CETPRO “SAN MARTÍN DE PORRES”

HOJA DE INFORMACIÓN DE LA UD. N°01

PROGRAMA DE ESTUDIO : COSTURA Y ACABADOS

NOMBRE DE LA U.D. N°1 :TECNICA DE HABILITADO DE PRENDAS

MODULO 1 : TECNICA DE CONFECCION DE PRENDAS

DE VESTIR
APRENDIZAJE : HABILITAR Y CORTAR LAS PIEZAS

PROFESORA : Lic. Sonia Priscila Cordero Manrique.

Terminologías empleadas en corte, son márgenes de costura: es la tela que se

deja entre línea y corte.
Consiste en todo el proceso de actividades relacionados con la transformación
de materiales, accesorios y rollos de tela para obtener los componentes y
elementos que forman una prenda.
Hay dos tipos principales de Corte:
El Corte por moldes, es el proceso por fraccionamiento dentro de las medidas
exactas requeridas por los operadores del ensamble final.
El Corte por bloque se realiza empezando por un primer corte (trozado) para
posteriormente para ejecutar un segundo corte, con más precisión, los
componentes no están en la medida exacta requerida para un ensamble final,
hasta ir a un segundo proceso de corte.
TEJIDO DE PUNTO. - Es el resultado de entrelazar uno o más hilos
formando mallas mediante agujas.
CLASES DE TEJIDO PUNTO: Existen dos clases fundamentales de tejido,
sobre las que se basan todos los puntos son:
 Tejido de Trama
 Tejido de Cadena
Tejido de Trama. - Se realizan sobre maquinas rectilíneas, circulares, Cotton,
medias; el hilo que hace el tejido es único y asegura las mallas siguiendo la
raya (dirección horizontal).
Las mallas se forman, sucesivamente por un bucle, a través de la malla de la
raya superior.
Tejido de Cadena. - Se realiza sobre maquinas Rachel y Cadena para lo cual la
unión de las mallas se hace verticalmente (columnas mallas). En este tipo de
tejido, es necesario utilizar un numero de hilos igual a la cantidad de columnas
de mallas del tejido deseado.
CARACTERISTICAS. –
Se define como el entrelazamiento de hilos en mallas que forman una tela. Los
dos métodos básicos son por trama y por urdiembre. En el tejido por trama, las
mallas se forman en dirección horizontal por agujas adyacentes que tejen en
secuencia.
CONTROL EN LA CALIDAD DE LOS MOLDES.
Es el uso de papel adecuado para el molde.
Los moldes deben ser elaborados de 150 gramos como mínimo y deben tener
un espesor de 0.3mm.
 Calidad de los papeles para molde.
 Resistencia al enrollamiento.
 Superficie receptiva al marcado del lápiz.
 Resistencia a rasgaduras.
 Resistencia al estiramiento.
 Resistencia a la abrasión de los bordes.

CALIDAD EN LA ELABORACION Y MANTENIMIENTO DE LOS MOLDES.

 Todos los moldes deben ser debidamente identificados en cuanto: N° de
modelo, N° de estilo, talla, nombre de la pieza.
 Todos los moldes deben indicar claramente los piquetes y líneas de
aplomo (dirección de los hilos de urdiembre).
 Los moldes deben indicar su uso si es para cortar tela, entretela, forro,
plantilla, asimismo deben indicar su sentido (al hilo, al sesgo, a través) lo
cual se tomará en cuenta en el tizado.
 Los moldes deben ser controlados en cuanto a defectos y aquellos que
estuvieran gastados deben ser sustituidos inmediatamente.

PROCESO DE TRAZADO
Dentro de las actividades que se realizan en una empresa de confecciones una
de las más importante de todos es el trazado, ya que mediante la ubicación
adecuada de los moldes intenta reducir al máximo el desperdicio de tela, cuyo
valor constituye el 70% del costo unitario de una prenda y cualquier esfuerzo
que se logra en la economía de la tela permitiría un mejoramiento de la posición
competitiva de la empresa.
Trazado manual.
Es la forma tradicional, en la cual el tasador trata de optimizar la ubicación de
los moldes haciendo uso de moldes cortados y herramientas de dibujo.
Trazado con Pantógrafo.
Es una forma intermedia de trazado en la que con ayuda de pantógrafo se
reduce el tamaño de los moldes, empleando la escala de un quinto o un tercio,
a un tamaño más manejable y que facilita la actividad de distribuir los moldes, lo
que conlleva a aumentar la productividad en tamaño natural y siendo por
consiguiente menor espacio para el tizado ya que una de las ventajas de estos
dispositivos es que permite la fácil manipulación de piezas pequeñas,
reduciendo esfuerzo físico y mental durante la disposición de moldes.
 Es la primera actividad en la sección corte y consiste en preparar a través de
un dibujo la óptima distribución de las piezas de un producto, de una o más
tallas.
PRINCIPALES CONSIDERACIONES.
Superficie
Para trazar se debe tener en cuenta el material donde se realiza el trazado.
Analiza el trazado sobre el papel ver el trazado sobre la tela.
Se recomienda el uso del papel para trazar, por ser estable.
Es importante que el coeficiente de fricción entre tela y papel sea alto. De lo
contrario ocasiona deslizamiento durante el corte, es decir imperfecciones
Se puede usar cinta adhesiva para sujetar el tizado (hecho en papel) sobre el
tendido, sobre todo cuando el coeficiente de fricción es bajo.
Ancho de la línea. -
El ancho de las líneas determina, gran parte, la exactitud en el corte. Cuando la
línea es más gruesa, menos preciso es el corte.
PROCESO DEL TENDIDO
Es el proceso de extender las telas, una capa sobre otra en una mesa, hasta
lograr un bloque de tal manera que permita cortar simultáneamente los
componentes de una prenda.
TIPOS DE TENDIDO
 La dirección de la superficie de los materiales, respecto a la superficie de
la mesa, tiene sus siguientes clases: cara arriba, cara abajo, cara con
cara. Se denomina cara al lado cuando se aprecia que usamos una
prenda.
 Según el sentido del pelo o el diseño de la superficie, tenemos primera
dirección y segunda dirección.
 VER GRAFICO DE TENDIDO.

PROCESO DE CORTE
Esta operación consiste en seccionar los bloques marcados mediante la
utilización de la máquina de corte adecuado.
Primera etapa:
Verificar la uniformidad de los bordes; velloso, rasgado o bordes dentados
pueden ser el resultado y no la causa de un corte inapropiado; tales bordes son
difíciles de manipular en una operación de costura por los bordes irregulares.
Tales defectos de calidad son causados por defectos de los bordes de la
cuchilla, una cuchilla sin filo, astillada o con rebabas de metal puede causar
algunos o todos estos defectos.
Segunda etapa:
Comparar cada parte componente del producto cortado la primera pieza con la
última. Esto permite verificar si son idénticas en todos sus puntos, se les
examina en cuanto al tamaño y contorno.
Tercera etapa:
Verificar si todas las partes que se casan tienen el mismo largo. Pegar las
partes cortadas del papel del trazado y examinar si el casamiento de frentes
con costados, del delantero con la espalda, etc. se ha hecho en forma perfecta.

PROCESO DEL HABILITADO

Después del control de calidad de piezas cortadas, las partes componentes son
transportados para su empaquetado o habilitado. Durante este proceso, los
tamaños y la secuencia de los tendidos deben ser identificados, a fin de tener la
certeza de que las piezas de un mismo tamaño y una misma tonalidad serán
armados en una misma prenda. Para esto se hace uso del etiquetado, que
consiste en enumerar todas las partes componentes del producto de tal forma
que reciban la misma numeración.
1.-Pieza cortada
2.-Las partes cortadas son transportadas para su empaquetado o habilitado
3deben ser identificados por secuencias, tamaño y tonalidad
4.- Etiquetar: Consiste en enumerar todas las partes componentes del producto
para que reciban la misma numeración.

MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA LA MAQUINA CORTADORA

Seguridad para la máquina.
1. El afilador no puede funcionar mientras que la maquina está dentro del
extendido a cortar.
2. El afilado se acciona con el motor encendido y fuera de la tela o antes de
proceder a cortar.
Seguridad personal
1. Usar un protector de tela fina para la boca y nariz, para evitar respirar
pelusas.
2. Mantener las manos. a una distancia prudente de la cuchilla cuando está
funcionando.
3. La operaria no debe llevar puesta pulseras, aretes, anillos de metal
(pasa corriente).
4. No distraerse en absoluto al momento de trabajar con estas máquinas,
estar concentrados.
5. Toda operaria debe trabajar con guantes de acero como medida de
protección en especial los que trabajan con cuchilla Sin Fin, debido a su
gran velocidad.
6. Al apagar espere que la cuchilla se detenga.