PTS - Perfilado-Compactacion y Pavimentacion Con Hormigon

Fecha: Julio de 2019
PROCEDIMIENTO N°DOC.: 1
Obras Civiles Rev.:00
Perfilado, Compactación y Pavimentación con Hormigón Fecha: agosto de 2022
REGISTRO DE
FIRMAS
NOMBRE HERNAN CALLE CUELLAR

ELABORADO
CARGO SUPERVISOR
FIRMA
FECHA 03/08/2022
NOMBRE CRISTOBAL ESCOBAR CUBILLOS

REVISADO
CARGO PREVENCION DE RIESGOS
FIRMA
03/08/2022
FECHA
NOMBRE JULIO MUÑOZ ROMANQUE

APROBADO
CARGO ADMINISTRADOR DE CONTRATOS
FIRMA
03/08/2022
FECHA
PROCEDIMIENTO
OBRAS CIVILES MENORES
2
Perfilado, Compactación y Pavimentación con Hormigón Fecha: agosto de 2022
PROCEDIMIENTO
OBRAS CIVILES MENORES
3
preparación de terreno, Compactación, enfierradora, encofrado y
hormigonado de fundación Fecha: agosto 2022
1. INFORMACIÓNGENERAL
OBJETIVO: Establece la metodología, actividades y controles necesarios para la ejecución de los trabajos
y/o actividades de preparacion de terreno, Compactación, enfierradura, encofrado y hormigonado de
fundacion, en estricto cumplimiento con las directrices de Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente establecidas por Grupo SES LTDA., con el fin de prevenir, controlar y eliminar los actos y
condiciones sub-estándares que puedan provocar daños al personal, equipos, infraestructura y al medio
ambiente.
ALCANCE: Aplica para todas las actividades a realizar que se encuentren involucradas en el desarrollo del
ítem de trabajos obras civiles y todas sus actividades anexas, que engloben riesgos inherentes a ellas o
generen riesgos a otras actividades paralelas o cercanas a ellas y abarca a todo el personal que sean
requeridos, a través de los encargados de la actividad, sin distinción de jerarquías ni funciones.
a) Controlar los riesgos a la salud de los trabajadores, riesgos y daños a los patrimonios de la empresa,
optimizando el cumplimiento de la Política de seguridad y salud ocupacional de SES LTDA. y de la empresa
mandante
b) Dar cumplimiento a los aspectos legales vigentes a la actividad involucrada.
2. RESPONSABILIDADES
Del Administrador de Contrato
 Cumplir y hacer cumplir este procedimiento.
 Asegurar la difusión y respalda la aplicación de este procedimiento.
 Planificar, coordinar, controlar y dirigir las actividades descritas en este procedimiento.
 Suministrar todos los recursos necesarios para realizar las actividades referidas en este procedimiento.
De la Supervisión
 Dar a conocer este procedimiento, dejando registro de toma de conocimiento.
 Es responsable de evaluar la seguridad en las actividades y la salud de los trabajadores, ya sea
individual o colectivamente.
 Confeccionar en conjunto con trabajadores AST.
 Entregar instrucciones sobre la AST, CheckList de herramientas y equipos si se requiere.
 Velar por que cada uno de los trabajadores cumpla rigurosamente con los estándares establecidos en
este procedimiento.
 Chequear el buen estado de los EPP, equipos y herramientas.
 Verificar que el personal posea la habilidad y conocimiento para ejecutar el trabajo.
 Chequeará la correcta ejecución de los trabajos terminados y se asegurara que las áreas sean entregadas
limpias y libre de desecho generado por las actividades al finalizar cada jornada de trabajo.
 Vigilar todas las maniobras que se realicen durante el proceso de tal manera que pueda corregir
acciones inseguras (subestándares) de manera inmediata.
 Verificar que las instrucciones fueron entendidas por todo el personal involucrado en la tarea.
 Cooperar con el Asesor en Prevención de Riesgos en la identificación de los riesgos asociados a esta
actividad.
PROCEDIMIENTO
4 OBRAS CIVILES MENORES
 Supervisar que todo el personal que esté desarrollando esta actividad cuente con sus equipos de
protección personal.
 Verificar que las herramientas y equipos utilizados en esta actividad sean los adecuados.
 Dar aviso al Administrador de Contrato cuando se detecte una desviación en las actividades a
desarrollar y de acuerdo a lo establecido en el presente procedimiento.
 Verificar que todas las maniobras se desarrollen de acuerdo a las normativas correspondientes.
 Verificar antes de iniciar los trabajos que se encuentren toda la documentación respectiva para ejecutar
los trabajos (permisos de trabajo, hoja de control de aptitud física y psicológica, AST, etc.)
Del Asesor en Prevención de Riesgos

 Controlar y tener registro de capacitación de este procedimiento.
 Asesorar a la línea de mando en lo referente a control de riesgos operacionales
 Revisar y sugerir al supervisor con respecto al presente procedimiento
 Evaluar permanentemente los peligros y riesgos potenciales que son detectados.
 Deberá asesorar en la confección correcta de AST, en conjunto con supervisores /trabajadores. este
deberá verificar que en dicho documento cuente con todas las firmas correspondientes.
 Realizar inspecciones planeadas a equipos, procedimientos, EPP. áreas de trabajo.
 Realizar charla de trabajos cruzados (si aplica)
 Verificar en terreno que los trabajos cumplan con los requerimientos que exigen los estándares de
control de fatalidad.
Personal o Trabajadores
 Comunicar a su supervisor cualquier situación que impida su cabal desempeño en las actividades
encomendadas.
 Cuando las condiciones de seguridad no sean adecuadas o esté en peligro la integridad física propia,
compañeros o equipos, dar aviso correspondiente al supervisor a cargo.
 Cumplir con las disposiciones indicadas en el presente procedimiento.
 Inspeccionar permanentemente el estado de las herramientas y equipos que se utiliza a través del color
del mes correspondiente. Se debe identificar todos los hallazgos e informar a la línea de mando
cualquier hallazgo que afecte a la funcionalidad de este.
 Utilizar su equipamiento de protección personal completo y en forma correcta.
3. RECURSOS
Todo el personal debe estar en conocimiento de los riesgos que son inherentes a la actividad misma, además
de estar capacitado y establecer un sistema de revisión de herramientas portátiles y de mano.
• Herramientas y/o equipos de Trabajo:
 Camión de hormigón
 Pala punta de huevo
 Platacho
 Regla Vibradora
 Retroexcavadora
 Rodillo compactador
PROCEDIMIENTO
 Sonda vibradora
 Betonera eléctrica
 Pulverizador manual
 Camión tolva
• Materiales:
 Moldaje de tablero en madera

 Enfierradora con FE 8mm. y FE 12mm.
 Malla Acma,
 Moldaje metálico de junta de dilatación
 Hormigón G-30 espesor 12 cm
 Antisol Sika
• Equipos de protección colectiva:
 Conos de seguridad
 Cinta de seguridad
 Barreras duras
• Equipos de Protección Personal: Básico y Específico indicados a continuación.
4. EPP BÁSICOS
USO OBLIGATORIO CASCODESEGURIDADCON

ZAPATOS SEGURIDAD BARBIQUEJO GUANTEDECABRITILLA RESPIRADOR EN CASO QUE
PROTECTORAUDITIVO
SEA NECESARIO
USO DE OVEROL LENTES DE SEGURIDAD GEOLOGO

Guantes de Nitrilo
Uso obligatorio botas largas de

PVC
PROCEDIMIENTO
5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
5.1.- COORDINACIÓN DE TRABAJOS:
El Supervisor de SES Ltda. Deberá realizar la correspondiente coordinación de trabajos con personal
de SES Ltda., la recepción de la orden de trabajo, así como también el tipo de reparación a realizar. En
este punto se deberá evaluar el personal necesario y los equipos a utilizar.
5.2.- INSTRUCCIÓN AL PERSONAL:

El encargado de la actividad deberá dar a conocer a sus trabajadores la secuencia lógica de las
actividades que contempla la faena.
En esta etapa del procedimiento el supervisor o encargado de la actividad deberá asignar

responsabilidades a cada uno de los miembros de la cuadrilla, estos podrán indicar los puntos que no
se aplican, así como también deberán participar activamente en la planificación en terreno de la faena.
Los formatos que deberá registrar el encargado de la actividad son:
 Permiso de ingreso al área de trabajo.

 Charlas Operacionales de cinco minutos.
 AST.
 CheckList Herramientas Eléctricas y Manuales.
 Toma de conocimiento de PTS.
5.3.- INSPECCIÓN AL AREA DE TRABAJO.

Antes de efectuar cualquier tipo de actividad, se deberá inspeccionar el área de trabajo, para detectar
cualquier condición riesgosa y tomar las medidas inmediatas y de forma pro-activa para su
eliminación. Será obligación del encargado de la actividad leer el procedimiento de trabajo y comparar
lo escrito con las condiciones existentes en el área a trabajar, deberá modificar aquellas no
conformidades encontradas, para tal efecto podrá utilizar la sección “Modificaciones y observaciones
al procedimiento de trabajo” las cuales deberán ser informadas oportunamente a la línea de mando,
APR y trabajadores involucrados en la actividad.
5.4.- TRASLADO DE HERRAMIENTAS CORRESPONDIENTES.

Se procederá a realizar el traslado de los equipos y herramientas que se requieran para el desarrollo de
la actividad, de tal manera que no provoque desorden en el área, ya sea obstaculizar vías de
circulación y/o de emergencias, tanto de peatones como de vehículos. Además, se deberá
inspeccionar con anterioridad todas las herramientas y equipos involucrados y verificar su adecuada
codificación en base al código de colores.
5.5.- DELIMITAR EL ÁREA DE TRABAJO.
Se procederá a delimitar todo el perímetro de la zona a intervenir, dicho cierre se deberá realizar con
conos y cinta de peligro, si es necesario, para así evitar ingreso al área a personas ajenas y así evitar
cualquier accidente.
PROCEDIMIENTO
5.6.- DESARROLLO DE LA TAREA.
5.6.1.- Metodología inicial de Trabajo:
a) Antes de iniciar cualquier actividad de excavación se debe contar con los permisos de excavación
respectivos para cada área de trabajo a intervenir, al solicitar el permiso se debe adjuntar este
procedimiento de trabajo, el que debe estar en forma permanente en terreno y el respectivo análisis
de los riesgos del trabajo.
b) Antes de iniciar la preparación de terreno se dispondrá de la señalización necesaria que indique el

desarrollo de trabajos en el área (“Maquinarias Trabajando, Peligro Excavación Profunda, Hombres
Trabajando, Sólo Personal Autorizado, Otros”).
c) Los operadores y conductores de todos los equipos y maquinarias involucradas en esta labor, usarán
diariamente los elementos de protección personal dispuestos por la empresa y seguirán estrictamente
las indicaciones del señalero al maniobrar.
d) Cada operador y chofer antes de ejecutar el trabajo debe realizar un check list de la máquina o equipo
que utilizará. Dejando el registro escrito de dicha actividad y su correcta recepción y conocimiento.
e) El supervisor de la obra realizará el análisis de los riesgos del trabajo para instruir al personal
involucrado, en lo que concierne a su trabajo y temas afines en seguridad, dejando registro de esto.
f) Toda la línea de mando debe contar con Radios de Comunicación y con las frecuencias ya
determinadas para las actividades las cuales se coordinarán previamente en el uso de sus frecuencias.
g) Previo a los trabajos de excavación se mejorarán las vías de acceso con maquinaria y equipos para
facilitar accesos expeditos y seguros hacia las excavaciones posteriores.
5.6.2. Preparación del terreno:
a) Se realizará previamente el trazado y replanteo (topografía) para iniciar la excavación.
b) Con la utilización de retroexcavadora, se procede a realizar el corte y posterior escarificado del

terreno, de acuerdo a las dimensiones y medidas indicadas en los planos. Se deberán eliminar los
sobre tamaños mayores a los indicados en las especificaciones Técnicas.
c) Se acopiará en la cercanía todo aquel material excavado que cumpla con las especificaciones técnicas
requeridas para ser utilizado como material de relleno posteriormente. El resto se llevará a botadero
autorizado en camiones tolva.
PROCEDIMIENTO
d) Se llegará a la cota de sello (verificada topográficamente) para dar la terminación indicada en las
especificaciones de la orden de compra.
5.6.3.- Nivelación y Compactación:
a) La compactación del relleno se realizará mediante el uso de rodillo o placa compactadora con una
cantidad de ciclos que permitan obtener la densidad requerida.
b) El control de la densidad de compactación se realizará según las frecuencias especificadas en toda el

área que esta puesto el material, donde es requisito para asegurar la calidad del trabajo, respetando las
distancias mínimas de seguridad dadas por el laboratorio acreditado (si corresponde).
c) En esta actividad se utilizará estabilizado como base para el hormigón.
5.6.4.- Hormigonado
a) Una vez recibida la base estabilizada en los rellenos de fundaciones conforme, en cuanto a su perfil,
compactación y humedad, se procederá a instalar a los moldes o guías de Radier. Estos deberán estar
perfectamente nivelados y alineados, según el trazado indicado por las estacas instaladas.
b) La verificación de la correcta instalación del Moldaje debe verificarse en las áreas donde se verterá el
Hormigón.
c) Se registrará y chequeara las condiciones de la actividad de manera visual para evitar detalles, antes
y después de colocar el hormigón se realizará una inspección y limpieza de la enfierradora y del
emplantillado, que no haya restos sueltos, piedras, tierra o elementos contaminantes.
d) La colocación del hormigón se debe realizar con temperaturas no inferiores a 5ºC ni superiores a 30º
C. Se programará la llegada del hormigón evitando que haya tiempos de espera para que el vaciado
sea en forma continua. Dependiendo de las condiciones climáticas, como humedad ambiente, viento,
lluvia y demasiado sol, se determinará las características del hormigón para pavimentos, que puedan
afectar a la colocación y el curado del hormigón.
e) El hormigón se vaciara dentro de los moldes o guías de pavimento en una capa pareja y homogénea,
la que deberá ser vibrada mediante cercha vibradora, vibradores de inmersión o una combinación de
ambos. Para controlar los niveles se dispondrá de Guías metálicas niveladas, sobre las cuales se
apoyarán reglas de aluminio que dejarán el nivel del Hormigón en el nivel definido, lo que sin
embargo debe ser verificado por el Supervisor.
PROCEDIMIENTO
f) El afinado se podrá hacer mediante Platacho. El Platacho debe comenzar a alisar la superficie del
pavimento cuando el hormigón está lo suficientemente duro para que no queden huellas. Se debe
verificar que el fragüe del hormigón sea homogéneo ya que de haber diferencias de fragüe entre la
superficie y la parte inferior del hormigón, se puede producir depresiones. Se debe cuidar de no
“quemar” el hormigón con el platacho.
g) Por último se aplicara Antisol, producto Sika para evitar grietas por temperatura.
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CONTEMPLEN PAVIMENTACIÓN DE

HORMIGON
6.1.- Requerimientos del Operador
El operador de equipos en general y/o de excavación debe cumplir los requerimientos establecidos en
los reglamentos internos de operación de equipos de levante y carguío, además de:
 Autorización Interna del Proyecto

 Licencia municipal vigente clase A ó B y obligatoria clase D
 Estar entrenado en el uso del equipo
 Haber asistido y aprobado un curso de capacitación sobre la operación del equipo a operar
dictado por un organismo acreditado
 Examen psicosensotécnico riguroso aprobado
 Estar correctamente sentado cuando opere los controles de la máquina
 Usar los cinturones de seguridad, mientras el equipo está en operación, usar casco, zapatos de
seguridad, lentes de seguridad al interior del vehículo
 Conocer los procedimientos de trabajo relacionados con su trabajo
 Contar con todas las autorizaciones para operar el equipo (licencia municipal, interna, supervisor
a cargo)
7. ANALISIS DEL TRABAJO (ART)

ACTIVIDAD PELIGRO RIESGO MEDIDA DE CONTROL
Instruir al personal de acuerdo al
Accidente de diferente
Dar instrucciones erróneas al procedimiento de trabajo
Instrucción al personal consideración por
PROCEDIMIENTO
personal. previamente definido, confección

en terreno del AST.
Dar instrucciones claras al personal

No entendimiento por parte personal sin capacidad
y verificar que entendieron lo
del personal de las de evaluar ni visualizar
comunicado.
instrucciones dadas para la los riesgos y los
realización de las actividades. impactos ambientales
Consultar al personal si tiene dudas
relacionados a la
y re instruir si es necesario.
actividad.
acerca del trabajo a Falta de supervisión en
actividades o trabajos críticos Todos los trabajos a realizar deben
realizar Realización de acciones
ser dirigidos siempre por la
equivocadas.
supervisión directa del supervisor o
encargado de la obra, quienes
Falta de planificación,
planificarán, coordinarán y
coordinación y
entregarán los recursos necesarios
recursos para la
para la realización del trabajo.
realización del trabajo.
En trabajos críticos se debe contar
siempre con la presencia directa del
supervisor y/o APR.
Accidente de diferente Solicitar permiso al supervisor para
Realizar trabajos sin la consideración por ingresar al área donde se realizarán
Solicitud de permiso de
autorización requerida. desconocimiento por los trabajos correspondientes.
trabajo de los
trabajos con sustancias
trabajadores a la
explosivas e
persona encargada.
inflamables.
Inspección visual en 360° del área

Superficies de trabajo en mal Caída mismo nivel
Traslado e inspección de trabajo antes de iniciar el trabajo
estado.
de los lugares de y eliminar toda superficie, sustancia,
trabajo o equipo y elemento que
entorpezca el tránsito.
No sectorizar el área de trabajo
Se debe transitar por lugares
habilitados.
Señalizar el área de trabajo

mediante conos y/o cinta de
peligro. Delimitar el área indicando
solo ingreso de personal autorizado.
Mensualmente, se deberá realizar

una revisión a todos los equipos y
Revisión de Falta de revisión de Golpeado por herramientas de mano en uso,
herramientas y equipos herramientas y sistemas de incluidos equipos y elementos de
PROCEDIMIENTO
Golpeado contra levante.
Cualquier equipo y herramienta que

se incorpore a la actividad, previo a
apoyo para los trabajos.
su uso, deberá tener la misma
a utilizar por personal revisión. Para asegurar que esta
idóneo a la tarea. revisión ha sido hecha, debe existir
un checklist de herramientas.
Dentro de los primeros 5 días

iniciales de cada mes, todos los
equipos y herramientas serán
revisados y codificados según
corresponda.
Todos los trabajadores deberán
utilizar en forma obligatoria los
elementos de protección personal
necesarios para cada actividad.
Como por ejemplo: casco de

seguridad, lentes de seguridad,
buzo piloto, chaleco reflectante,
Lesiones a las
zapatos de seguridad, guantes de
personas.
Revisión Elementos de No uso de elementos de cabritilla, Bloqueador solar,
Contacto con objetos.
protección personal protección personal respirador con filtro para polvo,
Exposición a ruido.
protección auditiva, buzo de papel,
Quemaduras.
tyvek, botas largas de PVC, guantes
de nitrilo.
El supervisor deberá realizar

inspecciones del estado de los EPP
en forma periódica. Los EPP en mal
estado deberán reportarse en
forma inmediata.
Perfilado Trabajadores no calificados Choque, atropello, Es responsabilidad de la línea de
para el trabajo. Volcamiento mando mantener las vías de
transito amplias y expeditas.
Exceso de velocidad Inhalación de polvos en
suspensión Todos los trabajadores, operadores
Exposición a polvo y/o conductores serán re-instruidos
Daño auditivo en las normas de transito para la
Exposición a ruido obra.
Quemaduras en la piel
Exposición radiaciones ultra Los vehículos menores se
violetas Caídas al mismo nivel estacionaran o detendrán a una
distancia no menor de 50 metros
Terrenos irregulares Caída a distinto nivel del lugar de trabajo de los equipo
PROCEDIMIENTO
y/o maquinarias de las

Distracción al momento de excavaciones, además para poder
bajar de la maquinaria. comunicarse en terreno el
supervisor con los operadores, este
debe dar aviso por intermedio de la
radio de comunicación, avisando
que se detendrán
momentáneamente los trabajos
para poder ir al lugar de los trabajos
a pie.
Las personas que operan

maquinaria industrial deben estar
capacitadas, entrenadas y
autorizadas de acuerdo a la
normativa legal e interna vigente.
Es responsabilidad de los
operadores de los equipos realizar
antes de comenzar los trabajos el
Análisis de los riesgos, junto al
Supervisor.
Todo operador debe tener Licencia

Municipal Clase D vigente y
autorización interna específica para
operar el equipo, marca y modelo.
El Supervisor verificara que la

humectación de las áreas de trabajo
se incremente, si amerita, para
evitar que se levante mucho polvo
en suspensión.
Es obligatorio el uso de los

Elementos de Protección Personal
para la ejecución de esta actividad.
Todo operador debe tener una

evaluación Psicosensotécnico
rigurosa que lo declare apto para la
tarea de operador.
Todo operador cuyas aptitudes

físicas y psicológicas estén
disminuidas, debe informar de esta
PROCEDIMIENTO
condición a su supervisor directo de

inmediato y abstenerse de operar
cualquier tipo de maquinaria
industrial.
Ninguna persona podrá operar una

maquinaria industrial bajo la
influencia del alcohol o droga de
cualquier tipo.
Es obligatorio el uso de cinturón de

seguridad retráctil, de 3 o 4 puntas,
por parte del operador en todo
momento. Se exceptúa en aquella
maquinaria que por diseño cuente
con cinturones de 2 puntas u otro
sistema de protección aceptados
por la organización.
Desenergizar y bloquear la
maquinaria industrial, cada vez que
el operador abandone la cabina y se
retire del lugar de operación
Está prohibido el uso de teléfono

celular (contacto con redes sociales
y mensajería de texto), audífonos
para radios comerciales,
reproductores de CD, MP3, MP4 u
otros equipos de similares
características, durante la operación
de maquinaria industrial o bien en
los recintos industriales en que haya
maquinaria.
Está prohibido fumar, ingerir

alimentos o bebidas de cualquier
tipo durante el acto de operación de
industrial, como también realizar
cualquier actividad ajena a las que
son propias de la operación.
El operador debe aplicar, cada vez

que suba o descienda de la
maquinaria industrial, la regla de los
PROCEDIMIENTO
“tres puntos de apoyo”, para evitar

caídas accidentales.
Toda vez que el operador descienda

de la maquinaria industrial, deberá
portar la llave de contacto
respectiva, asegurando que el
motor quede detenido, la cabina
cerrada y el corta-corriente
aplicado.
Es obligación del operador realizar

una inspección pre-operacional de
la maquinaria industrial antes del
inicio de su jornada o turno de
trabajo, mediante la aplicación de
una lista de verificación (check-list),
sin perjuicio de las mantenciones
y/o revisiones programadas que
deberá realizar personal
especialista.
El acuñamiento de maquinaria
industrial sobre neumáticos, se
deberá efectuar en todo terreno,
para evitar que éstos se desplacen
cuando estén aparcados,
estacionados por mantenimiento,
reparación o en caso de
emergencia.
Las cuñas deberán ser del tamaño y

especificaciones adecuadas para el
peso y dimensiones de los
neumáticos de la maquinaria
industrial.
PROCEDIMIENTO
Nivelación y Derrumbes de material por Atropello, choque, El supervisor deberá inspeccionar

Compactación pérdida de estabilidad de los Colisión diariamente antes del inicio de los
caminos trabajos las condiciones en las
Caídas al mismo nivel cuales fue dejado el camino
Falta de Señalizaciones y compactado.
protecciones Daño pulmonar
(inhalación de polvo) Los operadores deben tener
Proyección de partículas. certificación para la operación de
Quemaduras de piel las maquinas y equipos asignadas
Fallas mecánicas para las tareas.
Daño auditivo
Vibraciones Es responsabilidad del supervisor y
capataz de las maniobras
Polución de polvo preocuparse de las distancias de
trabajo entre equipos y
Exceso de velocidad maquinarias, y no permitir el paso
de peatones de en el área,
Exposición a radiaciones ultra
violetas En el caso de los señaleros, estos
deberán estar a una distancia
Exposición a ruido mínima de 3 metros de longitud
máxima en todas direcciones del
equipo o maquinaria.
Existirán pretiles de seguridad en

bordes de plataformas.
Los operadores deben conducir a la

defensiva.
Se exigirá a la línea de mando,

durante los trabajos, la colocación
de barreras rígidas móviles y
vistosas de acuerdo a los
requerimientos de la obra, o en su
defecto se construirán pretiles de
un 75% de las ruedas del vehículo
de mayor dimensión que trabaje en
el área, para que eviten caídas de
vehículos a las excavaciones que se
encuentren al borde de los trabajos
de perfilado y compactado
Se debe humectar el sector

previamente a los trabajos antes y
durante la ejecución de estos.
PROCEDIMIENTO
Los parabrisas, como vidrios

laterales del equipo deben estar en
buen estado y limpios, para una
mayor visibilidad.
Utilización obligatoria de Elementos

de Protección personal asignados
para los operadores, además deben
usar bloqueador solar 3 veces al día
como mínimo.
Queda estrictamente prohibido

mantener puertas abiertas mientras
se esté realizando los trabajos de
excavación, compactación y
perfilado.
Se deberá cumplir con el programa

de mantención preventiva de los
equipos y maquinarias.
Los operadores tendrán la

responsabilidad de llevar sus check
list al día y con la información
verídica de los datos entregados.
El trabajador que se expone a riesgo

de vibraciones continuas, es aquel
que trabaja en el rodillo
compactador vibratorio liso, por lo
que se debe prestar especial
atención al sistema de
amortiguación del asiento del
equipo (check list).
Es obligatorio el uso de los

Elementos de Protección Personal
para la ejecución de esta actividad.
Todo operador debe tener una

evaluación Psicosensotécnico
rigurosa que lo declare apto para la
tarea de operador.
Todo operador cuyas aptitudes

físicas y psicológicas estén
PROCEDIMIENTO
disminuidas, debe informar de esta

condición a su supervisor directo de
inmediato y abstenerse de operar
industrial.
Ninguna persona podrá operar una

maquinaria industrial bajo la
influencia del alcohol o droga de
cualquier tipo.
Es obligatorio el uso de cinturón de

seguridad retráctil, de 3 o 4 puntas,
por parte del operador en todo
momento.
Desenergizar y bloquear la
maquinaria industrial, cada vez que
el operador abandone la cabina y se
retire del lugar de operación
Está prohibido el uso de teléfono

celular (contacto con redes sociales
y mensajería de texto), audífonos
para radios comerciales,
reproductores de CD, MP3, MP4 u
otros equipos de similares
características, durante la operación
de maquinaria industrial o bien en
los recintos industriales en que haya
maquinaria.
Está prohibido fumar, ingerir

alimentos o bebidas de cualquier
tipo durante el acto de operación de
industrial, como también realizar
cualquier actividad ajena a las que
son propias de la operación.
El operador debe aplicar, cada vez

que suba o descienda de la
maquinaria industrial, la regla de los
“tres puntos de apoyo”, para evitar
caídas accidentales.
Toda vez que el operador descienda
PROCEDIMIENTO
de la maquinaria industrial, deberá

portar la llave de contacto
respectiva, asegurando que el
motor quede detenido, la cabina
cerrada y el corta-corriente
aplicado.
Es obligación del operador realizar

una inspección pre-operacional de
la maquinaria industrial antes del
inicio de su jornada o turno de
trabajo, mediante la aplicación de
una lista de verificación (check-list),
sin perjuicio de las mantenciones
y/o revisiones programadas que
deberá realizar personal
especialista.
Las maquinarias deben tener

alarmas de retroceso, estas deben
estar en buen estado.
Fabricación de Uso de HDS del “Cemento”.
Hormigón Manejo de sustancias Dermatitis
peligrosas Uso de guantes de nitrilo, buzo de
Irritación cutánea papel para preparación de mezcla
Exposición a equipos sin de cemento y se debe usar botas
guardas ni protecciones Atrapamiento largas de PVC.
Exposición a sílice Ingreso de partículas a Todo equipo debe tener las guardas
ojos y protecciones en las áreas donde
Sobresfuerzos exista la presencia de atrapamiento
Silicosis (correas de transmisión, engranes,
Contacto con Energía eléctrica etc.).
Manejo manual
Herramientas en mal estado incorrecto de cargas No retirar, adulterar o modificar las
guardas y protecciones de la
Electrocución Betonera.
Golpeado por o contra Uso de lentes de seguridad, casco

de seguridad, buzo tyvek, guantes
Corte hyflex anticorte grado 3,
bloqueador solar, chaleco
reflectante, guantes de cabritilla.
Uso de respirador o mascarilla para

preparación de hormigón.
PROCEDIMIENTO
Preparar al aire libre o en áreas

ventiladas.
Trabajo en equipo.
Implementación de ayudas
mecánicas o manuales.
Inspección de Betonera mediante

Check List (si corresponde).
Revisión de aislación eléctrica del
equipo en general.
Mantener las extensiones de

manera aérea para evitar contacto
con superficies húmedas.
Confección de Manejo de sustancias Contacto con Uso de HDS “ Cemento”
pavimentación peligrosas Hormigón
peatonales Uso de Buzo de papel
Posturas de trabajo Sobresfuerzo por
inadecuadas Platachado de Uso de guantes de Nitrilo o PVC en
hormigón las labores de aplatachado.
Uso incorrecto de
herramientas manuales Golpeado por Uso de rodilleras.
herramientas
Caída mismo nivel manuales (Platacho) Inspección de herramientas
manuales mediante Check List.
Radiación UV Golpeado por o contra
Evitar los bordes filosos de
Corte herramientas como llanas,
espátulas.
Insolación
Trabajo en equipo para el cargado
Deshidratación y volteo de carretillas.
Inspeccionar de carretillas.
Áreas despejadas para el libre

tránsito de carretillas.
Rotación del personal y realizar

pausas durante la jornada de
trabajo.
Inspección de herramientas
PROCEDIMIENTO
Evitar los bordes filosos de

herramientas como llanas,
espátulas.
Uso de bloqueador solar
Hidratación constante del personal.
Trabajar en zonas bajo sombra de

preferencia en la colocación de
equipos a utilizar.
Uso incorrecto de Uso de Guantes de Cabretilla Y

Golpeado por / Contra
herramientas manuales Nitrilo.
Curado del Hormigón
Corte
Caída mismo nivel Mantener áreas de trabajos
despejadas y limpias
Segregación del área de trabajo.

Inspección del área de trabajo
Uso incorrecto de eléctricas mediante Check List
herramientas manuales o Golpeado por o contra
eléctricas No sobresforzar herramientas
Retiro de Moldajes
Corte eléctricas de corte.
Caída mismo Nivel
Contusión menor Mantener áreas de trabajos
ordenadas
Segregación de áreas de trabajos

mediante conos o cadenas.
Durante toda la actividad se deberá
Desorden en el área. Caída al mismo nivel. mantener el orden y aseo del lugar
de trabajo.
Housekeeping y Se deben segregar los residuos

normalización de área Desorden y según su tipología.
de trabajo contaminación del
Residuos terreno. Los residuos serán dispuestos en los
puntos de acopio establecidos por
el personal a cargo de la actividad.
PROCEDIMIENTO
8. Modificaciones y observaciones al procedimiento de trabajo
PROCEDIMIENTO
9. HOJA DE REGISTRO
NOMBRE DEL TRABAJADOR RUT FIRMA
Nombre y firma del supervisor
PROCEDIMIENTO

PTS - Perfilado-Compactacion y Pavimentacion Con Hormigon

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Fecha: Julio de 2019

NOMBRE HERNAN CALLE CUELLAR

NOMBRE CRISTOBAL ESCOBAR CUBILLOS

CARGO PREVENCION DE RIESGOS

NOMBRE JULIO MUÑOZ ROMANQUE

CARGO ADMINISTRADOR DE CONTRATOS

Del Asesor en Prevención de Riesgos

 Moldaje de tablero en madera

• Equipos de protección colectiva:

• Equipos de Protección Personal: Básico y Específico indicados a continuación.

USO OBLIGATORIO CASCODESEGURIDADCON

USO DE OVEROL LENTES DE SEGURIDAD GEOLOGO

Uso obligatorio botas largas de

5.2.- INSTRUCCIÓN AL PERSONAL:

En esta etapa del procedimiento el supervisor o encargado de la actividad deberá asignar

 Permiso de ingreso al área de trabajo.

5.3.- INSPECCIÓN AL AREA DE TRABAJO.

5.4.- TRASLADO DE HERRAMIENTAS CORRESPONDIENTES.

5.5.- DELIMITAR EL ÁREA DE TRABAJO.

5.6.- DESARROLLO DE LA TAREA.

5.6.1.- Metodología inicial de Trabajo:

b) Antes de iniciar la preparación de terreno se dispondrá de la señalización necesaria que indique el

5.6.2. Preparación del terreno:

a) Se realizará previamente el trazado y replanteo (topografía) para iniciar la excavación.

b) Con la utilización de retroexcavadora, se procede a realizar el corte y posterior escarificado del

5.6.3.- Nivelación y Compactación:

b) El control de la densidad de compactación se realizará según las frecuencias especificadas en toda el

c) En esta actividad se utilizará estabilizado como base para el hormigón.

6. MEDIDAS DE SEGURIDAD QUE CONTEMPLEN PAVIMENTACIÓN DE

6.1.- Requerimientos del Operador

 Autorización Interna del Proyecto

7. ANALISIS DEL TRABAJO (ART)

personal. previamente definido, confección

Dar instrucciones claras al personal

Inspección visual en 360° del área

Señalizar el área de trabajo

Mensualmente, se deberá realizar

Golpeado contra levante.

Cualquier equipo y herramienta que

Dentro de los primeros 5 días

Como por ejemplo: casco de

El supervisor deberá realizar

y/o maquinarias de las

Las personas que operan

Todo operador debe tener Licencia

El Supervisor verificara que la

Es obligatorio el uso de los

Todo operador debe tener una

Todo operador cuyas aptitudes

condición a su supervisor directo de

Ninguna persona podrá operar una

Es obligatorio el uso de cinturón de

Está prohibido el uso de teléfono

Está prohibido fumar, ingerir

El operador debe aplicar, cada vez

“tres puntos de apoyo”, para evitar

Toda vez que el operador descienda

Es obligación del operador realizar

Las cuñas deberán ser del tamaño y

Nivelación y Derrumbes de material por Atropello, choque, El supervisor deberá inspeccionar

Existirán pretiles de seguridad en

Los operadores deben conducir a la

Se exigirá a la línea de mando,