos, indicados en
el presente documento y los que se generen en la ejecución, los cuales tendrán
que ser definidos e informados a su personal a través de charlas puntuales.

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Hacer cumplir un Housekeeping permanente en el área de trabajo.

Participar en la confección de IPERC, PETAR, ATS, Permiso de trabajo y
difusión de charlas diarias de seguridad y planificación de actividades.
Verificar que los equipos de protección personal estén en buen estado y sean
apropiados al riesgo al que está expuesto el personal.
Responsable de controlar los parámetros de los procedimientos de soldadura y
establecer coordinación con el inspector de calidad para la ejecución de la
inspección visual de soldadura. Asimismo, es responsable de ejecutar las
acciones correctivas necesarias que determine el Inspector de Control de
Calidad.
El personal deberá de ser homologado.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Zapatos de Seguridad
 Casco
 Guantes de soldador
 Tapones auditivos
 Respirador doble filtro
 Careta de soldar, debe de adaptarse al casco
 Careta de esmerilar, debe de adaptarse al casco
 Escarpines
 Mandil de cuero
 Lentes de seguridad
 Arnés
 Doble línea de anclaje con absorvedor de impacto
 Barbiquejo
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
 Camión Grúa 12 Ton. (Suministrado por GyM)

 Grúas Telescópicas de 60,80 y 90 TN. (Suministradas por GyM)
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 Semitrailer con plataforma de 12m. (Suministrado por GyM)

 Elevador Tijera 10 Manlift de 80¨ y 125¨mts.
 Camión Cisterna Combustible. (Suministrado por GyM)
 Torres de Iluminación de 200W.
 Grupo Electrógeno de 150, 180 y 320.
 Camión Cisterna Reparto Agua.
 Camioneta 4x4 (con equipamiento Plan de Invierno).
 Andamios estandarizados.
 Bus de 28 pasajeros
4. PROCEDIMIENTO
4.1. OBJETIVO
Establecer y Describir los lineamientos generales en la secuencia de

actividades aplicables a la ejecución del montaje de tanques verticales de
almacenamiento en obra.
4.2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Este procedimiento aplica al montaje de los tanques de almacenamiento

montados en terreno por HAUG S.A., como parte del proyecto “MONTAJE DE
TANQUES Y ESPESADOR EN TERRENO”, asignado por GyM, por encargo
de la COMPAÑÍA MINERA ARES S.A.C. y que se será realizado en las
instalaciones del Proyecto Inmaculada, distrito de Oyolo, provincia de Paucar
del Sara Sara, Departamento de Ayacucho, Perú, de acuerdo al estándar API
650.
4.3. REFERENCIAS
 Especificaciones Técnicas del Proyecto

 Especificaciones Técnicas, Normas y Estándares Aplicables

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 Estándar API 650, 12va Edición -2013

 Código ASME Boiler & Pressure Vessel, Sección IX
 Código ASME Boiler & Pressure Vessel, Sección V
 Registros de Calibración de Instrumentos.
 Manual de Gestión de Calidad HAUG ISO-9000:2000
4.4. TERMINOLOGÍAS
NO APLICA
4.5. EJECUCIÓN
El proceso de construcción de los estanques se divide en 3 etapas de:
4.5.1 Trabajos Previos
4.5.2 Trabajos de Construcción
4.5.3 Pruebas de Calidad
4.5.1 Trabajos Previos

Antes del traslado de materiales a la zona de ubicación de los tanques, se
realizaran los siguientes trabajos:
- Habilitado de equipos y accesorios para montaje de tanque.
- Barrera Perimetral
- Fabricación de estructura soporte para carpa
- Estructura plataforma para gateado.
4.5.2 Trabajos de Construcción
4.5.2.1. Verificación de Cimentación
Después de la entrega oficial del área y antes de iniciar los trabajos de

montaje, GyM debe entregar los protocolos de cimentación terminada, de
acuerdo a los requerimientos del API 650, última edición, Haug S.A.
realizará una inspección y verificación de las áreas de trabajo y bases de
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cimentación de los tanques para confirmar sus ejes, dimensiones y niveles;

establecer hitos de referencia y realizar los trazos de orientación según
planos de distribución del tanque, sus accesorios y conexiones.
De no están instalados los pernos de anclaje, se dejara libre los cajones
donde entraran los pernos de anclaje que se instalarán y vaciarán
posteriormente por otros. La aceptación de la cimentación será en
conformidad a lo que indique los protocolos de Haug S.A.
Centro del Tanque

Se debe conservar el centro original localizado por los planos generales de
proyecto antes que sean tendidas las planchas del fondo.
Orientación y ejes del Tanque

La orientación indicada en los planos de montaje, está referenciada
generalmente al norte o eje 0°. Este norte constructivo o de dibujo puede
no coincidir con el norte real, de modo que es muy importante verificar
que la orientación de boquillas, etc., estén de acuerdo con lo especificado en
el diseño del tanque.
Para referencias posteriores, deberán trazarse con exactitud los ejes N-S y
E-W (0° - 180° y 90° - 270°) de acuerdo con las indicaciones de los planos
en la cara superior de la losa de concreto de modo que no se borren.
4.5.2.2. Instalación de Barrera Perimetral (Si se requiere):
En paralelo a la actividad anterior se instalarán barreras alrededor de la

cimentación, estas serán de tubo de 1.2m de longitud, distanciados cada
3m. con línea de vida de cable de acero de diámetro 5/8”.
4.5.2.3. Instalación de Estructura Soporte de Carpa:
El soporte de la carpa está compuesta de una estructura fabricada en barra

lisa ø 3/8” con clips de amarre, con la pendiente requerida para el
deslizamiento de la nieve.
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En los tanques se montará el soporte para carpa después del primer anillo,
fijado en el ángulo de rigidez y en los anillos de cierre superior, luego se
montará la manta ignifuga de protección que envuelva la parte externa de
las paredes del cilindro.
4.5.2.4. Manipuleo de Planchas
Las planchas de los tanques tanto del piso como del cilindro han sido
despachadas y trasladadas en cunas especialmente fabricadas con el radio
del tanque y que permiten trasladar hasta 25 Tn de carga neta, esto
especificado en el diseño de cáncamos para izaje que tiene la cuna.
Las planchas se encuentran apiladas una sobre otra, para cuando se
manipulen se contará con mordazas de izaje diseñadas para maniobras
horizontal y vertical.
Cuando se requiera instalar las mordazas en la posición vertical estarán
colgando en la maniobra y será acercado por la grúa lo más cerca posible
para disminuir el esfuerzo del operador para la instalación de la mordaza.
Cuando se requiera instalar las mordazas en la posición horizontal se
utilizará un barreno para palanquear un extremo de la plancha haciendo que

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esta se levante en no más de 1” lo suficiente para colocar la mordaza

horizontal. Si se requiere centrar las mordazas se levantará un extremo de la
plancha a una altura suficiente para colocar tacos de madera y poder
colocar las mordazas con seguridad, esta acción se puede repetir las veces
que sea necesario.
4.5.2.5. Montaje de Planchas de piso del Tanque
En terreno, se realizará el trazo correspondiente y se distribuirá las planchas

anulares sobre la obra civil mediante grúa telescópica siguiendo la
secuencia del plano de montaje, seguidamente se colocarán las planchas de
fondo de acuerdo a plano de montaje y dependiendo de la ubicación del
respaldo.
Para el encuadrado de las planchas durante el armado se usarán barretillas,
barrenos y/o combas de mango de fibra cuando se requieran levantar o
mover considerando que son distancias mínimas (menores a 4”), cuando se
requiera arrastrar las planchas se usara tecles o rachet con capacidad no
mayor a 1.5 tn. y todas las operaciones de manipuleo de planchas se deberá
realizar con por lo menos tres personas y nunca se deberá poner por ningún
motivo los dedos o manos debajo de las planchas.

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Puntear las planchas entre sí no más de lo requerido para asegurarlas en su

lugar.
El soldador que realice el punteo deberá estar acompañado con su ayudante
en todo momento quien a la vez realizará las labores de plantillado y
observador de fuego.
4.5.2.6. Soldadura de Planchas de Piso del Tanque
Se procederá con la soldadura de las juntas de la plancha anular siguiendo

los procedimientos de soldadura aprobados (SMAW / FCAW), colocando
cartelas con el fin de rigidizar la zona.
La secuencia de soldeo para las planchas de fondo será del centro hacia
afuera, soldando verticales y luego horizontales, de acuerdo al análisis del
supervisor de soldadura, esto para evitar distorsiones en el alineamiento y
se mantenga la uniformidad en la pendiente de fondo.
Luego se instalarán los equipos para izaje del cilindro de los tanques, como
columnas y soportes de anillo.
Durante el desarrollo de los trabajos se dispondrá de supervisores QC
encargados de llevar el registro de producción de los soldadores, verificar la
correcta aplicación de los procedimientos, realizar el control de la
trazabilidad de las planchas y coordinar la realización de las pruebas de
control y ensayos NDT aplicables.
Los operadores de apoyo a cada soldador cumplirán las labores de
observadores de fuego durante el soldeo.
La limpieza e inspección de la soldadura se realizara en forma paralela al
avance de soldeo.
4.5.2.7. Trazos sobre el piso
a) Una vez terminado el armado del piso transferir los ejes N, S, E y W

marcados en el anillo de cimentación con láser, teodolito o tiralíneas, realizar
el trazo del centro interceptando las líneas de unión N-S y E-W.
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b) Una vez fijado el centro del tanque, sobre él se traza el perímetro interior
del cilindro sobre el fondo con tramos de punta de diamante y se remarca
con punto centro distanciados a 1” en todo el perímetro.
c) Por último siguiendo los planos de montaje se traza sobre el perímetro
del tanque la ubicación de las juntas verticales, conexiones, accesorios y
columnas de gateado de acuerdo al plano de montaje. Ninguno de estos
elementos se debe interferir entre ellos.
4.5.2.8. Instalación de Equipo de Izaje y Arriostramiento
Previo a la erección del casco primero se debe instalar el equipo de izaje

para el gateo y tecleo. El equipo de izaje cuenta de los siguientes
elementos:
- Columna de izaje
- Arriostres de columna
- Soportes de anillo (burritos)
- Cáncamos de izaje
- Separadores
- Punzones
- Gatas de 30 Tn.

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Las columnas de gateado están separadas aproximadamente 3.0 m. y

tienen una altura de 4.0 metros y están arriostradas hacia el piso del tanque
convenientemente para proporcionar seguridad a las fuerzas horizontales de
viento o de sismo, al movimiento circunferencial y de torsión mediante los
arriostres diagonales.
Los soportes de anillo que van entre las columnas se colocarán de tal
manera que no coincidan con ninguna soldadura vertical y la distancia entre
apoyos no es necesariamente igual.
4.5.2.9. Armado de Anillos
Sobre los soportes de anillo de 60 cm de altura en cuyo extremo hay una

muesca de 4 cm. De profundidad y un ancho variable según el espesor del
anillo que se va a armar, se colocan las planchas mediante una grúa
telescópica, y se van armando a medida que se retiran las gatas. Se
emplea dos grupos de armado partiendo de la plancha adyacente a la
plancha de cierre.
La sujeción de las planchas es mediante elementos de sujeción (planchas,

chicagos), estos se colocan después de presentar las planchas, ajustar la
luz entre bordes de la unión vertical primero y de la horizontal después. La

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luz y alineamiento de la junta horizontal se logra mediante el separador y los

punzones.
Los elementos de sujeción tienen la ventaja de permitir terminar la soldadura
de la costura y mantienen con mayor seguridad el control de deformaciones
por contracción transversal de la soldadura, siempre y cuando tengan las
dimensiones indicadas y el contorno según el radio interior del anillo para las
juntas verticales.
4.5.2.10. Soldeo de Juntas Verticales y Horizontales
Soldar las juntas verticales de acuerdo con el procedimiento de soldadura

aprobado. Cada junta deberá permanecer centrada. Los elementos de
sujeción se colocarán por el lado interior por ser siempre el lado opuesto al
primer lado soldado.
Soldar completo el lado exterior de las juntas para que los elementos de
sujeción puedan ser retirados.
Si la curvatura deseada no se adquiere, cuando se ha terminado el soldeo,
se deberá corregir la junta, pudiéndose aplicar 3 métodos.

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Para lo cual se puede corregir aplicando calor, mediante el retiro de parte

del cordón de soldadura y realizar nuevamente el proceso de soldado para
que las contracciones por calor uniformicen la plancha.
El segundo método es mediante la aplicación de calor y el uso de arriostres
o templadores que “fuerzan” la plancha, lo cual debe corregir la deformación
En el caso que las deformaciones sean localizadas, se puede utilizar el
plantillado utilizando con comba de 4 a 10 Lb y colocando un respaldo sobre
el cordón de soldadura para evitar abolladuras.
Para el soldeo de las juntas por el lado interior del tanque, se armará una
estructura soporte en todo el perímetro y se utilizarán andamio rodante para
el soldeo de los tramos pendientes.
Para el soldeo de las juntas de soldadura se utilizarán equipos automáticos
y semiautomáticos.

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4.5.2.11. Izaje de Tanque por Sistema “GATEADO”
Terminada la soldadura de la unión vertical y horizontal, el izaje se

realiza con el siguiente procedimiento y secuencia:
- Se preparan los elementos de calzado y sujeción (barretillas,

separadores, punzones)
- Se colocan las gatas en posición.
- Se colocan los candados con 2 puntos de soldadura. Sin socavar los

biseles.
- Se inicia el gateado, cuidando de que el izaje sea lo más uniforme

posible en todas las columnas colocando un operador por cada gata.

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- Al levantar entre 40 y 45 cm que es la carrera del pistón de las gatas, se

calza provisionalmente a un lado de la columna, mediante los soportes
auxiliares y los suples cortos, para volver a colocar las gatas con el
pistón retraído, cambiando o combinando las cápsulas de base con los
suples, y luego iniciar simultáneamente el gateado siguiente,
sucesivamente.
- Al llegar a la máxima altura de gateado se procede a una nivelación

general para alistar el armado del siguiente anillo
Este proceso se repite hasta gatear el antepenúltimo anillo, que se levanta a

una altura máxima que es igual al ancho de las planchas, más la altura de
los soportes “burritos”. En cambio cuando se levanta el penúltimo anillo, solo
se izará a una altura igual al ancho de la plancha más 10 ó 80 mm, para
permitir las maniobras de colocación y ajuste de las planchas del último
anillo.
4.5.2.12. Armado del último Anillo
Para ayudar al armado del último anillo se soldarán topes de 5 x 5 cm.

alrededor de la circunferencia interior del tanque. Una vez culminado el
gateado del penúltimo anillo, se van retirando los soportes de anillo
“burritos”. Las gatas se van retirando de las columnas a medida que se
vayan armando las planchas.
Retiro de elementos y equipos de izaje

Los elementos del equipo de izaje del tanque se van retirando según ya no
se necesiten. Es así, el caso:
a) Las cartelas de armado de juntas verticales y horizontales se retiran
antes de iniciar la soldadura interior y esto es desbastando los puntos de

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soldadura con amoladora y realizando un efecto de bisagra con una palanca

con muesca.
b) Los Soportes de anillo se retiran antes de colocar el último anillo que va
directamente al piso y esto es desbastando los puntos de soldadura con
amoladora y golpeando para realizar un efecto de bisagra con una comba de
10 lb con mango de fibra.
c) Las columnas de izaje y sus arriostres se retiran después de armar el
ultimo anillo que va directamente al piso y esto es desbastando los puntos
de soldadura con amoladora, golpeando en forma lateral para romper los
residuos del punto de soldadura o que realice un efecto de bisagra y con
una comba de 10 lb con mango de fibra.
4.5.2.13. Controles durante la erección del tanque
- Banding
- Peaking
- Redondez
- Perímetro
- Niveles
- Verticalidad general.
4.5.2.14. Instalación de Estructuras Externas, Conexiones y Accesorios

del tanque.
La instalación de conexiones (rebose, descarga, carga, drenaje, etc.), se

realizará cuando se tenga al menos un lado soldado de la junta cilindro-
fondo, a excepción del rebose y los sensores de nivel que se ubican en los
anillos superiores.
El cajón de rebose se instalarán luego de culminado el soldeo del 3º anillo.
Después se procederá a realizar las diferentes pruebas y ensayos para cada
tipo de conexión, según indica la Norma API 650 (Prueba Neumática, etc.)
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Los accesorios como plataformas, escaleras y silletas se instalarán luego de

haber culminado la junta cilindro con piso.
4.5.2.15. Preparación de superficies afectadas durante el Montaje y

Pintura
a) Reparación de cordones de soldadura y zonas dañadas

Mediante herramientas manuales (cincel, picotas, etc.) o equipos de poder
(amoladoras con discos de esmeril), eliminar toda imperfección en el acero
(salpicadura de soldadura, rebabas, filos cortantes, restos de montaje, de
laminación de acero, etc.) hasta obtener una superficie preparada según la
norma SSPC-SP2/SP3
b) Rectificación de cordones de soldadura y zonas dañadas (Touch

Up)
Sobre la superficie limpia, debidamente preparada y si las condiciones
ambientales son favorables, se procede a la aplicación de pintura.
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.
c) Reforzamiento en zonas críticas (Stripe Coat)

Una vez se haya culminado con la preparación de la superficie y pintado de
la primera capa de pintura, se deberá reforzar los cordones de soldadura,
bordes, pernos, tuercas y zonas de difícil acceso, con brocha, por ser estas
zonas puntos críticos de fallas prematuras del sistema de pintura.
4.5.3 Pruebas de Calidad
Durante la fase de montaje en terreno y conforme a lo establecido en el

procedimiento del Plan de Calidad, Haug S.A. efectuará todas las Pruebas
de Calidad y Ensayos No Destructivas necesarias para asegurar el correcto
montaje de los tanques, siempre bajo la supervisión de GyM.

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4.5.3.1. Recepción de Fundación Civil
Antes de iniciar con los trabajos de Montaje de Tanques, se realizara la

liberación de la Fundación Civil verificando los niveles de la fundación, ejes
principales, pernos de anclaje (si estuvieran instalados) y coordenadas de la
fundación de acuerdo a plano.
Las pruebas a llevarse a cabo son:

- Niveles Topográficos
- Centro del tanque
- Orientación y ejes
4.5.3.2. Inspección del Fondo
Una vez terminado la instalación del fondo y respetando los ejes principales
marcados por topografía se verificara las medidas del fondo para dar inicio a
los trabajos de soldadura.
La soldadura se realizara de acuerdo al procedimiento del paso “Peregrino”.
Se realizara la inspección visual de las juntas soldadas del fondo para la
liberación de las juntas.
Cuando las juntas estén liberadas se realizara la Prueba de Vacío a todas
las juntas del fondo.
4.5.3.3. Inspección de los Anillos de Casco
Se verificara el correcto armado de los tanques, inspeccionando las juntas

soldadas y redondez.
Se les realizara Prueba de Tintes Penetrantes a las juntas de soldadura
listas.
Se le realizara inspección visual de las juntas de soldadura antes de realizar
los ensayos de radiografía.
La distribución de juntas soldadas será de acuerdo al siguiente esquema:

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A1: Anillo 1
V1: Vertical 1
El ensayo de radiografía se realizara de acuerdo a la distribución

radiográfica aprobada por GYM.
Haug S.A. presentará la distribución de placas radiográficas.
4.5.3.4. Instalación de Conexiones
Se verificará la correcta instalación de las conexiones, considerando su

grado, elevación y alineamiento, por medios de controles topográficos.
A todas las conexiones se realizaran la su Inspección Visual de Soldadura,
Ensayo de Tintes Penetrantes y Prueba Neumática.

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4.5.3.5. Prueba de Estanqueidad
Terminado de instalar y soldar los elementos adjuntos al tanque, se

verificara que todas las pruebas han sido realizadas y se procederá a
realizar la Prueba de Estanqueidad y Verificación del Asentamiento.
4.5.3.6. Verticalidad
Se verificara la verticalidad del tanque de acuerdo al estándar API 650.
4.5.3.7. Touch Up y Pintura de Acabado
El Touch Up es el resane que se le hace a las planchas y cordones de

soldadura, se realiza una vez terminado el cordón de soldadura y la pintura
de acabado se realizara cuando todos los elementos adjuntos al tanque se
encuentren instalados.
4.5.3.8. Entrega y Recepción de los Trabajos – DOSSIER DE CALIDAD
Sobre el 80% de avance de la construcción, se realizará caminata de

inspección y si hubiera observaciones éstas serán levantadas de acuerdo al
Punch List (Lista de Pendientes) a efectos de proceder con la Inspección
Final.
Haug S.A. al término de los trabajos, entregará al cliente el Dossier de
Calidad, expediente que es el compendio de todas pruebas de control,
los registros de producción, procedimientos de trabajo utilizados para
cada sistema, los resultados de inspecciones y pruebas efectuadas durante
el proceso de fabricación de los tanques.
Se elaborará un acta de entrega del tanque, documento de garantía de
calidad “Turn Over Packages” y el cliente entregará un Certificado de
Aceptación Final, todos los documentos serán firmados por los
representantes de ambas partes.

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4.6. FINALIZACION DE ACTIVIDADES
a) Concluida las actividades; retirar materiales, señalizaciones (cinta de peligro) y

herramientas de la zona de trabajo.
b) Los residuos generados, deben ser almacenados en contenedores para su
posterior disposición final, segregándolos de acuerdo a Plan de Manejo de
Residuos del Proyecto.
c) Cancelar permiso de trabajo.
4.7. PLAN DE EMERGENCIA
En caso de producirse alguna emergencia relacionada a la labor a realizar

descrita, ya sea de trayecto u obra, se aplicara plan de emergencia específico
para la obra en ejecución:
a) Evaluar el tipo de accidente y si es posible dar primeros auxilios.
b) Dar aviso a Jefe de Seguridad HAUG.
c) Dar aviso a Jefe de Proyecto HAUG.
d) Trasladar al accidentado o Solicitar Ambulancia para traslado.
e) Comunicar e informar a GYM.
f) Realizar Investigación y confección del Informe.
5. RESTRICCIONES
 En todos los trabajos se realizara el PETAR

 Todo el personal debe de contar con cursos específicos (Trabajo en Caliente,
Trabajo en altura, Trabajo con herramientas de poder, Trabajo en espacio
confinado)


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Nº 1773-CO-0000-404-PRO-012: EPC Planta Minera Inmaculada Proyecto Minera Suyamarca #300 Proyecto Gym #1773

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EPC

PLANTA MINERA INMACULADA

MONTAJE DE TANQUES EN TERRENO

Gerente de Proyecto: Jose Rivas C.

Gerente de Construcción: Horacio Trujillo A.

Cliente: Compañía Minera Ares S.A.C.

Rev. Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado

Comentarios del Cliente:

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 2

EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES 3

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Hacer cumplir un Housekeeping permanente en el área de trabajo.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Camión Grúa 12 Ton. (Suministrado por GyM)

 Semitrailer con plataforma de 12m. (Suministrado por GyM)

Establecer y Describir los lineamientos generales en la secuencia de

4.2. ÁMBITO DE APLICACIÓN

Este procedimiento aplica al montaje de los tanques de almacenamiento

 Especificaciones Técnicas del Proyecto

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

 Estándar API 650, 12va Edición -2013

4.5.1 Trabajos Previos

4.5.2 Trabajos de Construcción

4.5.3 Pruebas de Calidad

4.5.1 Trabajos Previos

4.5.2 Trabajos de Construcción

4.5.2.1. Verificación de Cimentación

Después de la entrega oficial del área y antes de iniciar los trabajos de

cimentación de los tanques para confirmar sus ejes, dimensiones y niveles;

Centro del Tanque

Orientación y ejes del Tanque

4.5.2.2. Instalación de Barrera Perimetral (Si se requiere):

En paralelo a la actividad anterior se instalarán barreras alrededor de la

4.5.2.3. Instalación de Estructura Soporte de Carpa:

El soporte de la carpa está compuesta de una estructura fabricada en barra

4.5.2.4. Manipuleo de Planchas

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

esta se levante en no más de 1” lo suficiente para colocar la mordaza

4.5.2.5. Montaje de Planchas de piso del Tanque

En terreno, se realizará el trazo correspondiente y se distribuirá las planchas

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Puntear las planchas entre sí no más de lo requerido para asegurarlas en su

4.5.2.6. Soldadura de Planchas de Piso del Tanque

Se procederá con la soldadura de las juntas de la plancha anular siguiendo

4.5.2.7. Trazos sobre el piso

a) Una vez terminado el armado del piso transferir los ejes N, S, E y W

4.5.2.8. Instalación de Equipo de Izaje y Arriostramiento

Previo a la erección del casco primero se debe instalar el equipo de izaje

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Las columnas de gateado están separadas aproximadamente 3.0 m. y

4.5.2.9. Armado de Anillos

Sobre los soportes de anillo de 60 cm de altura en cuyo extremo hay una

La sujeción de las planchas es mediante elementos de sujeción (planchas,

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

luz y alineamiento de la junta horizontal se logra mediante el separador y los

4.5.2.10. Soldeo de Juntas Verticales y Horizontales

Soldar las juntas verticales de acuerdo con el procedimiento de soldadura

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Para lo cual se puede corregir aplicando calor, mediante el retiro de parte

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

4.5.2.11. Izaje de Tanque por Sistema “GATEADO”